JP3661067B2

JP3661067B2 - Filter cleaning device in range hood

Info

Publication number: JP3661067B2
Application number: JP26271395A
Authority: JP
Inventors: 敬二柏村
Original assignee: Fuji Industrial Co Ltd
Current assignee: Fuji Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2015-10-11
Also published as: JPH09105544A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理時に発生する煙り、湯気、臭気等を捕集して外部に排出するレンジフードにおけるフィルターを清掃する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に知られているレンジフードは、フード体の内部にフィルターを取付け、そのフード体内部にフィルターを境として吸込部と排出部を形成し、その排出部に排気用のファンを取付けたものである。
【０００３】
このレンジフードであれば、排気用のファンを駆動することで空気を吸込部より吸込み、その吸込んだ空気をフィルターを通して排出部に吸込み、排気ダクトなどを通して外部に排出することができる。
また、吸込んだ空気中の油分や水蒸気をフィルターで捕集でき、排出ダクトを流れる空気中の油分や水蒸気の量が著しく減少するので、排出ダクト内で油分や水蒸気が結露して排出ダクトより流れ出ることがない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のレンジフードであると、フィルターに油分などが付着し、長期間使用すると付着した油分がフィルターから滴下し、レンジフードの下部、例えばレンジを汚したり、調理中の鍋の中に落下してしまう。このことを防止するにはフィルターを定期的に清掃すれば良い。
【０００５】
しかしフィルターはフード体の内部に取付けてあるし、フード体はレンジの上方位置に取付けてあるので、清掃を忘れがちであり、また気づいた時には長期間を経過している場合がほとんどであり、フィルターに汚れが固着しており、フィルターを清掃することが大変面倒である。
【０００６】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにしたレンジフードにおけるフィルター清浄装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フード体１内を、縦向きのフィルター１１によって吸込部１２と排出部１３に区画したレンジフードにおいて、前記フィルター１１の上部に洗浄液を落下供給する洗浄液散布樋３３と、前記フィルター１１に沿って流れ落ちた洗浄液を受ける洗浄液受皿３７と、洗浄液槽４２と、前記洗浄液槽４２内の洗浄液を前記洗浄液散布樋３３に供給する液体ポンプ４５と、前記フィルター１１への洗浄液供給量を少量、多量に切換える手段と、
レンジフード運転とレンジフード停止を検出する手段と、
レンジフード運転を検出したことにより切換手段を洗浄液供給量を少量に切換え、レンジフード停止を検出したことにより切換手段を洗浄液供給量を多量に切換え、かつ所定時間後に液体ポンプ４５を停止する手段より構成し、
前記洗浄液受皿３７内の洗浄液が洗浄液槽４２内に供給されるようにしたことを特徴とするレンジフードにおけるフィルター清掃装置である。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、フィルター１１に沿って洗浄液が流れることによりフィルター１１の表面に洗浄液の被膜が形成され、油分、水蒸気は洗浄液の被覆で捕集されて洗浄液とともに流れ落ちるし、洗浄液の被膜を透過してフィルターに付着した油分、水蒸気はフィルター１１に沿って流れ落ちる洗浄液によって洗浄される。
また、フィルター１１に沿って流れ落ちた洗浄液は洗浄液受皿３７で受けられ、その洗浄液がフィルター１１より下方に落下しない。
また、フィルター１１に沿って流れ落ちた洗浄液が洗浄液槽４２に回収され、再びフィルター１１に沿って流れ落ちるから、洗浄液が循環する。
また、レンジフード運転中にはフィルター１１に沿って流れる洗浄液の量が、フィルター１１を通過する空気の流れで洗浄液が排出部１３に浸入することがない程度の少量となる。これにより、洗浄液が排出部１３に浸入しないようにしながらフィルター１１をある程度洗浄できる。
しかも、レンジフード停止後に所定時間だけフィルター１１に沿って大量の洗浄液が流れ落ちるから、フィルター１１に付着残留している油分、水蒸気を確実に洗浄できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、フード体１は後側フード体２と、前側フード体３を有する。後側フード体２は後面板４と相対向した一対の側面板５と天板６により下部と前部が開口した箱状となっている。前記前側フード体３は前面板７と、相対向した一対の側面板８と天板９により下部と後部が開口した箱状と成っている。
【００１０】
前記後側フード体２と前側フード体３を連結してフード体１としてある。このフード体１は下部が開口した箱状となっている。
【００１１】
前記後側フード体２の一対の側面板５の下部寄り間に仕切板１０が取付けてある。この仕切板１０と天板６とに亘ってフィルター１１が縦向きに取付けてある。フード体１内はフィルター１１を境として下部に開口した吸込部１２と排出部１３に区画してある。
【００１２】
前記排出部１３内には電動モータ１４により回転されるファンを備えた送風機１５が設けてあり、この送風機１５の吐出側に排気ダクト１６が接続してある。この排気ダクト１６は壁１７より外部に連通して配設してある。
【００１３】
