JP3669197B2

JP3669197B2 - Flushing method for ink jet recording apparatus and ink jet recording apparatus

Info

Publication number: JP3669197B2
Application number: JP8692199A
Authority: JP
Inventors: 茂則深澤; 和彦原; 宗秀金谷; 淳小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2019-03-29
Also published as: JP2000280488A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置のフラッシング方法及びインクジェット式記録装置に関し、詳しくは記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシング領域を印字領域外に配置したインクジェット式記録装置及びフラッシング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。このようなインクジェット式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段とを備え、記録ヘッドをキャリッジ上で記録用紙の幅方向に移動させながら記録用紙に対してインク滴を吐出させることで記録が行われる。そしてキャリッジ上に、ブラックインクおよびイエロー、シアン、マゼンタの各カラーインクが吐出が可能な記録ヘッドを搭載し、ブラックインクによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としている。
【０００３】
前記インクジェット式記録ヘッドは、圧力発生室で加圧したインクをノズルからインク滴として記録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口からの溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化により、また塵埃の付着、さらには気泡の混入などにより、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
【０００４】
このために、インクジェット式記録装置には、非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するためのキャッピング手段と、必要に応じてノズルプレートを清掃するクリーニング装置を備えている。このキャッピング手段は、印刷の休止時に前記したノズル開口のインクの乾燥を防止する蓋として機能するだけでなく、ノズル開口に目詰まりが生じた場合には、キャッピング手段によりノズルプレートを封止し、吸引ポンプからの負圧により、ノズル開口からインクを吸引してノズル開口のインク固化による目詰まりや、インク流路内への気泡混入によるインク吐出不良を解消する機能をも備えている。
【０００５】
記録ヘッドの目詰まりや、インク流路内への気泡の混入状態を解消させるために行うインクの強制的な吸引排出処理は、通常クリーニング操作と呼ばれ、装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、またユーザが記録画像の品質が悪化したのを解消するためにクリーニングスイッチを操作した場合に実行され、インクを負圧により排出させた後に、ゴムなどの弾性板からなるワイピング部材によりヘッド表面のワイピング操作を伴う処理である。
【０００６】
また、記録ヘッドに印刷とは関係のない駆動信号を印加してインク滴を吐出させる機能も備えており、これは通常フラッシング操作と呼ばれ、クリーニング操作時にワイピング等で記録ヘッドのノズル開口近傍の不揃いのメニスカスを回復させたり、またワイピングによりノズルから逆流した混色インクを吐出排出したり、さらに印刷中にインク滴の吐出量の少ないノズル開口において、インクの増粘による目詰まりを防止する目的で一定周期ごとに実行させる操作である。
【０００７】
次に、前記したようなフラッシング操作、クリーニング操作可能なインクジェット式記録装置の構成の概略を、図８に基づいて説明する。
【０００８】
図８において、符号１はキャリッジであり、図示せぬキャリッジモータにより駆動されるタイミングベルトを介し、左右のフレーム２，３に支持されて水平方向に配置されたキャリッジ軸４に案内されて往復移動されるように構成されている。前記キャリッジ１には、下方に向けてインクジェット式記録ヘッド５が搭載され、またその上部には前記記録ヘッド５にインクを供給するブラック用インクカートリッジ６、およびカラー用インクカートリッジ７が着脱可能に装填されている。前記記録ヘッド５の下方にはその走査方向に対応して紙案内部材８が配置され、紙案内部材８上には記録媒体としての記録用紙９が載置され、この記録用紙９は図示せぬ紙送り手段によって、記録ヘッド５の走査方向に直交する方向に移動されるように構成されている。
【０００９】
また、図中符号１０は、非印字領域（ホームポジション）に配置されたキャッピング手段であって、前記記録ヘッド５が直上に移動した時に、記録ヘッド５のノズル形成面としてのノズルプレートを封止できるように構成されている。そしてキャッピング手段１０の下方には、キャッピング手段１０の内部空間に負圧を与えるための吸引ポンプ１１が配置されている。前記キャッピング手段１０は記録装置の休止期間中における記録ヘッド５のノズル開口の乾燥を防止する蓋体として機能する他、また前記吸引ポンプ１１からの負圧を記録ヘッド５に作用させて、インクを吸引する手段としての機能も兼ね備えている。
【００１０】
そして、キャッピング手段１０の近傍には、ゴムなどの弾性板等より構成されるワイピング部材１２が配置されていて、キャリッジ１がキャッピング手段１０側に往復移動する際に、記録ヘッド５のノズル形成面を払拭するワイピング動作がなされるように構成されている。
【００１１】
一方、中央の印字領域を介した前記キャッピング手段１０と対向した他方の非印字領域には、フラッシング領域１３Ａが形成されている。このフラッシング領域１３Ａは、紙案内部材８に形成された開口穴１３ａにより構成されている。そして、この開口穴１３ａの先方（内底部）には、前記キャッピング手段１０の内部空間をポンプ１１で吸引排出したインクを吸収保持する部材と兼用するインク吸収材１４が配置されており、このインク吸収材１４は前記紙案内部材８に沿って配置されたインク吸収材収納ケース、すなわち廃インクタンク１５内に納められている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のインクジェット装置にあっては、印刷中において所定時間が経過した段階で記録ヘッド５をキャッピング手段１０と対向した他方の非印刷領域外に設けられているフラッシング領域１３Ａに移動させて、ノズル開口からインクを吐出させる、いわゆるフラッシングを行なう。このフラッシングによって、記録ヘッド５のノズル開口から吐出されたインクは、紙案内部材８に形成された開口穴１３ａを通過して、インク吸収材１４に吸収される。
【００１３】
前記インク吸収材１４は、前記したように記録ヘッド５からのインクの吐出を受けるため、フラッシング領域１３Ａと対向した位置に設ける必要があるが、他の部品などの配置の関係からフラッシング領域１３Ａに対向して設けることができない場合がある。また、装置全体の小型化を図るために、インク吸収材をより小さくしなければならないという要求もある。
【００１４】
これら課題を解決するために、本願出願人は、紙案内部材８に形成された開口穴１３ａとインク吸収材１４との間に、前記吐出されたインクをインク吸収材１４に導くための斜面部を備えた斜面部材を設けることを既に提案した。
【００１５】
しかしながら、前記斜面部材を設ける場合、記録ヘッド５から吐出したインクが前記インク部材の斜面部において固化し、前記固化したインクがインクの流れを邪魔し、インク吸収材１４に前記インクを導くことができないという新たな技術的課題が生じた。特に、ブラックインクは印字濃度を上げるべく、固形分濃度が高いため、溶剤が蒸発した際に粘度増加、固化しやすいという性質を有している。そのため、ブラックインクが斜面部において固化し、前記固化したブラックインクがその後に吐出されたブラックインク、その他のインクの流れを邪魔し、インク吸収材１４に前記インクを導くことができないという弊害が生じた。
【００１６】
また、前記斜面部材を設けない場合においても、前記したようにブラックインクは溶剤が蒸発した際に、粘度増加、固化しやすいという性質を有するため、インク吸収材内部で固化し、前記固化したブラックインクがその後に吐出されたブラックインク、その他のインクの吸収を阻害するという弊害があった。
【００１７】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、記録ヘッドから吐出されたインクが固化することなく、インク吸収材による吸収が阻害されないインクジェット式記録装置のフラッシング方法を提供することを目的とするものである。
【００１８】
また、本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、インク吸収材をフラッシング領域と対向した位置に設けることなく、記録ヘッドからのインクの吐出を受けることができると共に、記録ヘッドから吐出されたインクが固化することなく、インク吸収材に導かれるインクジェット式記録装置を提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するために成された本発明にかかるインクジェット式記録装置は、記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置であって、記録ヘッドには固化しやすいインク滴を吐出するノズル列と固化しにくいインク滴を吐出するノズル列を並列に具備し、非記録領域にてインク滴を吐出するフラッシング時において、一方のインク滴を吐出した領域の周辺に他方のインク滴を吐出するフラッシング制御手段を備え、固化しやすいインクと固化しにくいインクを混ざり合わせることを特徴としている。
【００２０】
このように、固化しやすいインクと固化しにくいインクを互いに周辺に吐出することでインクを混ざり合わせるため、固化しやすいインクが堆積することを抑制できる。
【００２１】
ここで、フラッシング制御手段は、固化しやすいインクを吐出後、固化しにくいインクを吐出することが望ましい。
また、フラッシング制御手段は、固化しにくいインクを吐出後、固化しやすいインクを吐出してもよい。
【００２２】
