JP3663088B2

JP3663088B2 - Toroidal coil fixing base

Info

Publication number: JP3663088B2
Application number: JP28774899A
Authority: JP
Inventors: 豊新井
Original assignee: Fujitsu Telecom Networks Ltd
Current assignee: Fujitsu Telecom Networks Ltd
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP2001110655A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トロイダルコイルをプリント配線板に取り付けるためのトロイダルコイル用固定台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トロイダルコイルは、導線をトロイダル螺旋形に巻いたコイルであり、電源回路等において、特定の周波数領域のノイズを除去するために使用されている。
図７ないし図１２は、トロイダルコイル１をプリント配線板２上に固定するための従来の構造を示している。
【０００３】
図７および図８は、トロイダルコイル１の環状の側部をプリント配線板２上に当接し、トロイダルコイル１のリード１ａをプリント配線板２のスルーホール２ａにはんだ付けしたものである。
図９および図１０は、トロイダルコイル１の外周の一端をプリント配線板２上に当接し、トロイダルコイル１の中心穴１ｂとプリント配線板２に形成された貫通穴２ｂとを樹脂製の結束用バンド３で固定したものである。トロイダルコイル１のリード１ａは、プリント配線板２のスルーホール２ａにはんだ付けされている。
【０００４】
図１１および図１２は、トロイダルコイル１の外周の一端をプリント配線板２上に当接し、この当接部分を接着剤４で固定したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７および図８に示した構造では、トロイダルコイル１の環状の端面をプリント配線板２上に当接しているため、プリント配線板２上にトロイダルコイル１を実装するための大きな領域が必要であった。このため、部品の実装効率が低減するという問題があった。また、輸送時等の振動によりトロイダルコイル１のリード１ａのはんだ付け部に、ストレスが掛かり、リード１ａが断線するおそれがあった。
【０００６】
図９および図１０に示した構造では、トロイダルコイル１を立てた状態でプリント配線板２上に実装しているため不安定であった。トロイダルコイル１が傾いた場合には、トロイダルコイル１に隣接して実装される他の部品（図示せず）に接触するおそれがあった。また、トロイダルコイル１の中心穴１ｂとプリント配線板２の貫通穴２ｂとを結束用バンド３で締め付けて固定しているため、結束用バンド３の締め付け力が大きい場合には、プリント配線板２が撓んでしまうという問題があった。一方で、締め付け力が弱い場合には、上記のようにトロイダルコイル１は傾きやすくなる。
【０００７】
図１１および図１２に示した構造では、トロイダルコイル１はプリント配線板２上に安定して固定されるが、接着剤４が硬化するまでには４〜５時間を要し、多大な作業時間が必要になるという問題があった。また、接着剤４により固定されたトロイダルコイル１は、取り外すことが困難であり、トロイダルコイル１を交換する必要が生じた場合には、プリント配線板２ごと交換しなくてはならなかった。
【０００８】
一方、トロイダルコイル１をプリント配線板２に取り付けるためのトロイダルコイル用固定台が開発されている。
図１３は、実開平５−４１１０９号公報等に開示されたトロイダルコイル用固定台を示している。
このトロイダルコイル用固定台は、トロイダルコイル１を保持する保持部５を備えている。保持部５には、トロイダルコイル１の外周形状に対応する断面円弧状の凹部５ａが形成されている。また、保持部５には、トロイダルコイル１のリード１ａをプリント配線板２側に案内する溝５ｂが形成されている。
【０００９】
このトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイル１の外周の一部が、接着剤４により、凹部５ａに固定される。トロイダルコイル１のリード１ａは、溝５ｂに案内されてプリント配線板２側に導かれ、スルーホール２ａにはんだ付けされる。
この種のトロイダルコイル用固定台は、トロイダルコイル１のリード１ａが直接プリント配線板２に接続されているため、リード１ａの断線を防止し、トロイダルコイル１を安定して保持するためには、トロイダルコイルを接着剤４により凹部５ａに固定する必要があった。この結果、多大な作業時間が必要になるという問題があった。また、トロイダルコイル１をトロイダルコイル用固定台から取り外すことは困難であり、トロイダルコイル１を交換する必要が生じた場合には、トロイダルコイル用固定台ごと交換しなくてはならなかった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、トロイダルコイルを簡易かつ確実にプリント配線板上に取り付けることができるトロイダルコイル用固定台を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１のトロイダルコイル用固定台は、プリント配線板上に固定され、該プリント配線板上に実装されるトロイダルコイルを保持する保持部を備え、前記保持部は、前記プリント配線板に対向する底面と、前記プリント配線板に直交し、前記トロイダルコイルの環状の側部が当接される当接面と、該当接面に開口され、結束用バンドを挿通する貫通穴と、前記当接面における前記貫通穴より前記底面側に設けられ、該貫通穴に向けて広がる断面Ｖ字形状をし、該当接面に向けて前記底面側に傾斜する一対の傾斜面とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２のトロイダルコイル用固定台は、請求項１記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部の前記底面には、前記両傾斜面における前記Ｖ字形状の接続部分に沿って前記結束用バンドを案内する溝状または穴状の案内部が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３のトロイダルコイル用固定台は、請求項２記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部における前記底面と反対側には、前記貫通穴に挿通される前記結束用バンドとは別の結束用バンドを案内する溝状または穴状の第２案内部が、前記トロイダルコイルの軸方向に沿って少なくとも１箇所に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４のトロイダルコイル用固定台は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部内には、一端が前記トロイダルコイルのリードに接続され、他端が前記プリント配線板にはんだ付けされる一対の導電性部材が、前記一端および前記他端を該保持部から突出して配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５のトロイダルコイル用固定台は、請求項４記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部には、前記底面から開口し該保持部内に位置する前記導電性部材まで延在する穴が設けられ、前記導電性部材の前記穴に対応する位置には、該穴に挿入されるねじ部材を取り付けるねじ穴が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
