JP3672748B2 - Construction method of the joint structure of steel middle legs - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨造建築における露出型の鉄骨柱脚部の接合構造及びその施工方法 に係り、特に、グラウトとしてエポキシ系樹脂を使用するものに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の鉄骨造建築における露出型の鉄骨柱脚部の接合構造及びその施工方法 について、図7から図11に基づいて説明する。前記鉄骨柱脚部の接合構造の土台となる建築物の基礎を施工する際、図7に示すように、まず、構築された一対の基礎型枠51の間にコンクリート52を打設し、その上面の高さ及び水平度を調節して平滑に仕上げる。この際、前記基礎を形成するコンクリート52の上面の平滑性を出し易くするために、流動性の良いモルタルなどからなる天端レベラー材を前記打設したコンクリートの上面に流し込む場合もある。その後、前記コンクリート52が硬化すれば前記基礎型枠51を取り外す。
【0003】
次に、図8に示すように、前記基礎上面56における前記鉄骨柱脚部を固定するための複数のアンカーボルト54の中央に、前記鉄骨柱の垂直性及び設置高さを調節するための治具57を設置する。この治具57は、ベース部58及びこのベース部58に螺合され、高さ調節が可能な柱受部59とから形成されるものである。そして、図9に示すように、前記鉄骨柱60を前記治具57の上に載置する。その際、前記鉄骨柱60の脚部61の下端に設けたベースプレート62の周縁部近傍にある固定穴63にそれぞれ前記アンカーボルト54が挿通し、かつ、前記ベースプレート62の中央を前記治具57により支持するようにして載置する。そして、前記アンカーボルト54に螺合されたナット64を仮締めして前記鉄骨柱脚部61を固定する。あるいは、別の方法として、前記治具57を使用せず、その代わりに、図10に示すように、前記複数のアンカーボルト54の中央に、こてなどを用いてモルタルを台形状に形成して硬化させ、このモルタル台65の上に前記鉄骨柱脚部61を同様に載置する場合もある。
【0004】
上記のようにして、前記鉄骨柱60を設置した後、前記鉄骨柱60の設置位置、高さ及び角度を固定する。その後、図11に示すように、前記ベースプレート62の周囲にせき止め部材55を設けて囲み、前記せき止め部材55と前記ベースプレート62との隙間又は前記ベースプレート62に設けた図示しない注入孔から無機系グラウト66を注入し、図12に示すように、前記基礎上面56と前記ベースプレート62との間に前記無機系グラウト66を充填する。ここで、前記せき止め部材55を設けたのは、前記基礎上面56と前記ベースプレート62との間に前記無機系グラウト66を充填した際に、それが周囲に流れ出さないようにするためである。このとき、前記治具57又は前記モルタル台65(図12には前記治具57の場合を示す。)はそのまま埋め込んでしまう。そして、数日間養生して硬化させた後、前記アンカーボルト54に螺合されたナット64を本締めする。ここで、前記無機系グラウト66とは、前記基礎上面56と前記ベースプレート62との隙間を埋めるための充填材であり、無収縮モルタルからなる。
【0005】
上記のように、前記基礎上面56と前記ベースプレート62との接合部に前記治具57を設置し、又は前記モルタル台65を形成した理由は、以下のようなところにある。すなわち、前記基礎上面56は、コンクリート52により形成されるものであるので、完全に水平面にすることは困難である。したがって、前記基礎上面56に直接前記ベースプレート62を載置して前記鉄骨柱の角度を垂直に固定した場合、どうしても、前記ベースプレート62と前記基礎上面56との間に隙間が生じてしまう。しかしながら、このような隙間は非常に狭いため、無収縮モルタルからなる前記無機系グラウトを注入することは困難であり、結果として、前記ベースプレート62を前記基礎上面56に密着させた状態で前記アンカーボルト54に螺合された前記ナット64を締めることができず、前記鉄骨柱脚部61の接合部の強度が不足する可能性がある。
【0006】
そこで、上記のように前記基礎上面56と前記ベースプレート62との接合部に前記治具57を設置し、又は前記モルタル台65を形成して前記基礎上面56と前記ベースプレート62との隙間を広く確保し、そこに前記無機系グラウト66を充填することによって、前記ベースプレート62を前記基礎上面56に密着させ、前記鉄骨柱脚部61の接合部の強度を確保している。なお、前記ベースプレート62の中央を前記治具57又は前記モルタル台65により支持することによって、それらを中心として前記鉄骨柱60の垂直方向の角度を調節することができる。また、前記治具57による場合は、前記柱受部59の高さを調節することにより、前記鉄骨柱60の設置高さを調節することもできる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の鉄骨柱脚部の接合構造及びその施工方法 によると、以下のような問題がある。まず第1に、前記鉄骨柱脚部下端に設けられた前記ベースプレートの中央を前記治具又は前記モルタル台により支持し、前記ベースプレートの周縁部近傍を前記アンカーボルト及びナットにより固定しているので、前記基礎上面と前記ベースプレートとの隙間に前記無機系グラウトを注入した後、この無機系グラウトが硬化するまでに、前記ナットを本締めすると、その締め込んだ量だけ前記無機系グラウトが変形してしまい、前記基礎上面と前記ベースプレートとをしっかり締結することができない。したがって、前記無機系グラウトが完全に硬化するまで、前記ナットの本締めをすることができず、その分だけ、全体の工期が長くなるという問題がある。