このように、固化しやすいインクと固化しにくいインクの吐出する順番に限らずインクを混ざり合わせることで、固化しやすいインクが堆積することを抑制できる。
【００２３】
ここで、フラッシング制御手段は、一方のインク滴を吐出した領域の周辺に吐出する他方のインク滴の吐出領域を可変とするのが望ましい。
【００２４】
このように、同じ位置に吐出しなくとも、一方のインク滴を吐出した領域の周辺に吐出する他方のインク滴の吐出領域を可変とすることで固化しやすいインクと固化しにくいインクを十分に混ざり合わせることは可能であり、固化しやすいインクの堆積を抑制できる。
【００２５】
前記フラッシング領域には、紙案内部材に形成された開口穴と、前記開口穴の先方に配置されたインク吸収材とを有することを特徴としている。ここで、前記開口穴と前記インク吸収材との間に、記録ヘッドから吐出されたインク滴をインク吸収材に導く斜面部材を形成したことが望ましい。また、前記開口穴の寸法、形状が、記録ヘッドのノズルプレ−トより、小さく形成されていることが望ましい。
【００２６】
以上のように、本発明にかかるインクジェット式記録装置において、固化しやすいインクが斜面部において固化し、固化したインクがその後に吐出されたインクの流れを邪魔し、インク吸収材にインクを導くことができないという弊害を防止することができる。
【００２７】
また、斜面部材を設けない場合においても、インク吸収材内部で固化し、固化したインクがその後に吐出されたインクの吸収を阻害するという弊害を防止することができる。
【００２８】
また、記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置のフラッシング方法であって、記録ヘッドには固化しやすいインク滴を吐出するノズル列と固化しにくいインク滴を吐出するノズル列を並列に具備し、非記録領域にてインク滴を吐出するフラッシング時において、一方のインク滴を吐出した領域の周辺に他方のインク滴を吐出し、固化しやすいインクと固化しにくいインクを混ざり合わせることを特徴としている。
【００２９】
このように、固化しやすいインクと固化しにくいインクを互いに周辺に吐出し混ざり合わせるため、固化しやすいインクが堆積することがない。
【００３０】
さらに本発明にかかるインクジェット式記録装置は、記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置であって、記録ヘッドには固化しやすいインク滴を吐出するノズル列と固化しにくいインク滴を吐出するノズル列を並列に具備し、非記録領域にてインク滴を吐出するフラッシング時において、固化しやすいインクを吐出する位置をフラッシングの都度変えるフラッシング制御手段を持つことを特徴としている。
【００３１】
また、記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置のフラッシング方法であって、記録ヘッドには固化しやすいインク滴を吐出するノズル列と固化しにくいインク滴を吐出するノズル列を並列に具備し、非記録領域にてインク滴を吐出するフラッシング時において、固化しやすいインクを吐出する位置をフラッシングの都度変えることを特徴としている。
【００３２】
このように、固化しやすいインクを吐出する位置をフラッシングの都度移動するため、同一部分にインクが堆積することがなく、インクの堆積を抑制することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるインクジェット式記録装置の実施形態について図１乃至図６に基づいて説明する。図１は本発明が適用された記録装置本体の構成を示したものであり、図２は、図１に示したフラッシング領域の拡大図である。図３は、前記した構成の記録装置に搭載された制御回路の例を示すものである。図４、５はフラッシング動作を説明するための概略図である。また、図６はフラッシング動作における記録ヘッドのポジションを説明するための概略図である。なお、図１乃至図６において、図８に示した部材と同一あるいは相当する部材同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図に示すように、前記記録ヘッド５にフラッシング駆動信号を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシング領域１３Ｂ、１３Ａが、前記記録ヘッドを封止するキャッピング手段１０側の非印字領域と、中央の印字領域を介して前記キャッピング手段１０と対向した他方の非印字領域とに設けられている。
【００３５】
前記キャッピング手段１０と対向した他方の非印字領域のフラッシング領域１３Ａは、図８に示したインクジェット式記録装置にも設けられているものであり、フラッシング領域１３Ａは、紙案内部材８に形成された開口穴１３ａにより画定されている。そして、この開口穴１３ａの先方（内底部）には、前記キャッピング手段１０の内部空間をポンプ１１で吸引排出したインクを吸収保持する部材と兼用するインク吸収材１４が配置されており、このインク吸収材１４は前記紙案内部材８に沿って配置されたインク吸収材収納ケース、すなわち廃インクタンク１５内に納められている。
【００３６】
また、記録ヘッド５を封止するキャッピング手段１０側の非印字領域に、新たにフラッシング領域１３Ｂが設けられ、その構成は、フラッシング領域１３Ａと同様であって、紙案内部材８に形成された開口穴１３ｂにより画定されている。
【００３７】
そして、この開口穴１３ｂの先方（内底部）には、前記した廃インクタンク１５内に納められた前記インク吸収材１４が配置されている。即ち、フラッシング領域１３Ａ、フラッシング領域１３Ｂで記録ヘッドから空吐出されたインクは、前記廃インクタンク１５内に納められた前記インク吸収材１４によって吸収されるように構成されている。
【００３８】
また、図に示すように、前記フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに設けられた紙案内部材８に形成された開口穴１３ａ、１３ｂと、この開口穴１３ａ、１３ｂの先方（内底部）に配置されたインク吸収材１４との間に、印字領域側に傾いた斜面部２０ａを有する斜面部材２０が形成されている。即ち、この開口穴１３ａ、１３ｂの内底部に配置されたインク吸収材１４との間に、印字領域側に傾いた斜面部材２０を設けることにより、記録ヘッド５から吐出されたインクは前記開口穴１３ａ、１３ｂを通過し、斜面部２０ａに付着する。そして、前記斜面部２０ａにある程度インクが付着すると、インクは滴状となってインク吸収材１４の方向に落下し、前記インク吸収材１４によって前記インクは吸収される。
【００３９】
このように、開口穴１３ａ、１３ｂの内底部に配置されたインク吸収材１４との間に、印字領域側に傾いた斜面部２０ａを設け、記録ヘッド５から吐出されたインクを斜面部２０ａを介して、インク吸収材に導くように構成されているため、インク吸収材をフラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに対向した位置に設ける必要がない。その結果、他の部品配置について制約を受けることが少なく、装置設計の自由度を増すことができる。またインク吸収材を装置中央に、より小さく配置することができ、装置全体の小型化を図ことができる。
【００４０】
また、前記斜面部材２０の斜面部２０ａの傾斜角θは、０°＜θ＜９０°の範囲に設定される。しかし、斜面部２０ａの傾斜角θが０°に近くなるにしたがって、インクが斜面部２０ａに付着し、インク吸収材１４方向に落下しない場合がある。そのため、斜面部２０ａの傾斜角θは３０°以上が好ましい。また、斜面部２０ａの傾斜角θが９０°に近くなるにしたがって、インク吸収材１４を小さくすることができないため、インク吸収材１４をフラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに対向した位置に設ける必要がある。前記斜面部２０ａの傾斜角θは、３０°＜θ＜６０°の範囲で適用することが好適である。
【００４１】
また、前記斜面部材２０の斜面部２０ａには、シリコ−ン、フッ素、テフロン等の溌水剤がコ−ティングされていることが好ましい。このように斜面部２０ａに溌水処理層が形成されることにより、斜面部２０ａに付着したインクが、インク滴状となってインク吸収材１４の方向に落下し易く、付着したインクが斜面部２０ａに固化するのを防止することができる。また、斜面部２０ａに溌水処理層が形成されることにより、斜面部２０ａの傾斜角θが小さくても、斜面部２０ａに付着したインクが、インク滴状となってインク吸収材１４の方向に落下するため、インク吸収材１４をより小さくすることができる。
【００４２】
更に、図２に示すように、前記開口穴１３ａ（１３ｂ）のキャリッジ移動方向の寸法ｌは、記録ヘッドのノズルプレ−トの寸法Ｌより、大きく形成されている。また、図示しないが、前記開口穴１３ａ（１３ｂ）のキャリッジ移動方向と直交する方向の寸法においても、記録ヘッドのノズルプレ−ト５ｅの寸法より、大きく形成されている。このように、開口穴１３ａ（１３ｂ）の寸法を記録ヘッド５のノズルプレ−ト５ｅより、大きく形成することによって、前記記録ヘッド５のノズル開口から吐出されたインクが飛散することなく、前記開口穴１３ａ（１３ｂ）を通過し、インク吸収材１４にインクは吸収させることができる。なお、図２において開口穴１３ａ側のみ図示し、開口穴１３ｂ側は省略されている。
【００４３】
また、図４、５に示すように、前記記録ヘッド５は、２列のノズル開口を３組有する構成を備え、図２の左側３列（左側１組と１列）のノズル開口５ａからブラックインクが、また前記ノズル開口５ａに隣接したノズル開口５ｂからイエローインクが、更に、前記ノズル開口５ｂに隣接したノズル開口５ｃからシアンインクが、加えて前記ノズル開口５ｃに隣接したノズル開口５ｄからマゼンタインクが、吐出するように構成されている。
【００４４】
次に図３に基づいて、前記した構成の記録装置の制御回路について説明する。
【００４５】
図３において、符号３０は印刷制御手段であり、記録装置のホストコンピュータからの印刷データに基づいてビットマップデータを生成し、このデータに基づいてヘッド駆動手段３１により駆動信号を発生させて、記録ヘッド５からインクを吐出させるものである。ヘッド駆動手段３１は、印刷データに基づく駆動信号の他に、フラッシング制御手段３２からのフラッシング指令信号を受けてフラッシング操作のための駆動信号を記録ヘッド５に出力し、印字とは関係のないインクの吐出を行なうことができるようにも構成されている。
【００４６】
符号３３はクリーニング制御手段であり、このクリーニング制御手段３３からの指令によりポンプ駆動手段３４が動作して、吸引ポンプ１１が駆動制御されるように構成されている。またクリーニング制御手段３３には印刷制御手段３０、およびクリーニング指令検知手段（ＣＬ指令検知手段）３５より、指令信号が供給されるように構成されている。なお、クリーニング指令検知手段３５には指令スイッチ３６が接続されており、このスイッチ３６をユーザがプッシュ操作することにより、前記指令検知手段３５を動作させてマニュアルによるクリーニング操作が実行されるように構成されている。