このようであるから、電動モータ１４によりファンを回転すると吸込部１２より空気が吸込まれる。その吸込まれた空気はフィルター１１を通して排出部１３に流れ込む。排出部１３に流れ込んだ空気は送風機１５の吐出側から排出ダクト１６に排出される。
【００１４】
前記フィルター１１は図２、図３、図４に示すように、矩形状の板２０の上縁部、下縁部、左右の縦縁部を折り曲げてフラジ２１とし、その板２０における左右方向に間隔を置いた複数箇所を上下方向に間隔を置いて打ち出してスリット状の穴２２とヒレ片２３を多数形成したものである。このヒレ片２３は板２０の後面２０ａに突出している。前記下部のフランジ２１には排水用穴２４が複数形成してある。前記板２０の前面２０ｂにおける上部寄りには上のフランジ２１まで連続した縦凹溝２５が左右方向に間隔を置いて複数形成してある。
【００１５】
前記後側フード体２の天板６にはフィルター取付用ブラケット３０が取付けてある。このフィルター取付用ブラケット３０は連結片３１と取付片３２により略く字状で左右の側面板５間に亘る長尺材としてある。その連結片３１を天板６の内面に固着し、取付片３２を垂直に対して下端部が後側となるように斜めとしてある。
【００１６】
前記フィルター取付用ブラケット３０の取付片３２における後側面３２ａには洗浄液散布樋３３が取付けてある。この洗浄液散布樋３３はフィルター１１の上部に位置し、底部３３ａに洗浄液落下穴３４が長手方向に間隔を置いて多数形成してあり、その底部３３ａの下面に鉤形の押え片３５が固着してある。この押え片３５は取付片３２の後側面３２ａと間隔を置いて相対向して両者間に下向きの凹部３６を形成し、この凹部３６を上部フィルター取付部としてある。
【００１７】
前記仕切板１０の前側端部は上向に折曲して取付部１０ａとしてある。この取付部１０ａと後側フード体２の一対の側面板５に亘って洗浄液受皿３７が取付けてある。この洗浄液受皿３７はフィルター１１の左右方向長さよりも若干長くなり、その底部３７ａは水平に対して左右方向中央部及び前後方向中央部に向けてそれぞれ斜めとなり、その底部３７ａはほぼすりばち状としてある。そして、底部３７ａの左右方向中央で前後方向中央部には排出口３８が形成してある。
【００１８】
このようであるから、洗浄液受皿３７に落下した洗浄液は排水口３８よりスムーズに落下排水される。
【００１９】
前記洗浄液受皿３７の底部３７ａには第１フィルター取付片３９が左右方向に間隔を置いて複数取付けてある。この第１フィルター取付片３９は上縦片３９ａと横片３９ｂと下縦片３９ｃによりクランク形状にしてあり、各第１フィルター取付片３９の下縦片３９ｃの長さは異なる。これによって第１フィルター取付片３９の下縦片３９ｃを底壁３７ａに固着して取付けることで各第１フィルター取付片３９の横片３９ｂが同一高さとなる。
【００２０】
前記洗浄液受皿３７の底部３７ａにおける前記第１フィルター取付片３９より後側位置に、複数の第２フィルター取付片４０が前記隣接する第１フィルター取付片３９間に位置して固着してある。この第２フィルター取付片４０は高さが異なり、各第２フィルター取付片４０の上面が同一高さとなるようにしてある。
【００２１】
前記第１フィルタ取付片３９の上縦片３９ａ、横片３９ｂと第２フィルター取付片４０により上向きコ字状となった下部フィルター取付部を構成している。
【００２２】
前記フィルター１１は下部フィルター取付部と上部フィルター取付部に取付けられ、このフィルター１１は垂直に対して下部が上部より後側となるように斜めの姿勢としてある。
【００２３】
具体的には、フィルター１１の上部が凹部３６内に嵌まるので前後に動かないように支持され、フィルター１１の下部が第１フィルター取付片３９の横片３９ｂに載置し、かつ上縦片３９ａと第２フィルター取付片４０で前後に動かないように支持される。
【００２４】
このフィルタ１１を取付けるには、まずフィルター１１の下部に取付けた摘み４１を持って上部を凹部３６内に嵌め込み、その状態でフィルター１１の下部寄りを後側に移動して第１フィルター取付片３９の上縦片３９ａより後側とし、この後にフィルタ１１を下げて下部を第１フィルター取付片３９の横片３９ｂに載置する。
【００２５】
前記洗浄液受皿３７の下面に洗浄液槽４２が一対のブラケット４３により取付けてある。この洗浄液槽４２は全体、又は前部あるいは底部が透明又は半透明素材によって上部が開口して箱状体で、その内部の洗浄液を外部から目視できるようにしてある。洗浄液槽４２の左右上縁部にフランジ４４が一体的に設けてある。洗浄液槽４２は、そのフランジ４４をブラケット４３の横片４３ａ上に載置して洗浄液受皿３７に吊り下げるように取付けてある。
【００２６】
このようであるから、洗浄液受皿３７の排水口３８より落下した洗浄液は洗浄液槽４２内に流入込む。また、洗浄液槽４２はフランジ４４をブラケット４３の横片４３ａに沿って前後方向に移動することで取付け、外すことができ、外部から洗浄液の量、あるいは洗浄液の汚れを目視により判断し、必要時には外して洗浄液を補充したり、内部を清掃したりできる。
【００２７】
前記仕切板１０の取付部１０ａに液体ポンプ４５が取付けてある。この液体ポンプ４５の吸込側は吸込チューブ４６を経て洗浄液タンク４２内のストレーナ４７に連通している。前記液体ポンプ４５の吐出側は吐出チューブ４８で前記洗浄液散布樋３３に連通している。
【００２８】
次にフィルター１１の清掃（洗浄）について説明する。
レンジフード運転とともに液体ポンプ４５を駆動する。これにより、洗浄液槽４２内の洗浄液は液体ポンプ４５で洗浄液散布樋３３に供給される。この洗浄液散布樋３３内の洗浄液は洗浄液落下穴３４よりフィルター１１の上部に落下する。この洗浄液はフィルタ１１の表面（板２０の前面２０ｂ）に沿って流れ落ち、そのフィルター１１の表面に洗浄液の被膜を形成する。これによって、空気中の油分、水蒸気はフィルター１１の表面に直接付着しにくくなり、洗浄液の被膜に捕集されて洗浄液とともに流れ落ちるし、その洗浄液を透過してフィルター１１の表面に付着したわずかな油分、水蒸気はフィルター１１の表面に沿って流れ落ちる洗浄液によって洗浄される。
