JP2004196527A

JP2004196527A - Recording paper package

Info

Publication number: JP2004196527A
Application number: JP2002369958A
Authority: JP
Inventors: Terumasa Hoshino; 照雅星野; Yasunori Nakamura; 康憲中村; Yoko Kimura; 容子木村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP4327448B2; CN1726159A; CN100410157C

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording paper package for easily enclosing recording paper and positioning the recording paper in an appropriate position in a printer. <P>SOLUTION: This recording paper package 9 has the stacked recording paper 7 and a package material 8. The package material 8 is composed of a bottom part 51, an end part 52 and an upper part 53. The recording paper 7 is surrounded by these parts 51-53, and the longitudinal side edges 7a, 7b of the recording paper 7 are exposed. One exposed edge (a second exposed part) 7a of the recording paper 7 contacts arms 32b, 33b of guide members 32, 33 provided on the printer side when enclosing the recording paper package 9 in a recording paper charging chamber 6 of the printer 1. The other exposed edge 7b of the recording paper 7 contacts an internal wall 35 of the recording paper charging chamber 6 opposed to the guide members 32, 33. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタに装着される記録紙パッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタに記録紙を装着する際に、記録紙を保存収納するパッケージ全体をプリンタ側に装着する記録紙パッケージが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１によると、記録紙は、ダンボール等の部材からなる箱状のパッケージに収納された状態で保管され、パッケージの給紙ローラ等が当たる部分を取り除けるようにミシン目を形成し、プリンタに装着する際、使用者がミシン目に沿って不要部分を取り除き、そのままパッケージをプリンタ側にセットする。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６０−９７１４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示すパッケージは、内部に記録紙を簡単に収納できるように、記録紙よりやや大きめに形成されているため、プリンタに装着した場合、パッケージ内で、記録紙が適切な給紙位置に位置決めされず、記録紙がプリンタの印刷機構部に向けて斜めに搬送されるトラブル（いわゆる、斜行）が発生する恐れがある。この斜行を防止するために、パッケージと記録紙との隙間を小さくすると、パッケージ内に記録紙を収納することが困難となるといった問題がある。
【０００６】
また、斜行を防止する方法として、プリンタの記録紙装填室で、記録紙の給紙位置を位置決めしておく方法がある。例えば、プリンタの記録紙装填室に装着した記録紙を、給紙ローラにて１枚ずつ給紙するプリンタ装置における位置決め方法として、記録紙装填室における記録紙の搬送方向のサイド部分に設けられたバネ部材により、積層された記録紙の側面を一方向に押圧し、記録紙の側面全体を記録紙装填室のバネ部材と対向する壁に押し当てることで記録紙の位置を規制する方法がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示すパッケージ内の記録紙を直接バネ部材で押圧するように、パッケージの不要部分を取り除いた部分、つまり給紙ローラ等が当たる部分に対向するプリンタの所定位置にバネ部材を配設した場合、そのバネ部材は、記録紙搬送方向の上流側部分しか押圧することができない。従って、記録紙搬送方向の下流側部分は押圧されず、適切な位置に位置決めされないため、パッケージ内で記録紙が斜めになり、記録紙搬送時に斜行する恐れがある。
【０００８】
また、記録紙の搬送方向の下流側も押圧するようにバネ部材を配設しても、記録紙側面がパッケージに覆われているため、バネ部材は、記録紙を含んだパッケージの外側を押圧するだけで、記録紙を直接位置決めすることはできない。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、記録紙の収納が容易で、且つプリンタ内で記録紙が適切な位置に位置決めされる記録紙パッケージを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の記録紙パッケージは、プリンタの記録紙装填室に装着可能であって、プリンタの被印刷媒体としての記録紙と、積層された状態の前記記録紙の外側を覆うパッケージ材とを有し、前記パッケージ材は、積層された記録紙の上下両面の一方の面を覆う第一の部分と、前記第一の部分と連続し、且つ積層された記録紙の一側面を覆う第二の部分と、前記第二の部分と連続し、且つ積層された記録紙の上下両面の他方の面を覆う第三の部分とを有し、前記パッケージ材の第一の部分は、プリンタ側の給紙ローラが進入可能となるよう記録紙を露出させた第１露出部を有し、前記プリンタの記録紙装填室における記録紙の搬送方向と平行する一側面に設けられた位置決め部に向かって、前記記録紙装填室の搬送方向と平行する他側面側に設けられた押圧部材が押圧可能となるように、積層された記録紙の前記押圧部材と対向する側面部を露出させた第２露出部を備えることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成を有する請求項１に記載の記録紙パッケージにおいて、プリンタの記録紙装填室に装着可能な記録紙パッケージは、被印刷媒体としての記録紙と積層された状態の記録紙の外側を覆うパッケージ材とを有する。パッケージ材は、連続した第一の部分と第二の部分と第三の部分とを有し、第一の部分が積層された記録紙の上下両面の一方の面を覆い、第二の部分が積層された記録紙の一側面を覆い、第三の部分が積層された記録紙の上下両面の他方の面を覆う。また、前記パッケージ材の第一の部分に備えられた第１露出部は、プリンタ側の給紙ローラが進入可能となっており、第２露出部は、前記プリンタの記録紙装填室における記録紙の搬送方向と平行する一側面に設けられた位置決め部に向かって、前記記録紙装填室の搬送方向と平行する他側面側に設けられた押圧部材が押圧可能となるように、積層された記録紙の前記押圧部材と対向する側面部を露出させるように設けられている。
【００１２】
請求項２に記載の記録紙パッケージは、記録紙搬送方向の上流側を軸として開閉する蓋部を有するプリンタ側の記録紙装填室に装着可能であって、プリンタの被印刷媒体としての記録紙と、積層された状態の前記記録紙の外側を覆うパッケージ材とを有し、前記パッケージ材は、積層された記録紙の上下両面の一方の面を覆う第一の部分と、前記第一の部分と連続し、且つ積層された記録紙搬送方向の上流側の記録紙側面を覆う第二の部分と、前記第二の部分と連続し、且つ積層された記録紙の上下両面の他方の面を覆う第三の部分とを有し、前記パッケージ材の第一の部分は、プリンタ側の給紙ローラが進入可能となるよう記録紙を露出させた第１露出部を有し、前記プリンタの記録紙装填室における記録紙の搬送方向と平行する一側面に設けられた位置決め部に向かって、前記記録紙装填室の搬送方向と平行する他側面側に設けられた押圧部材が押圧可能となるように、積層された記録紙の前記押圧部材と対向する側面部を露出させた第２露出部を備えることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成を有する請求項２に記載の記録紙パッケージにおいて、記録紙搬送方向の上流側を軸として開閉する蓋部を有するプリンタの記録紙装填室に装着可能な記録紙パッケージは、被印刷媒体の記録紙と積層された状態の記録紙の外側を覆うパッケージ材を有する。パッケージ材は、連続した第一の部分と第二の部分と第三の部分とを有し、第一の部分が積層された記録紙の上下両面の一方の面を覆い、第二の部分が積層された記録紙の搬送方向の上流側の記録紙側面を覆い、第三の部分が積層された記録紙の上下両面の他方の面を覆う。また、前記パッケージ材の第一の部分に備えられた第１露出部は、プリンタ側の給紙ローラが進入可能となっており、第２露出部は、前記プリンタの記録紙装填室における記録紙の搬送方向と平行する一側面に設けられた位置決め部に向かって、前記記録紙装填室の搬送方向と平行する他側面側に設けられた押圧部材が押圧可能となるように、積層された記録紙の前記押圧部材と対向する側面部を露出させるように設けられている。
【００１４】
請求項３に記載の記録紙パッケージは、請求項１又は２に記載の記録紙パッケージにおいて、前記記録紙が感熱紙であることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成を有する請求項３に記載の記録紙パッケージは、請求項１又は２に記載の記録紙パッケージであって、パッケージ材が、感熱紙である記録紙を覆っている。
【００１６】
請求項４に記載の記録紙パッケージは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録紙パッケージにおいて、前記パッケージ材の記録紙の外側を覆う部分は、第一の部分と第二の部分と第三の部分の３箇所のみから構成されることを特徴とする。
【００１７】
かかる構成を有する請求項４に記載の記録紙パッケージは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録紙パッケージであって、パッケージ材を構成する第一の部分と第二の部分と第三の部分の３箇所のみが、記録紙の外側を覆っている。
【００１８】
請求項５に記載の記録紙パッケージは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録紙パッケージにおいて、前記パッケージ材における第一の部分及び第三の部分の搬送方向と垂直方向の長さは、記録紙の搬送方向と垂直方向の長さと同じであることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成を有する請求項５に記載の記録紙パッケージは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録紙パッケージであって、記録紙の搬送方向と垂直方向の長さと同じ長さであるパッケージ材の第一の部分及び第三の部分が、記録紙の表面を覆っている。
