JP3653253B2 - Magnetic field generator - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は磁界発生装置に関し、より特定的には、MRI用の磁界発生装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
MRI用磁界発生装置において漏れ磁束を低減する技術の一例が実公平5−41530号に開示されている。ここでは、板状継鉄の主面において、その裏面側に着設してある永久磁石構成体の外周相当位置に環状に8個のフェライト磁石からなるシールド用磁石を配置することによって、漏れ磁束の発生が抑制される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この関連技術では、0.3T以上という高磁界を発生するMRI用磁界発生装置において、漏れ磁束を効果的に抑制することは難しい。このような高磁界を発生させるMRI用磁界発生装置を開放型に構成する場合も漏れ磁束を効果的に抑制することは難しい。
また、上述の関連技術では、シールド用磁石は磁界発生装置の外側に露出しているので、組立中および輸送中に工具・チェーン等の磁性体を引きつける可能性がある。このようなことが発生すると、シールド用磁石自体が焼結体であるので吸引時にシールド用磁石が破損する可能性がある。また、吸引されてシールド用磁石に貼り付いた磁性体が大きい場合には人力では取り外せないという問題も生じる。
【0004】
さらに、最近のMRI用磁界発生装置は脚部を有している。この脚部は磁性体からなり、板状継鉄の主面にシールド用磁石を接着した後に取り付けられるが、脚部がシールド用磁石に吸引されて作業者が危険にさらされる場合がある。
上述の弊害は、磁石重量を軽くするため磁力の強い希土類焼結磁石をシールド用磁石に使用した場合に顕著である。
【0005】
また近年、装置前方に磁界発生空間の中心からみて連続して150度以上の開放部を有する磁界発生装置が提案され普及しつつある。このような装置では、開放部において磁束の漏れが大きくなる。装置の軽量化を図るために装置前方を斜面状に構成する場合や、0.3T以上の強磁界を発生させる磁界発生装置では、この問題はより顕著となる。装置前方の板状継鉄を厚くすればある程度漏れ磁束は少なくなるが、連続して150度以上の開放部を有する磁界発生装置では、支持構造が不安定であり板状継鉄を厚くすることはできない。
【0006】
それゆえに、この発明の主たる目的は、漏れ磁束換言すれば磁界発生装置の外側に発生する不要な磁界をより効果的に抑制できる、磁界発生装置を提供することである。
この発明の他の目的は、シールド用磁石の破損を防止できる、磁界発生装置を提供することである。
この発明のその他の目的は、安全に組み立て作業を行える、磁界発生装置を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項1に記載の磁界発生装置は、空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、一対の板状継鉄を磁気的に結合する2本以下の支持継鉄、一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石少なくとも一方の板状継鉄の他方主面の開放側前方と後方とにそれぞれ設けられる第1のシールド用磁石と第2のシールド用磁石、板状継鉄と第1のシールド用磁石との間に介挿される第1のスペーサー、および板状継鉄と第2のシールド用磁石との間に介挿される第2のスペーサーを備える。
請求項2に記載の磁界発生装置は、空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石、少なくとも一方の板状継鉄の他方主面に設けられるシールド用磁石、板状継鉄とシールド用磁石との間に介挿されるスペーサー、およびシールド用磁石に設けられるカバー部材を備える。
【0008】
請求項3に記載の磁界発生装置は、請求項2に記載の磁界発生装置において、カバー部材は非磁性部材であることを特徴とする。
請求項4に記載の磁界発生装置は、請求項3に記載の磁界発生装置において、カバー部材の外側表面とシールド用磁石の表面との間の距離が2mm以上に設定されることを特徴とする。
【0009】
請求項5に記載の磁界発生装置は、空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石、少なくとも一方の板状継鉄の他方主面に設けられるシールド用磁石、板状継鉄とシールド用磁石との間に介挿されるスペーサー、およびシールド用磁石が設けられる板状継鉄の他方主面に形成される非磁性の脚部を備える。
請求項6に記載の磁界発生装置は、空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石、一対の板状継鉄を磁気的に結合し、永久磁石間の均一磁界空間の中心からみて連続して150度以上の開放角度を有する開放部を形成するように設けられる支持継鉄少なくとも一方の板状継鉄の開放部に対応する他方主面に設けられるシールド用磁石、および板状継鉄とシールド用磁石との間に介挿されるスペーサーを備える。
【0010】
請求項7に記載の磁界発生装置は、請求項6に記載の磁界発生装置において、板状継鉄が薄くなるように板状継鉄の他方主面は斜面を有し、斜面にシールド用磁石が設けられることを特徴とする。
請求項8に記載の磁界発生装置は、請求項6または7に記載の磁界発生装置において、均一磁界空間に0.3T以上の磁界が発生されることを特徴とする。
請求項9に記載の磁界発生装置は、請求項1から8のいずれかに記載の磁界発生装置において、シールド用磁石は希土類焼結磁石であることを特徴とする。
請求項10に記載の磁界発生装置は、請求項1から8のいずれかに記載の磁界発生装置において、スペーサーは磁性部材であることを特徴とする。
【0011】
この発明では、シールド用磁石を設けることによって漏れ磁束を少なくすることができる。また、スぺーサーを設けることによって板状継鉄からシールド用磁石を遠ざけることができるので、板状継鉄の磁気飽和を緩和でき、スペーサーを用いずにシールド用磁石を板状継鉄の他方主面に直接配置する場合よりも空隙の磁界強度を向上できる。
請求項1に記載の磁界発生装置では、板状継鉄の他方主面の開放側前方に第1のシールド用磁石を設けることによって、不要な磁束が装置前方から漏れるのを抑制できる。さらに、第2のシールド用磁石によって、装置後方において発生する漏れ磁束を小さくできる。
請求項2に記載の磁界発生装置では、カバー部材によってシールド用磁石が保護されるためシールド用磁石の破損を防止できる。
【0012】
請求項3に記載の磁界発生装置では、カバー部材は非磁性部材であるので、シールド用磁石によって発生する磁束をショートさせることなく、漏れ磁束を確実に低減することができる。
請求項4に記載の磁界発生装置では、カバー部材の外側表面とシールド用磁石の表面との間の距離が2mm以上に設定されるので、磁性部材に対するシールド用磁石の吸引力を弱めることができる。したがって、磁性部材(たとえばツール)が吸着されたときに、吸着された磁性部材をカバー部材から取り外すことが容易となる。