このフィルター１１の表面に沿って流れ落ちた洗浄液は洗浄液受皿３７に落下する。一方、フィルター１１の裏面（板２０の後面２０ａ）に沿って流れ落ちた洗浄液は下のフランジ２１の排水用穴２４より洗浄液受皿３７に落下する。洗浄液受皿３７に落下した洗浄液は排水口３８より洗浄液槽４２内に流れ落ちて回収される。
【００２９】
以上の動作を繰り返すことでフィルター１１を人手によらず洗浄液により清掃できる。
【００３０】
また、フィルタ１１の板２０の上部寄りには縦凹溝２５が形成してあり、この縦凹溝２５によって取付用ブラケット３０の取付片３２とフィルター１１上部との接触部に空隙部が形成される。これにより、フィルタ１１の上部に落下した洗浄液は空隙部より板２０の前面２０ｂにスムーズに流れるから、フィルター１１の表面に沿って洗浄液がスムーズに流れる。
なお、フィルター１１の板２０の上部寄りに突起を設けるか、又は取付片３２の後側面３２ａに縦凹溝、突起を設けて前述の空隙部を形成しても良い。
【００３１】
また、フィルター１１の上部は洗浄液受皿３７の前後方向幅内に位置しているので、フィルター１１に沿って流れずに水滴となってフィルター１１から落下した洗浄液を洗浄液受皿３７で受けることができる。
【００３２】
前記洗浄液散布槽３３の洗浄液落下穴３４の径が小さいと表面張力で洗浄液が落下しないし、その径が大きいと洗浄液が多量に落下してフィルタ１１の上部に当って周囲に飛散する。このために前記洗浄液落下穴３４の径は洗浄液の粘度を考慮して適量が落下する値とする。例えば２〜４ｍｍの範囲とする。
【００３３】
また、前記フィルター１１の板２０の表面に親水性の処理を施しても良い。これによって洗浄液は板２０の表面になじみながら流れるので、その板２０の表面全域に亘って洗浄液が流れ、洗浄液の被膜がフィルター１１の表面全域に亘って形成され易くなる。
【００３４】
前記フィルター１１の板２０に形成した穴２２とヒレ片２３は図５に示すように、下向きハ字状としても良い。このようにすれば洗浄液がヒレ片２３に沿ってスムーズに流れるから効率良く洗浄できる。
【００３５】
次に液体ポンプ４５の動作を制御する制御装置について説明する。
図６に示すように、液体ポンプ４５は電動モータ５０で回転駆動され、その電動モータ５０はコントローラ５１により制御される制御回路５２で通電制御される。前記コントローラ５１には送風機１５の電動モータ１４を起動するスイッチ５３よりレンジフードの運転信号、停止信号が入力される。前記洗浄液散布樋３３には第１液面検出センサー５４と第２液面センサー５５が設けてある。
【００３６】
前記第１液面検出センサー５４は洗浄液散布樋３３内の液面が、設定した高液面以上の時に信号を出力し、第２液面検出センサー５５は液面が設定した低液面以上の時に信号を出力する。これらの信号は前記コントローラ５１に送られる。
【００３７】
次に作動を説明する。
スイッチ５３をＯＮして電動モータ１４を駆動することで送風機１５を作動させる。これにより、レンジフードは運転状態となる。
スイッチ５３をＯＮすると運転信号がコントローラ５１に入力される。コントローラ５１は制御回路５２に低速駆動指令を出力し、電動モータ５０に小電流が通電されて低速回転する。これにより液体ポンプ４５の単位時間当り吐出量は小となり、洗浄液散布樋４５に供給される洗浄液の量は小流量となる。この洗浄液の供給量は各洗浄液落下穴３４より落下する落下量よりも多いものとしてある。
【００３８】
つまり、液体ポンプ４５の１回転当り吐出量は一定であるから、液体ポンプ４５が低速回転されば単位時間当り吐出量が小となる。
【００３９】
これにより、洗浄液散布樋３３内には洗浄液が溜り、その液面が設定した低液面の高さとなると第２液面センサ５５がＯＮする。このＯＮ信号はコントローラ５１に送られ、コントローラ５１は制御回路５２に停止指令を出力する。電動モータ５０への通電が停止して電動モータ５０が停止し、液体ポンプ４５が停止するので洗浄液散布樋３３には洗浄液が供給されなくなる。
【００４０】
洗浄液散布樋３３の液面が設定した低液面の高さよりも低下すると第２液面センサ５５がＯＦＦする。このＯＦＦ信号はコントローラ５１に送られ、コントローラ５１は制御回路５２に低速駆動指令する。
【００４１】
この動作を繰り返すことで洗浄液散布樋３３の液面は設定した低液面の高さに維持される。このためにフィルター１１に落下される洗浄液の量は、フィルター１１に沿って流れ落ちる洗浄液が、フィルター１１を通過する空気の流れで排出部１３に浸入しない程度の小量となる。
【００４２】
スイッチ５３をＯＦＦして電動モータ１４を停止することで送風機１５を停止させる。これにより、レンジフードは停止状態となる。
スイッチ５３をＯＦＦすると停止信号がコントローラ５１に入力される。コントローラ５１は制御回路５２に高速駆動指令を出力し、電動モータ５０に大電流が通電されて高速回転する。これにより液体ポンプ４５の単位時間当り吐出量は大となり、洗浄液散布樋４５に供給される洗浄液の量は大流量となる。
【００４３】
これにより、洗浄液散布樋３３内には洗浄液が溜り、その液面が設定した高液面の高さとなると第１液面センサ５４がＯＮする。このＯＮ信号はコントローラ５１に送られ、コントローラ５１は制御回路５２に停止指令を出力する。電動モータ５０への通電が停止して電動モータ５０が停止し、液体ポンプ４５が停止するので洗浄液散布樋３３には洗浄液が供給されなくなる。
【００４４】
洗浄液散布樋３３の液面が設定した高液面の高さよりも低下すると第１液面センサ５４がＯＦＦする。このＯＦＦ信号はコントローラ５１に送られ、コントローラ５１は制御回路５２に高速駆動指令する。
【００４５】
この動作を繰り返すことで洗浄液散布樋３３の液面は設定した高液面の高さに維持される。このためにフィルター１１に落下される洗浄液の量はフィルター１１の表面に付着残留した油分、水蒸気を洗浄できる程度の大流量となる。
【００４６】
