JP3671067B2

JP3671067B2 - Roof panel with hook hardware and roof construction method using the same

Info

Publication number: JP3671067B2
Application number: JP02081095A
Authority: JP
Inventors: 茂塚本
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: JPH08209843A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、互いに接合されて建物の屋根を構成する屋根パネルに係り、特に、屋根パネルを躯体に固定するためのフック金物がが工場等で予め取付けられたフック金物付き屋根パネルおよびそれを用いた屋根の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより、住宅を構築するといったパネル工法が一部に採用されている。このようなパネル工法に用いられるパネルとして、例えば屋根パネルとしては、縦芯材と横芯材とを矩形状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強芯材を縦横に組み付けて枠体を構成し、この枠体の一方の面（上面）に合板等の面材が貼着されたものが一般的である。
【０００３】
そして、上記屋根パネルを用いて屋根を施工するには、躯体上に複数の屋根パネルを順次敷き込むとともにこれら屋根パネルどうしを接合して屋根面を形成した後、当該屋根面の所定の位置にコ字状をなすフック金物を上方から打ち込んで、その下端部を屋根パネルの下面から突出させ、この突出した部分を躯体に固定するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような屋根の施工方法では、フック金物の取付け（打ち込み）が、現場で取付け位置を捜して取付ける現場施工となってしまうことから、これが工業化を損なう要因の一つとなっていた。
そこで、工場等において予めフック金物を各屋根パネルに取付けておくことが考えられるが、この場合、フック金物が屋根パネルの下面から突出しているために、屋根パネルを多数重ねて輸送する際に、屋根パネルの下面から突出しているフック金物が輸送の邪魔になって輸送効率が低下するばかりか、突出しているフック金物が、屋根施工等の際に他の部材に引っ掛かたりして、危険を伴う可能性があるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フック金物を予め屋根パネルに取付けておいても、フック金物が輸送や施工等の際に邪魔になることのないフック金物付き屋根パネルおよびこれを用いた屋根の施工方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１のフック金物付き屋根パネルは、屋根パネルに、当該屋根パネルを躯体に固定するためフック金物を、前記屋根パネルの下面から出没自在に取付けたものである。
【０００７】
そして、前記フック金物を、中央側軸部を挟む両端側軸部が同一方向に折曲された略コ字状に形成し、その両端側軸部を前記屋根パネルにその上面から挿通し、その中央側軸部を支点として回動させることにより、前記屋根パネルの下面から出没自在に取付けたものである。
【０００８】
請求項２のフック金物付き屋根パネルは、請求項１において、前記屋根パネルの上面に、ルーフィングをフック金物の上方から敷設したものである。
【０００９】
請求項３の屋根の施工方法は、請求項１または２記載のフック金物付き屋根パネルを躯体の上部に、フック金物を収納した状態で敷き込んだ後、前記フック金物を屋根パネルの下面から突出させて、この突出した部分を前記躯体に固定することを特徴としている。
【００１０】
【作用】
請求項１のフック金物付き屋根パネルにあっては、当該フック金物付き屋根パネルを輸送したり躯体上に敷き込む際には、フック金物を屋根パネル内に納めておき、屋根パネルを躯体に固定する際に、フック金物を屋根パネルの下面から突出させて、この突出した部分を躯体に固定する。よって、フック金物を予め屋根パネルに取付けておいても、屋根パネルの輸送や敷き込み等の際にフック金物が邪魔になることがない。
【００１１】
また、フック金物が略コ字状をなしているので、当該フック金物を屋根パネルに挿通した状態において、フック金物の中央側軸部が屋根パネルの上面側に位置しているので、該フック金物は屋根パネルから下方に落下することがなく、また、その中央側軸部を支点として回動させることにより、屋根パネルの下面から容易に出没する。
【００１２】
請求項２のフック金物付き屋根パネルにあっては、前記屋根パネルの上面に工場等によって予めルーフィングを敷設することによって、現場での屋根の施工の際に、ルーフィングを敷設する作業が必要なく、よって屋根施工を迅速に行なうことができる。また、フック金物の上方からルーフィングを敷設したので、フック金物によってルーフィングが損傷することがない。
【００１３】
請求項３の屋根の施工方法にあっては、請求項１または２記載のフック金物付き屋根パネルを躯体の上部に、フック金物を収納した状態で敷き込んだ後、前記フック金物を屋根パネルの下面から突出させて、この突出した部分を前記躯体に固定することにより、屋根パネのル輸送や敷き込み等の際にフック金物が邪魔になることがなく、屋根施工をスムーズに行なうことができる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
本実施例のフック金物付き屋根パネルＰは、屋根パネルにフック金物の他、軒先水切りやルーフィングも併せて取付けられているので、まず、軒先水切りと、ルーフィングを取付けた部分を先に説明する。
【００１５】
図１〜図４に示すように、屋根パネル１は２枚の単位屋根パネル２，２をその長手方向の端面を互いに接合してなるものである。前記単位屋根パネル２は、縦芯材２ａと横芯材２ｂとを矩形状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に、図示しない補強芯材を縦横に組み付けて枠体を構成し、この枠体の一方の面（上面）に合板等の面材３を貼着したものである。
