JP3663835B2

JP3663835B2 - Light-diffusing laminated extrusion resin board

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Publication number: JP3663835B2
Application number: JP16108997A
Authority: JP
Inventors: 智博前川
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2017-06-18
Also published as: JPH115241A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光拡散性積層押出樹脂板、特に表面状態が奇麗でかつ良好な帯電防止性を持った光拡散性積層押出樹脂板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、押出成形法により帯電防止性を持った光拡散板を得るには、透明性樹脂に光拡散剤と帯電防止剤を均一分散させたものを押出機で溶融混練し、ダイに供給、賦型後、冷却固化させて押出板とすることが一般的に行われてきた。
また最近では、樹脂自体の種類が多様化した上に、光拡散性、難燃性、帯電防止性、艶消し性、耐熱性、剛性等、さまざまな機能性の調節をポリマーブレンドや基材樹脂への機能性微粒子、低分子量化合物の添加等の改質によって行われるようになってきた。
さらに、特定の樹脂同士を多層押出技術により積層一体化し、新しい機能を付与することも日常行われている。
【０００３】
前述の材料改質技術と多層押出技術を組み合わせて、さらなる高機能性を持った積層押出板を得ることが近年、日常的に行われつつある。
この組み合わせによる技術としては、「機能性材料の表層集中分散」「帯電防止性付与」「光拡散性付与」が代表的な例として挙げられる。
帯電防止性付与の例として、特開平５−８４８７５号公報には、透明なポリアミドエラストマー３重量％以上とアクリル系樹脂９７重量％以下を含有するアクリル系樹脂組成物をアクリル系樹脂からなる基板に積層する帯電防止性に優れたアクリル系樹脂積層シートが開示されている。
また、帯電防止性と光拡散性を併せて付与する技術として、特開平６−９１８２８号公報には、メタクリル系樹脂、燐系難燃剤、無機系および有機系光拡散剤から選ばれる少なくとも一種、および紫外線吸収剤からなる光拡散性メタクリル系樹脂層（Ｉ）の片面あるいは両面に、ポリエーテルエステルアミド５〜７０重量％とメタクリル系樹脂３０〜９９重量％からなる被覆樹脂組成物（II）を５μｍ以上の厚みに積層した光拡散性メタクリル系樹脂積層板が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、帯電防止性と光拡散性の効果を同時に発現させるために、光拡散剤と帯電防止剤を共存させて単層板として押出成形すると、板の表面状態が非常に悪くなって光沢のムラが発生しやすくなる上に、ダイのリップ口に帯電防止剤と光拡散剤の濃縮凝集物が堆積し「焼け」、「異物」として板表面に付着して外観を損ねるケースが多い。
また先述の積層板の技術でも不十分であり、例えば、品種切替え等により長時間の押出機への滞留が伴う共押出成形においては、特開平５−８４８７５号公報、特開平６−９１８２８号公報の積層シートでは、表層に用いられる帯電防止成分が分解し、得られた板の表面状態を悪くする傾向がある。
【０００５】
そこで、帯電防止性と光拡散性を同時に付与し、さらに長時間の滞留を伴う共押出成形を実施しても表面状態が良好に保持できる押出積層板を鋭意検討した結果、光拡散剤を分散した樹脂層と特定の帯電防止剤を分散した樹脂層を共押出成形法により積層一体化することによって光拡散性と帯電防止性を、さらに帯電防止剤を分散した樹脂層に不溶樹脂粒子を特定量分散することによって艶消し性をも付与できることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、透明性樹脂に光拡散剤を均一に分散させてなる樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、透明性樹脂１００重量部に対し、界面活性剤からなる帯電防止剤を０．１〜２．０重量部を均一に分散させてなり、無機粒子が分散していない樹脂層（Ｂ）を共押出成形法によって積層一体化してなる光拡散性積層押出樹脂板である。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における樹脂層（Ａ）に用いられる透明性樹脂としては、溶融加工可能な樹脂なら特に制限はないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン・ブタジエンブロックポリマーやアクリル系エラストマー等のエラストマー等が挙げられる。
もちろんこれらのブレンド物でも何ら問題はない。
この中でも樹脂自体の着色が少ない樹脂として、スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましく、特にメタクリル酸メチル系樹脂を使用することにより、良好な光拡散性を付与することができる。
【０００８】
メタクリル酸メチル系樹脂としては、その構成単位としてメタクリル酸メチル単位を５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含有するものであり、メタクリル酸メチル単位を５０重量％以上含有する限りその一部がメタクリル酸メチルと共重合可能な単官能の不飽和単量体単位で置き換えられた共重合体であってもよい。
【０００９】
該共重合可能な単官能不飽和単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和酸類；スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等である。
またこの共重合体には、無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位をさらに含んでいても良い。
さらに前述の重合体、共重合体にゴム状重合体として、ジエン系ゴム、アクリル系ゴムをブレンドしたものでも良い。
【００１０】
本発明における光拡散剤としては、基材の透明性樹脂と屈折率の異なる無機系または有機系の透明微粒子が挙げられる。
例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の無機粒子、架橋又は高分子量スチレン系樹脂粒子、架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子、架橋シロキサン系樹脂粒子等の溶融押出の際にも溶け出さない樹脂粒子等が挙げられる。
【００１１】
なおここで言う架橋樹脂粒子とは、アセトン中に溶解させた時のゲル分率が１０％以上である粒子のことを、高分子量樹脂粒子とは重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万〜５００万の粒子を指している。
【００１２】
スチレン系樹脂粒子とは、（１）スチレン系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、（２）スチレン系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子のことである。
【００１３】
スチレン系単量体とは、スチレン及びその誘導体である。
スチレン誘導体としては、クロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、上記スチレン系単量体は二種類以上併用しても良い。
【００１４】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とは、前記のスチレン系単量体成分以外であれば特に制限はないが、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類；アクリロニトリルなどが挙げられる。
これらの中でも特にメタクリル酸メチルのようなアルキルメタアクリレート類が好ましい。
なお、上記単量体も二種類以上併用しても良い。
【００１５】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とは、先述の単量体と共重合可能で共役ジエンを除くものである。
例えば、１、４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートのようなアルキルジオールジ（メタ）アクリレート類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートのような芳香族多官能化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのような多価アルコールの（メタ）アクリレート類が挙げられる。
これらの単量体も二種類以上併用しても良い。
