JP3660232B2

JP3660232B2 - Manufacturing method of motor parts

Info

Publication number: JP3660232B2
Application number: JP2000349484A
Authority: JP
Inventors: 正明清水; 和生五明
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2020-11-16
Also published as: JP2002159163A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平９−１６３６８９号公報で開示されているように、モータのヨークハウジングを、フープ材の長手方向に一定の間隔で深絞り加工にて形成するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このヨークハウジングは、小型化（薄型化）を図るべく有底扁平円筒状に形成されるものである。そして、フープ材に深絞り加工により形成されたヨークハウジングは、フープ材に対して平面部の開口側中央部と連結している。そのため、フープ材からヨークハウジングを切り離すと、平面部の開口側中央部において該平面部から外側、即ちヨークハウジングの小型化（薄型化）を妨げる方向にバリが発生してしまう。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、バリが発生しても、モータ小型化の妨げとなることのないモータ部品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、互いに平行な一対の平面部と、該平面部の端部をそれぞれ繋ぐ一対の円弧部とを備えた有底扁平円筒状のヨークハウジングをフープ材に対して絞り加工にて形成するモータ部品の製造方法であって、前記ヨークハウジングとフープ材との連結部を、前記ヨークハウジングの開口部における円弧部と平面部との繋ぎ目を境界とした前記円弧部側の端部に設定した。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータ部品の製造方法において、前記連結部は、少なくとも対角の２箇所に設けられる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のモータ部品の製造方法において、前記連結部は、板厚が薄く形成されている。
【０００７】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、有底扁平円筒状をなすヨークハウジングとフープ材との連結部が、該ハウジング開口部における円弧部と平面部との繋ぎ目を境界とした前記円弧部側の端部に設定される。従って、ヨークハウジングをフープ材から切り離す際に該ハウジングにバリが発生しても、該ハウジングの外形寸法に与える影響は小さく、モータ小型化の妨げることはない。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、連結部は少なくとも対角の２箇所に設けられるので、ヨークハウジングがフープ材に対して安定して支持される。そのため、仮にフープ材上のヨークハウジングに電機子や永久磁石等の組み付け部品を直接組み付ける際、ヨークハウジングの無用な移動が抑制されるので、それらの組み付けが容易である。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、連結部は板厚が薄く形成されるので、フープ材からヨークハウジングの切り離しが簡単である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、小型直流モータの外観斜視図を示す。図１において、モータ１のモータハウジング２は、ヨークハウジング３とエンドフレーム４とから構成され、ヨークハウジング３とエンドフレーム４とで形成された空間に電機子が回転可能に収容される。
【００１１】
ヨークハウジング３は鉄製であって、図２に示すように、有底扁平円筒状に形成されている。即ち、ヨークハウジング３は、互いに平行な一対の平面部３ａと、該平面部３ａの端部をそれぞれ繋ぐ一対の円弧部３ｂとを備えている。そして、ヨークハウジング３の開口部３ｃには、エンドフレーム４が装着される。
【００１２】
エンドフレーム４は全体がカップ形状をなし、図２に示すように、鉄製のエンドフレーム本体５と電気的絶縁材料よりなる合成樹脂製のブラシホルダ６よりなる。ブラシホルダ６は、エンドフレーム本体５にアウトサート成形される。エンドフレーム４（エンドフレーム本体５）は、その外側面７の中央部分に電機子の回転軸８を支持する軸受９が配設される。ブラシホルダ６には、図示しないが、ブラシを保持するブラシスプリングに一体成形されたターミナルが取着されている。そして、ターミナル及びブラシを介して電機子に電源を供給することにより、モータ１が回転駆動されるようになっている。
【００１３】
次に、ヨークハウジング３及びエンドフレーム４の製造方法について説明する。
図３において、フープ材１１は、鉄製の帯状板材であって、複数のヨークハウジング３及びエンドフレーム本体５が長手方向に一定の間隔で形成されている。このフープ材１１に形成された複数のヨークハウジング３及びエンドフレーム本体５は、プレス加工機の深絞り加工によって形成される。
【００１４】
このとき、ヨークハウジング３とフープ材１１との連結部１２は、ヨークハウジング３の開口部３ｃにおける円弧部３ｂ両端の４箇所（４隅）に設定されている。又、この連結部１２は、板厚が他の部分よりも薄くなるようにプレスされる。尚、本実施形態では、連結部１２の板厚が他部分の板厚の１／５〜１／１０となるようにプレスされる。
【００１５】
一方、エンドフレーム本体５は、フープ材１１に形成された状態で前記ブラシホルダ６がアウトサート成形される。そして、フープ材１１の各エンドフレーム本体５にブラシホルダ６が一体に形成されると、該フープ材１１は、搬送ベルト等の搬送装置にて次の組立工程に案内される。
【００１６】
組立工程においては、フープ材１１の各ヨークハウジング３及びブラシホルダ６が形成された各エンドフレーム本体５（エンドフレーム４）に組み付け部品等が組み付けられる。つまり、各ヨークハウジング３には電機子や永久磁石等が組み付けられ、エンドフレーム４にはブラシを取着したターミナルが組み付けられる。このとき、連結部１２はヨークハウジング３の４隅に設けられるので、該ハウジング３はフープ材１１に対して安定している。従って、電機子や永久磁石等の組み付け時においてヨークハウジング３の無用な移動が抑制されるので、それらの組み付けが容易である。
