JP3673691B2 - Magnesium alloy screw parts manufacturing equipment - Google Patents
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- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量かつ比強度に優れているマグネシウム合金製ねじ部品の製造装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ボルト・ナットなどのねじ部品は、一般には炭素鋼、ステンレス鋼などの金属材料を素材として冷間鍛造により製造されている。
【0003】
一方、マグネシウム合金は、現在実用化されている金属材料の中で最も比重が小さく、かつチタンについで比強度に優れているので、軽量化材料として注目されている。しかし、マグネシウム合金は、化学的に活性であるため、切削加工による切り粉が燃えやすいという問題があり、また、マグネシウムの結晶構造が最密立方構造(hcp構造)であるため、常温域での塑性加工性が悪いので、マグネシウム合金のほとんどは鋳造材として使用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者等は、マグネシウム合金によるねじ部品の加工法について検討を行なった。そして250℃〜400℃の温間鍛造域におけるマグネシウム合金の伸び、すなわち塑性加工性に着目し、種々検討を重ねた結果、温間鍛造により能率良くねじ部品の鍛造成形及びねじ転造加工が可能であることを見出した。
【0005】
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、その目的は、温間鍛造により軽量で、比強度に優れ、かつ品質が安定したマグネシウム合金製ねじ部品を能率良く製造することができるマグネシウム合金製ねじ部品の製造装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明によるマグネシウム合金製ねじ部品の製造装置は、250℃〜400℃の昇温状態で伸びが50%以上であるマグネシウム合金の線材を所定長さに切断した素材を連続して給送するシュートと、前記素材を温間鍛造によりねじ部品のブランクに鍛造成形するパンチ・ダイスと、前記シュートから供給される前記素材を前記パンチ・ダイスに移送するトランスファ手段と、前記パンチ・ダイスで鍛造成形された前記ブランクをねじ転造ダイスに整列して供給する整列レールとを備えたねじ部品の製造装置であって、前記シュートを加熱するシュート加熱手段と、前記パンチ・ダイスを加熱するパンチ・ダイス加熱手段と、前記整列レールを加熱する整列レール加熱手段とが設けられていることを特徴とする。
【0007】
具体的には、前記シュート加熱手段が、前記シュートの底部及び上部に配設された複数の電熱カートリッジヒータと、前記シュートの外側面を包囲する保温材とにより構成されている。そして、前記パンチ・ダイス加熱手段が、前記ダイスの成形孔の周囲に配設された複数の電熱カートリッジヒータと、前記ダイスの外側面を包囲する保温材とにより構成されている。さらに、前記整列レール加熱手段が、前記整列レールに配設された複数の電熱カートリッジヒータと、前記整列レールの外側面を包囲する保温材とにより構成されている。
【0008】
また、前記パンチ・ダイスによる前記素材の鍛造速度は、100mm/sec〜5 00mm/secであることを特徴とする。鍛造速度を500mm/sec以上にすると、前記素材の加熱状態の均一性が得られず、品質が安定しないという問題がある。また、鍛造速度が100mm/sec以下では生産性が低下するので、100mm/sec以上とする。
【0009】
上記のマグネシウム合金としては、例えばASTM規格のAZ31、AZ61A、AZ80A、ZK60A合金などの展伸材が好適である。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【0011】
本発明によるねじ部品の素材は、250℃〜400℃で50%以上の伸びを有するマグネシウム合金の線材、例えばATSM規格のAZ31合金(Al2.5〜3.5%、Zn0.5〜1.5%、Mn0.15%以下、残Mg)、AZ61A合金(Al5.5〜7.2%、Zn0.5〜1.5%、Mn0.15〜0.40%、残Mg)、AZ80A合金(Al7.5〜9.2%、Zn0.2〜1.0%、Mn0.10〜0.40%、残Mg)、ZK60A合金(Zn4.8〜6.2%、Zr0.4〜0.8℃%、残Mg)の線材を所定長さに切断したものである。
【0012】
図1は、本発明によるねじ部品の製造装置における鍛造成形部の概略正面図であり、図2は、同ねじ転造部の概略平面図である。また、図3は、鍛造成形工程の要部断面図であり、図4は、ねじ部品の製造工程を示している。
【0013】
鍛造成形部1は、上記したAZ31合金のような250℃〜400℃の昇温状態で伸びが50%以上であるマグネシウム合金の線材を所定長さに切断した素材Wを連続して給送するシュート2と、素材Wを鍛造成形するパンチ・ダイス3,13,14(図1にはダイス3のみが示されている)と、シュート2から供給される素材Wをパンチ・ダイス3に移送するトランスファ手段4とを備えている。シュート2の底部と上部には複数の電熱カートリッジヒータ5が挿入固定して配設されており、温度センサ6によりヒータ5の加熱温度を調節できるようになっている。また、シュート2は熱効率及び鍛造機械本体への熱影響を考慮して保温材7で包囲されている。そして、該シュート2内を整列して連続的に給送される素材Wが250℃〜400℃に加熱調整されるようになっている。パンチ・ダイス3,13,14は、1ダイス2ブロー機構で、四角形状のダイス3にセンター孔8を囲むように複数の電熱カートリッジヒータ5が挿入固定して配設されており、温度センサ6によりヒータ5の加熱温度を調節できるようになっている。また、ダイス3の外側面は保温材7で包囲されている。トランスファ手段4は、支持軸9を支点に上下に揺動する揺動レバー10と、該揺動レバー10の先端部に取り付けた挟み爪11と、シュート2の最先端に位置している素材Wを受け取って所定位置まで送り出す搬送アーム12とを備えており、該搬送アーム12が図1の仮想線に示す所定位置まで前述したとき、待機位置Mにある揺動レバー10が下方に移動し、挟み爪11で素材Wを挟持すると、揺動レバー10は一旦、待機位置Mまで戻る。その間に、搬送アーム12が後退して次の素材Wを受け取る。続いて、揺動レバー10が作動位置Nまで下方へ移動し、挟み爪11で挟持した素材Wをダイス3のセンター孔8に対向する位置に移送する。そして、ダイス3のセンター孔8に対向する位置に移送された素材Wは、図3に示すように第1パンチ13によりダイス3のセンター孔8に挿入されると共に、第1段の鍛造成形が行なわれ、一次ブランクB1(図4参照)が加工される。一方、揺動レバー10は図1に示す待機位置Mに戻る。続いて、第2パンチ14により第2段の鍛造成形が行なわれ、ねじ頭部が完成した二次ブランクB2(図4参照)が加工される。加工された二次ブランクB2は、ノックアウトパンチ15によりダイス3から押し出される。以上の鍛造成形は鍛造速度が100mm/sec〜500mm/secの範囲で連続して行なわれる。
