JP3673760B2

JP3673760B2 - Process release paper base and process release paper used in the manufacture of electronic components

Info

Publication number: JP3673760B2
Application number: JP2002022743A
Authority: JP
Inventors: 清三谷; 伸治松林
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2002-01-31
Filing date: 2002-01-31
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2022-01-31
Also published as: JP2003227100A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離紙に関するものであり、特に各種電子部品の製造に使用される工程剥離紙に用いられる耐熱性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、シール、ステッカー、ラベル製品等の需要の増加に伴い、これらの粘着加工物の粘着剤に貼り合わせて用いられる剥離紙の需要も高まり、その品質要求も難しくなってきている。
この種の剥離紙としては、支持体となる紙の片面若しくは両面にポリエチレン等のフィルムをラミネートし、そのフィルム上に剥離性シリコーン樹脂等の剥離剤を塗布したいわゆるラミネートタイプの剥離紙が一般に使用されている。このような構成の剥離紙では、剥離剤を塗布する際の支持体への浸透を防止して、少ない塗布量で良好な剥離性を付与することが出来る利点を有するものである。
【０００３】
ところで、近時パソコンや各種の家庭電化製品を始めとする多種多様の電子機器に組み込まれる電子部品の製造において、電子デバイスの導線固定工程では通常鉛を用いたハンダが使用されているが、この鉛は人体への影響や、環境汚染を防止するなどの環境問題の見地から鉛を使用しない材料が使用されてきている。
このような材料はハンダより高温で加熱溶融する必要があるため、半導体チップの固定のために剥離紙を積層した粘着剤層をデバイス基盤に貼りつけた状態で導線固定工程を２６０℃前後の加熱条件で行われることになる。しかしながら、紙は一般的には１５０℃以下の温度で使用されるもので、２６０℃という高温の処理に使用すると、剥離紙の変形や、強度の劣化が大きく進んで剥離紙を除去するとき剥離不良等の問題を生じて、耐熱性に問題を有するものであった。また、高温多湿の条件でも剥離紙としての特性を損なわないことが求められており、環境変化に於いても形状が損なわれず、カール発生等が起こらないことが要求され、従って、優れた耐熱性と寸法安定性を兼ね備えた剥離紙が望まれている。
【０００４】
従来の剥離紙について説明すれば、剥離に塗工するシリコーンは高価であるので、その使用量を減らすために、目止めを行うが大別すると、以下の３種の方法により行われている。
（１）ダイレクトシリコーンタイプ・・・高叩解処理を施した基紙にサイズプレス等の塗工設備により、ポリビニルアルコール等のバリア材料を塗工した原紙に、直接シリコーンを塗工する剥離紙。
（２）ラミタイプ・・・抄紙機で抄いた原紙にラミ加工を施してシリコーンを塗工する剥離紙。
（３）塗工タイプ・・・抄紙機で抄いた原紙に顔料とバインダー或いはバインダーのみからなる塗工液を塗工し、シリコーンを塗工する剥離紙。
【０００５】
（１）ダイレクトシリコーンタイプは、加熱前及び加熱後の強度（引裂強さ、引張強さ、層間剥離強さ、破裂強さ、表面強さ等）は強いが、シリコーンを直接塗布するためのバリア層を形成するため、高叩解処理を施さなければならず、寸法安定性が非常に悪い。
（２）ラミタイプは、原紙の特性により、加熱前の強度（引裂強さ、引張強さ、層間剥離強さ、破裂強さ、表面強さ等）は強くできるが、ラミ加工であるために加熱後は剥離紙としての特性を失う。寸法安定性は非常に良い。環境問題に難あり。
（３）塗工タイプは、基本的に剥離紙用原紙は従来からの酸性紙が多く使用されており、耐熱性が考慮されていないので加熱後の強度は弱いものしか存在しない。また、剥離紙用原紙の表面は、後工程のシリコーン塗工、粘着剤塗工時の塗工のし易さ、テープとしての面性を考慮して叩解処理を施さなければならず、寸法安定性が悪くなる傾向があり、更に平滑性を考慮して広葉樹パルプの比率を多くするために、加熱後の引裂強さは弱くなる傾向があった。
【０００６】
すなわち、従来のこの種の剥離紙を構成するポリエチレン等のラミネート用樹脂は耐熱性が低いために、加熱によりラミネート層が歪み、剥離紙がカールしたり変形するという問題や、耐熱性の低い従来のラミネート層が溶融破壊され、その表面に形成されているシリコーン樹脂等からなる剥離層も破壊されるという問題が生じる。
又、基紙に必要に応じ樹脂を主成分としたバリア層を設けてシリコーン樹脂を塗布して剥離層を形成したいわゆるダイレクトシリコーンタイプの剥離紙は、少ないシリコーン樹脂で平滑な剥離層を設けるために、高叩解処理したパルプを使用して基紙が製造されることから、寸法安定性が悪く、加熱等による変形の問題がある。
従って、加熱による強度劣化が少なく、変形も生じ難いという優れた耐熱性と、環境変化にも十分耐えられる良好な寸法安定性とを有する剥離紙が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる状況に鑑みて、耐熱性があり、一般用に使用し得ることは勿論電子部品の製造時の加熱処理後も所定の強度を保ち、かつ高温多湿等種々の環境に於いて形状安定性があり、カール等を生じない特性すなわち寸法安定性を有する耐熱性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたもので、その概要は以下に記載のとおりである。
請求項１の発明は、針葉樹パルプもしくはこれと広葉樹パルプから構成され、カナダ標準ろ水度で３００ｍｌ以上に叩解された多孔質繊維を主成分とし、少なくとも中性サイズ剤からなる内添サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダーからなる混合液或いはバインダーのみからなる混合液を、少なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工層を有し、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以上であり、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であり、かつ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを特徴とする電子部品の製造に使用される工程剥離紙用原紙である。
但し、測定方法は下記に記載のとおりである。
加熱直後の引裂強さの加熱保持率：
２８０℃で４０秒間加熱した後、２３℃，５０％ＲＨに１分間放置後に測定した引裂強さを、加熱前の引裂強さで割って、百分率で表す。
加熱後の飽和保持率：
２８０℃で４０秒間加熱した後、２３℃，５０％ＲＨに２０分間放置後に測定した引裂強さを、加熱前の引裂強さで割って、百分率で表す。
また、請求項２の発明は、針葉樹パルプもしくはこれと広葉樹パルプから構成され、カナダ標準ろ水度で３００ｍｌ以上に叩解された多孔質繊維を主成分とし、少なくとも中性サイズ剤からなる内添サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダーからなる混合液或いはバインダーのみからなる混合液を、少なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工層を有し、該塗工層上に剥離層が形成されてなる剥離紙であって、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以上であり、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であり、かつ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを特徴とする電子部品の製造に使用される工程剥離紙である。
但し、測定方法は下記に記載のとおりである。
加熱直後の引裂強さの加熱保持率：
２８０℃で４０秒間加熱した後、２３℃，５０％ＲＨに１分間放置後に測定した引裂強さを、加熱前の引裂強さで割って、百分率で表す。
加熱後の飽和保持率：
２８０℃で４０秒間加熱した後、２３℃，５０％ＲＨに２０分間放置後に測定した引裂強さを、加熱前の引裂強さで割って、百分率で表す。
【０００９】
