JP3678140B2

JP3678140B2 - Back print recording medium

Info

Publication number: JP3678140B2
Application number: JP2000368556A
Authority: JP
Inventors: 純高橋; 崇野澤; 秀明高橋
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2020-12-04
Also published as: JP2001232930A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックプリント記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式で用いられる記録媒体の一種として、バックプリント記録媒体が知られている。一般的なバックプリント記録媒体は、ポリエステルシートなどの透明基材上に、インクジェット記録用インクを吸収し定着することのできる樹脂材料からなるインク吸収層が形成され、更にその上にフィラーがバインダ樹脂中に分散した多孔質構造のインク透過層が形成された構造を有する（特開平１０−２１１７６３号公報、特公平６−７１８２２号公報等）。このようなバックプリント記録媒体に対しインクジェット記録を行う場合、インク透過層に対して噴射されたインクは、インク透過層の表面から内部へ浸透し透過してインク吸収層に到達し、インク吸収層に吸収され定着する。これによりインク吸収層にインク画像が形成される。形成されたインク画像は、透明基材側から観察されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のバックプリント記録媒体の場合、そのインク透過層の塗膜強度が十分でないという問題があった。このため、バックプリント記録媒体に対しインクジェットプリンタで記録を行う際に、プリンタのフィードローラで押圧された部分のインク透過層の多孔質構造が損傷し、その部分のインクの透過性が低下し、インク画像の品質が低下するという問題があった。インク画像を透過光で観察する場合には、インクの透過性が低下した部分（押圧された部分）と低下しなかった部分（押圧されなかった部分）との間の光の透過性にも差が生じ、インク画像にフィードローラ跡が目立つようになっていた。
【０００４】
この問題を、インク透過層におけるバインダ樹脂の含有量を増大させてインク透過層の塗膜強度を向上させることにより解決することも考えられるが、その反面、インク透過層のインク透過性が低下し、良好な画像形成に必要なインク量がインク吸収層に吸収されないという問題が生ずる。
【０００５】
本発明は、バックプリント記録媒体に対しプリンタのフィードローラで押圧した場合でも、インク透過層のインク透過性を損なわず、しかも透過光でインク画像を観察した場合でもフィードローラ跡が観察されないようにして、良好なインク画像を形成できるようにすること目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、バックプリント記録媒体のインク透過層のインク透過性及び塗膜強度に、バインダ樹脂のガラス転移温度とショアＤ硬度とが密接な関係があることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、透明基材上にインク吸収層が形成され、該インク吸収層上にフィラーがバインダ樹脂に分散してなる多孔質のインク透過層が形成されているインクジェット記録用バックプリント記録媒体において、インク透過層を構成するバインダ樹脂が、３５℃以上８０℃以下のガラス転移温度及び６０以上８０以下のショアＤ硬度（２５℃）を有するポリエステル樹脂と、３５℃未満のガラス転移温度及び６０未満のショアＤ硬度（２５℃）を有するポリエステル樹脂とを、１：１〜７：３の重量割合で混合することにより、２３．１℃以上４１．２℃以下のガラス転移温度及び５０以上６２以下のショアＤ硬度（２５℃）に調整されたバインダ樹脂であることを特徴とするインクジェット記録用バックプリント記録媒体を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバックプリント記録媒体について詳細に説明する。
【０００９】
図１に示すように、本発明のバックプリント記録媒体１０は、透明基材１上にインク吸収層２が形成され、そのインク吸収層２上にインク透過層３が形成されている構造を有する。ここで、インク吸収層２は、インクを吸収し定着させることにより、インク画像を層内に形成する層である。また、インク透過層３は、外部から供給されたインクを層内を透過させてインク吸収層２に供給する層であり、フィラーがバインダ樹脂に分散してなる多孔質構造を有する。
【００１０】
インク透過層３を構成するバインダ樹脂としては、ガラス転移温度が１０℃以上、好ましくは２５℃以上であり、且つ２５℃におけるショアＤ硬度が４０以上、好ましくは５０以上のものを使用する。ガラス転移温度が１０℃未満であると、インク透過層３の塗膜強度が低下し、インク画像にフィードローラ跡がつくため、好ましくない。また、２５℃におけるショアＤ硬度（ＪＩＳＺ−２２４６）が４０未満であると、やはりインク透過層３の塗膜強度が低下し、インク画像にフィードローラ跡がつくため、好ましくない。
【００１１】
また、バインダ樹脂のガラス転移温度は、高すぎるとインク透過層３の柔軟性が失われるため、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。また、ショアＤ硬度（２５℃）は、高すぎるとインク透過層３がもろくなるため、好ましくは９０以下、より好ましくは８０以下である。
【００１２】
インク透過層３で使用する、上述した特性を有するバインダ樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル、スチレンブタジエンゴム、アクリル樹脂、アクリルエマルジョン、ポリアミド樹脂等を挙げることができる。中でも、インク吸収性が低く、塗膜強度が高く、柔軟性が高いという点からポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。
【００１３】
また、インク透過層３で使用するフィラーとしては、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、プラスチック微粒子等を挙げることができる。中でも、白色度が高く、化学的に安定している点からシリカを使用することが好ましい。
【００１４】
フィラーの大きさは、小さすぎると塗工液の粘度が上昇し、また、塗膜強度が低下し、大きすぎると塗工液中で沈降して塗膜外観が悪化し、画質も低下するので、好ましくは０．５〜３０μｍである。
【００１５】
インク透過層３におけるバインダ樹脂とフィラーの配合量は、インク透過性と塗膜強度とを考慮すると、フィラー１００重量部に対し、バインダ樹脂５〜２００重量部となる配合割合が好ましい。
【００１６】
インク透過層３には、従来のバックプリント記録媒体のインク透過層に用いられている各種添加剤（例えば、白色化剤等）を必要に応じて配合することができる。
【００１７】
インク透過層３の層厚は、特に制限されないが一般に５〜３０μｍである。
【００１８】
インク吸収層２は、従来のバックプリント記録媒体のインク吸収層と同様の構成とすることができ、例えば、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重合物、アクリル樹脂等を成膜したものを使用することができる。
【００１９】
インク吸収層２には、従来のバックプリント記録媒体のインク吸収層に用いられている各種添加剤（例えば、白色化剤等）を必要に応じて配合することができる。
【００２０】
インク吸収層２の層厚は、特に制限されないが一般に５〜３０μｍである。
【００２１】
透明基材１としては、従来のバックプリント記録媒体の透明基材と同様の構成とすることができ、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル、ポリカーボネート等のフィルムを挙げることができる。
【００２２】
透明基材１の厚みは、特に制限されないが一般に１０〜５００μｍである。
【００２３】
本発明のバックプリント記録媒体１０は、常法により製造することができる。例えば、透明基材１上に、インク吸収層用の樹脂を適当な溶媒に溶解させた塗工液を、バーコーター、コンマコーターなどの公知の塗布装置で塗布し乾燥することによりインク吸収層２を形成し、更にその上に、インク透過層用のバインダ樹脂とフィラーとを適当な溶媒とともに均一に混合した塗工液を、公知の塗布装置で塗布し乾燥することによりインク透過層３を形成することにより製造することができる。
【００２４】
以上説明した本発明のバックプリント記録媒体は、インクジェト記録方式に好ましく適用することができるが、記録液を使用する他の記録方法においても使用することができる。例えば、万年筆、フェルトペン、ペンプロッター等を使用する記録方式において使用することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明について実施例により具体的に説明する。なお、以下の実施例１及び実施例４〜７は、インク透過層を構成するバインダ樹脂として単一種のポリエステル樹脂を使用した参考例であり、実施例２及び３が、インク透過層を構成するバインダ樹脂として異なる二種のポリエステル樹脂を使用した本発明の具体例である。
【００２６】
実施例１〜７及び比較例１〜３
（インク吸収層の形成）
１００μｍ厚の透明ポリエステルフィルム（コスモシャインＡ４１００，東洋紡社製）に、表１の成分をジャーミルで３時間撹拌することにより調製されたインク吸収層用塗工液をバーコーターで、乾燥厚が１５μｍ厚となるように塗布し、１２０℃の熱風循環式炉で３分間乾燥してインク吸収層を形成した。
【００２７】
【表１】

