JP3658799B2 - Sub-transmission operation device for tractor - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、トラクタの走行伝動における副変速装置を操作する副変速操作装置に関する。
【0002】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】
トラクタの走行伝動にあっては、副変速装置のうちでも特に超低速位置(クリープ)にあっては、ギヤの操作荷重が大きく、操作が行い難く、一旦この超低速位置に入れると、この超低速位置からのギヤの抜きが円滑に行われ難い。
【0003】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記問題点に鑑みて提案するものであって、次のような技術的手段を講じた。
即ち、主クラッチ4と、この主クラッチ4を入り切りするクラッチペダル18を備えたトラクタであって、前記主クラッチ4の伝動後位にはリバーサ軸25を中立状態から前・後進側に連動するリバーサクラッチ20と、リバーサ軸25に連動しアクチュエータ31,32により電気的に切替制御される主変速装置3と、副変速レバー1の操作により切り替えられる副変速装置2をこの順に伝動すべく設け、前記副変速装置を、減速比が大きい超低速位置LLと、それより減速比が小さい低速位置L、中速位置M、及び高速位置Hの4段変速可能に構成し、クラッチペダル18の回動基部には主クラッチ4の切りを検知するスイッチ19を設け、前記クラッチペダル18が踏み込まれて前記スイッチ19がONとなると、前記リバーサクラッチ20が中立状態となり、該スイッチ19がONとなりかつ副変速レバー1が超低速位置LLにあるときには前記主変速装置3が中立状態となるように中立位置リレー回路5を設けたことを特徴とするトラクタの副変速操作装置の構成とする。
【0004】
【作用】
エンジンによる走行車輪の伝動は、主クラッチ4、リバーサ軸25、主変速装置3、及び副変速装置2等を経て行われる。副変速装置2は、副変速レバー1の操作によって副変速ギヤG11〜G14の選択によって、超低速位置LLから低速位置L、中速位置M、又は高速位置H等の各副変速伝動を行わせることができる。主変速装置3は、これらの副変速ギヤG11〜G14の選択にもとづいて、操縦の設定走行速のもとにコントローラからの電子的出力により主変速ギヤG1〜G4が選択されて、設定走行速に合った走行伝動が行われる。
【0005】
【発明の効果】
副変速装置2を切り替えるべくクラッチペダル18を踏込むと、主クラッチ4が切りになると共にリバーサクラッチ24が中立位置になってリバーサ軸25の連動負荷を小さくして、主変速装置3の入り、切り変速を円滑に行わせ、さらに副変速レバー1が超低速位置LLにあるときには主クラッチ4、リバーサクラッチ24だけではなく、中立位置リレー回路5により主変速装置3も同時に中立位置に戻されるので副変速装置2のクラッチ35の離脱が円滑に行なわれるものである。
しかも、この構成は、前記主変速装置3の電子操作回路部に中立位置リレー回路5を組込む構成であるから簡単化することができる。
【0006】
【実施例】
トラクタ車体は、前部のエンジンEからクラッチハウジング6やミッションケース7等を一体的に連結して、エンジンE前部には、フロントアクスルブラケット8によってフロントアクスルハウジングを支持し、このフロントアクスルハウジングの左右両側部にステアリングハンドル9により操向自在の前車輪10を軸装11し、ミッションケース7の後部には、左右両側方にリヤアクスルハウジングを設けて後車輪12を軸装13している。14フェンダー、15は操縦席、16はリフトアームで、車体後部に連結の作業機を昇降すべく三点リンク機構等に連結する。
【0007】
このトラクタは、エンジンEの駆動により、前車輪10と後車輪12とを伝動して走行する四輪駆動走行形態とし、ミッションケース7の後端には作業機を連動するPTO軸17を有する。前記主クラッチ4は、クラッチペタル18の踏込によって切ることができる湿式単板形態、又は湿式多板形態とし、又、このクラッチぺタル18の踏込を検出するクラッチスイッチ19乃至センサが設けられている。
【0008】
この主クラッチ4を経て駆動されるリバーサクラッチ20は、湿式多板形態として、該主クラッチ4から回転されるクラッチ軸21から正転ギヤ22と逆転ギヤ23を介して連動される前進クラッチギヤG21と後進クラッチギヤG22を有し、油圧によるクラッチ24をリバーサ軸25上において、中立位置Nから前進クラッチギヤG21に接続することにより前進位置Fの連動を行わせ、後進クラッチギヤG22に接続することによって後進位置Rの連動を行わせる。
【0009】
前記リバーサクラッチ20のリバーサ軸25から連動される主変速装置3は、各カウンタギヤ26を有するカウンタ軸27と、各カウンタギヤ26に噛合主変速ギヤG1〜G4とクラッチ28,29を有した変速軸30とを平行に設け、クラッチ28を中立位置から主変速ギヤG1噛合させて第一速とし、ギヤG2に噛合させて第二速とし、又、クラッチ29を中立位置から主変速ギヤG3に噛合させて第三速とし、ギヤG4に噛合させて第四速とすることができる。
【0010】