【0013】
請求項5に記載の磁界発生装置では、脚部が非磁性体からなるので、組立作業時に脚部がシールド用磁石に吸引されるのを防止でき、作業者が危険にさらされることはない。
開放型の磁界発生装置では開放部側の漏れ磁束が大きいので、請求項6に記載の磁界発生装置のように、板状継鉄のうち開放部に対応する位置にシールド用磁石を設けることは効果が大きい。
【0014】
装置の軽量化のために板状継鉄の一部を削った場合には漏れ磁束が大きくなるので、請求項7に記載のように、板状継鉄の薄い部分にシールド用磁石を設けることは効果的である。
この発明は、請求項8に記載のように、均一磁界空間に0.3T以上の磁界を発生する磁界発生装置に適する。このように強い磁界を発生させる磁界発生装置ではより漏れ磁束が多くなるので、シールド用磁石を設けることは効果的である。
請求項9に記載のように磁力が大きい希土類焼結磁石をシールド用磁石として用い併せてスペーサーを使用することによって、少量の磁石で磁気飽和を生じることなく漏れ磁束をより有効に抑制できる。
請求項10に記載のようにスぺーサーが磁性部材からなるときには漏れ磁束をさらに少なくすることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図1ないし図4を参照して、この発明の一実施形態のMRI用磁界発生装置10は、開放型装置であり、空隙12を形成して対向配置される一対の板状継鉄14aおよび14bを含む。板状継鉄14aは開放側の前部16aと後部18aとを含む。前部16aの上面は斜面20aとされ、板状継鉄14aは開放部の前方に向かって薄く形成されており、継鉄の軽量化が図られている。同様に、板状継鉄14bは開放側の前部16bと後部18bとを含む。継鉄の軽量化のため前部16bは後部18bより薄く形成され、前部16bの下面は斜面20bを介して後部18bの下面に連なる。
【0016】
板状継鉄14aおよび14bのそれぞれの対向面側には、永久磁石22aおよび22bが配置され、永久磁石22aおよび22bのそれぞれの対向面側には、磁極片24aおよび24bが固着される。そして、一対の板状継鉄14aと14bとは、後部18aおよび18bのそれぞれの両端部間に配置される2本の柱状の支持継鉄26によって磁気的に結合される。板状継鉄14a、14bおよび支持継鉄26は軟鉄で構成される。このように開放型の磁界発生装置10では、支持継鉄26は装置後方に配置される。このような構成によって、図3に示すように、永久磁石22aおよび22b間に均一磁界空間12aが形成され、矢印Yで示すような磁束が発生する。このとき、図2に示すように、永久磁石22aおよび22b間に形成される均一磁界空間12aの中心Pからみて、開放部の開放角度αが連続して150度以上となるように支持継鉄26は配置される。開放部とは、支持継鉄26が存在しない空間をいう。
【0017】
また、板状継鉄14aの後部18a上面には、対称的に2つの長方形角板状のスぺーサー28が配置され、スぺーサー28上には略正方形角板状のシールド用磁石30が配置される。換言すれば、2つのシールド用磁石30が板状継鉄14aの上面の後方に設けられる。図2からわかるように、板状継鉄14a上において各シールド用磁石30は、その一部30aが永久磁石22aの外周縁A1(裏面側に形成)からはみ出しかつ支持継鉄26に重ならずギャップGを形成するように配置される。図3に矢印Bで示すように支持継鉄26は磁路となり、板状継鉄14aと支持継鉄26との結合部分に磁束が集中するので、ギャップGに位置する板状継鉄14aの部分は磁気飽和しやすい。このように磁気飽和しやすい領域を避けてシールド用磁石30を配置することによって、磁気飽和を促進することなく漏れ磁束を抑制でき、空隙12中心部における磁界強度を確保できる。
【0018】
さらに、板状継鉄14aの前部16a上面の斜面20aには、長方形角板状のスぺーサー32が配置され、スぺーサー32上には長方形角板状のシールド用磁石34が配置される。換言すれば、シールド用磁石34が板状継鉄14aの上面の開放側前方に設けられる。一般に、開放型の磁界発生装置10では開放部側の漏れ磁束が大きい。そこで、このように装置の前部16aにシールド用磁石34を配置することによって漏れ磁束をさらに抑制できる。
【0019】
スぺーサー28および32の厚みはたとえば30mmであり電磁軟鉄で構成される。シールド用磁石30および34は、たとえば略35×50×50mmの直方体状の磁石単体を組み立て、漏れ磁束の方向と逆方向の磁化を有するように形成される。シールド用磁石30および34に用いる磁石としては、ネオジム焼結磁石(R−Fe−B系焼結磁石)、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石、フェライト磁石を使用できる。これらのうちフェライト磁石は重量がかさみかつ輸送中に−20℃程度の低温で減磁が発生する可能性がある。高いエネルギー積を有する磁石を使用すれば高いシールド効果を得ることができ、また、磁石を薄くし装置を小型化することも必要であるため、希土類焼結磁石を使用することが望ましい。保磁力としては通常1000kA/m以上あればよいが、輸送時に高温になる場合、さらに高い保磁力の材料が望ましい。永久磁石22a、22bとしてはたとえば住友特殊金属社製のNEOMAX−47、シールド用磁石30、34としては同じくたとえば住友特殊金属社製のNEOMAX−39SH等が使用される。R−Fe−B系焼結磁石については米国特許第4,770,723号や第4,792,368号に開示されている。
【0020】
なお、図4に示すように、スペーサー28はスペーサー取付ねじ36によって板状継鉄14aに固定され、スペーサー28およびシールド用磁石30はカバー部材38によって覆われる。カバー部材38はたとえばSUS304などからなる非磁性部材からなり、カバー取付ねじ40によって板状継鉄14aの後部18a上面に取り付けられる。また、スペーサー32はスペーサー取付ねじ42によって固定され、スペーサー32およびシールド用磁石34はカバー部材44によって覆われる。カバー部材44もたとえばSUS304(ステンレス鋼)などからなる非磁性部材からなり、カバー取付ねじ46によって板状継鉄14aの前部16aの斜面20a上に取り付けられる。シールド用磁石30、34は複数の磁石単体からなり、各磁石単体は、スペーサー28、32上に同極を隣接させて接着されている。したがって、接着が外れたときには磁石単体が反発力で飛び出すおそれがあるが、カバー部材38、44はこれを防止している。このとき、カバー部材38の外側表面とシールド用磁石30の表面との間の距離T1、およびカバー部材44の外側表面とシールド用磁石34の表面との間の距離T2は、それぞれ2mm以上に設定される。
【0021】
