JP3663308B2

JP3663308B2 - Rotating operation type electric parts

Info

Publication number: JP3663308B2
Application number: JP00826099A
Authority: JP
Inventors: 克一大場; 晃浅井; 幸子本間; 隆弘本部; 修作山本
Original assignee: Alps Electric Co Ltd; Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Alps Alpine Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2019-01-14
Also published as: JP2000208311A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転体を回転動作することによって抵抗値等を変化させる回転操作型電気部品に係り、特に、回転体を中立位置に自動復帰させるセルフリターン機能を有する回転操作型電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のセルフリターン機能を有する回転操作型電気部品は、例えばビデオカメラのズームイン・アウトの動作手段として用いられており、その従来例として実開平６−２６１３０号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
上記公報に記載された回転操作型電気部品は、摺動子を有する回転体と、この回転体を回転自在に支持する受け部材と、回転体を中立位置に自動復帰させる戻しばねと、回転体と対向するように受け部材に固定された抵抗基板等によって概略構成されており、回転体には操作者の手指等によって押圧操作される操作レバーが一体化されている。
【０００４】
このように構成された回転操作型電気部品では、操作者が操作レバーをいずれか一方の端部側へ押圧操作すると、回転体が戻しばねの弾発力に抗して中立位置からいずれか一方向へ回転し、摺動子が抵抗基板に形成された抵抗パターン上を摺動することにより、抵抗基板から出力される抵抗値が変化する。したがって、例えば、この抵抗値変化を検出してモータの回転方向と回転速度を制御することにより、操作レバーの押圧方向に応じてズームインあるいはズームアウト動作を行うことができる。また、操作者が操作レバーに対する押圧力を除去すると、回転体は戻しばねの弾発力によって中立位置へ自動復帰し、操作レバーも回転体に連動して初期状態に復帰する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、セルフリターン機能を有する回転操作型電気部品では、操作レバーに対する押圧力を除去すると、回転体が戻しばねの弾発力によって中立位置へ自動復帰するようになっているため、非使用状態で回転体は常に中立位置に保持され、この中立位置を基準として回転体を互いに逆方向へ回転させることができる。
【０００６】
しかしながら、前述した従来技術のように、この種の回転操作型電気部品をビデオカメラのズームイン・アウトの動作手段として用いた場合、回転体の回転角度に伴って変化する抵抗値に基づいて、モータを制御してズームインまたはズームアウト動作時のズーム率を変更するようになっているため、例えばズーム率を最大にしたい場合、モータがズーム率を最大にする前に操作レバーへの押圧力を除去すると、回転体が中立位置へ自動復帰してズーム率が最大になる途中でモータの駆動が停止することになる。このため、操作者はズーム率が最大になるまでの所定時間だけ操作レバーの押圧操作を継続しなければならず、操作者にとってはその時間が長く感じる場合もあり、使い勝手を良くするという点で改善の余地があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、セルフリターン機能を有する回転操作型電気部品において、回転体の回転角度に応じて変化する抵抗値等の出力信号とは別に、回転体の回転末端位置で動作されるスイッチを設けることとする。このようなスイッチを有する回転操作型電気部品によれば、回転体の回転末端位置でスイッチが動作されるため、ビデオカメラのズームイン・アウトの動作手段として用いた場合、回転体が回転末端位置に達したことをスイッチによって検出し、この検出信号に基づいてズーム率を瞬時に変更することができ、操作者にとって使い勝手を良好にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の回転操作型電気部品では、摺動子を有する回転体と、この回転体を回転自在に支持する受け部材と、前記回転体を中立位置に自動復帰させる弾性部材と、摺動パターンが形成された基板とを備え、前記回転体の回転に伴って前記摺動子が前記摺動パターン上を摺動する回転操作型電気部品において、前記回転体の両方の回転末端位置で動作されるスイッチを、前記回転体の両方の回転末端位置にそれぞれ設けた。
【０００９】
このように構成すると、回転体の回転末端位置でスイッチが動作されるため、ビデオカメラのズームイン・アウトの動作手段として用いた場合、回転体が回転末端位置に達したことをスイッチによって検出し、この検出信号に基づいてズーム率を瞬時に変更することができ、操作者にとって使い勝手を良好にすることができる。
【００１０】
前記スイッチは前記回転体の両方の回転末端位置でそれぞれ動作される一対のスイッチを設けると、ビデオカメラのズームイン・アウトの動作手段として用いた場合、両スイッチの検出信号に基づいてズーム率を瞬時に最大または最小にすることができる。
【００１１】
また、前記スイッチは前記基板に形成された固定接点に対して摺動子が可動接点として接離するものでも良いが、この摺動子とは別の可動接点が固定接点に対して接離するプッシュスイッチとなし、前記回転体にプッシュスイッチの可動接点を押圧するための押圧子を設けると共に、この押圧子が回転する回動面に対してプッシュスイッチを略直交するように配置すると、プッシュスイッチを回転体の回転末端位置を規制するストッパとして機能させることができる。
【００１２】
また、前記押圧子を前記回転体から半径方向に突設させ、前記プッシュスイッチを回転体の側方に配置すると、押圧子を含む回転体とプッシュスイッチとが高さ方向にオーバーラップして配置されるため、回転操作型電気部品の薄型化を図ることができる。
【００１３】
また、前記プッシュスイッチとして単品のものを用いても良いが、前記基板をフレキシブル基板とし、このフレキシブル基板の延出部にプッシュスイッチの固定接点を設けると、１枚のフレキシブル基板に摺動パターンとプッシュスイッチの固定接点とを形成することができ、部品点数の削減化や構造の簡略化を図ることができる。
【００１４】
また、前記受け部材を前記フレキシブル基板を介して支持板に固定し、この支持板に前記フレキシブル基板の延出部が固定される起立片を設けると、共通の支持板に受け部材とプッシュスイッチを固定することができ、組立作業と構造の簡略化を図ることができる。