【0014】
なお、上記した第1パンチ13及び第2パンチ14による2段鍛造成形は、1ダイス2ブロー機構でスピードが早いので、パンチ側は加熱しなくても素材Wが冷却されることはなく、ダイス3を加熱するだけで十分であった。また、温間鍛造時における素材Wの伸びが大きいので、2段成形によってねじ頭部を完成した二次ブランクB2が加工できた。
【0015】
ねじ転造部20は、図2に示すように、鍛造成形部1でねじ頭部が成形された二次ブランクB2を整列して連続的に給送する整列レール21と、該整列レール21の最先端のブランクB2をねじ転造ダイス23,24に供給する押し板22とを備えている。整列レール21の両側には複数の電熱カートリッジヒータ5が挿入固定して配設されており、温度センサ6によりヒータ5の加熱温度を調整できるようになっている。また、整列レール21の両側は保温材7で包囲されいる。そして、該整列レール21内を整列して連続的に給送される二次ブランクB2がヒータ5により250℃〜400℃に加熱調整される。このように250℃〜400℃に加熱調整された二次ブランクB2を押し板22でねじ転造ダイス23,24間に挿入し、ねじ山を転造加工してマグネシウム合金製ボルト(又は小ねじ)Sが完成する(図4参照)。このとき、ねじ転造ダイス23,24は加熱しなくとも、ねじ山を良好に転造することができた。なお、必要に応じてねじ転造ダイス23,24を加熱するようにしてもよい。図4の製造工程は、素材Wが直径8mm、長さ40mmで、完成されたボルト(又は小ねじ)SがM8の例を示している。
【0016】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、軽量で、比強度に優れ、かつ品質が安定したマグネシウム合金製ねじ部品を能率良く製造することができる。特に、鍛造成形時における素材の伸びが大きいので、製造工程の段数を削減して製造コストの低減が図れると共に、成形用パンチ・ダイス及びねじ転造ダイスの寿命が大幅に延びるというすぐれた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明によるねじ部品の製造装置における鍛造成形部を示す概略正面図である。
【図2】 同ねじ転造部の概略平面図である。
【図3】 同鍛造成形工程の要部断面図で、(a)は第1段成形工程を示し、(b)は第2段成形工程を示している。
【図4】 同製造装置による製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
1 鍛造成形部
2 シュート
3,13,14 パンチ・ダイス
4 トランスファ手段
5 電熱カートリッジヒータ
6 温度センサ
7 保温材
10 揺動レバー
11 挟み爪
12 搬送アーム
20 ねじ転造部
21 整列レール
22 押し板
23,24 ねじ転造ダイス
W 素材
B1 一次ブランク
B2 二次ブランク
S ボルト(小ねじ)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to apparatus for producing magnesium alloy threaded fastener is excellent in light weight and specific strength.
[0002]
[Prior art]
Screw parts such as bolts and nuts are generally manufactured by cold forging using a metal material such as carbon steel or stainless steel.
[0003]
On the other hand, a magnesium alloy has attracted attention as a light weight material because it has the smallest specific gravity among metal materials currently in practical use and is excellent in specific strength following titanium. However, since magnesium alloys are chemically active, there is a problem that cutting chips are likely to burn, and because the crystal structure of magnesium is a close-packed cubic structure (hcp structure), Because of its poor plastic workability, most magnesium alloys are used as castings .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present inventors have studied a method for machining threaded parts using a magnesium alloy. And after paying attention to the elongation of the magnesium alloy in the warm forging region of 250 ° C to 400 ° C, that is, plastic workability, various investigations have been made. As a result, warm forging enables efficient forging and thread rolling of threaded parts. I found out.
