JP3672033B2 - Vehicle door - Google Patents

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JP3672033B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラック等の車両のキャブが備える車両用ドアに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、この種の商業用車両のドアにあっても、キャブ内の居住性を向上するため、パワーウインドウレギュレータが内蔵されつつある。このようなパワーウインドレギュータは窓ガラスの上下動、つまり、その開閉をスイッチ操作により可能とするものであって、その駆動源として電動モータを含み、この電動モータは一般的に、ドア本体を構成するインナパネルに取付けブラケットを介して装着されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ドア本体のインナパネルはその厚みが薄いことから、インナパネルにて電動モータの自重を支えると、インナパネルの強度不足を招き、ドアの剛性を低下させることもにもなる。
また、インナパネルの形状は、その車種毎に種々に異なることから、インナパネルに対する電動モータの取付けには専用の取付けブラケットが必要となり、部品点数やドア自体の重量を増大させている。
【0004】
また、このような専用の取付けブラケットの使用は、インナパネルへの組付けに先立ち、電動モータに専用のブラケットを装着しなければならず、その組付け工数の増大をも招く。また、車種毎に専用の取付けブラケットを準備するには、その金型の製作に多大な手間とコストを要する。
本発明は、上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、ドア剛性を高めることができると同時に、パワーウインドウレギュレータの電動モータの組付けに関して部品点数や重量の削減を図れることができる車両用ドアを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の車両用ドア(請求項1)は、アウタパネルとインナパネルとを前後の補強部材により相互に連結して、前記パネル間にて窓ガラスの収納空間を確保するとともに、窓ガラスの開閉に伴い窓ガラスが突没されるベルトライン部を有したドア本体と、ドア本体内に設けられ、前後の補強部材間をベルトラインに沿って延びるとともに、前記前後の補強部材間の部位がインナパネルとは独立して中空の矩形閉断面を有する箱構造部分として形成された補強ビームと、この補強ビームと一体をなす一部から形成され、箱構造部分の全域に亘り且つ箱構造部分から下方に延在するビームブラケットと、このビームブラケットに取付けられ、窓ガラスの開閉をなすパワーウインドレギュレータの駆動源となる電動モータとを具備する。
【0006】
上述の車両用ドアによれば、ドア本体の脆弱部分であるベルトライン部が補強ビームにより補強される結果、ドア剛性の増大がもたらされる。また、電動モータは補強ビームの箱構造部分と一体のビームブラケットに取付けられているので、電動モータの自重はインナパネルに加わることはなく、補強ビームを介して前後の補強部材に支持される。
【0007】
具体的には、補強ビームは、インナパネルに隣接したインナ補強板と、このインナ補強板との間にて前記箱構造部分を形作るアウタ補強板とを有し、そして、ビームブラケットは前記箱構造部分の下縁部から下方に延在させたインナ及びアウタ補強板の部分を互いに重ね合わせた板状をなしている(請求項2)。このような補強ビームはインナパネルとは独立して閉断面構造を形作っている。
【0008】
更に、ビームブラケットは、前記箱構造部分に沿う幅が前記箱構造部分から下方に向けて縮幅するような形状をなし、電動モータはインナパネルとの間にビームブラケットを挟み込んだ状態でビームブラケットに取り付けれている(請求項3)より具体的には、ビームブラケットはインナ補強板の下縁全域から下方に延出している。このようなビームブラケットはインナ補強板との結合剛性が高く、車両の走行時や電動モータの駆動時、インナ補強板に対して振動することはない。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1は、トラックのキャブに備えられる車両用ドアの一部、即ち、そのインナパネル2を示す。
インナパネル2はその上部に窓枠4を有し、この窓枠4の底は窓ガラス(図示しない)が突没されるベルトライン部6となっている。インナパネル2の前部には補強部材としてのドアピラー8が取り付けられており、このドアピラー8はインナパネル2の前縁に沿って上下に延び、そして、ドアピラー8に上下のドアヒンジ10,12が取り付けられる。従って、車両ドアはドアヒンジ10,12を介して車体、つまり、そのキャブ本体(図示しない)に開閉自在に支持される。
【0010】
一方、インナパネル2の後部にはラッチ補強部材14が取り付けられており、このラッチ補強部材14もまたドアピラー8と同様に、インナパネル2の後縁に沿って上下に延びている。ラッチ補強部材14にはその上下方向でみて、その中央部にドアラッチ16が装着され、このドアラッチ16はキャブ本体側のストライカ(図示しない)と係合可能である。
【0011】