【００１６】
前記屋根パネル１の軒先側端面には断面三角形状をなし、屋根パネル１の軒先方向に延びる調整材４が固定されている。この調整材４は木製のものでその下面４ａが、屋根パネル１を躯体上に敷き込んだ際において、水平になるようにして屋根パネル１の軒先側の横芯材２ｂに固定されている。
【００１７】
また、前記屋根パネル１の軒先側上面には軒先水切り５が固定されている。この軒先水切り５は、帯状をなす鉄板等の金属板を折曲することにより形成されたもので、屋根パネル１の軒先方向に延在せしめられている。前記軒先水切り５の基端部には、屋根パネル１の軒先側に折り返されてなる返し部５ａが形成されており、一方、先端部には下方に折り曲げられてなる折曲部５ｂが形成されている。
さらに、軒先水切り５の下面側には垂下壁５ｃが形成されている。この垂下壁５ｃは前記折曲部５ｂから軒先水切り５の下面側に延びた部分を下方に折曲することにより形成されたもので、屋根パネル１の軒先端面に固定された調整材４の前面４ｂとの間に所定間隔を隔てて、かつ該前面４ｂと平行に形成されている。また、垂下壁５ｃの裏面側には、当該垂下壁５ｃの下端部から上方に折り返されその先端部を内側に折曲してなる突起５ｄが形成されている。
【００１８】
また、前記屋根パネル１の面材３の軒先側における上面と、前記軒先水切り５の上面とには、帯状をなす防水シート６が屋根パネル１の軒先方向に延びるようにして貼着されている。この防水シート６は上下両面に接着剤が塗布された両面テープのごときもので、具体的には防水シート７５（商品名：宇部興産社製）からなるものである。
【００１９】
さらに、前記屋根パネル１の面材３の上面には、アスファルトルーフィング（ルーフィング）７が敷設されている。このアスファルトルーフィング７は、屋根の傾斜方向に延びる帯状のもので、その軒先側の先端部を前記防水シート６の上面に貼着するとともに、基端部を屋根パネル１の棟側の端部との間に若干の隙間をもたせて配置し、さらに両縁部を屋根屋根パネル１の長手方向に沿うそれぞれの縁部に合わせて配置したうえで、所定の位置にステープル８…を打ち込むことによって固定されている。このように、前記アスファルトルーフィング７は、防水シート６を介して軒先水切り５に貼着されているので、アスファルトルーフィング７と軒先水切り５との間からの水の侵入を確実に防止することができる。
【００２０】
また、アスファルトルーフィング７は、屋根パネル１の長手方向に帯状に延びる２枚のルーフィング片７ａ，７ａを接合することにより構成されている。ルーフィング片７ａ，７ａを接合する場合、互いに接合すべきルーフィング片の長手方向に沿う縁部を互いにラップさせて上下に重ね合わせたうえで、この重ね合わせた部分に防水テープ９を貼着することにより行なう。この防水テープ９は下面に接着剤が塗布された片面テープのごときもので、具体的にはウルトラシーラー７５（商品名：宇部興産社製）からなるものである。
【００２１】
前記フック金物付き屋根パネルＰは、屋根の軒側に敷設されるパネルであるが、屋根の棟側に敷設されるとともに、前記フック金物付き屋根パネルＰに接合すべき、フック金物付き屋根パネルＰ１は、以下のように構成されている。
すなわち、図５および図６に示すように、このフック金物付き屋根パネルＰ１は、前記ルーフィング付き屋根パネルＰと同様に、２枚の前記単位屋根パネル２，２を接合するとともに、その棟側の端面に結合棟木１５を取付けたもので、屋根パネル１の上面には、２枚のルーフィング片７ａ，７ａの縁部を重ね合わせて接合することにより構成されたアスファルトルーフィング７が敷設されている。これらルーフィング片７ａ，７ａの接合部には、前記防水テープ９が貼着され、さらに、アスファルトルーフィング７の先端部は屋根パネル１の先端部から所定長さだけ延出されている。
【００２２】
次に、フック金物が取付けられた部位について説明する。
すなわち、フック金物３０は、図７および図８に示すように、中央側軸部３１を挟む両端側軸部３２，３２が同一方向に折曲された略コ字状をなしており、その両端側軸部３２，３２が前記屋根パネル１にその上面から挿通され、その中央側軸部３１を支点として回動することにより、前記屋根パネル１の下面から出没自在に取付けられている。両端側軸部３２の下端部は羽子板状をなしており、その先端は尖っており、また、羽子板状の部分には貫通孔３３，３３が形成されている。
なお、図７および図８は、軒先側の屋根パネル１にフック金物３０を取付けた状態を示しており、この場合、フック金物３０が外側に回動してきて、壁パネル３５の内側に当接するようになっている。
【００２３】
前記フック金物３０が取付けられる屋根パネル１においては、該フック金物３０を取付けるべき位置の面材３に一対の孔３３，３３が形成され、これら孔３３，３３にフック金物３０の両端側軸部３２，３２がそれぞれ挿通されている。なお、これら孔３３，３３の間は若干座掘られており、この座掘った部分に、フック金物３０を回動させて屋根パネル１の下面から突出させた際に、前記中央側軸部３１が位置するようになっている。
【００２４】
したがって、フック金物３０を回動させて屋根パネル１の下面から突出させた際においては、中央側軸部３０は面材３の上面と面一か、若干突出しているだけであるので、このフック金物３０によって面材３の上面に敷設されている前記アスファルトルーフィング７が損傷することがない。
なお、図９は、けらば側に位置する屋根パネル１にフック金物３０を取付けた状態を示しており、この場合、フック金物３０が内側に回動してきて、壁パネルの外側に当接するようになっている。
また、前記フック金物３０は、図１５に示すように、各フック金物付き屋根パネルＰ，Ｐ１（但し、フック金物付き屋根パネルＰ１においては、けらば側のパネルのみ）の所定の位置に所定ピッチで取付けられており、これにより、風の煽りによる屋根の浮き上がり、捲れ、剥がれ等を防している。
【００２５】
次に、上記構成のフック金物付き屋根パネルＰを用いた屋根の施工方法について説明する。