そして、コントローラ５１に停止信号が入力されてから所定時間、例えば１５分〜３０分経過すると、コントローラ５１は制御回路５２に停止指令を出力して電動モータ５０を停止し、液体ポンプ４５を停止するので、洗浄液散布樋３３に洗浄液が供給されなくなり、その洗浄液散布樋３３内に溜っている洗浄液が全て落下するとフィルター１１の洗浄が終了する。
以上をフローチャートで示すと図７のようになる。
【００４７】
以上の様に制御することでレンジフード運転中はフィルター１１に落下供給される洗浄液は小量となる。このために、レンジフード運転中はフィルター１１を通過する空気の流れで洗浄液が排出部１３に浸入することがないようにしながらフィルター１１をある程度洗浄できる。
【００４８】
そして、レンジフード停止後には所定時間だけフィルター１１に多量の洗浄液が供給される。このために、フィルター１１に付着残留した油分、水蒸気を流し落すことができる。
【００４９】
また、洗浄液散布樋３３内の液面は設定した低液面の高さ又は設定した高液面の高さに維持されるので、洗浄液散布樋３３より洗浄液があふれ落ちることがないし、洗浄液が無くなることもない。
【００５０】
次に液体ポンプ４５の制御装置の第２実施例を説明する。
図８に示すように、液体ポンプ４５は電動モータ５０で回転駆動され、その電動モータ５０はコントローラ５１により制御される制御回路５２で通電制御される。前記コントローラ５１には送風機１５の電動モータ１４を起動するスイッチ５３よりレンジフードの停止信号が入力される。
【００５１】
前記コントローラ５１はスイッチ５３より停止信号が入力されると所定時間、例えば１５分〜３０分だけ制御回路５２に駆動指令を出力する。
【００５２】
このようにすれば、レンジフードが運転状態から停止した後に所定時間だけフィルター１１の表面に沿って、その表面に付着した油分、水蒸気を流し落す程度の多量の洗浄液が流れ落ちるから、フィルター１１の表面を洗浄液で洗浄することができる。これにより、レンジフードの運転時にはフィルター１１に沿って洗浄液が流れないから送風機１５によって吸引される空気の流れで洗浄液が排出側１３に浸入することが全くなくなる。
【００５３】
次に他の実施例を説明する。
洗浄液受皿３７と洗浄液槽４２を別体とする。洗浄液受皿３７で回収した洗浄液はチューブ等で流し台の排水部に排水する。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、レンジフード運転中にフィルター１１に沿って洗浄液が流れることによりフィルター１１の表面に洗浄液の被膜が形成され、油分、水蒸気は洗浄液の被覆で捕集され洗浄液とともに流れ落ちるし、洗浄液の被膜を透過してフィルターに付着した油分、水蒸気はフィルター１１に沿って流れ落ちる洗浄液によって洗浄される。これによってフィルターを人手によらずに清掃できる。
また、フィルター１１に沿って流れ落ちた洗浄液は洗浄液受皿３７で受けられ、その洗浄液がフィルター１１より下方に落下しないので、レンジフードの下方を洗浄液で汚すことがない。
また、フィルター１１に沿って流れ落ちた洗浄液が再びフィルター１１に沿って流れ落ちるから、洗浄液が循環することになって経済的である。
また、レンジフード運転中にはフィルター１１に沿って小量の洗浄液が流れるから、フィルター１１を通過する空気の流れで洗浄液が排出部１３に浸入することがないようにしながらフィルター１１をある程度洗浄できる。
しかも、レンジフード停止後に所定時間だけフィルター１１に沿って多量の洗浄液が流れ落ちるから、フィルター１１に付着残留した油分、水蒸気を確実に洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すレンジフードの縦断面図である。
【図２】フィルター取付部分の拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】フィルター取付部分の分解斜視図である。
【図５】フィルターの他の例を示す一部正面図である。
【図６】制御装置の第１実施例を示す説明図である。
【図７】制御動作を示すフローチャートである。
【図８】制御装置の第２実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…フード体、１０…仕切板、１１…フィルター、１２…吸込部、１３…排出部、１５…送風機、３３…洗浄液散布樋、３４…洗浄液落下穴、３７…洗浄液受皿、３８…排出口、４２…洗浄液槽、４５…液体ポンプ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for cleaning a filter in a range hood that collects smoke, steam, odor, and the like generated during cooking and discharges them outside.
[0002]
[Prior art]
A conventionally known range hood has a filter installed inside the hood body, a suction section and a discharge section are formed inside the hood body with the filter as a boundary, and an exhaust fan is attached to the discharge section. is there.
[0003]
With this range hood, by driving the exhaust fan, air can be sucked from the suction portion, the sucked air can be sucked into the discharge portion through the filter, and discharged to the outside through the exhaust duct or the like.