【００４７】
前記フラッシング制御手段３２にはキャリッジ位置制御手段３７が接続されており、フラッシング操作時において、前記キャリッジ位置制御手段３７に対して制御信号を送出し、キャリッジモータ３８を駆動させてキャリッジ１に装填された記録ヘッド５をフラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに移動させるように制御する。
【００４８】
このとき、キャリッジ１に装填された記録ヘッド５をフラッシング領域１３Ａに移動させるか、あるいはフラッシング領域１３Ｂに移動させるかは、印字領域にある記録ヘッド５との距離、あるいは印字方向を考慮し、スル−プットが低下しない領域側に移動させるように、フラッシング制御手段３２が前記キャリッジ位置制御手段３７に対して制御信号を送出する。
【００４９】
なお、前記フラッシング制御手段３２にはファン駆動制御手段３９が接続されており、フラッシング操作時において、前記ファン駆動制御手段３９に対して制御信号を送出し、記録装置内の温度上昇を抑えるための排気ファン（図示せず）を駆動するファンモータ４０の駆動を、一時的に停止させるように制御する。
【００５０】
次に、フラッシング動作について、図３乃至図６に基づいて詳述する。なお、フラッシング動作は、フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂにおいて基本的には同様な動作がなされるため、まずフラッシング領域１３Ｂでなされる動作について説明する。
【００５１】
まず、フラッシング制御手段３２からの制御信号を受けて、前記キャリッジ位置制御手段３７から制御信号を送出し、キャリッジ５を移動させるパルスモ−タを動作させ、キャリッジ５を図４に示すポジションＡ（第１のポジション）に移動させ、停止させる。そして、キャリッジ５がポジションＡ（第１のポジション）に位置するとキャリッジ位置制御手段３７から制御信号がフラッシング制御手段３２に対して送出され、ブラックインクに対応するノズル開口５ａからブラックインクが吐出される。このとき、他のイエロー、シアン、マゼンタに対応するノズル開口５ｂ、５ｃ、５ｄからの各色のインクの吐出はなされない。
【００５２】
その結果、ノズル開口５ａから吐出されたブラックインクのみが、斜面部２０ａに付着する。そして斜面部２０ａに付着したブラックインクは、斜面部２０ａの下方向に落下し、インク吸収材１４によって吸収される。しかし、前記ブラックインクは、イエロー、シアン、マゼンタに比べて固形分濃度が高いため、溶剤が蒸発した際に、粘度増加、更に固化し易い。そのため、前記ブラックインクの吐出が終了すると、フラッシング制御手段３２から制御信号を受けて、前記キャリッジ位置制御手段３７から制御信号を送出し、キャリッジ５を移動させるパルスモ−タを動作させ、キャリッジ５を図４に示すポジションＢ（第２のポジション）に移動させ、停止させる。なお、前記ポジションＡ（第１のポジション）はキャリッジが移動可能な最右端に設定され、ポジションＢ（第２のポジション）は第１のポジションに対して印字領域側に設定されている。
【００５３】
このとき、図４に示すように、ポジションＡ（第１のポジション）におけるブラックインクの吐出するノズル開口の位置上に、ポジションＢ（第２のポジション）におけるイエロー、シアン、マゼンタの吐出するノズル開口が位置するように、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）との位置関係が設定されている。
【００５４】
そして、キャリッジ５がポジションＢ（第２のポジション）に位置するとキャリッジ位置制御手段３７から制御信号がフラッシング制御手段３２に対して送出され、イエロー、シアン、マゼンタに対応するノズル開口５ｂ、５ｃ、５ｄから各色が吐出される。このとき、ブラックインクに対応するノズル開口５ａからのブラックインクの吐出はなされない。
【００５５】
その結果、ノズル開口５ｂ、５ｃ、５ｄから吐出されたイエロー、シアン、マゼンタのみが、斜面部２０ａに付着する。そして斜面部２０ａに付着したイエロー、シアン、マゼンタは、斜面部２０ａの下方向に落下し、インク吸収材１４によって吸収される。
【００５６】
このとき、ポジションＡ（第１のポジション）において吐出されたブラックインクが、斜面部２０ａの下方に落下せず、斜面部２０ａに付着した状態であっても、ポジションＢ（第２のポジション）において吐出されたイエロー、シアン、マゼンタが斜面部２０ａに付着したブラックインクと混じり合い、ブラックインクの固化が抑えられ、斜面部２０の下方向に落下し、インク吸収材１４によって吸収される。
【００５７】
このように、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）とが特定な位置関係に設定されているため、ブラックインクが付着する部分に他の色のインクを付着させることができ、ブラックインクの固化抑制が図られる。
【００５８】
なお、上記実施形態では、前記したようにポジションＡ（第１のポジション）におけるブラックインクの吐出するノズル開口の位置上に、ポジションＢ（第２のポジション）におけるイエロー、シアン、マゼンタの吐出するノズル開口が位置するように構成されているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５９】
すなわち、図６（ａ）に示すように、２列のノズル開口列を３組有する記録ヘッドの夫々のノズル列をａ〜ｆとし、ノズル開口ａ、ｃの間、ノズル開口ｃ、ｅの間のノズル列の組間距離をＬ１とし、ノズル開口ａ、ｂの間、ノズル開口ｃ、ｄの間ノズル開口ｅ、ｆの間のノズル列間距離をＬ２としたとき、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）との距離Ｘは、
Ｌ１−Ｌ２≦Ｘ≦Ｌ１＋Ｌ２
または、
２（Ｌ１−Ｌ２）≦Ｘ≦２（Ｌ１＋Ｌ２）
の範囲内であれば、ポジションＢ（第２のポジション）において吐出されたイエロー、シアン、マゼンタが斜面部２０に付着したブラックインクと十分混じり合い、ブラックインクの固化が抑制される。
【００６０】
したがって、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）との距離Ｘは、Ｌ１−Ｌ２≦Ｘ≦Ｌ１＋Ｌ２または、２（Ｌ１−Ｌ２）≦Ｘ≦２（Ｌ１＋Ｌ２）の範囲内であれば良い。
【００６１】
上記実施形態にあっては、ポジションＡ（第１のポジション）、ポジションＢ（第２のポジション）にキャリッジが停止後、所定のインクを吐出するように構成されている。
【００６２】
しかし、特にこれに限定されるものではなく、ポジションＢ（第２のポジション）においてなされるイエロー、シアン、マゼンタインクの吐出はキャリッジが移動状態において行ってもよい。すなわち、キャリッジポジションＢ（第２のポジション）を到達した際、キャリッジを停止することなく、移動状態を維持しつつ、イエロー、シアン、マゼンタインクの吐出を行ってもよい。
【００６３】
このように構成することによって、ポジションＡ（第１のポジション）において吐出されたブラックインクが斜面部２０ａに広範囲に飛散しても、前記飛散したブラックインクの固化を抑制し、斜面部２０ａの下方向に落下し、インク吸収材１４によって吸収される。なお、このフラッシュング方法にあっても、ブラックインクの広範囲な飛散を防止するため、ポジションＡ（第１のポジション）におけるブラックインクの吐出は、キャリッジを停止した状態においてなされる。
【００６４】
また、上記実施形態にあっては、ポジションＡ（第１のポジション）、Ｂは、予め設定された固定位置におかれるが、特にこれに限定されることはなく、ポジションＢ（第２のポジション）を設定した固定位置とし、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）との距離Ｘが、Ｌ１−Ｌ２≦Ｘ≦Ｌ１＋Ｌ２または、２（Ｌ１−Ｌ２）≦Ｘ≦２（Ｌ１＋Ｌ２）の範囲内となるように、ポジションＡ（第１のポジション）を随時可変してもよい。また、これとは逆にポジションＢ（第１のポジション）を随時可変してもよい。
【００６５】
特に、ポジションＡ（第１のポジション）を随時可変とする場合には、ポジションＡ（第１のポジション）で吐出を行うごとにその位置を変化させ、連続して同一位置をポジションＡ（第１のポジション）としないように構成するのが良い。この場合、ポジションＡ（第１のポジション）で吐出を行うブラックインクが固化しても、ポジションＡ（第１のポジション）が移動するため、斜面部２０ａの同一部分にブラックインクが堆積することはない。
【００６６】
また、上記実施形態では記録ヘッドの第１のポジションにおいて、キャリッジが停止した時に第１のインクが吐出されるように構成されているが、キャリッジが加速しようとする瞬間に第１のインクを吐出するように構成してもよい。
【００６７】
また、ポジションＡ（第１のポジション）に到達した時、キャリッジが停止することなくブラックインクを吐出し、あるいはまたキャリッジが加速しようする瞬間に第１のインクを吐出し、そしてポジションＢ（第２のポジション）に到達した時、キャリッジを停止させ、イエロー、シアン、マゼンタインクの吐出を行うように構成してもよい。ブラックインクはキャリッジが移動状態において吐出されるため、斜面部２０の同一部分に重なってブラックインクが堆積することはない。
【００６８】
次に、フラッシング領域１３Ａでなされる動作について説明する。
【００６９】
まず、フラッシング制御手段３２からの制御信号を受けて、前記キャリッジ位置制御手段３７から制御信号を送出し、キャリッジ５を移動させるパルスモ−タを動作させ、キャリッジ５を図５に示すポジションＡ（第１のポジション）に移動させ、停止させる。そして、キャリッジ５がポジションＡ（第１のポジション）に位置するとキャリッジ位置制御手段３７から制御信号がフラッシング制御手段３２に対して送出され、イエロー、シアン、マゼンタに対応するノズル開口５ｂ、５ｃ、５ｄから各インクが吐出される。このとき、ブラックインクに対応するノズル開口５ａからのブラックインクの吐出はなされない。
【００７０】
その結果、ノズル開口５ｂ、５ｃ、５ｄから吐出されたイエロー、シアン、マゼンタの各インクが、斜面部２０ａに付着する。そして斜面部２０ａに付着した各インクは、斜面部２０ａの下方向に落下し、インク吸収材１４によって吸収される。そして、前記イエロー、シアン、マゼンタの各インクの吐出が終了すると、フラッシング制御手段３２から制御信号を受けて、前記キャリッジ位置制御手段３７から制御信号を送出し、キャリッジ５を移動させるパルスモ−タを動作させ、キャリッジ５を図５に示すポジションＢ（第２のポジション）に移動させ、停止させる。なお、前記ポジションＡ（第１のポジション）はキャリッジが移動可能な最左端に設定され、ポジションＢ（第２のポジション）は第１のポジションに対して印字領域側に設定されている。