（作用）
請求項１のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルが、外周上の２点を各傾斜面に当接して保持部に載置される。一対の傾斜面によりトロイダルコイルの外周の２点を支持するため、様々な大きさのトロイダルコイルを載置することが可能である。両傾斜面は、断面Ｖ字形状をしているため、特に意識しなくても、トロイダルコイルは、Ｖ字形状の中心に載置される。また、両傾斜面は、当接面に向けて底面側に傾斜しているため、特に意識しなくても、トロイダルコイルは、当接面側に載置される。したがって、トロイダルコイルは、その大きさにかかわらず、常に所定の位置に保持される。
【００１７】
この状態で、トロイダルコイルの中心穴と当接支持部の貫通穴とは、互いに対向する。次に、結束用バンドがトロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿通される。結束用バンドを締め付けていくことで、トロイダルコイルの外周における各傾斜面に当接している２点は、各傾斜面に向けて押圧される。その反力によりトロイダルコイルの環状の側部は、押圧状態で当接面に当接される。そして、トロイダルコイルは保持部に確実に固定される。この際、結束用バンドをプリント配線板に取り付けていないため、結束用バンドの固定によりプリント配線板が撓むことはない。
【００１８】
結束用バンドをプリント配線板に取り付けていないため、トロイダルコイルのトロイダルコイル用固定台への固定は、トロイダルコイル用固定台がプリント配線板に固定されていないときにも行うことが可能である。このため、予めトロイダルコイルをトロイダルコイル用固定台に固定しておき、他の実装部品とともにトロイダルコイル用固定台をプリント配線板に取り付けることができる。
【００１９】
請求項２のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルを保持部に載置した後、結束用バンドがトロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿通され、さらに、案内部に案内されて締め付けられていく。トロイダルコイルは、傾斜面の接続部分側に押圧され固定される。
請求項３のトロイダルコイル用固定台では、案内部に案内され固定された結束用バンドとは別の結束用バンドが、トロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿通され、第２案内部に案内され固定される。このため、トロイダルコイルは、保持部により確実に固定される。
【００２０】
請求項４のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルのリードを導電性部材の一端に接続するだけで、リードがプリント配線板に容易に接続される。請求項５のトロイダルコイル用固定台では、ねじ部材が、プリント配線板の裏面側から開口部に挿入される。ねじ部材を導電性部材のねじ穴に取り付けることで、このトロイダルコイル用固定台が、プリント配線板に確実に固定されるトロイダルコイル用固定台がプリント配線板に確実に固定されるため、輸送時の振動等によるストレスでトロイダルコイルのリードが断線することはない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明のトロイダルコイル用固定台の第１の実施形態を示している。また、図２、図３、図４は、それぞれ図１の正面図、側面図、横断面図を示している。この実施形態は、請求項１ないし請求項５に対応している。
【００２２】
トロイダルコイル用固定台の本体１０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等の耐熱性、電気絶縁性を有する材料をモールド加工して形成されている。本体１０は、プリント配線板１２に直交する板状の支持部１４を有している。この支持部１４の表面には、トロイダルコイル１６の環状の側部１６ａを当接する当接面１４ａが形成されている。当接面１４ａのほぼ中央には、支持部１４を貫通する円形状の貫通穴１４ｂが形成されている。
【００２３】
支持部１４における貫通穴１４ｂのプリント配線板１２側には、ブロック状の台座部１８が形成されている。台座部１８のプリント配線板１２側には、平坦な底面１８ａが形成されている。台座部１８には、貫通穴１４ｂに向けて広がる断面Ｖ字形状をした一対の傾斜面２０が形成されている。傾斜面２０は、当接面１４ａに向けて底面１８ａ側に傾斜して形成されている。貫通穴１４ｂの中心から傾斜面２０までの距離は、取り付ける最大のトロイダルコイルの半径にほぼ合わせられている。傾斜面２０の当接面から台座１８の前面側までの幅は、取り付ける最大のトロイダルコイルの両側部の幅より大きくされている。そして、当接面１４ａ、一対の傾斜面２０によりトロイダルコイル１６を保持する保持部１０ａが形成されている。なお、貫通穴１４ｂは、トロイダルコイル１６を保持部１０ａに保持した状態で、トロイダルコイル１６の中心穴１６ｂに対向する位置に形成されている。
【００２４】
本体１０内には、一端が支持部１４の上端１４ｃから突出し、他端が底面１８ａから突出する一対の端子板２２が、貫通穴１４ｂの両側に埋め込まれている。端子板２２は、導電性部材に対応している。端子板２２は、例えば、クランク状に２回折曲された細長い黄銅板をはんだメッキして形成されている。端子板２２の上端には、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを巻回して接続するための切欠２２ａが形成されている。
【００２５】
本体１０には、底面１８ａから各端子板２２の折曲部分２２ｂに向けて延在し、台座部１８の上端１８ｂまで貫通する穴２４が形成されている。端子板２２における穴２４内で露出した折曲部分２２ｂには、ねじ部材２６を取り付けるねじ穴２２ｃが形成されている。
