JP3676539B2

JP3676539B2 - Hydrophilic coating film

Info

Publication number: JP3676539B2
Application number: JP19170397A
Authority: JP
Inventors: 直哉春田; 宏明後藤; 依男土居
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2017-07-17
Also published as: JPH1135714A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルム表面に親水性塗膜を形成してなる被覆フィルムに関し、特に耐屋外暴露汚染性の要求される用途に有用な親水化被覆フィルムに関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
プラスチックフィルムは、各種用途に応じて多様な材質のものが製造されており、例えば表面被覆に利用されるものとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン・パ−フルオロプロポキシビニルエ−テル共重合体（ＰＦＡ）等が挙げられ、一般包装材料まで用途を拡げると、ナイロン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコ−ル共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。
【０００３】
近年、ラミネ−ト鋼板や化粧板等の外装建材用途や、窓ガラス等への貼着シ−ト、農業用ビニルハウス等の用途などでは、プラスチックフィルムの機能として耐汚染性、防曇性等が要求され、それに伴ってフィルム表面に親水性を付与する処理が行われている。
【０００４】
プラスチックフィルム自体ではＰＶＡフィルムが最も親水性であるが、これをそのまま用いるとフィルム全体が吸水し屋外用途では乾湿の影響で急速に劣化してしまう。またＥＶＯＨフィルムでも親水性は不十分である。そこでプラスチックフィルム表面を親水化する手段としては、従来、プラズマ処理、コロナ処理等の表面処理や、フィルム上に更に親水性を有する被膜を形成する方法などが知られている。
【０００５】
表面処理を施す方法では親水性が長く持続できないという問題があり、またフィルム上に更に親水性を有する被膜を形成する方法、例えば被膜中にエチルシリケートオリゴマーを混入させておき、表面に滲出したエチルシリケートオリゴマーを雨、空気中の水分などによって加水分解しシラノール基を生成させて被膜表面を親水化する方法では、被膜表面が親水化するまでに屋外放置で３〜６ヶ月間を必要とし、それまでは表面が疎水性で表面の耐暴露汚染性が悪く、表面に顕著な汚れを生じやすいという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、余分な工程を必要とすることなく、屋外での使用において初期から被膜表面を親水化できて耐暴露汚染性に優れ、かつ耐久性等の膜性能も良好な被膜をプラスチックフィルム表面に形成してなる親水化被覆フィルムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、オルガノシリケ−ト及び／又はその低縮合物を配合してなる被覆用組成物を塗布後その被膜表面を酸処理することによって、膜表面が初期から親水化された被覆フィルムが得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、プラスチックフィルム上に、反応硬化型樹脂組成物の樹脂固形分１００重量部に対して、下記一般式
Ｓｉ（ＯＲ）₄
（式中、Ｒは炭素数１〜３のアルキル基）で示されるアルキルシリケ−ト及び／又はその低縮合物を０．５〜５０重量部を配合してなる被覆用組成物を塗布した後、その被膜表面を酸で処理し、水洗してなる親水化被覆フィルムを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記被覆用組成物に使用される反応硬化型樹脂組成物としては、従来公知の樹脂組成から適宜選択して使用できるが、耐汚染性の面からは、水酸基含有樹脂を基体樹脂とする樹脂組成物が好適である。
【００１０】
水酸基含有樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、シリコ−ン樹脂などを挙げることができる。アクリル樹脂はウレタン変性などの変性をされたものであってもよく、ポリエステル樹脂は、オイルフリーポリエステル樹脂、油変性アルキド樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂などのいずれであってもよい。該水酸基含有樹脂は、数平均分子量が１，０００〜１００，０００、水酸基価が２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００１１】
これらのうちアクリル樹脂としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト等の水酸基含有モノマ−と、スチレンや（メタ）アクリル酸のアルキルエステル等の他のモノマ−との共重合体などが例示できる。
【００１２】
