JP3676100B2

JP3676100B2 - Apparatus and method for supporting operation condition revision work in manufacturing plant

Info

Publication number: JP3676100B2
Application number: JP34384998A
Authority: JP
Inventors: 吉隆関
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2018-12-03
Also published as: JP2000167750A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バッチプロセスやディスクリートなどのプロセスの形態に依存することなく、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて改訂案を提示する製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平８−１８００８５号公報に記載の装置及び方法は、設計事例データを修正して設計する時に、同一グループ管理される修正方法の知識情報である修正知識と予め蓄積された修正手段とを、設計時の条件で選択して利用することによって、均質で効率的な修正知識及び修正手順が得られるものである。
【０００３】
また、特開平２−１６２４６６号公報に記載の方法は、設計作業にシミュレーションを用いる方法であり、同一グループ管理されるパラメータの入力修正過程を記憶しておき、シミュレーション結果と目標とが類似している修正過程の記録を設計時の条件に基づき取り出してそれを提供することで、修正作業を支援するものである。
【０００４】
さらに、特開平５−８１３５５号公報に記載の装置は、同一グループ管理される設計履歴を蓄積しておき、過去の設計操作や設計モデルを表示するとともに、設計履歴に含まれる情報生成手順の情報を設計時の条件に基づき利用して設計支援するものである。
【０００５】
また、特開平７−３３４５４４号公報に記載のシステムは、部品設計のシミュレーション及び修正履歴と、シミュレーション結果とをもとに、設計時の条件に基づき学習するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、特開平８−１８００８５号公報に記載の装置及び方法は、修正知識と修正手順とが全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、参考とされる修正知識と修正手順とを選択するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【０００７】
また、当該装置及び方法は、修正知識と修正手順とを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【０００８】
また、特開平２−１６２４６６号公報に記載の方法は、パラメータの入力修正過程が全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、類似している修正過程の記録を取り出すための処理時間が長くなるという問題点があった。
【０００９】
また、当該方法は、修正知識と修正手順とを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１０】
さらに、特開平５−８１３５５号公報に記載の装置は、設計履歴が全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、過去の設計操作や設計モデルを表示するとともに、設計履歴に含まれる情報生成手順を表示するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【００１１】
また、当該装置は、過去の設計操作や設計モデル、及び、情報生成手順の情報を選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１２】
また、特開平７−３３４５４４号公報に記載のシステムは、修正履歴とシミュレーション結果とが全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、参考とするデータを選択するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【００１３】
また、当該システムは、参考とするデータを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１４】
この発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて改訂案を提示する製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法を得ることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力装置と、操業条件が記憶される操業条件記憶装置と、過去に操業条件が改訂された際、改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶装置と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために必要な製造プラントの調整に関する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成装置とを備えたものである。
【００１６】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案が、製造プラントで管理される管理項目のうち、調整が必要な管理項目と、その管理項目における調整内容とを提示するものである。
【００１７】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報が、製造プラントの操業条件の改訂処理において得られ、入出力装置に入力された操業条件の要求値に対応する改訂原案に基づき製造プラントの該当部分を調整した後、製造プラントで製品を製造することにより得られた要求値に対する実績値を有するものである。
【００１８】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報記憶装置が、改訂情報を、製造プラントで製造する製品毎、製造プラントを構成する工程毎、及び工程で管理される管理項目毎に記憶するものである。
【００１９】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報記憶装置が、製造プラントの新たな操業条件として要求された要求値と、要求値に対する実績値とを関連付けて記憶するものである。
【００２０】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、操業条件記憶装置が、操業情報を、製造プラントで製造する製品毎、製造プラントを構成する工程毎、及び工程で管理される管理項目毎に記憶するものである。
【００２１】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案作成装置が、入出力装置から入力された操業条件の要求値と改訂情報記憶装置に記憶された実績値を含む改訂情報とを、所定の計算式にあてはめ、製造プラントの調整に関する改訂原案を作成するものである。
【００２２】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案作成装置が、入出力装置から入力された操業条件の要求値と改訂情報記憶装置に記憶された改訂情報とを、所定の計算式にあてはめ、製造プラントの調整に必要な管理項目のすべての改訂原案を作成する製造プラントの関連する管理項目すべての調整に関する改訂原案を作成するものである。
【００２３】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、入出力装置から入力される操業条件の要求値が、製造プラントの第1の管理項目に関するものであり、改訂情報記憶装置から取得される改訂情報が、第1の管理項目に関する要求値に近似する実績値を有する第1のレコードであり、第1のレコードに、第1の管理項目の調整に当たり関連して調整する必要のある第2の管理項目が示されていた場合には、第1のレコードに関連した第2の管理項目に関連する第2のレコードも取得し、所定の計算式には、製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値、及び各種レコードをあてはめ、改訂原案が、第1の管理項目に関する操業条件の要求値を実現するために調整の必要な第2の管理項目の調整内容に関するものである。
【００２４】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力手段と、操業条件が記憶される操業条件記憶手段と、過去に操業条件が改訂された際、改訂時の要求値に対する実績値を有する改訂情報が記録される改訂情報記憶手段と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために、製造プラントで管理される管理項目のうち調整が必要な管理項目とその管理項目における調整内容とを提示する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成手段とを有するものである。
【００２５】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法は、改訂原案作成手段が、入出力手段から入力された製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値と、改訂情報記憶手段に記憶された第1の管理項目に関する要求値に近似する実績値を有する第1のレコード、及び第1のレコードに第1の管理項目の調整に当たり関連して調整する必要のある第2の管理項目が示されていた場合には、第1のレコードに関連した第2の管理項目に関連する第2のレコードからなる改訂情報とを所定の計算式にあてはめ、
製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値を実現するために調整の必要な第2の管理項目の調整内容に関する改訂原案を作成するものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
この発明による、製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法の実施形態について、図１を用いて説明する。
図１は、この発明の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法を制御する制御部の構成図である。
図１において、１は改訂原案作成装置であり、過去の改訂情報をもとにして、改訂原案を自動作成して、操業条件設定担当者に提供する。
２は改訂情報記憶装置であり、過去の改訂情報が記録される。
３は操業条件記憶装置であり、設定されている操業条件が記憶される。
４は入出力装置であり、操業条件設定担当者により操業条件の入出力が行われる。
５は制御部であり、改訂原案作成装置１、改訂情報記憶装置２、操業条件記憶装置３、及び入出力装置４から構成される。
なお、入出力装置４は、改訂原案作成装置１、改訂情報記憶装置２、及び操業条件記憶装置３に接続される。また、改訂原案作成装置１は改訂情報記憶装置２に接続される。
【００２７】
次に、図１に示す制御部５が制御する製造プラントの構成について、図２を用いて説明する。図２は、制御部５により制御される製造プラントの構成を示す構成図である。
この図２には、工程数が３個で、製造する製品数が３種類の製造プラントを例示した。
この製造プラントの製造工程は、製造工程Ｐ１と、製造工程Ｐ２と、検査工程Ｐ３とから構成されている。これらの工程は、製造工程Ｐ１、製造工程Ｐ２、及び検査工程Ｐ３の順番に構成され、製品が製造検査される。
各工程は、操業条件としての管理項目を１つ若しくは複数備えている。
例えば、製造工程Ｐ１の管理項目は、任意の管理項目である管理項目Ｍ１０、管理項目Ｍ１１、及び管理項目Ｍ１２の３種類であるとする。
【００２８】
なお、ある製品は、管理項目Ｍ１０を経た後、管理項目Ｍ１１を経るものとする。また、管理項目Ｍ１１を経た製品が、管理項目Ｍ１２を経るものとする。
また、製造工程Ｐ２の管理項目としては、ある製品における材料の配合量である管理項目Ｍ２０、また当該製品における別の材料の配合量である管理項目Ｍ２１、及び当該製品に対するある加工条件である管理項目Ｍ２２があるとする。
なお、管理項目Ｍ１２を経た製品が管理項目Ｍ２０を経て、管理項目Ｍ２０を経た製品が管理項目Ｍ２１を経て、管理項目Ｍ２１を経た製品が管理項目Ｍ２２を経るものとする。
さらに、検査工程Ｐ３の検査項目としては、当該製品におけるある成分の含有量である管理項目Ｍ３１、その他当該製品における別の管理項目Ｍ３０、Ｍ３２があるとする。
なお、管理項目Ｍ２２を経た製品が管理項目Ｍ３０を経て、管理項目Ｍ３０を経た製品が管理項目Ｍ３１を経て、管理項目Ｍ３１を経た製品が管理項目Ｍ３２を経るものとする。
【００２９】
この製造プラントでは、検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１と、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０、Ｍ２１、Ｍ２２との間に、関連性があるものと仮定する。つまり、検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の「ある成分」は、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０、Ｍ２１の「材料の配合量」と、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２の「ある加工条件」とに関連があるものと仮定する。そのため、図２中では、制御部５と接続されているのが、製造工程Ｐ２の各管理項目Ｍ２０、Ｍ２１、Ｍ２２の各管理部分と検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理部分だけだが、本来この制御部５は各工程の各管理項目の管理部分に接続されている。