本体１０の底面１８ａ側には、溝状の案内部２８が傾斜面２０の接続部分２０ａに沿って延在して形成されている。支持部１４の貫通穴１４ｂにおける水平のセンタ線より下側で支持部１４の両側には、溝状の第２案内部３０が、案内部２８に平行にそれぞれ形成されている。
【００２６】
プリント配線板１２には、本体１０の底面１８ａに対応する位置に、端子板２２を挿入しはんだ付けするスルーホール１２ａおよびねじ部材２６を裏面から挿入する貫通穴１２ｂが形成されている。
上述したトロイダルコイル用固定台では、以下示すようにトロイダルコイルがプリント配線板に取り付けられる。なお、図５は、トロイダルコイル用固定台にトロイダルコイル１６が取り付けられた状態を示している。
【００２７】
まず、本体１０が底面１８ａを水平にして作業台等に置かれる。トロイダルコイル１６が外周上の２点１６ｄ、１６ｅを各傾斜面２０に当接して保持部１０ａに載置される。傾斜面２０の当接面から台座１８の前面側までの幅を取り付けられる最大のトロイダルコイルの両側部の幅より大きくしているため、様々な大きさのトロイダルコイルを載置することが可能である。
【００２８】
台座部１８に形成された両傾斜面２０は、断面Ｖ字形状をし、当接面１４ａに向けて底面１８ａ側に傾斜している。このため、特に意識しなくても、トロイダルコイル１６を保持部１０ａに置くだけで、重力によりトロイダルコイル１６の中心は、両傾斜面２０の接続部分２０ａに揃えられる。また、トロイダルコイル１６の環状の側部１６ａは、当接面１４ａ側に当接される。すなわち、トロイダルコイル１６は、その大きさにかかわらず、常に保持部１０ａの中心かつ当接面１４ａ側に載置される。この状態で、トロイダルコイル１６の中心穴１６ｂと支持部１４の貫通穴１４ｂとは、互いに対向している。
【００２９】
次に、結束用バンド３２ａがトロイダルコイル１６の中心穴１６ｂおよび貫通穴１４ｂに挿通され、さらに案内部２８に案内される。結束用バンド３２ａを締め付けていくことで、トロイダルコイル１６はプリント配線板１２側に引き寄せられる。トロイダルコイル１６の外周の２点１６ｄ、１６ｅは、それぞれ各傾斜面２０に向けて押圧される。その反力によりトロイダルコイル１６の環状の側部１６ａは、傾斜面２０に沿って当接面１４ａ側に引き寄せられ、押圧状態で当接面１４ａに当接される。
【００３０】
次に、結束用バンド３２ａとは別の結束用バンド３２ｂ、３２ｃが、トロイダルコイル１６の中心穴１６ｂおよび貫通穴１４ｂに挿通され、それぞれ第２案内部３０に案内される。結束用バンド３２ｂ、３２ｃを締め付けていくことで、トロイダルコイル１６の側部１６ａは、さらに確実に当接面１４ａに当接され、また、各傾斜面２０により強固に押圧される。この結果、トロイダルコイル１６は、本体１０への固定が補強され確実に保持される。なお、結束用バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、いずれもプリント配線板２０には取り付けられないため、結束用バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃの固定によりプリント配線板２０が撓むことはない。
【００３１】
次に、トロイダルコイル１６のリード１６ｃが、端子板２２の切欠２２ａに巻回され、はんだ付けされる。端子板２２が支持部１４の上端１４ｃから突出しているため、リード１６ｃは切欠２２ａに容易に取り付けられる。
この後、底面１８ａから突出する端子２２をプリント配線板１２のスルーホール１２ａに挿入して、本体１０がプリント配線板１２上に載置される。このとき、底面１８ａがプリント配線板１２上に当接するため、本体１０は、安定してプリント配線１２上に載置される。トロイダルコイル１６と本体１０とは、結束用バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃにより一体化されているため、リード１６ｃは、振動等が発生してもストレスが掛かることはなく、断線することはない。
【００３２】
次に、ねじ部材２６が、プリント配線板１２の裏面側から貫通穴１２ｂを介して穴２４に挿入される。そして、ねじ部材２６を端子板２２のねじ穴２２ｃに取り付けることで、本体１０が、プリント配線板１２に確実に固定される。
この後、スルーホール１２ａに挿通された端子板２２は、他の実装部品の端子とともにプリント配線板１２にはんだ付けされる。
【００３３】
以上のように構成されたトロイダルコイル用固定台では、保持部１０ｂをプリント配線板１２に直交する当接面１４ａと断面Ｖ字形状の一対の傾斜面２０とで形成し、この保持部１０ａにトロイダルコイル１６を取り付けたので、トロイダルコイル１６を容易かつ確実に固定することができる。
また、結束用バンド３２ａを貫通穴１４ｂおよびトロイダルコイル１６の中心穴１６ｂに挿通し締め付けたので、トロイダルコイル１６を本体１０に確実に固定することができる。
【００３４】
保持部１０ａのプリント配線板１２側に案内部２８を形成し、結束用バンド３２ａをこの案内部２８に案内したので、結束バンド３２ａの締め付け時にトロイダルコイル１６を保持部１０ａの中央に導くことができる。
支持部１４の両側に第２案内部３０を形成し、結束用バンド３２ｂ、３２ｃをこれ等案内部３０に案内したので、トロイダルコイル１６の側部１６ａを当接面１４ａに押圧状態で当接することができる。
【００３５】
支持部１４の上端１４ｃに端子板２２の一端を突出させ、この突出端にトロイダルコイル１６のリード１６ｃを接続したので、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを簡易かつ確実にプリント配線板１２に接続することができる。
トロイダルコイル１６と本体１０とは一体化されるため、輸送時の振動等によりトロイダルコイル１６のリード１６ｃが断線することを防止することができる。
【００３６】
リード１６ｃを巻回する端子板２２の一端に切欠２２ａを形成したので、リード１６ａを端子板２２に確実に巻回することができる。
底面１８ａから端子板２２に向けて穴２４を開口し、端子板２２にねじ部材２６を取り付けるねじ穴２２ｃを形成したので、リード１６ｃにストレスをかけることなく、本体１０をプリント配線１２に容易に固定することができる。
【００３７】
図６は、本発明のトロイダルコイル用固定台の第２の実施形態を示している。この実施形態は、請求項１ないし請求項５に対応している。
この実施形態のトロイダルコイル用固定台では、支持部１４の上端１４ｃが上側に向けて突出する円弧形状に形成されている。第２案内部３０は、支持部１４の貫通穴１４ｂにおける水平のセンタ線より下側で支持部１４の両側に形成されている。台座部１８の両側には、前面１８ｃ側から穴２４まで延在するスリット１８ｄが形成されている。
【００３８】