インナパネル2は上側補強ビーム18を備え、この上側補強ビーム18は窓枠4の底、即ち、ベルトライン部6に沿ってドアピラー8とラッチ補強部材14との間を延びている。上側補強ビーム18の両端はドアピラー8及び補強部材14にそれぞれ連結されている。
図2に示されるように上側補強ビーム18はインナ補強板20及びアウタ補強板22からなり、インナ補強板20はインナパネル2の形状に従い、このインナパネル2に張り付くようにしてスポット溶接により結合されている。
【0012】
一方、アウタ補強板22は、その上縁部及び下縁部がインナ補強板20に密着して張り合わされ、そして、上下方向でみて、アウタ補強板22の中央部はインナ強板20から所定の距離を存して離間している。即ち、アウタ補強板22の中央部はインナ補強板20と協働して、略矩形の閉断面構造、つまり、中空の箱構造部分24を形作っており、箱構造部分24がベルトライン部6に沿って延びている。
【0013】
図2中の2点鎖線26は、車両用ドアのアウタパネルを示す。より詳しくは、アウタパネル26はその前縁がドアピラー8を介してインナパネル2の前縁に結合される一方、その後縁がインナパネル2の後縁に結合されることで、インナパネル2等とともにドア本体を構成している。
ドア本体内には、アウタパネル26とインナパネル2との間にて窓ガラス(図示しない)の収納空間28が確保され、図2中の1点鎖線30は窓ガラスの上下動ラインを示す。従って、窓ガラスは上下動ラインに沿って上下動し、ベルトライン部6に対して突没する。
【0014】
更に、図1に示されているようにインナパネル2には下側補強ビーム32が設けられており、この下側補強ビーム32は上側補強ビーム18の下方に位置し、そして、上側補強ビーム18と平行に延びている。下側補強ビーム32もまた上側補強ビーム18と同様に閉断面構造を有する。具体的には、下側補強ビーム32はパイプ部材からなり、その両端がドアピラー8及びラッチ補強部材14にそれぞれ、結合ブラケットを介して結合されている。
【0015】
なお、図1に示されているように、インナパネル2には上側補強ビーム18と下側補強ビーム32との間に位置して開口34が形成されており、この開口34はパワーウインドレギュレータ等の組付けに利用されるばかりでなく、車両用ドアの軽量化に貢献する。
図2から明らかなように上側補強ビーム18の箱構造部分24を形作っているインナ補強板20及びアウタ補強板22の下縁は共に密着した状態で、インナパネル2の形状に従って下方に延出し、箱構造部分24と一体のビームブラケット36を形成している。
【0016】
図1から明らかなようにビームブラケット36は、箱構造部分24の長手方向ほぼ全域から下方に延出され、その延出に従い縮幅されるような形状を有している。つまり、ビームブラケット36の実際の形状は図1に示されるように複雑であるものの、その概略形状は図3に示されるようなものとなる。即ち、ビームブラケット36は箱構造部分24の長手方向に沿う幅がその延出方向に向けて減少するような形状を有する。
【0017】
ビームブラケット36には前述したパワーウインドレギュレータの駆動源となるギヤ付きの電動モータ38が取付けられている。具体的には、図2に示されるように電動モータ38はインナパネル2との間にてビームブラケット36を挟み込んだ状態で、複数の取付けボルト40によりビームブラケット36に取付けられている。なお、図2中には1つの取付けボルト40のみが示されている。
【0018】
また、図2から明らかなように、電動モータ38に対応したビームブラケット36はアウタ補強板22からの延出部を切り欠いて構成されている。
上述した車両用ドアによれば、ドア本体内にはそのベルトライン部6に沿って上側補強ビーム18が延びているので、この上側補強ビーム18はベルトライン部6での強度不足を補うことができ、しかも、上側補強ビーム18自体が閉断面構造を有しているので、その機械的強度は高く、ドア本体、つまり、車両用ドア全体の剛性を効果的に増大させることができる。
【0019】
そして、パワーウインドウレギュレータの電動モータ38は、上側補強ビーム18と一体のビームブラケット36に取付けられているので、電動モータ38のための専用の取付けブラケットを必要としない。
電動モータ38の自重はビームブラケット36から上側補強ビーム18を介してドアピラー8及びラッチ補強部材14に支えられるので、電動モータ38の自重がインナパネル2に加わるようなこともない。
【0020】
更に、ビームブラケット36はその上縁部が補強ビーム18における箱構造部分24の長手方向ほぼ全域に亘って延びているので、箱構造部分24とビームブラケット36との間の結合剛性は高い。従って、車両の走行中や電動モータ38の駆動時、補強ビーム18に対してビームブラケット36が振動することもなく、また、この振動に起因してインナパネル2が変形を受けるようなこともない。この結果、電動モータ38の安定した取付けが確保される。
【0021】
この点、図3中2点鎖線で示されるようにビームブラケット36が補強ビーム18から真っ直ぐに垂下する矩形形状であると、この場合、ビームブラケット36と上側補強ビーム18との間の結合剛性は弱く、上述の不具合を被る虞がある。
本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
【0022】