上記水酸基含有樹脂は架橋剤と組合せて使用することができ、該架橋剤としては、例えばアミノ樹脂及びポリイソシアネート化合物などが挙げられ、特にポリイソシアネ−ト化合物が好適である。該ポリイソシアネート化合物は、フリーのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物であってもイソシアネート基をブロック化剤によってブロック化したものであってもよい。
【００１３】
上記ブロック化する前のポリイソシアネート化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネートもしくはトリメチルヘキサメチレンジイソシアネートの如き脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネートもしくはイソホロンジイソシアネートの如き環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネートもしくは４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートの如き芳香族ジイソシアネート類の如き有機ジイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ジイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した如き各有機ジイソシアネート同志の環化重合体、更にはイソシアネート・ビウレット体等が挙げられる。
【００１４】
イソシアネート基をブロックするブロック化剤としては、例えばフェノール系、ラクタム系、アルコール系、オキシム系、活性メチレン系などのブロック化剤を使用することができる。
【００１５】
また上記被覆用組成物に用いられる反応硬化型樹脂組成物として、シラノ−ル基及び／又は加水分解性シリル基、水酸基及びエポキシ基を必須官能基成分として、同一樹脂内又は混合樹脂内に含有し、さらに硬化触媒を含有する樹脂組成物が使用できる。かかる基体樹脂としては、例えば▲１▼水酸基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、シラノ−ル基及び／又は加水分解性シリル基含有樹脂の３成分を含有する樹脂混合物、▲２▼エポキシ基含有樹脂、シラノ−ル基及び／又は加水分解性シリル基含有樹脂の２成分の樹脂混合物であって、両者のいずれか一方又は両方に水酸基を含有する樹脂混合物、▲３▼水酸基、エポキシ基、シラノ−ル基及び／又は加水分解性シリル基を含有する樹脂が挙げられる。
【００１６】
上記▲１▼〜▲３▼の樹脂としては、例えば特開平２−１６０８７９号公報に示されているように、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト等の水酸基含有モノマ−；グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有モノマ−；γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ｐ−（トリメトキシシリルプロピル）−α−メチルスチレン、これらに基づくポリシロキサン系マクロモノマー等のシラン化合物；スチレンや（メタ）アクリル酸のアルキルエステル等の他のモノマ−から適宜選択し共重合させて得られるものが例示できる。
【００１７】
硬化触媒として、アルミニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、ジルコニウムキレート化合物及び錫キレート化合物から選ばれる少なくとも１種のキレート化合物を含有することが好ましい。上記キレート化合物の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対して０．２〜５重量％の範囲とすることが好適である。
【００１８】
上記被覆用組成物に使用されるアルキルシリケ−ト及び／又はその低縮合物は、下記一般式
Ｓｉ（ＯＲ）₄
（式中、Ｒは炭素数１〜３のアルキル基）で示されるアルキルシリケ−ト及び／又はこれを縮合反応させて得られる約２〜１０量体なる低縮合物である。該アルキル基としては、直鎖状又は分岐状のいずれであってもよく、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル基が挙げられる。該アルキルシリケ−ト及び／又はその低縮合物中の（ＯＲ）基は加水分解によって一部シラノ−ル基を生成していてもよい。
【００１９】
上記アルキルシリケ−トの好ましい具体例としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン及びこれらの縮合物が挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上組み合わせたものも使用できる。
【００２０】
上記アルキルシリケ−ト及び／又はその低縮合物は、前記反応硬化型樹脂組成物の樹脂固形分１００重量部に対して、０．５〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量部配合される。該配合量が０．５未満では、被膜層の耐汚染性に劣り、一方５０重量部を越えると被膜物性が低下するの好ましくない。
【００２１】
上記被覆用組成物には、さらに必要に応じて、有機溶剤、着色剤、充填剤、流動調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤などを配合することができる。
【００２２】
本発明では、プラスチックフィルム表面に、上記被覆用組成物をスプレー、刷毛、ローラー、ナイフコ−タ−、リップコ−タ−、グラビアコ−タ−など従来公知の手段によって塗布して被膜層を設けるものである。被膜層の膜厚は特に限定されるものではないが、通常、乾燥膜厚で０．５〜２００ミクロン、好ましくは３〜１００ミクロンの範囲であることが好適である。また被膜層は、常温〜２００℃で約１０秒〜１０時間程度乾燥させる（熱風又は赤外線加熱）ことにより硬化させることができる。
【００２３】
次いで本発明では、得られた被膜表面を酸で処理した後、該被膜表面に付着した酸を水洗して除去する。酸処理の方法としては、０．０００１〜５Ｎ、好ましくは０．００１〜１Ｎの硫酸や塩酸水溶液などを必要に応じて常温〜８０℃に加温して用いて、約１０秒〜１０時間浸漬或いは噴霧などを行なうことが挙げられる。生産ラインの適性からは浸漬或いは噴霧を約５分以内、好ましくは約２分以内に行うことが望ましい。水洗後の乾燥は常温〜８０℃で約１分〜１時間程度（熱風又は赤外線加熱）行なうことができる。
【００２４】
上記プラスチックフィルムとしては、従来公知のものが使用でき、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン・パ−フルオロプロポキシビニルエ−テル共重合体（ＰＦＡ）、ナイロン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコ−ル共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリカ−ボネ−ト、ポリアセタ−ル、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑型プラスチックもしくは架橋型プラスチックフィルムなどを挙げることができる。またこれらプラスチックフィルムは紫外線吸収剤、充填剤、熱安定剤などを含むものであってもよい。これらのうち酸に弱いＰＥＴやＥＶＡＬなどを用いる場合には酸処理時の液濃度や処理時間に留意する必要がある。
【００２５】
また塗布に先立って、該プラスチックフィルム表面をコロナ放電などによる表面処理を施しておいてもよい。さらに必要に応じてプライマ−塗装、着色塗装などの下地塗装を施しておいてもよい。
【００２６】
本発明のフィルムは、また必要に応じて、プラスチックフィルム層の片面（上記組成物による被膜と反対の面）に、接着剤層を介して、天然紙、合成紙などの紙類、及びこれらを組み合わせてなるフィルム類などを積層してもよく、また接着剤層を介してラミネ−ト金属板を形成してもよい。
【００２７】
本発明の親水化被覆フィルムを適当な基材にラミネ−トするなどの方法を用いて外装建材用途などの屋外用途に供すると、親水性被膜層によって汚れが雨水などによって洗い流されやすくなり、良好な耐暴露汚染性を示すものである。
【００２８】
本発明のフィルムは、外装建材用途だけでなく、防曇性が要求される農業用フィルムや結露防止が要求される浴室回りや窓ガラス、熱交換器などにも用いることができる。
【００２９】
屋外暴露による被膜層の汚れの評価方法は、例えば、鋼橋塗装 Vol.21 No.4に建設省土木研究所、片脇氏らによって記載されており、目視官能評価と最も高い相関性を示したのは、明度差の測定結果であり、汚れを定量的に評価する方法として明度差（ΔＬ^*）が最もよいことが記載されている。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。「部」及び「％」は、それぞれ重量基準によるものとする。
【００３１】
被覆用組成物の作成
作成例１
加熱、保持したエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１００部中で、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン２０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート２０部、スチレン１５部、メチルメタクリレート１０部及びエチルアクリレート３０部のモノマー混合物を重合開始剤の存在下にて重合して固形分５０％のアクリル樹脂溶液（１）を得た。得られた樹脂溶液（１）の樹脂固形分は、数平均分子量約６，０００であり、エポキシ基量１．１当量／ｋｇ、珪素原子に直接結合するメトキシ基量２．９当量／ｋｇを有していた。
【００３２】
上記で得た固形分５０％のアクリル樹脂溶液（１）２００部に、硬化触媒であるトリス（アセチルアセトナト）アルミニウム２部、及び「エチルシリケ−ト４８」（コルコ−ト社製、テトラエチルシリケ−トの縮合物）１０部を混合、撹拌して被覆用組成物▲１▼を得た。
【００３３】
作成例２
加熱、保持したエチレングリコールモノエチルエーテル１００部中で、スチレン３０部、メチルメタクリレート３０部、エチルアクリレート３０部及び２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部のモノマー混合物を重合開始剤の存在下にて重合して固形分５０％のアクリル樹脂溶液（２）を得た。得られた樹脂溶液（２）の樹脂固形分は、数平均分子量約２，０００、水酸基価４３ｍｇＫＯＨ／ｇを有していた。
【００３４】