このような構成の剥離紙は、伸縮率が高温多湿や低温低湿等の様々な条件での使用に際して、剥離テープとしての形状や剥離除去するときの強度を損なわないことや、カール等が生じない寸法安定性が良いことが必要であり、又、高温条件下での使用に際して、剥離紙は変形や破壊等の問題を生じない優れた耐熱性が必要であり、これらの特性を満足するために紙の引裂強さに着目してその加熱前後の強度保持率を特定の範囲となるように剥離紙用原紙及び剥離紙の特性をコントロールしたことにより達成できたものである。
【００１０】
上記剥離紙用原紙及び剥離紙の加熱直後の引裂強さ（ＪＩＳＰ８１１６）は流れ方向、幅方向の少なくともいずれかが加熱前の引裂強さに対して２５％以上の加熱保持率を有し、更に、加熱後の強度は多少劣化してもその後の剥離紙を除去する等の操作に於いて破れない特性であれば問題がないことから、加熱前の引裂強さの５０％以上の飽和保持率を有するように調整することによって、上記の問題を解決したものである。
【００１１】
かかる保持率の現象は定かではないが、加熱による塗布層の破壊や、繊維の劣化や水分の揮発によって引裂強さが低下し、その後吸湿によって繊維が柔軟になり、繊維間の摩擦係数の増加により引裂強さが上昇しているものと思われる。
また、剥離紙用原紙及び剥離紙に於いては、紙の幅方向の伸縮率が伸び率及び縮み率の両方共に１．２％以下であることが必要で、かかる特性により高温や温度変化に対しても変形やカール等の問題を生じることのない優れた特性が達成される。
【００１２】
ここに上記の特性を得るための技術手段を説明する。
引裂強さの保持率が高くなるようにコントロールするには、例えば、パルプ繊維自体の強度は重要であり、長繊維で繊維同士の絡み易いパルプが選択して用いられるが、パルプに含有されている不純物の影響も大きく、十分に洗浄されたパルプを使用することが好ましい。更に、添加薬品としては、抄紙した紙をできるだけ中性に近くなるように使用されることが重要であり、例えば、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸等の中性サイズ剤を使用することが好ましく、通常ロジン系サイズ剤等と共に用いられている硫酸バンドを使用することは好ましくない。
【００１３】
また、寸法安定性を向上するためには、例えば、パルプの叩解処理を低く抑え、具体的にはカナダ標準ろ水度で３００ｍｌ以上となるように叩解条件をコントロールし、かかるパルプを使用することによる平滑度の低下は、プレス、乾燥、カレンダー処理の各条件を適宜調整して平滑性の向上を図ると共に、塗工層の組成、塗工条件、塗工後のカレンダー処理などにより、粘着剤塗工時の発泡やパンクの問題を生じないレベルの剥離層表面の平滑度を得るものである。
すなわち、従来の剥離紙は粘着加工のために叩解度を高くして平滑性を重視して製造されていたが、本発明においては従来の剥離紙や一般紙（上質紙）では行われていないレベルの低い叩解条件（叩解度が小さい）を採用し、これに基づいて耐熱性と寸法安定性とを共に満足するべく検討した結果、引裂強さと伸縮率を所定の値にコントロールすることにより達成されることを見出したものである。
【００１４】
次に本発明で用いられる材料について説明する。
基紙は、多孔質繊維として木材パルプを主成分とするクラフト紙、上質紙等の各種の紙が用いられる。そのパルプ配合は針葉樹パルプを配合するのが好ましく、より好ましくは４０％〜７０％配合である。なお、広葉樹パルプ、非木材パルプ、内添填料、合成繊維等適宜混合抄造することができる。
ここに、用いられる針葉樹パルプとしては、晒パルプ、未晒パルプいずれでもよく、少なくとも７０％以上は針葉樹を原料としてパルプ化されたものを指す。パルプの平均繊維長は０．１ｍｍ以上である。
【００１５】
これに内添されるサイズ剤は特に限定されないが、優れた引裂強さの保持率が得られることから中性サイズ剤が好ましい。中性サイズ剤とは、剥離紙のｐＨ（ＪＩＳＰ８１３３）が６以上でサイズ効果が発現するサイズ剤のことであり、例えばアルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸、アルケニル琥珀酸、中性ロジンエマルジョン、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ワックス等の中から適宜選択使用できる。具体的には荒川化学社製商品名サイズパインＫ−２８７、日本ＰＭＣ株式会社製商品名ＡＳ−２１１を代表的なものとして挙げることができる。基紙のステキヒトサイズ度（ＪＩＳＰ８１２２）としては良好な塗工性が得られ、又、本発明における保持率を達成する上で、３秒以上、特に１０〜２００秒であることが好ましい。
【００１６】
ここに、基紙を構成するパルプの叩解度はＪＩＳＰ８１２１に規定されるカナダ標準ろ水度試験方法で３００ｍｌ以上であり、好ましくは４００ｍｌ〜６００ｍｌである。そしてそのときの幅方向の伸縮率は１．２％以下、好ましくは１．０％以下である。
【００１７】
また、上記の基紙はカレンダー、ソフトカレンダー等の処理により平滑性を付与するが、その平滑度（ＪＩＳＰ８１１９）は１０秒以上であり、好ましくは１５秒から５０秒である。
【００１８】
基紙は通常使用されているサイズ剤と定着剤である硫酸バンドを添加してもよいが、硫酸バンドは添加せずにサイズ剤のみを内添することが本発明における飽和保持率を達成する上で好ましい。その他必要に応じて、染料、紙力剤、湿潤紙力増強剤、耐水化剤、架橋剤、電位調整剤等公知の内添剤を添加することができる。
【００１９】
上記基紙はサイズプレス、ゲートロール、シムサイザー、フィルムプレス、メイヤーバー等一般的に抄紙機に付随する塗工機で、その使用目的に応じて澱粉、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエン共重合樹脂等公知のバインダーを１種あるいは２種以上組み合わせて塗工することができる。又、顔料としてクレー、カオリン、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン等公知の顔料を１種以上、上記バインダーと混合して混合液として塗工できる。更に、この混合液にも適宜耐水化剤、撥水剤、サイズ剤等を添加できる。
【００２０】
又、上記基紙は一般的な通常抄紙であり、プレス圧、乾燥温度、カレンダー圧、抄造速度等により、好ましい平滑度や脱水状態のものとすることができる。
【００２１】
本発明に於いて、塗工層に使用される顔料としては、クレー、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、珪酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト、合成ゼオライト等の公知の顔料の中から適宜選択使用できる。又、バインダーとしては、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、その他ビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラール系樹脂等を単独或いはこれらの２種以上を組合わせて使用することができる。
【００２２】
本発明に於いて、塗工層は少なくとも１層が４〜１５ｇ／ｍ^２塗工されて形成される層であり、好ましくは８〜１３ｇ／ｍ^２塗工されて形成される。
【００２３】
塗工液は、ロールコーティング法、ブレードコーティング法、スプレーコーティング法、エアナフコーティング法、ロッドバーコーティング法等の方法によって塗工されるが、サイズプレス、ゲートロール、シムサイザー、フィルムプレス等の抄紙機に備え付けられる塗工設備でも塗工することが出来る。この塗工液には適宜耐水化剤、硬化剤、架橋剤等を添加することができる。
【００２４】
また、本発明に於ける剥離層は、前記塗工層上に設けられるもので、剥離紙に従来から使用されているシリコーン系の剥離剤を、塗布・乾燥することによって設けることができるが、これに限定されることなく、剥離性を有するものであれば剥離層に適宜用いることができ、所望の剥離性が得られるものであれば、特に組成、厚さ等に限定されるものではない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明について、具体例を挙げて説明する。
ここに部とあるは重量部を示し、％は重量％を示す。
【００２６】
実施例１
ＣＳＦが４５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）１００％のスラリーに内添剤として中性サイズ剤（荒川化学社製、商品名サイズパインＫ−２８７）を固形分布量で対パルプ０．１５％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製，商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に下記配合の混合液を両面に塗工・乾燥して塗工層を形成した。