例えば、一実施例では、ビームブラケット3がインナ及びアウタ補強板20,22の延出部を重ね合わせて構成されているので、その機械的強度は高いが、しかしながら、ビームブラケット3はインナ又はアウタ補強板20,22の一方の延出部のみから構成することもできる。
また、ビームブラケット3がアウタ補強板22の延在部から構成される場合、上側補強ビーム18の閉断面構造はアウタ補強板22とインナパネル2とにより形作ることができる。
【0023】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の車両用ドア(請求項1)によれば、ドア本体のベルトライン部に沿って延びる補強ビームの部分、即ち、矩形閉断面を有する箱構造部分からビームブラケットを一体に延在させ、このビームブラケットにパワーウインドレギュレータの電動モータを取付けるようにしたから、専用の取付けブラケットを使用することなく、電動モータの取付けが可能となって、部品点数及び重量の削減が図れ、また、補強ビーム自体によりドア本体の剛性をも高めることができる。
【0024】
また、補強ビームがインナ及びアウタ補強板から構成され、そして、ビームブラケットがインナ及びアウタ補強板の部分を重ね合わせて形成されていると(請求項2)、補強ビーム自体やビームブラケットの機械的強度は十分に高く、ブラケットのそのビームブラケットへの電動モータの安定した取付けを担保する。そして、ビームブラケットがその下方への延出方向に向けて縮幅するような形状であれば(請求項3)、補強ビームとビームブラケットとの間の結合剛性は高く、このことは電動モータの安定した取付けに大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施例の車両用ドアのインナパネルを示した概略図である。
【図2】図1中、II-II線に沿う断面図である。
【図3】ビームブラケットの外形を概略的に示した図である。
【符号の説明】
2 インナパネル
6 ベルトライン部
8 ドアピラー(前側補強部材)
14 ラッチ補強部材(後側補強部材)
18 上側補強ビーム
20 インナ補強板
22 アウタ補強板
36 ビームブラケット
38 電動モータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle door provided in a cab of a vehicle such as a truck.
[0002]
[Prior art]
In recent years, power window regulators have been built in even in the doors of commercial vehicles of this type in order to improve the comfortability in the cab. Such a power window regulator allows the window glass to move up and down, that is, to open and close by a switch operation, and includes an electric motor as a drive source thereof. It is attached to the inner panel that constitutes through an attachment bracket.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the inner panel of the door main body is thin, supporting the self-weight of the electric motor with the inner panel causes insufficient strength of the inner panel and also reduces the rigidity of the door.
In addition, since the shape of the inner panel varies depending on the type of vehicle, a dedicated mounting bracket is required for mounting the electric motor to the inner panel, increasing the number of parts and the weight of the door itself.
[0004]
In addition, the use of such a dedicated mounting bracket requires that the dedicated bracket be attached to the electric motor prior to assembly to the inner panel, resulting in an increase in the number of assembly steps. In addition, in order to prepare a dedicated mounting bracket for each vehicle type, it takes a lot of labor and cost to manufacture the mold.