上記で得た固形分５０％のアクリル樹脂溶液（２）を２００部、「ＴＰＡ−９０Ｅ」（旭化成工業社製、Ｎ，Ｎ´，Ｎ''−トリス（６−イソシアネ−トヘキシル）イソシアネ−ト、固形分９０％）３０部、ジブチル錫ジラウレート０．０６５部、及び「エチルシリケ−ト４８」（コルコ−ト社製、テトラエチルシリケ−トの縮合物）１０部を混合、撹拌して被覆用組成物▲２▼を得た。
【００３５】
作成例３
作成例１において、「エチルシリケ−ト４８」１０部のかわりに、テトラエチルシリケートを加水分解触媒である塩酸、少量の水及びエタノールの存在下に加水分解縮合して得られる固形分５０％のエチルシリケート縮合体溶液２０部を用いる以外は作成例１と同様にして被覆用組成物▲３▼を得た。
【００３６】
該エチルシリケート縮合体は平均約４量体であり、示性式Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）_1.5（ＯＨ）_0.5 で表されるものであり、珪素原子に直接結合するエトキシ基の量は１２．５当量／ｋｇであった。
【００３７】
作成例４
作成例２において、「エチルシリケ−ト４８」１０部のかわりに、作成例３で得た固形分５０％のエチルシリケート縮合体溶液２０部を用いる以外は作成例２と同様にして被覆用組成物▲４▼を得た。
【００３８】
作成例５、６
作成例１及び作成例２において、夫々「エチルシリケ−ト４８」１０部を除く以外は作成例１及び作成例２と同様にして被覆用組成物▲５▼、▲６▼を得た。
【００３９】
被覆フィルムの製造
実施例１〜８及び比較例１〜１１
上記作成例で得た被覆用組成物▲１▼〜▲６▼を、透明で紫外線吸収剤を配合した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ＰＥＴ）（コロナ放電処理済）又は透明な厚さ５０μｍの塩化ビニルフィルム（ＰＶＣ）に対して、乾燥膜厚で５μｍとなるようバ−コ−タ−にて塗布し、同表に示す乾燥条件で焼き付けた後、必要に応じて該被覆フィルムを６０℃に加温した０．１Ｎ硫酸水溶液に２分間浸漬し水洗・乾燥して各親水化被覆フィルムを製造した。
【００４０】
次いで「レタンＰＧ−８０ホワイト」（アクリルウレタン塗料、関西ペイント社製）が塗装された錫メッキ鋼板（厚さ０．８ｍｍ）上にアクリル系接着剤を乾燥膜厚で約１０μｍになるように塗布し、この上から上記で得た各親水化被覆フィルムの被膜層を有さない面を重ね合わせて圧力をかけラミネ−トした後、約１００℃で１分間乾燥して各試験板を作成し、これを下記試験に供した。尚、比較例１１ではＥＴＦＥフィルムをラミネ−トして試験に供した。結果を表１に示す。
【００４１】
試験方法
初期被膜の外観：各試験板の被膜表面のチヂミ、ツヤボケを目視で観察し下記基準で評価した。
【００４２】
○：全く異常が認められない
△：チヂミ、ツヤボケが認められる
×：チヂミ、ツヤボケが著しく認められる
初期フィルムの透明性：各試験板フィルムの透明性を目視で観察し下記基準で評価した。
【００４３】
○：透明、異常なし ×：透明性が若干劣る
初期フィルムの光沢：ＪＩＳＫ−５４００に従って６０度グロスを測定した。
【００４４】
初期被膜の付着性：ＪＩＳＫ−５４００８．５．３のクロスカットテ−プ法に従って行った。評価は１０点満点で行った。
【００４５】
初期の水接触角：塗装直後の試験板を温度２０℃、湿度６０％ＲＨの室内に約１時間放置した後、試験板の被膜面に、０．０３ｃｃの脱イオン水の水滴を形成し、水滴の接触角を協和化学（株）製、コンタクトアングルメータＣＡ−Ｘ１５０型にて測定した。接触角が小さくなると親水性が強くなる。
【００４６】
屋外暴露性：関西ペイント（株）東京工場、南面３０度の角度に試験板を設置し、屋外暴露試験を行った。屋外暴露２週間後及び２年後の試験板の被膜表面について、（１）水接触角及び（２）暴露汚染性について評価を行った。
【００４７】
（１）水接触角：上記初期板の水接触角の試験方法と同様に水滴の接触角を測定した。
【００４８】
（２）暴露汚染性：暴露した試験板の暴露汚染性を目視で、及び暴露していない初期塗板との明度差（ＣＩＥ表色系における明度差ΔＬ^*値）で評価した。ΔＬ^*値が大きいほど汚れが目立つ。目視による評価は下記基準にて行った。
【００４９】
○：被膜面がほとんど汚れていない（ΔＬ^*値が３未満程度）
△：被膜面が少し汚れている（ΔＬ^*値が３以上、１０未満程度）
×：被膜面が著しく汚れている（ΔＬ^*値が１０以上程度）
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、オルガノシリケ−ト及び／又はその低縮合物を配合してなる被覆用組成物をプラスチックフィルムに塗布後その被膜表面を酸処理することによって、膜表面が初期から親水化された被覆フィルムが得られる。該フィルムは屋外においても親水性が持続して、表面の汚れが雨水などによって洗い流されやすくなり、良好な耐暴露汚染性を長期にわたって示すものである。
【００５１】
【表１】

【００５２】
【表２】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating film formed by forming a hydrophilic coating film on the surface of a plastic film, and particularly to a hydrophilic coating film useful for applications requiring resistance to outdoor exposure contamination.