次に、該塗工層の片面に下記塗工液を塗工し、カレンダー掛けを施して、本発明の剥離紙用原紙を作製した。

【００２７】
実施例２
ＣＳＦが５００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを７０：３０の重量比で配合してスラリーを形成し、これに内添剤として中性サイズ剤（日本ＰＭＣ社製、商品名ＡＳ−２１１）を固形分重量で対パルプ０．２０％添加し、乾燥紙力剤（ハリマ化成株式会社製、商品名ハーマイド−１０）を０．５％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００２８】
実施例３
ＣＳＦが４３０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを５０：５０の重量比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤として中性サイズ剤（星光化学工業社製、商品名コロバールＺ−１００−Ｓ）を固形分重量で対パルプ０．１５％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００２９】
実施例４
ＣＳＦが５００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを３０：７０の重量比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤として中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＮＴ−８５）を固形分重量で対パルプ０．４０％と、乾燥紙力増強剤（日本ＰＭＣ社製、商品名ＤＳ−４１２）を０．５％添加し、更に、湿潤紙力増強剤として（昭和高分子株式会社製、商品名ポリフィックス３０１）を０．３％添加し、硫酸バンド０．１％を添加して定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００３０】
実施例５
ＣＳＦが４５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを９０：１０の重量比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤として中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加して定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００３１】
実施例６
ＣＳＦが４００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）と、炭酸カルシウム（多摩工業社製、商品名ＴＰ−１２１）とを５０：４０：１０の比率で混合してなるスラリーに、内添サイズ剤として中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加して定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００３２】
実施例７
ＣＳＦが３５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを５０：５０の比率で混合してなるスラリーに、内添サイズ剤として中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加した基紙に、下記塗工液を塗工し、乾燥させ、カレンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。