【００１５】
また、前記プッシュスイッチは単に固定接点に対して可動接点が接離するだけでも良いが、この可動接点として反転時にクリック感を生起するドーム状のタクトばねを用いたクリック付きのプッシュスイッチの場合、このタクトばね上に消音シートを積層すると、操作者はタクトばねの反転時に生起されるクリック感によって回転体が回転末端位置に達したことを知ることができ、かつ、回転体の押圧子が消音シートを介してプッシュスイッチの可動接点を押圧するため、プッシュスイッチの動作時の衝突音を消音シートによって低減することができ、特に、タクトばねとして金属製の板ばねを用いた場合に有効である。
【００１６】
また、前記スイッチがドーム状のタクトばねを用いたクリック付きのプッシュスイッチの場合、このタクトばねが反転した後の回転体の過回転を阻止するストッパ部を受け部材に設けると、回転体の回転末端位置を規制するストッパ強度が高まり、回転体の過回転に起因するタクトばねの変形やへたりを防止することができる。
【００１７】
また、前記回転体の天面中央に嵌合部を設け、この嵌合部に係合する操作レバーを介して回転体を回転操作するように構成すると、嵌合部に係合する部分の形状を共通にすれば、操作レバーのデザインが変わっても回転操作型電気部品を共用することができ、回転操作型電気部品の汎用性が高まる。
【００１８】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は回転操作型電気部品の平面図、図２は回転操作型電気部品の正面図、図３は回転操作型電気部品の底面図、図４は図１のIV−IV線に沿う断面図、図５は図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は受け部材と捩じりコイルばねの取り付け状態を示す平面図、図７は回転体と捩じりコイルばねの取り付け状態を示す底面図、図８はフレキシブル基板の平面図、図９は回転体を末端位置まで回転した状態を一部破断して示す回転操作型電気部品の平面図、図１０は回転操作型電気部品の出力特性を示す説明図、図１１は回転操作型電気部品と操作レバーの斜視図である。なお、図８において、摺動子を仮想線にて描いている。
【００１９】
実施例に係る回転操作型電気部品１はビデオカメラのズーム用可変抵抗器であり、図１〜図４に示すように、支持板２と、この支持板２上に固定された受け部材３と、これら支持板２と受け部材３との間に挟持固定されたフレキシブル基板４と、受け部材３の内部に回転自在に収納された摺動子受け５と、この摺動子受け５に一体化された回転体６と、この回転体６を中立位置に自動復帰させる弾性部材としての捩じりコイルばね７と、支持板２に取り付けられた一対のプッシュスイッチ８，９とによって概略構成されている。
【００２０】
支持板２はステンレス等の金属板材からなり、平坦状の平板部２ａには図示せぬ外部機器に取り付けるための取付片２ｂが形成されている。支持板２の平板部２ａには一対の起立片２ｃ，２ｄが略直角に折り曲げ形成されており、これら起立片２ｃ，２ｄは回転体６の回転方向に沿って約９０度離れた位置に設けられている。
【００２１】
受け部材３はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂材からなり、全体的に円筒状に形成されている。受け部材３の下端に複数のボス３ａが突設されており、各ボス３ａを平板部２ａに熱がしめすることにより、受け部材３は支持板２の平板部２ａ上に固定されている。図６に示すように、受け部材３の上面中央に軸孔３ｂが穿設されており、この軸孔３ｂの外側に所定範囲にわたって円弧状に延びるばね受け突起３ｃが形成されると共に、このばね受け突起３ｃの両端３ｅ，３ｆからほぼ等距離の位置にストッパ突起３ｄが形成されている。受け部材３の上面と後述する回転体６の下面との間に捩じりコイルばね７が配置され、この捩じりコイルばね７の円環部７ｃから延びる両腕部７ａ，７ｂがばね受け突起３ｃの両端３ｅ，３ｆにそれぞれ係止されている。
【００２２】
フレキシブル基板４はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の可撓性を有する絶縁性樹脂をベースフィルムとし、このベースフィルム上に可変抵抗器の抵抗体と集電体および両プッシュスイッチ８，９の固定接点がそれぞれ形成されている。すなわち、図８に示すように、このフレキシブル基板４は、略円形の抵抗基板部４ａと、この抵抗基板部４ａから突出する帯状のリード部４ｂと、抵抗基板部４ａに繋がれた一対の矩形状のスイッチ基板部４ｃ，４ｄとを備えており、抵抗基板部４ａには円弧状の集電体１０と抵抗体１１が同心円状に形成されている。カーボンパターンからなる抵抗体１１の下面には両端と中央に銀パターン１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されており、両端の銀パターン１１ａ，１１ｂと集電体１０の一端は引き回しパターンを介してリード部４ｂの先端まで延びている。また、両スイッチ基板部４ｃ，４ｄにはそれぞれ銀ペーストあるいは、銀とカーボンとの混合ペーストを印刷形成してなる中央固定接点１２ａ，１３ａと周辺固定接点１２ｂ，１３ｂが形成されており、これら各固定接点１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂも別の引き回しパターンを介してリード部４ｂの先端まで延びている。なお、集電体１０は銀パターンとこの銀パターンを覆うカーボンパターンとによって構成されている。
【００２３】
このように構成されたフレキシブル基板４のうち抵抗基板部４ａは支持板２の平板部２ａ上に載置され、この平板部２ａと前述した受け部材３とによって挟持固定される。その際、受け部材３の各ボス３ａが抵抗基板部４ａの周縁部に形成された孔１４や切欠き１５を挿通して平板部２ａに熱がしめされており、これによって平板部２ａと受け部材３および抵抗基板部４ａの三者が高精度に位置決めされる。また、フレキシブル基板４のリード部４ｂは支持板２の平板部２ａから外方へ延び、回転操作型電気部品１の出力端子部として機能する。さらに、フレキシブル基板４の両スイッチ基板部４ｃ，４ｄは抵抗基板部４ａに対して直角に折り曲げられ、支持板２の起立片２ｃ，２ｄにそれぞれ重ねられてプッシュスイッチ８，９を構成する。
【００２４】