【0008】
第2に、前記基礎の上面に前記無機系グラウトを流し込む際に、前記ベースプレートの周囲にせき止め部材を設けて囲み、前記無機系グラウトが周囲に流れないようにする必要があるが、そのため、前記せき止め部材を設置する工数が余分に増えるという問題がある。
【0009】
第3に、前記治具を使用する場合においては、前記ベースプレートを前記治具により支持したままの状態で、前記基礎上面と前記ベースプレートとの隙間に前記無機系グラウトを注入するため、前記治具をそのまま埋め込んでしまうこととなる。したがって、毎回、前記鉄骨柱の本数だけ前記治具が必要となり、しかも再利用することができないので、その分施工費用が高くつくという問題点がある。あるいは、前記治具の代わりに前記モルタル台を形成する場合においては、作業者がこてなどを用いて適正な高さ及び大きさの台形状に形成する必要があり、作業時間がかかる上、前記モルタルが硬化するまで、前記鉄骨柱を載置することができず、その分だけ、工期が長くなるという問題がある。
【0010】
第4に、前記無機系グラウトは、無収縮モルタルからなるものであるため、セメント、骨材、水を練り混ぜる作業が必要となり、しかも、これは前記基礎コンクリートや前記天端レベラー材とは別途に行う必要があるため、作業が煩雑になるという問題がある。
【0011】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、前記鉄骨柱脚部の前記ベースプレートと前記基礎上面との接合部に充填するグラウトが硬化するまで、前記ベースプレートを固定するナットの本締めができないという問題を解消して全体の工期を短縮すること、前記無機系グラウトが周囲に流れ出さないようにするための前記せき止め部材を不要とし、工数を削減すること、前記鉄骨柱の垂直性及び設置高さを調節するための治具又はモルタル台を不要として、施工費用を低減し、作業時間を短縮して工期を短くすること、及び前記無機系グラウトの現場での練り混ぜ作業を簡略化することを技術課題とするものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項1に記載する鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、コンクリートを打設してなる基礎の上に、鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレートを、前記基礎の上面から突出して設けられたアンカーボルト及び該アンカーボルトに螺合するナットにより固定する鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法において、前記ベースプレートに前記アンカーボルトを挿通させた状態で該アンカーボルトに前記ナットを螺合させて締め付けることにより前記ベースプレートを前記基礎の上面に当接させて固定した後、前記ベースプレートと前記基礎の上面との隙間にエポキシ系樹脂グラウトを充填することを特徴とするものである。
【0013】
請求項2に記載する鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、前記エポキシ系樹脂グラウトの充填は、前記ベースプレートの周縁部と前記基礎の上面との隙間をシール材により塞ぎ、前記ベースプレートを貫通して設けられた貫通穴から前記エポキシ系樹脂グラウトを注入することにより行うことを特徴とするものである。
【0014】
請求項3に記載する鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、前記エポキシ系樹脂グラウトの充填は、前記基礎の上面に前記ベースプレートの外周を包囲してせき止め部材を配置し、該せき止め部材と前記ベースプレートとの隙間に前記エポキシ系樹脂グラウトを注入することにより行うことを特徴とするものである。
【0015】
請求項4に記載する鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、前記ベースプレートを前記基礎の上面に固定する際に、前記ベースプレートと前記基礎の上面との間に薄板を挟むことを特徴とするものである。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る鉄骨柱脚部の接合構造及びその施工方法を図1から図6に基づいて説明する。本実施形態に係る鉄骨柱脚部の接合構造1は、図1に示すように、鉄骨柱2の脚部3の下端に設けられたベースプレート4を、基礎5に埋設された鉄骨柱固定用のアンカーボルト6及び該アンカーボルト6に螺合されたナット7により前記基礎5の上面8に固定するものであって、前記ベースプレート4と前記基礎上面8のとの隙間にエポキシ系樹脂グラウト9を充填したものである。
【0017】
次に、前記鉄骨柱脚部の接合構造1の施工方法について説明し、併せて前記鉄骨柱脚部の接合構造1の構成について更に詳しく説明する。
【0018】