【００７１】
このとき、図５に示すように、ポジションＡ（第１のポジション）におけるイエロー、シアン、マゼンタの各インクの吐出するノズル開口の位置上に、ポジションＢ（第２のポジション）におけるブラックインクの吐出するノズル開口が位置するように、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）との位置関係が設定されている。
【００７２】
そして、キャリッジ５がポジションＢ（第２のポジション）に位置するとキャリッジ位置制御手段３７から制御信号がフラッシング制御手段３２に対して送出され、ブラックインクに対応するノズル開口５ａからブラックインクが吐出される。このとき、イエロー、シアン、マゼンタの各インクに対応するノズル開口５ｂ、５ｃ、５ｄから各インクの吐出はなされない。
【００７３】
その結果、ノズル開口５ａから吐出されたブラックインクが、斜面部２０ａに付着する。このとき、ポジションＡ（第１のポジション）において吐出され、斜面部２０ａに一部残存したイエロー、シアン、マゼンタの各インクと、前記ブラックインクと混じり合い、ブラックインクの固化が抑えられ、斜面部２０の下方向に落下し、インク吸収材１４によって吸収される。あるいはまた、前記ブラックインク吐出後になされるイエロー、シアン、マゼンタの各インクによる溶解によって、ブラックインクは斜面部２０ａを流れ、インク吸収材に吸収される。
【００７４】
このように、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）とが特定な位置関係に設定されているため、ブラックインクが付着する部分に他の色のインクを付着させることができ、ブラックインクの固化抑制が図られる。
【００７５】
なお、上記実施形態では、前記したようにポジションＡ（第１のポジション）、Ｂは、予め設定された固定位置におかれるが、特にこれに限定されることはなく、ポジションＢ（第２のポジション）を設定した固定位置とし、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）との距離Ｘが、Ｌ１−Ｌ２≦Ｘ≦Ｌ１＋Ｌ２または、２（Ｌ１−Ｌ２）≦Ｘ≦２（Ｌ１＋Ｌ２）の範囲内となるように、ポジションＡ（第１のポジション）を随時可変してもよい。なお、これとは逆にポジションＢ（第２のポジション）を随時可変してもよい。
【００７６】
特に、ポジションＡ（第１のポジション）で吐出を行うごとにその位置を変化させ、連続して同一位置をポジションＡ（第１のポジション）としないように構成した場合には、広範囲にイエロー、シアン、マゼンタの各インクを吐出することにより、その後に広範囲に吐出されたブラックインクと混じり合い、ブラックインクの固化が抑えられ、斜面部２０の下方向に落下し、インク吸収材１４によって吸収される。
【００７７】
また、逆にポジションＡ（第１のポジション）を設定した固定位置とし、ポジションＡ（第１のポジション）とポジションＢ（第２のポジション）との距離Ｘが、Ｌ１−Ｌ２≦Ｘ≦Ｌ１＋Ｌ２または、２（Ｌ１−Ｌ２）≦Ｘ≦２（Ｌ１＋Ｌ２）の範囲内となるように、ポジションＢ（第２のポジション）を随時可変してもよい。このとき、ポジションＡ（第１のポジション）で吐出を行うブラックインクが固化しても、ポジションＡ（第１のポジション）が移動するため、斜面部２０ａの同一部分にブラックインクが累積的に堆積することはない。
【００７８】
また、上記実施形態では記録ヘッドのポジションＡ（第１のポジション）では、キャリッジが停止した時に第１のインクを吐出するように構成されているが、特にこれに限定されるものではなく、またはキャリッジがキャリッジが、加速しようとする瞬間に第１のインクを吐出するように構成してもよい。
【００７９】
あるいはまた、ポジションＡ（第１のポジション）に到達した時、キャリッジが停止することなく、イエロー、シアン、マゼンタの各インクを吐出するように構成してもよい。
【００８０】
また、上記実施形態ではポジションＢ（第２のポジション）に到達した時、キャリッジを停止させ、ブラックインクの吐出を行うように構成されているが、特にこれに限定されるものではなく、キャリッジがキャリッジが停止し、加速しようとする瞬間にブラックインクを吐出するように構成してもよい。あるいはまた、ポジションＢ（第２のポジション）に到達した時、キャリッジが停止することなく、ブラックインクを吐出するように構成してもよい。このように、ブラックインクはキャリッジが移動状態において吐出されるため、斜面部２０の同一部分に重なってブラックインクが堆積することはない。
【００８１】
また、上記実施形態では、フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂにおける種々のフラッシュング方法を説明したが、フラッシング領域１３Ｂにおけるフラッシュング方法は、フラッシング領域１３Ａにおけるフラッシュング方法と同一のものであっても良いし、また異なるフラッシュング方法のものを用いてもよい。
【００８２】
また、フラッシング領域１３Ａにおいて、ポジションＡ（第１のポジション）、ポジションＢ（第２のポジション）において吐出されるインクを上記実施形態と逆にし、例えばポジションＡ（第１のポジション）に到達した時、キャリッジが停止することなくブラックインクを吐出し、そしてポジションＢ（第２のポジション）に到達した時、キャリッジを停止させ、イエロー、シアン、マゼンタインクの吐出を行うように構成しても良い。また、フラッシング領域１３Ａにおいて、ポジションＡ（第１のポジション）、ポジションＢ（第２のポジション）を設定した固定位置とし、ポジションＡ（第１のポジション）においてキャリッジを停止してブラックインクを吐出し、ポジションＢ（第２のポジション）においてキャリッジを停止することなく、前記イエロー、シアン、マゼンタインクの吐出を終了するように構成しても良い。これら以外にも、既に述べたようなフラッシング動作の態様を適用することができる。
【００８３】
なお、上記したフラッシュング方法において、キャリッジを停止することなく、インクの吐出する方法を説明したが、このようにキャリッジを停止することなく行うことは、フラッシュングでのスル−プット向上の面からも好ましい。
【００８４】
また、上記実施形態にあっては、紙案内部材８に形成された開口穴１３ａ、１３ｂのキャリッジ移動方向の長さを、ノズル開口の長さより長く形成したが、前記したように、ポジションＡ（第１のポジション）、ポジションＢ（第２のポジション）において、ノズル開口のすべての吐出されることはないため、図７に示すように前記フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに設けられた紙案内部材８に形成された開口穴１３ａ、１３ｂのキャリッジ移動方向にの長さＺは、ノズルプレ−トの長さＹより短い場合にも、周辺部分にインクが飛散することなく、前記開口穴１３ａ、１３ｂを通過し、斜面部２０ａに付着させることができる。
【００８５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかるインクジェット式記録装置のフラッシング方法にあっては、記録ヘッドから吐出されたインクの固化が抑制され、またインク吸収材による吸収が阻害されないという効果を奏する。
【００８６】
また、本発明にかかるインクジェット式記録装置は、インク吸収材をフラッシング領域と対向した位置に設けることなく、記録ヘッドからのインクの吐出を受けることができると共に、記録ヘッドから吐出されたインクが斜面部材に固化することなく、吐出されたインクをインク吸収材に導くことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を適用したインクジェット式記録装置の本体部分を一部断面状態で示した正面図である。
【図２】図１に示したフラッシング領域の拡大図である。
【図３】図１に示す記録装置に装填された制御回路の例を示したブロック図である。
【図４】フラッシング動作を説明するための概念図である。
【図５】フラッシング動作を説明するための概念図である。
【図６】フラッシング動作における記録ヘッドのポジションを説明するための概念図である。
【図７】ノズルプレ−トと開口穴の寸法を説明するための概念図である。
【図８】従来のインクジェット式記録装置の本体部分を一部断面状態で示した正面図である。
【符号の説明】
１キャリッジ
４キャリッジ軸
５記録ヘッド
５ａノズル開口
５ｂノズル開口
５ｃノズル開口
５ｄノズルプレ−ト
６ブラックインクカートリッジ
７カラーインクカートリッジ
８紙案内部材
９記録用紙（記録媒体）
１０キャッピング手段
１１吸引ポンプ
１２ワイピング部材
１３Ａフラッシング領域
１３Ｂフラッシング領域
１３ａ開口穴
１３ｂ開口穴
１４インク吸収材
１５インク吸収材収納ケース（廃インクタンク）
３０印刷制御手段
３１ヘッド駆動手段
３２フラッシング制御手段
３３クリーニング制御手段
３４ポンプ駆動手段
３７キャリッジ位置制御手段
３８キャリッジモータ
３９ファン駆動制御手段
４０ファンモータ
ｌ、Ｙ開口穴の形状寸法
Ｌ、Ｚノズルプレ−トの形状寸法[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flushing method for an ink jet recording apparatus and an ink jet recording apparatus. More specifically, the present invention is mounted on a carriage that moves in the width direction of a recording sheet, and forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from nozzle openings. The present invention relates to an ink jet recording apparatus and a flushing method that include an ink jet recording head and that has a flushing area that receives ink droplets when a flushing drive signal is supplied to the recording head.