【００１６】
またアクリル系樹脂粒子としては、（１）アクリル系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、（２）アクリル系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子が挙げられる。
【００１７】
アクリル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられる。
これらの単量体は二種以上併用しても良い。
【００１８】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体としては、前記のアクリル系単量体成分以外であれば特に制限はないが、例えば、スチレン及びその誘導体が挙げられる。
スチレン誘導体としては、クロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンなどが挙げられる。
これらの中でも特にスチレンが好ましい。なお、上記単量体も二種類以上併用しても良い。
【００１９】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体としては、先述の単量体と共重合可能で共役ジエンを除くものであり、先に述べた単量体の中から適宜選択される。
【００２０】
スチレン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子は共に、これらの構成成分を懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の方法により重合して得られる。
【００２１】
架橋シロキサン系樹脂としては、一般的にシリコーンゴム、シリコーンレジンと呼ばれるものであり、常温で固体状のものである。
シロキサン系の重合体は主にクロロシランの加水分解と縮合によって製造される。
例えば、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシランに代表されるクロロシラン類を加水分解と縮合することにより、（架橋）シロキサン系重合体を得ることができる。
さらに、これらの（架橋）シロキサン系重合体を過酸化ベンゾイル、過酸化−２，４−ジクロルベンゾイル、過酸化−ｐ−クロルベンゾイル、過酸化ジキュミル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンのごとき過酸化物により架橋させたり、ポリシロキサン化合物の末端にシラノール基を導入し、アルコキシシラン類と縮合・架橋させることによっても製造することができる。
この中でも、珪素原子１個あたりに有機基が２〜３個結合した架橋シロキサン系重合体が好ましい。
【００２２】
架橋シロキサン系樹脂を粒子状とするには、前記架橋重合体を機械的に微粉砕する方法や、特開昭５９−６８３３３号公報に記載のごとく、特定の線状オルガノシロキサンブロックを含有する硬化性重合体または硬化性重合体組成物を噴霧状態で硬化させて球状粒子を得る方法や、特開昭６０−１３８１３号公報に記載のごとく、特定のアルキルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物を、アンモニアまたはアミン類の水溶液中で、加水分解・縮合させて球状粒子とする方法等が利用できる。
【００２３】
本発明の光拡散剤の屈折率は、基材となる透明性樹脂との屈折率の差の絶対値が０．０２〜０．１３であることが好ましい。
０．０２未満の場合には、ある程度の光拡散性を付与させるには多量の粒子を添加することが必要となり、０．１３を超える場合には、透過率の高い材料を作製する際に隠蔽性が悪くなる傾向がある。
【００２４】
光拡散剤の粒子径は重量平均で１〜１５μｍが好ましく、２〜１０μｍが特に好ましい。
１μｍ未満であると隠蔽性が低下する傾向があり、１５μｍを超えると適度な光拡散性を出すために多量の光拡散剤を分散させる必要があり、板自体の耐衝撃性を低下させる傾向がある。
【００２５】
これらの光拡散剤を単独または２種以上を組み合わせて、樹脂層（Ａ）における透明性樹脂１００重量部に０．１〜１０重量部分散させる。
０．１重量部未満であると隠蔽性を付与するのに十分でなく、１０重量部を超えると板自体の耐衝撃性を低下させる傾向がある。
【００２６】
本発明における樹脂層（Ｂ）に用いられる透明性樹脂とは、先述の樹脂層（Ａ）と同様な材料を選択することができる。
この場合、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の樹脂の組成はできるだけ近い方が積層一体化した際に両層の密着性が向上するため好ましいが、特に全く異なった樹脂組成でも構わない。
ただし、積層板の表層を構成することになる樹脂層（Ｂ）は、耐光性に優れているメタクリル酸メチル系樹脂を主成分としていることが好ましい。
【００２７】
樹脂層（Ｂ）に分散させる帯電防止剤は、界面活性剤からなる帯電防止剤であり、ポリアミドエラストマー系帯電防止剤は好ましくない。
界面活性剤からなる帯電防止剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸やそれらのＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ塩等のオレフィン系硫酸エステルまたはその金属塩、高級アルコールの燐酸エステル類等のアニオン系界面活性剤；第３級アミン、第４級アンモニウム塩、カチオン系アクリル酸エステル誘導体、カチオン系ビニルエーテル誘導体等のカチオン系界面活性剤等のカチオン系界面活性剤；アルキルアミン系ベタインの両性塩、カルボン酸またはスルホン酸アラニンの両性塩等の両性系界面活性剤；脂肪酸多価アルコールエステル、アルキル（アミン）のポリオキシエチレン付加物等の非イオン系界面活性剤等の種類があり、用途や要求性能によって使い分けられる。
これらの界面活性剤を単独または２種以上を組み合わせて、樹脂層（Ｂ）を構成する透明性樹脂１００重量部に０．１〜２重量部分散させる。
【００２８】
樹脂層（Ｂ）に分散させる材料としては、前述の界面活性剤が必須であるが、該層に無機粒子を混在させることは避けなければならない。
界面活性剤と無機粒子を混在させた樹脂について押出成形を行うと、界面活性剤と無機粒子が溶融樹脂中で凝集し、押出工程中にかかる高剪断のためにこの凝集物が板表面に偏在してしまい、積層板の表面状態を著しく低下させてしまう傾向がある。
特に共押出法によって得られる積層板においては、被覆層は積層工程中で薄く広げる必要があるため、ダイ内スリット部で高剪断がかかりやすく表面状態は悪化しやすい。
【００２９】
樹脂層（Ｂ）において界面活性剤と共存を避けるべき無機粒子としては、光拡散性や艶消し性、剛性や耐熱性を付与するために添加されるものであり、具体的には、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス中空体、カーボンファイバー、グラスファイバー等が挙げられる。
これらの無機粒子は機能性付与のために樹脂層（Ａ）に分散させることは可能である。
【００３０】
最近の光拡散板は照明カバーに代表されるように板表面が艶消し状態になっていることが多く、本発明における光拡散性積層樹脂板においても艶消し化は十分可能である。
艶消し化は、樹脂層（Ｂ）に特定の大きさの不溶樹脂粒子を特定量均一分散させることにより達成される。
【００３１】
ここでいう不溶樹脂粒子とは、該樹脂粒子を分散している透明性樹脂に、押出成形の際にも溶け出さない樹脂粒子であり、具体的には、架橋又は高分子量スチレン系樹脂粒子、架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子、架橋シロキサン系樹脂粒子等が挙げられる。
【００３２】
不溶樹脂粒子の中でも、重合後の粒子に水酸基やカルボキシル基が残っていない方が好ましい。
これらの親水基が残留していると、親水基が残留していない樹脂粒子と比較して、界面活性剤との凝集を発生しやすい傾向がある。ただし、無機粒子との混在に比べると程度は軽い。
【００３３】
不溶樹脂粒子に水酸基やカルボキシル基を残留させない方法としては、単に重合後に水酸基やカルボキシル基が残留しない原料単量体を選択し、樹脂粒子化すればよく、この単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルやメタクリル酸等を除いた前述の単量体群がこれに該当する。
【００３４】
本発明における不溶樹脂粒子の粒子径は、重量平均で１０〜５０μｍである。１０μｍ未満であると艶消し性が十分でなく、５０μｍを超えると板表面の凹凸が大きくなり、ノッチ効果で材料が割れやすくなる傾向がある。
【００３５】
不溶樹脂粒子の樹脂層（Ｂ）への分散量は、透明性樹脂１００重量部に対して、３〜２０重量部である。
３重量部未満であると艶消し性を付与するには不十分で、２０重量部を超えると樹脂層（Ｂ）が脆くなり、これもノッチ効果で材料が割れやすくなる傾向がある。
【００３６】
また樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）には、染料、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、離型剤、難燃剤等、各層の樹脂に相溶しうる周知の添加剤を添加しても特に問題は無く、また機能性付与は１種だけでなく２種以上組み合わせることも可能である。
【００３７】
本発明における積層樹脂板の厚みは特に制限されるものではないが、概ね０．１〜１０ｍｍの範囲である。
また層厚比率（樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ））は、約９９／１〜１．１／１の範囲である。
樹脂層（Ｂ）が樹脂層（Ａ）の両表層を被覆している場合は、層厚比率（樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ））は、約１／１９８／１〜１／２．２／１の範囲である。
【００３８】
透明性樹脂に光拡散剤や帯電防止剤、不溶樹脂粒子を分散させた組成物とするには、周知の方法が適用できる。
すなわち、これらをヘンシェルミキサー、タンブラー等で機械的に混合し、バンバリーミキサーや一軸または二軸の押出機で溶融混練する方法がある。
さらには、後述の成形方法を用いて一段で積層押出樹脂板とすることも可能である。
【００３９】
得られた組成物を積層押出樹脂板とするには、周知の共押出成形法を用いる。共押出成形法は、２〜３基の一軸、二軸の押出機で樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）の組成物を溶融混練した後、フィードブロックダイやマルチマニホールドダイを介して積層する方法であり、積層一体化された溶融樹脂板をロールユニットを用いて冷却固化し積層押出樹脂板を得る。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の光拡散性積層押出樹脂板は、長時間の共押出成形を行って得られたものでも表面状態が良好でかつ帯電防止性と光拡散性を併せ持っている。
本発明の積層押出樹脂板は、光拡散性、帯電防止性、艶消し性が要求される照明カバー、ディスプレイの拡散板、照明看板等に好適に用いられる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら制限されるものではない。
【００４２】
実施例で使用した押出装置は以下の通りである。
・押出機▲１▼：スクリュー径４０ｍｍ、一軸、ベント付き田辺プラスチック（株）製
・押出機▲２▼：スクリュー径２０ｍｍ、一軸、ベント付き田辺プラスチック（株）製
・フィードブロック：２種３層分配、田辺プラスチック（株）製
・ダイ：Ｔダイ、リップ幅２５０ｍｍ、リップ間隔６ｍｍ
・ロール：ポリシングロール３本、縦型
【００４３】
また、評価方法は以下の通りである。
（１）重量平均粒子径
光回折散乱粒径測定機（日機装（株）製、マイクロトラック粒度分析計 Model 9220 FRA ）で測定し、Ｄ₅₀の値を平均粒子径とした。
（２）全光線透過率(Tt)
JIS K-7105に準拠して、ヘイズ・透過率計（（株）村上色彩技術研究所製 HR-100 ）により測定した。
（３）隠蔽性及び光拡散性
垂直入射光による透過角０度の透過光強度（I₀）、垂直入射光による透過角５度の透過光強度（I₅）、垂直入射光による透過角７０度の透過光強度（I₇₀)を((株) 村上色彩技術研究所製 GP-1Rを用いて測定し、I₅／I₀を隠蔽性とし、I₇₀／I₀を光拡散性とした。
（４）表面光沢度
低光反射面をJIS Z-8741の光沢度測定に準拠して、光沢度計（スガ試験機製UGV-4D）により６０度反射にて測定した。
（５）帯電防止性
試料を２３℃、５０％湿度の状態に２４時間放置後、同雰囲気中でスタティックオネストメーター（宍戸商会製）を用いて、印加電圧１０ｋｖ、印加時間１分、テーブル回転数１３００ｒｐｍの条件で、帯電圧の半減期を測定した。
（６）目視判定
板表面の状態を目視判定した。
○：良好な表面状態（艶消し含む）
△：板の押出流れ方向のごく一部に光沢のムラが発生している
×：板の全面に光沢のムラが発生、または焼け及び着色発生
（７）層厚の確認
得られた積層押出板の端面を１５倍拡大ルーペで観察し、積層部の厚みを調べた。
【００４４】
実施例１
〔樹脂層（Ａ）〕
透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂（カリバー２００、屈折率１．５９：住友ダウ（株）製）１００重量部に、光拡散剤として架橋アクリル系樹脂粒子（テクポリマーＭＢＸ８、粒子径８μｍ、屈折率１．４９：積水化成品工業（株）製）２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
〔樹脂層（Ｂ）〕
透明性樹脂としてメタクリル酸メチル樹脂（スミペックスＥＸＡ、屈折率１．４９：住友化学工業（株）製）１００重量部に、帯電防止剤としてステアリルスルホン酸ナトリウム１．０重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲２▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
樹脂層（Ａ）を中間層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２８０℃、層厚が０．２ｍｍ／２．６ｍｍ／０．２ｍｍの３層構成で共押出成形を行い、幅２０ｃｍの帯電防止性と光拡散性を付与した積層押出樹脂板を作製した。
評価結果を表１に示す。
【００４５】
比較例１
樹脂層（Ａ）に光拡散剤を加えなかった以外は実施例１と同様に行った。
評価結果を表１に示す。
【００４６】
実施例２
〔樹脂層（Ａ）〕
透明性樹脂としてメタクリル酸メチル樹脂（スミペックスＥＸＡ、屈折率１．４９：住友化学工業（株）製）１００重量部に、光拡散剤として硫酸バリウム粒子（ＡＤ硫酸バリウム、粒子径３μｍ、屈折率１．６４：日本化学（株）製）２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
〔樹脂層（Ｂ）〕
透明性樹脂として樹脂層（Ａ）と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、帯電防止剤としてセチルスルホン酸ナトリウム０．８重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲２▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
樹脂層（Ａ）を中間層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２４５℃、層厚が０．１ｍｍ／２．８ｍｍ／０．１ｍｍの３層構成で共押出成形を行い、スタートから２時間後に幅２１ｃｍの帯電防止性と光拡散性を付与した積層押出樹脂板を得た。
評価結果を表１に示す。
【００４７】
比較例２
樹脂層（Ｂ）に添加した帯電防止剤を樹脂層（Ａ）に添加し、樹脂層（Ａ）のみの３ｍｍ厚の単層板を作製した。
評価結果を表１に示す。
【００４８】
実施例３
〔樹脂層（Ａ）〕
透明性樹脂として実施例２と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、光拡散剤として炭酸カルシウム粒子（ＣＳ−Ｄ、粒子径３μｍ、屈折率１．６１：カルシード（株）製）１．５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
〔樹脂層（Ｂ）〕
透明性樹脂として樹脂層（Ａ）と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、帯電防止剤としてセチルスルホン酸ナトリウム１．２重量部、不溶樹脂粒子として架橋メタクリル酸メチル系粒子（スミペックスＸＣＩＡ、粒子径３５μｍ、屈折率１．４９、住友化学工業（株）製）１０重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲２▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
樹脂層（Ａ）を中間層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２５０℃、層厚が０．１ｍｍ／２．８ｍｍ／０．１ｍｍの３層構成で共押出成形を行い、幅２１ｃｍの帯電防止性と光拡散性と艶消し性を付与した積層押出樹脂板を作製した。
評価結果を表１に示す。
【００４９】
比較例３
樹脂層（Ｂ）の組成物に樹脂層（Ａ）と同じ炭酸カルシウムを同量添加した以外は実施例３と同様にして積層押出樹脂板を作製した。
評価結果を表１に示す。
【００５０】
実施例４
〔樹脂層（Ａ）〕
透明性樹脂として実施例２と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、光拡散剤として架橋シロキサン系樹脂粒子（トスパール１２０、粒子径２μｍ、屈折率１．４３：東芝シリコーン（株）製）２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