前記鉄骨柱脚部の接合構造1の土台となる建築物の基礎5を施工する際、図2に示すように、まず、構築された一対の基礎型枠10の間にコンクリート11を打設し、その上面の高さ及び水平度を調節し、なおかつ平滑に仕上げる。この際、流動性の良いモルタルなどからなる天端レベラー材12を、前記基礎5を形成するコンクリート11の上面全体に薄く流し込めば、前記基礎上面8を平滑に仕上げ易くなる。なお、この天端レベラー材12は、必ずしも必要なものではなく、これを使用しない場合もある。そして、前記コンクリート11及び前記天端レベラー材12が硬化すれば、前記基礎型枠10を取り外す。
【0019】
次に、図3に示すように、前記鉄骨柱2を、前記基礎上面8に載置する。ここで、前記鉄骨柱2の脚部3の下端にはベースプレート4が設けられており、このベースプレートの周縁部近傍には、前記アンカーボルト6を挿通するために固定穴が設けられている。そこで、前記基礎5に埋設され、前記基礎上面8から垂直上方に突出させて設けられた前記アンカーボルト6を前記固定穴に挿通させ、前記アンカーボルト6にナット7を螺合させてこれを仮締めして、前記鉄骨柱脚部3を前記基礎上面8に固定する。なお、図においては、前記鉄骨柱2はH形鋼として表しているが、鉄骨中の形状はこれに限られるものではなく、他の形状であっても同様に実施することができる。
【0020】
その後、図示しない梁などの上部構造の仮組みをし、前記鉄骨柱2同士を接合する。このように、前記鉄骨柱2を仮締めして固定した状態で、前記上部構造の仮組みをすることによって、前記鉄骨柱2の設置位置及び垂直方向の角度を固定する。そして、前記鉄骨柱2を固定するための前記ナット7を本締めする。
【0021】
上記のようにして、前記基礎上面8を水平かつ平滑に仕上げたばあいにおいても、完全な水平面にすることは困難である。したがって、前記基礎上面8に直接前記ベースプレート4を載置し、前記上部構造の仮組みをして前記鉄骨柱の垂直方向の角度を固定すると、前記ベースプレート4と前記基礎上面8との間にどうしてもわずかな隙間が生じてしまう。そこでこの隙間にエポキシ系樹脂グラウト9を注入し、硬化させることにより、前記ベースプレート4を前記基礎上面8に密着させて固定し、前記鉄骨柱脚部3の接合部の強度を確保する必要がある。以下、前記エポキシ系樹脂グラウト9の注入方法について説明する。
【0022】
前記エポキシ系樹脂グラウト9の注入方法の第1の実施形態としては、図4に示すように、前記鉄骨柱脚部3の下端に設けられた前記ベースプレート4を、前記基礎上面8に固定した後、前記エポキシ系樹脂グラウト9の漏れ防止のため、前記ベースプレート4の周縁部と前記基礎上面8との隙間をシール材13によって塞ぐ。この際、前記ベースプレート4には、あらかじめ前記エポキシ系樹脂グラウト9を注入するための貫通穴14を設けておき、この貫通穴14から前記エポキシ系樹脂グラウト9を注入し、前記ベースプレート4と前記基礎上面8との隙間に充填する。
【0023】
前記エポキシ系樹脂グラウト9は、主剤と硬化剤とからなり、これらを所定の混合比に混ぜ合わせて使用する。したがって、本実施形態においては、あらかじめこれらの混合比に応じた分量をそれぞれ別の小型容器に入れておき、建築現場においてこれらを容器単位で混ぜ合わせて使用する。このようにすれば、前記主剤と前記硬化剤の分量を計る手間を省くことができる。ここで、前記主剤としては、エポキシや特殊エポキシなどを、前記硬化剤としては、ポリアミドアミン、脂環ポリアミン、変性ポリアミンなどを使用する。
【0024】
このようなエポキシ系樹脂グラウト9は、従来の無機系グラウトと比較して流動性が良いため、わずかな隙間であっても浸透させることができる。したがって、前記ベースプレート4と前記基礎上面8との間に形成されたわずかな隙間にも充填することが可能であるので、従来のように、前記ベースプレート4と前記基礎上面8との間に治具やモルタル台を設けるなどして、それらの隙間を広く確保する必要がない。
【0025】
前記エポキシ系樹脂グラウト9を注入する時期は、前記鉄骨柱脚部3を固定するための前記ナット7を本締めした後であれば、前記鉄骨柱脚部3が建物の外壁及び内壁により隠れてしまうまで、いつでも可能である。また、既に前記ナット7を本締めして前記鉄骨柱脚部3を固定しているので、前記エポキシ系樹脂グラウト9が硬化したか否かに関係なく、次の工事を行うことができる。なお、従来と同様、前記ナット7を本締めする前に前記エポキシ系樹脂グラウト9を注入することも可能であるが、この場合は、前記エポキシ系樹脂グラウト9が硬化するまで前記ナット7の本締めを行うことができないことも従来と同様である。
【0026】
また、図5に示すように、前記鉄骨柱脚部3の下端に設けられた前記ベースプレート4を前記基礎上面8に載置する際に、薄板15を前記ベースプレート4と前記基礎上面8との間に挟む方法を採っても良い。このように薄板15を挟むことにより、前記ベースプレート4と前記基礎上面8との隙間を前記薄板15の厚さ分だけ広げ、それによって前記エポキシ系樹脂グラウト9を浸透し易くし、前記隙間への充填をより確実なものとすることができる。前記エポキシ系樹脂グラウト9は、隙間が0.2mm程度であっても、十分に浸透するので、前記薄板15は、厚さが約1mm程度のものであれば良い。また、前記薄板15の挟む枚数を増減させることにより、前記鉄骨柱2の設置高さの調整を行うことができる。なお、前記薄板15の大きさは任意であるが、前記役割に鑑みて、あまり大きいものは必要でなく、例えば、5cm平方程度の大きさであれば十分である。