また、この製造プラントでは、製品Ａ、製品Ｂ、及び製品Ｃが製造されるものと仮定する。その中、製品Ａ及び製品Ｃは各工程Ｐ１〜Ｐ３の各管理項目Ｍ１０〜Ｍ３２が実施適用されるものであるとするのに対し、製品Ｂは製造工程Ｐ１の管理項目Ｍ１２、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２、及び検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３２が適用されないものとする。
【００３０】
次に、図１に示す操業条件記憶装置３が有する操業条件テーブルについて、図３を用いて説明する。
この操業条件テーブルには、製品コード、工程コード、及び管理項目コードのこれら互いに関連付けられたコードに対する管理値が登録される。
製品コード欄には製品の種類を示すコードＡ〜Ｃが記録され、工程コード欄には工程の種類を示すコードＰ１〜Ｐ３が記録され、管理項目コード欄には管理項目の種類を示すコードＭ１０〜Ｍ３２が記録される。なお、製品Ｂに関しては、管理項目Ｍ１２、Ｍ２２、Ｍ３２が適用されていないため、製品コードＢにおける管理項目コードＭ１２、Ｍ２２、Ｍ３２に対応する管理値欄は設けられず、当該管理値は操業条件テーブルに記録されないこととなる。
この操業条件テーブルの管理値欄に設定登録されるデータは、操業条件設定担当者により入出力装置１が利用され入力される。
【００３１】
次に、図１に示す改訂情報記憶装置２が有する要求情報テーブルについて、図４を用いて説明する。
この要求情報テーブルには、ある製品のある工程における管理項目の管理値を改訂した際、当該管理項目における改訂前の管理値である改訂前値を、改訂後の管理値である要求値に改訂した結果、実際の実績値としてはどのような結果が管理検出されたのかが、互いに関連付けられ記録されている。
このように、この要求情報テーブルには、改訂ナンバー（以下、ＮＯ）、製品コード、工程コード、管理項目コード、要求値、改訂前値、及び当該要求値への改訂後に製造を行った際に得られる実績値が、互いに関連付けられ記録される。なお、改訂ＮＯ欄には、当該改訂の行われた順番が示される。
例えば、要求情報テーブルに記録された改訂ＮＯ「１」のレコードには、次のような意味が示されている。製品Ａの検査工程Ｐ３の、一つの管理項目である、ある成分含有量値Ｍ３１が、１０．４０（改訂前値）となっていたものを、１０．５０（要求値）に変更することを要求条件とし、必要な操業条件を変更、製造した後の、当該成分含有量の実績値は１０．５００１であったことが示されている。
【００３２】
また、図４には、要求情報テーブルにリンクした改訂情報テーブルが示されており、この改訂情報テーブルについて以下に説明する。
つまり、この改訂情報テーブルには、要求情報テーブルに記録されたある管理項目（例えば管理項目Ｍ３１）における改訂前値をある要求値に変更する要求条件を実現するために実施された、先の管理項目（例えば管理項目Ｍ３１）に関連する別の管理項目（例えば管理項目Ｍ２０）における管理値の改訂履歴を記録するものである。
改訂情報テーブルに記録される項目としては、改訂ＮＯ、工程コード、管理項目コード、改訂後値、及び改訂前値がある。
【００３３】
この改訂情報テーブルの見方としては、互いに関連性を有する要求情報テーブルを併せて見る必要がある。
例えば、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」に記録されたある管理項目における改訂前値をある要求値に変更するという要求条件を実現するためには、改訂情報テーブルの改訂ＮＯ欄に「１」と記録された各管理項目の管理値を改訂前値から改訂後値に改訂する必要があると、この改訂情報テーブルには示されている。
【００３４】
つまり、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」の要求条件である製品Ａにおける検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理値である改訂前値を１０．４０から要求値である１０．５０に改訂することを要求し実現させるためには、改訂情報テーブルの改訂ＮＯ欄に「１」と記録された３つのレコードのように、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０（ある材料の配合量）の管理値を改訂前値の６５．５０から７０．００の改訂後値に改訂し、また製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２１（別の材料の配合量）の管理値を改訂前値の５０．８０から６０．００の改訂後値に改訂し、さらに製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２（ある加工条件）の管理値を改訂前値の３５．００から３０．００の改訂後値に改訂する必要がある。
【００３５】
そして、これらのように各種管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２の管理値を変更したことにより、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」で要求されていた当該管理項目Ｍ３１における管理値が、改訂前値１０．４０から要求値１０．５０に近似する１０．５００１の実績値に改訂された。以上のようなことが要求情報テーブル及び改訂情報テーブルから理解できる。
なお、改訂ＮＯ「２」および「３」についても、上述の改訂ＮＯ「１」と同様に理解することができる。つまり、要求情報の設定内容と、それを実現するための操業条件の改訂内容との関連付けについては、改訂ＮＯの一致するものが、関連するものとする。
【００３６】
次に、この発明による操業条件改訂作業の支援方法について、図５を用いて説明する。この図５は、この発明の操業条件改訂作業の支援方法を示す処理フローである。
ステップ（以下、Ｓとする）１で、操業条件設定担当者は、入出力装置４を用いて、要求条件として、以下の４つのデータを設定する。その４つのデータとは、（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値である。このＳ１が終了するとＳ２へ進む。
【００３７】
Ｓ２で、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で設定された要求条件をもとに、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルから、以下の条件で、レコードを選択する。
その当該条件で選択されるレコードとは、Ｓ１で入力された（１）製品コードと（２）工程コードと（３）管理項目コードとが一致し、かつＳ１で入力された（４）要求値との差異が最小の実績値を有するものである。なお、選択された当該レコードには、（５）改訂ＮＯ、（６）要求情報の改訂前値、及び（７）要求情報の実績値に関するデータが含まれる。このＳ２が終了するとＳ３へ進む。
【００３８】
Ｓ３で、改訂原案作成装置１は、Ｓ２において選択された要求情報テーブルのレコードの改訂ＮＯと一致する改定ＮＯを有するレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。その選択されるレコードには、（８）改訂情報の工程コード、（９）改訂情報の管理項目コード、（１０）改訂情報の改訂後値、及び（１１）改訂情報の改訂前値に関するデータが含まれる。このＳ３が終了するとＳ４へ進む。
【００３９】
Ｓ４で、改訂原案作成装置１は、要求値に対する改定値の原案を、関連するすべての管理項目について、各管理項目ごとに、以下の計算式で算出する。その計算式とは、
（改定値原案）＝（（１０）改訂情報の改訂後値）＋（（（１０）改訂情報の改訂後値）−（１１）改訂情報の改訂前値）×（（４）要求条件の要求値−（７）要求情報の実績値）／（（７）要求情報の実績値−（６）要求情報の改訂前値）である。このＳ４が終了するとＳ５へ進む。
【００４０】
Ｓ５で、入出力装置４は、Ｓ４で得られた全管理項目の改定値原案を、操業条件設定担当者に提示する。このＳ５が終了するとＳ６へ進む。
Ｓ６で、操業条件設定担当者は、得られた改定値原案に対して、修正を加えた上で改定値を確定させてもよい。このＳ６が終了するとＳ７へ進む。
Ｓ７で、入出力装置４は、操業条件記憶装置３の操業情報テーブルと、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブル及び改訂情報テーブルとに、得られた改定値に伴うデータを登録する。このＳ７が終了するとＳ８へ進む。
Ｓ８で、入出力装置４は、改訂した操業条件に基づいて製造を行った後に、要求条件に対する実績値を改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルに登録する。このＳ８が終了すると一連の処理は終了する。
【００４１】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１ついて、図６を用いて説明する。この図６は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１で入出力装置４に表示される要求条件設定画面である。
Ｓ１で、操業条件設定担当者は、要求条件設定画面に表示される各項目に対して、要求条件を、入出力装置４から入力する。
この要求条件設定画面での入力項目は、（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値である。なお、この要求条件設定画面には、現行設定値及びその現行設定値に対する実績値も表示されるが、これらの値は表示されるのみであり、入力及び変更はできないものとする。
【００４２】
なお、本実施形態では、製品Ａの検査工程Ｐ３において、ある成分含有量Ｍ３１の管理値が、現在、１０．５２と設定されているものを、１０．４５に変更することを要求条件とし、その実現のために、必要な操業条件の改訂を行う場合について以下に説明する。
それ故、このＳ１の要求条件設定画面では、製品コード＝‘Ａ’、工程コード＝‘Ｐ３’、管理項目コード＝‘Ｍ３１’、及び要求値＝‘１０．４５’と入力する。
これらの入力が終了し、画面の下部にある「改訂原案作成ボタン」を押すと、Ｓ２の処理へ進む。
【００４３】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２ついて、図７を用いて説明する。この図７は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２での処理フローである。
Ｓ２において、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で入力された要求条件と最も共通性の高いレコードを、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルから選択する。
つまり、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で入力された（１）製品コードと（２）工程コードと（３）管理項目コードとが一致し、かつＳ１で入力された（４）要求値との差異が最小の実績値を有するレコードを要求情報テーブルから選択する。
そこでまず、改訂原案作成装置１は、図４に示された要求情報テーブルから（１）製品コード＝‘Ａ’、（２）工程コード＝‘Ｐ３’、及び（３）管理項目コード＝‘Ｍ３１’を満足するレコードを選択する。
【００４４】
この選択により、改訂ＮＯが「１」〜「３」のレコードが選択される。
次に、改訂原案作成装置１は、先に選択された改訂ＮＯ「１」〜「３」のレコードから、Ｓ１で入力された（４）要求値＝‘１０．４５’との差異が最小の実績値を有するレコードを選択する。
この選択により、実績値＝‘１０．５００１’であり、改訂ＮＯ「１」〜「３」のレコードの中で、最も（４）要求値＝‘１０．４５’との差異が小さい改訂ＮＯ「１」のレコードが選択される。
このＳ２が終了するとＳ３へ進む。
【００４５】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３ついて、図８を用いて説明する。この図８は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３での処理フローである。
Ｓ３において、改訂原案作成装置１は、Ｓ２において選択された要求情報テーブルのレコードの改訂ＮＯと一致する改定ＮＯを有するレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。
つまり、改訂原案作成装置１は、Ｓ２で選択された改訂ＮＯ「１」のレコードと同じ改訂ＮＯ「１」を有する管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２に関する３つのレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。
このＳ３が終了するとＳ４へ進む。
【００４６】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４ついて、図９を用いて説明する。この図９は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４での計算方法の説明図である。
Ｓ４において、改訂原案作成装置１は、過去の改訂履歴をもとに、Ｓ１で入力された要求値を実現するために必要となる各管理項目での改定値の原案を、各管理項目ごとに、所定の計算式で算出する。
計算式は、以下の通りである。