【００３３】
比較例１
ＣＳＦが４００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを３０：７０の重量比で配合してスラリーを形成し、内添サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＥ）を固形分重量で対パルプ０．３０％添加し、硫酸バンドを３％添加して定着し、紙力剤（ハリマ化成社製、商品名ハーマイドＣ−１０）を０．３％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０）を塗工した基紙に実施例１の混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを行い、比較用の剥離紙用原紙を作製した。
【００３４】
比較例２
ＣＳＦが１５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを７０：３０の重量比で配合してスラリーを形成し、内添サイズ剤として中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工し、乾燥させ、カレンダー掛けを行い、比較用の剥離紙用原紙を作製した。
【００３５】
比較例３
ＣＳＦが１５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを６０：４０の重量比で配合してスラリーを形成し、これを抄造し、サイズプレスによりポリビニルアルコール水溶液（日本合成化学社製、商品名ゴーセナールＴ−３３０，固形分５．５％）を塗工した後、スーパーカレンダー掛けを施して、比較用の剥離紙用原紙を作製した。
【００３６】
上記の実施例及び比較例の各試料について、加熱後の引裂強さ、寸法安定性、加熱後の引裂強さの経時による飽和保持率を測定し、算出した。こられの評価結果と剥離紙用原紙の特性は表１に、基紙の特性は表２に示すとおりである。
但し、測定値は２３℃、湿度５０％の環境下で測定した値である。
【００３７】
さらに、上記の実施例及び比較例で作製した剥離用原紙の塗工層上に、下記組成よりなる剥離層用塗料を塗布し、乾燥・硬化させて厚さ０．１μｍの剥離層を設けて、剥離紙を作製した。

上記で作製された各剥離紙について、引裂強さ、加熱直後の引裂強さ、加熱放置後の引裂強さ及び伸縮率を測定し、また、保持率を算出した。これらの評価結果は、表３に示すとおりである。
【００３８】
次に評価方法について説明する。
（１）加熱保持率
加熱直後の引裂強さは、２８０℃に加熱した乾燥機に４０秒間入れた後、２３℃，５０％ＲＨの環境に取り出し、１分後に引裂強さを測定し、該測定値を加熱前の引裂強さ（ＪＩＳＰ８１１６）の値で割って、百分率（％）で表した。
（２）飽和保持率
上記と同様に加熱した後、乾燥機から取り出し、２０分間放置した後に引裂強さを測定し、該測定値を加熱前の引裂強さの値で割って、百分率（％）で表した。
【００３９】
（３）伸縮率（寸法安定性）
伸縮率は伸び率と縮み率を表したものであり、試料を１１０℃に１０分間いれたときの長さ（Ｌ_１１０)から高湿条件( ３０℃，８０％，２４時間）に移行したときの長さ（Ｌ_３０) を引いた絶対値を、（Ｌ_１１０)で割り、百分率で表したものを伸び率とした。逆に高湿条件（３０℃，８０％，２４時間）の長さ（Ｌ_３０) から１１０℃に１０分間いれたときの長さ（Ｌ_１１０)を引いた絶対値を、（Ｌ_３０) で割り、百分率で表したものを縮み率とした。
すなわち、伸び率：( Ｌ_１１０−Ｌ_３０)/Ｌ_１１０
縮み率：( Ｌ_３０−Ｌ_１１０)/ Ｌ_３０
【００４０】
【表１】