【0027】
前記エポキシ系樹脂グラウトの注入方法の第2の実施形態としては、図6に示すように、前記鉄骨柱脚部3の下端に設けられた前記ベースプレート4を、前記基礎上面8に固定した後、前記エポキシ系樹脂グラウト9の漏れ防止のため、前記ベースプレート4の外周を包囲するようにしてせき止め部材16を配置する。この際、少なくとも1箇所は、前記せき止め部材16と前記ベースプレート4とを密着させずに隙間17を設けておくようにする必要がある。このように配置した前記せき止め部材16の外周又は下面と前記基礎上面8との隙間を前記シール材13により塞ぎ、前記エポキシ系樹脂グラウト9を注入した際に前記せき止め部材16が動かないようにする。そして、前記のようにして設けた前記ベースプレート4と前記せき止め部材16との隙間17に前記エポキシ系樹脂グラウト9を注入して前記ベースプレート4と前記基礎上面8との隙間にエポキシ系樹脂グラウト9を充填する。
【0028】
この場合においても、前記エポキシ系樹脂グラウトの注入方法の第1の実施形態の場合と同様の前記エポキシ系樹脂グラウト9を使用し、その注入時期についても全く同様にすることができる。また、同様に前記ベースプレート4を前記基礎上面8に載置する際に、前記薄板15を前記ベースプレート4と前記基礎上面8との間に挟む方法を採ることができる。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項1に係る鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、コンクリートを打設してなる基礎の上に、鉄骨柱脚部下端に設けられたベースプレートを、前記基礎の上面から突出して設けられたアンカーボルト及び該アンカーボルトに螺合するナットにより固定する鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法において、前記ベースプレートに 前記アンカーボルトを挿通させた状態で該アンカーボルトに前記ナットを螺合させて締め付けることにより前記ベースプレートを前記基礎の上面に当接させて固定した後、前記ベースプレートと前記基礎の上面との隙間にエポキシ系樹脂グラウトを充填するものである。このエポキシ系樹脂グラウトは従来の無機系モルタルと比較して流動性が良く、わずかな隙間であっても浸透させることができるため、前記鉄骨柱を固定するための前記ナットを本締めした後であっても、前記エポキシ系樹脂グラウトの充填を行うことができる。したがって、従来のようにグラウトが硬化するまで前記ナットの本締めをすることができないという問題がなく、続けて他の部分の工事を行うことが可能となるので、全体の工期を短縮することができる。
【0030】
また、前記エポキシ系樹脂グラウトは流動性が良いことから、従来のように前記ベースプレートと前記基礎上面との隙間を広く確保する必要がない。したがって、前記鉄骨柱の垂直性及び設置高さを調節するための治具やモルタル台を設ける必要がないので、施工費用を低減し、作業時間を短縮して工期を短くすることができる。
【0031】
また、従来の無収縮モルタルからなる無機系グラウトを使用する場合に必要であった、セメント、骨材、水を練り混ぜる作業が不要となり、比較的容易な前記エポキシ系樹脂グラウトの主材と硬化材との混合のみで良いため、作業が簡略化され、工数を削減することができる。
【0032】
本発明の請求項2に係る鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、請求項1に係る発明の効果に加えて、前記エポキシ系樹脂グラウトの充填は、前記ベースプレートの周縁部と前記基礎の上面との隙間をシール材により塞ぎ、前記ベースプレートを貫通して設けられた貫通穴から前記エポキシ系樹脂グラウトを注入することにより行うことにより、前記エポキシ系樹脂グラウトを容易に充填することができる。また、このような方法とすることによって、前記ベースプレートの周囲にせき止め部材を設けることなく、前記エポキシ系樹脂グラウトが周囲に流れ出すことを防止するので、前記せき止め部材の設置に要していた作業工数を削減することができる。
【0033】
本発明の請求項3に係る鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、請求項1に係る発明の効果に加えて、前記エポキシ系樹脂グラウトの充填は、前記基礎の上面に前記ベースプレートの外周を包囲してせき止め部材を配置し、該せき止め部材と前記ベースプレートとの隙間に前記エポキシ系樹脂グラウトを注入することにより行うことにより、前記エポキシ系樹脂グラウトが周囲に流れ出すなどの無駄を無くし、なおかつ、前記エポキシ系樹脂グラウトを容易に充填することができる。
【0034】
本発明の請求項4に係る鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法は、前記ベースプレートを前記基礎の上面に固定する際に、前記ベースプレートと前記基礎の上面との間に薄板を挟むことにより、前記ベースプレートと前記基礎上面との隙間を広げて前記エポキシ系樹脂グラウトを浸透し易くし、前記隙間への充填をより確実なものとすることができる。また、前記薄板の挟む枚数を増減させることにより、鉄骨柱の設置高さの調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態に係る鉄骨柱脚部の接合構造の断面図