図５に示すように、一方のプッシュスイッチ８は、起立片２ｃに対して順次積層されたスイッチ基板部４ｃとタクトばね１６および消音シート１７と、これら積層体を起立片２ｃに固定する枠体１８とによって構成されている。タクトばね１６は可動接点として機能するもので、リン青銅等の弾性に富む金属薄板をドーム状にフォーミングしたものからなり、反転時にクリック感を生起するようになっている。タクトばね１６の周縁部はスイッチ基板部４ｃに形成された周辺固定接点１２ｂと常時接触しているが、タクトばね１６の頂部はスイッチ基板部４ｃに形成された中央固定接点１２ａと離反しており、この状態でプッシュスイッチ８はオフとなっている。そして、タクトばね１６が反転して中央固定接点１２ａに接触すると、中央固定接点１２ａと周辺固定接点１２ｂがタクトばね１６を介して導通され、この状態でプッシュスイッチ８はオンに切り換わる。消音シート１７はシリコンゴム等の弾性に富むシート材からなり、タクトばね１６の上面に粘着剤等によって貼着されている。枠体１８はＰＢＴ等の合成樹脂材からなり、背面から突出するボス１８ａを起立片２ｃに熱がしめすることにより、スイッチ基板部４ｃとタクトばね１６および消音シート１７の三者は枠体１８と起立片２ｃとの間に挟持固定されている。この枠体１８には円形の開口１８ｂが穿設されており、消音シート１７の周縁部を除く大部分はこの開口１８ｂから露出している。なお、他方のプッシュスイッチ９の詳細図は省略するが、このプッシュスイッチ９はスイッチ基板部４ｃの代わりにスイッチ基板部４ｄを起立片２ｄに重ねている点が相違するだけで、それ以外のドーム状のタクトばねや消音シートあるいは枠体（いずれも図示せず）は前述したプッシュスイッチ８と同様に構成されている。
【００２５】
摺動子受け５はポリアセタール等の合成樹脂材からなり、全体的にリング状に形成されている。図４に示すように、摺動子受け５は受け部材３の内部に回転自在に収納されており、受け部材３の上部に配置された回転体６と一体化されている。摺動子受け５の下面に一対の摺動子１９，２０が熱がしめやアウトサート等によって取り付けられており、図８に摺動子１９，２０を仮想線（２点鎖線）で示すように、一方の摺動子１９はフレキシブル基板４の抵抗基板部４ａに形成された集電体１０に摺接し、他方の摺動子２０は同じく抵抗基板部４ａに形成された抵抗体１１に摺接している。
【００２６】
回転体６はポリアセタール等の合成樹脂材からなり、受け部材３の外周面とほぼ同径の円板部６ａと、円板部６ａの外周面から半径方向外側に突出する略Ｔ字状の押圧子６ｂとを有している。図１に示すように、円板部６ａの上面中央に略Ｄ字状の嵌合孔６ｃを有するボス６ｄが突設されており、このボス６ｄの外側に係合溝６ｅを有する環状壁６ｆが突設されている。一方、図７に示すように、円板部６ａの下面中央に回転体６の回転軸となる筒状部６ｇと円弧状のばね押え部６ｊとが突設されており、捩じりコイルばね７はこれら筒状部６ｇとばね押え部６ｊとの間に保持されている。すなわち、捩じりコイルばね７の円環部７ｃが筒状部６ｇに巻回されると共に、捩じりコイルばね７の両腕部７ａ，７ｂの円環部７ｃ側がばね押え部６ｊの両端６ｋ，６ｌにそれぞけ係止されている。筒状部６ｇの下端に複数の突起６ｍが形成されており、これら突起６ｍを摺動子受け５の孔に挿通して熱がしめすることにより、摺動子受け５と回転体６は一体化されている（図４参照）。また、円板部６ａの下面に一対の係合突起６ｈ，６ｉが形成されており、これら係合突起６ｈ，６ｉは円板部６ａの周方向に約９０度離れた位置に設けられている。図１のハッチングで示すように、受け部材３のストッパ突起３ｄは両係合突起６ｈ，６ｉの間に位置し、両係合突起６ｈ，６ｉがストッパ突起３ｄに当接することにより、回転体６とそれに一体化された摺動子受け５の回転角度は約９０度の範囲内に規制されるようになっている。さらに、図２に示すように、押圧子６ｂは両プッシュスイッチ８，９のほぼ中央を通る平面内に位置しており、後述するように、両プッシュスイッチ８，９は回転体６の回転末端位置で押圧子６ｂによって動作される。
【００２７】
このように構成された回転操作型電気部品１は外部機器であるビデオカメラに実装され、ズームイン・アウトの動作手段として用いられる。この場合、図１１に示すように、操作者によって操作される操作レバー２１が回転操作型電気部品１の回転体６に取り付けられ、この操作レバー２１を介して回転体６が回転操作されるが、以下の説明では操作レバー２１を省略してある。なお、操作レバー２１は嵌合孔６ｃに嵌合される軸部２１ａと係合溝６ｅに係止される係合突起２１ｂとを有し、操作者が軸部２１ａの上部から突出する指掛部２１ｃを回転操作することにより、回転体６と摺動子受け５は操作レバー２１と一体的に回転する。
【００２８】
まず、回転体６に回転操作力が付与されていない非操作状態において、捩じりコイルばね７の両腕部７ａ，７ｂは受け部材３に形成されたばね受け突起３ｃの両端３ｅ，３ｆにそれぞれ係止されており（図６参照）、これら腕部７ａ，７ｂからの弾発力によって回転体６と摺動子受け５は図１の中立位置に保持されている。この場合、一方の摺動子１９の先端（接点）は集電体１０の中央部に摺接し、他方の摺動子２０の先端（接点）は中央の銀パターン１１ｃ上の抵抗体１１に摺接しているため（図８参照）、例えば、抵抗体１１の両端に＋５Ｖを印加して使用する場合、図１０に示すように、フレキシブル基板４のリード部４ｂから＋２．５Ｖが出力される。
【００２９】
この中立位置から回転体６が図１の時計回り方向に回転すると、両摺動子１９，２０がそれぞれ集電体１０と抵抗体１１上を摺動し、リード部４ｂからの出力値が＋２．５Ｖから＋５Ｖ方向へ上昇するため、その出力値に応じて図示せぬモータの回転方向と回転速度を制御することにより、例えばズームイン方向のズーム率が変更される。そして、回転体６が時計回り方向へ約４５度回転して一方の末端位置まで達すると、回転体６の押圧子６ｂが一方のプッシュスイッチ８の消音シート１７を押圧し、この消音シート１７を介してタクトばね１６が押圧されるため、タクトばね１６が反転してプッシュスイッチ８はオフからオンへと切り換わる。したがって、リード部４ｂから出力されるプッシュスイッチ８のオン信号に基づいて、ズーム率を瞬時に最大にすることができる。かかるプッシュスイッチ８のオン動作時に、図９に示すように、回転体６の一方の係合突起６ｉが受け部材３のストッパ突起３ｄに当接し、回転体６のそれ以上の回転が阻止されるため、押圧子６ｂからタクトばね１６に無理な押圧力は加わらず、タクトばね１６の変形が確実に防止される。なお、このように回転体６が時計回り方向に回転すると、回転体６のばね押え部６ｊの一端６ｌが捩じりコイルばね７の一方の腕部７ｂを捩じりコイルばね７の弾発力に抗して押圧し、捩じりコイルばね７の一方の腕部７ｂがばね受け突起３ｃの一端３ｅから離反する。このとき、捩じりコイルばね７の他方の腕部７ａは、ばね受け突起３ｃの他端３ｆに係止されたままであるため（図６，図７参照）、捩じりコイルばね７に反時計回り方向の弾発力が蓄力されることとなり、回転体６に対する上記の回転操作力を除去すると、回転体６と摺動子受け５は図１に示す中立位置に自動復帰する。
【００３０】