【００２０】
請求項６に記載の記録紙パッケージは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録紙パッケージにおいて、前記第一の部分は、プリンタ側のセンサで読み取り可能な識別部を備え、前記識別部は、特定の色に着色された着色部分と、その特定の色に着色されていない非着色部分とから構成されており、前記プリンタ側のセンサに嵌合可能な爪部を構成するために、前記識別部の非着色部分に形成された位置合わせ切込み部を備えることを特徴とする。
【００２１】
かかる構成を有する請求項６に記載の記録紙パッケージは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録紙パッケージであって、パッケージ材の第一の部分に備えられ、特定の色に着色された着色部分と、その特定の色に着色されていない非着色部分とからなる識別部は、プリンタ側のセンサで読み取り可能であり、前記識別部の非着色部分に形成される位置合わせ切込み部は、前記プリンタ側のセンサに嵌合可能な爪部を構成する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔プリンタの構成〕
まず、サーマル記録装置としてのプリンタ１の概略構造を、図１〜図５を参照しながら説明する。
【００２３】
図１はプリンタの斜視図、図２は側断面図である。図３は蓋体を開いた状態を示す斜視図である。図４は記録紙装填室に記録紙をセットした状態を示した側断面図である。図５は記録紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【００２４】
プリンタ１は図１に示すように、平面視で長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の記録紙を収容可能な大きさ）とされ、かつ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパクトな構成とされている。
【００２５】
プリンタ１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００２６】
枠体３の上面側のうち上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、図２に示すように記録紙装填室６が形成される。この記録紙装填室６には、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシート状の感熱紙（被印刷媒体。以下「記録紙」と称する）７をパッケージ材８の内部に複数枚収納した記録紙パッケージ９を、図４に示すように収容可能としている。
【００２７】
記録紙装填室６の上方は蓋体（蓋部）１０にて覆われ、この蓋体１０は図２の矢印で示すように、記録紙７の搬送方向の上流側（図２における左端）を軸に回動自在とされる。なお、図３には蓋体１０が開かれた状態が示される。本体ケース２と蓋体１０には図示しないロック機構が設けられており、前述のように記録紙装填室６に記録紙パッケージ９をセットした状態で、図４に示すように蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。
【００２８】
また、蓋体１０には、蓋体１０を閉じた状態で記録紙装填室６に収納されたパッケージ材９に印刷された表示部４２をユーザが確認できるように、パッケージ材８の表示部４２と対向する位置に表示窓１０ａが設けられている。
【００２９】
記録紙装填室６の一側の端部には、記録紙分離部１１としてのピックアップローラ（給紙ローラ）１２および分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される（図２参照）。
【００３０】
記録紙装填室６は図３に示すように、記録紙パッケージ９を収納し得る長方形状の凹部として形成されている。
【００３１】
この凹部の一方のサイド側（記録紙７の幅方向一端側）における内壁には、２箇所に凹陥部３０、３１が設けられており、この凹陥部３０、３１の内部にガイド部材（押圧部材）３２，３３が配置されている。このガイド部材３２，３３は、図示しない垂直軸まわりに回動自在とされている基部３２ａ，３３ａと、その基部３２ａ，３３ａに一体的に植設されるアーム３２ｂ，３３ｂと、を備える。
【００３２】
基部３２ａ，３３ａには図示しないバネが弾設されており、アーム３２ｂ，３３ｂが記録紙装填室６側に突出する方向（図３に矢印で示す方向）の付勢力を加えている。従って、記録紙パッケージ９を記録紙装填室６に収容したときは、記録紙パッケージ９内の記録紙７のサイド側の端縁にアーム３２ｂ，３３ｂがそれぞれ当接して、記録紙７を記録紙装填室６の他方のサイド側の内壁（位置決め部）３５に向けて押し付け、記録紙７を揃えて斜行を防止するように構成している。
【００３３】
このような構成にすることで、ガイド部材３２，３３を小さく設けているため、プリンタ１がコンパクトに構成される。
【００３４】
また、記録紙装填室６の底部には、四つのセンサ４０ａ〜４０ｄを並べて配置した反射型センサ４０が設けられている。この反射型センサ４０は、それぞれのセンサ４０ａ〜４０ｄから記録紙パッケージ９の後述する識別マーク（識別部）４１に光を照射してその反射率を測定することで、識別マーク４１を読み取るようになっている。
【００３５】
次に、記録紙分離部１１を説明する。
【００３６】
図５に示すように、記録紙装填室６における印刷機構部１４側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。蓋体１０の記録紙装填室６側を向く内面には、押圧板１８が中央を軸として搬送方向上流側で回動可能となるように支持されている。
【００３７】
この押圧板１８と蓋体１０との間には付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。
【００３８】
記録紙パッケージ９は、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内部に収納されている記録紙７のうち、最も下側に位置する記録紙７の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態で、記録紙装填室６にセットされる。そして、蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８がパッケージ材８を介して、記録紙７の記録紙搬送方向上流側の領域を押圧する。この結果、記録紙７の露出した部分７ｃはピックアップローラ１２に接触して、適宜の力で圧接される。
【００３９】
ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１２の記録紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
【００４０】
この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触する最下層の記録紙７に搬送力が加えられる。そして、分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあいまって、最下層に位置する一枚の記録紙７のみが分離されて送り出される。
【００４１】
続いて、印刷機構部１４を説明する。
【００４２】
分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。
【００４３】
図５に示すように、このペーパーガイド１７には、プラテンローラ１６の外周面に沿うように、凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、摺接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。
【００４４】
この構成において、前述の記録紙分離部１１で分離された記録紙７は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、記録紙の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためにペーパーガイド１７と一体的に配設されているガイド板２１の間を通過する。
【００４５】
記録紙７はこのガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして、記録紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動によりプラテンローラ１６の円周に沿って搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。
【００４６】
プラテンローラ１６の上面側に位置するサーマルヘッド１５は、発熱体部１５ａを有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわりに回動可能に設けられ、発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。
【００４７】
なお、このようにサーマルヘッド１５を回動可能に構成したのは、プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で記録紙７が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。
【００４８】
サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
【００４９】
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６により送られてくる記録紙の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において記録紙７に印字がなされる。
【００５０】
サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱型の記録紙７に対し、該記録紙７の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の記録紙７の幅に略等しく設定されている。
【００５１】
このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッドとして用いるのは、被印刷媒体として感熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とできるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
【００５２】
感熱紙として、本実施形態では、サーマルヘッド１５の加熱により発色する発色層を受像層としてその一側の面に形成した、いわゆる感熱発色タイプのものを使用している。ただし、それに限られるものではなく、例えば、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層して受像層としたもの（感熱穿孔タイプ）を用いても構わない。また、感熱紙のみならず、熱転写方式やそれ以外の記録紙を用いることも可能である。
【００５３】