【００２８】
（インク透過層の形成）
表２及び表３の成分の中の溶剤をディソルバーで撹拌し、その中へ以下のポリエステル樹脂Ａ〜Ｇを添加し、更に２時間撹拌してポリエステル樹脂を溶解した後、シリカ（ミズカシルＰ−５２７，水澤化学社製；平均粒径１．６μｍ，比表面積５５ｍ²／ｇ；吸油量１３０）を添加し、１時間撹拌することによりインク透過層用塗工液を調製した。このインク透過層用塗工液を、先に形成したインク吸収層上に、マイヤーバーで乾燥厚が１５μｍ厚となるように塗布し、１２０℃の熱風循環式炉で３分間乾燥してインク透過層を形成した。これにより、バックプリント記録媒体を得た。
【００２９】
ポリエステル樹脂Ａ：数平均分子量１．７万、ショアＤ硬度（２５℃）＝８０；ガラス転移温度＝６５．８℃
ポリエステル樹脂Ｂ：数平均分子量２．２万、ショアＤ硬度（２５℃）＝２０；ガラス転移温度＝−９．４℃
ポリエステル樹脂Ｃ：数平均分子量２万、ショアＤ硬度（２５℃）＝７０；ガラス転移温度＝７５℃
ポリエステル樹脂Ｄ：数平均分子量１．５万、ショアＤ硬度（２５℃）＝７０；ガラス転移温度＝６５℃
ポリエステル樹脂Ｅ：数平均分子量２．０万、ショアＤ硬度（２５℃）＝７０；ガラス転移温度＝４５℃
ポリエステル樹脂Ｆ：数平均分子量３．０万、ショアＤ硬度（２５℃）＝６０；ガラス転移温度＝３５℃
ポリエステル樹脂Ｇ：数平均分子量２．５万、ショアＤ硬度（２５℃）＝３３；ガラス転移温度＝５℃
【００３０】
なお、使用したポリエステル樹脂のショアＤ硬度（２５℃）とガラス転移温度とについて、以下に説明するように測定した結果を表２及び表３に示す。
【００３１】
（ショアＤ硬度）
ポリエステル樹脂のＭＥＫ溶液（固形分＝５０％）を調製し、それを離型剤が塗布されたアルミ皿に入れ、１２０℃のオーブン中で２４時間乾燥してポリエステル樹脂板を作製した。得られたポリエステル樹脂板について、ＪＩＳＺ−２２４６に従ってショアＤ硬度を測定した。複数のポリエステル樹脂を使用した場合には、表２及び表３に示した配合比の混合ポリエステル樹脂から同様に作製したポリエステル樹脂板を使用してショアＤ硬度を測定した。
【００３２】
（ガラス転移温度）
ショアＤ硬度を測定したポリエステル樹脂板の一部を試験サンプルとして取り、そのガラス転移温度を示差走査熱量計（ＤＳＣ６２００、セイコー電子工業社製）で測定した。
【００３３】
【表２】