これとは逆に、回転体６が中立位置から図１の反時計回り方向に回転すると、リード部４ｂからの出力値が＋２．５Ｖから０Ｖ方向へ減少するため、ズームアウト方向のズーム率が変更される。そして、回転体６が反時計回り方向へ約４５度回転して他方の末端位置まで達すると、回転体６の押圧子６ｂが他方のプッシュスイッチ９の図示せぬ消音シートを押圧し、このプッシュスイッチ９がオフからオンへと切り換わるため、そのオン信号に基づいてズーム率を瞬時に最小にすることができる。この場合は、他方の係合突起６ｈが受け部材３のストッパ突起３ｄに当接し、回転体６のそれ以上の回転が阻止されるため、プッシュスイッチ９に内蔵された図示せぬタクトばねの変形が確実に防止される。なお、このように回転体６が反時計回り方向に回転すると、捩じりコイルばね７の他方の腕部７ａがばね押え部６ｊの他端６ｋによって押圧されて、ばね受け突起３ｃの他端３ｆから離反する。このとき、捩じりコイルばね７の一方の腕部７ｂは、ばね受け突起３ｃの一端３ｅに係止されているため、捩じりコイルばね７に時計回り方向の弾発力が蓄力され、回転体６に対する上記の回転操作力を除去すると、回転体６と摺動子受け５は図１に示す中立位置に自動復帰する。
【００３１】
なお、図１０に示すように、プッシュスイッチ８，９がオンするのは出力電圧が変化しない領域、すなわち、摺動子２０が両端の銀パターン１１ａ，１１ｂ上の抵抗体１１に達した後としている。このように設定することにより、部品寸法や組立て時のバラツキ等に起因して特性がいずれか側にシフトしたとしても、出力電圧（抵抗値）が変化し終わった後に、両プッシュスイッチ８，９を確実にオン動作させることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３３】
摺動子を有する回転体と、この回転体を回転自在に支持する受け部材と、前記回転体を中立位置に自動復帰させる弾性部材と、摺動パターンが形成された基板とを備え、前記回転体の回転に伴って前記摺動子が前記摺動パターン上を摺動する回転操作型電気部品において、前記回転体の両方の回転末端位置で動作されるスイッチを、前記回転体の両方の回転末端位置にそれぞれ設けると、回転体の回転末端位置でスイッチが動作されるため、ビデオカメラのズームイン・アウトの動作手段として用いた場合、回転体が回転末端位置に達したことをスイッチによって検出し、この検出信号に基づいてズーム率を瞬時に変更することができ、操作者にとって使い勝手を良好にすることができる。
【００３５】
また、スイッチとして可動接点が固定接点に対して接離するプッシュスイッチを用い、回転体にプッシュスイッチの可動接点を押圧するための押圧子を設けると共に、この押圧子が回転する回動面に対してプッシュスイッチを略直交するように配置すると、プッシュスイッチを回転体の回転末端位置を規制するストッパとして機能させることができる。
【００３６】
また、押圧子を回転体から半径方向に突設させ、プッシュスイッチを回転体の側方に配置すると、押圧子を含む回転体とプッシュスイッチとが高さ方向にオーバーラップして配置されるため、回転操作型電気部品の薄型化を図ることができる。
【００３７】
また、基板をフレキシブル基板とし、このフレキシブル基板の延出部にプッシュスイッチの固定接点を設けると、１枚のフレキシブル基板に摺動パターンとプッシュスイッチの固定接点とを形成することができ、部品点数の削減化や構造の簡略化を図ることができる。
【００３８】
また、受け部材をフレキシブル基板を介して支持板に固定し、この支持板にフレキシブル基板の延出部が固定される起立片を設けると、共通の支持板に受け部材とプッシュスイッチを固定することができ、組立作業と構造の簡略化を図ることができる。
【００３９】
また、プッシュスイッチの可動接点として反転時にクリック感を生起するドーム状のタクトばねを用いた場合、このタクトばね上に消音シートを積層すると、操作者はタクトばねの反転時に生起されるクリック感によって回転体が回転末端位置に達したことを知ることができ、かつ、回転体の押圧子が消音シートを介してプッシュスイッチの可動接点を押圧するため、プッシュスイッチの動作時の衝突音を消音シートによって低減することができる。
【００４０】
また、ドーム状のタクトばねを用いたクリック付きのプッシュスイッチの場合、このタクトばねが反転した後の回転体の過回転を阻止するストッパ部を受け部材に設けると、回転体の回転末端位置を規制するストッパ強度が高まり、回転体の過回転に起因するタクトばねの変形を防止することができる。
【００４１】
また、回転体の天面中央に嵌合部を設け、この嵌合部に係合する操作レバーを介して回転体を回転操作するように構成すると、嵌合部に係合する部分の形状を共通にすれば、操作レバーのデザインが変わっても回転操作型電気部品を共用することができ、回転操作型電気部品の汎用性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る回転操作型電気部品の平面図である。
【図２】該回転操作型電気部品の正面図である。
【図３】該回転操作型電気部品の底面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】受け部材と捩じりコイルばねの取り付け状態を示す平面図である。
【図７】回転体と捩じりコイルばねの取り付け状態を示す底面図である。
【図８】フレキシブル基板の平面図である。
【図９】回転体を末端位置まで回転した状態を一部破断して示す回転操作型電気部品の平面図である。
【図１０】回転操作型電気部品の出力特性を示す説明図である。
【図１１】回転操作型電気部品と操作レバーの斜視図である。
【符号の説明】
１回転操作型電気部品
２支持板
２ａ平板部
２ｃ，２ｄ起立片
３受け部材
３ｃばね受け突起
３ｄストッパ突起
４フレキシブル基板
４ａ抵抗基板部
４ｂリード部
４ｃ，４ｄスイッチ基板部
５摺動子受け
６回転体
６ａ円板部
６ｂ押圧子
６ｃ嵌合孔
６ｈ，６ｉ係合突起
７捩じりコイルばね
７ａ，７ｂ腕部
７ｃ円環部
８，９プッシュスイッチ
１０集電体
１１抵抗体
１２ａ，１３ａ中央固定接点
１２ｂ，１３ｂ周辺固定接点
１６タクトばね
１７消音シート
１８枠体
１９，２０摺動子
２１操作レバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary operation type electric component that changes a resistance value and the like by rotating a rotary body, and in particular, a rotary operation type electric part having a self-return function for automatically returning the rotary body to a neutral position. To goods Related.
[0002]
[Prior art]
Such a rotary operation type electric component having a self-return function is used, for example, as an operation means for zooming in / out of a video camera. As a conventional example, one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-26130 is known. Yes.