【００１７】
そして、フープ材１１からエンドフレーム４が切り離され、その切り離されたエンドフレーム４をフープ材１１上のヨークハウジング３にカシメ固着して、最後に、フープ材１１の連結部１２からヨークハウジング３が切り離されて図１に示すモータ１が完成する。このとき、連結部１２は薄肉に形成されているので、フープ材１１からヨークハウジング３の切り離しが簡単である。しかも、連結部１２はヨークハウジング３の円弧部３ｂ両端に設けられるので、切り離した際に該ハウジング３にバリが発生しても該ハウジング３の外形寸法に与える影響は小さく、モータ１の小型化の妨げとなることはない。
【００１８】
次に、上記のように構成した実施形態の特徴を以下に記載する。
（１）本実施形態では、ヨークハウジング３とフープ材１１との連結部１２を、該ハウジング３の開口部３ｃにおける円弧部３ｂの端部に設定した。従って、ヨークハウジング３をフープ材１１から切り離す際に該ハウジング３にバリが発生しても、該ハウジング３の外形寸法に与える影響は小さく、モータ１の小型化の妨げることはない。
【００１９】
（２）本実施形態では、連結部１２をヨークハウジング３の４隅に設けた。従って、ヨークハウジング３をフープ材１１に対して安定して支持できるので、フープ材１１上のヨークハウジング３に電機子や永久磁石等の組み付け部品を直接組み付ける際、ヨークハウジング３の無用な移動を抑制でき、それらの組み付けを容易とすることができる。
【００２０】
（３）本実施形態では、図５に示すように、連結部１２の板厚を薄く形成した。従って、フープ材１１からヨークハウジング３の切り離しを簡単とすることができる。
【００２１】
（４）本実施形態では、ヨークハウジング３をフープ材１１に対して複数連続して形成した。従って、一度にヨークハウジング３を形成できるので、ヨークハウジング３（モータ１）の製造時間の短縮及び製造工程数の削減を図ることができる。
【００２２】
（５）本実施形態では、フープ材１１上のヨークハウジング３に直接、組み付け部品を組み付けるようにした。従って、ヨークハウジング３を切り離した後に組み付け部品を組み付ける場合と比べて、ヨークハウジング３の保持や位置決めを行う必要がなく、モータ１の製造時間の短縮及び製造工程数の削減を図ることができる。
【００２３】
尚、発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく以下のように実施してもよい。
・上記実施形態では、連結部１２をヨークハウジング３の円弧部３ｂの端部の４箇所に設定したが、円弧部３ｂの端部における対角の２箇所に設定してもよい。このようにしても、ヨークハウジング３がフープ材１１に対して安定して支持できるので、フープ材１１上のヨークハウジング３に電機子や永久磁石等の組み付け部品を直接組み付ける際、ヨークハウジング３の無用な移動を抑制でき、それらの組み付けを容易とすることができる。
【００２４】
・上記実施形態では、連結部１２を薄肉に形成したが、特に形成しなくてもよい。
・上記実施形態では、フープ材１１には、エンドフレーム本体５が合わせて形成されていたが、ヨークハウジング３のみが形成されたフープ材を使用して実施してもよい。
【００２５】
・上記実施形態のフープ材１１に形成したヨークハウジング３とエンドフレーム本体５の数は特に限定されるものではなく適宜変更して実施してもよい。又、フープ材１１は有限長でなくてもよく、ロール状に巻かれた帯状のものであってもよい。
【００２６】
上記各実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１〜３のいずれか１項に記載のモータ部品の製造方法において、前記ヨークハウジング（３）は、前記フープ材（１１）に対して複数連続して形成されることを特徴とするモータ部品の製造方法。
【００２７】
（ロ）請求項１〜３、上記（イ）のいずれか１項に記載のモータ部品の製造方法において、前記ヨークハウジング（３）は、前記フープ材（１１）上で組み付け部品が組み付けられることを特徴とするモータ部品の製造方法。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、バリが発生しても、モータ小型化の妨げとなることのないモータ部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態を説明するためのモータの斜視図。
【図２】ヨークハウジング及びエンドフレーム本体の斜視図。
【図３】ヨークハウジング及びエンドフレーム本体を形成したフープ材の斜視図。
【図４】フープ材に形成したヨークハウジングの平面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
３…ヨークハウジング、３ａ…平面部、３ｂ…円弧部、３ｃ…開口部、１１…フープ材、１２…連結部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a motor component.
[0002]
[Prior art]
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-163689, there is a motor yoke housing formed by deep drawing at regular intervals in the longitudinal direction of the hoop material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, this yoke housing is formed into a bottomed flat cylindrical shape in order to reduce the size (thinner). And the yoke housing formed in the hoop material by deep drawing is connected to the opening side central portion of the flat portion with respect to the hoop material. For this reason, when the yoke housing is separated from the hoop material, burrs are generated at the central portion on the opening side of the flat portion outside from the flat portion, that is, in a direction that prevents the yoke housing from being downsized (thinned).