【００４７】
つまり、Ｓ１で指定されたような製品Ａに関する検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理値を要求値に改訂するには、Ｓ２及びＳ３からわかるように製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２の管理値をそれぞれ改訂しなければならない。そこで、このＳ４では、これらの管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２それぞれについて、改訂すべき原案を算出する。
【００４８】
まず管理項目Ｍ２０の改定値原案を求めるに当たり、Ｓ３の選択結果である改訂ＮＯ「１」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」に関するレコードの改訂後値を「（１０）改訂情報の改訂後値」とする。また、Ｓ３の選択結果である改訂ＮＯ「１」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」に関するレコードの改訂前値を「（１１）改訂情報の改訂前値」とする。さらに、Ｓ１で指定された要求値を「（４）要求条件の要求値」とする。また、Ｓ２の選択結果である改訂ＮＯ「１」、製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に関するレコードの実績値を「（７）要求情報の実績値」とする。さらに、Ｓ２の選択結果である改訂ＮＯ「１」、製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に関するレコードの改訂前値を「（６）要求情報の改訂前値」とする。これらの数値を上述の計算式に当てはめることにより、Ｓ１で指定された要求条件に対応する改訂原案の一部である管理項目Ｍ２０の改定値原案が算出される。
【００４９】
また、管理項目Ｍ２１、及びＭ２２の改訂原案については、上述の管理項目Ｍ２０の改訂原案の算出方法と同様であり、その説明を省略する。
このＳ４で算出される改定値原案は、管理項目Ｍ２０が６０．７５、管理項目Ｍ２１が５５．４０、及び管理項目Ｍ２２が３２．５０となる。
このＳ４が終了するとＳ５へ進む。
【００５０】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５ついて、図１０を用いて説明する。この図１０は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５で入出力装置４に表示される操業条件設定画面である。
Ｓ５において、入出力装置４の操業条件設定画面には、Ｓ４で得られた管理項目の改定値原案が提示される。つまり、Ｓ４で得られた各管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２に関する各改定値原案が、入出力装置４の操業条件設定画面に提示される。
このＳ５が終了するとＳ６へ進む。
【００５１】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ６ついても、図１０を用いて説明する。
Ｓ６において、操業条件設定担当者は、操業条件設定画面に提示された改定値原案を確認する。そして、この操業条件設定画面に提示された改定値原案に対して、確認して了承した場合には、この操業条件設定画面上の「改定値確定」ボタンを押す。
なお、操業条件設定画面に提示された改定値原案に対しては、操業条件設定担当者の意志によって、最終判断を行う。つまり、操業条件設定担当者が提示された改定値原案に対して修正を加えたい場合には修正を加えた上で、「改定値確定」ボタンを押して改定値を確定させてもよい。ここでは、改訂原案を修正することなく確定させたものとする。
このＳ６が終了するとＳ７へ進む。
【００５２】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１１を用いて説明する。この図１１は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での操業条件テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ６で確定した改訂原案である確定管理値、およびＳ１で設定した要求値を、操業情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、Ｓ１で指定された製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に対する要求値「１０．４５」を、操業情報テーブル上の同製品コード、同工程コード、及び同管理項目コードの管理値欄に記録し更新する。
また、このＳ１で指定された製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、及び管理項目コード「Ｍ３１」の管理値を改訂することにより併せて改訂される製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」〜「Ｍ２２」に対する確定管理値を、操業情報テーブル上の同製品コード、同工程コード、及び同管理項目コードの管理値欄に記録し更新する。
【００５３】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１２を用いて説明する。この図１２は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ１で指定した製品コード、工程コード、管理項目コード、要求値、及び現行設定値を、要求情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、入出力装置４は、Ｓ１で指定した製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、管理項目コード「Ｍ３１」、及び要求値「１０．４５」を所定の同一項目欄に、また現行設定値「１０．５２」を改訂前値欄に追加登録する。なお、これらの事項は要求情報テーブルに新規レコードとして追加登録されるのであり、今回の場合、既に登録されていた改訂ＮＯの最大値に１を足した改訂ＮＯ「９」の欄が設けられ、各内容が関連付けられ、追加登録される。なお、実績値に関しては、ステップ８で更新されるので、ここでは確定されない。
【００５４】
さらに、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１３を用いて説明する。この図１３は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での改訂情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ６で確定した工程コード、管理項目コード、及び確定管理値を、改訂情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、入出力装置４は、Ｓ６で確定した操業条件である工程コード「Ｐ２」及び管理項目コード「Ｍ２０」〜「Ｍ２２」毎に、確定管理値を改訂後値として追加登録する。
なお、新規追加された工程コード及び管理項目コード毎に対応する改訂ＮＯは、関連する要求条件若しくは操業条件が記録された要求情報テーブルの改訂ＮＯと相関し、今回の場合、Ｓ６で確定した操業条件が対応するは要求情報テーブルの改訂ＮＯ「９」の要求条件であり、改定情報テーブルの改訂ＮＯ欄には「９」と記録される。
また、新規追加された各工程コード及び管理項目コードに対応する改訂前値欄には、Ｓ１に伴うデータ更新が行われる前の操業条件テーブルに記録されていた対応する工程コード及び管理項目コードの管理値が記録される。
このＳ７が終了するとＳ８へ進む。
【００５５】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８ついて、図１４を用いて説明する。この図１４は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８で入出力装置４に表示される要求値に対する実績値設定画面である。
Ｓ８において、入出力装置４の設定画面には、Ｓ１で要求された要求条件に基づく操業条件のもとで実際に製造を行った結果、得られた実績値が表示される。この実績値に対し、十分な実績であると判断した操業条件設定担当者は、同じく操業条件設定画面に表示された「確定ボタン」を押す。なお、この設定画面には、実績値に加えて、この実績値を導出するための要求条件である（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値も表示される。
なお、この設定画面では、実績値のフィールドのみが変更可能である。
【００５６】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８ついて、図１５を用いて説明する。この図１５は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ８において、入出力装置４は、実績値設定画面に表示された「確定ボタン」を押すことにより、確定した実績値を、Ｓ７で追加登録された改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルの当該レコードに登録する。
つまり、実績値設定画面に表示された「確定ボタン」が押されることにより、実績値「１０．４５０５」がこの度の要求値に対する実績値として確定し、Ｓ７で追加登録された要求情報テーブルの改訂ＮＯ「９」のレコードの実績値欄に追加登録される。
このＳ８が終了すると一連の処理は終了する。
【００５７】
このように、本実施形態の支援装置の改訂原案作成装置では、改訂原案の作成で、設定されている管理値だけでなく、実際に製造を行った実績値も利用しているので、より精度の高い改訂原案の値を求めることができる。
また、改訂原案作成装置では、改訂原案の作成で、過去の改訂情報及び操業情報の検索において、改訂情報及び操業情報が製品及び工程で層別に管理されているため、製品及び工程を指定することで、検索時間を短縮することができる。
さらに、改訂原案作成装置では、要求条件を設定することで、過去の改訂履歴をもとに、必要な管理項目全ての改訂原案を示すために、一部の管理項目の設定を忘れることを防止することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力装置と、操業条件が記憶される操業条件記憶装置と、過去に操業条件が改訂された際、改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶装置と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために必要な製造プラントの調整に関する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成装置とを備えたものであるため、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて精度が高い改訂案を素早く提示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法を制御する制御部の構成図である。
【図２】この発明の制御部５により制御される製造プラントの構成を示す構成図である。
【図３】この発明の操業条件記憶装置３が有する操業条件テーブルである。
【図４】この発明の改訂情報記憶装置２が有する要求情報テーブルである。
【図５】この発明の操業条件改訂作業の支援方法を示す処理フローである。
【図６】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１で入出力装置４に表示される要求条件設定画面である。
【図７】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２での処理フローである。
【図８】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３での処理フローである。
【図９】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４での計算方法の説明図である。
【図１０】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５で入出力装置４に表示される操業条件設定画面である。
【図１１】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での操業条件テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１２】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１３】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での改訂情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１４】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８で入出力装置４に表示される要求値に対する実績値設定画面である。
【図１５】この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【符号の説明】
１改訂原案作成装置、２改訂情報記憶装置、３操業条件記憶装置、４入出力装置、５制御部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention is a revision of operating conditions in a manufacturing plant that presents a revised proposal using past actual values managed by layer divided into products and processes without depending on the form of processes such as batch processes and discrete processes. The present invention relates to a work support device and a support method.
[0002]
[Prior art]
For example, the apparatus and method described in Japanese Patent Laid-Open No. Hei 8-180085 includes correction knowledge that is knowledge information of a correction method managed in the same group when designing by correcting design case data, and correction means stored in advance. Can be selected and used under design conditions to obtain uniform and efficient correction knowledge and correction procedure.
[0003]
In addition, the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 2-162466 is a method that uses simulation for design work, stores the input correction process of parameters managed in the same group, and the simulation result and the target are similar. The correction process is supported by taking out a record of the correction process and providing it based on the design conditions.
[0004]
Furthermore, the apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-81355 accumulates design histories managed in the same group, displays past design operations and design models, and information generation procedure information included in the design histories. Is used for design support based on design conditions.
[0005]
The system described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-334544 learns based on design conditions based on part design simulation and correction history and simulation results.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the apparatus and method disclosed in JP-A-8-180085 are all managed in the same group with the correction knowledge and the correction procedure. There is a problem that the processing time for selecting the correction knowledge and the correction procedure to be referred to becomes long.
[0007]
In addition, since the apparatus and method are evaluated only with the design conditions in order to select the correction knowledge and the correction procedure, the actual effects when actually manufactured and manufactured based on the contents of the design are considered. There was also the problem of not being able to do it.
[0008]
In the method described in Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2-162466, the parameter input correction processes are all managed in the same group, so that similar corrections are made without being managed by layer according to attributes such as processes and products. There is a problem that the processing time for taking out the process record becomes long.
[0009]
In addition, since the method is evaluated based on design conditions only in order to select correction knowledge and correction procedures, the actual effects when actually manufactured and manufactured based on the contents of the design should be considered. There was also a problem that it was not possible.