【図2】 本発明に係る基礎の施工状態を示す斜視図
【図3】 本発明に係る鉄骨柱脚部を基礎上面に固定した状態を示す斜視図
【図4】 本発明に係るエポキシ系樹脂グラウトの注入方法の第1の実施形態を示す斜視図
【図5】 本発明に係る鉄骨柱脚部の接合構造において、ベースプレートと基礎上面との間に薄板を挟んだ場合を示す断面図
【図6】 本発明に係るエポキシ系樹脂グラウトの注入方法の第2の実施形態を示す斜視図
【図7】 従来例に係る基礎の施工状態を示す斜視図
【図8】 従来例に係る基礎の上面に治具を設置した状態を示す斜視図
【図9】 従来例に係る鉄骨柱を治具の上に載置した状態を示す斜視図
【図10】 従来例に係る基礎の上面にモルタル台を形成した状態を示す斜視図
【図11】 従来例に係るエポキシ系樹脂グラウトの注入方法を示す斜視図
【図12】 従来例に係る鉄骨柱脚部の接合構造の断面図
【符号の説明】
1 鉄骨柱脚部の接合構造
2 鉄骨柱
3 鉄骨柱脚部
4 ベースプレート
5 基礎
6 アンカーボルト
7 アンカーボルトに螺合したナット
8 基礎上面
9 エポキシ系樹脂グラウト
13 シール材
14 ベースプレートに設けた貫通穴
15 薄板
16 せき止め部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint structure of an exposed steel column base in a steel structure and a construction method thereof, and particularly relates to a structure using an epoxy resin as a grout.
[0002]
[Prior art]
A joint structure of an exposed steel column base in a conventional steel structure and its construction method will be described with reference to FIGS. When constructing the foundation of a building that is the foundation of the joint structure of the steel column base, as shown in FIG. 7, first,
[0003]
Next, as shown in FIG. 8, in the center of the plurality of
[0004]
As described above, after the
[0005]
As described above, the reason why the
[0006]
Therefore, as described above, the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional steel column base joint structure and its construction method have the following problems. First, since the center of the base plate provided at the lower end of the steel column base is supported by the jig or the mortar base, and the vicinity of the peripheral edge of the base plate is fixed by the anchor bolt and nut, After injecting the inorganic grout into the gap between the base upper surface and the base plate, the inorganic grout is deformed by the tightened amount by tightening the nut until the inorganic grout is hardened. Therefore, the upper surface of the foundation and the base plate cannot be securely fastened. Therefore, the nut cannot be fully tightened until the inorganic grout is completely cured, and there is a problem that the entire construction period is increased accordingly.
[0008]
Second, when pouring the inorganic grout onto the upper surface of the foundation, it is necessary to provide a damming member around the base plate so as to prevent the inorganic grout from flowing around. There is a problem that the number of steps for installing the damming member increases.