[0005]
The present invention has been made on the basis of the above knowledge, and the purpose thereof is a magnesium alloy capable of efficiently producing a magnesium alloy screw part which is lightweight by warm forging , excellent in specific strength and stable in quality. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a threaded part.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the magnesium alloy screw part manufacturing apparatus according to the present invention continuously feeds a material obtained by cutting a magnesium alloy wire having an elongation of 50% or more into a predetermined length in a temperature rising state of 250 ° C. to 400 ° C. A punch and a die forging the blank into a threaded part by warm forging, transfer means for transferring the material supplied from the chute to the punch and die, and forging with the punch and die. An apparatus for manufacturing a threaded part including an alignment rail for aligning and supplying the formed blank to a thread rolling die, a chute heating means for heating the chute, and a punch for heating the punch die A die heating means and an alignment rail heating means for heating the alignment rail are provided.
[0007]
Specifically, the chute heating means includes a plurality of electric heating cartridge heaters disposed at the bottom and top of the chute and a heat insulating material surrounding the outer surface of the chute. The punch / die heating means is composed of a plurality of electric heating cartridge heaters disposed around the die forming hole and a heat insulating material surrounding the outer surface of the die. Further, the alignment rail heating means is constituted by a plurality of electric heating cartridge heaters disposed on the alignment rail and a heat insulating material surrounding the outer surface of the alignment rail.
[0008]
The forging speed of the material by the punch dies is 100 mm / sec to 500 mm / sec. When the forging speed is set to 500 mm / sec or more, there is a problem that the uniformity of the heating state of the material cannot be obtained and the quality is not stable. Moreover, since productivity will fall if a forge rate is 100 mm / sec or less, it shall be 100 mm / sec or more.
[0009]
As the magnesium alloy, for example, wrought materials such as ASTM standard AZ31, AZ61A, AZ80A, and ZK60A alloys are suitable.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
[0011]
The material of the threaded component according to the present invention is a magnesium alloy wire having an elongation of 50% or more at 250 ° C. to 400 ° C., for example, an ATSM standard AZ31 alloy (Al 2.5 to 3.5%, Zn 0.5 to 1.5). %, Mn 0.15% or less, remaining Mg), AZ61A alloy (Al 5.5-7.2%, Zn 0.5-1.5%, Mn 0.15-0.40%, remaining Mg), AZ80A alloy (Al7 0.5 to 9.2%, Zn 0.2 to 1.0%, Mn 0.10 to 0.40%, remaining Mg), ZK60A alloy (Zn 4.8 to 6.2%, Zr 0.4 to 0.8 ° C) %, Remaining Mg) is cut to a predetermined length.
[0012]
FIG. 1 is a schematic front view of a forging portion in a screw part manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view of the thread rolling portion. FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the forging process, and FIG.
[0013]
The forging portion 1 continuously feeds a raw material W obtained by cutting a magnesium alloy wire having an elongation of 50% or more into a predetermined length in a temperature rising state of 250 ° C. to 400 ° C. like the AZ31 alloy described above. The chute 2, punch dies 3, 13, 14 for forging the material W (only the
[0014]
The above-described two-stage forging with the
[0015]
As shown in FIG. 2, the
[0016]
【The invention's effect】
As described above , according to the present invention, it is possible to efficiently produce a magnesium alloy screw part that is lightweight, excellent in specific strength, and stable in quality. In particular, since the elongation of the material during forging is large, the number of steps in the manufacturing process can be reduced to reduce the manufacturing cost, and the life of the punching die for forming and the thread rolling die can be greatly extended. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing a forging portion in a screw part manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view of the thread rolling portion.
FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views of the main part of the forging forming step, where FIG. 3A shows a first step forming step and FIG. 3B shows a second step forming step.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a manufacturing process performed by the manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Forging molding part 2 Chute | shoot 3,13,14 Punch * die | dye 4 Transfer means 5 Electric
Claims (5)
前記パンチ・ダイスを加熱するパンチ・ダイス加熱手段と、
前記整列レールを加熱する整列レール加熱手段とが設けられていることを特徴とするマグネシウム合金製ねじ部品の製造装置。A chute for continuously feeding a material obtained by cutting a magnesium alloy wire rod having an elongation of 50% or more to a predetermined length in a temperature rising state of 250 ° C. to 400 ° C., and a blank for a screw part by warm forging the material. A punch die for forging molding, transfer means for transferring the material supplied from the chute to the punch die, and the blank forged by the punch die aligned with a screw rolling die An apparatus for manufacturing a screw component including an alignment rail that performs a chute heating means for heating the chute,
Punch and die heating means for heating the punch and die;
An apparatus for manufacturing a magnesium alloy screw part, comprising: an alignment rail heating means for heating the alignment rail.
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