JP3654440B2 - プラスチック製電線ドラム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明に属する技術分野】
この発明は、プラスチックからなる胴部および鍔部を持つプラスチック製電線ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来のプラスチック製電線ドラム１の斜視図、図１１は図１０のプラスチック製電線ドラム１の縦断面図（但し、ボルト挿通穴３ｂ部分も断面で示している）、図１２は図１１のＣ−Ｃ断面図である。図示のように、従来のプラスチック製電線ドラム（以下単に電線ドラムという）１は、プラスチック製の円筒状の胴部２の左右両側にプラスチック製の円板状の鍔部３を配置し、鍔部３の側面から胴内部を胴長手方向に貫通させた通しボルト４により左右の鍔部３を胴部２に締め付け固定した構造である。３ｃは電線ドラム１の回転中心となる軸穴である。なお、図示の胴部２は、その内面に中心方向に突出する胴部長手方向に沿うリブ６を一体樹脂成形している。また、鍔部３の内側面に周溝３ａが設けられ、この周溝に胴部２の端縁が収容される。
上記のように、従来のプラスチック製電線ドラム１は、胴部２が一部品の円筒体であり、この円筒体の胴部２と左右の鍔部３とを通しボルト４で締め付けて組み立てられる。
【０００３】
電線ドラム１は電線を巻き付けて保管・運搬するために用いられるが、電線は胴部２に巻かれるため、電線の締め付け力が胴部２に加わるとともに、電線重量が全て胴部２に上方から加わる。したがって、胴部２の強度が小さいと、図１３に示すように、胴部２に巻き付けた電線７により胴部２が変形してしまう恐れがある。これを防ぐために胴部２は強度を大にする必要があり、このため従来は上記の通り、胴部２を一部品として一体の円筒体状に樹脂成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように胴部２が一部品として樹脂成形された従来のプラスチック製電線ドラム１は、小型の電線ドラムの場合は特に問題とならないが、大型の電線ドラムの場合には、次のような問題がある。
▲１▼電線ドラムが大型化すると、胴部２も当然大型化し、この大型の胴部すなわち大型円筒体を樹脂成形するためには、あまり汎用的でない大型の成型機が必要となり、コスト的にも割高になる。また、胴部の構造も成型機により制約があり、設計の自由度にも制約がある。
▲２▼電線ドラム１を保管する場合、胴部２と鍔部３とに分解する。鍔部３は円板状なので保管のスペースもあまり占めないが、胴部２は一体の円筒体であるため、保管・輸送時に嵩張って広いスペースを占め、広い保管場所を要して場所の有効利用が図られず、また、輸送時の積載効率が低下するという間題が生じる。
▲３▼電線ドラム１の組み立てに際して、通しボルト４を貫通させる必要があるが、図１４に示すように、一方の鍔部（図１４で右側の鍔部）３のボルト挿通穴３ｂから挿入した通しボルト４を反対側の鍔部（左側の鍔部）３のボルト挿通穴３ｂに挿入する際、電線ドラム１の軸穴３ｃから胴内部を覗いて反対側の鍔部３のボルト挿通穴３ｂを探る作業が必要なので、容易でない。小型の電線ドラムの場合には左右の鍔部３の間隔も小さいので、特に問題はないが、大型の電線ドラムになると、通しボルト４を通す距離も大きくなり、反対側の鍔部３のボルト挿通穴３ｂに通す操作が困難になり、作業性が著しく悪くなる。
▲４▼大型の電線ドラムの場合、強度を確保するために補強リブ６を多数設ける必要が生じて構造が複雑になり、場合によっては材料としてプラスチックを採用できない場合もある。
【０００５】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、大型の成型機を使用する必要がなく、また、保管・輸送に際して嵩張らず、保管場所の有効利用・輸送時の積載効率を向上させることができ、通しボルトを通す作業が容易で電線ドラムの組み立てが容易であり、上記の各事項に伴ってコストダウンを図ることが可能なプラスチック製電線ドラムを提供することを目的とする。
【０００６】
上記課題を解決する本発明は、プラスチック製の円筒状の胴部の左右両側にプラスチック製の軸穴付き円板状の鍔部を配置し、鍔部側面から胴内部を胴長手方向に貫通させた通しボルトにより左右の鍔部を胴部に締め付け固定したプラスチック製電線ドラムにおいて、
前記胴部が半円筒状の２つの分割胴片に分割され、かつ、各分割胴片の両端近傍に、組み合わせた時に、鍔部の軸穴と概ね同サイズの中心穴あき円形となる半円形状の補強リブが分割胴片と一体樹脂成形され、