これら各クラッチ28,29のシフタアクチュエータ31,32は電磁ソレノイドや電磁ソレノイドバルブ等からなり、マイコンを有するコントローラCPUからの出力によって電子的に切替制御される構成である。前記変速軸30の後方に副変速軸33,34を平行に設け、これら副変速軸33上には副変速ギヤG2,G4とこれらの間に切替えるクラッチ35とを設け、副変速軸34上には副変速ギヤG1,G3とこれらの間に切替えるクラッチ35とを設ける。これらの副変速クラッチ35,36を副変速レバー1の操作で切替することによって、副変速の高速位置Hは、クラッチ36を中立位置から副変速ギヤG4側に噛合させて、前記変速軸30から副変速軸33、ギヤ37等を経て副変速軸34へ連動され、ピニオンギヤ38へ至る伝動系路となる。又、中速位置Mは、クラッチ35を中立位置から副変速ギヤG3側へ噛合させることにより、変速軸30からギヤ39を経て、この副変速ギヤG3及びクラッチ35から副変速軸34へ至る伝動系路となる。
【0011】
又、副変速の低速位置Lは、前記クラッチ36を副変速ギヤG2側へ噛合させることによって、変速軸30からギヤ39、G2、クラッチ36、変速軸33、ギヤ37等を経て変速軸34へ伝動される。又、超低速位置LLは、クラッチ35をギヤG1側へ噛合することによって、変速軸30からギヤ39、ギヤG2,G1、及びクラッチ35等を経て変速軸34へ伝動される。
【0012】
40はリヤデフ装置で、前記ピニオンギヤ38からの伝動を受けて左右の車軸13へ差動伝動する。41,42は通常の四WD伝動と、前車輪10を後車輪12の二倍の速度に伝動する倍速四WD伝動とに切替可能のクラッチである。43は前車輪10の車軸11にフロントデフ装置を介して伝動する前輪伝動軸である。
【0013】
前記コントローラCPUには、主クラッチペタル18の踏込みを検出するスイッチ19が入力され、出力側にはリバーサクラッチ24を入り切りするアクチュエータ44、主変速装置3のクラッチ28,29を入り切りするアクチュエータ31,32等をソレノイド45F,45R,46〜49出力すべく設ける。又、副変速レバー1による変速位置スイッチ50〜53が設けられ、このうち超低速位置スイッチ50の入力回路には、前記主クラッチペタル18の踏込によるクラッチスイッチ19のONによって作動するリレースイッチR2が設けられ、このリレースイッチR2のON、及び超低速位置スイッチ50のONによって、各ソレノイド46〜49の出力がOFFされて、主変速位置にあるクラッチ28,29は中立位置Nに作動する構成となっている。
【0014】
又、リレースイッチR1は、リバーサソレノイド45F(前進),45R(後進)の回路に設けられて、主クラッチ4の切りによってリバーサクラッチ24を中立位置にするものである。トラクタの作業走行において、予め作業に適応した走行速度を設定しておけば、副変速レバー1を手動操作して適切な変速位置LL,L,M,Hの選択操作で、主変速装置3ではコントローラCPUからの出力で一速〜四速が自動的に変速される。このとき副変速レバー1を変速操作するとき、主クラッチペタル18の踏込みによって主クラッチ4が切りになると共に、クラッチスイッチ19がONになり、リレースイッチR1のOFFによって、前進リバーサソレノイド45F、及び後進リバーサソレノイド45Rにより、リバーサクラッチ24は中立位置となり、リバーサ軸25の連動負荷を小さくして、該副変速装置2や主変速装置3等の入り、切り変速を円滑に行わせる。
【0015】
このとき、前記超低速位置LLにおける副変速操作では、該主クラッチ4切りによって、リレースイッチR1と共に、リレースイッチR2のOFFによりコントローラCPUからの主変速装置3の各ソレノイド46〜49が通電されず主変速クラッチ28,29は中立位置Nとなり、従って、変速軸30の連動負荷を小さくして、副変速ギヤG11からの副変速クラッチ35の離脱が円滑に行われ、超低速位置LLにおける副変速レバー1の中立位置Nへの復帰操作を容易に行わせることができる。
【0016】
図4のおいて、上例と異なる点は、前記主変速装置3の変速ソレノイド46〜49による変速クラッチ28,29がいずれかの主変速ギヤG1〜G4に入ったことを検出するスイッチ乃至センサー54,55,56,57を設け、前記超低速位置LLを検出するスイッチ50がONし、更に、主変速装置3が一速位置又は二速位置に変速されてこれらのセンサー54又は55が検出したときだけ、前記主クラッチペタル18を踏むことによりクラッチスイッチ19がONすると、主変速ソレノイド46,47の出力信号を停止して主変速クラッチ28を中立位置として、上例と同様に超低速位置LLにおける副変速レバー1の抜けを行い易くしたものである。
【0017】
図5,図1において、デフロックペタル58によるデフロックを行った後ち、このデフロックペタル58を解除してもデフロック爪60が切りにならないとき、操向ブレーキ59を自動的に作動させることにより、デフロックを解除させるようにしたものである。ステアリングハンドル9を操向することにより、自動的に、リフトアーム16を上昇させて作業機を非作業位置へ上昇させると共に、操向ブレーキ59を効かせるオートリフトブレーキ制御を有するトラクタにあって、後車輪12連動のリヤデフ装置40部に設けられるデフロック爪60を、直進走行時に効かせて左右の後車輪12を一体的に回転させる形態にあっては、デフロックペタル58を操縦者が踏んでデフロックを行ったのち、操向旋回等のためにこのデフロックペタル58から足を離しても、デフロック爪60がスラスト荷重を受ける等のために抜け戻らないことがあり、デフロックが解除されないことがある。
【0018】