In addition, the oil and water vapor in the sucked air can be collected by a filter, and the amount of oil and water vapor in the air flowing through the discharge duct is remarkably reduced, so oil and water vapor condenses in the discharge duct and flows out of the discharge duct. There is nothing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above-mentioned range hood, oil or the like adheres to the filter, and when used for a long period of time, the adhered oil drops from the filter and soils the lower part of the range hood, for example, the range or drops into the cooking pot. End up. To prevent this, the filter may be cleaned periodically.
[0005]
However, the filter is installed inside the hood body, and the hood body is installed at the upper position of the range, so it is easy to forget to clean it, and when you notice it, it is almost the case that a long time has passed, Dirt adheres to the filter, and it is very troublesome to clean the filter.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a filter cleaning device in a range hood that can solve the above-described problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the range hood in which the inside of the hood body 1 is partitioned into a suction part 12 and a discharge part 13 by a vertically oriented filter 11, a cleaning liquid sprayer 33 for supplying a cleaning liquid to the upper part of the filter 11 and the filter 11. A cleaning liquid tray 37 that receives the cleaning liquid that has flowed down along the line, a cleaning liquid tank 42, a liquid pump 45 that supplies the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 42 to the cleaning liquid sprayer 33, and a small amount of cleaning liquid supplied to the filter 11, Means to switch in large quantities,
Means for detecting range hood operation and range hood stop;
By means of detecting the range hood operation, the switching means switches the cleaning liquid supply amount to a small amount, when detecting the range hood stop, the switching means switches the cleaning liquid supply amount to a large amount and stops the liquid pump 45 after a predetermined time. Configure
The filter cleaning device in the range hood is characterized in that the cleaning liquid in the cleaning liquid tray 37 is supplied into the cleaning liquid tank.
[0008]
[Action]
According to the present invention , a cleaning liquid film is formed on the surface of the filter 11 as the cleaning liquid flows along the filter 11. Oil and water vapor are collected by the coating of the cleaning liquid and flow down together with the cleaning liquid, and pass through the cleaning liquid film. The oil and water vapor adhering to the filter are washed by the washing liquid that flows down along the filter 11.
Further, the cleaning liquid that has flowed down along the filter 11 is received by the cleaning liquid tray 37, and the cleaning liquid does not fall below the filter 11.
Further, the cleaning liquid that has flowed down along the filter 11 is collected in the cleaning liquid tank 42 and flows down along the filter 11 again, so that the cleaning liquid circulates.
Further, during operation of the range hood, the amount of the cleaning liquid flowing along the filter 11 is small enough that the cleaning liquid does not enter the discharge unit 13 due to the flow of air passing through the filter 11. Thereby, the filter 11 can be cleaned to some extent while preventing the cleaning liquid from entering the discharge portion 13.
Moreover, since a large amount of cleaning liquid flows down along the filter 11 for a predetermined time after the range hood is stopped, the oil and water vapor remaining on the filter 11 can be reliably cleaned.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 1, the hood body 1 includes a rear hood body 2 and a front hood body 3. The rear hood body 2 has a box shape in which a lower portion and a front portion are opened by a pair of side plates 5 and a top plate 6 facing the rear plate 4. The front hood body 3 has a box shape in which a lower portion and a rear portion are opened by a front plate 7, a pair of side plates 8 and a top plate 9 facing each other.
[0010]
The rear hood body 2 and the front hood body 3 are connected to form a hood body 1. The hood body 1 has a box shape with an open bottom.
[0011]
A partition plate 10 is attached between the lower portions of the pair of side plates 5 of the rear hood body 2. A filter 11 is attached vertically across the partition plate 10 and the top plate 6. The inside of the hood body 1 is partitioned into a suction part 12 and a discharge part 13 that open to the lower part with a filter 11 as a boundary.
[0012]
A blower 15 having a fan rotated by an electric motor 14 is provided in the discharge unit 13, and an exhaust duct 16 is connected to the discharge side of the blower 15. The exhaust duct 16 is disposed to communicate with the outside through the wall 17.
[0013]
Thus, when the fan is rotated by the electric motor 14, air is sucked from the suction portion 12. The sucked air flows into the discharge unit 13 through the filter 11. The air flowing into the discharge unit 13 is discharged from the discharge side of the blower 15 to the discharge duct 16.
[0014]
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the filter 11 bends the upper edge portion, the lower edge portion, and the left and right vertical edge portions of the rectangular plate 20 to form a flange 21. A plurality of spaced-apart locations are punched out in the vertical direction to form a large number of slit-like holes 22 and fin pieces 23. This fin piece 23 protrudes from the rear surface 20 a of the plate 20. A plurality of drain holes 24 are formed in the lower flange 21. Near the upper portion of the front surface 20b of the plate 20, a plurality of vertical concave grooves 25 extending to the upper flange 21 are formed at intervals in the left-right direction.
[0015]
A filter mounting bracket 30 is attached to the top plate 6 of the rear hood body 2. The filter mounting bracket 30 is formed in a substantially rectangular shape by a connecting piece 31 and a mounting piece 32 and is a long material extending between the left and right side plates 5. The connecting piece 31 is fixed to the inner surface of the top plate 6, and the mounting piece 32 is inclined so that the lower end portion is on the rear side with respect to the vertical.
[0016]
A cleaning liquid spray rod 33 is attached to the rear side surface 32 a of the attachment piece 32 of the filter attachment bracket 30. The cleaning liquid sprayer 33 is located at the upper part of the filter 11, and a large number of cleaning liquid dropping holes 34 are formed in the bottom 33 a at intervals in the longitudinal direction, and the hook-shaped presser piece 35 is fixed to the lower surface of the bottom 33 a. It is. The pressing piece 35 is opposed to the rear side surface 32a of the mounting piece 32 with a gap therebetween to form a downward concave portion 36 therebetween, and the concave portion 36 is used as an upper filter mounting portion.