まず、図１０に示すように、躯体Ｋ上の軒先側に、前記フック金物付き屋根パネルＰを順次吊り上げて敷き込み、躯体Ｋに固定する。フック金物付き屋根パネルＰを吊り上げる場合、該フック金物付き屋根パネルＰの先端部（軒先部）と基端部とにそれぞれ吊り治具１０，１０とパネルフッカー１１，１１を取付け、これら吊り治具１０，１０とパネルフッカー１１，１１にクレーンのワイヤ１２を係止して、フック金物付き屋根パネルＰを所定の勾配に保持しながら吊り上げる。なお、フック金物付き屋根パネルＰどうしの接合は、屋根締結ボルト１３を用いて行なう。なお、この接合はルーフィング７を捲ってスクリュー釘を斜め打ちすることによって行ってもよい。
【００２６】
また、フック金物付き屋根パネルＰを躯体Ｋに固定するには、図８および図９に示すように、前記フック金物３０を回動させて、該フック金物３０の両端側軸部３２，３２を壁パネル３５の外面または内面に突き当て、スクリュー釘３６を両端側軸部３２に形成された貫通孔３２に通して、壁パネル３５に打ち込むことによって、フック金物３０を躯体Ｋの壁パネル３５に強固に固定する。
前記フック金物３０を躯体Ｋに固定するスクリュー釘３６は、フック金物３０の引き抜き方向と直交して壁パネル３５に打ち込まれるので、屋根が風等に煽られてフック金物に引き抜き方向の力が作用しても、前記スクリュー釘３６が引き抜かれにくく、よって、煽りに対して屋根を躯体Ｋに強固に固定することができる。
また、隣接するフック金物付き屋根パネルＰ，Ｐの軒先側においては、図１５に示すように、互いに隣接する軒先水切り５，５の接合部に、上面側から軒先水切用ジョイントピース１４を取付ける。
【００２７】
次に、図１１に示すように、躯体Ｋの棟側に、結合棟木１５が予め工場等で取付けられたフック金物付き屋根パネルＰ１を上記と同様にして順次吊り上げて敷き込む。
前記フック金物付き屋根パネルＰ１の敷き込む際には、該屋根パネルＰ１の棟側を躯体Ｋにスクリューボルト１６…により固定するとともに、ルーフィング付き屋根パネルＰ１に予め取付けられた前記フック金物３０を躯体Ｋに固定し、また、フック金物付き屋根パネルＰ１と前記既に敷き込まれたフック金物付き屋根パネルＰとをルーフプレート１７とスクリューボルト１６とによって接合するとともに躯体Ｋに固定する。
【００２８】
さらに、ルーフプレート１７とスクリューボルト１６を取付けた後、屋根の傾斜方向に隣接する屋根パネルＰ，Ｐ１どうしの接合部においては、棟側に位置する屋根パネルＰのルーフィング７の下端部を、軒側に位置する屋根パネルＰのルーフィング７の上端部に上方から重ね合わせる。これによって、屋根の傾斜方向に隣接するルーフィング７，７どうしの継ぎ目の雨仕舞が良好になる。
【００２９】
上記のようにして、躯体Ｋ上に、フック金物付き屋根パネルＰ，Ｐ１を敷き込んだ後、図１２に示すように、互いに隣接するフック金物付き屋根パネルＰ，Ｐどうしおよび互いに隣接するフック金物付き屋根パネルＰ１，Ｐ１どうしの接合部においては、アスファルトルーフィング７，７を突き合わせ、この突き合わせた部分に前記防水テープ９を貼着することにより、接合部におけるアスファルトルーフィング７，７の防水を行なう。これにより、屋根の棟方向に隣接するルーフィング７，７どうしの継ぎ目の雨仕舞が良好になる。
【００３０】
なお、フック金物付き屋根パネルＰ，Ｐ１のそれぞれのけらば側においては、アスファルトルーフィング７の縁部に防水テープ９を貼りまわすとともに、この防水テープ９をけらば側に９０°曲げて貼着する。
また、棟部においては、図１３および図１５に示すように、突き合わされたアスファルトルーフィング７，７の縁部に防水テープ９を棟の長さ方向に沿って貼着し、さらに、この防水テープ９上に耐水シート１８を貼着する。
【００３１】
次に、図１４に示すように、躯体Ｋ上に敷き込まれて接合されたフック金物付き屋根パネルＰ…において、それぞれの軒先水切り５の垂下壁５ｃと調整材４との間に、屋根の軒先方向に延びる軒先調整材２０を挿入して、この軒先調整材２０に各垂下壁５ｃを釘２１…によって固定する。
したがって、各フック金物付き屋根パネルＰのそれぞれの軒先水切り５は軒先調整材２０に沿って屋根の軒先方向に一直線に配置されるので、軒先水切り５，５どうしの接合が容易であり、施工性が向上する。
【００３２】
軒先調整材２０を挿入固定したならば、図４に示すように、鼻隠し２２を、その上部を前記垂下壁５ｃと軒先調整材２０との間に挿入して、上端部を前記突起５ｄに突き当てるようにして取付ける。この鼻隠し２２は、鉄板等の金属板を折曲して形成されたもので、軒先調整材２０の前面から下方に延び、所定部位で上方に折曲され、その端部をさらに水平に折曲して、この部位を前記調整材４の下面４ａに釘２３…によって固定されている。前記鼻隠し２２には、前記調整材４の直下において、凹溝２２ａが形成され、この凹溝２２ａに軒天材２５を嵌め込みむことにより、当該軒天材２５が水平に取付けられる。
前記調整材４はその下面４ａが水平になるように、屋根パネル１に取付けられているので、この下面に４ａに軒天材２５を上記のように鼻隠し２２の凹溝２２ａを介して固定することにより、当該軒天材２５を水平に設けることができる。
【００３３】
また、上記実施例では、フック金物付き屋根パネルＰには、予め工場等において、フック金物３０、軒先水切り５、アスファルトルーフィング７等が取付けられ、棟側のフック金物付き屋根パネルＰ１には、フック金物３０、結合棟木１５、アスファルトルーフィング７等が取付けられているので、現場における屋根施工を従来に比べて迅速に行なうことができる。また、アスファルトルーフィング７上に屋根材を予め艤装しておけば、現場における屋根施工をさらに迅速に行うことができる。
【００３４】
なお、上記実施例では、フック金物付き屋根パネルＰの軒先側の納まりについては、前記アスファルトルーフィング７を、防水シート６を介して軒先水切り５に貼着したが、これとは別に、図１６に示すように、耐水シート２７を面材３上に貼着し、その上に軒先水切り５、アスファルトルーフィング７を順次取付けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１のフック金物付き屋根パネルによれば、屋根パネルに、当該屋根パネルを躯体に固定するためフック金物を、前記屋根パネルの下面から出没自在に取付けたので、当該フック金物付き屋根パネルを輸送したり躯体上に敷き込む際には、フック金物を屋根パネル内に納めておき、屋根パネルを躯体に固定する際に、フック金物を屋根パネルの下面から突出させて、この突出した部分を躯体に固定することができる。