[0010]
Furthermore, since all the design histories are managed in the same group in the apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-81355, past design operations and design models can be performed without being managed by layer according to attributes such as processes and products. There is a problem that the processing time for displaying the information generation procedure included in the design history becomes long as the information is displayed.
[0011]
In addition, since the device is evaluated only under design conditions in order to select past design operations, design models, and information generation procedure information, it was actually manufactured and manufactured based on the contents of the design. There was also a problem that the actual effect of time could not be considered.
[0012]
In the system described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-334544, the correction history and the simulation result are all managed in the same group, so that the reference data is not managed by layer according to attributes such as processes and products. There is a problem that the processing time for selecting is increased.
[0013]
In addition, since the system is evaluated based only on the design conditions in order to select reference data, the actual effects when actually manufactured and manufactured based on the contents of the design cannot be considered. There was also a problem.
[0014]
The present invention has been made to solve these problems, and revised operating conditions in a manufacturing plant that presents a revised proposal using past actual values managed by stratification divided into products and processes. The purpose is to obtain work support methods.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The support device for the operation condition revision work in the manufacturing plant according to the present invention includes an input / output device that inputs and outputs the operation condition of the manufacturing plant, an operation condition storage device that stores the operation condition, and an operation condition that has been revised in the past. The revision information storage device that records the revision information related to the revision, and the required value of the new operating condition is input from the input / output device to revise the operating condition, the required value is realized based on the revision information. And a revised draft creation device for creating a revised draft for adjustment of a manufacturing plant necessary for the output and outputting the draft to an input / output device.
[0016]
In the support device for the operation condition revision work in the manufacturing plant according to the present invention, the revision draft presents the management items that need to be adjusted among the management items managed in the manufacturing plant and the adjustment contents in the management items. It is.
[0017]
In the support device for the operation condition revision work in the manufacturing plant according to the present invention, the revision information is obtained in the revision process of the operation condition of the production plant, and the draft of revision corresponding to the required value of the operation condition input to the input / output device. After adjusting the corresponding part of a manufacturing plant based on this, it has a track record value with respect to the required value obtained by manufacturing a product in a manufacturing plant.
[0018]
The operation condition revision work support apparatus in the manufacturing plant according to the present invention is the management item that the revision information storage device manages the revision information for each product manufactured in the manufacturing plant, for each process constituting the manufacturing plant, and in each process. It is memorized every time.
[0019]
In the support device for the operation condition revision work in the manufacturing plant according to the present invention, the revision information storage device stores the required value requested as the new operation condition of the manufacturing plant and the actual value for the required value in association with each other. is there.
[0020]
The operation condition revision work support apparatus in the manufacturing plant according to the present invention is the management item managed by the operation condition storage device for each product that manufactures the manufacturing information in the manufacturing plant, each process that constitutes the manufacturing plant, and each process. It is memorized every time.
[0021]
The support device for the operation condition revision work in the manufacturing plant according to the present invention, the revision draft creation device includes the revision information including the requested value of the operation condition input from the input / output device and the actual value stored in the revision information storage device, Is applied to a predetermined calculation formula to prepare a revised draft for adjustment of the manufacturing plant.
[0022]
In the operation condition revision work support device in the manufacturing plant according to the present invention, the revision draft preparation device is configured to obtain a predetermined value of the operation condition input from the input / output device and the revision information stored in the revision information storage device. A revised draft for adjustment of all the related management items of the manufacturing plant is prepared by applying the calculation formula and preparing all revised drafts of the management items necessary for adjustment of the manufacturing plant.
[0023]
The operation condition revision work support device in the manufacturing plant according to the present invention is such that the required value of the operation condition input from the input / output device relates to the first management item of the manufacturing plant, and is acquired from the revision information storage device. The revision information is the first record having an actual value that approximates the required value for the first management item, and the first record needs to be adjusted in relation to the adjustment of the first management item. If the second control item is indicated, the second record related to the second control item related to the first record is also acquired, and the first calculation of the manufacturing plant is included in the predetermined calculation formula. The requirement value of the operation condition related to the item and various records are applied, and the revised draft relates to the adjustment contents of the second management item that needs to be adjusted in order to realize the operation condition request value related to the first management item. .
[0024]
The operation condition revision work supporting method in the manufacturing plant according to the present invention includes an input / output means for inputting / outputting the operating condition of the manufacturing plant, an operating condition storing means for storing the operating condition, and the operating condition has been revised in the past. When the revision information storage means for recording revision information having the actual value with respect to the requirement value at the time of revision, and when the requirement value of the new operation condition is input from the input / output device to revise the operation condition, In order to realize the required value based on the revision information, create a revision draft that presents the management items that need to be adjusted among the management items managed in the manufacturing plant and the adjustment contents of those management items, and outputs them to the input / output device And a revision draft preparation means.
[0025]
In the method for supporting the operation condition revision work in the manufacturing plant according to the present invention, the revision draft preparation means includes the requirement value of the operation condition related to the first management item of the production plant input from the input / output means and the revision information storage means. The first record having the actual value that approximates the required value related to the stored first management item, and the second management item that needs to be adjusted in connection with the adjustment of the first management item in the first record Is applied to the predetermined calculation formula with the revision information consisting of the second record related to the second management item related to the first record,