このようなとき、デフロックペタル58の踏込が解除されたことを検出するペタルセンサ61と、デフロック爪60のデフロック位置を検出するデフロックセンサ62とによって、これらの検出時には、前記操向ブレーキ59のブレーキをT秒時間間隔で断続して自動的に働かせるようにしたものである。これによってデフロック爪60がデフロック解除に戻り易いものである。なお、このとき左右の操向ブレーキ59を交互に効かせるように出力制御することにより、より早くデフロック解除できる。又、操向ブレーキ59を軽く効かせてもデフロックが解除されないときは、ブザー又はランプで自動警報して、走行変速を低速域に自動減速させたり、又走行を自動停止させるもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】リレー回路図。
【図2】伝動機構図。
【図3】トラクタ側面図。
【図4】一部別実施例を示す制御回路図、及びそのフローチャート。
【図5】デフロック解除制御のフローチャート。
【符号の説明】
1 副変速レバー
2 副変速装置
3 主変速装置
4 主クラッチ
5 中立位置リレー回路
LL 超低速位置
L 低速位置
M 中速位置
H 高速位置
G1〜G4 主変速ギヤ
G11〜G14 副変速ギヤ
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a sub-transmission operation device that operates a sub-transmission device in traveling transmission of a tractor.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
In the tractor drive transmission, especially in the sub-low speed position (creep) of the auxiliary transmission, the gear operating load is large and difficult to operate. It is difficult to smoothly remove the gear from the low speed position.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and has taken the following technical means.
That is, the tractor is provided with a main clutch 4 and a clutch pedal 18 for turning the main clutch 4 on and off, and at the rear end of the transmission of the main clutch 4, the reverser shaft 25 is linked from the neutral state to the forward / reverse side. The main transmission 3 that is electrically controlled and switched by the actuators 31 and 32 in conjunction with the clutch 20 and the reverser shaft 25 and the auxiliary transmission 2 that is switched by the operation of the auxiliary transmission lever 1 are provided to transmit in this order. The sub-transmission device is configured to be capable of four-stage shifting between an ultra-low speed position LL with a large reduction ratio and a low-speed position L, a medium-speed position M, and a high-speed position H with a smaller reduction ratio, and the rotation base of the clutch pedal 18 the switch 19 for detecting a cut in the main clutch 4 provided on the when the switch 19 clutch pedal 18 is depressed is oN, the River cherry Tsu 20 is a neutral state, when the switch 19 is turned ON and auxiliary shift lever 1 is in the ultra-low speed position LL is characterized in that the main speed change device 3 is provided with a neutral position relay circuit 5 so that the neutral state It is set as the structure of the subtransmission operating device of a tractor.