また、端子板３４がスリット１８ｄに着脱自在に配置されている。端子板３４は、スリット１８ｄに挿入される挿入部３４ａと、挿入部３４ａからプリント配線板１２に平行に突出する突出部３４ｂと、挿入部３４ａからプリント配線板１２側に向けて突出する突出部３４ｃとを有している。挿入部３４ａの穴２４に対応する位置には、ねじ穴３４ｄが形成されている。突出部３４ｂには、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを取り付ける貫通穴３４ｅが形成されている。プリント配線板１２には、端子板３４の突出部３４ｃの形状に対応するスルーホール１２ａが形成されている。その他の構造は、上述した第１の実施形態と同一である。
【００３９】
この実施形態においても上述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この実施形態では、支持部１４を円弧状に形成したので、トロイダルコイル１６の外周に対し外形寸法を最小限にすることができ、トロイダルコイル１６を確実に本体１０に保持することができる。
また、端子板３４を台座部１８のスリット１８ｄに着脱自在に挿入する構造としたので、本体１０を簡易に形成することができる。
【００４０】
なお、上述した第１の実施形態では、案内部２８、第２案内部３０を溝状に形成した例について述べた。しかしながら本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、案内部、第２案内部を貫通穴で形成してもよい。
また、上述した第１の実施形態では、トロイダルコイル１６を本体１０に取り付けた後、本体１０をプリント配線板１２に固定した例について述べた。しかしながら本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本体１０をプリント配線板１２に固定した後に、トロイダルコイル１６を本体１０に取り付けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項３のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルを保持部に容易かつ確実に保持し、プリント配線板に取り付けることができる。また、様々な大きさのトロイダルコイルに対応可能になるので汎用性が向上する。
【００４２】
請求項４のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルのリードを簡易かつ確実にプリント配線板に接続することができる。
請求項５のトロイダルコイル用固定台では、このトロイダルコイル用固定台をプリント配線板に確実に固定することができる。この結果、振動等によりトロイダルコイルのリードが断線することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトロイダルコイル用固定台の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１を上面から見た横断面図である。
【図５】図１のトロイダルコイル用固定台にトロイダルコイルを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のトロイダルコイル用固定台の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図７】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する従来の構造を示す斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する従来の別の構造を示す斜視図である。
【図１０】図９の断面図である。
【図１１】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する従来の別の構造を示す斜視図である。
【図１２】図１１の断面図である。
【図１３】従来のトロイダルコイル用固定台を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０本体
１２プリント配線板
１４支持部
１４ａ当接面
１４ｂ貫通穴
１４ｃ上端
１６トロイダルコイル
１６ａ側部
１６ｂ中心穴
１６ｃリード
１８台座部
１８ａ底面
１８ｂ上端
１８ｃ前面
１８ｄスリット
２０傾斜面
２０ａ接続部分
２２端子板
２２ａ切欠
２２ｂ折曲部分
２２ｃねじ穴
２４穴
２６ねじ部材
２８案内部
３０第２案内部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ結束用バンド
３４端子板
３４ａ挿入部
３４ｂ、３４ｃ突出部
３４ｄねじ穴
３４ｅ貫通穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a toroidal coil fixing base for attaching a toroidal coil to a printed wiring board.
[0002]
[Prior art]
The toroidal coil is a coil in which a conducting wire is wound in a toroidal spiral shape, and is used in a power supply circuit or the like to remove noise in a specific frequency region.
7 to 12 show a conventional structure for fixing the toroidal coil 1 on the printed wiring board 2.
[0003]
7 and FIG. 8, the annular side portion of the toroidal coil 1 is brought into contact with the printed wiring board 2, and the lead 1 a of the toroidal coil 1 is soldered to the through hole 2 a of the printed wiring board 2.
9 and 10, one end of the outer periphery of the toroidal coil 1 is brought into contact with the printed wiring board 2, and the center hole 1 b of the toroidal coil 1 and the through hole 2 b formed in the printed wiring board 2 are used for resin binding. It is fixed with band 3. The lead 1 a of the toroidal coil 1 is soldered to the through hole 2 a of the printed wiring board 2.