よって、フック金物を予め屋根パネルに取付けておいても、屋根パネルの輸送や敷き込み等の際にフック金物が邪魔になることがないので、屋根の施工を容易かつスムーズに行なうことができる。
【００３６】
また、フック金物が略コ字状をなしているので、当該フック金物を屋根パネルに挿通した状態において、フック金物の中央側軸部が屋根パネルの上面側に位置するので、該フック金物は屋根パネルから下方に落下することがなく、また、その中央側軸部を支点として回動させることにより、屋根パネルの下面から容易に出没させることができる。よって、フック金物を施工現場で下方に落下させることなく、簡単に屋根パネルから突出させて躯体に固定することができる。
【００３７】
請求項２のフック金物付き屋根パネルによれば、前記屋根パネルの上面に工場等によって予めルーフィングを敷設するので、現場での屋根の施工の際に、ルーフィングを敷設する作業が必要なく、よって屋根施工を迅速に行なうことができる。また、フック金物の上方からルーフィングを敷設したので、フック金物によってルーフィングが損傷することがない。
【００３８】
請求項３の屋根の施工方法によれば、請求項１または２記載のフック金物付き屋根パネルを躯体の上部に、フック金物を収納した状態で敷き込んだ後、前記フック金物を屋根パネルの下面から突出させて、この突出した部分を前記躯体に固定することにより、屋根パネのル輸送や敷き込み等の際にフック金物が邪魔になることがなく、よって、屋根施工を容易かつスムーズに行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフック金物付き屋根パネルの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡーＡ線視断面図である。
【図３】図１におけるＢーＢ線視断面図である。
【図４】図２に示すフック金物付き屋根パネルに、鼻隠しを取付けた状態を示す側断面図である。
【図５】本発明のフック金物付き屋根パネルの他の実施例を示す平面図である。
【図６】図５におけるＣーＣ線視断面図である。
【図７】本発明のフック金物付き屋根パネルの一実施例を示す要部の側断面図である。
【図８】図７におけるＤーＤ線視断面図である。
【図９】本発明のフック金物付き屋根パネルの他の実施例を示す要部の側断面図である。
【図１０】本発明のフック金物付き屋根パネルを用いて屋根を施工する方法を説明するためのもので、フック金物付き屋根パネルを躯体上に敷き込んでいる状態を示す斜視図である。
【図１１】同、棟側に屋根パネルを敷き込んでいる状態を示す斜視図である。
【図１２】同、アスファルトルーフィングどうしの接合部に防水テープを貼着している状態を示す斜視図である。
【図１３】同、棟部に耐水シートと防水テープを貼着している状態を示す斜視図である。
【図１４】同、ルーフィング屋根パネルに軒先調整材を挿入している状態を示す斜視図である。
【図１５】同、躯体上に屋根を施工した状態を示す斜視図である。
【図１６】軒先側の納まりの他の例を示す側断面図である。
【符号の説明】
Ｐ，Ｐ１フック金物付き屋根パネル
１屋根パネル
７アスファルトルーフィング
７ａルーフィング片
６防水シート
９防水テープ
３０フック金物
３１中央側軸部
３２両端側軸部
３６スクリュー釘[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a roof panel that is joined to each other to form a roof of a building, and in particular, a hook panel with a hook hardware in which a hook hardware for fixing the roof panel to a housing is attached in advance in a factory or the like is used. It relates to the construction method of the roof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the construction of houses has been industrialized. For example, there is a panel construction method in which components such as walls, floors, and roofs are made into panels in the factory in advance and these panels are assembled at the construction site to construct the house. Adopted in some areas. As a panel used in such a panel method, for example, as a roof panel, a vertical core material and a horizontal core material are assembled in a rectangular shape, and a reinforcing core material is assembled vertically and horizontally inside the rectangular frame to constitute a frame body. In general, the frame body has a surface material such as plywood attached to one surface (upper surface).