A revised draft for the adjustment contents of the second management item that needs to be adjusted in order to realize the required value of the operating condition for the first management item of the manufacturing plant is created.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a support device and a support method for operation condition revision work in a manufacturing plant according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a configuration diagram of a control unit for controlling an operation condition revision work support apparatus and support method in a manufacturing plant according to the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a revision draft creation device, which automatically creates a revision draft based on past revision information and provides it to a person in charge of setting operating conditions.
Reference numeral 2 denotes a revision information storage device in which past revision information is recorded.
Reference numeral 3 denotes an operation condition storage device which stores the set operation conditions.
An input / output device 4 is used to input / output operating conditions by a person in charge of setting operating conditions.
Reference numeral 5 denotes a control unit, which includes a revised draft creation device 1, a revision information storage device 2, an operation condition storage device 3, and an input / output device 4.
The input / output device 4 is connected to the revision draft creation device 1, the revision information storage device 2, and the operation condition storage device 3. The revision draft creation device 1 is connected to the revision information storage device 2.
[0027]
Next, the configuration of the manufacturing plant controlled by the control unit 5 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a configuration diagram showing the configuration of the manufacturing plant controlled by the control unit 5.
FIG. 2 illustrates a manufacturing plant having three processes and three types of products to be manufactured.
The manufacturing process of this manufacturing plant includes a manufacturing process P1, a manufacturing process P2, and an inspection process P3. These processes are configured in the order of the manufacturing process P1, the manufacturing process P2, and the inspection process P3, and the product is manufactured and inspected.
Each process has one or more management items as operation conditions.
For example, it is assumed that there are three types of management items for the manufacturing process P1, that is, management items M10, management items M11, and M12, which are arbitrary management items.
[0028]
A certain product passes through the management item M10 and then passes through the management item M11. Also, a product that has passed the management item M11 shall pass the management item M12.
In addition, as management items of the manufacturing process P2, a management item M20 which is a blending amount of a material in a certain product, a management item M21 which is a blending amount of another material in the product, and a management which is a certain processing condition for the product. Assume that there is an item M22.
It is assumed that a product that has passed the management item M12 has passed the management item M20, a product that has passed the management item M20 has passed the management item M21, and a product that has passed the management item M21 has passed the management item M22.
Further, as inspection items of the inspection process P3, it is assumed that there are a management item M31 that is the content of a certain component in the product and other management items M30 and M32 in the product.
It is assumed that a product that has passed the management item M22 has passed the management item M30, a product that has passed the management item M30 has passed the management item M31, and a product that has passed the management item M31 has passed the management item M32.
[0029]
In this manufacturing plant, it is assumed that there is a relationship between the management item M31 of the inspection process P3 and the management items M20, M21, and M22 of the manufacturing process P2. That is, “a certain component” of the management item M31 of the inspection process P3 is related to “amount of material” of the management items M20 and M21 of the manufacturing process P2 and “a certain processing condition” of the management item M22 of the manufacturing process P2. Suppose there is. Therefore, in FIG. 2, only the management part of each management item M20, M21, M22 of the manufacturing process P2 and the management item M31 of the inspection process P3 is connected to the control unit 5, The control part 5 is connected to the management part of each management item of each process.
It is also assumed that product A, product B, and product C are manufactured in this manufacturing plant. Among them, the product A and the product C are those to which the management items M10 to M32 of the respective processes P1 to P3 are applied, whereas the product B is a management item M12 of the manufacturing process P1 and the manufacturing process P2. It is assumed that the management item M22 and the management item M32 of the inspection process P3 are not applied.
[0030]
Next, an operation condition table included in the operation condition storage device 3 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
In the operation condition table, the management values for the codes associated with the product code, the process code, and the management item code are registered.
Codes A to C indicating the type of product are recorded in the product code column, codes P1 to P3 indicating the type of process are recorded in the process code column, and a code M10 indicating the type of management item is recorded in the management item code column. ~ M32 is recorded. For the product B, since the management items M12, M22, and M32 are not applied, the management value column corresponding to the management item codes M12, M22, and M32 in the product code B is not provided, and the management value is determined according to the operating condition. It will not be recorded in the table.
Data set and registered in the management value column of the operation condition table is input by the operation condition setting person using the input / output device 1.
[0031]
Next, the request information table included in the revision information storage device 2 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
In this requirement information table, when the control value of a control item in a certain process of a product is revised, the pre-revision value that is the control value before the revision of the control item is revised to the required value that is the control value after the revision. As a result, what results are managed and detected as actual results are recorded in association with each other.
Thus, this requirement information table includes a revision number (hereinafter referred to as “NO”), a product code, a process code, a management item code, a requirement value, a value before revision, and a product after revision to the requirement value. The obtained actual values are recorded in association with each other. The revision NO column shows the order in which the revisions were made.
For example, the record of revision NO “1” recorded in the request information table has the following meaning. A component content value M31, which is one management item in the inspection process P3 of product A, is changed from 10.40 (pre-revision value) to 10.50 (required value). It is shown that the actual value of the component content was 10.5001 after the required operating conditions were changed and manufactured as required conditions.
[0032]
FIG. 4 shows a revision information table linked to the request information table. This revision information table will be described below.
In other words, in the revision information table, the previous management executed to realize the requirement condition for changing the pre-revision value in a certain management item (for example, the management item M31) recorded in the requirement information table to a certain requirement value. The revision history of the management value in another management item (for example, management item M20) related to the item (for example, management item M31) is recorded.
Items recorded in the revision information table include a revision number, a process code, a management item code, a value after revision, and a value before revision.
[0033]
As a way of looking at the revision information table, it is necessary to see the request information tables that are related to each other.
For example, in order to realize a requirement condition that a pre-revision value in a certain management item recorded in the revision number “1” of the requirement information table is changed to a certain requirement value, “1” is entered in the revision number column of the revision information table. This revision information table indicates that the management value of each management item recorded as “N” needs to be revised from the value before revision to the value after revision.
[0034]