[0017]
The front end portion of the partition plate 10 is bent upward to form a mounting portion 10a. A cleaning liquid tray 37 is attached across the attachment portion 10 a and the pair of side plates 5 of the rear hood body 2. The cleaning liquid tray 37 is slightly longer than the length of the filter 11 in the left-right direction, and its bottom 37a is inclined toward the horizontal center and the front-rear center with respect to the horizontal, and the bottom 37a is substantially in the shape of a slip. . And the discharge port 38 is formed in the center part of the front-back direction in the center of the left-right direction of the bottom part 37a.
[0018]
Since it is like this, the washing | cleaning liquid which fell to the washing | cleaning-liquid receiving tray 37 falls and drains smoothly from the drain port 38. FIG.
[0019]
A plurality of first filter mounting pieces 39 are mounted on the bottom 37a of the cleaning liquid tray 37 at intervals in the left-right direction. The first filter mounting piece 39 is formed into a crank shape by an upper vertical piece 39a, a horizontal piece 39b, and a lower vertical piece 39c, and the length of the lower vertical piece 39c of each first filter mounting piece 39 is different. As a result, the lower vertical piece 39c of the first filter attachment piece 39 is fixedly attached to the bottom wall 37a so that the horizontal pieces 39b of the first filter attachment pieces 39 have the same height.
[0020]
A plurality of second filter mounting pieces 40 are positioned and fixed between the adjacent first filter mounting pieces 39 at a position behind the first filter mounting pieces 39 in the bottom portion 37 a of the cleaning liquid tray 37. The second filter mounting pieces 40 have different heights so that the upper surfaces of the second filter mounting pieces 40 have the same height.
[0021]
The upper vertical piece 39a, the horizontal piece 39b and the second filter attachment piece 40 of the first filter attachment piece 39 constitute an upper U-shaped lower filter attachment portion.
[0022]
The filter 11 is mounted on a lower filter mounting portion and an upper filter mounting portion, and the filter 11 is inclined with respect to the vertical so that the lower portion is on the rear side from the upper portion.
[0023]
Specifically, since the upper part of the filter 11 fits in the recess 36, it is supported so as not to move back and forth, the lower part of the filter 11 is placed on the horizontal piece 39b of the first filter mounting piece 39, and the upper vertical piece 39a and the second filter mounting piece 40 are supported so as not to move back and forth.
[0024]
In order to attach the filter 11, first, the handle 41 attached to the lower part of the filter 11 is held and the upper part is fitted into the recess 36, and in this state, the lower part of the filter 11 is moved rearward to move the first filter attaching piece 39. The filter 11 is lowered after this, and the lower part is placed on the horizontal piece 39b of the first filter mounting piece 39.
[0025]
A cleaning liquid tank 42 is attached to the lower surface of the cleaning liquid tray 37 by a pair of brackets 43. This cleaning liquid tank 42 is a box-shaped body whose top, front or bottom is transparent or semi-transparent and is opened so that the cleaning liquid inside thereof can be seen from the outside. A flange 44 is integrally provided at the left and right upper edges of the cleaning liquid tank 42. The cleaning liquid tank 42 is mounted so that its flange 44 is placed on the horizontal piece 43 a of the bracket 43 and suspended from the cleaning liquid receiving tray 37.
[0026]
Thus, the cleaning liquid that has dropped from the drain port 38 of the cleaning liquid tray 37 flows into the cleaning liquid tank 42. The cleaning liquid tank 42 can be attached and removed by moving the flange 44 in the front-rear direction along the horizontal piece 43a of the bracket 43. The amount of the cleaning liquid or the contamination of the cleaning liquid is visually determined from the outside. It can be removed and replenished with cleaning liquid, or the inside can be cleaned.
[0027]
A liquid pump 45 is attached to the attachment portion 10 a of the partition plate 10. The suction side of the liquid pump 45 communicates with a strainer 47 in the cleaning liquid tank 42 via a suction tube 46. The discharge side of the liquid pump 45 communicates with the cleaning liquid sprayer 33 through a discharge tube 48.
[0028]
Next, cleaning (washing) of the filter 11 will be described.
The liquid pump 45 is driven together with the range hood operation. As a result, the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 42 is supplied to the cleaning liquid sprayer 33 by the liquid pump 45. The cleaning liquid in the cleaning liquid sprayer 33 falls from the cleaning liquid dropping hole 34 to the upper part of the filter 11. The cleaning liquid flows down along the surface of the filter 11 (the front surface 20b of the plate 20), and forms a coating film of the cleaning liquid on the surface of the filter 11. This makes it difficult for oil and water vapor in the air to adhere directly to the surface of the filter 11, collects in the coating film of the cleaning liquid, flows down with the cleaning liquid, passes through the cleaning liquid, and slightly oils that adhere to the surface of the filter 11. The water vapor is cleaned by a cleaning liquid that flows down along the surface of the filter 11.
The cleaning liquid that has flowed down along the surface of the filter 11 falls into the cleaning liquid tray 37. On the other hand, the cleaning liquid that has flowed down along the back surface of the filter 11 (the rear surface 20a of the plate 20) falls to the cleaning liquid tray 37 from the drainage hole 24 of the lower flange 21. The cleaning liquid dropped on the cleaning liquid receiving tray 37 flows into the cleaning liquid tank 42 through the drain port 38 and is collected.
[0029]
By repeating the above operation, the filter 11 can be cleaned with the cleaning liquid without manual intervention.