[0003]
The rotary operation type electrical component described in the above publication includes a rotating body having a slider, a receiving member that rotatably supports the rotating body, a return spring that automatically returns the rotating body to a neutral position, and a rotating body. And an operation lever that is pressed by an operator's fingers or the like is integrated with the rotating body.
[0004]
In the rotary operation type electrical component configured as described above, when the operator presses the operation lever to one of the end portions, the rotating body is any one from the neutral position against the elastic force of the return spring. When the slider rotates in the direction and slides on the resistance pattern formed on the resistance substrate, the resistance value output from the resistance substrate changes. Therefore, for example, by detecting this change in resistance value and controlling the rotation direction and rotation speed of the motor, it is possible to perform a zoom-in or zoom-out operation according to the pressing direction of the operation lever. When the operator removes the pressing force on the operating lever, the rotating body automatically returns to the neutral position by the resilient force of the return spring, and the operating lever also returns to the initial state in conjunction with the rotating body.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the rotary operation type electric part having the self-return function, when the pressing force on the operation lever is removed, the rotating body automatically returns to the neutral position by the elastic force of the return spring, so it is not used. In this state, the rotating body is always held at the neutral position, and the rotating bodies can be rotated in opposite directions with reference to the neutral position.
[0006]
However, when this type of rotary operation type electrical component is used as an operation means for zooming in / out of a video camera as in the prior art described above, the motor is based on the resistance value that changes with the rotation angle of the rotating body. For example, if you want to maximize the zoom rate, remove the pressing force on the control lever before the motor maximizes the zoom rate. Then, the drive of the motor stops while the rotator automatically returns to the neutral position and the zoom ratio is maximized. For this reason, the operator has to continue pressing the operation lever for a predetermined time until the zoom ratio reaches the maximum, and the operator may feel that the time is long, which improves usability. There was room for improvement.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a rotary operation type electrical component having a self-return function, which is provided with a switch that is operated at the rotation end position of the rotating body separately from an output signal such as a resistance value that changes in accordance with the rotation angle of the rotating body. And According to the rotary operation type electric component having such a switch, the switch is operated at the rotational end position of the rotating body. Therefore, when used as an operation means for zooming in / out of the video camera, the rotating body is at the rotational end position. It is detected by the switch, and the zoom rate can be changed instantaneously based on this detection signal, and the usability can be improved for the operator.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the rotary operation type electrical component of the present invention, a rotating body having a slider, a receiving member that rotatably supports the rotating body, an elastic member that automatically returns the rotating body to a neutral position, and a sliding pattern are provided. A rotary operation type electrical component in which the slider slides on the sliding pattern as the rotating body rotates. Both Switch operated at the rotary end position , Respectively at both rotational end positions of the rotating body Provided.
[0009]
With this configuration, since the switch is operated at the rotation end position of the rotating body, when used as a zoom-in / out operation means of the video camera, the switch detects that the rotating body has reached the rotation end position, Based on this detection signal, the zoom rate can be changed instantaneously, and the usability for the operator can be improved.
[0010]
The switch is the rotation the body's Providing a pair of switches that are operated respectively at both rotation end positions, when used as a zoom-in / out operation means of a video camera, the zoom rate is instantaneously maximized or minimized based on the detection signals of both switches. Can do.
[0011]
In addition, the switch may be one in which the slider contacts and separates from the fixed contact formed on the substrate, but a movable contact other than the slider contacts and separates from the fixed contact. When a push switch is provided for pressing the movable contact of the push switch on the rotating body, and the push switch is arranged so as to be substantially orthogonal to a rotating surface on which the pusher rotates, the push switch is provided. Can function as a stopper that regulates the rotational end position of the rotating body.
[0012]
Further, when the pusher is protruded in the radial direction from the rotating body and the push switch is arranged on the side of the rotating body, the rotating body including the pusher and the push switch are arranged so as to overlap in the height direction. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the rotary operation type electrical component.
[0013]
In addition, a single switch may be used as the push switch, but if the substrate is a flexible substrate and a fixed contact of the push switch is provided on the extension portion of the flexible substrate, a sliding pattern is formed on one flexible substrate. A fixed contact of the push switch can be formed, and the number of parts can be reduced and the structure can be simplified.
[0014]
Further, when the receiving member is fixed to the support plate via the flexible substrate, and an upstanding piece for fixing the extending portion of the flexible substrate is provided on the support plate, the receiving member and the push switch are provided on the common support plate. As a result, the assembly work and the structure can be simplified.
[0015]
In addition, the push switch may be merely a movable contact with respect to the fixed contact, but in the case of a push switch with a click using a dome-shaped tact spring that generates a click feeling when reversing as this movable contact, When the sound deadening sheet is laminated on the tact spring, the operator can know that the rotating body has reached the rotation end position by the click feeling generated when the tact spring is reversed, and the pressing member of the rotating body is silenced. Since the movable contact of the push switch is pressed through the sheet, the noise generated during the operation of the push switch can be reduced by the silencer sheet, which is particularly effective when a metal leaf spring is used as the tact spring. .
[0016]
Further, in the case where the switch is a push switch with a click using a dome-shaped tact spring, if the stopper member is provided on the receiving member for preventing the rotation of the rotating body after the tact spring is reversed, the rotating member rotates. The strength of the stopper that regulates the end position is increased, and deformation and sag of the tact spring due to excessive rotation of the rotating body can be prevented.
[0017]
In addition, when a fitting portion is provided in the center of the top surface of the rotating body and the rotating body is configured to rotate via an operation lever that engages with the fitting portion, the shape of the portion that engages with the fitting portion Can be shared even if the design of the control lever changes, and the versatility of the rotary operation type electrical component is enhanced.
[0018]
【Example】
The embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a rotary operation type electric component, FIG. 2 is a front view of the rotation operation type electric component, FIG. 3 is a bottom view of the rotation operation type electric component, and FIG. 1 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along line V-V in FIG. 2, FIG. 6 is a plan view showing a mounting state of a receiving member and a torsion coil spring, and FIG. FIG. 8 is a plan view of a flexible substrate, and FIG. 9 is a plan view of a rotary operation type electric component partially broken to show a state where the rotating body is rotated to the end position. FIG. 10 is an explanatory diagram showing the output characteristics of the rotary operation type electrical component, and FIG. 11 is a perspective view of the rotary operation type electrical component and the operation lever. In FIG. 8, the slider is drawn with imaginary lines.