[0004]
[Action]
Transmission of the traveling wheels by the engine is performed through the main clutch 4, the reverser shaft 25, the main transmission 3, the auxiliary transmission 2, and the like. The sub-transmission device 2 causes each sub-transmission transmission from the ultra-low speed position LL to the low-speed position L, the medium-speed position M, the high-speed position H, etc. by selecting the sub-transmission gears G11 to G14 by operating the sub-transmission lever 1. be able to. Based on the selection of the auxiliary transmission gears G11 to G14, the main transmission 3 selects the main transmission gears G1 to G4 by electronic output from the controller based on the set traveling speed of the steering, and the set traveling speed. The traveling transmission that suits is performed.
[0005]
【The invention's effect】
And depression-free clutch pedal 18 to switch the auxiliary speed change device 2, the main clutch 4 reverser clutch 24 with is cut is to reduce the interlocked load reverser shaft 25 is in the neutral position, the congestion of the main speed change device 3, cut When the sub-shift lever 1 is in the ultra-low speed position LL, not only the main clutch 4 and the reverser clutch 24 but also the main transmission 3 is simultaneously returned to the neutral position by the neutral position relay circuit 5 when the sub-shift lever 1 is in the ultra-low speed position LL. The clutch 35 of the transmission 2 is smoothly disengaged.
In addition, this configuration can be simplified because the neutral position relay circuit 5 is incorporated in the electronic operation circuit portion of the main transmission 3.
[0006]
【Example】
The tractor vehicle body integrally connects the clutch housing 6 and the transmission case 7 from the front engine E. The front axle housing 8 supports the front axle housing on the front part of the engine E. A front wheel 10 that can be steered by a steering handle 9 is mounted on the left and right sides, and a rear axle housing is provided on the left and right sides at the rear of the transmission case 7 to mount a rear wheel 12. 14 fenders, 15 is a cockpit, and 16 is a lift arm, which is connected to a three-point link mechanism or the like to raise and lower a working machine connected to the rear part of the vehicle body.
[0007]
This tractor has a four-wheel drive traveling configuration in which the engine E is driven to travel by transmitting the front wheel 10 and the rear wheel 12, and has a PTO shaft 17 that interlocks the work machine at the rear end of the transmission case 7. The main clutch 4 has a wet single plate type or a wet multi-plate type that can be cut by stepping on the clutch petal 18, and a clutch switch 19 to a sensor for detecting the stepping on the clutch petal 18 are provided. .
[0008]
The reverser clutch 20 driven through the main clutch 4 is a wet multi-plate form, and a forward clutch gear G21 that is linked from a clutch shaft 21 rotated from the main clutch 4 via a forward rotation gear 22 and a reverse rotation gear 23. And the reverse clutch gear G22, and the hydraulic clutch 24 is connected to the forward clutch gear G21 from the neutral position N on the reverser shaft 25 so that the forward position F is interlocked and connected to the reverse clutch gear G22. To interlock the reverse position R.
[0009]
The main transmission 3 linked with the reverser shaft 25 of the reverser clutch 20 includes a countershaft 27 having counter gears 26, and a gearshift having meshing main transmission gears G1 to G4 and clutches 28 and 29 in each counter gear 26. A shaft 30 is provided in parallel, and the clutch 28 is engaged with the main transmission gear G1 from the neutral position to be the first speed, and is engaged with the gear G2 to be the second speed, and the clutch 29 is moved from the neutral position to the main transmission gear G3. It can be meshed to the third speed and meshed with the gear G4 to be the fourth speed.