The present invention has been made based on the above-described circumstances, and the object of the present invention is to increase the door rigidity, and at the same time, it is possible to reduce the number of parts and the weight with respect to the assembly of the electric motor of the power window regulator. An object of the present invention is to provide a vehicle door.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the vehicle door of the present invention (Claim 1) secures a window glass storage space between the panels by connecting the outer panel and the inner panel to each other by front and rear reinforcing members. And a door body having a belt line portion into which the window glass projects and sinks as the window glass opens and closes, and is provided in the door body, extends between the front and rear reinforcing members along the belt line, and The part between the reinforcing members is formed of a reinforcing beam formed as a box structure part having a hollow rectangular closed cross section independently of the inner panel, and a part integrally formed with the reinforcing beam, and is formed over the entire area of the box structure part. a beam bracket and extending from the box structure portion downwardly over, attached to the beam brackets, the electric motor serving as a drive source of a power window regulator that forms the opening and closing of the window glass Comprising the door.
[0006]
According to the above-described vehicle door, the belt line portion, which is a fragile portion of the door body, is reinforced by the reinforcing beam, and as a result, the door rigidity is increased. Further, since the electric motor is attached to the beam bracket integrated with the box structure portion of the reinforcing beam, the electric motor's own weight is not applied to the inner panel and is supported by the front and rear reinforcing members via the reinforcing beam.
[0007]
Specifically, the reinforcing beam has an inner reinforcing plate adjacent to the inner panel, and an outer reinforcing plate that forms the box structure portion between the inner reinforcing plate, and the beam bracket is the box structure. The inner and outer reinforcing plate portions extending downward from the lower edge of the portion are formed in a plate shape that overlaps each other (Claim 2). Such a reinforcing beam forms a closed section structure independently of the inner panel.
[0008]
Further, the beam bracket has a shape such that the width along the box structure portion is reduced downward from the box structure portion , and the electric motor has the beam bracket sandwiched between the inner panel and the beam bracket. It is attached to (claim 3). More specifically, the beam bracket extends downward from the entire lower edge of the inner reinforcing plate. Such a beam bracket has a high coupling rigidity with the inner reinforcing plate, and does not vibrate with respect to the inner reinforcing plate when the vehicle is running or when the electric motor is driven.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a part of a vehicle door provided in a truck cab, that is, an inner panel 2 thereof.
The inner panel 2 has a window frame 4 at the upper portion thereof, and the bottom of the window frame 4 is a belt line portion 6 into which a window glass (not shown) protrudes and sinks. A door pillar 8 as a reinforcing member is attached to the front portion of the inner panel 2. The door pillar 8 extends vertically along the front edge of the inner panel 2, and upper and lower door hinges 10, 12 are attached to the door pillar 8. It is done. Therefore, the vehicle door is supported by the vehicle body, that is, the cab body (not shown) via the door hinges 10 and 12 so as to be freely opened and closed.
[0010]
On the other hand, a latch reinforcing member 14 is attached to the rear portion of the inner panel 2, and this latch reinforcing member 14 also extends vertically along the rear edge of the inner panel 2, as with the door pillar 8. The latch reinforcing member 14 is provided with a door latch 16 at the center when viewed in the vertical direction. The door latch 16 can be engaged with a striker (not shown) on the cab body side.
[0011]
The inner panel 2 includes an upper reinforcing beam 18, which extends between the door pillar 8 and the latch reinforcing member 14 along the bottom of the window frame 4, that is, along the belt line portion 6. Both ends of the upper reinforcing beam 18 are connected to the door pillar 8 and the reinforcing member 14, respectively.
As shown in FIG. 2, the upper reinforcing beam 18 includes an inner reinforcing plate 20 and an outer reinforcing plate 22, and the inner reinforcing plate 20 is bonded by spot welding so as to stick to the inner panel 2 according to the shape of the inner panel 2. ing.
[0012]
On the other hand, the upper and lower edges of the outer reinforcing plate 22 are closely attached to the inner reinforcing plate 20, and when viewed in the vertical direction, the central portion of the outer reinforcing plate 22 is predetermined from the inner strong plate 20. They are separated by a distance. That is, the central portion of the outer reinforcing plate 22 cooperates with the inner reinforcing plate 20 to form a substantially rectangular closed cross-sectional structure, that is, a hollow box structure portion 24, and the box structure portion 24 forms the belt line portion 6. Extending along.
[0013]
A two-dot chain line 26 in FIG. 2 indicates an outer panel of the vehicle door. More specifically, the outer panel 26 has a front edge coupled to the front edge of the inner panel 2 via the door pillar 8, while a rear edge is coupled to the rear edge of the inner panel 2, so It constitutes the main body.