分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の記録紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。
【００５４】
この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の記録紙７は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、本体ケース２の上カバー５と蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される（図１参照）。
〔記録紙パッケージの構成〕
次に、本実施形態において、プリンタ１にセットされる記録紙パッケージ９について説明する。
【００５５】
図６は記録紙パッケージ９の斜視図、図７はパッケージ材８の展開図である。
【００５６】
記録紙パッケージ９は図６に示すように、例えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート状の感熱紙７が、パッケージ材８の内部に、印字面を下向きに複数枚（例えば、５０枚程度）積層されて収納され、さらに帯状部材６０にて記録紙パッケージ９の長手方向中央部を幅方向に巻いて束ねた構成となっている。ユーザは、図６の状態から帯状部材６０を取り除き、プリンタ１の記録紙装填室６に収納する。
【００５７】
上記のパッケージ材８は、平板状の厚紙材（シート状部材）を折り曲げて組み立てたものである。厚紙材を折り曲げる前の状態が図７に示され、該厚紙材の形状は、上部５３とエンド部５２と底部５１がそれぞれ一体的に形成されたものとなっている。
【００５８】
パッケージ材８の各部分の関係は、具体的には以下の通りである。
【００５９】
即ち、底部５１の記録紙搬送方向の上流側（図７における下方側）の辺にはエンド部５２が連続し形成されている。
【００６０】
エンド部５２の底部５１が連続して形成されている側の他側には、上部５３が連続して形成されている。
【００６１】
連続する３つの部分５１〜５３の幅方向の長さ（図７における長さA）は、収納する記録紙７の幅方向と同じ長さで構成されている。
【００６２】
また、上部５３の長手方向の長さ（図７における長さＣ）は、記録紙７の長手方向と同じ長さに構成されており、底部５１の長手方向の長さ（図７における長さＢ）は、上部５３の長さＣに比べ、プリンタ１に備えられるピックアップローラ１２が記録紙７と当接可能となる程度、短く構成されている。つまり、図６に示すように、上部５３は、記録紙面と同じ大きさで構成され、積層された記録紙７の最上面全体を覆っている。そして、記録紙７における搬送方向の上流側の端縁を、上部５３と連続して設けられているエンド部５２が覆い、さらに、エンド部５２と連続する底部５１が積層された記録紙７の最下面を覆っている。このとき、搬送方向の下流側における積層された記録紙７の最下面は、パッケージ材８に覆われておらず、記録紙７が露出された状態となっている。プリンタ１の記録紙装填室６に記録紙パッケージ９を収納した際に、この記録紙７が露出する部分（第１露出部）７ｃと、プリンタ側に備えられているピックアップローラ１２とが接触する（図５参照）。
【００６３】
また、図６に示すように、底部５１、エンド部５２、上部５３とに囲まれた記録紙７における長手方向のサイド側の端縁７ａ，７ｂは、パッケージ材８に覆われておらず、露出された状態である。この記録紙７が露出された一方の端縁（第２露出部）７ａは、プリンタ１の記録紙装填室６に記録紙パッケージ９を収納した際に、プリンタ側に備えられているガイド部材３２、３３のアーム３２ｂ、３３ｂと接触する。記録紙７が露出した他方の端縁７ｂは、ガイド部材３２，３３と対向する記録紙装填室６の内壁３５と接触する。
【００６４】
上部５３には、記録紙パッケージをプリンタ１の記録紙装填室６にセットした際、プリンタの表示窓１０ｂからユーザが確認できるように表示部４２が設けられている。この表示部４２には、パッケージ材８に収納された記録紙の種類（例えば、通常タイプの感熱紙、二色発色が可能な感熱紙、ラベル部を剥離紙上に形成して印刷後にラベル部を剥がして貼着ラベルとできるラベル紙、二枚同時に印字が可能な複写紙等）が印刷等の公知の方法で付されている。
【００６５】
底部５１には、搬送方向の上流側の一隅に、識別部としての識別マーク４１が印刷等の公知の方法で付されている（図７参照）。この識別マーク４１は、記録紙パッケージ９をプリンタ１の記録紙装填室６にセットしたときに、前述の反射型センサ４０の読取領域に位置するように構成している。
【００６６】
識別マーク４１は四つの矩形状のビット表示部４１ａ〜４１ｄにより構成されており、四つのうち１〜３箇所が黒く着色される一方、残りの箇所は着色されず、パッケージ材８の下地の色（白）が残されている。例えば図７においては、表示部４１ａ、４１ｂ、４１ｃが黒く着色され、残りの表示部４１ｄは着色されず白とされている。この着色の方法としては、印刷等の公知の方法を採用すればよい。
【００６７】
上記の白黒のパターンは、該パッケージ材８の内部に収納される記録紙７の種類（例えば、通常タイプの感熱紙、二色発色が可能な感熱紙、ラベル部を剥離紙上に形成して印刷後にラベル部を剥がして貼着ラベルとできるラベル紙、二枚同時に印字が可能な複写紙等）に応じて、予め定められている。
【００６８】
プリンタ１は、反射型センサ４０でビット表示部４１ａ〜４１ｄの白黒のパターンを読み取ることで、記録紙の種類を自動的に判別することができる。
【００６９】
パッケージ材８に形成されている底部等のそれぞれの部分（５１〜５３）同士の境界には、図７の破線で示すように、折り目加工（スジ入れ加工）が施されている。これにより、当該折り目で厚紙材を折り曲げ易くして組立て時の便宜を図っている。
【００７０】
記録紙７を収納する際には、図７に示すパッケージ材８を、表示部４２や識別マーク４１が印刷されている面が外側となるように折り曲げ、積層された記録紙７の束をパッケージ材８の各構成部分５１〜５３の間に挟むだけでよい。
【００７１】
なお、本実施形態においては、底部５１が第一の部分に、エンド部５２が第二の部分に、上部５３が第三の部分に、それぞれ相当する。
【００７２】
ここで、記録紙パッケージ９を巻いて束ねている帯状部材６０は、特に設けなくてもよいが、パッケージ材８と記録紙７の束とを一体としてまとめることができるため、ユーザが記録紙パッケージ９をプリンタ１に収納するなどの動作時にも使い勝手がよくなる。
【００７３】
また、本実施形態の構成では、パッケージ材８の幅方向の長さ（図７における長さＡ）は、記録紙７の幅方向の長さと同じであるが、それよりも短く構成してもよい。しかしながら、記録紙幅と同じ長さであることで、印字面をより確実に保護することができ、さらに、記録紙パッケージ９内で積層された記録紙７の端を揃えたいときも、パッケージ材８の縁部と記録紙７の縁部を合わせることで容易に記録紙７を揃えることができるため、パッケージ材８の幅方向の長さは記録紙７と同じであることが好ましい。
〔記録紙パッケージのプリンタへのセット作業〕
次に、記録紙パッケージ９をプリンタ１の記録紙装填室６にセットする作業について説明する。図８は、記録紙パッケージ９をプリンタ１にセットする状態を示す側断面図である。
【００７４】
ユーザは、図６に示す記録紙パッケージ９から、帯状部材６０を取り除き、端縁７ａ，７ｂを持って、パッケージ材８の底部５１が記録紙装填室６の底面と接触し、且つ、エンド部５２が記録紙７の搬送方向の上流側（図８における左側）の後部内壁３６と接触するように、図８の矢印で示す方向に記録紙７をプリンタ１の記録紙装填室６に収納する。このとき、プリンタ１のガイド部材３２，３３に備えられているアーム３２ｂ、３３ｂが、記録紙装填室６側に突出しているため、ユーザが、記録紙装填室６の内壁に設けられている凹嵌部３０，３１内へアーム３２ｂ、３３ｂを押し戻しつつ、記録紙パッケージ９を記録紙装填室６に収納することになる。
【００７５】
そして、記録紙パッケージ９は、記録紙装填室６に収納されると、ガイド部材３２，３３によってサイド方向へ押圧され、自動的に位置決めされる。
【００７６】
ここで、記録紙パッケージ９は、記録紙７の搬送方向上流側の端縁、つまり、プリンタ１における記録紙装填室６の後部内壁３６と接触する部分がパッケージ材８のエンド部５２に覆われており、さらに、ユーザがサイド側の端縁７ａ，７ｂを持つことで、記録紙７の端縁を３箇所から覆うことになり、プリンタ１の記録紙装填室６に記録紙パッケージ９を収納する際、パッケージ材８内から、記録紙７が飛び出すことを防止できる。
【００７７】
また、パッケージ材８が記録紙７の表面を覆っているため、記録紙７の印字面に指等が接触する恐れがなく、記録紙７の汚損が生じることがない。
【００７８】
次に、記録紙パッケージ９の具体的な位置決めの動作を図９及び図１０を用いて説明する。
【００７９】
図９は、記録紙パッケージ９を記録紙装填室６に完全に収納した状態のプリンタ１の斜視図、図１０は平面図である。なお、図１０では、プリンタ１の蓋体１０を省略して示す。
【００８０】
図９に示すように、前述のように記録紙装填室６に設けたガイド部材３２，３３が、図中矢印方向に回動することで、このガイド部材３２，３３に備えられているアーム３２ｂ、３３ｂが収納された記録紙７のサイド側の端縁７ａを押圧する。
【００８１】
端縁７ａが押圧されることで、記録紙７全体が搬送方向と垂直方向（図１０における右方向）に移動し、他方の端縁７ｂが記録紙装填室６のサイド側の内壁３５と当接する。
【００８２】
図１０に示すように、アーム３２ｂ，３３ｂは、記録紙７の端縁７ａを搬送方向の上流側及び下流側の２箇所から押圧している。記録紙７の端縁７ａを２箇所で押圧することによって、記録紙７を全体的に移動させることができる。
【００８３】
上記のように記録紙パッケージ９を記録紙装填室６に収納し、プリンタ１の蓋体１０を閉じてロックすることで、蓋体１０の内部に設けられている押圧板１８が記録紙パッケージ９を上から押圧し、パッケージ材８内で積層されているうち最下層の記録紙７の、パッケージ材８から露出されている部分７ｃが、ピックアップローラ１２の上面に接触する。従って、この状態でピックアップローラ１２を回転駆動させることにより、記録紙７を繰り出して搬送できることになる。
【００８４】
また、押圧板１８が記録紙パッケージ９を上から押圧しているため、前述したガイド部材３２，３３により位置決めされた記録紙パッケージ９の位置が、ずれることなく固定される。このように、記録紙パッケージ９が位置決めされることにより、搬送時における記録紙７の斜行を防止することができる。
【００８５】
プリンタ１の記録紙装填室６に収納されている記録紙パッケージ９の記録紙７を全て搬送し終えると、ユーザは、記録紙装填室６から残ったパッケージ材８を取り出し、新たな記録紙７の束をパッケージ材８の各構成部分５１〜５３の間に、記録紙７の印字面が底部５１と接するようにして挟み、前述したようにプリンタ１にセットすることで再び印刷可能となる。
【００８６】
なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００８７】
例えば、本実施形態におけるパッケージ材８は、底部５１、エンド部５２、上部５３の連続した３つの部分より構成されているが、これに限られるものではなく、図１１に示すように、プリンタ１の記録紙装填室６の内壁３５と対向する側の記録紙７の端縁７ｂ全体を覆うサイド部５４をさらに有してもよい。
【００８８】
また、図１１に示すパッケージ材８のエンド部５２を除いた形状、つまり、サイド部５４をパッケージ材の第二の部分として、底部５１、サイド部５４、上部５３の３箇所からなるような構成にしてもよい。
【００８９】