[0003]
And in order to construct a roof using the said roof panel, after laying a plurality of roof panels sequentially on a frame and joining these roof panels together to form a roof surface, at a predetermined position on the roof surface A U-shaped hook hardware is driven in from above, and the lower end of the hook is protruded from the lower surface of the roof panel, and the protruding portion is fixed to the housing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the roof construction method as described above, the attachment (driving) of the hook hardware is a field construction in which the attachment position is searched for and installed on the site, which is one factor that impairs industrialization.
Therefore, it is conceivable to attach the hook hardware to each roof panel in advance in a factory, etc.In this case, since the hook hardware protrudes from the lower surface of the roof panel, when transporting a plurality of roof panels, The hook hardware protruding from the lower surface of the roof panel hinders transportation and reduces the transportation efficiency, and the protruding hook hardware gets caught on other members during roof construction, etc. There is a problem that it may be accompanied.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if the hook hardware is attached to the roof panel in advance, the hook panel with the hook hardware that does not interfere with the hook hardware during transportation or construction, and the like. It aims at providing the construction method of the used roof.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the roof panel with a hook hardware according to claim 1 of the present invention is attached to the roof panel so that the hook panel can be protruded from the lower surface of the roof panel to fix the roof panel to the housing. Is.
[0007]
Then, the hook hardware is formed in a substantially U shape in which both end side shaft portions sandwiching the center side shaft portion are bent in the same direction, and the both end side shaft portions are inserted into the roof panel from its upper surface, It is attached so as to be able to protrude and retract from the lower surface of the roof panel by rotating around the central shaft portion.
[0008]
The roof panel with a hook hardware of claim 2 is the roof panel according to claim 1, in which a roofing is laid on the upper surface of the roof panel from above the hook hardware.
[0009]
Method of constructing a roof according to claim 3, the protruding hook fittings with roof panels according to claim 1 or 2, wherein the top of the skeleton, after elaborate laying in a state of accommodating the hook fittings, the hook hardware from the underside of the roof panels The projecting portion is fixed to the housing.
[0010]
[Action]
In the roof panel with hook hardware according to claim 1, when the roof panel with hook hardware is transported or laid on the housing, the hook hardware is stored in the roof panel and the roof panel is fixed to the housing. In doing so, the hook hardware is protruded from the lower surface of the roof panel, and the protruding portion is fixed to the housing. Therefore, even if the hook hardware is attached to the roof panel in advance, the hook hardware does not get in the way when the roof panel is transported or laid.
[0011]
In addition, since the hook hardware is substantially U-shaped, the central shaft portion of the hook hardware is located on the upper surface side of the roof panel when the hook hardware is inserted into the roof panel. Does not fall downward from the roof panel, and it easily appears and disappears from the lower surface of the roof panel by rotating around the central shaft portion.
[0012]
In the roof panel with hook hardware of claim 2 , by laying the roofing in advance on the upper surface of the roof panel by a factory or the like, there is no need to lay the roofing in the construction of the roof at the site, Therefore, roof construction can be performed quickly. Further, since the roofing is laid from above the hook hardware, the roofing is not damaged by the hook hardware.
[0013]
In the construction method of a roof according to claim 3, the hook hardware with roof panels according to claim 1 or 2, wherein the top of the skeleton, after elaborate laying in a state of accommodating the hook fittings, the hook hardware roof panel By projecting from the lower surface and fixing the projecting part to the housing, the roof construction can be performed smoothly without the hook hardware getting in the way when roof panel is transported or laid. .
[0014]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Since the roof panel P with the hook hardware of the present embodiment is attached to the roof panel together with the eaves draining and roofing in addition to the hook hardware, the eaves draining and the part where the roofing is attached will be described first.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 4, the roof panel 1 is formed by joining two unit roof panels 2 and 2 with end surfaces in the longitudinal direction thereof. The unit roof panel 2 is constructed by assembling a vertical core material 2a and a horizontal core material 2b into a rectangular shape and assembling a reinforcing core material (not shown) vertically and horizontally inside the rectangular frame to form a frame. A face material 3 such as plywood is attached to one side (upper surface) of the sheet.
[0016]
An adjustment material 4 having a triangular cross-section and extending in the direction of the eaves of the roof panel 1 is fixed to the end surface on the eaves side of the roof panel 1. The adjusting member 4 is made of wooden material, and its lower surface 4a is fixed to the horizontal core member 2b on the eaves side of the roof panel 1 so as to be horizontal when the roof panel 1 is laid on the housing.