前記左右の鍔部のそれぞれ内側面に、胴部の端縁を収容する周溝が形成され、
前記補強リブは、鍔部の内側面に接触ないし極く近接しており、かつ、当該半円形状の補強リブの直径方向両側におけるそれぞれ周縁近傍位置に、前記通しボルトを通すボルト挿通穴を有し、
さらに、前記ボルト挿通穴に通された通しボルトを案内する板状の通しボルト案内部が、前記補強リブの内側面と胴部内周面との両方に一体連続するように、かつ、通しボルト案内部と胴部内周面とのなす角度が鋭角をなすように、かつ、その鋭角の隅部にボルト挿通穴が位置するように設けられたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項1のプラスチック製電線ドラムにおいて、組み合わせた時に中心穴あき円形となる1対の半円形状の補強リブの一方の合わせ面に凸部を設け、他方の補強リブの合わせ面に前記凸部が嵌合する凹部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態のプラスチック製電線ドラム１１の斜視図、図２は図１のプラスチック製電線ドラム１１の縦断面図、図３は図２のＡ-Ａ断面図、図４は図２のＢ-Ｂ断面図である。図示のように、このプラスチック製電線ドラム（以下電線ドラムという）１１は、プラスチック製の円筒状の胴部１２の左右両側にプラスチック製の円板状の鍔部１３を配置し、鍔部側面から胴内部を胴長手方向に貫通させた通しボルト４およびナット５により左右の鍔部１３を胴部１２に締め付け固定した構成である。また、左右の鍔部１３はそれぞれ中央に軸穴１３ｃを有し、内側面に胴部１２の端縁を嵌合させる周溝１３ａを形成している。
なお、胴部１２や鍔部１３に使用する樹脂材料は、従来と同じでよいが、例えば、ポリエチレン（硬質および軟質）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂やエラストマー等の種々のプラスチック材料を使用できる。また、樹脂成形法としては、例えば射出成形、プレス成形等を採用できる。
なお、図示した電線ドラム１１の各部のサイズ比率は模式的に示したものであって、正確なものではない。例えば鍔部１３の実際の厚みは、他の部分に対して相対的に図示より薄い。
【００１１】
上述した範囲では従来と同じであるが、本発明では、図５の胴部分解斜視図にも示すように、胴部１２が半円筒状の２つの分割胴片１８に分割され、かつ、各分割胴片１８の両端近傍に半円形状の補強リブ１９が分割胴片１８と一体樹脂成形されている。この補強リブ１９は、図２、図４に示すように、胴部１２の端縁を鍔部１３の周溝１３ａに嵌合させた時に、補強リブ１９が鍔部１３に接触ないしごく近接するように、胴部１２の端縁から若干内側に入った位置に設けている。
上下の分割胴片１８を組み合わせた時、対向する1対の半円形状の補強リブ１９は円形をなすが、各補強リブ１９の合わせ面に凸部１９ｄおよび凹部１９ｅを設けており、上下の分割胴片１８を組み合わせた時に、一方の補強リブ１９の凸部１９ｄが他方の補強リブ１９の凹部１９ｅに嵌合するようにしている。これにより、上下の分割胴片１８は互いにずれないように一体結合する。
なお、各補強リブ１９には、通しボルト４を挿通するボルト挿通穴１９ｂをそれぞれ２箇所に設け、中央部に軸穴となる半円状切り欠き１９ｃを設けている。また、この実施形態では、各分割胴片１８の中央にも半円形状の補強リブ１９’を一体樹脂成形している。この補強リブ１９’もボルト挿通穴１９’ｂ、および軸穴となる半円状切り欠き１９’ｃを持つ。
【００１２】
各補強リブ１９の内側面（胴部中央側の面）には、図５、図６、図７にも示すように、通しボルト４を案内するためのボルト案内板（ボルト案内部）２０を、一体に設けている。このボルト挿通穴１９ｂは胴部１２の内周面近傍に位置しており、胴部１２の内周面とボルト案内板２０とがなす鋭角の隅部にボルト挿通穴１９ｂが位置するので、目視しなくても、通しボルト４はボルト案内板２０と胴部１８の内周面との案内により、反対側の鍔部１３のボルト挿通穴１３ｂにスムーズに導かれる。
【００１３】
上記の電線ドラム１１を組み立てる場合、一対の分割胴片１８を対向させ、一方の分割胴片１８の補強リブ１９の凸部１９ｄを他方の分割胴片１８の補強リブ１９の凹部１９ｅに嵌入させて結合し、円筒体状の胴部１２とする。次いで、この胴部１２の両側に鍔部１３を配置し、鍔部１３の周溝１３ａに胴部１２の端縁を嵌合させる。次いで、通しボルト４を鍔部１３のボルト挿通穴１３ｂ、補強リブ１９のボルト挿通穴１９ｂ、１９’ｂおよび胴内部を貫通させナット５で締め付けて、鍔部１３を胴部１２に固定すると、電線ドラム１１の組み立てが完了する。