また、記録紙装填室６に記録紙パッケージ９をセットする際、記録紙パッケージ９の位置を確実に固定するために、パッケージ材８に印刷されている識別マーク４１に位置合わせ切込み部を設けてもよい。具体的には、図７のようなパッケージ材８の底部５１に印刷されている識別マーク４１の白色部分４１ｄに、図１２（ａ）に示すように予めＨ状の切込み（位置合わせ切込み部）４５を入れておく。そして、プリンタ１にセットする際に、ユーザが、図１２（ｂ）に示すようにその切込み４５から爪４５ａを外側に折り曲げ、プリンタ１の反射型センサ４０の対応するセンサ４０ｄの部分に嵌合させることで、プリンタ１内での位置合わせを行う（図１３参照）。
【００９０】
このような構成にすることで、識別部で確実に位置を合わせることができ、正確に記録紙パッケージ９の種類を識別し、記録紙７を正しく判別、印刷することが可能となる。このとき、パッケージ材８の爪４５ａを外側に折り曲げた部分に穴４６が生じるが、記録紙７が白色であるため、反射型センサ４０は正しく記録紙７の種類を判別することができる。
【００９１】
また、記録紙パッケージ９内に積層された最上層の記録紙７とパッケージ材８の上部５３との間に、着色した用紙を一枚追加してもよい。印刷の際、記録紙７でない用紙が搬送されることで、プリンタ内に記録紙７がなくなったことを、ユーザに確認させることができる。
【００９２】
従って、プリンタ１内に記録紙７がなくなったにもかかわらず給紙作業を行うという無駄を防ぎ、パッケージ材８にピックアップローラ１２が直接接触し、回転することによるパッケージ材８の劣化を防ぐことができる。このように、パッケージ材８の劣化を防ぐことで、パッケージ材８を複数回使用することが可能となる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、請求項１に記載の記録紙パッケージによると、プリンタの記録紙装填室における記録紙の搬送方向と平行する一側面に設けられた位置決め部に向かって、積層された記録紙に搬送方向と平行な一側面が押圧部材によって押圧されるように、搬送方向と平行な他側面側の記録紙を露出させた第２露出部を備えているため、前記押圧部材が第２露出部によって露出させた記録紙を直接位置決め部に向かって押圧できる。従って、記録紙がプリンタの記録紙装填室の正しい位置に位置決めされ、記録紙を搬送する際の斜行を防止することができる。
【００９４】
請求項２に記載の記録紙パッケージによると、請求項１に記載の記録紙パッケージが奏する効果に加え、記録紙パッケージをプリンタの開閉軸に向かって装着する際、パッケージ材の第二の部分が記録紙を覆っているため、記録紙が記録紙パッケージ内から滑り落ちるといったトラブルを防止することができる。
【００９５】
請求項３に記載の記録紙パッケージによると、請求項１又は２に記載の記録紙パッケージが奏する効果に加え、感熱紙である記録紙の表面をパッケージ材が覆っているため、記録紙の印字面に指等が接触することにより汚損が生じることを防止することができる。
【００９６】
請求項４に記載の記録紙パッケージによると、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録紙パッケージが奏する効果に加え、パッケージ材の記録紙の外側を覆う部分が、第一の部分と第二の部分と第三の部分の３箇所のみから構成されているため、容易に記録紙をパッケージ材に収納することができる。
【００９７】
請求項５に記載の記録紙パッケージによると、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録紙パッケージが奏する効果に加え、パッケージ材における第一の部分及び第三の部分の搬送方向と垂直方向の長さが、記録紙の搬送方向と垂直方向の長さと同じであるため、プリンタ側の押圧部材が記録紙を押圧し、記録紙の位置決めをする際、積層された記録紙の一側面をパッケージ材の縁部に合わせることで確実に位置決めできる。また、プリンタ側に記録紙パッケージを収納する際、ユーザは、記録紙パッケージの両サイド側の端縁を持つことになるが、パッケージ材が記録紙の縁部まで覆っているため、指等が記録紙に接触することなく、従って記録紙の汚損を防止することができる。
【００９８】
請求項６に記載の記録紙パッケージによると、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録紙パッケージが奏する効果に加え、パッケージ材に記録紙の種類等をプリンタ側で識別する識別部を付した場合、該識別部に位置合わせ切込み部を設けているため、パッケージ材をプリンタ側に確実に位置合わせすることができ、プリンタ側が記録紙の種類等を誤認識することなく、記録紙を搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるプリンタの斜視図である。
【図２】本実施形態におけるプリンタの側断面図である。
【図３】プリンタの蓋体を開いた状態を示す斜視図である。
【図４】プリンタの記録紙装填室に記録紙をセットした状態を示した側断面図である。
【図５】プリンタの記録紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【図６】本実施形態における記録紙パッケージの斜視図である。
【図７】本実施形態におけるパッケージ材の展開図である。
【図８】記録紙パッケージをプリンタにセットする様子を示した図である。
【図９】記録紙装填室に記録紙パッケージがセットされた状態を示す斜視図である。
【図１０】記録紙装填室に記録紙パッケージがセットされた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の変形例であるサイド部を有する記録紙パッケージの斜視図である。
【図１２】識別マークを利用してプリンタの位置合わせをするための識別部の部分拡大図である。
【図１３】識別部に爪を有する記録紙パッケージをプリンタに装着したときの要部断面図である。
【符号の説明】
１プリンタ
６記録紙装填室
７記録紙
８パッケージ材
９記録紙パッケージ
１２ピックアップローラ（給紙ローラ）
３２、３３ガイド部材（押圧部材）
３２ａ，３３ａ基部
３２ｂ、３３ｂアーム
３５内壁（位置決め部）
４０反射型センサ
４１識別マーク（識別部）
５１底部（第一の部分）
５２エンド部（第二の部分）
５３上部（第三の部分）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording paper package mounted on a printer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a recording paper package in which, when a recording paper is mounted on a printer, the entire package for storing and storing the recording paper is mounted on the printer side (for example, see Patent Document 1).
[0003]
According to Patent Document 1, the recording paper is stored in a state of being stored in a box-shaped package made of a member such as corrugated cardboard, and is formed with a perforation so as to remove a portion of the package which is hit by a paper feed roller or the like. At the time of mounting, the user removes unnecessary portions along the perforations, and sets the package on the printer as it is.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-60-97145
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the package disclosed in Patent Document 1 is formed slightly larger than the recording paper so that the recording paper can be easily stored therein. Therefore, when the package is mounted on a printer, the recording paper is appropriately supplied in the package. There is a possibility that a trouble (so-called skew) in which the recording paper is not conveyed obliquely toward the printing mechanism of the printer without being positioned at the paper position may occur. If the gap between the package and the recording paper is reduced to prevent this skew, there is a problem that it becomes difficult to store the recording paper in the package.
[0006]
As a method of preventing skew, there is a method of positioning a recording paper feeding position in a recording paper loading chamber of a printer. For example, as a positioning method in a printer device that feeds recording paper loaded in a recording paper loading chamber of a printer one by one by a paper feed roller, the recording paper is provided on a side portion of a recording paper loading chamber in a transport direction of the recording paper. There is a method in which the side surface of the stacked recording paper is pressed in one direction by a spring member, and the entire side surface of the recording paper is pressed against a wall of the recording paper loading chamber facing the spring member to regulate the position of the recording paper. .