[0002]
[Prior art and its problems]
Plastic films are manufactured in various materials according to various uses. For example, those used for surface coating include polyvinyl chloride, polyethylene, polyvinyl fluoride (PVF), polyethylene terephthalate ( PET), ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polytetrafluoroethylene / perfluoropropoxyvinyl ether copolymer (PFA), and the like. Nylon, Examples thereof include polystyrene, polyurethane, polycarbonate (PC), polyvinyl alcohol (PVA), and ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH).
[0003]
In recent years, for exterior building materials such as laminated steel sheets and decorative panels, sheet for sticking to window glass, agricultural vinyl houses, etc., the functions of plastic films include stain resistance, anti-fogging properties, etc. Accordingly, a process of imparting hydrophilicity to the film surface has been performed.
[0004]
In the plastic film itself, the PVA film is the most hydrophilic, but if it is used as it is, the whole film absorbs water and deteriorates rapidly under the influence of dryness and humidity in outdoor use. Even EVOH films are insufficiently hydrophilic. Thus, as means for hydrophilizing the plastic film surface, conventionally known are surface treatments such as plasma treatment and corona treatment, and a method of forming a hydrophilic coating on the film.
[0005]
There is a problem that hydrophilicity cannot be sustained for a long time in the method of surface treatment, and a method of forming a hydrophilic coating on the film, for example, ethyl silicate oligomer is mixed in the coating, and ethyl leached on the surface In the method of hydrolyzing the silicate oligomer by rain or moisture in the air to generate silanol groups to make the coating surface hydrophilic, it takes 3 to 6 months to stand outdoors until the coating surface becomes hydrophilic. Until then, there was a problem that the surface was hydrophobic and the resistance to exposure contamination of the surface was poor, and the surface was likely to be markedly stained.
[0006]
The object of the present invention is to provide a coating film that can make the coating surface hydrophilic from the beginning and has excellent anti-fouling contamination resistance and excellent film performance such as durability without using an extra step. It is to provide a hydrophilic coating film formed on the film surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors applied a coating composition comprising an organosilicate and / or a low condensate thereof, and then treated the surface of the coating with an acid to form a film. The inventors have found that a coating film having a hydrophilic surface from the beginning can be obtained, and have completed the present invention.
[0008]
That is, the present invention provides the following general formula Si (OR) ₄ on a plastic film with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the reaction curable resin composition.
(In the formula, R is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) After applying a coating composition comprising 0.5 to 50 parts by weight of an alkyl silicate and / or a low condensate thereof, The surface of the coating is treated with an acid and washed with water to provide a hydrophilic coating film.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The reaction curable resin composition used for the coating composition can be appropriately selected from conventionally known resin compositions. From the standpoint of stain resistance, a resin composition comprising a hydroxyl group-containing resin as a base resin. Things are preferred.
[0010]
Examples of the hydroxyl group-containing resin include an acrylic resin, a polyester resin, a fluororesin, and a silicone resin. The acrylic resin may be modified such as urethane modification, and the polyester resin may be any of oil-free polyester resin, oil-modified alkyd resin, urethane-modified polyester resin, urethane-modified alkyd resin, and the like. The hydroxyl group-containing resin preferably has a number average molecular weight of 1,000 to 100,000 and a hydroxyl value of 2 to 200 mgKOH / g.
[0011]
Among these, acrylic resins include hydroxyl group-containing monomers such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxypropyl (meth) acrylate, and other monomers such as alkyl esters of styrene and (meth) acrylic acid. And a copolymer with-.
[0012]
The hydroxyl group-containing resin can be used in combination with a crosslinking agent, and examples of the crosslinking agent include amino resins and polyisocyanate compounds, with polyisocyanate compounds being particularly preferred. The polyisocyanate compound may be a polyisocyanate compound having a free isocyanate group or a block obtained by blocking an isocyanate group with a blocking agent.
[0013]
Examples of the polyisocyanate compound before blocking include aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate or trimethylhexamethylene diisocyanate; cycloaliphatic diisocyanates such as hydrogenated xylylene diisocyanate or isophorone diisocyanate; Organic diisocyanates such as aromatic diisocyanates such as 4'-diphenylmethane diisocyanate itself, adducts of these organic diisocyanates with polyhydric alcohols, low molecular weight polyester resins or water, etc., or organic diisocyanates as described above. Examples thereof include cyclized polymers, and isocyanate / biuret bodies.
[0014]
As the blocking agent for blocking the isocyanate group, for example, a blocking agent such as phenol, lactam, alcohol, oxime, or active methylene can be used.