【００１４】
胴部１２を挟んだ左右の鍔部１３を通しボルト４で締め付けた場合、鍔部１３の厚みは通常それほど厚くない（図２等において厚みは誇張している）ので、プラスチックの鍔部１３の場合、内側に湾曲してしまう恐れがある。しかし、胴部１２の両側の各補強リブ１９が左右の鍔部１３にそれぞれ接触ないしごく近接しているので、この補強リブ１９が鍔部１３に対する横方向の補強としても作用して、鍔部１３が内側に湾曲することを防止する。
【００１５】
上記の電線ドラム１１における各部品の樹脂成形に際しては、円板状の鍔部１３は特に問題とならず胴部１２が問題となるが、この胴部１２は２つの半円筒状の分割胴片１８に分割されているので、一つの部品として小さく済み、円筒体を１部品として樹脂成形する従来品と比べて、十分小型の汎用の成型機で成形できる。したがって、コストダウンが図られる。また、汎用の小型成型機であれば、成型機により構造が制約されることも少なく、胴部１２の形状寸法の設計に関して自由度が広い。
【００１６】
使用しない電線ドラム１１を保管する場合、胴部１２と鍔部１３に分解して保管するが、その場合に問題となる胴部１２は、２つの半円筒状の分割胴片１８に分割して保管できるので、一体の円筒体である従来の胴部２の保管と比較して、嵩張ったり広いスペースを占めたりしない。したがって、スペースの有効利用が図られ保管場所が狭く済み、また、輸送時の積載効率が向上する。
【００１７】
電線ドラム１１の組み立てに際して、通しボルト４を貫通させる必要があるが、その際、通しボルト４を鍔部１３の側面のボルト挿通穴１３ｂからこれに隣接する補強リブ１９のボルト挿通穴１９ｂに通すと、ボルト案内板２０により方向が概ね規定され、しかも、反対側にもボルト案内板２０があるので、このボルト案内板２０で案内されて補強リブ１９のボルト挿通穴１９ｂに容易に導かれ、引き続き、反対側の鍔部１３のボルト挿通穴１３ｂに容易に通すことができる。このように、ボルト案内板２０の存在により、目視によらずに通しボルト４を反対側のボルト挿通穴１３ｂに容易に導くことができ、通しボルト４を通す作業が著しく簡単になり、組み立ての作業性が大きく向上する。
特に、大型の電線ドラムの場合には、左右の鍔部１３の間隔が広くなり通しボルト４を通す距離が大きくなるので、従来構造であれば、反対側の鍔部の穴に通す操作が困難になるところであるが、上記の通りこの通しボルト４を通す作業の作業性が著しく向上する。
【００１８】
電線を電線ドラム１１に巻き付けたとき、電線巻き付けによる締め付け力とともに、電線重量が胴部１２に上から作用する。これらの荷重は胴部１２と鍔部１３との嵌合部に最も過酷に作用するので、従来構造であると、図１３に示したように、胴部２の鍔部３との嵌合部が大きく変形し、さらには破断に至りやすい。しかし、図８に示すように、本発明の電線ドラム１１では胴部１２の両側のほぼ鍔部１３と接触する位置に、円板を形成する１対の補強リブ１９が存在するので、胴部１２が変形し破壊することは防止される。図９は従来品と本発明品との比較を模式的に示したもので、図示の通り、（イ）の従来の胴部２では荷重Ｐに対して容易に変形するが、（ロ）の本発明の胴部１２では補強リブ１９が荷重Ｐの大部分を支えるので、ほとんど変形しない。
また、上記のように補強リブ１９により胴部１２の変形が防止されるので、胴部１２の変形に伴って鍔部１３が変形ないし破壊することも防止される。
【００１９】
なお、本発明において、通しボルト４の本数は実施形態の４本に限らず、少なくとも各分割胴片１８毎に１本以上あれば、特に限定されない。
【００２０】
また、胴部１２の中央の補強リブ１９’は１つに限らず２つ以上設けてもよいし、また必ずしも設けなくてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のプラスチック製電線ドラムによれば、胴部が半円筒状の分割胴片に２分割され、かつ、各分割胴片の両端近傍に半円形状の補強リブが分割胴片と一体樹脂成形された構造を有するので、次のような効果を奏する。
▲１▼胴部が半円筒状の２つの分割胴片に分割されているので、一部品としての形状が小型化され、大型の成型機を使用する必要がなく、汎用の小型の成型機で樹脂成形でき、コストダウンが図られる。また、汎用の成型機を使用できるので、胴部の構造について設計の自由度が広くなる。