A storage space 28 for a window glass (not shown) is secured between the outer panel 26 and the inner panel 2 in the door body, and a one-dot chain line 30 in FIG. 2 indicates a vertical movement line of the window glass. Accordingly, the window glass moves up and down along the vertical movement line and protrudes and retracts with respect to the belt line portion 6.
[0014]
Further, as shown in FIG. 1, the inner panel 2 is provided with a lower reinforcing beam 32, which is positioned below the upper reinforcing beam 18, and the upper reinforcing beam 18. It extends in parallel. The lower reinforcing beam 32 also has a closed cross-sectional structure like the upper reinforcing beam 18. Specifically, the lower reinforcing beam 32 is formed of a pipe member, and both ends thereof are coupled to the door pillar 8 and the latch reinforcing member 14 via coupling brackets.
[0015]
As shown in FIG. 1, an opening 34 is formed in the inner panel 2 between the upper reinforcing beam 18 and the lower reinforcing beam 32, and this opening 34 is a power window regulator or the like. In addition to being used for assembly, it contributes to weight reduction of vehicle doors.
As apparent from FIG. 2, the lower edges of the inner reinforcing plate 20 and the outer reinforcing plate 22 forming the box structure portion 24 of the upper reinforcing beam 18 are in close contact with each other, and extend downward according to the shape of the inner panel 2. A beam bracket 36 integral with the box structure portion 24 is formed.
[0016]
As apparent from FIG. 1, the beam bracket 36 extends downward from substantially the entire longitudinal direction of the box structure portion 24 and has a shape that is reduced in width according to the extension. That is, the actual shape of the beam bracket 36 is complicated as shown in FIG. 1, but the schematic shape is as shown in FIG. That is, the beam bracket 36 has such a shape that the width along the longitudinal direction of the box structure portion 24 decreases in the extending direction.
[0017]
The beam bracket 36 is provided with a geared electric motor 38 which serves as a drive source for the power window regulator described above. Specifically, as shown in FIG. 2, the electric motor 38 is attached to the beam bracket 36 by a plurality of attachment bolts 40 with the beam bracket 36 sandwiched between the electric motor 38 and the inner panel 2. In FIG. 2, only one mounting bolt 40 is shown.
[0018]
As is clear from FIG. 2, the beam bracket 36 corresponding to the electric motor 38 is configured by notching the extending portion from the outer reinforcing plate 22.
According to the vehicle door described above, since the upper reinforcing beam 18 extends along the belt line portion 6 in the door body, the upper reinforcing beam 18 can compensate for insufficient strength in the belt line portion 6. In addition, since the upper reinforcing beam 18 itself has a closed cross-sectional structure, its mechanical strength is high, and the rigidity of the door body, that is, the entire vehicle door can be effectively increased.
[0019]
Then, the electric motor 38 of the power window regulator, so mounted on the beam bracket 36 of the upper reinforcement beam 18 one body, does not require a dedicated mounting bracket for the electric motor 38.
Since the weight of the electric motor 38 is supported by the door pillar 8 and the latch reinforcing member 14 from the beam bracket 36 via the upper reinforcing beam 18, the weight of the electric motor 38 is not added to the inner panel 2.
[0020]
Furthermore, since the upper edge of the beam bracket 36 extends over substantially the entire longitudinal direction of the box structure portion 24 in the reinforcing beam 18, the coupling rigidity between the box structure portion 24 and the beam bracket 36 is high. Therefore, the beam bracket 36 does not vibrate with respect to the reinforcing beam 18 while the vehicle is running or the electric motor 38 is driven, and the inner panel 2 is not deformed due to the vibration. . As a result, stable attachment of the electric motor 38 is ensured.
[0021]
In this regard, if the beam bracket 36 has a rectangular shape that hangs straight from the reinforcing beam 18 as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, in this case, the coupling rigidity between the beam bracket 36 and the upper reinforcing beam 18 is It is weak and may suffer from the above-mentioned problems.
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
[0022]
For example, in one embodiment, the beam bracket 3 6 is formed by superimposing the extending portion of the inner and outer reinforcing plate 20 and 22, but its mechanical strength is high, however, the beam bracket 3 6 inner Or it can also comprise only one extension part of the outer reinforcement plates 20 and 22.