[0010]
The shifter actuators 31 and 32 of the clutches 28 and 29 are composed of electromagnetic solenoids, electromagnetic solenoid valves or the like, and are configured to be electronically switched and controlled by an output from a controller CPU having a microcomputer. Sub-transmission shafts 33 and 34 are provided in parallel behind the transmission shaft 30. Sub-transmission gears G 2 and G 4 and a clutch 35 for switching between them are provided on the sub-transmission shaft 33. Are provided with auxiliary transmission gears G1, G3 and a clutch 35 for switching between them. By switching the auxiliary transmission clutches 35 and 36 by operating the auxiliary transmission lever 1, the high speed position H of the auxiliary transmission is engaged with the clutch 36 from the neutral position to the auxiliary transmission gear G4 side, and the transmission shaft 30 It is linked to the sub-transmission shaft 34 via the sub-transmission shaft 33, the gear 37, etc., and becomes a transmission system path to the pinion gear 38. Further, the intermediate speed position M is transmitted from the transmission shaft 30 through the gear 39 to the auxiliary transmission shaft 34 from the auxiliary transmission gear G3 and the clutch 35 by engaging the clutch 35 from the neutral position to the auxiliary transmission gear G3 side. It becomes a system.
[0011]
Further, the low speed position L of the auxiliary transmission is engaged from the transmission shaft 30 to the transmission shaft 34 through the gears 39, G2, the clutch 36, the transmission shaft 33, the gear 37, etc. by engaging the clutch 36 toward the auxiliary transmission gear G2. Be transmitted. The ultra-low speed position LL is transmitted from the transmission shaft 30 to the transmission shaft 34 via the gear 39, the gears G2 and G1, the clutch 35, and the like by engaging the clutch 35 to the gear G1 side.
[0012]
Reference numeral 40 denotes a rear differential device, which receives a transmission from the pinion gear 38 and differentially transmits it to the left and right axles 13. 41 and 42 are clutches that can be switched between normal four-WD transmission and double-speed four-WD transmission that transmits the front wheel 10 to twice the speed of the rear wheel 12. Reference numeral 43 denotes a front wheel transmission shaft that is transmitted to the axle 11 of the front wheel 10 via a front differential device.
[0013]
A switch 19 for detecting depression of the main clutch petal 18 is input to the controller CPU, and an actuator 44 for turning on and off the reverser clutch 24 on the output side, and actuators 31 and 32 for turning on and off the clutches 28 and 29 of the main transmission 3. Etc. are provided to output solenoids 45F, 45R, 46-49. Further, shift position switches 50 to 53 by the sub-shift lever 1 are provided, and among these, an input circuit of the ultra-low speed position switch 50 is a relay switch R2 that is operated by turning on the clutch switch 19 when the main clutch petal 18 is depressed. Provided, the relays R2 and the ultra-low speed position switch 50 are turned on to turn off the outputs of the solenoids 46 to 49, and the clutches 28 and 29 in the main shift position are operated to the neutral position N. It has become.
[0014]
The relay switch R1 is provided in a circuit of reverser solenoids 45F (forward) and 45R (reverse), and the reverser clutch 24 is set to a neutral position when the main clutch 4 is disengaged. If the traveling speed adapted to the work is set in advance during the tractor work travel, the main transmission 3 can be operated by manually operating the sub-shift lever 1 and selecting the appropriate shift positions LL, L, M, H. The first to fourth gears are automatically shifted by the output from the controller CPU. At this time, when the sub-shift lever 1 is operated to shift, the main clutch 4 is disengaged by the depression of the main clutch petal 18 and the clutch switch 19 is turned on. When the relay switch R1 is turned off, the forward reverser solenoid 45F and the reverse drive Due to the reverser solenoid 45R, the reverser clutch 24 is in a neutral position, and the interlocking load of the reverser shaft 25 is reduced, so that the auxiliary transmission device 2, the main transmission device 3 and the like are smoothly turned on and off.
[0015]
At this time, in the sub-shift operation at the ultra-low speed position LL, the solenoids 46 to 49 of the main transmission 3 from the controller CPU are not energized by turning off the main clutch 4 and turning off the relay switch R2 together with the relay switch R1. The main transmission clutches 28 and 29 are in the neutral position N. Therefore, the interlocking load of the transmission shaft 30 is reduced, so that the auxiliary transmission clutch 35 is smoothly detached from the auxiliary transmission gear G11, and the auxiliary transmission at the ultra-low speed position LL is achieved. The return operation to the neutral position N of the lever 1 can be easily performed.
[0016]
In FIG. 4, the difference from the above example is that a switch or a sensor for detecting that the transmission clutches 28 and 29 by the transmission solenoids 46 to 49 of the main transmission 3 have entered any of the main transmission gears G1 to G4. 54, 55, 56, 57 are provided, the switch 50 for detecting the ultra-low speed position LL is turned ON, and the main transmission 3 is shifted to the first speed position or the second speed position, and these sensors 54 or 55 detect it. Only when the clutch switch 19 is turned on by stepping on the main clutch petal 18, the output signals of the main transmission solenoids 46 and 47 are stopped and the main transmission clutch 28 is set to the neutral position. This facilitates removal of the auxiliary transmission lever 1 at LL.