図5に示すように、板状継鉄14b側についても同様、板状継鉄14bの後部18bの下面に、対称的に2つのスぺーサー28が配置され、スぺーサー28上にシールド用磁石30が配置される。換言すれば、2つのシールド用磁石30が板状継鉄14bの下面の後方に設けられる。図5からわかるように、板状継鉄14b上において各シールド用磁石30は、その一部30aが永久磁石22bの外周縁A2からはみ出しかつ支持継鉄26に重ならずギャップGを形成するように配置される。また、板状継鉄14bの前部16b下面のうちの平坦面には、スぺーサー32が配置され、スぺーサー32上にシールド用磁石34が配置される。換言すれば、シールド用磁石34が板状継鉄14bの下面の開放側前方に設けられる。
なお、板状継鉄14b側においても、図4に示す板状継鉄14aの場合と同様に、カバー部材によって、スぺーサー28およびシールド用磁石30、スぺーサー32およびシールド用磁石34が覆われ、各部材が固定される。
【0022】
上述のように、シールド用磁石30および34がそれぞれカバー部材38および44によって保護されるため、シールド用磁石30および34の破損を防止できる。また、カバー部材38および44は非磁性部材であるので、シールド用磁石30および34によって発生する磁束をショートさせることも遮蔽することもなく、漏れ磁束を確実に低減することができる。
さらに、距離T1およびT2が2mm以上に設定されるので、たとえ磁性部材がシールド用磁石30、34に吸引されてもその吸引力を弱めることができ、吸着された磁性部材をカバー部材38、44から取り外すことが容易となる。
【0023】
板状継鉄14bの下面には、2本の支持継鉄26に対応する位置にそれぞれ脚部48が取り付けられ、板状継鉄14bの前部16b下面のうちの平坦部には2本の脚部50が取り付けられる。脚部48および50は非磁性体からなる。これによって、組立作業時に脚部48および50がシールド用磁石30や34に吸引されるのを防止でき、作業者が危険にさらされることはない。
磁界発生装置10において、スぺーサー28、シールド用磁石30およびカバー部材38は次のようにして板状継鉄14aに取り付けられる。
【0024】
図6を参照して、まず、板状継鉄14aの両端部が支持台52によって支持され、板状継鉄14a上の所定箇所に4本の案内棒54が立設される。そして、スぺーサー28上の所定の位置にシールド用磁石30が接着剤等で固定され、この状態のスぺーサー28がクレーン等によってつり上げられて板状継鉄14a上に運ばれ、スぺーサー28の各孔56に案内棒54が挿入されてスぺーサー28が降下される。これによってスぺーサー28およびシールド用磁石30が板状継鉄14a上の所定の位置に配置される。その後、案内棒54が取り外され、その代わりにスペーサー取付ねじ36が螺入されてスぺーサー28が板状継鉄14a上に固定される。そして、固定されたスぺーサー28およびシールド用磁石30上にカバー部材38が被せられ、カバー部材38がカバー取付ねじ40によって板状継鉄14aに取り付けられる。
スぺーサー34、シールド用磁石36およびカバー部材44についても同様である。また、板状継鉄14bの下面についても同様にスぺーサー30および34、シールド用磁石32および36、カバー部材38および44が取り付けられる。
【0025】
このような磁界発生装置10の一実験例について説明する。
図7に示す▲1▼から▲5▼の各場合について、均一磁界空間12aの中心Pにおける磁界強度と、均一磁界空間12aの中心Pから板状継鉄14aの中心上方で磁界が1mTとなる位置までの距離(磁界1mTライン)とを測定した。磁界1mTラインまでの距離が小さければ漏れ磁束が少ないことを意味する。ここでは、図1〜図3、図5に示す板状継鉄14aおよび14bの各3箇所に、▲1▼から▲5▼の各場合に応じてスぺーサーやシールド用磁石を取り付けて実験した。
【0026】
▲1▼取り付け部材すなわちスぺーサーおよびシールド用磁石を取り付けない場合には、図8(a)に示すように板状継鉄14a中を磁束が流れ、図7に示すような結果が得られた。
【0027】
▲2▼板状継鉄14aおよび14bに鉄からなるスぺーサー28および32のみを取り付けた場合には、図8(b)に示すように実質的に板状継鉄14aおよび14bの厚みが増すため磁界強度が向上するものの、漏れ磁束はわずかしか少なくならなかった。
【0028】
▲3▼板状継鉄14aおよび14bにシールド用磁石30および34を直接貼り付けた場合には、漏れ磁束は少なくなるものの、図8(c)に示すようにシールド用磁石30および34自身が発生する磁束により板状継鉄14aおよび14bが部分的に磁気飽和することによって、部分的に透磁率が低くなり、均一磁界空間12aの中心Pにおける磁界強度が低下した。
【0029】
▲4▼シールド用磁石30および34を非磁性部材(SUS304)からなるスぺーサー28および32に装着して、板状継鉄14aおよび14bに取り付ける場合には、シールド用磁石30および34は板状継鉄14aおよび14bから遠ざけられる。したがって、▲3▼の場合より、漏れ磁束は若干増えるものの、図8(d)に示すようにシールド用磁石30および34自身が発生する磁束が板状継鉄14aおよび14bの磁気抵抗に影響を与えないので、板状継鉄14aおよび14bにおける磁気飽和を抑制して、その分だけ均一磁界空間12aの中心Pにおける磁界強度が向上した。ただし、シールド用磁石30および34によって発生する磁束の一部は板状継鉄14aおよび14bに流れてしまう。
【0030】
▲5▼シールド用磁石30および34を鉄からなるスぺーサー28および32に装着して、板状継鉄14aおよび14bに取り付ける場合には、図8(e)に示すようにシールド用磁石30および34が発生する磁束が主にスペーサー28および32中を通り板状継鉄14aおよび14bの磁気抵抗に影響を与えず、さらにスぺーサー28および32が鉄からなるので実質的に板状継鉄14aおよび14bの厚みが増すため、磁気飽和を抑制して磁界強度を向上でき、かつ漏れ磁束を少なくできた。
【0031】
したがって、磁界発生装置10によれば、スぺーサー28および32を設けることによって板状継鉄14aおよび14bからそれぞれシールド用磁石30および34を遠ざけることができるので、板状継鉄14aおよび14bの磁気飽和を緩和でき、空隙12の磁界強度を向上できる。さらに、スぺーサー28および32が鉄などの磁性部材からなるときには漏れ磁束を少なくすることができる。特に、磁界発生装置10のように開放型の磁界発生装置では、磁束が継鉄の結合部分において局所的に集中する傾向がありその部分で磁気飽和が発生しやすくなるため、この発明は効果的である。
また、磁力が大きい希土類焼結磁石をシールド用磁石30および34として用いあわせてスペーサ28および32を使用することによって、少量の磁石で磁気飽和を生じることなく漏れ磁束をより有効に抑制できる。
【0032】
板状継鉄14aおよび14b上にそれぞれシールド用磁石30および34を直接取り付けようとすれば、板状継鉄14aおよび14bとシールド用磁石30および34との間に強い吸引力が発生し、シールド用磁石30および34を精度よくかつ安全に所定の位置に配置するのが難しくなる。しかし、磁界発生装置10では、スぺーサー28および32にシールド用磁石30および34を予め取り付けておき、その状態でスぺーサー28および32を板状継鉄14aおよび14bの主面に取り付けるので、スぺーサー28および32上の所定の位置にシールド用磁石30および34を容易に配置でき、磁界発生装置10を安全に組み立てることができる。シールド用磁石30および34として希土類焼結磁石を用いるとき、より効果的である。