Further, if the beam bracket 3 6 is composed of the extending portion of the outer reinforcing plate 22, it closed cross section of the upper reinforcement beam 18 may be shaped by the outer reinforcing plate 22 and the inner panel 2.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the vehicle door of the present invention (Claim 1), the beam bracket is integrated from the portion of the reinforcing beam extending along the belt line portion of the door body , that is, the box structure portion having a rectangular closed cross section. extend to, from and to attach the electric motor of the power window regulator to the beam brackets, without using a special mounting bracket, making it possible to mount the electric motor, to reduce the number of parts and weight In addition, the rigidity of the door body can be increased by the reinforcing beam itself.
[0024]
Further, when the reinforcing beam is composed of the inner and outer reinforcing plates , and the beam bracket is formed by overlapping the inner and outer reinforcing plates (claim 2), the mechanical strength of the reinforcing beam itself or the beam bracket is increased. The strength is high enough to ensure a stable attachment of the electric motor to the beam bracket of the bracket. If the beam bracket has a shape that contracts in the downward extending direction (Claim 3), the coupling rigidity between the reinforcing beam and the beam bracket is high. Greatly contributes to stable installation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an inner panel of a vehicle door according to an embodiment.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a view schematically showing an outer shape of a beam bracket.
[Explanation of symbols]
2 Inner panel 6 Belt line 8 Door pillar (front reinforcing member)
14 Latch reinforcement member (rear side reinforcement member)
18 Upper reinforcing beam 20 Inner reinforcing plate 22 Outer reinforcing plate 36 Beam bracket 38 Electric motor

Claims (3)

アウタパネルとインナパネルとを前後の補強部材により相互に連結して、前記パネル間にて窓ガラスの収納空間を確保するとともに、前記窓ガラスの開閉に伴い前記窓ガラスが突没されるベルトライン部を有したドア本体と、
前記ドア本体内に設けられ、前記前後の補強部材間を前記ベルトラインに沿って延びるとともに、前記前後の補強部材間の部位が前記インナパネルとは独立して中空の矩形閉断面を有する箱構造部分として形成された補強ビームと、
前記補強ビームと一体をなす一部から形成され、前記箱構造部分の全域に亘り且つ前記箱構造部分から下方に延在するビームブラケットと、
前記ビームブラケットに取付けられ、前記窓ガラスの開閉をなすパワーウインドレギュレータの駆動源となる電動モータと
を具備したことを特徴とする車両用ドア。
A belt line portion in which the outer panel and the inner panel are connected to each other by front and rear reinforcing members to secure a window glass storage space between the panels, and the window glass projects and sinks as the window glass opens and closes. A door body having
A box structure provided in the door body, extending between the front and rear reinforcing members along the belt line, and a portion between the front and rear reinforcing members having a hollow rectangular closed cross section independent of the inner panel A reinforcing beam formed as a part ;
A beam bracket formed from a part integral with the reinforcing beam and extending downward from the box structure part over the entire area of the box structure part ;
A vehicle door comprising: an electric motor attached to the beam bracket and serving as a drive source of a power window regulator that opens and closes the window glass.
前記補強ビームは、前記インナパネルに隣接したインナ補強板と、このインナ補強板との間にて前記箱構造部分を形作るアウタ補強板とを有し、
前記ビームブラケットは、前記箱構造部分の下縁部から下方に延在させた前記インナ及びアウタ補強板の部分を互いに重ね合わせた板状をなしていることを特徴とする請求項1に記載の車両用ドア。
The reinforcing beam includes an inner reinforcing plate adjacent to the inner panel, and an outer reinforcing plate that forms the box structure portion between the inner reinforcing plate and the inner reinforcing plate.
2. The beam bracket according to claim 1, wherein the beam bracket has a plate shape in which the inner and outer reinforcing plate portions extending downward from a lower edge portion of the box structure portion are overlapped with each other . Vehicle door.
前記ビームブラケットは、前記箱構造部分の長手方向に沿う幅が前記箱構造部分から下方に向けて縮幅するような形状をなし、
前記電動モータはインナブラケットとの間に前記ビームブラケットを挟み込んだ状態で前記ビームブラケットに取付けられていることを特徴とする請求項2に記載の車両用ドア。
The beam bracket has a shape such that the width along the longitudinal direction of the box structure portion is reduced downward from the box structure portion ,
The vehicle door according to claim 2, wherein the electric motor is attached to the beam bracket in a state where the beam bracket is sandwiched between the electric motor and an inner bracket .
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