[0002]
[Prior art]
Inkjet recording apparatuses are used for many printing including color printing in recent years because noise during printing is relatively small and small dots can be formed with high density. Such an ink jet recording apparatus includes an ink jet recording head that receives supply of ink from an ink cartridge, and a paper feed unit that moves the recording paper relative to the recording head. Recording is performed by ejecting ink droplets onto the recording paper while moving in the width direction of the recording paper. A recording head capable of ejecting black ink and yellow, cyan, and magenta color inks is mounted on the carriage, and full color printing is possible by changing the ejection ratio of each ink as well as text printing with black ink. It is possible.
[0003]
The ink jet recording head has a relationship in which ink pressurized in a pressure generating chamber is ejected from a nozzle as ink droplets onto a recording sheet for printing, so that the ink viscosity increases due to evaporation of the solvent from the nozzle opening, There is a problem in that printing failure occurs due to solidification of dust, adhesion of dust, and mixing of bubbles.
[0004]
For this purpose, the ink jet recording apparatus includes a capping unit for sealing the nozzle openings of the recording head during non-printing, and a cleaning device for cleaning the nozzle plate as necessary. This capping means not only functions as a lid for preventing the ink of the nozzle openings from drying when printing is suspended, but also when the nozzle openings are clogged, the capping means seals the nozzle plate, It also has a function of eliminating ink clogging due to ink solidification at the nozzle opening by suction of the ink from the nozzle opening due to negative pressure from the suction pump and ink ejection failure due to air bubbles mixing into the ink flow path.
[0005]
The forcible suction / discharge process of ink that is performed to eliminate clogging of the recording head and air bubbles in the ink flow path is called a normal cleaning operation, and printing is resumed after a long pause of the device. This is executed when the user operates the cleaning switch in order to eliminate the deterioration of the quality of the recorded image. After the ink is discharged by negative pressure, the wiping member made of an elastic plate such as rubber is used. This process involves a wiping operation on the head surface.
[0006]
It also has a function of applying a drive signal unrelated to printing to eject ink droplets to the recording head, which is usually called a flushing operation, and is near the nozzle opening of the recording head by wiping or the like during a cleaning operation. In order to recover irregular meniscuses, discharge and discharge mixed color ink that has flowed back from the nozzles by wiping, and prevent clogging due to ink thickening at the nozzle openings where the amount of ink droplets discharged is small during printing. This is an operation that is executed at regular intervals.
[0007]
Next, an outline of the configuration of the ink jet recording apparatus capable of the flushing operation and the cleaning operation as described above will be described with reference to FIG.
[0008]
In FIG. 8, reference numeral 1 denotes a carriage, which is guided by a carriage shaft 4 supported by left and right frames 2 and 3 and arranged in a horizontal direction via a timing belt driven by a carriage motor (not shown) and reciprocally moves. It is configured to be. An ink jet recording head 5 is mounted on the carriage 1 downward, and a black ink cartridge 6 and a color ink cartridge 7 for supplying ink to the recording head 5 are detachably loaded on the carriage 1. Has been. A paper guide member 8 is arranged below the recording head 5 corresponding to the scanning direction, and a recording paper 9 as a recording medium is placed on the paper guiding member 8, and this recording paper 9 is not shown. It is configured to be moved in a direction orthogonal to the scanning direction of the recording head 5 by the paper feeding means.
[0009]
Reference numeral 10 in the figure denotes a capping unit arranged in a non-printing area (home position), which seals a nozzle plate as a nozzle formation surface of the recording head 5 when the recording head 5 moves directly above. It is configured to be able to. A suction pump 11 for applying a negative pressure to the internal space of the capping unit 10 is disposed below the capping unit 10. The capping means 10 functions as a lid for preventing the nozzle openings of the recording head 5 from being dried during the rest period of the recording apparatus, and also applies a negative pressure from the suction pump 11 to the recording head 5 so as to remove ink. It also has a function as a suction means.
[0010]
A wiping member 12 made of an elastic plate such as rubber is disposed in the vicinity of the capping unit 10, and the nozzle forming surface of the recording head 5 is moved when the carriage 1 reciprocates toward the capping unit 10. A wiping operation for wiping off is performed.
[0011]
On the other hand, a flushing region 13A is formed in the other non-printing region facing the capping means 10 through the central printing region. The flushing region 13A is configured by an opening hole 13a formed in the paper guide member 8. An ink absorbing material 14 that also serves as a member that absorbs and holds ink sucked and discharged from the internal space of the capping means 10 by the pump 11 is disposed at the tip (inner bottom) of the opening hole 13a. The absorbing material 14 is stored in an ink absorbing material storage case arranged along the paper guide member 8, that is, a waste ink tank 15.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional inkjet apparatus, the recording head 5 is moved to the flushing area 13A provided outside the other non-printing area facing the capping means 10 when a predetermined time has elapsed during printing, So-called flushing, in which ink is ejected from the nozzle openings, is performed. By this flushing, the ink ejected from the nozzle openings of the recording head 5 passes through the opening holes 13 a formed in the paper guide member 8 and is absorbed by the ink absorbing material 14.
[0013]
Since the ink absorbing material 14 receives ink discharged from the recording head 5 as described above, it is necessary to provide the ink absorbing material 14 at a position facing the flushing region 13A. However, due to the arrangement of other components, the ink absorbing material 14 is disposed in the flushing region 13A. In some cases, it cannot be provided facing each other. There is also a requirement that the ink absorbing material must be made smaller in order to reduce the overall size of the apparatus.
[0014]
In order to solve these problems, the applicant of the present application has a slope portion for guiding the ejected ink to the ink absorbing material 14 between the opening hole 13a formed in the paper guiding member 8 and the ink absorbing material 14. It has already been proposed to provide a slope member with
[0015]
However, when the slope member is provided, the ink ejected from the recording head 5 is solidified at the slope portion of the ink member, and the solidified ink obstructs the flow of ink and guides the ink to the ink absorbing material 14. A new technical problem has arisen that it cannot. In particular, since the black ink has a high solid content concentration in order to increase the printing density, it has a property that the viscosity is easily increased and solidified when the solvent evaporates. For this reason, the black ink is solidified at the slope portion, and the solidified black ink obstructs the flow of the black ink and other inks ejected thereafter, so that the ink cannot be guided to the ink absorbing material 14. It was.
[0016]
Even when the slope member is not provided, as described above, the black ink has the property of easily increasing in viscosity and solidifying when the solvent evaporates. Therefore, the solidified black is solidified inside the ink absorbing material. There was a detrimental effect that the ink obstructed the absorption of the black ink and other inks subsequently ejected.
[0017]
The present invention has been made to solve the above technical problem, and provides a flushing method for an ink jet recording apparatus in which ink discharged from a recording head does not solidify and absorption by an ink absorbing material is not hindered. It is for the purpose.
[0018]
The present invention has been made to solve the above technical problem, and can receive ink ejection from the recording head without providing the ink absorbing material at a position facing the flushing region. An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus in which ink ejected from a recording head is guided to an ink absorbing material without solidifying.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
An ink jet recording apparatus according to the present invention configured to achieve the above-described object is loaded on a carriage that moves in the width direction of a recording sheet, and forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from nozzle openings. An ink jet recording apparatus having an ink jet recording head that includes a nozzle array that ejects ink droplets that are easily solidified and a nozzle array that ejects ink droplets that are difficult to solidify in parallel. When flushing to eject ink droplets, a flushing control means for ejecting the other ink droplet is provided around the area from which one ink droplet was ejected to mix easily solidified ink and difficult to solidify ink. It is said.