【0033】
一般に、板状継鉄の厚みを大きくすれば漏れ磁束は減少するが、たとえば0.35Tの磁界を発生させようとすれば板状継鉄の厚みは30cmにもなる。このとき、磁界発生装置は略20トンになり、床の強度が要求されるので、設置場所が制約されるとともに、運搬も大変になる。したがって、板状継鉄の厚みをこれ以上増加させることはできない。そのため、板状継鉄の厚みは磁束が飽和しない程度に薄く設定される。たとえば、磁界発生装置10のように、装置の軽量化のために板状継鉄14aおよび14bのそれぞれの前部16aおよび16bが薄く形成される。この場合、磁束が集中する領域ではどうしても継鉄が磁気飽和して磁束が漏れてしまう。そこで、磁界発生装置10では、板状継鉄14aおよび14bの薄い箇所等、必要な箇所にスぺーサ部材28および32を介してそれぞれシールド用磁石30および34を配置することによって、板状継鉄14aおよび14b自体の厚みを大きくすることなく磁界発生装置10の軽量化を図りつつ、漏れ磁束を抑えることができる。
特に、この発明は、均一磁界空間12aに0.3T以上の強い磁界を発生する磁界発生装置に適する。
【0034】
さらに、MRI装置は病院内に設置されるので、漏れ磁束が多いと病院内の電子機器が誤作動する可能性がある。また、ペースメーカを装着している人が強磁界領域に立ち入るとペースメーカが誤作動を起こす可能性がある。したがって、0.5mT以上の磁界が発生する領域を狭い領域に制限するには、大がかりな磁気シールド工事が必要となり、あるいは広い設置スペースが必要になる。しかし、この発明によれば漏れ磁束を少なくできるので、上述の問題点を改善できる。
【0035】
なお、スペーサーおよびシールド用磁石は、板状継鉄14aおよび14bのいずれか一方にのみ設けられてもよい。
また、この発明は、1本の支持継鉄や4本の支持継鉄を用いた磁界発生装置にも適用でき、たとえば、特開2000−139874号に示されるような磁界発生装置にも適用できる。
【0036】
【発明の効果】
この発明によれば、漏れ磁束を少なくすることができる。また、板状継鉄の磁気飽和を緩和でき、スペーサーを用いずにシールド用磁石を板状継鉄の他方主面に直接配置する場合よりも一対の板状継鉄間の空隙の磁界強度を向上できる。
また、カバー部材を用いることによってシールド用磁石の破損を防止でき、脚部を非磁性体で構成することによって、組立作業時に脚部がシールド用磁石に吸引されるのを防止でき、磁界発生装置を安全に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図2】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図3】この発明の一実施形態を示す正面図である。
【図4】カバー部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図5】この発明の一実施形態を示す底面図である。
【図6】シールド用磁石およびスぺーサーの組立方法の一例を示す図解図である。
【図7】実験結果を示すテーブルである。
【図8】実験結果を説明するための図解図である。
【符号の説明】
10 磁界発生装置
12 空隙
12a 均一磁界空間
14a、14b 板状継鉄
16a、16b 板状継鉄の前部
18a、18b 板状継鉄の後部
20a、20b 板状継鉄の斜面
22a、22b 永久磁石
24a、24b 磁極片
26 支持継鉄
28、32 スペーサー
30、34 シールド用磁石
38、44 カバー部材
48、50 脚部
P 均一磁界空間の中心
α 開放角度
T1、T2 カバー部材の外側表面とシールド用磁石の表面との間の距離
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic field generator, and more particularly to a magnetic field generator for MRI.
[0002]
[Prior art]
An example of a technique for reducing leakage flux in an MRI magnetic field generator is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 5-41530. Here, on the main surface of the plate-shaped yoke, by arranging a shield magnet consisting of eight ferrite magnets in an annular shape at a position corresponding to the outer periphery of the permanent magnet structure attached on the back surface side, the leakage flux Is suppressed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, with this related technology, it is difficult to effectively suppress the leakage flux in the MRI magnetic field generator that generates a high magnetic field of 0.3 T or more. Even when the magnetic field generator for MRI that generates such a high magnetic field is configured as an open type, it is difficult to effectively suppress the leakage magnetic flux.
In the related art described above, since the shielding magnet is exposed to the outside of the magnetic field generator, there is a possibility of attracting magnetic bodies such as tools and chains during assembly and transportation. When such a thing occurs, since the shielding magnet itself is a sintered body, the shielding magnet may be damaged at the time of attraction. Moreover, when the magnetic body attracted and adhered to the shielding magnet is large, there is a problem that it cannot be removed by human power.