[0017]
An eaves drainer 5 is fixed to the upper surface of the eaves side of the roof panel 1. The eaves drainer 5 is formed by bending a metal plate such as a strip-shaped iron plate, and extends in the eaves direction of the roof panel 1. At the base end portion of the eaves edge drainer 5, a return portion 5a is formed that is folded back toward the eave end side of the roof panel 1. On the other hand, a bent portion 5b that is bent downward is formed at the distal end portion. ing.
Further, a hanging wall 5 c is formed on the lower surface side of the eaves drainer 5. The hanging wall 5c is formed by bending a portion extending from the bent portion 5b to the lower surface side of the eaves tip drainer 5 downward, and the front surface of the adjusting member 4 fixed to the eaves end surface of the roof panel 1. It is formed in parallel with the front surface 4b at a predetermined interval from 4b. Further, on the back surface side of the hanging wall 5c, a protrusion 5d is formed that is folded upward from the lower end portion of the hanging wall 5c and bent at the tip end portion inward.
[0018]
Further, a waterproof sheet 6 having a band shape is attached to the upper surface of the roof panel 1 on the eaves side of the face material 3 and the upper surface of the eaves drainer 5 so as to extend in the eaves direction of the roof panel 1. . The waterproof sheet 6 is a double-sided tape with adhesives applied on both upper and lower surfaces, and specifically, a waterproof sheet 75 (trade name: manufactured by Ube Industries).
[0019]
Furthermore, asphalt roofing (roofing) 7 is laid on the upper surface of the face material 3 of the roof panel 1. This asphalt roofing 7 is a belt-like thing extended in the inclination direction of a roof, and while sticking the front-end | tip part of the eaves side to the upper surface of the said waterproof sheet 6, the base end part is set with the edge part of the roof panel 1 side. Are placed with a slight gap between them, and both edges are aligned with the respective edges along the longitudinal direction of the roofing roof panel 1, and then fixed by driving staples 8 at predetermined positions. Has been. As described above, the asphalt roofing 7 is attached to the eaves drainer 5 via the waterproof sheet 6, so that it is possible to reliably prevent water from entering between the asphalt roofing 7 and the eaves drainer 5. .
[0020]
The asphalt roofing 7 is configured by joining two roofing pieces 7 a and 7 a extending in a band shape in the longitudinal direction of the roof panel 1. When joining the roofing pieces 7a, 7a, the edges along the longitudinal direction of the roofing pieces to be joined together are overlapped with each other and overlapped vertically, and the waterproof tape 9 is adhered to the overlapped portions. To do. This waterproof tape 9 is a single-sided tape with an adhesive applied to the lower surface, and is specifically made of Ultra Sealer 75 (trade name: manufactured by Ube Industries).
[0021]
The roof panel P1 with the hook hardware is a panel laid on the eaves side of the roof, but is laid on the roof ridge side and should be joined to the roof panel P with the hook hardware P1 Is configured as follows.
That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the roof panel P1 with hook hardware joins the two unit roof panels 2 and 2 in the same manner as the roof panel P with roofing, An asphalt roofing 7 constructed by overlapping and joining the edges of the two roofing pieces 7a, 7a is laid on the upper surface of the roof panel 1 with a joining purlin 15 attached to the end face. The waterproof tape 9 is attached to the joint between the roofing pieces 7a and 7a, and the tip of the asphalt roofing 7 extends from the tip of the roof panel 1 by a predetermined length.
[0022]
Next, the part where the hook hardware is attached will be described.
That is, as shown in FIGS. 7 and 8, the hook hardware 30 has a substantially U shape in which both end side shaft portions 32, 32 sandwiching the center side shaft portion 31 are bent in the same direction. The side shaft portions 32 and 32 are inserted into the roof panel 1 from the upper surface thereof, and are pivotably mounted on the lower surface of the roof panel 1 by rotating around the central shaft portion 31 as a fulcrum. The lower end portions of the both end side shaft portions 32 have a feather plate shape, the tip thereof is pointed, and through holes 33 and 33 are formed in the portion of the blade plate shape.
7 and 8 show a state in which the hook hardware 30 is attached to the roof panel 1 on the eaves side. In this case, the hook hardware 30 rotates outward and abuts on the inner side of the wall panel 35. It is like that.
[0023]
In the roof panel 1 to which the hook hardware 30 is attached, a pair of holes 33 and 33 are formed in the face material 3 at a position where the hook hardware 30 is to be attached, and both end side shaft portions of the hook hardware 30 are formed in the holes 33 and 33. 32 and 32 are respectively inserted. The hole 33 is slightly digged between the holes 33, and when the hook metal 30 is rotated and protruded from the lower surface of the roof panel 1 to the digged portion, the central shaft portion 31 is formed. Is supposed to be located.
[0024]
Accordingly, when the hook hardware 30 is rotated and protruded from the lower surface of the roof panel 1, the central shaft portion 30 is only flush with the upper surface of the face material 3 or slightly protrudes. The asphalt roofing 7 laid on the upper surface of the face material 3 by the hardware 30 is not damaged.
FIG. 9 shows a state in which the hook hardware 30 is attached to the roof panel 1 located on the loose side. In this case, the hook hardware 30 rotates inward and comes into contact with the outside of the wall panel. It has become.