[0004]
11 and 12, one end of the outer periphery of the toroidal coil 1 is brought into contact with the printed wiring board 2 and the contact portion is fixed with an adhesive 4.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the structure shown in FIG. 7 and FIG. 8, since the annular end surface of the toroidal coil 1 is in contact with the printed wiring board 2, a large area for mounting the toroidal coil 1 on the printed wiring board 2 is present. It was necessary. For this reason, there was a problem that the mounting efficiency of components was reduced. In addition, stress is applied to the soldered portion of the lead 1a of the toroidal coil 1 due to vibration during transportation, and the lead 1a may be disconnected.
[0006]
The structure shown in FIGS. 9 and 10 is unstable because the toroidal coil 1 is mounted on the printed wiring board 2 in a standing state. When the toroidal coil 1 is tilted, there is a risk of contact with other components (not shown) mounted adjacent to the toroidal coil 1. Further, since the center hole 1b of the toroidal coil 1 and the through hole 2b of the printed wiring board 2 are fastened and fixed by the binding band 3, when the fastening force of the binding band 3 is large, the printed wiring board 2 There was a problem that would be bent. On the other hand, when the tightening force is weak, the toroidal coil 1 tends to tilt as described above.
[0007]
In the structure shown in FIG. 11 and FIG. 12, the toroidal coil 1 is stably fixed on the printed wiring board 2, but it takes 4 to 5 hours until the adhesive 4 is cured, and a great amount of work time is required. There was a problem that would be necessary. Moreover, the toroidal coil 1 fixed by the adhesive 4 is difficult to remove, and when the toroidal coil 1 needs to be replaced, the printed wiring board 2 must be replaced.
[0008]
On the other hand, a toroidal coil fixing base for attaching the toroidal coil 1 to the printed wiring board 2 has been developed.
FIG. 13 shows a toroidal coil fixing base disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-41109.
The toroidal coil fixing base includes a holding portion 5 that holds the toroidal coil 1. The holding part 5 is formed with a concave part 5 a having an arcuate cross section corresponding to the outer peripheral shape of the toroidal coil 1. The holding portion 5 is formed with a groove 5b for guiding the lead 1a of the toroidal coil 1 to the printed wiring board 2 side.
[0009]
In this toroidal coil fixing base, a part of the outer periphery of the toroidal coil 1 is fixed to the recess 5 a by the adhesive 4. The lead 1a of the toroidal coil 1 is guided to the groove 5b, guided to the printed wiring board 2 side, and soldered to the through hole 2a.
In this type of toroidal coil fixing base, since the lead 1a of the toroidal coil 1 is directly connected to the printed wiring board 2, in order to prevent the lead 1a from being disconnected and to hold the toroidal coil 1 stably, It was necessary to fix the toroidal coil to the recess 5 a with the adhesive 4. As a result, there is a problem that a lot of work time is required. Further, it is difficult to remove the toroidal coil 1 from the toroidal coil fixing base, and when the toroidal coil 1 needs to be replaced, the entire toroidal coil fixing base has to be replaced.
[0010]
The present invention has been made to solve such conventional problems, and an object thereof is to provide a toroidal coil fixing base capable of easily and reliably mounting a toroidal coil on a printed wiring board.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The toroidal coil fixing base according to claim 1 includes a holding portion that is fixed on a printed wiring board and holds a toroidal coil mounted on the printed wiring board, and the holding portion faces the printed wiring board. A bottom surface, a contact surface that is orthogonal to the printed wiring board and is in contact with the annular side portion of the toroidal coil, a through hole that is opened in the contact surface and passes through the binding band, and the contact surface And a pair of inclined surfaces which are provided on the bottom surface side from the through hole and have a V-shaped cross section extending toward the through hole and are inclined toward the bottom surface toward the corresponding contact surface. To do.
[0012]
The toroidal coil fixing base according to claim 2 is the toroidal coil fixing base according to claim 1, wherein the bottom surface of the holding portion is attached to the bottom surface of the holding portion along the V-shaped connecting portions on both inclined surfaces. A groove-shaped or hole-shaped guide portion for guiding the band is provided.
[0013]
The toroidal coil fixing base according to claim 3 is the toroidal coil fixing base according to claim 2, wherein the holding portion is opposite to the bottom surface and is different from the binding band inserted through the through hole. A groove-shaped or hole-shaped second guide portion for guiding the binding band is provided at least at one location along the axial direction of the toroidal coil.
[0014]
The toroidal coil fixing base according to claim 4 is the toroidal coil fixing base according to any one of claims 1 to 3, wherein one end of the toroidal coil fixing base is connected to the lead of the toroidal coil, and the like. A pair of conductive members whose ends are soldered to the printed wiring board are arranged so that the one end and the other end protrude from the holding portion.
[0015]
The toroidal coil fixing base according to claim 5 is the toroidal coil fixing base according to claim 4, wherein the holding portion has a hole that opens from the bottom surface and extends to the conductive member located in the holding portion. A screw hole for attaching a screw member to be inserted into the hole is provided at a position corresponding to the hole of the conductive member.
[0016]
(Function)
In the toroidal coil fixing base according to the first aspect, the toroidal coil is placed on the holding portion with two points on the outer periphery abutting each inclined surface. Since two points on the outer periphery of the toroidal coil are supported by the pair of inclined surfaces, it is possible to mount toroidal coils of various sizes. Since both the inclined surfaces have a V-shaped cross section, the toroidal coil is placed at the center of the V-shape without special consideration. Further, since both the inclined surfaces are inclined toward the bottom surface toward the contact surface, the toroidal coil is placed on the contact surface side without being particularly conscious. Therefore, the toroidal coil is always held at a predetermined position regardless of its size.