[0030]
Further, a vertical concave groove 25 is formed near the upper portion of the plate 20 of the filter 11, and the vertical concave groove 25 forms a gap at the contact portion between the mounting piece 32 of the mounting bracket 30 and the upper portion of the filter 11. The As a result, the cleaning liquid falling on the upper portion of the filter 11 smoothly flows from the gap to the front surface 20 b of the plate 20, so that the cleaning liquid flows smoothly along the surface of the filter 11.
In addition, a protrusion may be provided near the upper part of the plate 20 of the filter 11, or a vertical groove or protrusion may be provided on the rear side surface 32 a of the mounting piece 32 to form the above-described gap portion.
[0031]
Further, since the upper portion of the filter 11 is located within the width of the cleaning liquid tray 37 in the front-rear direction, the cleaning liquid that has fallen from the filter 11 as a water droplet without flowing along the filter 11 can be received by the cleaning liquid tray 37.
[0032]
If the diameter of the cleaning liquid dropping hole 34 of the cleaning liquid spraying tank 33 is small, the cleaning liquid does not fall due to surface tension. If the diameter is large, the cleaning liquid falls in a large amount and hits the upper part of the filter 11 and scatters around. For this reason, the diameter of the cleaning liquid dropping hole 34 is set to such a value that an appropriate amount falls in consideration of the viscosity of the cleaning liquid. For example, the range is 2 to 4 mm.
[0033]
Further, the surface of the plate 20 of the filter 11 may be subjected to hydrophilic treatment. As a result, the cleaning liquid flows while conforming to the surface of the plate 20, so that the cleaning liquid flows over the entire surface of the plate 20, and the coating film of the cleaning liquid is easily formed over the entire surface of the filter 11.
[0034]
The holes 22 and fins 23 formed in the plate 20 of the filter 11 may have a downwardly-shaped shape as shown in FIG. In this way, the cleaning liquid flows smoothly along the fin pieces 23, so that the cleaning can be performed efficiently.
[0035]
Next, a control device that controls the operation of the liquid pump 45 will be described.
As shown in FIG. 6, the liquid pump 45 is rotationally driven by an electric motor 50, and the electric motor 50 is energized and controlled by a control circuit 52 controlled by a controller 51. The controller 51 receives a range hood operation signal and a stop signal from a switch 53 that activates the electric motor 14 of the blower 15. A first liquid level detection sensor 54 and a second liquid level sensor 55 are provided on the cleaning liquid sprayer 33.
[0036]
The first liquid level detection sensor 54 outputs a signal when the liquid level in the cleaning liquid sprinkler 33 is equal to or higher than the set high liquid level, and the second liquid level detection sensor 55 is equal to or lower than the set low liquid level. Sometimes outputs a signal. These signals are sent to the controller 51.
[0037]
Next, the operation will be described.
The blower 15 is operated by turning on the switch 53 and driving the electric motor 14. Thereby, a range hood will be in an operation state.
When the switch 53 is turned on, an operation signal is input to the controller 51. The controller 51 outputs a low-speed drive command to the control circuit 52, and a small current is applied to the electric motor 50 to rotate at a low speed. As a result, the discharge amount per unit time of the liquid pump 45 becomes small, and the amount of the cleaning liquid supplied to the cleaning liquid sprayer 45 becomes a small flow rate. The supply amount of the cleaning liquid is assumed to be larger than the amount of dropping from each cleaning liquid dropping hole 34.
[0038]
That is, since the discharge amount per rotation of the liquid pump 45 is constant, if the liquid pump 45 is rotated at a low speed, the discharge amount per unit time becomes small.
[0039]
As a result, the cleaning liquid accumulates in the cleaning liquid spraying basin 33, and the second liquid level sensor 55 is turned on when the liquid level reaches the set low liquid level. This ON signal is sent to the controller 51, and the controller 51 outputs a stop command to the control circuit 52. Since the energization of the electric motor 50 is stopped, the electric motor 50 is stopped, and the liquid pump 45 is stopped, the cleaning liquid is not supplied to the cleaning liquid sprayer 33.
[0040]
When the liquid level of the cleaning liquid sprinkler 33 falls below the set low liquid level, the second liquid level sensor 55 is turned off. This OFF signal is sent to the controller 51, and the controller 51 instructs the control circuit 52 to drive at a low speed.
[0041]
By repeating this operation, the liquid level of the cleaning liquid sprayer 33 is maintained at the set low liquid level. For this reason, the amount of the cleaning liquid that falls on the filter 11 is small enough that the cleaning liquid that flows down along the filter 11 does not enter the discharge portion 13 due to the flow of air passing through the filter 11.
[0042]
The blower 15 is stopped by turning off the switch 53 and stopping the electric motor 14. Thereby, a range hood will be in a halt condition.
When the switch 53 is turned off, a stop signal is input to the controller 51. The controller 51 outputs a high-speed drive command to the control circuit 52, and a large current is applied to the electric motor 50 to rotate at high speed. Thereby, the discharge amount per unit time of the liquid pump 45 becomes large, and the amount of the cleaning liquid supplied to the cleaning liquid sprayer 45 becomes a large flow rate.
[0043]
As a result, the cleaning liquid accumulates in the cleaning liquid spraying basin 33, and the first liquid level sensor 54 is turned on when the liquid level reaches the set high liquid level. This ON signal is sent to the controller 51, and the controller 51 outputs a stop command to the control circuit 52. Since the energization of the electric motor 50 is stopped, the electric motor 50 is stopped, and the liquid pump 45 is stopped, the cleaning liquid is not supplied to the cleaning liquid sprayer 33.