[0004]
Furthermore, recent magnetic field generators for MRI have legs. The leg portion is made of a magnetic material and is attached after the shielding magnet is bonded to the main surface of the plate-shaped yoke. However, the leg portion may be attracted to the shielding magnet and the worker may be in danger.
The above-described adverse effects are remarkable when a rare earth sintered magnet having a strong magnetic force is used as a shielding magnet in order to reduce the magnet weight.
[0005]
In recent years, magnetic field generating devices having an open portion of 150 degrees or more continuously as viewed from the center of the magnetic field generating space in front of the device have been proposed and are becoming popular. In such a device, leakage of magnetic flux becomes large at the open portion. This problem becomes more conspicuous in the case where the front of the apparatus is formed in a slope shape in order to reduce the weight of the apparatus, or in a magnetic field generator that generates a strong magnetic field of 0.3 T or more. If the plate yoke in front of the device is thickened, the leakage magnetic flux will be reduced to some extent, but in a magnetic field generator having an open part of 150 degrees or more continuously, the support structure is unstable and the plate yoke is thickened. I can't.
[0006]
Therefore, a main object of the present invention is to provide a magnetic field generator that can more effectively suppress an unnecessary magnetic field generated outside the magnetic field generator, in other words, a leakage magnetic flux.
Another object of the present invention is to provide a magnetic field generator capable of preventing the shield magnet from being damaged.
Another object of the present invention is to provide a magnetic field generator that can be safely assembled.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above-described object, the magnetic field generator according to claim 1 includes a pair of plate-like yokes that are opposed to each other with a gap formed therebetween, and two magnetically coupling a pair of plate-like yokes. Permanent magnets arranged on one main surface facing each of the following support yokes and a pair of plate yokes,First shield magnet and second shield magnet provided respectively on the open front and rear of the other main surface of at least one plate-shaped yoke, A first spacer inserted between the plate yoke and the first shield magnet, and a second spacer inserted between the plate yoke and the second shield magnetIs provided.
  The magnetic field generator according to claim 2 is a pair of plate-like yokes arranged to face each other with a gap formed therebetween, at least one of permanent magnets arranged on one opposing main surface of each of the pair of plate-like yokes A shielding magnet provided on the other main surface of the plate-shaped yoke,A spacer inserted between the plate yoke and the shielding magnet,And a cover member provided on the shielding magnet.