[0015]
In addition, as a reaction curable resin composition used for the coating composition, silanol groups and / or hydrolyzable silyl groups, hydroxyl groups and epoxy groups are contained as essential functional group components in the same resin or in mixed resins. Furthermore, a resin composition containing a curing catalyst can be used. Examples of the base resin include (1) a hydroxyl group-containing resin, an epoxy group-containing resin, a resin mixture containing three components of a silanol group and / or a hydrolyzable silyl group-containing resin, and (2) an epoxy group-containing resin. A two-component resin mixture of a silanol group and / or a hydrolyzable silyl group-containing resin, a resin mixture containing a hydroxyl group in one or both of them, (3) a hydroxyl group, an epoxy group, a silanol And a resin containing a group and / or a hydrolyzable silyl group.
[0016]
Examples of the above resins (1) to (3) include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, etc. as disclosed in JP-A-2-160879. Hydroxyl group-containing monomers: glycidyl (meth) acrylate, allyl glycidyl ether, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, and other epoxy group-containing monomers; γ- (meth) acryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ- (meta ) Silane compounds such as acryloyloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, p- (trimethoxysilylpropyl) -α-methylstyrene, polysiloxane macromonomer based on these; alkyl esters of styrene and (meth) acrylic acid Select from other monomers Those obtained by by copolymerization may be exemplified.
[0017]
It is preferable that the curing catalyst contains at least one chelate compound selected from an aluminum chelate compound, a titanium chelate compound, a zirconium chelate compound and a tin chelate compound. The amount of the chelate compound is preferably 0.2 to 5% by weight with respect to 100 parts by weight of the resin solid content.
[0018]
The alkyl silicate and / or low condensate thereof used in the coating composition is represented by the following general formula Si (OR) ₄
(Wherein R is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) and / or a low condensate of about 2 to 10 mer obtained by a condensation reaction thereof. The alkyl group may be linear or branched, and examples thereof include a methyl, ethyl, n-propyl, and i-propyl group. The (OR) group in the alkyl silicate and / or a low condensate thereof may partially form a silanol group by hydrolysis.
[0019]
Preferable specific examples of the alkyl silicate include, for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, dimethoxydiethoxysilane, and condensates thereof. These can be used alone or in combination of two or more.
[0020]
The alkyl silicate and / or the low condensate thereof is blended in an amount of 0.5 to 50 parts by weight, preferably 3 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin solid content of the reaction curable resin composition. When the blending amount is less than 0.5, the coating layer is inferior in stain resistance. On the other hand, when it exceeds 50 parts by weight, the physical properties of the coating layer are undesirably lowered.
[0021]
If necessary, the coating composition may further contain an organic solvent, a colorant, a filler, a flow regulator, a plasticizer, an ultraviolet absorber, and the like.
[0022]
In the present invention, the coating composition is applied to the surface of a plastic film by a conventionally known means such as spray, brush, roller, knife coater, lip coater, gravure coater, etc. It is. Although the film thickness of the coating layer is not particularly limited, it is usually preferable that the dry film thickness is in the range of 0.5 to 200 microns, preferably 3 to 100 microns. The coating layer can be cured by drying (hot air or infrared heating) at room temperature to 200 ° C. for about 10 seconds to 10 hours.
[0023]
Next, in the present invention, the surface of the obtained coating is treated with an acid, and then the acid adhering to the surface of the coating is removed by washing with water. As the acid treatment method, 0.0001 to 5N, preferably 0.001 to 1N sulfuric acid or hydrochloric acid aqueous solution or the like is used by heating to room temperature to 80 ° C as necessary, and immersed for about 10 seconds to 10 hours. Or spraying etc. are mentioned. For suitability of the production line, it is desirable to immerse or spray within about 5 minutes, preferably within about 2 minutes. Drying after washing with water can be performed at room temperature to 80 ° C. for about 1 minute to 1 hour (hot air or infrared heating).
[0024]
As the plastic film, conventionally known ones can be used. For example, polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, polybutadiene, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinyl fluoride (PVF), polyethylene terephthalate (PET), ethylene Tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polytetrafluoroethylene-perfluoropropoxyvinyl ether copolymer (PFA), nylon, polystyrene, polyurethane, polycarbonate (PC), polyvinyl alcohol ( PVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), polycarbonate, polyacetal, AS resin, ABS resin, melamine resin, acrylic resin, epoxy resin, silicone resin, polyester resin, etc. Plastic moshi It is it is and the like cross-linked plastic film. These plastic films may contain an ultraviolet absorber, a filler, a heat stabilizer and the like. Of these, when PET or EVAL which is weak against acid is used, it is necessary to pay attention to the liquid concentration and processing time during acid treatment.