〔樹脂層（Ｂ）〕
透明性樹脂としてスチレン樹脂（スミブライトＧＰＭ１８３、屈折率１．５９：住友化学工業（株）製）１００重量部に、帯電防止剤としてドデシルベンゼンスルホン酸リチウム１．５重量部、不溶樹脂粒子として架橋スチレン系粒子（ファインパールＰＢ３０１１、粒子径１１μｍ、屈折率１．５９：住友化学工業（株）製）１５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
樹脂層（Ａ）を中間層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２５５℃、層厚が１．９ｍｍ／０．１の２層構成で共押出成形を行い、幅２０ｃｍの帯電防止性と光拡散性と艶消し性を付与した積層押出樹脂板を作製した。
評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例５
樹脂層（Ｂ）の不溶樹脂粒子を架橋アクリル系樹脂粒子（メタクリル酸２−ヒドロキシエチル／メタクリル酸メチル／ジビニルベンゼン＝３０／６５／５の単量体混合物を懸濁重合し分級したもの、粒子径４０μｍ、屈折率１．５０）１０重量部に変更した以外は実施例４と同様にして積層押出樹脂板を作製した。
評価結果を表１に示す。
【００５２】
実施例６〜８、比較例４〜６
〔樹脂層（Ａ）〕
透明性樹脂として実施例２と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、実施例３と同じ炭酸カルシウム２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
〔樹脂層（Ｂ）〕
透明性樹脂として樹脂層（Ａ）と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、帯電防止剤としてステアリルスルホン酸ナトリウム、不溶樹脂粒子として実施例３と同じ架橋メタクリル酸メチル系粒子を表２に示す量をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
樹脂層（Ａ）を中間層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２６５℃、層厚が０．３ｍｍ／２．４ｍｍ／０．３ｍｍの３層構成で共押出成形を行い、幅１９ｃｍの帯電防止性と光拡散性と艶消し性を付与した積層押出樹脂板を作製した。
評価結果を表１に示す。
【００５３】
実施例９
〔樹脂層（Ａ）〕
透明性樹脂として実施例２と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、光拡散剤として炭酸カルシウム粒子（シプロンＡ、粒子径８μｍ、屈折率１．６１：シプロ化成（株）製）２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲１▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
〔樹脂層（Ｂ）〕
透明性樹脂として樹脂層（Ａ）と同じメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、帯電防止剤としてセチルスルホン酸ナトリウム０．５重量部、不溶樹脂粒子として実施例３と同じ架橋メタクリル酸メチル系粒子１０重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機▲２▼にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。
樹脂層（Ａ）を中間層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２６５℃、層厚が０．１ｍｍ／１．８ｍｍ／０．１ｍｍの３層構成で共押出成形を行い、押出が安定したところで一旦両押出機を停止させ、１時間そのまま放置し、再度両押出機を起動させた。
押出機再起動から４５分後に幅２１cmの帯電防止性と光拡散性と艶消し性を付与した積層押出樹脂板を得た。
評価結果を表１に示す。
【００５４】
比較例７
樹脂層（Ｂ）のセチルスルホン酸ナトリウムに代えて、ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤（ペレスタット６３２１：三洋化成工業（株）製）１０重量部を用いた以外は実施例９と同様にして積層押出樹脂板を得た。
評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】

【００５６】
【表２】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light diffusing laminated extruded resin plate, and more particularly to a light diffusing laminated extruded resin plate having a clean surface state and good antistatic properties.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, to obtain a light diffusion plate having antistatic properties by extrusion molding, a transparent resin in which a light diffusing agent and an antistatic agent are uniformly dispersed is melt-kneaded with an extruder and supplied to a die. After molding, it has been generally performed to cool and solidify to form an extruded plate.
Recently, in addition to the diversification of the types of resins themselves, various functions such as light diffusibility, flame retardancy, antistatic properties, matting properties, heat resistance, and rigidity can be adjusted with polymer blends and base resin. It has come to be carried out by modification such as addition of functional fine particles and low molecular weight compounds.
Furthermore, a specific function is routinely performed by laminating and integrating specific resins by a multilayer extrusion technique.
[0003]
In recent years, it has been routinely performed to obtain a laminated extruded plate having further high functionality by combining the above-described material modification technology and multilayer extrusion technology.
As a technique by this combination, “surface layer concentrated dispersion of functional material”, “antistatic property imparting”, and “light diffusibility imparting” are given as typical examples.
As an example of imparting antistatic properties, JP-A-5-84875 discloses an acrylic resin composition containing 3% by weight or more of a transparent polyamide elastomer and 97% by weight or less of an acrylic resin on a substrate made of an acrylic resin. An acrylic resin laminated sheet excellent in antistatic properties to be laminated is disclosed.