【００４１】
【表２】

【００４２】
【表３】

【００４３】
本発明の剥離紙用原紙及び剥離紙は、上記比較試験から明らかなように、引裂強さ、加熱後の引裂強さ、加熱後２０分経過後の引裂強さは、流れ方向、幅方向のいずれも優れており、伸縮率も１％未満であり、平滑度も優れ、ｐＨもほぼ中性であり、引張強さ、層間剥離強さにも優れていることが判る。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の剥離紙は、従来の剥離紙では使用できなかった２００℃以上に加熱処理されるような工程にも十分に耐えられる優れた特性を有し、工程剥離紙や一般の剥離紙として耐熱性が要求される用途に広く応用することができる。特に、電子部品の製造工程用の剥離紙として、優れた耐熱性と寸法安定性が達成され、生産性の向上、耐環境安定性に於いて顕著な効果が得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a release paper, and more particularly to a heat-resistant release paper base and a heat-resistant release paper used for process release papers used in the production of various electronic components.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with an increase in demand for seals, stickers, label products, etc., demand for release papers used by being bonded to the adhesives of these adhesive processed products has increased, and quality requirements have become difficult.
As this type of release paper, generally used is a so-called laminate type release paper in which a film such as polyethylene is laminated on one or both sides of the paper to be the support, and a release agent such as a release silicone resin is applied on the film. Has been. The release paper having such a configuration has the advantage that it can prevent the penetration into the support when the release agent is applied, and can impart good release properties with a small amount of application.
[0003]
By the way, in the manufacture of electronic components recently incorporated in a wide variety of electronic devices such as personal computers and various home appliances, solder using lead is usually used in the lead fixing process of electronic devices. Lead does not use lead from the viewpoint of environmental problems such as effects on the human body and prevention of environmental pollution.
Since such a material needs to be heated and melted at a temperature higher than that of the solder, the wire fixing process is performed at a temperature of about 260 ° C. with a pressure-sensitive adhesive layer laminated with release paper attached to the device substrate for fixing the semiconductor chip. It will be done under conditions. However, paper is generally used at a temperature of 150 ° C. or less, and when used for a high temperature treatment of 260 ° C., when the release paper is removed due to a large deformation of the release paper or deterioration of strength, the release paper is peeled off. A problem such as a defect occurred, and the heat resistance was problematic. In addition, it is required that the properties as a release paper are not impaired even under conditions of high temperature and high humidity, and it is required that the shape is not impaired and the occurrence of curling does not occur even when the environment changes. There is a demand for a release paper that has both dimensional stability.
[0004]
The conventional release paper will be described. Since silicone to be applied for peeling is expensive, in order to reduce the amount used, sealing is carried out, but roughly speaking, the following three methods are used.
(1) Direct silicone type: A release paper in which silicone is directly applied to a base paper in which a barrier material such as polyvinyl alcohol is applied to a base paper that has been subjected to a high beating process using a coating equipment such as a size press.
(2) Lami type: A release paper that is coated with silicone by laminating the base paper made with a paper machine.
(3) Coating type: A release paper that is coated with silicone and coated with a coating liquid consisting of pigment and binder or binder only on the base paper made with a paper machine.
[0005]
(1) The direct silicone type has strong strength before and after heating (tear strength, tensile strength, delamination strength, burst strength, surface strength, etc.), but a barrier for directly applying silicone. In order to form a layer, a high beating process must be performed, and the dimensional stability is very poor.
(2) Lami type can increase the strength before tearing (tear strength, tensile strength, delamination strength, burst strength, surface strength, etc.) depending on the properties of the base paper, but it is heated due to the laminating process. After that, it loses its properties as a release paper. Dimensional stability is very good. There is difficulty in environmental problems.
(3) As for the coating type, as the base paper for release paper, a lot of conventional acidic paper is used, and since heat resistance is not taken into consideration, there is only a sheet having a weak strength after heating. In addition, the surface of the base paper for release paper must be subjected to beating treatment in consideration of the ease of application in the subsequent process of silicone coating and adhesive coating, and the surface area as a tape. There is a tendency for the properties to deteriorate, and in order to increase the proportion of hardwood pulp in consideration of smoothness, the tear strength after heating tends to be weak.
[0006]
That is, since the conventional laminating resin such as polyethylene constituting this type of release paper has low heat resistance, the laminate layer is distorted by heating, and the release paper curls or deforms. The laminate layer is melted and broken, and the peeling layer made of a silicone resin or the like formed on the surface of the laminate layer is also broken.
In addition, so-called direct silicone type release paper, in which a release layer is formed by applying a barrier layer mainly composed of a resin to the base paper and applying a silicone resin as necessary, provides a smooth release layer with a small amount of silicone resin. In addition, since the base paper is manufactured using pulp that has been subjected to high beating treatment, the dimensional stability is poor and there is a problem of deformation due to heating or the like.
Therefore, there is a demand for a release paper having excellent heat resistance that causes little deterioration in strength due to heating and that hardly undergoes deformation, and good dimensional stability that can sufficiently withstand environmental changes.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such a situation, the present invention has heat resistance, can be used for general purposes, and of course maintains a predetermined strength even after heat treatment during the manufacture of electronic components, and is shaped in various environments such as high temperature and high humidity. The present invention provides a heat-resistant release paper base and a heat-resistant release paper that have stability and do not cause curling or the like, that is, dimensional stability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made as a result of intensive studies in order to solve the above problems, and the outline thereof is as described below.
The invention according to claim 1 is an internal sizing agent composed of softwood pulp or this and hardwood pulp , mainly composed of porous fibers beaten to 300 ml or more with Canadian standard freeness , and comprising at least a neutral sizing agent. It has a coating layer formed by applying a mixed liquid consisting of a pigment and a binder or a mixed liquid consisting only of a binder on at least one side to a base paper to be added, and has a tear strength immediately after heating. For the production of electronic components, wherein the heat retention is 25% or more, the saturation retention after heating is 50% or more, and the expansion / contraction ratio in the width direction is 1.2% or less. It is a base paper for process release paper used .
However, the measuring method is as described below.
Heat retention of tear strength immediately after heating:
After heating for 40 seconds at 280 ° C., 23 ° C., the pull tear strength is measured after left for 1 minute to 50% RH, divided by the tear strength before heating, expressed as a percentage.
Saturation retention after heating:
The tear strength measured after heating at 280 ° C. for 40 seconds and then standing at 23 ° C. and 50% RH for 20 minutes is divided by the tear strength before heating and expressed as a percentage.
Further, the invention of claim 2 is an internal size comprising at least a neutral sizing agent composed mainly of porous fibers composed of softwood pulp or hardwood pulp and beaten to a Canadian standard freeness of 300 ml or more. A coating layer formed by applying a mixed liquid consisting of a pigment and a binder or a mixed liquid consisting only of a binder on at least one side to a base paper to which an agent is added, on the coating layer A release paper in which a release layer is formed, the heating retention of tear strength immediately after heating is 25% or more, and the saturation retention after heating is 50% or more, and in the width direction This is a process release paper used in the manufacture of electronic components, characterized in that the expansion / contraction ratio of the resin is 1.2% or less.
However, the measuring method is as described below.
Heat retention of tear strength immediately after heating:
After heating for 40 seconds at 280 ° C., 23 ° C., the pull tear strength is measured after left for 1 minute to 50% RH, divided by the tear strength before heating, expressed as a percentage.
Saturation retention after heating:
The tear strength measured after heating at 280 ° C. for 40 seconds and then standing at 23 ° C. and 50% RH for 20 minutes is divided by the tear strength before heating and expressed as a percentage.
[0009]