[0019]
The rotary operation type electric component 1 according to the embodiment is a variable resistor for zoom of a video camera. As shown in FIGS. 1 to 4, a support plate 2 and a receiving member 3 fixed on the support plate 2. The flexible substrate 4 sandwiched and fixed between the support plate 2 and the receiving member 3, the slider receiver 5 rotatably accommodated in the receiving member 3, and the slider receiver 5 are integrated. The rotary body 6 is constituted roughly, a torsion coil spring 7 as an elastic member for automatically returning the rotary body 6 to the neutral position, and a pair of push switches 8 and 9 attached to the support plate 2. Yes.
[0020]
The support plate 2 is made of a metal plate material such as stainless steel, and an attachment piece 2b for attachment to an external device (not shown) is formed on the flat plate portion 2a. A pair of upright pieces 2c and 2d are bent at a substantially right angle on the flat plate portion 2a of the support plate 2, and these upright pieces 2c and 2d are provided at a position about 90 degrees apart along the rotation direction of the rotating body 6. It has been.
[0021]
The receiving member 3 is made of a synthetic resin material such as PBT (polybutylene terephthalate) and is formed in a cylindrical shape as a whole. A plurality of bosses 3 a project from the lower end of the receiving member 3, and the receiving member 3 is fixed on the flat plate portion 2 a of the support plate 2 by applying heat to each flat plate portion 2 a. As shown in FIG. 6, a shaft hole 3b is formed in the center of the upper surface of the receiving member 3, and a spring receiving projection 3c extending in a circular arc shape over a predetermined range is formed outside the shaft hole 3b. A stopper protrusion 3d is formed at a position substantially equidistant from both ends 3e and 3f of the receiving protrusion 3c. A torsion coil spring 7 is disposed between the upper surface of the receiving member 3 and the lower surface of the rotating body 6 described later, and both arm portions 7a and 7b extending from the annular portion 7c of the torsion coil spring 7 are spring receivers. The projection 3c is locked to both ends 3e and 3f, respectively.
[0022]
The flexible substrate 4 has a flexible insulating resin such as PET (polyethylene terephthalate) as a base film, and a variable resistor resistor and current collector and fixed contacts of the push switches 8 and 9 are provided on the base film. Each is formed. That is, as shown in FIG. 8, the flexible substrate 4 includes a substantially circular resistance substrate portion 4a, a strip-shaped lead portion 4b protruding from the resistance substrate portion 4a, and a pair of rectangular shapes connected to the resistance substrate portion 4a. The switch board parts 4c and 4d have a shape, and the arcuate current collector 10 and the resistor 11 are formed concentrically on the resistor board part 4a. Silver patterns 11a, 11b, and 11c are formed at both ends and the center on the lower surface of the resistor 11 made of a carbon pattern. The silver patterns 11a and 11b at both ends and one end of the current collector 10 are connected to the lead portion via the lead pattern. It extends to the tip of 4b. Further, the central fixed contacts 12a and 13a and the peripheral fixed contacts 12b and 13b formed by printing a silver paste or a mixed paste of silver and carbon are formed on the switch substrate portions 4c and 4d, respectively. The fixed contacts 12a, 12b, 13a, 13b also extend to the tip of the lead portion 4b through another routing pattern. The current collector 10 is composed of a silver pattern and a carbon pattern covering the silver pattern.
[0023]
Of the flexible substrate 4 configured as described above, the resistance substrate portion 4a is placed on the flat plate portion 2a of the support plate 2, and is sandwiched and fixed by the flat plate portion 2a and the receiving member 3 described above. At that time, each boss 3a of the receiving member 3 is inserted into the hole 14 and the notch 15 formed in the peripheral edge portion of the resistance substrate portion 4a, and heat is applied to the flat plate portion 2a. The three members 3 and the resistance substrate portion 4a are positioned with high accuracy. The lead portion 4 b of the flexible substrate 4 extends outward from the flat plate portion 2 a of the support plate 2 and functions as an output terminal portion of the rotary operation type electric component 1. Further, both switch substrate portions 4c and 4d of the flexible substrate 4 are bent at right angles to the resistance substrate portion 4a and overlapped with the standing pieces 2c and 2d of the support plate 2 to constitute push switches 8 and 9, respectively.
[0024]
As shown in FIG. 5, one push switch 8 includes a switch board portion 4c, a tact spring 16 and a sound deadening sheet 17 that are sequentially laminated with respect to the upright piece 2c, and a frame body that fixes the laminated body to the upright piece 2c. 18. The tact spring 16 functions as a movable contact. The tact spring 16 is formed by forming a metal thin plate rich in elasticity, such as phosphor bronze, into a dome shape, and generates a click feeling at the time of reversal. The peripheral portion of the tact spring 16 is always in contact with the peripheral fixed contact 12b formed on the switch substrate portion 4c, but the top of the tact spring 16 is separated from the central fixed contact 12a formed on the switch substrate portion 4c. In this state, the push switch 8 is off. When the tact spring 16 is reversed and contacts the central fixed contact 12a, the central fixed contact 12a and the peripheral fixed contact 12b are conducted through the tact spring 16, and the push switch 8 is turned on in this state. The sound deadening sheet 17 is made of a highly elastic sheet material such as silicon rubber, and is adhered to the upper surface of the tact spring 16 with an adhesive or the like. The frame body 18 is made of a synthetic resin material such as PBT, and the boss 18a protruding from the back surface is heated to the upright piece 2c, so that the switch board portion 4c, the tact spring 16 and the sound deadening sheet 17 have three members. And the upright piece 2c. The frame 18 is provided with a circular opening 18b, and most of the sound deadening sheet 17 except the peripheral edge is exposed from the opening 18b. Although the detailed view of the other push switch 9 is omitted, the push switch 9 is different from the push switch 9 only in that the switch board portion 4d is superposed on the upright piece 2d instead of the switch board portion 4c. A tact spring, a sound deadening sheet, or a frame (none of which are shown) is configured in the same manner as the push switch 8 described above.
[0025]
The slider receiver 5 is made of a synthetic resin material such as polyacetal, and is formed in a ring shape as a whole. As shown in FIG. 4, the slider receiver 5 is rotatably housed inside the receiving member 3, and is integrated with a rotating body 6 disposed on the upper portion of the receiving member 3. A pair of sliders 19 and 20 are attached to the lower surface of the slider receiver 5 by heat staking, outsert or the like, and the sliders 19 and 20 are shown by phantom lines (two-dot chain lines) in FIG. One slider 19 is in sliding contact with the current collector 10 formed on the resistance substrate portion 4a of the flexible substrate 4, and the other slider 20 is slid on the resistor 11 formed on the resistance substrate portion 4a. It touches.