[0008]
The magnetic field generator according to claim 3 is the magnetic field generator according to claim 2, wherein the cover member is a nonmagnetic member.
The magnetic field generator according to claim 4 is the magnetic field generator according to claim 3, wherein the distance between the outer surface of the cover member and the surface of the shielding magnet is set to 2 mm or more. .
[0009]
  The magnetic field generator according to claim 5 is a pair of plate-like yokes arranged to face each other with a gap formed therebetween, a permanent magnet arranged on one opposing main surface of each of the pair of plate-like yokes, at least one of them A shielding magnet provided on the other main surface of the plate-shaped yoke,A spacer inserted between the plate yoke and the shielding magnet,And a non-magnetic leg portion formed on the other main surface of the plate-like yoke on which the shielding magnet is provided.
  The magnetic field generation device according to claim 6 is a pair of plate yokes that are arranged to face each other in a gap, a permanent magnet that is arranged on one opposing main surface of each of the pair of plate yokes, A support yoke provided so as to magnetically couple plate yokes and form an open portion having an open angle of 150 degrees or more continuously as viewed from the center of a uniform magnetic field space between permanent magnets.,Shielding magnet provided on the other main surface corresponding to the open part of at least one plate-shaped yoke, And a spacer inserted between the plate yoke and the shielding magnetIs provided.
[0010]
  The magnetic field generator according to claim 7 is the magnetic field generator according to claim 6, wherein the other principal surface of the plate yoke has a slope so that the plate yoke is thin, and the shield magnet is provided on the slope. Is provided.
  The magnetic field generator according to claim 8 is the magnetic field generator according to claim 6 or 7, wherein a magnetic field of 0.3 T or more is generated in the uniform magnetic field space.
  The magnetic field generator according to claim 9 is the magnetic field generator according to any one of claims 1 to 8, wherein the shielding magnet is a rare earth sintered magnet.
  A magnetic field generator according to a tenth aspect is the magnetic field generator according to any one of the first to eighth aspects, wherein the spacer is a magnetic member.
[0011]
  In the present invention, the leakage magnetic flux can be reduced by providing the shielding magnet. In addition, since the shield magnet can be moved away from the plate yoke by providing a spacer, the magnetic saturation of the plate yoke can be alleviated, and the shield magnet can be attached to the other of the plate yoke without using a spacer. The magnetic field strength of the air gap can be improved as compared with the case where it is arranged directly on the main surface.
  In the magnetic field generator according to claim 1, it is possible to prevent unnecessary magnetic flux from leaking from the front of the device by providing the first shielding magnet in front of the open side of the other main surface of the plate-shaped yoke. Furthermore, the leakage magnetic flux generated behind the device can be reduced by the second shielding magnet.
  In the magnetic field generator according to the second aspect, since the shielding magnet is protected by the cover member, the shielding magnet can be prevented from being damaged.
[0012]
In the magnetic field generator according to claim 3, since the cover member is a non-magnetic member, the leakage magnetic flux can be reliably reduced without shorting the magnetic flux generated by the shielding magnet.
In the magnetic field generator according to claim 4, since the distance between the outer surface of the cover member and the surface of the shielding magnet is set to 2 mm or more, the attractive force of the shielding magnet to the magnetic member can be weakened. . Therefore, when a magnetic member (for example, a tool) is adsorbed, it is easy to remove the adsorbed magnetic member from the cover member.
[0013]
In the magnetic field generator according to the fifth aspect, since the leg portion is made of a non-magnetic material, the leg portion can be prevented from being attracted by the shielding magnet during assembly work, and the operator is not exposed to danger.
In the open type magnetic field generator, since the leakage magnetic flux on the open part side is large, it is not possible to provide a shielding magnet at a position corresponding to the open part of the plate yoke as in the magnetic field generator according to claim 6. Great effect.
[0014]
  When a part of the plate yoke is cut to reduce the weight of the device, the leakage magnetic flux increases, so that a shielding magnet is provided in a thin portion of the plate yoke as described in claim 7. Is effective.
  As described in claim 8, the present invention is suitable for a magnetic field generator that generates a magnetic field of 0.3 T or more in a uniform magnetic field space. In such a magnetic field generating device that generates a strong magnetic field, the leakage magnetic flux is further increased. Therefore, it is effective to provide a shielding magnet.
  By using a rare earth sintered magnet having a large magnetic force as a shielding magnet and using a spacer as described in claim 9, leakage flux can be more effectively suppressed without magnetic saturation with a small amount of magnet.
  As described in claim 10, when the spacer is made of a magnetic member, the leakage magnetic flux can be further reduced.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 4, an MRI magnetic field generator 10 according to an embodiment of the present invention is an open-type device, and a pair of plate yokes 14 a and 14 b that are opposed to each other by forming a gap 12. including. The plate yoke 14a includes a front portion 16a and a rear portion 18a on the open side. The upper surface of the front portion 16a is an inclined surface 20a, and the plate yoke 14a is formed thin toward the front of the open portion, so that the weight of the yoke is reduced. Similarly, the plate yoke 14b includes a front portion 16b and a rear portion 18b on the open side. In order to reduce the weight of the yoke, the front portion 16b is formed thinner than the rear portion 18b, and the lower surface of the front portion 16b is connected to the lower surface of the rear portion 18b through the inclined surface 20b.