Moreover, as a technique for imparting both antistatic properties and light diffusibility, JP-A-6-91828 discloses at least one selected from a methacrylic resin, a phosphorus-based flame retardant, an inorganic and an organic light diffusing agent, And a light-diffusing methacrylic resin layer (I) composed of a UV absorber and a coating resin composition (II) comprising 5 to 70% by weight of polyetheresteramide and 30 to 99% by weight of methacrylic resin on one or both sides. A light diffusing methacrylic resin laminate laminated to a thickness of 5 μm or more is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to develop the effects of antistatic properties and light diffusing properties at the same time, when the light diffusing agent and the antistatic agent coexist and are extruded as a single-layer plate, the surface condition of the plate becomes very poor and gloss unevenness is caused. In many cases, a concentrated aggregate of an antistatic agent and a light diffusing agent accumulates on the lip opening of the die and adheres to the surface of the plate as “burnt” or “foreign matter”, thereby impairing the appearance.
In addition, the above-described laminated plate technology is insufficient. For example, in co-extrusion molding that involves staying in an extruder for a long time due to product type switching or the like, JP-A-5-84875 and JP-A-6-91828 are disclosed. In the laminated sheet, the antistatic component used for the surface layer tends to be decomposed to deteriorate the surface state of the obtained plate.
[0005]
Therefore, as a result of earnest investigation of an extruded laminate that imparts antistatic properties and light diffusivity at the same time and can maintain a good surface condition even when coextrusion molding with a long stay is performed, the light diffusing agent is dispersed. The resin layer and the resin layer in which a specific antistatic agent is dispersed are laminated and integrated by co-extrusion molding to identify light diffusibility and antistatic properties. In addition, insoluble resin particles are identified in the resin layer in which the antistatic agent is dispersed. It has been found that matte properties can also be imparted by dispersing the amount, resulting in the present invention.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, 0.1 wt. A light diffusive laminated extruded resin plate obtained by uniformly dispersing -2.0 parts by weight of a resin layer (B) in which inorganic particles are not dispersed and laminated and integrated by a co-extrusion molding method.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The transparent resin used for the resin layer (A) in the present invention is not particularly limited as long as it is a resin that can be melt-processed. For example, styrene resin, acrylonitrile-styrene resin, methyl methacrylate resin, methyl methacrylate -Styrenic resins, polyethylene terephthalate resins, polycarbonate resins, styrene / butadiene block polymers, and elastomers such as acrylic elastomers.
Of course, there is no problem with these blends.
Among these, styrene resins, methyl methacrylate resins, and polycarbonate resins are preferable as resins with little coloration of the resin itself, and particularly good light diffusibility can be imparted by using methyl methacrylate resins.
[0008]
The methyl methacrylate resin contains 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more of methyl methacrylate units as its structural unit, and a part of it is contained as long as it contains 50% by weight or more of methyl methacrylate units. It may be a copolymer substituted with a monofunctional unsaturated monomer unit copolymerizable with methyl methacrylate.
[0009]
Examples of the copolymerizable monofunctional unsaturated monomer include ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, and the like. Methacrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, etc .; methacryl Unsaturated acids such as acid and acrylic acid; styrene, α-methylstyrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, maleic anhydride, phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide and the like.
The copolymer may further contain a glutaric anhydride unit and a glutarimide unit.
Further, a blend of a diene rubber or an acrylic rubber as a rubber-like polymer may be used in the aforementioned polymer or copolymer.
[0010]
Examples of the light diffusing agent in the present invention include inorganic or organic transparent fine particles having a refractive index different from that of the transparent resin of the base material.
For example, inorganic particles such as calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, zinc oxide, crosslinked or high molecular weight styrene resin particles, crosslinked or high molecular weight acrylic Examples thereof include resin particles that do not dissolve even during melt extrusion of resin-based resin particles and crosslinked siloxane-based resin particles.
[0011]
The crosslinked resin particles referred to here are particles having a gel fraction of 10% or more when dissolved in acetone, and the high molecular weight resin particles have a weight average molecular weight (Mw) of 500,000 to 5,000,000. Points to the particles.
[0012]
Styrenic resin particles are (1) high molecular weight resin particles obtained by polymerizing styrene monomers or 50% by weight or more of styrene monomer units, and radically polymerizable double bonds. High molecular weight resin particles obtained by polymerizing a monomer having one in the polymer; (2) polymerizing a monomer having at least two double bonds capable of radical polymerization with a styrene monomer. Cross-linked resin particles obtained in the above, or a monomer containing 50% by weight or more of a styrene monomer unit and having one radical polymerizable double bond in the molecule and a radical polymerizable double bond in the molecule It is a crosslinked resin particle obtained by polymerizing at least two monomers.
[0013]
Styrene monomers are styrene and its derivatives.
Examples of the styrene derivative include, but are not limited to, halogenated styrene such as chlorostyrene and bromostyrene, alkyl-substituted styrene such as vinyltoluene, and α-methylstyrene.
Two or more kinds of the styrene monomers may be used in combination.
[0014]
The monomer having one double bond capable of radical polymerization in the molecule is not particularly limited as long as it is other than the styrene monomer component described above. For example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methacrylic acid Methacrylic acid esters such as butyl, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate; methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, acrylic Acrylic acid esters such as phenyl acid, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate; acrylonitrile and the like.
Among these, alkyl methacrylates such as methyl methacrylate are particularly preferable.
Two or more of the above monomers may be used in combination.
[0015]
The monomer having at least two double bonds capable of radical polymerization in the molecule is one that is copolymerizable with the above-mentioned monomer and excludes a conjugated diene.
For example, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, alkyldiol di (meth) acrylates such as neopentyl glycol di (meth) acrylate; ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, tetra Alkylene glycol di (meth) acrylates such as ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, tetrapropylene glycol di (meth) acrylate; aromatic polyfunctional compounds such as divinylbenzene and diallyl phthalate; And (meth) acrylates of polyhydric alcohols such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate and pentaerythritol tetra (meth) acrylate.
Two or more of these monomers may be used in combination.
[0016]
The acrylic resin particles include (1) high molecular weight resin particles obtained by polymerizing an acrylic monomer, or a double bond capable of radical polymerization containing 50% by weight or more of an acrylic monomer unit. High molecular weight resin particles obtained by polymerizing a monomer having one in the molecule, (2) polymerizing a monomer having at least two double bonds capable of radical polymerization with an acrylic monomer. Cross-linked resin particles obtained in the above, or a monomer containing 50% by weight or more of an acrylic monomer unit and having a radical polymerizable double bond in the molecule and a radical polymerizable double bond in the molecule And crosslinked resin particles obtained by polymerizing at least two monomers.
[0017]
Examples of acrylic monomers include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, methyl acrylate, acrylic Examples include ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, methacrylic acid, and acrylic acid.
Two or more of these monomers may be used in combination.
[0018]
The monomer having one radical-polymerizable double bond in the molecule is not particularly limited as long as it is other than the above-mentioned acrylic monomer component, and examples thereof include styrene and derivatives thereof.