[0017]
In this state, the center hole of the toroidal coil and the through hole of the contact support portion face each other. Next, the binding band is inserted through the center hole and the through hole of the toroidal coil. By tightening the binding band, the two points in contact with the inclined surfaces on the outer periphery of the toroidal coil are pressed toward the inclined surfaces. Due to the reaction force, the annular side portion of the toroidal coil is brought into contact with the contact surface in a pressed state. The toroidal coil is securely fixed to the holding portion. At this time, since the binding band is not attached to the printed wiring board, the printed wiring board is not bent by the fixing of the binding band.
[0018]
Since the binding band is not attached to the printed wiring board, the toroidal coil can be fixed to the toroidal coil fixing base even when the toroidal coil fixing base is not fixed to the printed wiring board. For this reason, the toroidal coil can be fixed to the toroidal coil fixing base in advance, and the toroidal coil fixing base can be attached to the printed wiring board together with other mounting parts.
[0019]
In the toroidal coil fixing base according to claim 2, after the toroidal coil is placed on the holding portion, the binding band is inserted into the center hole and the through hole of the toroidal coil, and further guided and tightened by the guide portion. . The toroidal coil is pressed and fixed to the connecting portion side of the inclined surface.
In the toroidal coil fixing base according to claim 3, a binding band different from the binding band guided and fixed by the guide portion is inserted into the center hole and the through hole of the toroidal coil and guided to the second guide portion. Fixed. For this reason, the toroidal coil is securely fixed by the holding portion.
[0020]
In the toroidal coil fixing base according to the fourth aspect, the lead can be easily connected to the printed wiring board only by connecting the lead of the toroidal coil to one end of the conductive member. In the toroidal coil fixing base of claim 5, the screw member is inserted into the opening from the back side of the printed wiring board. By attaching the screw member to the screw hole of the conductive member, the toroidal coil fixing base is securely fixed to the printed wiring board. The toroidal coil lead will not be broken by stress due to vibrations.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment of the toroidal coil fixing base of the present invention. 2, FIG. 3, and FIG. 4 show a front view, a side view, and a cross-sectional view of FIG. 1, respectively. This embodiment corresponds to claims 1 to 5.
[0022]
The main body 10 of the toroidal coil fixing base is formed by molding a material having heat resistance and electrical insulation, such as PPS (polyphenylene sulfide) resin. The main body 10 has a plate-like support portion 14 orthogonal to the printed wiring board 12. A contact surface 14 a that contacts the annular side portion 16 a of the toroidal coil 16 is formed on the surface of the support portion 14. A circular through hole 14b penetrating the support portion 14 is formed in the approximate center of the contact surface 14a.
[0023]
A block-shaped pedestal portion 18 is formed on the side of the printed wiring board 12 of the through hole 14b in the support portion 14. A flat bottom surface 18 a is formed on the printed wiring board 12 side of the pedestal 18. The pedestal portion 18 is formed with a pair of inclined surfaces 20 having a V-shaped cross section extending toward the through hole 14b. The inclined surface 20 is formed to be inclined toward the bottom surface 18a toward the contact surface 14a. The distance from the center of the through hole 14b to the inclined surface 20 is substantially matched with the radius of the largest toroidal coil to be attached. The width from the contact surface of the inclined surface 20 to the front surface side of the pedestal 18 is larger than the width of both side portions of the largest toroidal coil to be attached. A holding portion 10 a that holds the toroidal coil 16 is formed by the contact surface 14 a and the pair of inclined surfaces 20. The through hole 14b is formed at a position facing the center hole 16b of the toroidal coil 16 with the toroidal coil 16 held by the holding portion 10a.
[0024]
A pair of terminal plates 22 having one end protruding from the upper end 14c of the support portion 14 and the other end protruding from the bottom surface 18a are embedded in both sides of the through hole 14b. The terminal board 22 corresponds to a conductive member. The terminal plate 22 is formed, for example, by solder plating an elongated brass plate bent twice in a crank shape. At the upper end of the terminal plate 22, a notch 22a for winding and connecting the lead 16c of the toroidal coil 16 is formed.
[0025]
The main body 10 is formed with a hole 24 extending from the bottom surface 18 a toward the bent portion 22 b of each terminal plate 22 and penetrating to the upper end 18 b of the pedestal portion 18. A screw hole 22c for attaching the screw member 26 is formed in the bent portion 22b exposed in the hole 24 in the terminal plate 22.
A groove-shaped guide portion 28 is formed on the bottom surface 18 a side of the main body 10 so as to extend along the connection portion 20 a of the inclined surface 20. On both sides of the support portion 14 below the horizontal center line in the through hole 14b of the support portion 14, groove-shaped second guide portions 30 are formed in parallel to the guide portion 28, respectively.
[0026]
The printed wiring board 12 is formed with a through hole 12a into which the terminal board 22 is inserted and soldered and a through hole 12b into which the screw member 26 is inserted from the back surface at a position corresponding to the bottom surface 18a of the main body 10.
In the toroidal coil fixing base described above, the toroidal coil is attached to the printed wiring board as described below. FIG. 5 shows a state in which the toroidal coil 16 is attached to the toroidal coil fixing base.