[0004]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a motor component that does not hinder downsizing of the motor even if burrs occur. is there.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a bottomed flat cylindrical yoke housing having a pair of plane portions parallel to each other and a pair of arc portions respectively connecting the end portions of the plane portions is narrowed against the hoop material. A method of manufacturing a motor part formed by machining, wherein the connecting portion between the yoke housing and the hoop material is a circular arc side at a boundary between a circular arc portion and a flat portion at an opening of the yoke housing. Set to the end of
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing a motor component according to the first aspect, the connecting portions are provided at least at two diagonal positions.
According to a third aspect of the present invention, in the method of manufacturing a motor component according to the first or second aspect, the connecting portion is formed to have a thin plate thickness.
[0007]
(Function)
According to the first aspect of the present invention, the connecting portion between the yoke housing having a bottomed flat cylindrical shape and the hoop material is the arc portion at the boundary between the arc portion and the flat portion in the housing opening. Set to the end of the side . Therefore, even when a burr is generated in the housing when the yoke housing is separated from the hoop material, the influence on the outer dimension of the housing is small and does not hinder downsizing of the motor.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, since the connecting portions are provided at least at two diagonal positions, the yoke housing is stably supported with respect to the hoop material. Therefore, when an assembly part such as an armature or a permanent magnet is directly assembled to the yoke housing on the hoop material, unnecessary movement of the yoke housing is suppressed, so that the assembly is easy.
[0009]
According to the third aspect of the invention, since the connecting portion is formed with a thin plate thickness, it is easy to separate the yoke housing from the hoop material.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of a small DC motor. In FIG. 1, a motor housing 2 of a motor 1 includes a yoke housing 3 and an end frame 4, and an armature is rotatably accommodated in a space formed by the yoke housing 3 and the end frame 4.