The release paper having such a configuration does not impair the shape as a release tape or the strength when it is peeled and removed, or curl, etc. when used under various conditions such as high temperature and high humidity and low temperature and low humidity. In order to satisfy these characteristics, dimensional stability must be good, and when used under high temperature conditions, the release paper must have excellent heat resistance that does not cause problems such as deformation or breakage. This was achieved by paying attention to the tear strength of the paper and controlling the properties of the base paper for release paper and the release paper so that the strength retention before and after heating was within a specific range.
[0010]
The release paper base paper and release paper heated immediately after the tear strength of (JIS P8116) is the flow direction, a heating retention on 25% or more with respect to tear strength of at least before any heating in the width direction further, since there is no problem if a property not to tear at the operation such strength after heating to remove some degraded subsequent release paper even, before heating tear strength of 50% or more of the The above problem is solved by adjusting the saturation retention rate.
[0011]
Although the phenomenon of such retention rate is not clear, the tear strength decreases due to the destruction of the coating layer by heating, the deterioration of the fiber and the volatilization of moisture, and then the fiber becomes soft due to moisture absorption, increasing the coefficient of friction between the fibers. It is thought that the tear strength has increased due to the above.
Moreover, in the base paper for release paper and release paper, both the elongation and shrinkage in the width direction of the paper must be 1.2% or less. On the other hand, excellent characteristics without causing problems such as deformation and curling can be achieved.
[0012]
Here, technical means for obtaining the above characteristics will be described.
In order to control the retention rate of the tear strength to be high, for example, the strength of the pulp fiber itself is important, and a pulp that is long fiber and easily entangled with each other is selected and used. It is preferable to use a sufficiently washed pulp because of the influence of impurities. Further, as the additive chemical, it is important to use the paper as close to neutral as possible. For example, it is preferable to use a neutral sizing agent such as alkyl ketene dimer and alkenyl succinic anhydride. It is not preferable to use a sulfuric acid band which is usually used together with a rosin sizing agent.
[0013]
In order to improve dimensional stability, for example, the pulp beating process should be kept low, specifically, the beating conditions should be controlled so that the Canadian standard freeness is 300 ml or more, and such pulp should be used. The decrease in smoothness caused by the pressure-sensitive adhesive can be improved by adjusting the conditions of pressing, drying and calendering appropriately to improve the smoothness, and by applying the composition of the coating layer, coating conditions, calendering after coating, etc. It provides a level of smoothness on the surface of the release layer that does not cause foaming or puncture problems during coating.
That is, the conventional release paper has been manufactured with a high degree of beating and emphasizing smoothness for adhesive processing, but in the present invention, it is not performed with conventional release paper or general paper (quality paper). Achieved by adopting low level beating conditions (low beating degree), and based on this, we studied to satisfy both heat resistance and dimensional stability, and controlled tear strength and expansion ratio to predetermined values It has been found that .
[0014]
Next, materials used in the present invention will be described.
As the base paper, various papers such as kraft paper and fine paper mainly composed of wood pulp are used as porous fibers. Its pulp is preferably to Blend softwood pulp, and more preferably from 40% to 70% formulations. In addition, hardwood pulp, non-wood pulp, internal filler, synthetic fiber, and the like can be appropriately mixed and made.
The softwood pulp used here may be either bleached pulp or unbleached pulp, and at least 70% or more is pulped from softwood. The average fiber length of the pulp is 0.1 mm or more.
[0015]
The sizing agent internally added to this is not particularly limited, but a neutral sizing agent is preferred because an excellent tear strength retention ratio can be obtained. The neutral sizing agent is a sizing agent that exhibits a size effect when the pH of the release paper (JIS P8133) is 6 or more. For example, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride, alkenyl succinic acid, neutral rosin emulsion, It can be appropriately selected from styrene resins, acrylic resins, waxes and the like. Specifically, trade name size pine K-287 manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd. and trade name AS-211 manufactured by Japan PMC Co., Ltd. can be cited as representative examples. As the degree of sizing of the base paper (JIS P8122), good coatability is obtained, and in order to achieve the retention in the present invention, it is preferably 3 seconds or more, particularly 10 to 200 seconds.
[0016]
Here, the beating degree of the pulp constituting the base paper is 300 ml or more, preferably 400 ml to 600 ml, according to the Canadian standard freeness test method defined in JIS P8121. And the expansion / contraction rate of the width direction at that time is 1.2% or less, Preferably it is 1.0% or less.
[0017]
Further, the above-mentioned base paper is imparted with smoothness by treatment with a calendar, a soft calendar, etc., but the smoothness (JIS P8119) is 10 seconds or more, preferably 15 to 50 seconds.
[0018]
The base paper may be added with a sizing agent that is usually used and a sulfuric acid band as a fixing agent, but adding a sizing agent alone without adding a sulfuric acid band achieves the saturation retention in the present invention. Preferred above. In addition, known internal additives such as dyes, paper strength agents, wet strength agents, water resistance agents, cross-linking agents, and potential adjusting agents can be added as necessary.
[0019]
The above base paper is a coating machine generally attached to a paper machine such as a size press, gate roll, shim sizer, film press, Mayer bar, etc., depending on the intended use, starch, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate resin, styrene butadiene It can coat by combining 1 type, or 2 or more types of well-known binders, such as copolymer resin. Further, as a pigment, one or more known pigments such as clay, kaolin, talc, silica, calcium carbonate, barium sulfate, titanium dioxide can be mixed with the binder and applied as a mixed solution. Furthermore, a water-proofing agent, a water repellent, a sizing agent, and the like can be appropriately added to this mixed solution.
[0020]
The base paper is general ordinary papermaking, and can have a preferable smoothness or dehydrated state by pressing pressure, drying temperature, calendar pressure, papermaking speed, and the like.
[0021]
In the present invention, the pigment used in the coating layer is clay, kaolin, talc, mica, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, silica, aluminum silicate, aluminum hydroxide, zinc oxide, lithopone, satin white The pigment can be appropriately selected from known pigments such as synthetic zeolite. As binders, polyvinyl alcohol resins, acrylic resins, polyester resins, polyurethane resins, styrene-butadiene copolymer resins, acrylonitrile-butadiene copolymer resins, other vinyl resins, amide resins, oxidation Starch, casein, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, cellulose resin, silicone resin, rosin modified maleic resin, rosin modified phenolic resin, alkyd resin, coumarone-indene resin, butyral resin alone or in combination of two or more of these Can be used in combination.
[0022]
In the present invention, the coating layer is a layer formed by applying at least one layer of 4 to 15 g / m ² , preferably 8 to 13 g / m ² .
[0023]
The coating liquid is applied by methods such as roll coating, blade coating, spray coating, air naphth coating, rod bar coating, etc., but paper machines such as size press, gate roll, shim sizer, film press, etc. It can also be applied with the coating equipment provided in A water-proofing agent, a curing agent, a crosslinking agent and the like can be appropriately added to this coating solution.
[0024]
Further, the release layer in the present invention is provided on the coating layer, and can be provided by applying and drying a silicone release agent conventionally used for release paper, Without being limited thereto, any material having releasability can be used as appropriate for the release layer, and any desired composition can be used as long as desired releasability is obtained. .
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described with specific examples.
Here, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”.
[0026]
Example 1
Neutral sizing agent (trade name Size Pine K-287, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) as an internal additive in a slurry of 100% softwood pulp (NBKP) with CSF beaten to 450 ml 0.15% as a solid distribution The mixture was added to the base paper coated with oxidized starch (manufactured by Nippon Cornstarch Co., Ltd., trade name: SK-20) by a size press, and a coating layer was formed on both sides by coating and drying.