[0025]
Prior to coating, the plastic film surface may be subjected to a surface treatment such as corona discharge. Furthermore, you may give base coatings, such as primer coating and coloring coating, as needed.
[0026]
If necessary, the film of the present invention may be made of natural paper, synthetic paper, and the like through an adhesive layer on one side of the plastic film layer (the side opposite to the coating with the above composition). A combination of films or the like may be laminated, and a laminated metal plate may be formed through an adhesive layer.
[0027]
When used for outdoor applications such as exterior building materials using a method such as laminating the hydrophilic coating film of the present invention to a suitable substrate, the hydrophilic coating layer makes it easy to wash off dirt with rainwater, etc. It shows high resistance to exposure contamination.
[0028]
The film of the present invention can be used not only for exterior building materials, but also for agricultural films that require anti-fogging properties, bathrooms, window glass, and heat exchangers that require prevention of condensation.
[0029]
The method for evaluating dirt on the coating layer due to outdoor exposure is described, for example, in Steel Bridge Painting Vol. 21 No. 4 by the Ministry of Construction, Civil Engineering Research Institute, Mr. Katawaki et al., And shows the highest correlation with visual sensory evaluation. This is a measurement result of the brightness difference, and it is described that the brightness difference (ΔL ^* ) is the best as a method for quantitatively evaluating dirt.
[0030]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. “Parts” and “%” are based on weight.
[0031]
Preparation of coating composition Preparation Example 1
In 100 parts of heated and retained ethylene glycol monoethyl ether acetate, 20 parts of γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, 5 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate, 20 parts of 3,4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate, 15 parts of styrene, methyl A monomer mixture of 10 parts of methacrylate and 30 parts of ethyl acrylate was polymerized in the presence of a polymerization initiator to obtain an acrylic resin solution (1) having a solid content of 50%. The resin solid content of the obtained resin solution (1) has a number average molecular weight of about 6,000, an epoxy group amount of 1.1 equivalents / kg, and a methoxy group amount of 2.9 equivalents / kg directly bonded to silicon atoms. Had.
[0032]
To 200 parts of the acrylic resin solution (1) having a solid content of 50% obtained above, 2 parts of tris (acetylacetonato) aluminum as a curing catalyst and “ethyl silicate 48” (manufactured by Corcote Co., tetraethyl silicate) -Condensate of G) 10 parts of was mixed and stirred to obtain a coating composition (1).
[0033]
Creation example 2
In 100 parts of heated and held ethylene glycol monoethyl ether, a monomer mixture of 30 parts of styrene, 30 parts of methyl methacrylate, 30 parts of ethyl acrylate and 10 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate was polymerized in the presence of a polymerization initiator. An acrylic resin solution (2) having a solid content of 50% was obtained. The resin solid content of the obtained resin solution (2) had a number average molecular weight of about 2,000 and a hydroxyl value of 43 mgKOH / g.
[0034]
200 parts of the acrylic resin solution (2) having a solid content of 50% obtained above, “TPA-90E” (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., N, N ′, N ″ -tris (6-isocyanate-hexyl) isocyanate) , 90% solid content), 0.065 parts dibutyltin dilaurate, and 10 parts "ethyl silicate 48" (colcote, tetraethyl silicate condensate) are mixed and stirred for coating. Composition (2) was obtained.
[0035]
Creation example 3
In Preparation Example 1, instead of 10 parts of “ethyl silicate 48”, ethyl silicate having a solid content of 50% obtained by hydrolytic condensation of tetraethyl silicate in the presence of hydrochloric acid as a hydrolysis catalyst, a small amount of water and ethanol. A coating composition (3) was obtained in the same manner as in Preparation Example 1, except that 20 parts of the condensate solution was used.
[0036]
The ethyl silicate condensate has an average of about tetramer and is represented by the formula Si (OC ₂ H ₅ ) _1.5 (OH) _0.5 , and the amount of ethoxy group directly bonded to the silicon atom is 12. It was 5 equivalent / kg.
[0037]
Creation example 4
In Preparation Example 2, a coating composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 2, except that 20 parts of the ethylsilicate condensate solution having a solid content of 50% obtained in Preparation Example 3 was used instead of 10 parts of “Ethyl silicate 48”. (4) was obtained.