[0020]
In this way, since ink is mixed by ejecting ink that is easily solidified and ink that is difficult to solidify to each other, it is possible to suppress the accumulation of ink that is easily solidified.
[0021]
Here, it is desirable that the flushing control unit discharges ink that is difficult to solidify after ejecting ink that is easily solidified.
Further, the flushing control unit may eject ink that is easily solidified after ejecting ink that is difficult to solidify.
[0022]
In this way, it is possible to suppress accumulation of ink that is easily solidified by mixing inks, not limited to the order of ejection of inks that are easily solidified and inks that are difficult to solidify.
[0023]
Here, it is desirable that the flushing control means makes the ejection area of the other ink droplet ejected around the area where one ink droplet was ejected variable.
[0024]
In this way, even if it is not ejected to the same position, by making the ejection area of the other ink droplet ejected around the area where one ink droplet was ejected variable, it is possible to sufficiently set ink that is hard to solidify and ink that is difficult to solidify The inks can be mixed and the accumulation of ink that is easily solidified can be suppressed.
[0025]
The flushing region has an opening hole formed in the paper guide member and an ink absorbing material disposed in front of the opening hole. Here, it is desirable that a slope member that guides the ink droplets ejected from the recording head to the ink absorbing material is formed between the opening hole and the ink absorbing material. Further, it is desirable that the size and shape of the opening hole be smaller than the nozzle plate of the recording head.
[0026]
As described above, in the ink jet recording apparatus according to the present invention, the ink that is easily solidified is solidified on the slope portion, and the solidified ink obstructs the flow of the subsequently ejected ink and guides the ink to the ink absorbing material. It is possible to prevent the harmful effect of not being able to.
[0027]
Further, even when the slope member is not provided, it is possible to prevent an adverse effect that the ink solidifies inside the ink absorbing material and the solidified ink inhibits the absorption of the ink ejected thereafter.
[0028]
Also, a flushing method for an ink jet recording apparatus provided with an ink jet recording head that is loaded on a carriage that moves in the width direction of a recording paper and that forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from nozzle openings, The recording head is equipped with a nozzle array that ejects ink droplets that are easy to solidify and a nozzle array that ejects ink droplets that are difficult to solidify in parallel. It is characterized in that the other ink droplet is ejected around the ejected region, and the ink that is easily solidified and the ink that is difficult to solidify are mixed.
[0029]
In this way, the ink that is easily solidified and the ink that is difficult to solidify are ejected to the periphery and mixed together, so that the ink that is easily solidified does not accumulate.
[0030]
Furthermore, an ink jet recording apparatus according to the present invention is mounted on a carriage that moves in the width direction of a recording paper, and includes an ink jet recording head that forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from nozzle openings. In the recording apparatus, the recording head includes a nozzle row that ejects ink droplets that are easily solidified and a nozzle row that ejects ink droplets that are difficult to solidify in parallel. It is characterized by having a flushing control means for changing the position at which ink that is easily solidified is ejected each time flushing is performed.
[0031]
Also, a flushing method for an ink jet recording apparatus provided with an ink jet recording head that is loaded on a carriage that moves in the width direction of a recording paper and that forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from nozzle openings, The recording head is equipped with a nozzle array that ejects ink droplets that are easy to solidify and a nozzle array that ejects ink droplets that are difficult to solidify in parallel. It is characterized by changing the discharge position each time flushing is performed.
[0032]
As described above, the position at which ink that is easily solidified is ejected each time flushing is performed, so that ink does not accumulate in the same portion, and ink accumulation can be suppressed.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an ink jet recording apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a configuration of a recording apparatus main body to which the present invention is applied, and FIG. 2 is an enlarged view of a flushing area shown in FIG. FIG. 3 shows an example of a control circuit mounted on the recording apparatus having the above-described configuration. 4 and 5 are schematic views for explaining the flushing operation. FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the position of the recording head in the flushing operation. 1 to 6, the same or corresponding members as those shown in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0034]
As shown in the figure, flushing regions 13B and 13A for receiving ink droplets when a flushing drive signal is supplied to the recording head 5 are arranged in the non-printing region on the capping means 10 side for sealing the recording head and the central printing. It is provided in the other non-printing area facing the capping means 10 through the area.
[0035]
The flushing area 13A of the other non-printing area facing the capping means 10 is also provided in the ink jet recording apparatus shown in FIG. 8, and the flushing area 13A is formed in the paper guide member 8. It is demarcated by the opening hole 13a. An ink absorbing material 14 that also serves as a member that absorbs and holds ink sucked and discharged from the internal space of the capping means 10 by the pump 11 is disposed at the tip (inner bottom) of the opening hole 13a. The absorbing material 14 is stored in an ink absorbing material storage case arranged along the paper guide member 8, that is, a waste ink tank 15.
[0036]
Further, a flushing area 13B is newly provided in a non-printing area on the capping unit 10 side for sealing the recording head 5, and the configuration is the same as that of the flushing area 13A, and an opening formed in the paper guide member 8 is provided. It is defined by the hole 13b.
[0037]
The ink absorbing material 14 housed in the waste ink tank 15 is disposed at the tip (inner bottom) of the opening hole 13b. That is, the ink ejected from the recording head in the flushing area 13A and the flushing area 13B is configured to be absorbed by the ink absorbing material 14 stored in the waste ink tank 15.
[0038]
Further, as shown in the figure, the opening holes 13a and 13b formed in the paper guide member 8 provided in the flushing regions 13A and 13B, and the ink disposed in front of the opening holes 13a and 13b (inner bottom portions). A slope member 20 having a slope portion 20a inclined toward the printing area is formed between the absorbent member 14 and the absorbent member 14. That is, by providing the inclined member 20 inclined to the printing area side between the ink absorbing material 14 disposed at the inner bottoms of the opening holes 13a and 13b, the ink discharged from the recording head 5 can be removed from the opening hole. Passes 13a and 13b and adheres to the slope 20a. When a certain amount of ink adheres to the inclined surface portion 20a, the ink drops and drops in the direction of the ink absorbing material 14, and the ink is absorbed by the ink absorbing material 14.
[0039]
As described above, the inclined portion 20a inclined to the printing area side is provided between the ink absorbing material 14 arranged at the inner bottom portions of the opening holes 13a and 13b, and the ink discharged from the recording head 5 is supplied to the inclined portion 20a. Therefore, it is not necessary to provide the ink absorbing material at a position facing the flushing regions 13A and 13B. As a result, there are few restrictions on the arrangement of other components, and the degree of freedom in device design can be increased. Further, the ink absorbing material can be arranged smaller in the center of the apparatus, and the entire apparatus can be reduced in size.
[0040]
Further, the inclination angle θ of the inclined surface portion 20a of the inclined member 20 is set in a range of 0 ° <θ <90 °. However, as the inclination angle θ of the inclined surface portion 20a approaches 0 °, the ink may adhere to the inclined surface portion 20a and may not fall in the direction of the ink absorbing material 14. Therefore, the inclination angle θ of the inclined surface portion 20a is preferably 30 ° or more. Further, since the ink absorbing material 14 cannot be reduced as the inclination angle θ of the inclined surface portion 20a approaches 90 °, it is necessary to provide the ink absorbing material 14 at a position facing the flushing regions 13A and 13B. It is preferable that the inclination angle θ of the inclined surface portion 20a is applied in a range of 30 ° <θ <60 °.
[0041]
Further, it is preferable that a water-repellent agent such as silicon, fluorine, or Teflon is coated on the slope portion 20a of the slope member 20. By forming the water-repellent treatment layer on the inclined surface portion 20a in this way, the ink attached to the inclined surface portion 20a tends to drop in the direction of the ink absorbing material 14 in the form of ink droplets, and the attached ink is inclined. Solidification to 20a can be prevented. In addition, by forming the flooded layer on the slope portion 20a, even if the slope angle θ of the slope portion 20a is small, the ink adhering to the slope portion 20a becomes ink droplets in the direction of the ink absorbing material 14. Therefore, the ink absorbing material 14 can be made smaller.
[0042]
Further, as shown in FIG. 2, the dimension l in the carriage movement direction of the opening hole 13a (13b) is formed larger than the dimension L of the nozzle plate of the recording head. Although not shown, the dimension of the opening hole 13a (13b) in the direction orthogonal to the carriage movement direction is larger than the dimension of the nozzle plate 5e of the recording head. Thus, by forming the size of the opening hole 13a (13b) larger than the nozzle plate 5e of the recording head 5, the ink discharged from the nozzle opening of the recording head 5 is not scattered and the opening hole 13a (13b) is formed. The ink can be absorbed by the ink absorber 14 after passing through 13a (13b). In FIG. 2, only the opening hole 13a side is shown, and the opening hole 13b side is omitted.
[0043]
As shown in FIGS. 4 and 5, the recording head 5 has a structure having three pairs of nozzle openings in two rows, and the nozzle openings 5a in the left three rows (one set on the left side and one row) in FIG. Ink, yellow ink from the nozzle opening 5b adjacent to the nozzle opening 5a, cyan ink from the nozzle opening 5c adjacent to the nozzle opening 5b, and magenta from the nozzle opening 5d adjacent to the nozzle opening 5c are added. The ink is configured to be ejected.