[0027]
First, the main body 10 is placed on a work table or the like with the bottom surface 18a horizontal. The toroidal coil 16 is placed on the holding portion 10a with the two points 16d and 16e on the outer periphery in contact with the inclined surfaces 20. Since the width from the contact surface of the inclined surface 20 to the front side of the pedestal 18 is larger than the width of both sides of the largest toroidal coil that can be attached, it is possible to mount various sizes of toroidal coils. is there.
[0028]
Both inclined surfaces 20 formed on the pedestal 18 have a V-shaped cross section and are inclined toward the bottom surface 18a toward the contact surface 14a. For this reason, the center of the toroidal coil 16 is aligned with the connecting portions 20a of the two inclined surfaces 20 by gravity simply by placing the toroidal coil 16 on the holding portion 10a without being conscious of it. Further, the annular side portion 16a of the toroidal coil 16 is brought into contact with the contact surface 14a side. That is, the toroidal coil 16 is always placed on the center of the holding portion 10a and the contact surface 14a side regardless of the size. In this state, the center hole 16b of the toroidal coil 16 and the through hole 14b of the support portion 14 face each other.
[0029]
Next, the binding band 32 a is inserted into the center hole 16 b and the through hole 14 b of the toroidal coil 16 and is further guided to the guide portion 28. By tightening the binding band 32a, the toroidal coil 16 is drawn toward the printed wiring board 12 side. Two points 16d and 16e on the outer periphery of the toroidal coil 16 are pressed toward the inclined surfaces 20, respectively. The reaction force causes the annular side portion 16a of the toroidal coil 16 to be drawn toward the contact surface 14a along the inclined surface 20 and to contact the contact surface 14a in a pressed state.
[0030]
Next, binding bands 32 b and 32 c different from the binding band 32 a are inserted through the center hole 16 b and the through hole 14 b of the toroidal coil 16 and guided to the second guide portion 30, respectively. By tightening the binding bands 32 b and 32 c, the side portion 16 a of the toroidal coil 16 is more reliably brought into contact with the contact surface 14 a and is firmly pressed by the inclined surfaces 20. As a result, the toroidal coil 16 is securely held by the reinforcement to the main body 10. Since the binding bands 32a, 32b, and 32c are not attached to the printed wiring board 20, the printed wiring board 20 is not bent by fixing the binding bands 32a, 32b, and 32c.
[0031]
Next, the lead 16c of the toroidal coil 16 is wound around the notch 22a of the terminal board 22 and soldered. Since the terminal plate 22 protrudes from the upper end 14c of the support portion 14, the lead 16c is easily attached to the notch 22a.
Thereafter, the terminal 22 protruding from the bottom surface 18 a is inserted into the through hole 12 a of the printed wiring board 12, and the main body 10 is placed on the printed wiring board 12. At this time, since the bottom surface 18 a abuts on the printed wiring board 12, the main body 10 is stably placed on the printed wiring 12. Since the toroidal coil 16 and the main body 10 are integrated by the binding bands 32a, 32b, and 32c, the lead 16c is not stressed or broken even if vibration or the like occurs.
[0032]
Next, the screw member 26 is inserted into the hole 24 from the back surface side of the printed wiring board 12 through the through hole 12b. The main body 10 is securely fixed to the printed wiring board 12 by attaching the screw member 26 to the screw hole 22 c of the terminal board 22.
Thereafter, the terminal board 22 inserted into the through hole 12a is soldered to the printed wiring board 12 together with terminals of other mounted components.
[0033]
In the toroidal coil fixing base configured as described above, the holding portion 10b is formed by the contact surface 14a orthogonal to the printed wiring board 12 and a pair of inclined surfaces 20 having a V-shaped cross section. Since the toroidal coil 16 is attached, the toroidal coil 16 can be fixed easily and reliably.
Further, since the binding band 32a is inserted and tightened into the through hole 14b and the center hole 16b of the toroidal coil 16, the toroidal coil 16 can be securely fixed to the main body 10.
[0034]
Since the guide portion 28 is formed on the printed wiring board 12 side of the holding portion 10a and the binding band 32a is guided to the guide portion 28, the toroidal coil 16 can be guided to the center of the holding portion 10a when the binding band 32a is tightened. it can.
Since the second guide portions 30 are formed on both sides of the support portion 14 and the binding bands 32b and 32c are guided to these guide portions 30, the side portion 16a of the toroidal coil 16 is brought into contact with the contact surface 14a in a pressed state. be able to.
[0035]
Since one end of the terminal plate 22 protrudes from the upper end 14c of the support portion 14 and the lead 16c of the toroidal coil 16 is connected to the protruding end, the lead 16c of the toroidal coil 16 can be connected to the printed wiring board 12 easily and reliably. Can do.
Since the toroidal coil 16 and the main body 10 are integrated, it is possible to prevent the lead 16c of the toroidal coil 16 from being disconnected due to vibration during transportation.
[0036]
Since the notch 22a is formed at one end of the terminal plate 22 around which the lead 16c is wound, the lead 16a can be reliably wound around the terminal plate 22.
Since the hole 24 is opened from the bottom surface 18a toward the terminal board 22 and the screw hole 22c for attaching the screw member 26 to the terminal board 22 is formed, the main body 10 can be easily attached to the printed wiring 12 without applying stress to the lead 16c. Can be fixed.
[0037]
FIG. 6 shows a second embodiment of the toroidal coil fixing base of the present invention. This embodiment corresponds to claims 1 to 5.