[0011]
The yoke housing 3 is made of iron and has a bottomed flat cylindrical shape as shown in FIG. That is, the yoke housing 3 includes a pair of plane portions 3a that are parallel to each other and a pair of arc portions 3b that connect the end portions of the plane portions 3a. The end frame 4 is attached to the opening 3 c of the yoke housing 3.
[0012]
The end frame 4 has a cup shape as a whole, and comprises an end frame body 5 made of iron and a brush holder 6 made of a synthetic resin made of an electrically insulating material, as shown in FIG. The brush holder 6 is outsert-molded on the end frame body 5. The end frame 4 (end frame main body 5) is provided with a bearing 9 that supports the rotary shaft 8 of the armature at the center of the outer surface 7. Although not shown, the brush holder 6 has a terminal integrally formed with a brush spring that holds the brush. The motor 1 is rotationally driven by supplying power to the armature via the terminal and the brush.
[0013]
Next, a method for manufacturing the yoke housing 3 and the end frame 4 will be described.
In FIG. 3, a hoop material 11 is an iron strip-shaped plate material, and a plurality of yoke housings 3 and end frame bodies 5 are formed at regular intervals in the longitudinal direction. The plurality of yoke housings 3 and the end frame main body 5 formed on the hoop material 11 are formed by deep drawing of a press machine.
[0014]
At this time, the connecting portions 12 between the yoke housing 3 and the hoop material 11 are set at four locations (four corners) at both ends of the arc portion 3b in the opening 3c of the yoke housing 3. Moreover, this connection part 12 is pressed so that plate | board thickness may become thinner than another part. In the present embodiment, the connecting portion 12 is pressed so that the thickness of the connecting portion 12 is 1/5 to 1/10 of the thickness of the other portion.
[0015]
On the other hand, the brush holder 6 is outsert-molded while the end frame body 5 is formed on the hoop material 11. And if the brush holder 6 is integrally formed in each end frame main body 5 of the hoop material 11, this hoop material 11 will be guided to the following assembly process with conveyance apparatuses, such as a conveyance belt.
[0016]
In the assembly process, assembly parts and the like are assembled to each end frame body 5 (end frame 4) in which each yoke housing 3 and brush holder 6 of the hoop material 11 are formed. That is, an armature, a permanent magnet, or the like is assembled to each yoke housing 3, and a terminal with a brush attached is assembled to the end frame 4. At this time, since the connecting portions 12 are provided at the four corners of the yoke housing 3, the housing 3 is stable with respect to the hoop material 11. Accordingly, unnecessary movement of the yoke housing 3 is suppressed when assembling an armature, a permanent magnet, or the like, so that they can be easily assembled.
[0017]
Then, the end frame 4 is separated from the hoop material 11, the separated end frame 4 is caulked and fixed to the yoke housing 3 on the hoop material 11, and finally the yoke housing 3 is connected from the connecting portion 12 of the hoop material 11. The motor 1 shown in FIG. 1 is completed by being cut off. At this time, since the connecting portion 12 is formed to be thin, it is easy to separate the yoke housing 3 from the hoop material 11. Moreover, since the connecting portions 12 are provided at both ends of the arc portion 3b of the yoke housing 3, even if burrs occur in the housing 3 when separated, the influence on the outer dimensions of the housing 3 is small, and the motor 1 is downsized. There will be no hindrance.
[0018]
Next, features of the embodiment configured as described above will be described below.
(1) In the present embodiment, the connecting portion 12 between the yoke housing 3 and the hoop material 11 is set at the end of the arc portion 3 b in the opening 3 c of the housing 3. Therefore, even if a burr is generated in the housing 3 when the yoke housing 3 is separated from the hoop material 11, the influence on the outer dimensions of the housing 3 is small, and miniaturization of the motor 1 is not hindered.