[0009]
Third, when the jig is used, the inorganic grout is injected into the gap between the upper surface of the base and the base plate while the base plate is supported by the jig. Will be embedded as is. Therefore, each time the number of the steel pillars is required, the jig is necessary and cannot be reused. Alternatively, in the case of forming the mortar table instead of the jig, it is necessary for the operator to form a trapezoid with an appropriate height and size using a trowel, etc. Until the mortar is hardened, the steel column cannot be placed, and there is a problem that the construction period becomes longer.
[0010]
Fourth, since the inorganic grout is made of non-shrink mortar, it is necessary to knead cement, aggregate, and water, and this is separate from the basic concrete and the top end leveler material. Therefore, there is a problem that the work becomes complicated.
[0011]
The present invention has been made in view of the above problems, and is a final tightening of a nut for fixing the base plate until a grout filling a joint portion between the base plate of the steel column base and the upper surface of the foundation is cured. To eliminate the problem that the inorganic grout does not flow out to the surroundings, eliminating the need for the blocking member to prevent the inorganic grout from flowing around, reducing the number of steps, and the verticality of the steel column And no jig or mortar base for adjusting the installation height is required, construction cost is reduced, working time is shortened and construction period is shortened, and mixing work at the site of the inorganic grout is simplified. It is a technical problem to make it.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Specific means for solving the above technical problems are as follows. That is, in the construction method of the steel column base joint structure according to
[0013]
The method of constructing a steel column base joint structure according to claim 2, wherein the epoxy resin grout is filled by sealing a gap between a peripheral portion of the base plate and the upper surface of the base with a sealing material, and penetrating the base plate. This is performed by injecting the epoxy resin grout from the through hole provided .