That is, the pre-revision value that is the management value of the management item M31 of the inspection process P3 in the product A, which is the requirement condition of the revision number “1” of the requirement information table, is revised from 10.40 to the requested value of 10.50. In order to request and realize this, the management value of the management item M20 (mixing amount of a certain material) in the manufacturing process P2 is revised like three records recorded as “1” in the revision number column of the revision information table. The previous value is revised from 65.50 to the revised value of 70.00, and the control value of the management item M21 (mixing amount of another material) in the manufacturing process P2 is changed from the previous value of 50.80 to 60.00. It is necessary to revise the value after the revision, and further revise the management value of the management item M22 (a certain processing condition) of the manufacturing process P2 from the pre-revision value of 35.00 to the post-revision value.
[0035]
Then, by changing the management values of the various management items M20 to M22 as described above, the management value in the management item M31 requested by the revision NO “1” in the request information table becomes the pre-revision value 10.40. Has been revised to an actual value of 10.5001, which approximates the required value of 10.50. The above can be understood from the request information table and the revision information table.
The revision numbers “2” and “3” can be understood in the same manner as the revision number “1” described above. That is, regarding the association between the setting content of the request information and the revision content of the operation condition for realizing the request information, it is assumed that the revision No. matches.
[0036]
Next, the operation condition revision work support method according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a processing flow showing the operation condition revision work support method of the present invention.
In step (hereinafter referred to as “S”) 1, the operation condition setting person sets the following four data as request conditions using the input / output device 4. The four data are (1) product code, (2) process code, (3) management item code, and (4) required value. When S1 ends, the process proceeds to S2.
[0037]
In S2, the revision draft creation apparatus 1 selects a record from the request information table of the revision information storage apparatus 2 under the following conditions based on the request conditions set in S1.
The record selected under the condition is (1) product code, (2) process code, and (3) management item code input in S1, and (4) requested value input in S1. The difference between and has the smallest actual value. The selected record includes (5) revision No., (6) pre-revision value of request information, and (7) data related to the actual value of request information. When S2 ends, the process proceeds to S3.
[0038]
In S3, the revision draft creation apparatus 1 selects a record having a revision NO that matches the revision NO of the record in the request information table selected in S2 from the revision information table in the revision information storage apparatus 2. The selected record includes (8) process information of revision information, (9) management item code of revision information, (10) revised value of revision information, and (11) data about revision value of revision information. included. When S3 ends, the process proceeds to S4.
[0039]
In S4, the revised draft creation device 1 calculates the draft of the revised value with respect to the requested value for all the management items by the following calculation formula for each management item. The calculation formula is
(Draft revised value) = ((10) revised value of revised information) + (((10) revised value of revised information)-(11) revised value of revised information) x ((4) requirement requirement Value− (7) actual value of request information) / ((7) actual value of request information− (6) pre-revision value of request information). When S4 ends, the process proceeds to S5.
[0040]
In S5, the input / output device 4 presents the revised value drafts of all the management items obtained in S4 to the operation condition setting person. When S5 ends, the process proceeds to S6.
In S6, the person in charge of setting operation conditions may confirm the revised value after making corrections to the obtained revised value draft. When S6 ends, the process proceeds to S7.
In S7, the input / output device 4 registers data associated with the obtained revised value in the operation information table of the operation condition storage device 3, and the request information table and the revision information table of the revision information storage device 2. When S7 ends, the process proceeds to S8.
In S 8, the input / output device 4 performs manufacturing based on the revised operation condition, and then registers the actual value for the requirement condition in the requirement information table of the revision information storage device 2. When S8 ends, the series of processing ends.
[0041]
Next, S1 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a request condition setting screen displayed on the input / output device 4 in S1 in the operation condition revision work support method.
In S 1, the operation condition setting person in charge inputs a request condition from the input / output device 4 for each item displayed on the request condition setting screen.
The input items on this request condition setting screen are (1) product code, (2) process code, (3) management item code, and (4) required value. It should be noted that the current setting value and the actual value for the current setting value are also displayed on the request condition setting screen, but these values are only displayed and cannot be input or changed.
[0042]
In the present embodiment, in the inspection process P3 of the product A, the requirement is that the management value of a certain component content M31 is currently set to 10.52 and changed to 10.45. The following describes the case where necessary operating conditions are revised to achieve this.
Therefore, on this requirement condition setting screen of S1, product code = 'A', process code = 'P3', management item code = 'M31', and requirement value = '10 .45 'are entered.
When these inputs are completed and the “revision draft creation button” at the bottom of the screen is pressed, the process proceeds to S2.
[0043]
Next, S2 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a process flow in S2 in the operation condition revision work support method.
In S 2, the revision draft creation apparatus 1 selects a record having the highest commonality with the request condition input in S 1 from the request information table of the revision information storage apparatus 2.
In other words, the revised draft preparation device 1 has (1) the product code, (2) the process code, and (3) the management item code input in S1, and (4) the requested value input in S1. A record having the actual value with the smallest difference is selected from the request information table.
Therefore, first, the revised draft preparation apparatus 1 reads (1) product code = 'A', (2) process code = 'P3', and (3) management item code = 'M31 from the request information table shown in FIG. Select records that satisfy '.
[0044]
As a result of this selection, records with revision numbers “1” to “3” are selected.
Next, the revision draft creation apparatus 1 has the smallest difference from (4) request value = '10 .45 'input in S1 from the previously selected revision No. “1” to “3” records. Select records with actual values.
As a result of this selection, the actual value = '10 .5001 ', and among the records of the revision numbers “1” to “3”, (4) the revision number “10” having the smallest difference from the requested value = “10.45”. The record “1” is selected.
When S2 ends, the process proceeds to S3.
[0045]
Next, S3 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a process flow in S3 in the operation condition revision work support method.
In S3, the revision draft creation apparatus 1 selects a record having a revision NO that matches the revision NO of the record in the request information table selected in S2 from the revision information table in the revision information storage apparatus 2.
That is, the revision draft creation device 1 stores the three records relating to the management items M20 to M22 having the same revision number “1” as the revision number “1” selected in S2 in the revision information table of the revision information storage device 2. Select from.
When S3 ends, the process proceeds to S4.
[0046]
Next, S4 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 9 is an explanatory diagram of the calculation method in S4 in the operation condition revision work support method.
In S4, the revised draft creation device 1 creates a revised draft for each management item for each management item, which is necessary to realize the required value input in S1, based on the past revision history. And a predetermined calculation formula.
The calculation formula is as follows.