[0019]
(2) In the present embodiment, the connecting portions 12 are provided at the four corners of the yoke housing 3. Therefore, since the yoke housing 3 can be stably supported with respect to the hoop material 11, when the assembly parts such as the armature and the permanent magnet are directly assembled to the yoke housing 3 on the hoop material 11, the yoke housing 3 is moved unnecessarily. They can be suppressed and their assembly can be facilitated.
[0020]
(3) In this embodiment, as shown in FIG. 5, the thickness of the connecting portion 12 is thin. Therefore, the yoke housing 3 can be easily separated from the hoop material 11.
[0021]
(4) In this embodiment, a plurality of yoke housings 3 are continuously formed with respect to the hoop material 11. Therefore, since the yoke housing 3 can be formed at a time, the manufacturing time of the yoke housing 3 (motor 1) can be shortened and the number of manufacturing steps can be reduced.
[0022]
(5) In this embodiment, the assembly component is directly assembled to the yoke housing 3 on the hoop material 11. Therefore, it is not necessary to hold and position the yoke housing 3 as compared with the case where the assembly parts are assembled after the yoke housing 3 is separated, and the manufacturing time of the motor 1 and the number of manufacturing steps can be reduced.
[0023]
In addition, embodiment of invention is not limited to the said embodiment, You may implement as follows.
In the above-described embodiment, the connecting portions 12 are set at four locations at the end of the arc portion 3b of the yoke housing 3, but may be set at two diagonal locations at the end of the arc portion 3b. Even in this case, since the yoke housing 3 can be stably supported with respect to the hoop material 11, when an assembly component such as an armature or a permanent magnet is directly assembled to the yoke housing 3 on the hoop material 11, Unnecessary movement can be suppressed, and their assembly can be facilitated.
[0024]
-In above-mentioned embodiment, although the connection part 12 was formed thinly, it does not need to form especially.
In the above embodiment, the end frame main body 5 is formed on the hoop material 11, but a hoop material on which only the yoke housing 3 is formed may be used.
[0025]
-The number of the yoke housing 3 and the end frame main body 5 which were formed in the hoop material 11 of the said embodiment is not specifically limited, You may change suitably and may implement. Moreover, the hoop material 11 does not need to be finite length, and may be a belt-shaped one wound in a roll shape.
[0026]
The technical ideas other than the claims that can be grasped from the above embodiments will be described below.
(A) In the method of manufacturing a motor component according to any one of claims 1 to 3, a plurality of the yoke housings (3) are continuously formed with respect to the hoop material (11). A method for manufacturing a motor component.
[0027]
(B) In the method of manufacturing a motor part according to any one of claims 1 to 3 and (a), the yoke housing (3) is assembled on the hoop material (11). A method of manufacturing a motor component characterized by the above.
[0028]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a motor component that does not hinder downsizing of the motor even if burrs occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a motor for explaining an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of a yoke housing and an end frame main body.
FIG. 3 is a perspective view of a hoop material in which a yoke housing and an end frame main body are formed.
FIG. 4 is a plan view of a yoke housing formed on a hoop material.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Yoke housing, 3a ... Plane part, 3b ... Arc part, 3c ... Opening part, 11 ... Hoop material, 12 ... Connection part.

Claims

A bottomed flat cylindrical yoke housing (3) provided with a pair of plane portions (3a) parallel to each other and a pair of arc portions (3b) connecting the end portions of the plane portions (3a) to a hoop material ( 11) is a method of manufacturing a motor part formed by drawing,
The connecting portion (12) between the yoke housing (3) and the hoop material (11) is connected to the joint between the arc portion (3b) and the flat portion (3a) in the opening (3c) of the yoke housing (3). A method of manufacturing a motor component, characterized in that it is set at an end portion on the arc portion (3b) side as a boundary .

In the manufacturing method of the motor component according to claim 1,
The said connection part (12) is provided in two places of the diagonal at least, The manufacturing method of the motor components characterized by the above-mentioned.

In the manufacturing method of the motor component according to claim 1 or 2,
The said connection part (12) is formed in thin plate | board thickness, The manufacturing method of the motor components characterized by the above-mentioned.