【００３４】
【表３】

【００３５】
（印字評価）
実施例１〜７及び比較例１〜３で得られたバックプリント記録媒体をそれぞれＡ４サイズに切り取り、それらに対しインクジェットプリンタ（ＦＪ−４０，ローランド社製）で７２０ｄｐｉの解像度のテストパターンを４パスで印字し、フィードローラ跡の有無を目視にて観察し、更に、印字画像の品質を目視にて観察した。
【００３６】
その結果、インク透過層のバインダ樹脂としてショアＤ硬度（２５℃）が４０以上であってガラス転移温度が１０℃以上のポリエステル樹脂を使用した実施例１〜７のバックプリント記録媒体については、フィードローラ跡が観察されなかった。しかもフィードローラに挟み込まれた部分に形成された画像品質は、挟み込まれていない部分に形成された画像品質と同等であり、全体として良好な画像が形成された。
【００３７】
一方、ショアＤ硬度（２５℃）が４０未満でありガラス転移温度も１０℃未満の比較例１〜３のバックプリント記録媒体の場合、フィードローラ跡が観察され、その部分の画像の鮮明さが損なわれていた。また、バックプリント記録媒体を透過光で観察したところ、フィードローラ跡の光透過性が低下するために、未印字部分でも帯状のまだら模様が観察された。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、バックプリント記録媒体に対しプリンターのフィードローラで押圧を印加した場合でも、インク透過層のインク透過性を損なわず、しかも透過光でインク画像を観察した場合でもフィードローラ跡が観察されないようにして、良好なインク画像を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバックプリント記録媒体の断面図である。
【符号の説明】
１…透明基材、２…インク吸収層、３…インク透過層、１０…バックプリント記録媒体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backprint recording medium.
[0002]
[Prior art]
A back print recording medium is known as a kind of recording medium used in the ink jet recording system. In general back print recording media, an ink absorbing layer made of a resin material capable of absorbing and fixing ink for ink jet recording is formed on a transparent substrate such as a polyester sheet, and further a filler is a binder resin. It has a structure in which an ink permeable layer having a porous structure dispersed therein is formed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-211763, Japanese Patent Publication No. 6-71822, etc.). When ink jet recording is performed on such a back print recording medium, the ink ejected to the ink permeable layer penetrates and penetrates from the surface of the ink permeable layer to reach the ink absorbing layer, and the ink absorbing layer To be absorbed and fixed. Thereby, an ink image is formed on the ink absorbing layer. The formed ink image is observed from the transparent substrate side.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-mentioned back print recording medium, there is a problem that the coating strength of the ink permeable layer is not sufficient. For this reason, when recording on the back print recording medium with an ink jet printer, the porous structure of the ink permeable layer in the portion pressed by the feed roller of the printer is damaged, and the permeability of the ink in that portion is reduced, There was a problem that the quality of the ink image was lowered. When observing an ink image with transmitted light, there is also a difference in the light transmission between the portion where the ink permeability is lowered (pressed portion) and the portion where the ink permeability is not lowered (portion not pressed). As a result, the feed roller marks were conspicuous in the ink image.
[0004]
It is conceivable to solve this problem by increasing the content of the binder resin in the ink permeable layer to improve the coating strength of the ink permeable layer, but on the other hand, the ink permeability of the ink permeable layer is reduced. Therefore, there arises a problem that the ink amount required for good image formation is not absorbed by the ink absorbing layer.
[0005]
The present invention does not impair the ink permeability of the ink permeable layer even when pressed against the back print recording medium with a printer feed roller, and also prevents the feed roller trace from being observed even when the ink image is observed with transmitted light. Therefore, it is an object to make it possible to form a good ink image.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The inventor has found that there is a close relationship between the glass transition temperature of the binder resin and the Shore D hardness in the ink permeability and the coating film strength of the ink transmission layer of the back print recording medium, and to complete the present invention. It came.
[0007]
That is, the present invention provides a backprint recording for ink jet recording in which an ink absorbing layer is formed on a transparent substrate, and a porous ink permeable layer in which a filler is dispersed in a binder resin is formed on the ink absorbing layer. In the medium, the binder resin constituting the ink permeable layer includes a polyester resin having a glass transition temperature of 35 ° C. or more and 80 ° C. or less and a Shore D hardness (25 ° C.) of 60 or more and 80 or less, a glass transition temperature of less than 35 ° C. and By mixing a polyester resin having a Shore D hardness (25 ° C.) of less than 60 at a weight ratio of 1: 1 to 7: 3, a glass transition temperature of 23.1 ° C. or higher and 41.2 ° C. or lower and 50 or higher. Provided is a back print recording medium for ink jet recording, which is a binder resin adjusted to a Shore D hardness (25 ° C.) of 62 or less.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the backprint recording medium of the present invention will be described in detail.
[0009]
As shown in FIG. 1, the backprint recording medium 10 of the present invention has a structure in which an ink absorbing layer 2 is formed on a transparent substrate 1 and an ink permeable layer 3 is formed on the ink absorbing layer 2. . Here, the ink absorbing layer 2 is a layer that forms an ink image in the layer by absorbing and fixing the ink. The ink transmission layer 3 is a layer that allows ink supplied from the outside to pass through the layer and supply it to the ink absorption layer 2, and has a porous structure in which a filler is dispersed in a binder resin.
[0010]