[0026]
The rotating body 6 is made of a synthetic resin material such as polyacetal, and has a disk portion 6a having substantially the same diameter as the outer peripheral surface of the receiving member 3, and a substantially T-shaped press protruding outward from the outer peripheral surface of the disk portion 6a in the radial direction. And a child 6b. As shown in FIG. 1, a boss 6d having a substantially D-shaped fitting hole 6c projects from the center of the upper surface of the disc portion 6a, and an annular wall 6f having an engaging groove 6e on the outside of the boss 6d. Is protruding. On the other hand, as shown in FIG. 7, a cylindrical portion 6g serving as a rotating shaft of the rotating body 6 and an arc-shaped spring retainer portion 6j project from the center of the lower surface of the disc portion 6a, and a torsion coil spring. 7 is held between the cylindrical portion 6g and the spring pressing portion 6j. That is, the annular portion 7c of the torsion coil spring 7 is wound around the cylindrical portion 6g, and the annular portion 7c side of both arms 7a and 7b of the torsion coil spring 7 is at both ends of the spring retainer portion 6j. Locked to 6k and 6l, respectively. A plurality of protrusions 6m are formed at the lower end of the cylindrical portion 6g. The protrusions 6m are inserted into holes of the slider receiver 5 and heat is applied, whereby the slider receiver 5 and the rotating body 6 are integrated. (See FIG. 4). Further, a pair of engaging projections 6h and 6i are formed on the lower surface of the disc portion 6a, and these engaging projections 6h and 6i are provided at positions separated by about 90 degrees in the circumferential direction of the disc portion 6a. . As shown by hatching in FIG. 1, the stopper protrusion 3d of the receiving member 3 is located between the engaging protrusions 6h and 6i, and the rotating body 6 is brought into contact with the engaging protrusions 6h and 6i. The rotation angle of the slider receiver 5 integrated therewith is regulated within a range of about 90 degrees. Further, as shown in FIG. 2, the pressing element 6 b is located in a plane that passes through substantially the center of both push switches 8, 9, and as will be described later, both push switches 8, 9 are at the rotational end of the rotating body 6. The position is actuated by the pressing element 6b.
[0027]
The rotary operation type electric component 1 configured in this way is mounted on a video camera which is an external device, and is used as a zoom-in / out operation means. In this case, as shown in FIG. 11, the operating lever 21 operated by the operator is attached to the rotating body 6 of the rotary operation type electric component 1, and the rotating body 6 is rotated via the operating lever 21. In the following description, the operation lever 21 is omitted. The operating lever 21 has a shaft portion 21a fitted in the fitting hole 6c and an engaging protrusion 21b locked in the engaging groove 6e, and the operator hooks the finger from the upper portion of the shaft portion 21a. By rotating the portion 21c, the rotating body 6 and the slider receiver 5 rotate integrally with the operation lever 21.
[0028]
First, in a non-operating state in which no rotational operating force is applied to the rotating body 6, both arms 7a and 7b of the torsion coil spring 7 are respectively connected to both ends 3e and 3f of a spring receiving projection 3c formed on the receiving member 3. The rotating body 6 and the slider receiver 5 are held at the neutral position in FIG. 1 by the elastic force from the arms 7a and 7b. In this case, the tip (contact) of one slider 19 is in sliding contact with the central portion of the current collector 10, and the tip (contact) of the other slider 20 is slid on the resistor 11 on the central silver pattern 11c. For example, when +5 V is applied to both ends of the resistor 11 for use (see FIG. 8), +2.5 V is output from the lead portion 4b of the flexible substrate 4 as shown in FIG.
[0029]
When the rotating body 6 rotates in the clockwise direction in FIG. 1 from this neutral position, both the sliders 19 and 20 slide on the current collector 10 and the resistor 11, respectively, and the output value from the lead portion 4b is +2. Since it increases from 5 V to +5 V, the zoom ratio in the zoom-in direction, for example, is changed by controlling the rotation direction and rotation speed of a motor (not shown) according to the output value. When the rotating body 6 rotates about 45 degrees in the clockwise direction and reaches one end position, the pressing element 6b of the rotating body 6 presses the silencing sheet 17 of one push switch 8, and the silencing sheet 17 is Since the tact spring 16 is pressed through, the tact spring 16 is reversed and the push switch 8 is switched from OFF to ON. Therefore, the zoom rate can be instantaneously maximized based on the ON signal of the push switch 8 output from the lead portion 4b. When the push switch 8 is turned on, as shown in FIG. 9, one engaging protrusion 6 i of the rotating body 6 comes into contact with the stopper protrusion 3 d of the receiving member 3, and further rotation of the rotating body 6 is prevented. Therefore, an excessive pressing force is not applied to the tact spring 16 from the pressing element 6b, and the deformation of the tact spring 16 is reliably prevented. When the rotating body 6 rotates in the clockwise direction in this way, one end 6 l of the spring holding portion 6 j of the rotating body 6 twists one arm portion 7 b of the torsion coil spring 7 and the elastic spring of the coil spring 7. The arm 7b of the torsion coil spring 7 is separated from the one end 3e of the spring receiving projection 3c. At this time, the other arm portion 7a of the torsion coil spring 7 remains locked to the other end 3f of the spring receiving projection 3c (see FIGS. 6 and 7). When the elastic force in the clockwise direction is accumulated, and the above rotational operation force on the rotating body 6 is removed, the rotating body 6 and the slider receiver 5 are automatically returned to the neutral position shown in FIG.
[0030]
On the contrary, when the rotating body 6 rotates counterclockwise in FIG. 1 from the neutral position, the output value from the lead portion 4b decreases from + 2.5V to 0V direction, so that the zoom rate in the zoom-out direction is increased. Be changed. Then, when the rotating body 6 rotates about 45 degrees counterclockwise and reaches the other end position, the pressing element 6b of the rotating body 6 presses the mute sheet (not shown) of the other push switch 9, and this push Since the switch 9 is switched from OFF to ON, the zoom rate can be instantaneously minimized based on the ON signal. In this case, the other engaging projection 6h abuts against the stopper projection 3d of the receiving member 3 and further rotation of the rotating body 6 is prevented, so that a tact spring (not shown) built in the push switch 9 is deformed. Is reliably prevented. When the rotating body 6 rotates counterclockwise in this way, the other arm portion 7a of the torsion coil spring 7 is pressed by the other end 6k of the spring holding portion 6j, and the other end of the spring receiving projection 3c. Get away from 3f. At this time, since one arm portion 7b of the torsion coil spring 7 is locked to one end 3e of the spring receiving projection 3c, the elastic force in the clockwise direction is stored in the torsion coil spring 7. When the rotational operation force on the rotating body 6 is removed, the rotating body 6 and the slider receiver 5 are automatically returned to the neutral position shown in FIG.