[0038]
Creation examples 5 and 6
In Preparation Example 1 and Preparation Example 2, coating compositions (5) and (6) were obtained in the same manner as Preparation Example 1 and Preparation Example 2, except that 10 parts of “ethyl silicate 48” was removed.
[0039]
Production of coated films Examples 1-8 and Comparative Examples 1-11
The coating composition (1) to (6) obtained in the above preparation example was made of a transparent polyethylene terephthalate film (PET) (corona discharge treated) having a thickness of 25 μm and containing a UV absorber, or a transparent thickness. A 50 μm vinyl chloride film (PVC) was applied with a bar coater to a dry film thickness of 5 μm, baked under the drying conditions shown in the same table, and the coated film was applied as necessary. Each hydrophilized coated film was produced by immersing in a 0.1N sulfuric acid aqueous solution heated to 60 ° C. for 2 minutes, washing with water and drying.
[0040]
Next, on the tin-plated steel plate (thickness 0.8 mm) coated with “Letane PG-80 White” (acrylic urethane paint, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.), an acrylic adhesive is applied to a dry film thickness of about 10 μm. Then, the surface of each of the hydrophilized coated films obtained above was laminated from above and laminated with pressure, and then dried at about 100 ° C. for 1 minute to prepare each test plate. This was subjected to the following test. In Comparative Example 11, the ETFE film was laminated and used for the test. The results are shown in Table 1.
[0041]
Test method Appearance of initial coating: Scratch and gloss on the coating surface of each test plate were visually observed and evaluated according to the following criteria.
[0042]
◯: No abnormality is observed Δ: Stigma and shine are observed x: Transparency of initial film where stigma and shine are remarkably observed: The transparency of each test plate film was visually observed and evaluated according to the following criteria.
[0043]
○: Transparent, no abnormality ×: Gloss of initial film with slightly inferior transparency: 60 degree gloss was measured according to JIS K-5400.
[0044]
Adhesiveness of initial film: Measured according to the cross-cut tape method of JIS K-5400 8.5.3. Evaluation was performed with a maximum of 10 points.
[0045]
Initial water contact angle: After leaving the test plate immediately after coating in a room at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60% RH for about 1 hour, 0.03 cc of deionized water droplets were formed on the coating surface of the test plate, The contact angle of the water droplet was measured with a contact angle meter CA-X150 type manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd. As the contact angle decreases, the hydrophilicity increases.
[0046]
Outdoor exposure property: Kansai Paint Co., Ltd. Tokyo factory, a test plate was installed at an angle of 30 degrees on the south side, and an outdoor exposure test was conducted. (1) Water contact angle and (2) Exposure contamination were evaluated on the coating surface of the test plate after 2 weeks and 2 years of outdoor exposure.
[0047]
(1) Water contact angle: The contact angle of water droplets was measured in the same manner as the test method for the water contact angle of the initial plate.
[0048]
(2) Exposure contamination: The exposure contamination of the exposed test plate was evaluated visually and by the lightness difference from the unexposed initial coating plate (lightness difference ΔL ^* value in the CIE color system). The greater the ΔL ^* value, the more noticeable the dirt. Visual evaluation was performed according to the following criteria.
[0049]
○: The coating surface is hardly soiled (ΔL ^* value is less than about 3)
Δ: Film surface is slightly dirty (ΔL ^* value is 3 or more and less than 10)
X: The coating surface is extremely dirty (ΔL ^* value is about 10 or more)
[0050]
【The invention's effect】
According to the present invention, the coating surface comprising an organosilicate and / or a low condensate thereof is applied to a plastic film, and then the coating surface is subjected to acid treatment, whereby the membrane surface is hydrophilized from the beginning. A coated film is obtained. The film remains hydrophilic even outdoors, and the dirt on the surface is easily washed away by rainwater, etc., and exhibits good exposure stain resistance over a long period of time.
[0051]
[Table 1]

[0052]
[Table 2]

Claims

On the plastic film, the following general formula Si (OR) _{4 with} respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the reaction curable resin composition:
(In the formula, R is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) After applying a coating composition comprising 0.5 to 50 parts by weight of an alkyl silicate and / or a low condensate thereof, A hydrophilic coating film obtained by treating the coating surface with an acid and washing with water.

The hydrophilized coating film according to claim 1, wherein the reaction curable resin composition contains a hydroxyl group-containing resin and a polyisocyanate compound.

The reaction curable resin composition contains silanol groups and / or hydrolyzable silyl groups, hydroxyl groups and epoxy groups as essential functional group components in the same resin or mixed resin, and further contains a curing catalyst. The hydrophilized coating film according to claim 1.