[0007]
However, the spring member is placed at a predetermined position of the printer opposite to a portion where an unnecessary portion of the package is removed, that is, a portion where a paper feed roller or the like hits, so that the recording paper in the package disclosed in Patent Document 1 is directly pressed by a spring member. In this case, the spring member can press only the upstream portion in the recording paper conveyance direction. Therefore, the downstream portion in the recording paper transport direction is not pressed and is not positioned at an appropriate position, so that the recording paper may be skewed in the package and skew during the transport of the recording paper.
[0008]
Even if the spring member is disposed so as to also press the downstream side in the transport direction of the recording paper, since the side of the recording paper is covered with the package, the spring member presses the outside of the package including the recording paper. The recording paper cannot be positioned directly.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a recording paper package that facilitates storage of the recording paper and positions the recording paper at an appropriate position in a printer. Aim.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the recording paper package according to claim 1 can be mounted in a recording paper loading chamber of a printer, and the recording paper package is stacked on a recording paper as a printing medium of the printer. A package material that covers the outside of the paper, wherein the package material is continuous with the first portion that covers one of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper and the first portion, and is stacked. A second portion covering one side surface of the recording paper, and a third portion continuous with the second portion and covering the other of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper; The first portion has a first exposed portion that exposes recording paper so that a paper feed roller on the printer side can enter, and a side surface parallel to a recording paper conveyance direction in a recording paper loading chamber of the printer. Toward the positioning section provided in the recording paper loading chamber. A second exposure unit that exposes a side surface of the stacked recording paper that faces the pressing member so that a pressing member provided on the other side surface parallel to the conveyance direction can be pressed. I do.
[0011]
2. The recording paper package according to claim 1, wherein the recording paper package that can be mounted in the recording paper loading chamber of the printer is a package that covers the outside of the recording paper stacked on the recording paper as a printing medium. Material. The package material has a continuous first portion, a second portion, and a third portion, and the first portion covers one of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper, and the second portion has The third portion covers one side surface of the laminated recording paper, and the third portion covers the other of the upper and lower surfaces of the laminated recording paper. Further, a first exposed portion provided in a first portion of the package material allows a paper feed roller on a printer side to enter, and a second exposed portion is provided for a recording paper in a recording paper loading chamber of the printer. The stacked recording is performed such that a pressing member provided on the other side parallel to the conveying direction of the recording paper loading chamber can be pressed toward a positioning portion provided on one side parallel to the conveying direction of the recording paper. The paper is provided so as to expose a side surface of the paper facing the pressing member.
[0012]
The recording paper package according to claim 2, wherein the recording paper package can be mounted in a recording paper loading chamber of a printer having a lid that opens and closes around an upstream side in a recording paper conveyance direction, and is used as a recording medium of the printer. And a package material that covers the outside of the recording paper in a stacked state, wherein the package material includes a first portion that covers one of upper and lower surfaces of the stacked recording paper, and a first portion that covers the first surface. A second portion that is continuous with the portion and covers the side of the recording paper upstream of the stacked recording paper conveyance direction; and the other one of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper that is continuous with the second portion. A first portion of the package material, the first portion of the package material having a first exposed portion exposing a recording sheet so that a paper feed roller on the printer side can enter, On one side parallel to the recording paper transport direction in the recording paper loading chamber The side of the stacked recording paper facing the pressing member so that the pressing member provided on the other side parallel to the conveying direction of the recording paper loading chamber can be pressed toward the positioned positioning portion. It is characterized by including a second exposed part whose part is exposed.
[0013]
3. The recording paper package according to claim 2, wherein the recording paper package which can be mounted in a recording paper loading chamber of a printer having a lid that opens and closes about an upstream side in a recording paper transporting direction is provided. And a package material that covers the outside of the recording paper stacked on the recording paper. The package material has a continuous first portion, a second portion, and a third portion, and the first portion covers one of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper, and the second portion has The third portion covers the side of the recording paper on the upstream side in the transport direction of the stacked recording paper, and the third portion covers the other of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper. Further, a first exposed portion provided in a first portion of the package material allows a paper feed roller on a printer side to enter, and a second exposed portion is provided for a recording paper in a recording paper loading chamber of the printer. The stacked recording is performed such that a pressing member provided on the other side parallel to the conveying direction of the recording paper loading chamber can be pressed toward a positioning portion provided on one side parallel to the conveying direction of the recording paper. The paper is provided so as to expose a side surface of the paper facing the pressing member.
[0014]
A recording paper package according to a third aspect is the recording paper package according to the first or second aspect, wherein the recording paper is a thermal paper.
[0015]
The recording paper package according to claim 3 having such a configuration is the recording paper package according to claim 1 or 2, wherein the package material covers recording paper that is heat-sensitive paper.
[0016]
A recording paper package according to a fourth aspect of the present invention is the recording paper package according to any one of the first to third aspects, wherein a portion of the package material that covers the outside of the recording paper comprises a first portion and a second portion. It is characterized by comprising only three parts, a part and a third part.
[0017]
The recording paper package according to claim 4 having such a configuration is the recording paper package according to any one of claims 1 to 3, wherein the first part and the second part constituting the package material are provided. Only three portions of the third portion cover the outside of the recording paper.
[0018]
The recording paper package according to claim 5, wherein the recording paper package according to any one of claims 1 to 4, wherein a length of the first and third portions of the package material in a direction perpendicular to a transport direction is provided. The length is the same as the length in the vertical direction in the transport direction of the recording paper.
[0019]
A recording paper package according to claim 5 having such a configuration is the recording paper package according to any one of claims 1 to 4, wherein the length of the recording paper package is the same as the length in the direction perpendicular to the transport direction of the recording paper. A first portion and a third portion of a package cover the surface of the recording paper.
[0020]
The recording paper package according to claim 6, wherein the first portion includes an identification unit readable by a sensor on a printer side, wherein The identification unit is composed of a colored part colored in a specific color and a non-colored part not colored in the specific color, and constitutes a claw that can be fitted to the sensor on the printer side. And a positioning notch formed in a non-colored portion of the identification section.
[0021]
A recording paper package according to claim 6 having such a configuration is the recording paper package according to any one of claims 1 to 5, wherein the recording paper package is provided on a first portion of the package material and has a specific color. An identification portion composed of a colored portion and a non-colored portion that is not colored in the specific color can be read by a sensor on the printer side, and a positioning notch formed in the non-colored portion of the identification portion. The part constitutes a claw part that can be fitted to the sensor on the printer side.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
[Printer configuration]
First, a schematic structure of a printer 1 as a thermal recording device will be described with reference to FIGS.
[0023]
FIG. 1 is a perspective view of the printer, and FIG. 2 is a side sectional view. FIG. 3 is a perspective view showing a state where the lid is opened. FIG. 4 is a side sectional view showing a state where recording paper is set in a recording paper loading chamber. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing details of the recording paper separating section and the printing mechanism section.
[0024]
As shown in FIG. 1, the printer 1 has a compact configuration having a rectangular shape (a size capable of accommodating recording paper of about A6 to A7 size) in plan view and having a thickness of about 2 cm or less. Have been.
[0025]
The main body case 2 of the printer 1 is formed by covering the lower surface of the frame 3 with the lower cover 4 and partially covering the upper surface with the upper cover 5.
[0026]
A recording paper loading chamber 6 is formed in the remaining portion of the upper surface of the frame 3 except for the portion covered by the upper cover 5, as shown in FIG. In the recording paper loading chamber 6, a recording paper package 9 in which a plurality of A6-A7 size cut sheet-shaped thermal papers (medium to be printed; hereinafter, referred to as “recording paper”) 7 are stored in a package material 8. , As shown in FIG.
[0027]
The upper part of the recording paper loading chamber 6 is covered with a lid (lid part) 10, and this lid 10 is located on the upstream side (left end in FIG. 2) in the conveying direction of the recording paper 7, as shown by an arrow in FIG. The shaft is rotatable. FIG. 3 shows a state where the lid 10 is opened. The main body case 2 and the lid 10 are provided with a lock mechanism (not shown). With the recording paper package 9 set in the recording paper loading chamber 6 as described above, the lid 10 is closed as shown in FIG. Can be locked.
[0028]
The display unit 42 of the package material 8 is provided on the lid 10 so that the user can check the display unit 42 printed on the package material 9 stored in the recording paper loading chamber 6 with the lid 10 closed. A display window 10a is provided at a position facing the display window 10a.