In the toroidal coil fixing base of this embodiment, the upper end 14c of the support portion 14 is formed in an arc shape protruding upward. The second guide portion 30 is formed on both sides of the support portion 14 below the horizontal center line in the through hole 14 b of the support portion 14. On both sides of the pedestal portion 18, slits 18 d extending from the front surface 18 c side to the hole 24 are formed.
[0038]
A terminal plate 34 is detachably disposed in the slit 18d. The terminal board 34 includes an insertion part 34a to be inserted into the slit 18d, a protrusion part 34b that protrudes in parallel to the printed wiring board 12 from the insertion part 34a, and a protrusion part that protrudes from the insertion part 34a toward the printed wiring board 12 side. 34c. A screw hole 34d is formed at a position corresponding to the hole 24 of the insertion portion 34a. A through hole 34e for attaching the lead 16c of the toroidal coil 16 is formed in the protruding portion 34b. A through hole 12 a corresponding to the shape of the protruding portion 34 c of the terminal board 34 is formed in the printed wiring board 12. Other structures are the same as those in the first embodiment described above.
[0039]
Also in this embodiment, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained. Further, in this embodiment, since the support portion 14 is formed in an arc shape, the outer dimension can be minimized with respect to the outer periphery of the toroidal coil 16, and the toroidal coil 16 can be reliably held on the main body 10. .
In addition, since the terminal plate 34 is detachably inserted into the slit 18d of the pedestal portion 18, the main body 10 can be easily formed.
[0040]
In the first embodiment described above, the example in which the guide portion 28 and the second guide portion 30 are formed in a groove shape has been described. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and the guide portion and the second guide portion may be formed by through holes.
In the first embodiment described above, the example in which the main body 10 is fixed to the printed wiring board 12 after the toroidal coil 16 is attached to the main body 10 has been described. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and the toroidal coil 16 may be attached to the main body 10 after the main body 10 is fixed to the printed wiring board 12.
[0041]
【The invention's effect】
In the toroidal coil fixing base of the first to third aspects, the toroidal coil can be easily and reliably held on the holding portion and attached to the printed wiring board. Moreover, since it becomes possible to respond to toroidal coils of various sizes, versatility is improved.
[0042]
In the toroidal coil fixing base according to the fourth aspect, the toroidal coil lead can be easily and reliably connected to the printed wiring board.
In the toroidal coil fixing base of claim 5, the toroidal coil fixing base can be securely fixed to the printed wiring board. As a result, it is possible to prevent the toroidal coil lead from being disconnected due to vibration or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a fixing base for a toroidal coil according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG. 1;
FIG. 3 is a side view of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 1 as viewed from above.
5 is a perspective view showing a state where the toroidal coil is attached to the toroidal coil fixing base of FIG. 1; FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing a second embodiment of the toroidal coil fixing base of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a conventional structure for fixing a toroidal coil to a printed wiring board.
8 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing another conventional structure for fixing a toroidal coil to a printed wiring board.
10 is a cross-sectional view of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing another conventional structure for fixing a toroidal coil to a printed wiring board.
12 is a cross-sectional view of FIG. 11. FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a conventional toroidal coil fixing base.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body 12 Printed wiring board 14 Support part 14a Contact surface 14b Through-hole 14c Upper end 16 Toroidal coil 16a Side part 16b Center hole 16c Lead 18 Base part 18a Bottom face 18b Upper end 18c Front face 18d Slit 20 Inclined surface 20a Connection part 22 Terminal board 22a Notch 22b Bent part 22c Screw hole 24 Hole 26 Screw member 28 Guide part 30 Second guide part 32a, 32b, 32c Bundling band 34 Terminal plate 34a Insertion part 34b, 34c Projection part 34d Screw hole 34e Through hole

Claims

A holding unit for holding a toroidal coil fixed on the printed wiring board and mounted on the printed wiring board;
The holding part is
A bottom surface facing the printed wiring board;
A contact surface that is orthogonal to the printed wiring board and is contacted with the annular side portion of the toroidal coil;
A through hole that is opened in the contact surface and passes through the binding band;
Provided on the bottom surface side from the through hole in the contact surface, and has a V-shaped cross section extending toward the through hole, and a pair of inclined surfaces inclined toward the bottom surface toward the corresponding contact surface. A toroidal coil fixing base characterized by the above.

The toroidal coil fixing base according to claim 1,
A toroidal coil characterized in that a groove-shaped or hole-shaped guide portion for guiding the binding band is provided on the bottom surface of the holding portion along the V-shaped connecting portion on both inclined surfaces. Fixed base.

In the toroidal coil fixing base according to claim 2,
On the opposite side of the bottom surface of the holding portion, a groove-shaped or hole-shaped second guide portion for guiding a binding band different from the binding band inserted into the through hole is provided on the shaft of the toroidal coil. A toroidal coil fixing base, which is provided at least at one location along the direction.

In the fixing base for toroidal coils of any one of Claims 1 thru | or 3,
A pair of conductive members, one end of which is connected to the lead of the toroidal coil and the other end of which is soldered to the printed wiring board, project the one end and the other end from the holding portion. A fixed base for toroidal coils, which is arranged.

The toroidal coil fixing base according to claim 4,
The holding part is provided with a hole that opens from the bottom surface and extends to the conductive member located in the holding part,
A fixing base for a toroidal coil, wherein a screw hole for attaching a screw member inserted into the hole is provided at a position corresponding to the hole of the conductive member.