[0047]
That is, in order to revise the management value of the management item M31 of the inspection process P3 related to the product A as specified in S1 to the required value, the management values of the management items M20 to M22 of the manufacturing process P2 as can be seen from S2 and S3. Each must be revised. Therefore, in S4, a draft to be revised is calculated for each of these management items M20 to M22.
[0048]
First, in obtaining the revised value draft of the management item M20, the revised value of the record relating to the revision number “1”, the process code “P2”, and the management item code “M20” as the selection result of S3 is “(10) revision information”. "Revised value". Further, the value before revision of the record regarding the revision No. “1”, the process code “P2”, and the management item code “M20”, which is the selection result of S3, is set to “(11) Value before revision of revision information”. Further, the request value specified in S1 is set to “(4) Request value of request condition”. In addition, the actual value of the record relating to the revision number “1”, the product code “A”, the process code “P2”, and the management item code “M31”, which is the selection result of S2, is referred to as “(7) Actual value of request information”. To do. Further, the value before revision of the record relating to the revision number “1”, the product code “A”, the process code “P2”, and the management item code “M31”, which is the selection result of S2, is set to “(6) Value before revision of request information”. " By applying these numerical values to the above calculation formula, the revised value draft of the management item M20 that is part of the revised draft corresponding to the requirement specified in S1 is calculated.
[0049]
Further, the revised drafts of the management items M21 and M22 are the same as the method for calculating the revised draft of the management item M20 described above, and the description thereof is omitted.
In the revised value draft calculated in S4, the management item M20 is 60.75, the management item M21 is 55.40, and the management item M22 is 32.50.
When S4 ends, the process proceeds to S5.
[0050]
Next, S5 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 10 is an operation condition setting screen displayed on the input / output device 4 in S5 in the operation condition revision work support method.
In S5, a revised draft of the management item obtained in S4 is presented on the operation condition setting screen of the input / output device 4. That is, each revised value draft regarding each management item M20 to M22 obtained in S4 is presented on the operation condition setting screen of the input / output device 4.
When S5 ends, the process proceeds to S6.
[0051]
Further, S6 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG.
In S6, the operation condition setting person confirms the revised value draft presented on the operation condition setting screen. When the revised value draft presented on the operation condition setting screen is confirmed and approved, a “revision value confirmation” button on the operation condition setting screen is pressed.
For the revised value draft presented on the operation condition setting screen, a final determination is made according to the will of the operation condition setting person. That is, if the person in charge of operating condition setting wants to correct the revised draft proposed, the revised value may be confirmed by pressing the “Confirm revised value” button after making the modification. Here, it is assumed that the revised draft is confirmed without amendment.
When S6 ends, the process proceeds to S7.
[0052]
Next, S7 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a process flow relating to the update process of the operation condition table in S7 in the operation condition revision work support method.
In S7, the input / output device 4 registers and updates the finalized management value, which is the revised draft finalized in S6, and the request value set in S1 in the operation information table.
That is, the required value “10.45” for the product code “A”, the process code “P3”, and the management item code “M31” specified in S1 is changed to the same product code, same process code, and Record and update in the management value column of the same management item code.
Further, the product code “A” and the process code “P2” that are revised together by revising the management values of the product code “A”, the process code “P3”, and the management item code “M31” designated in S1. ”And management item codes“ M20 ”to“ M22 ”are recorded and updated in the management value columns of the product code, the process code, and the management item code on the operation information table.
[0053]
Further, S7 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a process flow relating to the update process of the request information table in S7 in the operation condition revision work support method.
In S7, the input / output device 4 registers and updates the product code, process code, management item code, request value, and current setting value specified in S1 in the request information table.
That is, the input / output device 4 sets the product code “A”, the process code “P3”, the management item code “M31”, and the request value “10.45” specified in S1 in the predetermined same item column and the current setting. The value “10.52” is additionally registered in the value field before revision. These items are additionally registered as new records in the request information table. In this case, a column of revision NO “9” is provided by adding 1 to the maximum revision number already registered. Each content is associated and additionally registered. Since the actual value is updated in step 8, it is not confirmed here.
[0054]
Furthermore, S7 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a process flow relating to the update process of the revision information table in S7 in the operation condition revision work support method.
In S 7, the input / output device 4 registers and updates the process code, management item code, and finalized management value determined in S 6 in the revision information table.
That is, the input / output device 4 additionally registers the determined management value as a revised value for each of the process code “P2” and the management item codes “M20” to “M22” that are the operation conditions determined in S6.
The revision number corresponding to each newly added process code and management item code correlates with the revision number of the requirement information table in which the related requirement condition or operation condition is recorded, and in this case, the operation confirmed in S6. The condition corresponds to the requirement condition of revision number “9” in the requirement information table, and “9” is recorded in the revision number column of the revision information table.
Further, in the pre-revision value column corresponding to each newly added process code and management item code, the corresponding process code and management item code recorded in the operation condition table before the data update associated with S1 is performed. Control values are recorded.
When S7 ends, the process proceeds to S8.
[0055]
Next, S8 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 14 is a result value setting screen for the required value displayed on the input / output device 4 in S8 in the operation condition revision work support method.
In S 8, the actual value obtained as a result of actual manufacturing under the operation conditions based on the request conditions requested in S 1 is displayed on the setting screen of the input / output device 4. The person in charge of operating condition setting who has determined that the actual value is sufficient for the actual value presses the “confirm button” displayed on the operating condition setting screen. In addition to the actual value, this setting screen includes (1) product code, (2) process code, (3) management item code, and (4) request, which are requirements for deriving this actual value. The value is also displayed.
In this setting screen, only the actual value field can be changed.
[0056]
Further, S8 in the operation condition revision work support method shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. FIG. 15 is a process flow relating to the update process of the request information table in S8 in the operation condition revision work support method.
In S8, the input / output device 4 pushes the “confirmation button” displayed on the actual value setting screen, thereby confirming the actual value confirmed in the record of the request information table of the revision information storage device 2 additionally registered in S7. Register with.
In other words, when the “confirm button” displayed on the actual value setting screen is pressed, the actual value “10.4505” is determined as the actual value for the requested value this time, and the request information table additionally registered in S7 is revised. It is additionally registered in the actual value column of the record of NO “9”.
When S8 ends, the series of processing ends.
[0057]
As described above, in the revision draft creation device of the support device according to the present embodiment, not only the set management value but also the actual production value is used in creating the revision draft. It is possible to obtain a high value of the revised draft.
In the draft draft creation device, the revision draft and the operation information are managed by the product and the process in the past revision information and the operation information search. Thus, the search time can be shortened.
Furthermore, the revision draft creation device prevents the user from forgetting to set some management items in order to indicate revision drafts of all necessary management items based on past revision history by setting requirements. can do.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, the operation condition revision work support device in the manufacturing plant according to the present invention includes an input / output device that inputs and outputs the operating condition of the manufacturing plant, an operating condition storage device that stores the operating condition, When the operating conditions are revised, a revision information storage device that records revision information related to the revision, and when a new operating condition request value is input from the input / output device to revise the operating conditions, A revision draft for the adjustment of the manufacturing plant necessary to achieve the required value is prepared, and a revision draft creation device that outputs to the input / output device is provided. It is possible to quickly present a revision plan with high accuracy by using the past actual values managed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a control unit that controls an operation condition revision work support apparatus and support method in a manufacturing plant according to the present invention;
FIG. 2 is a configuration diagram showing a configuration of a manufacturing plant controlled by a control unit 5 of the present invention.
FIG. 3 is an operation condition table included in the operation condition storage device 3 of the present invention.
FIG. 4 is a request information table included in the revision information storage device 2 of the present invention.
FIG. 5 is a processing flow showing a support method for the operation condition revision work of the present invention.
FIG. 6 is a request condition setting screen displayed on the input / output device 4 in S1 in the operation condition revision work support method of the present invention.
FIG. 7 is a processing flow at S2 in the operation condition revision work support method of the present invention.
FIG. 8 is a processing flow at S3 in the operation condition revision work support method of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a calculation method in S4 in the operation condition revision work support method of the present invention.
FIG. 10 is an operation condition setting screen displayed on the input / output device 4 in S5 in the operation condition revision work support method of the present invention.
FIG. 11 is a process flow relating to an operation condition table update process in S7 in the operation condition revision work support method of the present invention;
FIG. 12 is a processing flow related to a request information table update process in S7 in the operation condition revision work support method of the present invention;
FIG. 13 is a process flow relating to a revision information table update process in S7 in the operation condition revision work support method of the present invention;
FIG. 14 is a result value setting screen for the required value displayed on the input / output device 4 in S8 in the operation condition revision work support method of the present invention;
FIG. 15 is a process flow relating to a request information table update process in S8 in the operation condition revision work support method of the present invention;
[Explanation of symbols]
1 revision draft creation device, 2 revision information storage device, 3 operating condition storage device, 4 input / output device, 5 control unit.