[0029]
At one end of the recording paper loading chamber 6, a pickup roller (feed roller) 12 as a recording paper separation unit 11, a separation block 13, and the like are arranged. Further, below the upper cover 5, a thermal head 15, a platen roller 16, and a paper guide 17 as a printing mechanism unit 14, which will be described in detail later, are arranged (see FIG. 2).
[0030]
As shown in FIG. 3, the recording paper loading chamber 6 is formed as a rectangular recess capable of storing the recording paper package 9.
[0031]
On the inner wall on one side (one end in the width direction of the recording paper 7) of the recess, two recesses 30 and 31 are provided, and a guide member (pressing member) is provided inside the recesses 30 and 31. ) 32, 33 are arranged. The guide members 32, 33 include bases 32a, 33a rotatable around a vertical axis (not shown), and arms 32b, 33b integrally implanted on the bases 32a, 33a.
[0032]
A spring (not shown) is elastically provided on the base portions 32a and 33a, and applies an urging force in a direction in which the arms 32b and 33b protrude toward the recording paper loading chamber 6 (directions indicated by arrows in FIG. 3). Therefore, when the recording paper package 9 is accommodated in the recording paper loading chamber 6, the arms 32b and 33b abut against the side edges of the recording paper 7 in the recording paper package 9, respectively. The paper is pressed against the inner wall (positioning portion) 35 on the other side of the loading chamber 6 so that the recording paper 7 is aligned to prevent skew.
[0033]
With such a configuration, since the guide members 32 and 33 are provided small, the printer 1 is configured to be compact.
[0034]
At the bottom of the recording paper loading chamber 6, a reflection sensor 40 in which four sensors 40a to 40d are arranged side by side is provided. The reflection type sensor 40 reads the identification mark 41 by irradiating the identification mark (identification part) 41 of the recording paper package 9 with light from each of the sensors 40a to 40d and measuring the reflectance thereof. Has become.
[0035]
Next, the recording paper separating unit 11 will be described.
[0036]
As shown in FIG. 5, a pickup roller 12 and a separation block 13 are provided at an end of the recording paper loading chamber 6 on the side of the printing mechanism unit 14. A pressing plate 18 is supported on the inner surface of the lid 10 facing the recording paper loading chamber 6 so as to be rotatable around the center as an axis on the upstream side in the transport direction.
[0037]
An urging spring 19 is interposed between the pressing plate 18 and the lid 10, and constantly applies an urging force to the pressing plate 18 in a direction for rotating the pressing plate 18 downward.
[0038]
The recording paper package 9 partially exposes the lower surface of the lowermost recording paper 7 from the package material 8 among the recording papers 7 housed therein in a stacked state with the printing surface facing downward. In this state, it is set in the recording paper loading chamber 6. When the lid 10 is closed and locked, the pressing plate 18 urged downward by the above-mentioned urging spring 19 moves through the package material 8 to the area on the upstream side of the recording paper 7 in the recording paper conveyance direction. Press. As a result, the exposed portion 7c of the recording paper 7 comes into contact with the pickup roller 12 and is pressed by an appropriate force.
[0039]
A separation block 13 is provided close to the pickup roller 12, and the separation block 13 includes a separation guide surface 13a that is inclined with respect to the recording paper feeding direction of the pickup roller 12.
[0040]
When the pickup roller 12 is rotationally driven in this configuration, a conveying force is applied to the lowermost recording sheet 7 that comes into contact with the pickup roller 12. Then, in combination with the separation action of the separation guide surface 13a of the separation block 13, only one recording sheet 7 located at the lowermost layer is separated and sent out.
[0041]
Next, the printing mechanism unit 14 will be described.
[0042]
A platen roller 16 is rotatably provided adjacent to the separation block 13, and a paper guide 17 is arranged near the outer peripheral surface thereof.
[0043]
As shown in FIG. 5, the paper guide 17 is formed with a concave curved sliding contact surface 17 a along the outer peripheral surface of the platen roller 16. A pressing coil spring 20 is provided between the paper guide 17 and the main body case 2, and urges the sliding contact surface 17 a toward the outer peripheral surface of the platen roller 16.
[0044]
In this configuration, the recording paper 7 separated by the above-described recording paper separation unit 11 is conveyed by a pickup roller 12, and a paper guide is used to direct the lower end of the separation block 13 and the recording paper toward the platen roller 16. It passes between the guide plates 21 that are provided integrally with 17.
[0045]
The recording paper 7 is guided by the guide plate 21 and is sent from the lower surface of the platen roller 16 to between the platen roller 16 and the paper guide 17. The recording paper 7 is conveyed along the circumference of the platen roller 16 by the rotation of the platen roller 16 while being held between the outer peripheral surface of the platen roller 16 and the sliding contact surface 17a of the paper guide 17, and printed. It reaches the upper surface of the platen roller 16 with its surface facing upward.
[0046]
The thermal head 15 located on the upper surface side of the platen roller 16 has a heating element 15a. The thermal head 15 is provided so as to be rotatable around a rotation shaft 15 b, and the heating element 15 a can be brought into contact with and separated from the upper surface of the platen roller 16.
[0047]
The thermal head 15 is configured to be rotatable in this manner because the thermal head 15 does not interfere with the jammed paper removal operation when the recording paper 7 is jammed between the platen roller 16 and the paper guide 17. This is to avoid becoming
[0048]
One end of a torsion coil spring type spring 22 is locked to the thermal head 15, and the heating element 15 a of the thermal head 15 constantly applies a biasing force in a direction approaching the upper surface of the platen roller 16.
[0049]
With this configuration, as described above, the heating element 15a of the thermal head 15 contacts the upper surface of the recording paper sent by the platen roller 16 with the printing surface facing upward, and printing is performed on the recording paper 7 at the contacting point. Is made.
[0050]
The thermal head 15 is a line head type, and can print arbitrary characters and images on the heat-sensitive recording paper 7 conveyed for each line extending in a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording paper 7. it can. The printing width when printing for one line is set substantially equal to the width of the recording paper 7 to be printed.
[0051]
The use of the thermal head 15 as a print head in this manner can eliminate the need for consumables such as ink and an ink ribbon by using thermal paper as a printing medium, and can omit a mechanism for supplying ink. This is because the printer 1 can be made compact.
[0052]
In the present embodiment, a so-called thermosensitive coloring type in which a coloring layer that develops color by heating the thermal head 15 is formed as an image receiving layer on one surface thereof is used as the thermal paper. However, the present invention is not limited to this, and for example, a perforated layer perforated by heating may be laminated on a substrate layer to form an image receiving layer (thermosensitive perforated type). It is also possible to use not only the thermal paper but also a thermal transfer method or other recording paper.
[0053]
The separation block 13 has a paper discharge guide surface 13b that is inclined with respect to the recording paper feeding direction of the platen roller 16.
[0054]
In this configuration, the recording paper 7 on which printing has been performed by the heating element portion 15a of the thermal head 15 is guided by the discharge guide surface 13b, and the gap formed between the upper cover 5 and the lid 10 of the main body case 2 is formed. Is discharged to the upper side of the lid 10 (see FIG. 1).
[Configuration of recording paper package]
Next, the recording paper package 9 set in the printer 1 in the present embodiment will be described.
[0055]
FIG. 6 is a perspective view of the recording paper package 9, and FIG.
[0056]
As shown in FIG. 6, the recording paper package 9 includes a plurality of small-sized cut sheet-shaped thermal papers 7 of, for example, A6 to A7 size inside the package material 8 with the printing surface facing downward (for example, 50 sheets). The recording paper package 9 is wound and bundled in the width direction by the belt-shaped member 60 in the width direction. The user removes the belt-shaped member 60 from the state of FIG. 6 and stores it in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1.
[0057]
The above-mentioned package material 8 is obtained by bending and assembling a flat cardboard material (sheet-like member). FIG. 7 shows a state before the cardboard material is bent, and the cardboard material has a shape in which an upper portion 53, an end portion 52, and a bottom portion 51 are integrally formed.
[0058]
The relation of each part of the package material 8 is specifically as follows.
[0059]
That is, the end portion 52 is formed continuously on the upstream side (lower side in FIG. 7) of the bottom portion 51 in the recording paper conveyance direction.
[0060]
On the other side of the end portion 52 where the bottom portion 51 is continuously formed, an upper portion 53 is continuously formed.
[0061]
The length in the width direction of three consecutive portions 51 to 53 (length A in FIG. 7) is the same as the width direction of the recording paper 7 to be stored.