[0044]
When the liquid level of the cleaning liquid sprayer 33 is lower than the set high liquid level, the first liquid level sensor 54 is turned off. This OFF signal is sent to the controller 51, and the controller 51 instructs the control circuit 52 to drive at high speed.
[0045]
By repeating this operation, the liquid level of the cleaning liquid sprinkler 33 is maintained at the set high liquid level. For this reason, the amount of the cleaning liquid dropped on the filter 11 becomes a large flow rate enough to clean the oil and water vapor remaining on the surface of the filter 11.
[0046]
When a predetermined time, for example, 15 to 30 minutes elapses after the stop signal is input to the controller 51, the controller 51 outputs a stop command to the control circuit 52 to stop the electric motor 50 and stop the liquid pump 45. Therefore, when the cleaning liquid is not supplied to the cleaning liquid sprayer 33 and all the cleaning liquid accumulated in the cleaning liquid sprayer 33 falls, the cleaning of the filter 11 is finished.
The above is shown in a flowchart in FIG.
[0047]
By controlling as described above, a small amount of the cleaning liquid is supplied to the filter 11 while the range hood is in operation. For this reason, during operation of the range hood, the filter 11 can be cleaned to some extent while preventing the cleaning liquid from entering the discharge section 13 by the flow of air passing through the filter 11.
[0048]
Then, after the range hood is stopped, a large amount of cleaning liquid is supplied to the filter 11 for a predetermined time. For this reason, the oil and water vapor remaining on the filter 11 can be washed away.
[0049]
Further, since the liquid level in the cleaning liquid sprayer 33 is maintained at the set low liquid level or the set high liquid level, the cleaning liquid does not overflow from the cleaning liquid sprayer 33 and there is no cleaning liquid. There is nothing.
[0050]
Next, a second embodiment of the control device for the liquid pump 45 will be described.
As shown in FIG. 8, the liquid pump 45 is rotationally driven by an electric motor 50, and the electric motor 50 is energized and controlled by a control circuit 52 controlled by a controller 51. The controller 51 receives a range hood stop signal from a switch 53 that activates the electric motor 14 of the blower 15.
[0051]
When a stop signal is input from the switch 53, the controller 51 outputs a drive command to the control circuit 52 for a predetermined time, for example, 15 minutes to 30 minutes.
[0052]
In this way, a large amount of cleaning liquid flowing down the surface of the filter 11 along the surface of the filter 11 for a predetermined time after the range hood has stopped from the operating state flows down. Can be washed with a washing solution. Accordingly, since the cleaning liquid does not flow along the filter 11 during operation of the range hood, the cleaning liquid does not enter the discharge side 13 by the flow of air sucked by the blower 15 at all.
[0053]
Next, another embodiment will be described.
The cleaning liquid tray 37 and the cleaning liquid tank 42 are separated. The cleaning liquid collected by the cleaning liquid tray 37 is drained to the drainage part of the sink using a tube or the like.
[0054]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a cleaning liquid film is formed on the surface of the filter 11 as the cleaning liquid flows along the filter 11 during the operation of the range hood, and oil and water vapor are collected by the cleaning liquid coating and are collected together with the cleaning liquid. The oil and water vapor that flow down and pass through the coating film of the cleaning liquid and adhere to the filter are cleaned by the cleaning liquid that flows along the filter 11. This allows the filter to be cleaned without human intervention.
Further, the cleaning liquid that has flowed down along the filter 11 is received by the cleaning liquid tray 37, and the cleaning liquid does not fall below the filter 11, so that the lower portion of the range hood is not contaminated with the cleaning liquid.
In addition, since the cleaning liquid that has flowed down along the filter 11 flows down again along the filter 11, the cleaning liquid is circulated, which is economical.
Further, since a small amount of cleaning liquid flows along the filter 11 during the operation of the range hood, the filter 11 can be cleaned to some extent while preventing the cleaning liquid from entering the discharge portion 13 by the flow of air passing through the filter 11. .
Moreover, since a large amount of cleaning liquid flows down along the filter 11 for a predetermined time after the range hood is stopped, the oil and water vapor remaining on the filter 11 can be reliably cleaned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a range hood showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a filter mounting portion.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a filter mounting portion.
FIG. 5 is a partial front view showing another example of the filter.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a first embodiment of the control device.
FIG. 7 is a flowchart showing a control operation.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a second embodiment of the control device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hood body, 10 ... Partition plate, 11 ... Filter, 12 ... Suction part, 13 ... Exhaust part, 15 ... Blower, 33 ... Cleaning liquid sprinkle bowl, 34 ... Cleaning liquid dropping hole, 37 ... Cleaning liquid receptacle, 38 ... Discharge port, 42: Cleaning liquid tank, 45: Liquid pump.

Claims

In the range hood in which the hood body 1 is partitioned into a suction part 12 and a discharge part 13 by a vertically oriented filter 11,
A cleaning liquid sprayer 33 for dropping and supplying the cleaning liquid to the upper part of the filter 11;
A cleaning liquid tray 37 for receiving the cleaning liquid flowing down along the filter 11;
A cleaning liquid tank 42;
A liquid pump 45 for supplying the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 42 to the cleaning liquid sprayer 33;
Means for switching the amount of cleaning liquid supplied to the filter 11 to a small amount or a large amount;
Means for detecting range hood operation and range hood stop;
By means of detecting the range hood operation, the switching means switches the cleaning liquid supply amount to a small amount, when detecting the range hood stop, the switching means switches the cleaning liquid supply amount to a large amount and stops the liquid pump 45 after a predetermined time. Configure
The filter cleaning device in the range hood, wherein the cleaning liquid in the cleaning liquid tray 37 is supplied into the cleaning liquid tank.