[0044]
Next, the control circuit of the recording apparatus having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
[0045]
In FIG. 3, reference numeral 30 denotes print control means, which generates bitmap data based on print data from the host computer of the recording apparatus, and generates a drive signal by the head drive means 31 based on this data for recording. Ink is ejected from the head 5. The head driving unit 31 receives a flushing command signal from the flushing control unit 32 in addition to the driving signal based on the print data, and outputs a driving signal for the flushing operation to the recording head 5, so that the ink is not related to printing. It is also configured to be able to discharge.
[0046]
Reference numeral 33 denotes a cleaning control means. The pump driving means 34 is operated by a command from the cleaning control means 33 so that the suction pump 11 is driven and controlled. The cleaning control unit 33 is configured to be supplied with a command signal from the print control unit 30 and the cleaning command detection unit (CL command detection unit) 35. A command switch 36 is connected to the cleaning command detection means 35. When the user pushes the switch 36, the command detection means 35 is operated to perform a manual cleaning operation. Has been.
[0047]
A carriage position control unit 37 is connected to the flushing control unit 32. When a flushing operation is performed, a control signal is sent to the carriage position control unit 37, and a carriage motor 38 is driven to be loaded into the carriage 1. The recording head 5 is controlled to move to the flushing areas 13A and 13B.
[0048]
At this time, whether the recording head 5 loaded in the carriage 1 is moved to the flushing area 13A or the flushing area 13B is determined by considering the distance from the recording head 5 in the printing area or the printing direction. -The flushing control means 32 sends a control signal to the carriage position control means 37 so as to move to the area side where the put does not decrease.
[0049]
Note that a fan drive control means 39 is connected to the flushing control means 32, and a control signal is sent to the fan drive control means 39 during the flushing operation to suppress a temperature rise in the recording apparatus. Control is performed so as to temporarily stop the driving of the fan motor 40 that drives an exhaust fan (not shown).
[0050]
Next, the flushing operation will be described in detail with reference to FIGS. The flushing operation is basically performed in the flushing areas 13A and 13B, so the operation performed in the flushing area 13B will be described first.
[0051]
First, in response to a control signal from the flushing control means 32, a control signal is sent from the carriage position control means 37, a pulse motor for moving the carriage 5 is operated, and the carriage 5 is moved to the position A (first position shown in FIG. Move to position 1) and stop. When the carriage 5 is positioned at the position A (first position), a control signal is sent from the carriage position control means 37 to the flushing control means 32, and the black ink is ejected from the nozzle openings 5a corresponding to the black ink. . At this time, ink of each color is not ejected from the nozzle openings 5b, 5c, and 5d corresponding to the other yellow, cyan, and magenta.
[0052]
As a result, only the black ink ejected from the nozzle opening 5a adheres to the inclined surface portion 20a. Then, the black ink adhering to the inclined surface portion 20a falls downward in the inclined surface portion 20a and is absorbed by the ink absorbing material 14. However, since the black ink has a higher solid content concentration than yellow, cyan, and magenta, when the solvent evaporates, the viscosity is increased and the solid is easily solidified. Therefore, when the ejection of the black ink is completed, a control signal is received from the flushing control means 32, a control signal is sent from the carriage position control means 37, a pulse motor for moving the carriage 5 is operated, and the carriage 5 is moved. Move to position B (second position) shown in FIG. 4 and stop. The position A (first position) is set to the rightmost end where the carriage can move, and the position B (second position) is set to the print area side with respect to the first position.
[0053]
At this time, as shown in FIG. 4, the nozzle openings for discharging yellow, cyan, and magenta at position B (second position) are positioned above the nozzle openings for discharging black ink at position A (first position). The positional relationship between position A (first position) and position B (second position) is set so that is positioned.
[0054]
When the carriage 5 is positioned at the position B (second position), a control signal is sent from the carriage position control means 37 to the flushing control means 32, and the nozzle openings 5b, 5c and 5d corresponding to yellow, cyan and magenta. Each color is discharged from. At this time, the black ink is not ejected from the nozzle openings 5a corresponding to the black ink.
[0055]
As a result, only yellow, cyan, and magenta discharged from the nozzle openings 5b, 5c, and 5d adhere to the inclined surface portion 20a. Then, yellow, cyan, and magenta adhering to the inclined surface portion 20a fall below the inclined surface portion 20a and are absorbed by the ink absorbing material 14.
[0056]
At this time, even if the black ink ejected at the position A (first position) does not fall below the inclined surface portion 20a and adheres to the inclined surface portion 20a, the black ink is discharged at the position B (second position). The discharged yellow, cyan, and magenta mix with the black ink adhering to the inclined surface portion 20a, and the solidification of the black ink is suppressed. The black ink falls downward and is absorbed by the ink absorbing material 14.
[0057]
As described above, since the position A (first position) and the position B (second position) are set to a specific positional relationship, the ink of another color is attached to the portion to which the black ink is attached. And solidification of the black ink can be suppressed.
[0058]
In the above embodiment, as described above, the nozzles for discharging yellow, cyan, and magenta at the position B (second position) are positioned above the nozzle opening for discharging the black ink at the position A (first position). Although the opening is configured to be positioned, the present invention is not necessarily limited thereto.
[0059]
That is, as shown in FIG. 6A, each nozzle row of the recording head having three sets of two nozzle opening rows is a to f, and between the nozzle openings a and c and between the nozzle openings c and e. When the distance between the groups of the nozzle rows is L1, and the distance between the nozzle rows between the nozzle openings a and b, between the nozzle openings c and d, and between the nozzle openings e and f is L2, the position A (first The distance X between position) and position B (second position) is
L1-L2 ≦ X ≦ L1 + L2
Or
2 (L1-L2) ≦ X ≦ 2 (L1 + L2)
In this range, yellow, cyan, and magenta ejected at position B (second position) are sufficiently mixed with the black ink adhering to the inclined surface portion 20, and solidification of the black ink is suppressed.
[0060]
Therefore, the distance X between the position A (first position) and the position B (second position) is within the range of L1−L2 ≦ X ≦ L1 + L2 or 2 (L1−L2) ≦ X ≦ 2 (L1 + L2). If it is good.
[0061]
In the above embodiment, the carriage is stopped at position A (first position) and position B (second position), and then predetermined ink is ejected.
[0062]
However, the present invention is not particularly limited to this, and the yellow, cyan, and magenta inks that are ejected at position B (second position) may be performed while the carriage is in a moving state. That is, when the carriage position B (second position) is reached, the yellow, cyan, and magenta inks may be ejected while maintaining the moving state without stopping the carriage.
[0063]
With this configuration, even if the black ink ejected at the position A (first position) scatters over a wide range on the slope portion 20a, solidification of the scattered black ink is suppressed, and the bottom of the slope portion 20a is suppressed. Falls in the direction and is absorbed by the ink absorber 14. Even in this flashing method, the black ink is discharged at the position A (first position) in a state where the carriage is stopped in order to prevent the black ink from being scattered widely.
[0064]
Further, in the above embodiment, the positions A (first position) and B are placed at fixed positions that are set in advance, but the present invention is not particularly limited to this, and the position B (second position) ) Is set as a fixed position, and the distance X between the position A (first position) and the position B (second position) is L1−L2 ≦ X ≦ L1 + L2 or 2 (L1−L2) ≦ X ≦ 2. The position A (first position) may be varied at any time so as to be within the range of (L1 + L2). Conversely, the position B (first position) may be changed at any time.
[0065]
In particular, when the position A (first position) is variable at any time, the position is changed every time ejection is performed at the position A (first position), and the same position is continuously changed to the position A (first position). It is better to configure so that it does not. In this case, even if the black ink to be ejected at the position A (first position) is solidified, the position A (first position) is moved, so that the black ink is not deposited on the same portion of the inclined surface portion 20a. Absent.
[0066]
In the above-described embodiment, the first ink is ejected when the carriage stops at the first position of the recording head. However, the first ink is ejected at the moment when the carriage is about to accelerate. You may comprise.
[0067]
Further, when the position A (first position) is reached, black ink is discharged without stopping the carriage, or the first ink is discharged at the moment when the carriage is accelerated, and position B (second position) is reached. When the first position is reached, the carriage may be stopped and yellow, cyan, and magenta inks may be ejected. Since the black ink is discharged while the carriage is moving, the black ink does not accumulate on the same portion of the inclined surface portion 20.
[0068]
Next, the operation performed in the flushing area 13A will be described.
[0069]
First, in response to a control signal from the flushing control means 32, a control signal is sent from the carriage position control means 37, a pulse motor for moving the carriage 5 is operated, and the carriage 5 is moved to a position A (first position shown in FIG. Move to position 1) and stop. When the carriage 5 is positioned at the position A (first position), a control signal is sent from the carriage position control means 37 to the flushing control means 32, and the nozzle openings 5b, 5c, and 5d corresponding to yellow, cyan, and magenta. Each ink is ejected from. At this time, the black ink is not ejected from the nozzle openings 5a corresponding to the black ink.