[0062]
The length of the upper portion 53 in the longitudinal direction (length C in FIG. 7) is configured to be the same as the length of the recording paper 7 and the length of the bottom portion 51 in the longitudinal direction (length in FIG. 7). B) is configured to be shorter than the length C of the upper portion 53 to such an extent that the pickup roller 12 provided in the printer 1 can contact the recording paper 7. That is, as shown in FIG. 6, the upper portion 53 has the same size as the recording paper, and covers the entire top surface of the stacked recording papers 7. Then, the end edge of the recording paper 7 on the upstream side in the transport direction is covered by an end portion 52 provided continuously with the upper portion 53, and further, the bottom portion 51 continuous with the end portion 52 is laminated on the recording paper 7. It covers the bottom surface. At this time, the lowermost surface of the stacked recording papers 7 on the downstream side in the transport direction is not covered with the package material 8, and the recording papers 7 are exposed. When the recording paper package 9 is stored in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1, a portion (first exposed portion) 7c where the recording paper 7 is exposed comes into contact with a pickup roller 12 provided on the printer side. (See FIG. 5).
[0063]
As shown in FIG. 6, the edges 7 a and 7 b on the side in the longitudinal direction of the recording paper 7 surrounded by the bottom portion 51, the end portion 52, and the upper portion 53 are not covered with the package material 8. It is in an exposed state. One edge (a second exposed portion) 7a where the recording paper 7 is exposed is formed by a guide member 32 provided on the printer side when the recording paper package 9 is stored in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1. , 33 in contact with the arms 32b, 33b. The other edge 7b where the recording paper 7 is exposed comes into contact with the inner wall 35 of the recording paper loading chamber 6 facing the guide members 32 and 33.
[0064]
The upper portion 53 is provided with a display section 42 so that a user can confirm the recording paper package from the display window 10b of the printer when the recording paper package is set in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1. The display section 42 displays the type of recording paper stored in the package material 8 (for example, a normal type thermal paper, a thermal paper capable of two-color development, a label section formed on release paper, and a label section formed after printing. Label paper that can be peeled off and attached as a label, copy paper that can print two sheets simultaneously, etc.) are attached by a known method such as printing.
[0065]
An identification mark 41 as an identification unit is attached to the bottom 51 at one corner on the upstream side in the transport direction by a known method such as printing (see FIG. 7). When the recording paper package 9 is set in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1, the identification mark 41 is configured to be located in the reading area of the reflection type sensor 40 described above.
[0066]
The identification mark 41 is composed of four rectangular bit display portions 41a to 41d, and 1 to 3 portions of the four are colored black, while the remaining portions are not colored, and (White) is left. For example, in FIG. 7, the display units 41a, 41b, and 41c are colored black, and the remaining display unit 41d is uncolored and white. As a coloring method, a known method such as printing may be adopted.
[0067]
The above-described black and white pattern is printed by forming the type of recording paper 7 stored in the package material 8 (for example, a normal type thermal paper, a thermal paper capable of two-color development, a label portion formed on a release paper). It is determined in advance according to label paper that can be peeled off and later used as a sticker label, or copy paper that can print two sheets simultaneously.
[0068]
The printer 1 can automatically determine the type of recording paper by reading the black and white patterns of the bit display units 41a to 41d with the reflection type sensor 40.
[0069]
As shown by a broken line in FIG. 7, a fold process (streaking process) is performed on a boundary between respective portions (51 to 53) such as a bottom portion formed on the package material 8. This makes it easy to bend the cardboard material at the folds, thereby facilitating assembly.
[0070]
When storing the recording paper 7, the package material 8 shown in FIG. 7 is folded so that the surface on which the display unit 42 and the identification mark 41 are printed is outside, and the bundle of the stacked recording paper 7 is packaged. It is only necessary to sandwich it between the components 51 to 53 of the material 8.
[0071]
In the present embodiment, the bottom portion 51 corresponds to a first portion, the end portion 52 corresponds to a second portion, and the upper portion 53 corresponds to a third portion.
[0072]
Here, the band-shaped member 60 around which the recording paper package 9 is wound and bound need not be particularly provided. However, since the package material 8 and the bundle of the recording paper 7 can be integrated, the user can use the recording paper package. It is easy to use even when the printer 9 is stored in the printer 1.
[0073]
Further, in the configuration of the present embodiment, the length of the package material 8 in the width direction (length A in FIG. 7) is the same as the length of the recording paper 7 in the width direction. Good. However, the printing surface can be more reliably protected by having the same length as the recording paper width. Further, when the edges of the recording papers 7 stacked in the recording paper package 9 are desired to be aligned, the package material 8 can be used. Since the recording paper 7 can be easily aligned by aligning the edge of the recording paper 7 with the edge of the recording paper 7, the length of the package material 8 in the width direction is preferably the same as that of the recording paper 7.
[Setting work for recording paper package on printer]
Next, an operation of setting the recording paper package 9 in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1 will be described. FIG. 8 is a side sectional view showing a state where the recording paper package 9 is set in the printer 1.
[0074]
The user removes the band-shaped member 60 from the recording paper package 9 shown in FIG. 6, holds the edges 51 a and 7 b, the bottom 51 of the package material 8 contacts the bottom of the recording paper loading chamber 6, and the end portion. The recording paper 7 is stored in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1 in the direction shown by the arrow in FIG. 8 so that the 52 contacts the rear inner wall 36 on the upstream side (the left side in FIG. 8) in the conveying direction of the recording paper 7. . At this time, since the arms 32b and 33b provided on the guide members 32 and 33 of the printer 1 protrude toward the recording paper loading chamber 6, the user can use the concave portions provided on the inner wall of the recording paper loading chamber 6. The recording paper package 9 is stored in the recording paper loading chamber 6 while pushing the arms 32b and 33b back into the fitting portions 30 and 31.
[0075]
When the recording paper package 9 is stored in the recording paper loading chamber 6, the recording paper package 9 is pressed in the side direction by the guide members 32 and 33, and is automatically positioned.
[0076]
Here, the end of the recording paper package 9 that is in contact with the rear inner wall 36 of the recording paper loading chamber 6 in the printer 1, that is, the end on the upstream side in the transport direction of the recording paper 7 is covered with the end portion 52 of the package material 8. Further, since the user has the side edges 7a and 7b, the edges of the recording paper 7 are covered from three places, and the recording paper package 9 is stored in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1. At this time, the recording paper 7 can be prevented from jumping out of the package material 8.
[0077]
Further, since the package material 8 covers the surface of the recording paper 7, there is no possibility that a finger or the like contacts the printing surface of the recording paper 7, and the recording paper 7 is not stained.
[0078]
Next, a specific positioning operation of the recording paper package 9 will be described with reference to FIGS.
[0079]
9 is a perspective view of the printer 1 in a state where the recording paper package 9 is completely stored in the recording paper loading chamber 6, and FIG. 10 is a plan view. In FIG. 10, the lid 10 of the printer 1 is omitted.
[0080]
As shown in FIG. 9, the guide members 32, 33 provided in the recording paper loading chamber 6 as described above are rotated in the direction of the arrow in the figure, so that the arms 32b provided on the guide members 32, 33 are provided. , 33b is pressed against the side edge 7a of the recording paper 7 on which the recording paper 7 is stored.
[0081]
When the edge 7a is pressed, the entire recording paper 7 moves in the direction perpendicular to the transport direction (rightward in FIG. 10), and the other edge 7b contacts the inner wall 35 on the side of the recording paper loading chamber 6. Touch
[0082]
As shown in FIG. 10, the arms 32b and 33b press the edge 7a of the recording paper 7 from two locations on the upstream and downstream sides in the transport direction. By pressing the edge 7a of the recording paper 7 at two places, the recording paper 7 can be moved as a whole.
[0083]
The recording paper package 9 is housed in the recording paper loading chamber 6 as described above, and the lid 10 of the printer 1 is closed and locked, so that the pressing plate 18 provided inside the lid 10 is moved to the recording paper package 9. Is pressed from above, and the portion 7 c of the lowermost recording paper 7, which is laminated in the package material 8 and exposed from the package material 8, contacts the upper surface of the pickup roller 12. Therefore, by rotating and driving the pickup roller 12 in this state, the recording paper 7 can be fed out and conveyed.
[0084]
Further, since the pressing plate 18 presses the recording paper package 9 from above, the position of the recording paper package 9 positioned by the above-described guide members 32 and 33 is fixed without shifting. By positioning the recording paper package 9 in this way, it is possible to prevent the recording paper 7 from skewing during transportation.
[0085]
When all the recording paper 7 of the recording paper package 9 stored in the recording paper loading chamber 6 of the printer 1 has been conveyed, the user takes out the remaining package material 8 from the recording paper loading chamber 6 and renews the recording paper 7. Is sandwiched between the constituent parts 51 to 53 of the package material 8 such that the printing surface of the recording paper 7 is in contact with the bottom part 51, and is set in the printer 1 as described above, so that printing can be performed again.