Further, as shown in FIG. 15, the hook hardware 30 has a predetermined pitch at a predetermined position on each of the roof panels P, P1 with hook hardware (however, in the roof panel P1 with hook hardware, only the loose side panel). This prevents the roof from rising, dripping, peeling, etc. due to wind.
[0025]
Next, a roof construction method using the above-configured roof panel P with a hook hardware will be described.
First, as shown in FIG. 10, the roof panel P with the hook hardware is sequentially lifted and laid on the eaves side on the casing K and fixed to the casing K. When lifting the roof panel P with the hook hardware, the lifting jigs 10 and 10 and the panel hookers 11 and 11 are attached to the front end (eave part) and the base end of the roof panel P with the hook hardware, respectively. The crane wire 12 is locked to the 10, 10 and the panel hookers 11, 11, and the roof panel P with hook hardware is lifted while being held at a predetermined gradient. Note that the roof panel P with the hook hardware is joined using the roof fastening bolts 13. In addition, you may perform this joining by throwing a screw nail diagonally around the roofing 7.
[0026]
Further, in order to fix the roof panel P with the hook hardware to the housing K, as shown in FIGS. 8 and 9, the hook metal 30 is rotated, and the both end side shaft portions 32, 32 of the hook metal 30 are moved. The hook hardware 30 is brought into contact with the wall panel 35 of the housing K by abutting against the outer surface or the inner surface of the wall panel 35 and passing the screw nails 36 through the through holes 32 formed in the both end side shaft portions 32 and driving into the wall panel 35. Fix firmly.
Since the screw nail 36 that fixes the hook metal 30 to the housing K is driven into the wall panel 35 perpendicular to the pulling direction of the hook metal 30, the roof is beaten by wind or the like, and the force in the pulling direction acts on the hook metal. Even so, the screw nail 36 is difficult to be pulled out, so that the roof can be firmly fixed to the housing K against the sword.
In addition, on the eaves side of the adjacent roof panels P, P with hook hardware, as shown in FIG.
[0027]
Next, as shown in FIG. 11, the roof panel P1 with hook hardware on which the combined purlin 15 is attached in advance at a factory or the like is sequentially lifted and laid on the ridge side of the housing K in the same manner as described above.
When the roof panel P1 with the hook hardware is laid, the ridge side of the roof panel P1 is fixed to the housing K with screw bolts 16... And the hook hardware 30 attached in advance to the roof panel P1 with roofing is housing. The roof panel P1 with the hook hardware and the roof panel P with the hook hardware already laid are joined by the roof plate 17 and the screw bolt 16 and fixed to the housing K.
[0028]
Further, after the roof plate 17 and the screw bolt 16 are attached, the lower end portion of the roofing 7 of the roof panel P located on the ridge side is connected to the eaves at the joint portion between the roof panels P and P1 adjacent to each other in the roof inclination direction. It overlaps with the upper end part of the roofing 7 of the roof panel P located on the side from above. As a result, the rain of the seam between the roofings 7 and 7 adjacent to each other in the inclination direction of the roof is improved.
[0029]
After laying the roof panels P, P1 with the hook hardware on the frame K as described above, as shown in FIG. 12, the roof panels P, P with the hook hardware adjacent to each other and the hook hardware adjacent to each other. Asphalt roofing 7 and 7 are abutted at the joint portion between the roof panels P1 and P1, and the waterproof tape 9 is attached to the abutted portion to waterproof the asphalt roofing 7 and 7 at the joint portion. Thereby, the rain finish of the joint of roofing 7,7 adjacent in the ridge direction of a roof becomes favorable.
[0030]
In addition, on each loose side of the roof panels P, P1 with the hook hardware, the waterproof tape 9 is attached to the edge of the asphalt roofing 7, and the waterproof tape 9 is bent and attached to the loose side by 90 °. .
In the ridge, as shown in FIGS. 13 and 15, waterproof tape 9 is adhered to the edge of the asphalt roofing 7, 7 that is abutted, along the length of the ridge. A water-resistant sheet 18 is attached to the top 9.
[0031]
Next, as shown in FIG. 14, in the roof panel P with hook hardware laid and joined on the frame K, between the hanging wall 5 c of each eaves drainer 5 and the adjustment material 4, An eaves edge adjusting material 20 extending in the eave edge direction is inserted, and the hanging walls 5c are fixed to the eave edge adjusting material 20 by nails 21.
Accordingly, since the eaves drainers 5 of the roof panels P with the hook hardware are arranged in a straight line along the eaves adjustment material 20 in the direction of the eaves of the roof, it is easy to join the eaves drainers 5 and 5 to each other. Will improve.
[0032]
When the eaves edge adjusting member 20 is inserted and fixed, as shown in FIG. 4, the upper part of the nose cover 22 is inserted between the hanging wall 5c and the eaves edge adjusting material 20, and the upper end is formed on the protrusion 5d. Install it so that it touches. The nose cover 22 is formed by bending a metal plate such as an iron plate, extends downward from the front surface of the eaves edge adjusting member 20, is bent upward at a predetermined portion, and the end thereof is further bent horizontally. This portion is bent and fixed to the lower surface 4a of the adjusting member 4 by nails 23. A concave groove 22a is formed in the nose cover 22 immediately below the adjustment member 4, and the eave ceiling material 25 is horizontally mounted by fitting the eave ceiling material 25 into the concave groove 22a.