▲２▼電線ドラムを分解して保管、輸送する際に最も問題となる胴部が半円筒状の２つの分割胴片に分割されているので、この胴部が嵩張ったり広いスペースを占めたりしない。したがって、場所の有効利用が図られ保管場所が狭く済み、また、輸送時の積載効率が向上する。
▲３▼胴部に、２つの分割胴片を合わせた時に胴内部で円板状となる補強リブが設けられているので、胴部の強度を著しく増大させることができる。したがって、大きな荷重が作用する大型化の電線ドラムに容易に適用できる。
▲４▼また、半円形状の補強リブの合わせ面に凸部と凹部とを設けて、上下の補強リブを合わせた時に、凸部と凹部とが嵌合するようにすれば、分割胴片が互いにずれないように一体結合して、胴部の変形やズレを防ぐことができ、胴部の強度がさらに増大する。
▲４▼胴部と鍔部を組み合わせた後通しボルトを貫通させる必要があるが、通しボルトをボルト挿通穴に導くようなボルト案内部を補強リブの内側面に設けているので、目視によらずに通しボルトを反対側のボルト挿通穴に容易に導くことができ、通しボルトを通す作業が著しく簡単になり、組み立ての作業性が大きく向上する。
▲５▼補強リブを胴部の両端近傍に設けているので、通しボルトを締め付けた時、この補強リブが鍔部に当たって、鍔部が内側に撓み変形することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のプラスチック製電線ドラムの斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記プラスチック製電線ドラムにおける胴部の分解斜視図である。
【図６】胴部に設ける通しボルト案内部の詳細を説明する要部斜視図である。
【図７】通しボルト案内部の作用を説明する図であり、（イ）は通しボルト案内部がない場合の通しボルトの動きを説明する図、（ロ）は通しボルト案内部を設けた場合の通しボルトの動きを説明する図である。
【図８】上記プラスチック製電線ドラムに電線を巻いた状態の断面図である。
【図９】胴部に圧縮荷重が作用した時の胴部の変形を説明する図であり、（イ）は補強リブがない場合における荷重負荷前後の状態を示す図、（ロ）は補強リブがある場合における荷重負荷前後の状態を示す図である。
【図１０】従来のプラスチック製電線ドラムの斜視図である。
【図１１】図１０の縦断面図（但し、ボルト挿通穴部分も断面で示している）である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】図１１の電線ドラムに電線を巻いた時の胴部変形状態を示す図である。
【図１４】図１１の電線ドラムにおいて、通しボルトを通す際の状況を説明する図である。
【符号の説明】
４ 通しボルト
７ 電線
１１ 電線ドラム（プラスチック製電線ドラム）
１２ 胴部
１３ 鍔部
１３ａ 周溝
１３ｂ ボルト挿通穴
１３ｃ 軸穴
１８ 分割胴片
１９、１９’ 補強リブ
１９ｂ、１９‘ｂ ボルト挿通穴
１９ｃ、１９’ｃ 半円状切り欠き
１９ｄ 凸部
１９ｅ 凹部
２０ ボルト案内板（ボルト案内部）

Claims (2)

1. プラスチック製の円筒状の胴部の左右両側にプラスチック製の軸穴付き円板状の鍔部を配置し、鍔部側面から胴内部を胴長手方向に貫通させた通しボルトにより左右の鍔部を胴部に締め付け固定したプラスチック製電線ドラムにおいて、
   前記胴部が半円筒状の２つの分割胴片に分割され、かつ、各分割胴片の両端近傍に、組み合わせた時に、鍔部の軸穴と概ね同サイズの中心穴あき円形となる半円形状の補強リブが分割胴片と一体樹脂成形され、
   前記左右の鍔部のそれぞれ内側面に、胴部の端縁を収容する周溝が形成され、
   前記補強リブは、鍔部の内側面に接触ないし極く近接しており、かつ、当該半円形状の補強リブの直径方向両側におけるそれぞれ周縁近傍位置に、前記通しボルトを通すボルト挿通穴を有し、
   さらに、前記ボルト挿通穴に通された通しボルトを案内する板状の通しボルト案内部が、前記補強リブの内側面と胴部内周面との両方に一体連続するように、かつ、通しボルト案内部と胴部内周面とのなす角度が鋭角をなすように、かつ、その鋭角の隅部にボルト挿通穴が位置するように設けられたことを特徴とするプラスチック製電線ドラム。
2. 組み合わせた時に中心穴あき円形となる1対の半円形状の補強リブの一方の合わせ面に凸部を設け、他方の補強リブの合わせ面に前記凸部が嵌合する凹部を設けたことを特徴とする請求項1記載のプラスチック製電線ドラム。

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