[0017]
In FIG. 5 and FIG. 1, after the differential lock with the differential lock petal 58 is performed, if the differential lock claw 60 is not cut even if the differential lock petal 58 is released, the steering brake 59 is automatically operated to automatically activate the differential lock 59. Is to be released. In a tractor having an automatic lift brake control that automatically raises the lift arm 16 to raise the work machine to the non-working position and applies the steering brake 59 by steering the steering handle 9. When the differential lock claw 60 provided in the rear differential device 40 interlocked with the rear wheel 12 is used during straight traveling and the left and right rear wheels 12 are rotated integrally, the driver steps on the differential lock petal 58 to perform the differential lock. If the diff lock claw 60 is lifted for steering turning and the like, the diff lock claw 60 may not come back because the thrust load is received, and the diff lock may not be released.
[0018]
At such time, the petal sensor 61 for detecting that the depression of the differential lock petal 58 has been released and the differential lock sensor 62 for detecting the differential lock position of the differential lock pawl 60 are used to release the brake of the steering brake 59 at the time of detection. It is designed to work intermittently at intervals of T seconds. As a result, the differential lock claw 60 can easily return to the differential lock release. At this time, the diff lock can be released earlier by controlling the output so that the left and right steering brakes 59 are alternately applied. If the diff lock is not released even if the steering brake 59 is applied lightly, an automatic alarm may be issued with a buzzer or a ramp to automatically decelerate the traveling shift to a low speed range or to automatically stop traveling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a relay circuit diagram.
FIG. 2 is a transmission mechanism diagram.
FIG. 3 is a side view of a tractor.
FIG. 4 is a control circuit diagram showing a partially different embodiment and a flowchart thereof.
FIG. 5 is a flowchart of differential lock release control.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sub transmission lever 2 Sub transmission 3 Main transmission 4 Main clutch 5 Neutral position relay circuit LL Very low speed position L Low speed position M Medium speed position H High speed positions G1-G4 Main transmission gears G11-G14 Sub transmission gear

Claims (1)

主クラッチ4と、この主クラッチ4を入り切りするクラッチペダル18を備えたトラクタであって、前記主クラッチ4の伝動後位にはリバーサ軸25を中立状態から前・後進側に連動するリバーサクラッチ20と、リバーサ軸25に連動しアクチュエータ31,32により電気的に切替制御される主変速装置3と、副変速レバー1の操作により切り替えられる副変速装置2をこの順に伝動すべく設け、前記副変速装置を、減速比が大きい超低速位置LLと、それより減速比が小さい低速位置L、中速位置M、及び高速位置Hの4段変速可能に構成し、クラッチペダル18の回動基部には主クラッチ4の切りを検知するスイッチ19を設け、前記クラッチペダル18が踏み込まれて前記スイッチ19がONとなると、前記リバーサクラッチ20が中立状態となり、該スイッチ19がONとなりかつ副変速レバー1が超低速位置LLにあるときには前記主変速装置3が中立状態となるように中立位置リレー回路5を設けたことを特徴とするトラクタの副変速操作装置。A tractor including a main clutch 4 and a clutch pedal 18 for turning the main clutch 4 on and off. A reverser clutch 20 that interlocks the reverser shaft 25 from the neutral state to the forward / reverse side after the transmission of the main clutch 4. A main transmission 3 that is electrically switched and controlled by actuators 31 and 32 in conjunction with the reverser shaft 25, and a sub-transmission 2 that is switched by the operation of the sub-transmission lever 1 are provided to transmit in this order. The device is configured to be capable of four-speed shifting, an ultra-low speed position LL with a large reduction ratio, and a low speed position L, a medium speed position M, and a high speed position H with a smaller reduction ratio. the switch 19 for detecting a cut in the main clutch 4 provided, wherein when the switch 19 clutch pedal 18 is depressed is ON, the reversal clutch 20 Becomes a neutral state, when the switch 19 is turned ON and auxiliary shift lever 1 is in the ultra-low speed position LL in the tractor, characterized in that the main speed change device 3 is provided with a neutral position relay circuit 5 so that the neutral state Sub-shift operation device.
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