As the binder resin constituting the ink permeable layer 3, one having a glass transition temperature of 10 ° C. or higher, preferably 25 ° C. or higher, and a Shore D hardness at 25 ° C. of 40 or higher, preferably 50 or higher is used. If the glass transition temperature is less than 10 ° C., the coating film strength of the ink transmission layer 3 is lowered, and the feed roller marks are formed on the ink image. Further, if the Shore D hardness (JIS Z-2246) at 25 ° C. is less than 40, the coating film strength of the ink permeable layer 3 is also lowered, and a feed roller mark is formed on the ink image, which is not preferable.
[0011]
Further, if the glass transition temperature of the binder resin is too high, the flexibility of the ink transmission layer 3 is lost, and therefore, it is preferably 130 ° C. or less, more preferably 100 ° C. or less. Also, if the Shore D hardness (25 ° C.) is too high, the ink permeable layer 3 becomes brittle, and is preferably 90 or less, more preferably 80 or less.
[0012]
Examples of the binder resin having the above-described characteristics used in the ink transmission layer 3 include polyester resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl butyral resins, polyvinyl acetate, styrene butadiene rubber, acrylic resins, acrylic emulsions, polyamide resins, and the like. be able to. Among these, it is preferable to use a polyester resin from the viewpoints of low ink absorbability, high coating film strength, and high flexibility.
[0013]
Examples of the filler used in the ink permeable layer 3 include silica, alumina, talc, calcium carbonate, and plastic fine particles. Among them, it is preferable to use silica from the viewpoint of high whiteness and chemical stability.
[0014]
If the size of the filler is too small, the viscosity of the coating liquid will increase, and the coating film strength will decrease.If it is too large, it will settle in the coating liquid and the coating film appearance will deteriorate, and the image quality will also decrease. The thickness is preferably 0.5 to 30 μm.
[0015]
The blending amount of the binder resin and the filler in the ink permeable layer 3 is preferably a blending ratio of 5 to 200 parts by weight of the binder resin with respect to 100 parts by weight of the filler in consideration of ink permeability and coating film strength.
[0016]
Various additives (for example, a whitening agent) used for the ink permeable layer of the conventional back print recording medium can be blended in the ink permeable layer 3 as necessary.
[0017]
The thickness of the ink transmission layer 3 is not particularly limited, but is generally 5 to 30 μm.
[0018]
The ink absorption layer 2 can have the same configuration as the ink absorption layer of a conventional back print recording medium, and includes, for example, a water-soluble polyester resin, polyvinyl pyrrolidone resin, polyvinyl alcohol resin, polyurethane, polyvinyl acetal, ethylene-acetic acid. A film formed of a vinyl copolymer, an acrylic resin, or the like can be used.
[0019]
In the ink absorbing layer 2, various additives (for example, a whitening agent) used in the ink absorbing layer of a conventional back print recording medium can be blended as necessary.
[0020]
The layer thickness of the ink absorbing layer 2 is not particularly limited, but is generally 5 to 30 μm.
[0021]
The transparent substrate 1 can have the same configuration as the transparent substrate of a conventional back print recording medium, and examples thereof include films of polyester, polyethylene, polypropylene, polyamide, vinyl chloride, polycarbonate, and the like.
[0022]
The thickness of the transparent substrate 1 is not particularly limited, but is generally 10 to 500 μm.
[0023]
The backprint recording medium 10 of the present invention can be manufactured by a conventional method. For example, the ink absorbing layer 2 is obtained by applying a coating solution obtained by dissolving a resin for the ink absorbing layer in a suitable solvent on the transparent substrate 1 using a known coating apparatus such as a bar coater or a comma coater and drying the coating liquid. Further, a coating liquid in which a binder resin for an ink permeable layer and a filler are uniformly mixed together with an appropriate solvent is applied and dried by a known coating apparatus, and the ink permeable layer 3 is formed thereon. Can be manufactured.
[0024]
The backprint recording medium of the present invention described above can be preferably applied to an inkjet recording system, but can also be used in other recording methods using a recording liquid. For example, it can be used in a recording system using a fountain pen, a felt pen, a pen plotter or the like.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. The following Example 1 and Examples 4 to 7 are reference examples using a single type of polyester resin as the binder resin constituting the ink permeable layer, and Examples 2 and 3 constitute the ink permeable layer. It is a specific example of the present invention using two different polyester resins as the binder resin.
[0026]
Examples 1-7 and Comparative Examples 1-3
(Formation of ink absorption layer)
The ink absorbing layer coating solution prepared by stirring the ingredients in Table 1 for 3 hours with a jar mill on a 100 μm thick transparent polyester film (Cosmo Shine A4100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) with a bar coater and a dry thickness of 15 μm And dried for 3 minutes in a hot air circulating furnace at 120 ° C. to form an ink absorbing layer.
[0027]
[Table 1]