Claims

An input / output device that inputs and outputs operating conditions related to the manufacturing process and inspection process of the manufacturing plant;
An operation condition storage device in which operation conditions related to the manufacturing process and the inspection process are stored;
A revision information storage device in which revision information relating to this revision is recorded when operating conditions relating to the inspection process are revised;
When the operating conditions related to the inspection process are revised, if the operating conditions related to the inspection process are newly input from the input / output device, the relations which satisfy the operating conditions related to the inspection process newly input based on the revised information A revised draft showing a revised draft of the operating conditions of the manufacturing process to be performed, and a revised draft creating device that outputs to the input / output device,
The above revision information includes the contents of changes in the operating conditions of the related manufacturing process obtained when the operating conditions of the past inspection process were revised, and the actual values for the operating conditions of the inspection process of the products manufactured at the manufacturing plant. An apparatus for assisting revision of operation conditions in a manufacturing plant, characterized by comprising:

2. The operation condition in the manufacturing plant according to claim 1, wherein the revision draft indicates a management item that needs to be revised out of a plurality of management items managed in the manufacturing process, and a revision content of the management item. Support device for revision work.

Revision information storage device, each product to produce a revised information in the production plant, each process constituting the production plant, and according to claim 1, characterized in that stored for each management items managed in the above step Support device for revision of operating conditions at manufacturing plant.

Revision information storage device, and the new operating conditions in the inspection process has been manufacturing plant input from the input-output device, to claim 1 or 3, characterized in that in association with the actual value for the new operating conditions Support device for revision of operation conditions in the described production plant.

Operating condition storage devices, each product to produce the operating conditions in the manufacturing plant, each process constituting the production plant, and according to claim 1, characterized in that stored for each management items managed in the above step Support device for revision of operating conditions at manufacturing plant.

Revised Drafting apparatus, and a new operating conditions and revision information revised information stored in the storage device about the inputted inspection process from the input-output device, fitted to a predetermined formula, operations in manufacturing plants of the manufacturing process The apparatus for revising operation conditions in a manufacturing plant according to claim 1 , wherein a revision draft showing a revised draft of conditions is created.

Revised Drafting device, to create a revised draft for management items managed in a manufacturing process of manufacturing plant
Support apparatus operating conditions revision in the production plant according to claim 1 or 6, wherein the this.

New operating conditions input from the input device, which relates to the first management items managed in the inspection process of the production plant,
The revision information acquired from the revision information storage device is stored in the first record in which the actual value for the first management item approximate to the operation condition of the first management item is recorded , and in the first management item . a second record about the second management items managed by the associated manufacturing process,
In the predetermined calculation formula, the new operation condition regarding the first management item and the value of each record are used .
The revised draft for the second management item satisfying the new operation condition for the first management item is indicated in the revised draft in the manufacturing plant according to claim 6 or 7 , Support device for operation condition revision work.

An input step in which operating conditions related to the manufacturing process and inspection process of the manufacturing plant are input;
An operation condition storage step in which operation conditions related to the manufacturing process and the inspection process are stored;
A revision information storage step in which revision information relating to this revision is recorded when the operating conditions relating to the inspection process are revised;
When the operation conditions related to the inspection process are revised, when the operation conditions related to the inspection process are newly input from the input / output device, the operation conditions related to the inspection process newly input based on the revision information are related. Creating a revised draft showing a revised draft of the operating conditions of the manufacturing process and outputting the revised draft to the input / output device,
The above revision information includes the contents of changes in the operating conditions of the related manufacturing process obtained when the operating conditions of the past inspection process were revised, and the actual values for the operating conditions of the inspection process of the products manufactured at the manufacturing plant. A method for supporting operation condition revision work in a manufacturing plant, characterized by comprising :