[0086]
Note that the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0087]
For example, the package material 8 in the present embodiment is composed of three continuous portions including a bottom portion 51, an end portion 52, and an upper portion 53. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. The recording paper loading chamber 6 may further include a side portion 54 that covers the entire edge 7b of the recording paper 7 on the side facing the inner wall 35.
[0088]
Further, the package material 8 shown in FIG. 11 has a shape excluding the end portion 52, that is, a configuration in which the side portion 54 is a second portion of the package material, and the bottom portion 51, the side portion 54, and the upper portion 53 are formed at three places. It may be.
[0089]
When the recording paper package 9 is set in the recording paper loading chamber 6, a positioning notch is provided in the identification mark 41 printed on the package material 8 in order to securely fix the position of the recording paper package 9. Is also good. Specifically, as shown in FIG. 12A, an H-shaped cut (positioning cut portion) is previously formed in the white portion 41d of the identification mark 41 printed on the bottom 51 of the package material 8 as shown in FIG. 45 is put. Then, when setting the printer 1, the user bends the claw 45 a outward from the cut 45 as shown in FIG. 12B and fits the corresponding sensor 40 d of the reflective sensor 40 of the printer 1. By doing so, positioning within the printer 1 is performed (see FIG. 13).
[0090]
With such a configuration, the position can be surely adjusted by the identification unit, the type of the recording paper package 9 can be accurately identified, and the recording paper 7 can be correctly determined and printed. At this time, a hole 46 is formed in a portion where the claw 45a of the package material 8 is bent outward, but since the recording paper 7 is white, the reflection sensor 40 can correctly determine the type of the recording paper 7.
[0091]
In addition, one colored sheet may be added between the uppermost recording paper 7 stacked in the recording paper package 9 and the upper portion 53 of the package material 8. At the time of printing, a sheet other than the recording paper 7 is conveyed, so that the user can confirm that the recording paper 7 has run out in the printer.
[0092]
Accordingly, it is possible to prevent the waste of performing the paper feeding operation even when the recording paper 7 has run out in the printer 1, and to prevent the deterioration of the package material 8 due to the direct contact of the pickup roller 12 with the package material 8 and the rotation thereof. Can be. Thus, by preventing the deterioration of the package material 8, the package material 8 can be used a plurality of times.
[0093]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the recording paper package of the first aspect, the stacking is performed toward the positioning portion provided on one side surface of the recording paper loading chamber of the printer that is parallel to the recording paper conveyance direction. The pressing member is provided with a second exposed portion that exposes the recording paper on the other side parallel to the conveying direction so that one side parallel to the conveying direction is pressed by the pressing member on the set recording paper. Can directly press the recording paper exposed by the second exposure portion toward the positioning portion. Therefore, the recording paper is positioned at the correct position in the recording paper loading chamber of the printer, and skew when the recording paper is transported can be prevented.
[0094]
According to the recording paper package of the second aspect, in addition to the effect of the recording paper package of the first aspect, when the recording paper package is mounted toward the opening / closing axis of the printer, the second portion of the package material is Since the recording paper is covered, it is possible to prevent a trouble that the recording paper slips from the inside of the recording paper package.
[0095]
According to the recording paper package of the third aspect, in addition to the effect of the recording paper package of the first or second aspect, since the surface of the recording paper that is heat-sensitive paper is covered by the package material, printing of the recording paper is performed. It is possible to prevent the finger or the like from touching the surface, thereby preventing the surface from being stained.
[0096]
According to the recording paper package of the fourth aspect, in addition to the effect of the recording paper package of any one of the first to third aspects, the portion of the package material that covers the outside of the recording paper is the first portion. The recording paper can be easily stored in the package material because it is composed of only three portions, namely, the second portion and the third portion.
[0097]
According to the recording paper package of the fifth aspect, in addition to the effect of the recording paper package of any one of the first to fourth aspects, the transport direction of the first portion and the third portion of the package material is improved. Since the length in the vertical direction is the same as the length in the vertical direction in the transport direction of the recording paper, the pressing member on the printer side presses the recording paper to position the recording paper. Positioning can be ensured by aligning the side surface with the edge of the package. When the recording paper package is stored in the printer, the user has the edges on both sides of the recording paper package. It is possible to prevent the recording paper from being soiled without contacting the recording paper.
[0098]
According to the recording paper package of the sixth aspect, in addition to the effect of the recording paper package of the first aspect, the identification unit for identifying the type of the recording paper in the package material on the printer side. When the mark is attached, since the positioning notch is provided in the identification unit, the package material can be surely aligned with the printer side, and the printer side does not erroneously recognize the type of the recording paper and the like, and the recording paper Can be transported.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a side sectional view of the printer according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where a lid of the printer is opened.
FIG. 4 is a side sectional view showing a state where recording paper is set in a recording paper loading chamber of the printer.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing details of a recording sheet separation unit and a printing mechanism unit of the printer.
FIG. 6 is a perspective view of a recording paper package according to the embodiment.
FIG. 7 is a development view of a package material according to the embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which a recording paper package is set in a printer.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where a recording paper package is set in a recording paper loading chamber.
FIG. 10 is a plan view showing a state where a recording paper package is set in a recording paper loading chamber.
FIG. 11 is a perspective view of a recording paper package having a side portion according to a modification of the present invention.
FIG. 12 is a partially enlarged view of an identification unit for aligning a printer using an identification mark.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part when a recording paper package having claws in an identification unit is mounted on a printer.
[Explanation of symbols]
1 Printer
6 Recording paper loading room
7 Recording paper
8 Package materials
9 Recording paper package
12 Pickup roller (paper feed roller)
32, 33 Guide member (pressing member)
32a, 33a base
32b, 33b arm
35 Inner wall (positioning part)
40 reflection type sensor
41 Identification mark (identification part)
51 Bottom (first part)
52 End part (second part)
53 Upper part (third part)

Claims

A recording paper package that can be mounted in a recording paper loading chamber of a printer,
Recording paper as a printing medium of the printer,
Package material that covers the outside of the recording paper in a stacked state,
The package material includes a first portion that covers one of upper and lower surfaces of the stacked recording paper, and a second portion that is continuous with the first portion and covers one side of the stacked recording paper. A third portion that is continuous with the second portion and covers the other of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper;
A first portion of the package material has a first exposed portion exposing a recording sheet so that a paper feed roller on a printer side can enter,
A pressing member provided on the other side parallel to the transport direction of the recording paper loading chamber is pressed against a positioning portion provided on one side parallel to the transporting direction of the recording paper in the recording paper loading chamber of the printer. A recording paper package, comprising: a second exposed portion exposing a side surface of the laminated recording paper facing the pressing member so that the recording paper can be formed.

A recording paper package that can be mounted in a recording paper loading chamber on a printer side having a lid that opens and closes about an upstream side in a recording paper conveyance direction as an axis,
Recording paper as a printing medium of the printer,
Package material that covers the outside of the recording paper in a stacked state,
The package material includes a first portion that covers one of upper and lower surfaces of the stacked recording paper, and a side of the recording paper that is continuous with the first portion and that is upstream of the stacked recording paper conveyance direction. A second portion to cover, and a third portion continuous with the second portion and covering the other of the upper and lower surfaces of the stacked recording paper,
A first portion of the package material has a first exposed portion exposing a recording sheet so that a paper feed roller on a printer side can enter,
A pressing member provided on the other side parallel to the transport direction of the recording paper loading chamber is pressed against a positioning portion provided on one side parallel to the transporting direction of the recording paper in the recording paper loading chamber of the printer. A recording paper package, comprising: a second exposed portion exposing a side surface of the laminated recording paper facing the pressing member so that the recording paper can be formed.

The recording paper package according to claim 1, wherein the recording paper is a thermal paper.

The portion of the package material that covers the outside of the recording paper comprises only three portions, a first portion, a second portion, and a third portion. A recording paper package according to claim 1.

5. The package material according to claim 1, wherein the length of the first portion and the third portion in the transport direction and the vertical direction of the third portion are the same as the length of the recording paper in the transport direction and the vertical direction. 2. The recording paper package according to claim 1.

The first portion includes an identification portion that can be read by a sensor on the printer side, and the identification portion includes a colored portion colored in a specific color and a non-colored portion that is not colored in the specific color. 6. A positioning notch formed in a non-colored portion of the identification unit to form a claw that can be fitted to the sensor on the printer side. The recording paper package according to any one of the above.