[0016]
Permanent magnets 22a and 22b are arranged on the opposing surface sides of the plate yokes 14a and 14b, and magnetic pole pieces 24a and 24b are fixed to the opposing surface sides of the permanent magnets 22a and 22b. The pair of plate yokes 14a and 14b are magnetically coupled by two columnar support yokes 26 disposed between both ends of the rear portions 18a and 18b. The plate yokes 14a and 14b and the support yoke 26 are made of soft iron. Thus, in the open type magnetic field generator 10, the support yoke 26 is disposed at the rear of the device. With such a configuration, as shown in FIG. 3, a uniform magnetic field space 12a is formed between the permanent magnets 22a and 22b, and a magnetic flux as indicated by an arrow Y is generated. At this time, as shown in FIG. 2, the supporting yoke is such that the opening angle α of the opening portion is continuously 150 degrees or more when viewed from the center P of the uniform magnetic field space 12a formed between the permanent magnets 22a and 22b. 26 is arranged. An open part means the space where the support yoke 26 does not exist.
[0017]
Two rectangular square plate spacers 28 are symmetrically arranged on the upper surface of the rear portion 18a of the plate yoke 14a, and a substantially square square plate shielding magnet 30 is disposed on the spacer 28. Be placed. In other words, the two shielding magnets 30 are provided behind the upper surface of the plate yoke 14a. As can be seen from FIG. 2, each shield magnet 30 on the plate yoke 14 a has a portion 30 a that protrudes from the outer peripheral edge A <b> 1 (formed on the back side) of the permanent magnet 22 a and does not overlap the support yoke 26. It arrange | positions so that the gap G may be formed. As shown by arrow B in FIG. 3, the support yoke 26 becomes a magnetic path, and magnetic flux concentrates on the connecting portion between the plate yoke 14 a and the support yoke 26, so that the plate yoke 14 a positioned in the gap G The part is easily magnetically saturated. By arranging the shielding magnet 30 so as to avoid the region where magnetic saturation is likely to occur in this way, leakage magnetic flux can be suppressed without promoting magnetic saturation, and the magnetic field strength at the center of the gap 12 can be secured.
[0018]
Further, a rectangular square plate spacer 32 is arranged on the slope 20a on the upper surface of the front portion 16a of the plate yoke 14a, and a rectangular square plate shielding magnet 34 is arranged on the spacer 32. The In other words, the shielding magnet 34 is provided in front of the open side of the upper surface of the plate yoke 14a. In general, the open magnetic field generator 10 has a large leakage magnetic flux on the open side. Therefore, the magnetic flux leakage can be further suppressed by arranging the shielding magnet 34 on the front portion 16a of the apparatus in this way.
[0019]
Spacers 28 and 32 have a thickness of 30 mm, for example, and are made of electromagnetic soft iron. The shield magnets 30 and 34 are formed so as to assemble a magnet having a rectangular parallelepiped shape of approximately 35 × 50 × 50 mm, for example, and to have magnetization in a direction opposite to the direction of the leakage magnetic flux. As magnets used for the shielding magnets 30 and 34, neodymium sintered magnets (R—Fe—B based sintered magnets), samarium cobalt magnets, alnico magnets, and ferrite magnets can be used. Among these, ferrite magnets are heavy and demagnetization may occur at a low temperature of about −20 ° C. during transportation. If a magnet having a high energy product is used, a high shielding effect can be obtained, and it is also necessary to reduce the size of the apparatus by thinning the magnet. Therefore, it is desirable to use a rare earth sintered magnet. The coercive force is usually 1000 kA / m or more, but a material having a higher coercive force is desirable when the temperature becomes high during transportation. For example, NEOMAX-47 manufactured by Sumitomo Special Metals is used as the permanent magnets 22a and 22b, and NEOMAX-39SH manufactured by Sumitomo Special Metals is used as the shield magnets 30 and 34, for example. R-Fe-B sintered magnets are disclosed in US Pat. Nos. 4,770,723 and 4,792,368.
[0020]
As shown in FIG. 4, the spacer 28 is fixed to the plate yoke 14 a by a spacer mounting screw 36, and the spacer 28 and the shielding magnet 30 are covered by a cover member 38. The cover member 38 is made of a nonmagnetic member such as SUS304, and is attached to the upper surface of the rear portion 18a of the plate yoke 14a by the cover attachment screw 40. The spacer 32 is fixed by a spacer mounting screw 42, and the spacer 32 and the shielding magnet 34 are covered by a cover member 44. The cover member 44 is also made of a nonmagnetic member made of, for example, SUS304 (stainless steel) or the like, and is attached onto the inclined surface 20a of the front portion 16a of the plate yoke 14a by a cover attachment screw 46. The shield magnets 30 and 34 are composed of a plurality of magnets, and each magnet is bonded on the spacers 28 and 32 with the same poles adjacent to each other. Therefore, when the adhesion is removed, the magnet alone may jump out due to the repulsive force, but the cover members 38 and 44 prevent this. At this time, the distance T1 between the outer surface of the cover member 38 and the surface of the shielding magnet 30 and the distance T2 between the outer surface of the cover member 44 and the surface of the shielding magnet 34 are each set to 2 mm or more. Is done.
[0021]
As shown in FIG. 5, two spacers 28 are symmetrically arranged on the lower surface of the rear portion 18b of the plate-like yoke 14b on the plate-like yoke 14b side, and are shielded on the spacer 28. A magnet 30 is arranged. In other words, the two shielding magnets 30 are provided behind the lower surface of the plate yoke 14b. As can be seen from FIG. 5, each shield magnet 30 on the plate yoke 14 b protrudes from the outer peripheral edge A <b> 2 of the permanent magnet 22 b and forms a gap G without overlapping the support yoke 26. Placed in. Further, a spacer 32 is disposed on the flat surface of the lower surface of the front portion 16b of the plate yoke 14b, and a shield magnet 34 is disposed on the spacer 32. In other words, the shield magnet 34 is provided in front of the open side of the lower surface of the plate yoke 14b.