[0070]
As a result, the yellow, cyan, and magenta inks ejected from the nozzle openings 5b, 5c, and 5d adhere to the inclined surface portion 20a. Then, each ink adhering to the inclined surface portion 20a falls below the inclined surface portion 20a and is absorbed by the ink absorbing material 14. When the discharge of the yellow, cyan and magenta inks is completed, a control signal is received from the flushing control means 32, a control signal is sent from the carriage position control means 37, and a pulse motor for moving the carriage 5 is set. By operating, the carriage 5 is moved to a position B (second position) shown in FIG. 5 and stopped. Note that the position A (first position) is set to the leftmost end where the carriage can move, and the position B (second position) is set to the print area side with respect to the first position.
[0071]
At this time, as shown in FIG. 5, the black ink is ejected at the position B (second position) on the position of the nozzle opening from which the yellow, cyan, and magenta inks are ejected at the position A (first position). The positional relationship between position A (first position) and position B (second position) is set so that the nozzle opening to be positioned is located.
[0072]
When the carriage 5 is positioned at the position B (second position), a control signal is sent from the carriage position control means 37 to the flushing control means 32, and the black ink is ejected from the nozzle openings 5a corresponding to the black ink. . At this time, each ink is not ejected from the nozzle openings 5b, 5c, and 5d corresponding to the yellow, cyan, and magenta inks.
[0073]
As a result, the black ink ejected from the nozzle opening 5a adheres to the slope portion 20a. At this time, yellow, cyan, and magenta inks that are ejected at position A (first position) and partially remain on the inclined surface 20a are mixed with the black ink, and solidification of the black ink is suppressed. 20 falls downward and is absorbed by the ink absorber 14. Alternatively, the black ink flows through the slope portion 20a and is absorbed by the ink absorber due to the dissolution by the yellow, cyan, and magenta inks after the black ink is discharged.
[0074]
As described above, since the position A (first position) and the position B (second position) are set to a specific positional relationship, the ink of another color is attached to the portion to which the black ink is attached. And solidification of the black ink can be suppressed.
[0075]
In the above-described embodiment, as described above, the positions A (first position) and B are set at a preset fixed position, but the present invention is not particularly limited to this, and the position B (second position) Position) is set to a fixed position, and the distance X between position A (first position) and position B (second position) is L1-L2 ≦ X ≦ L1 + L2 or 2 (L1-L2) ≦ X ≦ The position A (first position) may be varied at any time so as to be within the range of 2 (L1 + L2). On the contrary, the position B (second position) may be changed at any time.
[0076]
In particular, in the case where the position is changed every time ejection is performed at position A (first position) and the same position is not continuously set as position A (first position), yellow, By ejecting each ink of cyan and magenta, the ink is mixed with the black ink ejected in a wide range thereafter, solidification of the black ink is suppressed, and the ink is dropped by the inclined portion 20 and absorbed by the ink absorber 14. The
[0077]
Conversely, the position A (first position) is set to a fixed position, and the distance X between the position A (first position) and the position B (second position) is L1−L2 ≦ X ≦ L1 + L2 or 2 (L1−L2) ≦ X ≦ 2 (L1 + L2), the position B (second position) may be varied as needed. At this time, even if the black ink to be ejected at position A (first position) is solidified, since position A (first position) moves, black ink is accumulated on the same portion of the slope portion 20a. Never do.
[0078]
In the above-described embodiment, the first ink is ejected when the carriage stops at the recording head position A (first position). However, the present invention is not limited to this. The carriage may be configured to eject the first ink at the moment when the carriage is about to accelerate.
[0079]
Alternatively, it may be configured such that when the position A (first position) is reached, each ink of yellow, cyan, and magenta is ejected without stopping the carriage.
[0080]
In the above embodiment, the carriage is stopped and the black ink is ejected when the position B (second position) is reached. However, the present invention is not limited to this. You may comprise so that a black ink may be discharged at the moment which a carriage stops and it tries to accelerate. Alternatively, the black ink may be ejected without stopping the carriage when the position B (second position) is reached. As described above, since the black ink is discharged while the carriage is moving, the black ink does not accumulate on the same portion of the inclined surface portion 20.
[0081]
In the above embodiment, various flashing methods in the flushing regions 13A and 13B have been described. However, the flashing method in the flashing region 13B may be the same as the flashing method in the flushing region 13A. Different flashing methods may be used.
[0082]
Further, in the flushing region 13A, when the ink ejected at the position A (first position) and the position B (second position) is reversed from the above embodiment, for example, when the position A (first position) is reached. Alternatively, the black ink may be discharged without stopping the carriage, and when the position reaches the position B (second position), the carriage may be stopped and the yellow, cyan, and magenta inks may be discharged. In the flushing area 13A, positions A (first position) and B (second position) are set as fixed positions, and the carriage is stopped and black ink is ejected at position A (first position). The discharge of the yellow, cyan, and magenta inks may be terminated without stopping the carriage at position B (second position). In addition to these, the aspect of the flushing operation as described above can be applied.
[0083]
In the above-described flashing method, the method of ejecting ink without stopping the carriage has been described. However, the above-described flashing method without stopping the carriage is from the viewpoint of improving the throughput in flashing. Is also preferable.
[0084]
In the above embodiment, the length of the opening holes 13a and 13b formed in the paper guide member 8 in the carriage movement direction is longer than the length of the nozzle opening. However, as described above, the position A ( In the first position) and the position B (second position), all of the nozzle openings are not ejected. Therefore, as shown in FIG. 7, the paper guide member 8 provided in the flushing regions 13A and 13B Even when the length Z of the formed opening holes 13a and 13b in the carriage movement direction is shorter than the length Y of the nozzle plate, the ink passes through the opening holes 13a and 13b without being scattered in the peripheral portion. And can be attached to the inclined surface portion 20a.
[0085]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the flushing method of the ink jet recording apparatus according to the present invention has the effect that the solidification of the ink ejected from the recording head is suppressed and the absorption by the ink absorbing material is not inhibited. Play.
[0086]
In addition, the ink jet recording apparatus according to the present invention can receive ink discharged from the recording head without providing the ink absorbing material at a position facing the flushing region, and the ink discharged from the recording head can be inclined. There is an effect that the ejected ink can be guided to the ink absorbing material without solidifying the member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a partial cross-sectional view of a main body portion of an ink jet recording apparatus to which a first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged view of the flushing area shown in FIG.
FIG. 3 is a block diagram showing an example of a control circuit loaded in the recording apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is a conceptual diagram for explaining a flushing operation.
FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining a flushing operation.
FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining a position of a recording head in a flushing operation.
FIG. 7 is a conceptual diagram for explaining dimensions of a nozzle plate and an opening hole.
FIG. 8 is a front view showing a main body portion of a conventional ink jet recording apparatus in a partially sectional state.
[Explanation of symbols]
1 Carriage
4 Carriage shaft
5 Recording head
5a Nozzle opening
5b Nozzle opening
5c Nozzle opening
5d Nozzle plate
6 Black ink cartridge
7 Color ink cartridge
8 Paper guide members
9 Recording paper (recording medium)
10 Capping means
11 Suction pump
12 Wiping members
13A Flushing area
13B Flushing area
13a Open hole
13b Opening hole
14 Ink absorber
15 Ink absorber storage case (waste ink tank)
30 Print control means
31 Head drive means
32 Flushing control means
33 Cleaning control means
34 Pump drive means
37 Carriage position control means
38 Carriage motor
39 Fan drive control means
40 fan motor
l 、 Y Open hole shape
L, Z Nozzle plate geometry

Claims

An ink jet recording apparatus including an ink jet recording head that is loaded on a carriage that moves in the width direction of a recording paper and that forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from nozzle openings.
The recording head includes in parallel a nozzle row that ejects ink droplets that are easily solidified and a nozzle row that ejects ink droplets that are difficult to solidify,
At the time of flushing for ejecting ink droplets in a non-recording area, a flushing control means for ejecting the other ink droplet is provided around the area where one ink droplet is ejected, and the ejection area for the other ink droplet is variable. In addition, the ink jet recording apparatus, wherein the ink that is easily solidified and the ink that is difficult to solidify are mixed.

An ink jet recording apparatus including an ink jet recording head that is loaded on a carriage that moves in the width direction of a recording paper and that forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from nozzle openings.
The recording head includes in parallel a nozzle row that ejects ink droplets that are easily solidified and a nozzle row that ejects ink droplets that are difficult to solidify,
An ink jet recording apparatus comprising: a flushing control unit that changes a position at which the ink that is easily solidified is ejected each time flushing is performed during flushing that ejects ink droplets in a non-recording area.

A flushing method for an ink jet recording apparatus equipped with an ink jet recording head that is loaded on a carriage that moves in the width direction of a recording paper and that forms an image on a recording medium by ejecting ink droplets from a nozzle opening,
The recording head includes in parallel a nozzle row that ejects ink droplets that are easily solidified and a nozzle row that ejects ink droplets that are difficult to solidify,
A flushing method for an ink jet recording apparatus, characterized in that, at the time of flushing for ejecting ink droplets in a non-recording area, the position at which the ink that is easily solidified is ejected is changed each time flushing is performed.