Examples of the styrene derivative include halogenated styrene such as chlorostyrene and bromostyrene, vinyltoluene, and alkyl-substituted styrene such as α-methylstyrene.
Of these, styrene is particularly preferable. Two or more of the above monomers may be used in combination.
[0019]
Monomers having at least two radically polymerizable double bonds in the molecule are those that can be copolymerized with the above-mentioned monomers and exclude conjugated dienes. Selected.
[0020]
Both the styrene resin particles and the acrylic resin particles are obtained by polymerizing these components by a method such as a suspension polymerization method, a micro suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, or a dispersion polymerization method.
[0021]
The crosslinked siloxane-based resin is generally called a silicone rubber or a silicone resin, and is a solid at room temperature.
Siloxane polymers are mainly produced by hydrolysis and condensation of chlorosilanes.
For example, a (crosslinked) siloxane-based polymer can be obtained by condensing chlorosilanes represented by dimethyldichlorosilane, diphenyldichlorosilane, phenylmethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, and phenyltrichlorosilane with hydrolysis.
Further, these (crosslinked) siloxane-based polymers are converted into benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 2,5 -Manufactured by crosslinking with a peroxide such as dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, or by introducing a silanol group at the end of a polysiloxane compound and condensing and crosslinking with alkoxysilanes. can do.
Among these, a crosslinked siloxane polymer in which 2 to 3 organic groups are bonded per silicon atom is preferable.
[0022]
In order to form the crosslinked siloxane-based resin in the form of particles, a method of mechanically pulverizing the crosslinked polymer, or curing containing a specific linear organosiloxane block as described in JP-A-59-68333. A method of obtaining spherical particles by curing a functional polymer or a curable polymer composition in a sprayed state, or a specific alkyltrialkoxysilane or a partially hydrolyzed condensate thereof as described in JP-A-60-13813 A method of hydrolyzing and condensing the product into spherical particles in an aqueous solution of ammonia or amines can be used.
[0023]
As for the refractive index of the light diffusing agent of the present invention, the absolute value of the difference in refractive index from the transparent resin as the substrate is preferably 0.02 to 0.13.
If it is less than 0.02, it is necessary to add a large amount of particles to give a certain degree of light diffusibility. If it exceeds 0.13, it is concealed when a material with high transmittance is produced. There is a tendency to get worse.
[0024]
The particle diameter of the light diffusing agent is preferably 1 to 15 μm, particularly preferably 2 to 10 μm, in terms of weight average.
If the thickness is less than 1 μm, the concealing property tends to be lowered, and if it exceeds 15 μm, it is necessary to disperse a large amount of a light diffusing agent in order to obtain an appropriate light diffusibility, and the impact resistance of the plate itself tends to be lowered. is there.
[0025]
These light diffusing agents are used alone or in combination of two or more thereof, and 0.1 to 10 parts by weight are dispersed in 100 parts by weight of the transparent resin in the resin layer (A).
If it is less than 0.1 part by weight, it is not sufficient for imparting concealability, and if it exceeds 10 parts by weight, the impact resistance of the plate itself tends to be lowered.
[0026]
As the transparent resin used for the resin layer (B) in the present invention, the same material as that of the above-described resin layer (A) can be selected.
In this case, the resin composition of the resin layer (A) and the resin layer (B) is preferably as close as possible to improve the adhesion between the two layers when laminated and integrated, but may have a completely different resin composition. .
However, it is preferable that the resin layer (B) constituting the surface layer of the laminated plate is mainly composed of a methyl methacrylate resin having excellent light resistance.
[0027]
The antistatic agent dispersed in the resin layer (B) is an antistatic agent composed of a surfactant, and a polyamide elastomer antistatic agent is not preferred.
Antistatic agents comprising surfactants include, for example, alkyl sulfonic acids, alkyl benzene sulfonic acids and their olefinic sulfates such as Li, Na, Ca, Mg and Zn salts or metal salts thereof, and higher alcohol phosphates. Anionic surfactants such as: tertiary amines, quaternary ammonium salts, cationic surfactants such as cationic acrylic ester derivatives, cationic vinyl ether derivatives, etc .; alkylamine-based betaines There are amphoteric surfactants, amphoteric surfactants such as amphoteric salts of carboxylic acids or alanine sulfonates; fatty acid polyhydric alcohol esters, nonionic surfactants such as polyoxyethylene adducts of alkyl (amine), etc. It is properly used depending on the application and required performance.
These surfactants are used alone or in combination of two or more thereof, and dispersed in 0.1 to 2 parts by weight in 100 parts by weight of the transparent resin constituting the resin layer (B).
[0028]
As the material to be dispersed in the resin layer (B), the aforementioned surfactant is essential, but mixing of inorganic particles in the layer must be avoided.
When extrusion molding is performed on a resin in which a surfactant and inorganic particles are mixed, the surfactant and inorganic particles aggregate in the molten resin, and this aggregate is unevenly distributed on the plate surface due to high shear applied during the extrusion process. As a result, the surface state of the laminate tends to be significantly reduced.
In particular, in a laminate obtained by a coextrusion method, the coating layer needs to be thinly spread during the lamination process, so that high shear is easily applied to the slit portion in the die and the surface state is likely to deteriorate.
[0029]
The inorganic particles that should not coexist with the surfactant in the resin layer (B) are those added to impart light diffusibility, matteness, rigidity, and heat resistance. Specifically, calcium carbonate , Barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, zinc oxide, hollow glass, carbon fiber, glass fiber and the like.
These inorganic particles can be dispersed in the resin layer (A) for imparting functionality.
[0030]
In recent light diffusion plates, the surface of the plate is often in a matt state as represented by a lighting cover, and the light diffusing laminated resin plate in the present invention can be sufficiently matted.
Matting is achieved by uniformly dispersing a specific amount of insoluble resin particles of a specific size in the resin layer (B).
[0031]
The insoluble resin particles referred to here are resin particles that do not dissolve into the transparent resin in which the resin particles are dispersed, even during extrusion, specifically, crosslinked or high molecular weight styrene resin particles, Cross-linked or high molecular weight acrylic resin particles, cross-linked siloxane resin particles and the like can be mentioned.
[0032]
Among the insoluble resin particles, it is preferable that no hydroxyl group or carboxyl group remains in the polymerized particles.
If these hydrophilic groups remain, there is a tendency that aggregation with the surfactant tends to occur as compared with resin particles in which no hydrophilic groups remain. However, the degree is light compared to the mixture with inorganic particles.
[0033]
As a method for preventing hydroxyl groups and carboxyl groups from remaining in the insoluble resin particles, a raw material monomer in which hydroxyl groups and carboxyl groups do not remain after polymerization is selected and resin particles may be formed. The above-mentioned monomer group excluding the (meth) acrylic acid hydroxyalkyl ester and methacrylic acid corresponds to this.