[0031]
As shown in FIG. 10, the push switches 8 and 9 are turned on when the output voltage does not change, that is, after the slider 20 reaches the resistor 11 on the silver patterns 11a and 11b at both ends. Yes. By setting in this way, even if the characteristic shifts to either side due to component dimensions, variations during assembly, etc., both push switches 8 and 9 after the output voltage (resistance value) has finished changing. Can be reliably turned on.
[0032]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0033]
A rotating body having a slider; a receiving member that rotatably supports the rotating body; an elastic member that automatically returns the rotating body to a neutral position; and a substrate on which a sliding pattern is formed, and the rotation In a rotary operation type electrical component in which the slider slides on the sliding pattern as the body rotates, Both Switch operated at the rotary end position , Respectively at both rotational end positions of the rotating body When it is provided, the switch is operated at the rotation end position of the rotating body. Therefore, when used as an operation means for zooming in / out of the video camera, the switch detects that the rotating body has reached the rotation end position, and this detection signal The zoom rate can be instantly changed based on the above, and the usability can be improved for the operator.
[0035]
In addition, as a switch, a push switch in which the movable contact contacts and separates from the fixed contact is used, and a pressing member for pressing the movable contact of the push switch is provided on the rotating body, and the rotation surface on which the pressing member rotates is provided. If the push switches are arranged so as to be substantially orthogonal to each other, the push switches can function as stoppers for restricting the rotational end position of the rotating body.
[0036]
In addition, when the pusher is protruded in the radial direction from the rotating body and the push switch is disposed on the side of the rotating body, the rotating body including the pusher and the push switch are disposed so as to overlap in the height direction. Further, it is possible to reduce the thickness of the rotary operation type electrical component.
[0037]
In addition, if the board is a flexible board and the fixed contact of the push switch is provided in the extended part of the flexible board, the sliding pattern and the fixed contact of the push switch can be formed on one flexible board. Can be reduced and the structure can be simplified.
[0038]
In addition, when the receiving member is fixed to the support plate via the flexible substrate, and the standing plate for fixing the extending portion of the flexible substrate is provided on the support plate, the receiving member and the push switch are fixed to the common support plate. It is possible to simplify the assembly work and the structure.
[0039]
In addition, when a dome-shaped tact spring that generates a click feeling at the time of reversal is used as the movable contact of the push switch, if a sound deadening sheet is stacked on this tact spring, the operator can It is possible to know that the rotating body has reached the rotation end position, and the pressing member of the rotating body presses the movable contact of the push switch via the silencing sheet. Can be reduced.
[0040]
Further, in the case of a push switch with a click using a dome-shaped tact spring, if the stopper member that prevents over-rotation of the rotating body after the tact spring is reversed is provided on the receiving member, the rotational end position of the rotating body is set. The strength of the restricting stopper is increased, and deformation of the tact spring due to excessive rotation of the rotating body can be prevented.
[0041]
In addition, when a fitting portion is provided at the center of the top surface of the rotating body and the rotating body is operated to rotate via an operation lever that engages with the fitting portion, the shape of the portion that engages with the fitting portion is changed. If common, the rotary operation type electric parts can be shared even if the design of the operation lever is changed, and the versatility of the rotary operation type electric parts is enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a rotary operation type electric component according to an embodiment.
FIG. 2 is a front view of the rotary operation type electrical component.
FIG. 3 is a bottom view of the rotary operation type electrical component.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is a plan view showing an attachment state of a receiving member and a torsion coil spring.
FIG. 7 is a bottom view showing a mounting state of a rotating body and a torsion coil spring.
FIG. 8 is a plan view of a flexible substrate.
FIG. 9 is a plan view of a rotary operation type electrical component showing a state in which a rotating body is rotated to a terminal position, partially broken away.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing output characteristics of a rotary operation type electrical component.
FIG. 11 is a perspective view of a rotary operation type electrical component and an operation lever.
[Explanation of symbols]
1 Rotating operation type electric parts
2 Support plate
2a Flat plate
2c, 2d Standing piece
3 receiving member
3c Spring receiving projection
3d Stopper protrusion
4 Flexible substrate
4a Resistance board part
4b Lead part
4c, 4d Switch board part
5 Slider receptacle
6 Rotating body
6a Disc part
6b Presser
6c Fitting hole
6h, 6i engagement protrusion
7 Torsion coil spring
7a, 7b arms
7c Torus
8,9 push switch
10 Current collector
11 resistors
12a, 13a Center fixed contact
12b, 13b Peripheral fixed contact
16 tact spring
17 Mute sheet
18 frame
19, 20 Slider
21 Control lever

Claims

A rotating body having a slider; a receiving member that rotatably supports the rotating body; an elastic member that automatically returns the rotating body to a neutral position; and a substrate on which a sliding pattern is formed, and the rotation In the rotary operation type electrical component in which the slider slides on the sliding pattern as the body rotates,
A rotary operation type electric component characterized in that a switch operated at both rotation end positions of the rotating body is provided at each of the rotation end positions of the rotating body.

2. The switch according to claim 1, wherein the switch is a push switch in which a movable contact is moved toward and away from a fixed contact, and a pressing member for pressing the movable contact is provided on the rotating body, and the pressing member rotates. A rotary operation type electrical component, wherein the push switch is arranged so as to be substantially orthogonal to a rotation surface.

3. The rotary operation type electric component according to claim 2, wherein the pressing element is provided so as to project from the rotating body in a radial direction, and the push switch is disposed on a side of the rotating body.

4. The rotary operation type electric component according to claim 2, wherein the substrate is a flexible substrate, and a fixed contact of the push switch is provided at an extension portion of the flexible substrate.

5. The rotation operation according to claim 4, wherein the receiving member is fixed to a support plate via the flexible substrate, and an upright piece is provided on the support plate to fix the extending portion of the flexible substrate. Type electrical parts.

6. The rotary operation type electric device according to claim 4, wherein the movable contact of the push switch is formed of a dome-shaped tact spring that generates a click feeling when reversing, and a sound deadening sheet is laminated on the tact spring. parts.

6. The stopper according to claim 4, wherein the movable contact of the push switch is formed of a dome-shaped tact spring that generates a click feeling when the push switch is reversed, and prevents the rotating body from over-rotating after the tact spring is reversed. Is provided on the receiving member.

In any one of Claims 1-7, a fitting part is provided in the center of the top | upper surface of the said rotary body, and the said rotary body is rotationally operated via the operation lever engaged with this fitting part. Rotating operation type electrical parts.