Next, the following coating liquid was applied to one side of the coating layer and calendared to prepare a release paper base paper of the present invention.

[0027]
Example 2
Coniferous pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) in which CSF is beaten to 500 ml are blended at a weight ratio of 70:30 to form a slurry, and a neutral sizing agent (manufactured by Nippon PMC Co., Ltd.) as an internal additive thereto , Trade name AS-211) is added to the pulp by 0.20% by weight of solid content, 0.5% of dry paper strength agent (trade name Hermide-10, manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.) is added, and oxidized by a size press. The mixed paper described in Example 1 was applied to both sides of a base paper coated with starch (made by Nippon Cornstarch Co., Ltd., trade name: SK-20) and calendered to produce a base paper for release paper of the present invention. did.
[0028]
Example 3
Coniferous pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) with CSF beaten to 430 ml are mixed at a weight ratio of 50:50 to form a slurry, and a neutral sizing agent (Hoshiko Chemical Co., Ltd.) is used as an internal sizing agent. To the base paper coated with oxidized starch (trade name SK-20, manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.) by size press, 0.15% of pulp by solid weight was added. The mixed liquid described in Example 1 was coated on both sides and calendered to prepare a release paper base paper of the present invention.
[0029]
Example 4
Coniferous pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) in which CSF is beaten to 500 ml are mixed at a weight ratio of 30:70 to form a slurry, and a neutral sizing agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd.) is used as an internal sizing agent. (Trade name size pine NT-85) is added to 0.40% by weight of solid content and 0.5% of dry paper strength enhancer (product name: DS-412, manufactured by Japan PMC). Add 0.3% of wet paper strength enhancer (trade name Polyfix 301, manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.), fix by adding 0.1% sulfuric acid band, and oxidize starch (Nihon Corn Starch by size press) The mixed liquid described in Example 1 was applied to both sides of a base paper coated with a trade name, SK-20) manufactured by the company, and calendared to prepare a base paper for release paper of the present invention.
[0030]
Example 5
Softwood pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) with CSF beaten to 450 ml are blended at a weight ratio of 90:10 to form a slurry, and a neutral sizing agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd.) is used as an internal sizing agent. The brand name size pine K-287) manufactured by the company was added and solidified by adding 0.10% to the pulp by solid weight, and oxidized starch (made by Nippon Corn Starch, trade name SK-20) was applied by a size press. The mixed liquid described in Example 1 was applied to both sides of the paper and calendered to prepare a base paper for release paper of the present invention.
[0031]
Example 6
A slurry obtained by mixing softwood pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) with CSF beaten to 400 ml and calcium carbonate (trade name TP-121, manufactured by Tama Kogyo Co., Ltd.) at a ratio of 50:40:10. A neutral sizing agent (trade name Size Pine K-287, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as an internal sizing agent was added and solidified by adding 0.10% to the pulp by solid weight, and oxidized starch (Nihon Corn Starch by size press) The mixed liquid described in Example 1 was applied to both sides of a base paper coated with a trade name, SK-20) manufactured by the company, and calendered to prepare a base paper for release paper of the present invention.
[0032]
Example 7
Neutral sizing agent (made by Arakawa Chemical Co., Ltd., manufactured by Arakawa Chemical Industries Co., Ltd.) in a slurry formed by mixing softwood pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) with CSF beaten to 350 ml in a ratio of 50:50 The following coating liquid is applied to a base paper to which 0.10% by weight of name size pine K-287) is added to the pulp by solid weight, dried and calendered to produce the base paper for release paper of the present invention did.