[0034]
The particle diameter of the insoluble resin particles in the present invention is 10 to 50 μm on a weight average. If it is less than 10 μm, the matte property is not sufficient, and if it exceeds 50 μm, the unevenness of the plate surface becomes large, and the material tends to be easily broken by the notch effect.
[0035]
The amount of insoluble resin particles dispersed in the resin layer (B) is 3 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin.
If it is less than 3 parts by weight, it is insufficient to impart matting properties, and if it exceeds 20 parts by weight, the resin layer (B) becomes brittle, and this also tends to cause the material to break easily due to the notch effect.
[0036]
In addition, the resin layer (A) and the resin layer (B) include known additives that are compatible with the resin of each layer, such as a dye, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a release agent, and a flame retardant. Even if it adds, there is no problem in particular, and functional addition can also combine not only 1 type but 2 or more types.
[0037]
The thickness of the laminated resin plate in the present invention is not particularly limited, but is generally in the range of 0.1 to 10 mm.
The layer thickness ratio (resin layer (A) / resin layer (B)) is in the range of about 99/1 to 1.1 / 1.
When the resin layer (B) covers both surface layers of the resin layer (A), the layer thickness ratio (resin layer (B) / resin layer (A) / resin layer (B)) is about 1/198. / 1 to 1 / 2.2 / 1.
[0038]
In order to obtain a composition in which a light diffusing agent, an antistatic agent and insoluble resin particles are dispersed in a transparent resin, a known method can be applied.
That is, there is a method in which these are mechanically mixed with a Henschel mixer, a tumbler or the like, and melt kneaded with a Banbury mixer or a single or twin screw extruder.
Furthermore, it is also possible to form a laminated extruded resin plate in a single step using a molding method described later.
[0039]
In order to make the obtained composition into a laminated extrusion resin plate, a well-known coextrusion molding method is used. In the coextrusion molding method, the composition of the resin layer (A) and the resin layer (B) is melt-kneaded with 2 to 3 uniaxial and biaxial extruders, and then laminated through a feed block die and a multi-manifold die. In this method, the laminated and integrated molten resin plates are cooled and solidified using a roll unit to obtain a laminated extruded resin plate.
[0040]
【The invention's effect】
The light diffusable laminated extruded resin plate of the present invention has a good surface state and has both antistatic properties and light diffusibility even when it is obtained by coextrusion molding for a long time.
The laminated extruded resin plate of the present invention is suitably used for lighting covers, display diffusion plates, lighting signs and the like that require light diffusibility, antistatic properties, and matte properties.
[0041]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in more detail, this invention is not restrict | limited at all by these Examples.
[0042]
The extrusion apparatus used in the examples is as follows.
Extruder (1): Screw diameter 40 mm, single screw, vented Tanabe Plastics Co., Ltd.
Extruder (2): Screw diameter 20 mm, single screw, vented Tanabe Plastics Co., Ltd.
・ Feed block: 2 types, 3 layers, manufactured by Tanabe Plastics Co., Ltd.
-Die: T die, lip width 250mm, lip interval 6mm
・ Roll: 3 polishing rolls, vertical type
[0043]
The evaluation method is as follows.
(1) Weight average particle diameter
Measured with a light diffraction scattering particle size analyzer (Nikkiso Co., Ltd., Microtrac Particle Size Analyzer Model 9220 FRA), D ₅₀ Was the average particle size.
(2) Total light transmittance (Tt)
In accordance with JIS K-7105, it was measured with a haze / transmittance meter (HR-100, manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
(3) Concealment and light diffusion
Transmitted light intensity (I ₀ ), Transmitted light intensity (I _Five ), Transmitted light intensity (I ₇₀ ) Was measured using GP-1R (Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) _Five / I ₀ Is concealed and I ₇₀ / I ₀ Was made light diffusive.
(4) Surface glossiness
The low light reflection surface was measured by reflection at 60 degrees with a gloss meter (UGV-4D manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) in accordance with the gloss measurement of JIS Z-8741.
(5) Antistatic property
After leaving the sample in a state of 23 ° C. and 50% humidity for 24 hours, using a static Honest meter (manufactured by Shishido Shokai) in the same atmosphere, under conditions of an applied voltage of 10 kv, an applied time of 1 minute, and a table rotation speed of 1300 rpm. The voltage half-life was measured.
(6) Visual judgment
The state of the plate surface was judged visually.
○: Good surface condition (including matte)
Δ: Gloss unevenness occurs in a very small part in the extrusion flow direction of the plate.
×: Gloss unevenness occurs on the entire surface of the plate, or burning and coloring occur
(7) Confirmation of layer thickness
The end surface of the obtained laminated extruded plate was observed with a 15-fold magnifier, and the thickness of the laminated portion was examined.
[0044]
Example 1
[Resin layer (A)]
100 parts by weight of polycarbonate resin (Caliber 200, refractive index 1.59: manufactured by Sumitomo Dow Co., Ltd.) as a transparent resin, cross-linked acrylic resin particles (Techpolymer MBX8, particle diameter 8 μm, refractive index 1. 49: 2 parts by weight of Sekisui Plastics Co., Ltd.) was mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with an extruder (1), and supplied to a feed block.
[Resin layer (B)]
Methyl methacrylate resin (SUMIPEX EXA, refractive index 1.49: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a transparent resin and 1.0 part by weight of sodium stearylsulfonate as an antistatic agent were mixed with a Henschel mixer. Thereafter, the mixture was melt-kneaded by an extruder (2) and supplied to a feed block.
The resin layer (A) is the intermediate layer and the resin layer (B) is the surface layer, and the extrusion resin temperature is 280 ° C., and the layer thickness is 0.2 mm / 2.6 mm / 0.2 mm. A laminated extruded resin plate having 20 cm of antistatic property and light diffusibility was produced.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0045]
Comparative Example 1
It carried out similarly to Example 1 except not having added a light-diffusion agent to the resin layer (A).
The evaluation results are shown in Table 1.
[0046]
Example 2
[Resin layer (A)]
100 parts by weight of methyl methacrylate resin (Sumipex EXA, refractive index 1.49: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as a transparent resin, and barium sulfate particles (AD barium sulfate, particle diameter 3 μm, refractive index 1) as a light diffusing agent .64: Nihon Kagaku Co., Ltd.) 2 parts by weight were mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with an extruder {circle around (1)}, and supplied to a feed block.
[Resin layer (B)]
After mixing 100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as the resin layer (A) as a transparent resin and 0.8 parts by weight of sodium cetyl sulfonate as an antistatic agent using a Henschel mixer, the mixture is melt-kneaded in an extruder (2). And fed to the feed block.