[0028]
(Formation of ink permeable layer)
The solvents in the components of Tables 2 and 3 were stirred with a dissolver, the following polyester resins A to G were added thereto, and the mixture was further stirred for 2 hours to dissolve the polyester resin. Then, silica (Mizukasil P- 527, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd .; average particle size 1.6 μm, specific surface area 55 m ² / g; oil absorption 130), and stirred for 1 hour to prepare an ink permeable layer coating solution. This ink permeable layer coating solution is applied onto the previously formed ink absorbing layer with a Meyer bar to a dry thickness of 15 μm, dried in a hot air circulation furnace at 120 ° C. for 3 minutes, and the ink is transmitted. A layer was formed. Thereby, a back print recording medium was obtained.
[0029]
Polyester resin A: Number average molecular weight 17,000, Shore D hardness (25 ° C.) = 80; Glass transition temperature = 65.8 ° C.
Polyester resin B: Number average molecular weight 22,000, Shore D hardness (25 ° C.) = 20; Glass transition temperature = −9.4 ° C.
Polyester resin C: Number average molecular weight 20,000, Shore D hardness (25 ° C.) = 70; Glass transition temperature = 75 ° C.
Polyester resin D: Number average molecular weight 15,000, Shore D hardness (25 ° C.) = 70; Glass transition temperature = 65 ° C.
Polyester resin E: Number average molecular weight 20,000, Shore D hardness (25 ° C.) = 70; Glass transition temperature = 45 ° C.
Polyester resin F: Number average molecular weight 30,000, Shore D hardness (25 ° C.) = 60; Glass transition temperature = 35 ° C.
Polyester resin G: Number average molecular weight 25,000, Shore D hardness (25 ° C.) = 33; Glass transition temperature = 5 ° C.
[0030]
In addition, about the Shore D hardness (25 degreeC) and glass transition temperature of the polyester resin which were used, the result measured as demonstrated below is shown in Table 2 and Table 3.
[0031]
(Shore D hardness)
A MEK solution of polyester resin (solid content = 50%) was prepared, put in an aluminum dish coated with a release agent, and dried in an oven at 120 ° C. for 24 hours to prepare a polyester resin plate. About the obtained polyester resin board, Shore D hardness was measured according to JIS Z-2246. When a plurality of polyester resins were used, the Shore D hardness was measured using a polyester resin plate prepared in the same manner from the mixed polyester resins having the blending ratios shown in Tables 2 and 3.
[0032]
(Glass-transition temperature)
A portion of the polyester resin plate whose Shore D hardness was measured was taken as a test sample, and the glass transition temperature thereof was measured with a differential scanning calorimeter (DSC6200, manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.).
[0033]
[Table 2]