Since the adjustment member 4 is attached to the roof panel 1 so that the lower surface 4a thereof is horizontal, the eaves ceiling member 25 is fixed to the lower surface 4a via the concave groove 22a of the nose cover 22 as described above. By doing so, the eaves ceiling material 25 can be provided horizontally.
[0033]
Moreover, in the said Example, the hook metal 30, the eaves draining 5, asphalt roofing 7, etc. are previously attached to the roof panel P1 with a hook metal fitting on the roof panel P1 with a hook metal fitting on the ridge side. Since the hardware 30, the connecting purlin 15, the asphalt roofing 7 and the like are attached, the roof construction at the site can be performed more quickly than in the past. Moreover, if a roofing material is preliminarily mounted on the asphalt roofing 7, the roof construction at the site can be performed more quickly.
[0034]
In addition, in the said Example, although the said asphalt roofing 7 was stuck to the eaves draining 5 via the waterproof sheet 6 about the accommodation by the side of the eaves of the roof panel P with a hook metal fitting, in FIG. As shown, a water-resistant sheet 27 may be stuck on the face material 3, and the eaves tip drainer 5 and the asphalt roofing 7 may be sequentially attached thereon.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the roof panel with hook hardware of claim 1 of the present invention, the hook hardware is attached to the roof panel so as to be able to protrude and retract from the lower surface of the roof panel. Therefore, when transporting or laying the roof panel with the hook hardware on the housing, keep the hook hardware in the roof panel, and when fixing the roof panel to the housing, remove the hook hardware from the lower surface of the roof panel. The protruding portion can be fixed to the housing by protruding.
Therefore, even if the hook hardware is attached to the roof panel in advance, the hook hardware does not get in the way when the roof panel is transported or laid, so that the construction of the roof can be performed easily and smoothly.
[0036]
In addition, since the hook hardware is substantially U-shaped, the central shaft portion of the hook hardware is located on the upper surface side of the roof panel when the hook hardware is inserted into the roof panel. It does not fall downward from the panel, and can be easily caused to appear and disappear from the lower surface of the roof panel by rotating the central side shaft portion as a fulcrum. Therefore, the hook hardware can be easily protruded from the roof panel and fixed to the frame without dropping downward at the construction site.
[0037]
According to the roof panel with the hook hardware of claim 2 , since the roofing is laid in advance by the factory or the like on the upper surface of the roof panel, it is not necessary to lay the roofing when constructing the roof in the field. Construction can be done quickly. Further, since the roofing is laid from above the hook hardware, the roofing is not damaged by the hook hardware.
[0038]
According to the roof construction method of claim 3, after the roof panel with the hook hardware according to claim 1 or 2 is laid on the upper part of the housing in a state in which the hook hardware is stored, the hook hardware is placed on the lower surface of the roof panel. By fixing the protruding portion to the casing, the hook hardware is not obstructed when the roof panel is transported or laid, so that the roof construction can be performed easily and smoothly. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a roof panel with hook hardware according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1. FIG.
4 is a side sectional view showing a state in which a nose cover is attached to the roof panel with hook hardware shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a plan view showing another embodiment of the roof panel with hook hardware of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a side sectional view of an essential part showing an embodiment of a roof panel with hook hardware according to the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG.
FIG. 9 is a side sectional view of an essential part showing another embodiment of a roof panel with a hardware hook according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a roof panel with hook hardware is laid on a frame for explaining a method of constructing a roof using the roof panel with hardware hook according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a roof panel is laid on the ridge side.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a waterproof tape is adhered to the joint portion between the asphalt roofings.
FIG. 13 is a perspective view showing a state where a waterproof sheet and a waterproof tape are adhered to the ridge portion.
FIG. 14 is a perspective view showing a state in which an eaves edge adjusting material is inserted into the roofing roof panel.
FIG. 15 is a perspective view showing a state in which a roof is constructed on the housing.
FIG. 16 is a side cross-sectional view showing another example of accommodation on the eaves side.
[Explanation of symbols]
P, P1 Roof panel with hook hardware 1 Roof panel 7 Asphalt roofing 7a Roofing piece 6 Waterproof sheet 9 Waterproof tape 30 Hook hardware 31 Center side shaft part 32 Both end side shaft part 36 Screw nail

Claims

A hook hardware for fixing the roof panel to the housing is attached to the roof panel so as to be able to protrude and retract from the lower surface of the roof panel ,
The hook hardware has a substantially U-shape in which both end side shaft portions sandwiching the center side shaft portion are bent in the same direction, and both end side shaft portions are inserted into the roof panel from the upper surface, and the center A roof panel with a hook hardware , wherein the roof panel is mounted so as to protrude and retract from the lower surface of the roof panel by rotating about a side shaft portion .

2. The roof panel with hook hardware according to claim 1, wherein a roofing is laid on the upper surface of the roof panel from above the hook hardware.

A method of constructing a roof using a plurality of roof panels with hook hardware according to claim 1 or 2 ,
After laying the roof panel with a plurality of hook hardware on the upper part of the housing in a state in which the hook hardware is stored, the hook hardware protrudes from the lower surface of the roof panel, and the protruding portion is fixed to the housing. A roof construction method characterized by