The resin layer (A) is the intermediate layer and the resin layer (B) is the surface layer, and the extrusion resin temperature is 245 ° C and the layer thickness is 0.1 mm / 2.8 mm / 0.1 mm. 2 hours later, a laminated extruded resin plate having an antistatic property and a light diffusion property of 21 cm in width was obtained.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0047]
Comparative Example 2
The antistatic agent added to the resin layer (B) was added to the resin layer (A) to produce a single-layer plate having a thickness of 3 mm consisting only of the resin layer (A).
The evaluation results are shown in Table 1.
[0048]
Example 3
[Resin layer (A)]
As a transparent resin, 100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as in Example 2, and as a light diffusing agent, calcium carbonate particles (CS-D, particle diameter 3 μm, refractive index 1.61: manufactured by Calced Co., Ltd.) 1.5 weights The parts were mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with an extruder (1), and supplied to the feed block.
[Resin layer (B)]
100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as the resin layer (A) as a transparent resin, 1.2 parts by weight of sodium cetyl sulfonate as an antistatic agent, and crosslinked methyl methacrylate-based particles (SUMIPEX XCIA, particle size as insoluble resin particles) 10 parts by weight of 35 μm, refractive index 1.49, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) were mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with an extruder (2), and supplied to a feed block.
The resin layer (A) is the intermediate layer and the resin layer (B) is the surface layer, and the extrusion resin temperature is 250 ° C., and the layer thickness is 0.1 mm / 2.8 mm / 0.1 mm. A laminated extruded resin plate having 21 cm of antistatic property, light diffusibility, and matte property was produced.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0049]
Comparative Example 3
A laminated extruded resin plate was produced in the same manner as in Example 3 except that the same amount of the same calcium carbonate as that of the resin layer (A) was added to the composition of the resin layer (B).
The evaluation results are shown in Table 1.
[0050]
Example 4
[Resin layer (A)]
100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as in Example 2 as a transparent resin, 2 parts by weight of crosslinked siloxane resin particles (Tospearl 120, particle diameter 2 μm, refractive index 1.43: manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) as a light diffusing agent The parts were mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with an extruder (1), and supplied to the feed block.
[Resin layer (B)]
100 parts by weight of styrene resin (Sumibright GP M183, refractive index 1.59: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as a transparent resin, 1.5 parts by weight of lithium dodecylbenzenesulfonate as an antistatic agent, and insoluble resin particles 15 parts by weight of cross-linked styrene particles (fine pearl PB3011, particle diameter 11 μm, refractive index 1.59: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) were mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with an extruder (1), and fed. Supplied to the block.
The resin layer (A) is an intermediate layer and the resin layer (B) is a surface layer, and co-extrusion molding is carried out with a two-layer configuration with an extrusion resin temperature of 255 ° C. and a layer thickness of 1.9 mm / 0.1, and an antistatic material with a width of 20 cm A laminated extruded resin plate provided with the property, light diffusibility, and matte property was produced.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0051]
Example 5
Insoluble resin particles of resin layer (B) are crosslinked acrylic resin particles (particles obtained by suspension polymerization of a monomer mixture of 2-hydroxyethyl methacrylate / methyl methacrylate / divinylbenzene = 30/65/5 and classification) A laminated extruded resin plate was produced in the same manner as in Example 4 except that the diameter was changed to 10 parts by weight (40 μm in diameter, refractive index 1.50).
The evaluation results are shown in Table 1.
[0052]
Examples 6-8, Comparative Examples 4-6
[Resin layer (A)]
As a transparent resin, 100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as in Example 2 and 2 parts by weight of calcium carbonate as in Example 3 were mixed with a Henschel mixer, and then melted and kneaded with an extruder (1). Supplied.
[Resin layer (B)]
The amount shown in Table 2 is 100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as the resin layer (A) as the transparent resin, sodium stearylsulfonate as the antistatic agent, and the same crosslinked methyl methacrylate particles as in Example 3 as the insoluble resin particles. After mixing with a Henschel mixer, the mixture was melt kneaded with an extruder (1) and supplied to a feed block.
The resin layer (A) is the intermediate layer and the resin layer (B) is the surface layer, and the extrusion resin temperature is 265 ° C., and the layer thickness is 0.3 mm / 2.4 mm / 0.3 mm. A laminated extruded resin plate having 19 cm of antistatic property, light diffusibility, and matte property was produced.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0053]
Example 9
[Resin layer (A)]
100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as in Example 2 as a transparent resin, 2 parts by weight of calcium carbonate particles (Cypron A, particle diameter 8 μm, refractive index 1.61: manufactured by Cypro Kasei Co., Ltd.) as a light diffusing agent After mixing with a Henschel mixer, it was melt-kneaded with an extruder (1) and supplied to a feed block.
[Resin layer (B)]
100 parts by weight of the same methyl methacrylate resin as the resin layer (A) as a transparent resin, 0.5 parts by weight of sodium cetyl sulfonate as an antistatic agent, and the same crosslinked methyl methacrylate-based particles 10 as in Example 3 as insoluble resin particles The parts by weight were mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with an extruder (2), and supplied to the feed block.
The resin layer (A) is the intermediate layer and the resin layer (B) is the surface layer, and the extrusion resin temperature is 265 ° C., and the layer thickness is 0.1 mm / 1.8 mm / 0.1 mm. When both became stable, both extruders were once stopped, left as they were for 1 hour, and both extruders were started again.
45 minutes after restarting the extruder, a laminated extruded resin sheet having a width of 21 cm and imparted antistatic properties, light diffusibility and matte properties was obtained.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0054]
Comparative Example 7
Lamination was carried out in the same manner as in Example 9 except that 10 parts by weight of a polyether ester amide antistatic agent (Pelestat 6321: Sanyo Chemical Industries, Ltd.) was used instead of sodium cetyl sulfonate in the resin layer (B). An extruded resin plate was obtained.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0055]
[Table 1]

[0056]
[Table 2]

Claims

0.1 to 2.0 weight of an antistatic agent made of a surfactant with respect to 100 weight parts of the transparent resin on at least one surface of the resin layer (A) in which the light diffusing agent is uniformly dispersed in the transparent resin. A light diffusable laminated extruded resin plate obtained by laminating and integrating a resin layer (B) in which parts are uniformly dispersed and the inorganic particles are not dispersed by a coextrusion molding method.

The light-diffusing laminated extruded resin plate according to claim 1, wherein 3 to 20 parts by weight of insoluble resin particles having a weight average particle diameter of 10 to 50 µm are uniformly dispersed in the resin layer (B).

The light-diffusing laminate according to claim 2, wherein the transparent resin of the resin layer (B) is a methyl methacrylate resin, and the insoluble resin particles dispersed in the layer are acrylic polymer particles containing no hydroxyl group or carboxyl group. Extruded resin plate.