[ 0014 ]
The construction method of the steel column base joint structure according to
[ 0015 ]
The construction method of the steel column base joint structure according to
[ 0016 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A steel column base joint structure and its construction method according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the steel column base part
[ 0017 ]
Next, the construction method of the joining
[ 0018 ]
When constructing the foundation 5 of the building that is the foundation of the steel column base
[ 0019 ]
Next, as shown in FIG. 3, the steel column 2 is placed on the base
[ 0020 ]
Thereafter, a superstructure such as a beam (not shown) is temporarily assembled to join the steel columns 2 to each other. In this manner, the steel column 2 is temporarily fastened and fixed, and the superstructure is temporarily assembled to fix the installation position and the vertical angle of the steel column 2. Then, the
[ 0021 ]
As described above, even when the foundation
[ 0022 ]
As a first embodiment of the method for injecting the
[ 0023 ]
The
[ 0024 ]
Such an
[ 0025 ]
If the
[ 0026 ]
Further, as shown in FIG. 5, when the
[ 0027 ]
As a second embodiment of the epoxy resin grout injection method, as shown in FIG. 6, after fixing the
[ 0028 ]
Also in this case, the
[ 0029 ]
【The invention's effect】
As described above, the construction method of the steel column base joint structure according to
[ 0030 ]
Further, since the epoxy resin grout has good fluidity, it is not necessary to ensure a wide gap between the base plate and the upper surface of the base as in the prior art. Therefore, since it is not necessary to provide a jig or a mortar table for adjusting the verticality and installation height of the steel column, the construction cost can be reduced, the working time can be shortened, and the construction period can be shortened.
[ 0031 ]
In addition, the work of kneading cement, aggregate, and water, which was necessary when using an inorganic grout made of conventional non-shrink mortar, eliminates the need for kneading cement, aggregate, and water. Since only mixing with the material is required, the operation is simplified and the number of man-hours can be reduced.
[0032]
In addition to the effect of the invention according to
[0033]
In addition to the effect of the invention according to
[0034]
In the construction method of the steel column base joint structure according to
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view of a joint structure of steel column bases according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a construction state of a foundation according to the present invention. FIG. 3 shows a steel column base according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing a first embodiment of an epoxy resin grout injection method according to the present invention. FIG. 5 is a steel column base joint structure according to the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a case where a thin plate is sandwiched between the base plate and the upper surface of the base in FIG. 6. FIG. 6 is a perspective view showing a second embodiment of the epoxy resin grout injection method according to the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a jig is installed on the upper surface of a foundation according to a conventional example. FIG. 9 is a perspective view of a steel column according to a conventional example placed on the jig. FIG. 10 is a perspective view showing a state where a mortar is formed on the upper surface of a foundation according to a conventional example. FIG. 11 is a perspective view showing a method of injecting epoxy resin grout according to a conventional example. FIG. 12 is a cross-sectional view of a joining structure of steel column bases according to a conventional example.
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ベースプレートに前記アンカーボルトを挿通させた状態で該アンカーボルトに前記ナットを螺合させて締め付けることにより前記ベースプレートを前記基礎の上面に当接させて固定した後、前記ベースプレートと前記基礎の上面との隙間にエポキシ系樹脂グラウトを充填することを特徴とする鉄骨柱脚部の接合構造の施工方法。 A steel column in which a base plate provided at the lower end of a steel column base is fixed on a foundation formed by placing concrete with an anchor bolt protruding from the upper surface of the foundation and a nut screwed to the anchor bolt. In the construction method of the joint structure of the legs,
After fixing the base plate in contact with the upper surface of the foundation by screwing the nut into the anchor bolt and tightening with the anchor bolt inserted through the base plate , the base plate and the upper surface of the foundation A method for constructing a steel column base joint structure, characterized in that an epoxy resin grout is filled in the gap of the steel column.
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