[0033]
Comparative Example 1
Coniferous pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) in which CSF is beaten to 400 ml are mixed at a weight ratio of 30:70 to form a slurry, and an internal sizing agent (Arakawa Chemical Industries, trade name Size Pine) E) Add 0.30% of pulp to solids by weight, add 3% sulfuric acid band and fix, add 0.3% of paper strength agent (trade name Hermide C-10, manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.) The mixed liquid of Example 1 was coated on both sides of a base paper coated with oxidized starch (SK-20, manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.) by a size press, and calendared to prepare a base paper for release paper for comparison. did.
[0034]
Comparative Example 2
Coniferous pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) in which CSF is beaten to 150 ml are blended at a weight ratio of 70:30 to form a slurry, and a neutral sizing agent (made by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as an internal sizing agent , Trade name size pine K-287) is added to the pulp by solid weight and 0.10% of the pulp is added, and oxidized starch (product name: SK-20, manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.) is applied by a size press, dried, and calendared Then, a base paper for release paper for comparison was prepared.
[0035]
Comparative Example 3
Coniferous pulp (NBKP) and hardwood pulp (LBKP) in which CSF is beaten to 150 ml are blended at a weight ratio of 60:40 to form a slurry, which is made into a paper sheet and then squeezed into a polyvinyl alcohol aqueous solution (Nippon Synthetic Chemical). After applying Co., Ltd., trade name GOHSENAL T-330, solid content 5.5%), super calendering was applied to prepare a base paper for release paper for comparison.
[0036]
About each sample of said Example and a comparative example, the saturation retention with time of the tear strength after heating, dimensional stability, and the tear strength after a heating was measured and computed. Table 1 shows the evaluation results and the characteristics of the base paper for release paper, and Table 2 shows the characteristics of the base paper.
However, the measured value is a value measured in an environment of 23 ° C. and a humidity of 50%.
[0037]
Furthermore, on the coating layer of the release base paper prepared in the above examples and comparative examples, a release layer coating having the following composition was applied, dried and cured to provide a release layer having a thickness of 0.1 μm. A release paper was prepared.

About each release paper produced above, the tear strength, the tear strength immediately after heating, the tear strength after heating standing, and the expansion / contraction rate were measured, and the retention was calculated. These evaluation results are as shown in Table 3.
[0038]
Next, the evaluation method will be described.
(1) Heating retention rate The tear strength immediately after heating was put into a dryer heated to 280 ° C. for 40 seconds, then taken out in an environment of 23 ° C. and 50% RH, and the tear strength was measured after 1 minute. The measured value was divided by the value of tear strength before heating (JIS P8116) and expressed as a percentage (%).
(2) Saturation retention rate After heating in the same manner as described above, the tear strength was measured after taking out from the dryer and allowed to stand for 20 minutes, and the measured value was divided by the tear strength value before heating. )
[0039]
(3) Expansion rate (dimensional stability)
The expansion / contraction rate represents the elongation rate and the shrinkage rate. When the sample is moved to 110 ° C. for 10 minutes (L ₁₁₀ ) and then moved to a high humidity condition (30 ° C., 80%, 24 hours). The absolute value obtained by subtracting the length (L ₃₀ ) was divided by (L ₁₁₀ ), and the percentage was expressed as a percentage. On the other hand, the absolute value obtained by subtracting the length (L ₁₁₀ ) when placed at 110 ° C. for 10 minutes from the length (L ₃₀ ) under the high humidity condition (30 ° C., 80%, 24 hours) is (L ₃₀ ) The percentage expressed as a percentage was used as the shrinkage rate.
In other words, elongation _{_{_{:( L 110 -L 30) / L}}} 110
Shrinkage _{_{_{:( L 30 -L 110) / L}}} 30
[0040]
[Table 1]

[0041]
[Table 2]

[0042]
[Table 3]

[0043]
As is clear from the above comparative test, the release paper base paper and the release paper of the present invention have a tear strength, a tear strength after heating, and a tear strength after 20 minutes after heating in the flow direction and the width direction. It can be seen that both are excellent, the expansion / contraction ratio is less than 1%, the smoothness is excellent, the pH is almost neutral, and the tensile strength and delamination strength are also excellent.
[0044]
【The invention's effect】
The release paper of the present invention has an excellent characteristic that it can sufficiently withstand a process that is heat-treated at 200 ° C. or higher, which cannot be used with a conventional release paper, and is heat resistant as a process release paper or general release paper. It can be widely applied to applications that require high performance. In particular, excellent heat resistance and dimensional stability are achieved as a release paper for the manufacturing process of electronic components, and remarkable effects are obtained in improving productivity and environmental resistance.

Claims

A base paper composed of coniferous pulp or hardwood pulp, with porous fibers beaten to 300ml or more with Canadian standard freeness as a main component, and an internal sizing agent consisting of at least a neutral sizing agent. , Having a coating layer formed by coating one or more layers of a mixed solution consisting of pigment and binder or a mixed solution consisting of only a binder, with a heat retention of 25% or more immediately after heating Furthermore, the saturation retention after heating is 50% or more, and the expansion / contraction ratio in the width direction is 1.2% or less . Base paper.
However, the measuring method is as described below.
Heat retention of tear strength immediately after heating:
After heating for 40 seconds at 280 ° C., 23 ° C., the pull tear strength is measured after left for 1 minute to 50% RH, divided by the tear strength before heating, expressed as a percentage.
Saturation retention after heating:
The tear strength measured after heating at 280 ° C. for 40 seconds and then standing at 23 ° C. and 50% RH for 20 minutes is divided by the tear strength before heating and expressed as a percentage.

A base paper composed of coniferous pulp or hardwood pulp, with porous fibers beaten to 300ml or more with Canadian standard freeness as a main component, and an internal sizing agent consisting of at least a neutral sizing agent. A peeling layer having a coating layer formed by coating one or more layers of a mixed solution consisting of a pigment and a binder or a mixed solution consisting of only a binder, and having a release layer formed on the coating layer It is paper, the heating retention of the tear strength immediately after heating is 25% or more, the saturation retention after heating is 50% or more, and the stretching ratio in the width direction is 1.2% or less. The process release paper used for manufacture of the electronic component characterized by being .
However, the measuring method is as described below.
Heat retention of tear strength immediately after heating:
After heating for 40 seconds at 280 ° C., 23 ° C., the pull tear strength is measured after left for 1 minute to 50% RH, divided by the tear strength before heating, expressed as a percentage.
Saturation retention after heating:
The tear strength measured after heating at 280 ° C. for 40 seconds and then standing at 23 ° C. and 50% RH for 20 minutes is divided by the tear strength before heating and expressed as a percentage.