[0034]
[Table 3]

[0035]
(Print evaluation)
Each of the back print recording media obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 was cut to A4 size, and 4 passes of a test pattern with a resolution of 720 dpi were recorded on the media using an inkjet printer (FJ-40, manufactured by Roland). And the presence or absence of feed roller marks was visually observed, and the quality of the printed image was further visually observed.
[0036]
As a result, the back print recording media of Examples 1 to 7 using a polyester resin having a Shore D hardness (25 ° C.) of 40 or more and a glass transition temperature of 10 ° C. or more as the binder resin of the ink permeable layer were fed. No roller marks were observed. Moreover, the image quality formed in the portion sandwiched between the feed rollers is equivalent to the image quality formed in the portion not sandwiched, and a good image as a whole was formed.
[0037]
On the other hand, in the case of the backprint recording media of Comparative Examples 1 to 3 having a Shore D hardness (25 ° C.) of less than 40 and a glass transition temperature of less than 10 ° C., the feed roller trace is observed, and the image of the portion is sharp. It was damaged. Further, when the back print recording medium was observed with transmitted light, since the light transmittance of the feed roller trace was lowered, a belt-like mottled pattern was observed even in an unprinted portion.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when a pressure is applied to the back print recording medium by the feed roller of the printer, the ink permeability of the ink permeable layer is not impaired, and even when the ink image is observed with the transmitted light, the feed roller trace is left. A good ink image can be formed without being observed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a backprint recording medium of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transparent base material, 2 ... Ink absorption layer, 3 ... Ink transmission layer, 10 ... Back print recording medium

Claims

An ink permeable layer in an ink jet recording backprint recording medium, wherein an ink absorbing layer is formed on a transparent substrate, and a porous ink permeable layer formed by dispersing a filler in a binder resin is formed on the ink absorbing layer. A polyester resin having a glass transition temperature of 35 ° C. or more and 80 ° C. or less and a Shore D hardness (25 ° C.) of 60 or more and 80 or less, a glass transition temperature of less than 35 ° C., and a Shore D hardness of less than 60 By mixing the polyester resin having (25 ° C.) in a weight ratio of 1: 1 to 7: 3, a glass transition temperature of 23.1 ° C. or higher and 41.2 ° C. or lower and a Shore D hardness of 50 or higher and 62 or lower. A backprint recording medium for ink-jet recording, which is a binder resin adjusted to (25 ° C.).