Also on the plate-like yoke 14b side, as in the case of the plate-like yoke 14a shown in FIG. 4, the spacer 28, the shielding magnet 30, the spacer 32, and the shielding magnet 34 are made by the cover member. It is covered and each member is fixed.
[0022]
As described above, the shielding magnets 30 and 34 are protected by the cover members 38 and 44, respectively, so that the shielding magnets 30 and 34 can be prevented from being damaged. Further, since the cover members 38 and 44 are non-magnetic members, the magnetic flux generated by the shielding magnets 30 and 34 is not short-circuited or shielded, and the leakage magnetic flux can be reliably reduced.
Further, since the distances T1 and T2 are set to 2 mm or more, even if the magnetic member is attracted to the shielding magnets 30 and 34, the attractive force can be weakened, and the attracted magnetic member is attached to the cover members 38 and 44. It becomes easy to remove from.
[0023]
Legs 48 are attached to the lower surface of the plate yoke 14b at positions corresponding to the two support yokes 26, respectively, and two flat portions of the lower surface of the front portion 16b of the plate yoke 14b are provided on the flat surface. A leg 50 is attached. The legs 48 and 50 are made of a nonmagnetic material. As a result, the legs 48 and 50 can be prevented from being attracted by the shielding magnets 30 and 34 during assembly work, and the operator is not exposed to danger.
In the magnetic field generator 10, the spacer 28, the shielding magnet 30 and the cover member 38 are attached to the plate yoke 14a as follows.
[0024]
Referring to FIG. 6, first, both end portions of plate yoke 14a are supported by support base 52, and four guide rods 54 are erected at predetermined positions on plate yoke 14a. The shield magnet 30 is fixed at a predetermined position on the spacer 28 with an adhesive or the like, and the spacer 28 in this state is lifted by a crane or the like and carried onto the plate-like yoke 14a. The guide bar 54 is inserted into each hole 56 of the spacer 28, and the spacer 28 is lowered. As a result, the spacer 28 and the shielding magnet 30 are arranged at predetermined positions on the plate yoke 14a. Thereafter, the guide rod 54 is removed, and instead, a spacer mounting screw 36 is screwed in, and the spacer 28 is fixed on the plate yoke 14a. Then, the cover member 38 is placed on the fixed spacer 28 and shield magnet 30, and the cover member 38 is attached to the plate yoke 14 a by the cover attachment screw 40.
The same applies to the spacer 34, the shielding magnet 36, and the cover member 44. Similarly, the spacers 30 and 34, the shielding magnets 32 and 36, and the cover members 38 and 44 are attached to the lower surface of the plate yoke 14b.
[0025]
An experimental example of such a magnetic field generator 10 will be described.
In each of the cases (1) to (5) shown in FIG. 7, the magnetic field intensity at the center P of the uniform magnetic field space 12a and the magnetic field becomes 1 mT above the center P of the plate yoke 14a from the center P of the uniform magnetic field space 12a. The distance to the position (magnetic field 1 mT line) was measured. If the distance to the magnetic field 1 mT line is small, it means that the leakage magnetic flux is small. Here, a spacer and a shielding magnet were attached to each of the three positions of the plate-like yokes 14a and 14b shown in FIGS. 1 to 3 and 5 according to the cases (1) to (5). did.
[0026]
(1) When the mounting member, ie, the spacer and the shield magnet are not mounted, the magnetic flux flows through the plate yoke 14a as shown in FIG. 8 (a), and the result shown in FIG. 7 is obtained. It was.
[0027]
(2) When only the spacers 28 and 32 made of iron are attached to the plate yokes 14a and 14b, the thickness of the plate yokes 14a and 14b is substantially as shown in FIG. 8 (b). Although the magnetic field strength was improved to increase, the leakage flux was only slightly reduced.
[0028]
(3) When the shielding magnets 30 and 34 are directly attached to the plate yokes 14a and 14b, the leakage magnetic flux is reduced, but the shielding magnets 30 and 34 themselves are attached as shown in FIG. When the plate yokes 14a and 14b are partially magnetically saturated by the generated magnetic flux, the permeability is partially lowered, and the magnetic field strength at the center P of the uniform magnetic field space 12a is reduced.
[0029]
(4) When the shield magnets 30 and 34 are attached to the spacers 28 and 32 made of a non-magnetic member (SUS304) and attached to the plate yokes 14a and 14b, the shield magnets 30 and 34 Away from the yokes 14a and 14b. Therefore, although the leakage magnetic flux is slightly increased as compared with the case (3), the magnetic flux generated by the shielding magnets 30 and 34 itself affects the magnetic resistance of the plate yokes 14a and 14b as shown in FIG. 8 (d). Therefore, magnetic saturation in the plate yokes 14a and 14b was suppressed, and the magnetic field strength at the center P of the uniform magnetic field space 12a was improved accordingly. However, a part of the magnetic flux generated by the shielding magnets 30 and 34 flows to the plate yokes 14a and 14b.
[0030]
(5) When the shield magnets 30 and 34 are attached to the spacers 28 and 32 made of iron and are attached to the plate yokes 14a and 14b, as shown in FIG. 8 (e), the shield magnet 30 Since the magnetic flux generated by the magnetic fluxes 34 and 34 mainly passes through the spacers 28 and 32 and does not affect the magnetic resistance of the plate yokes 14a and 14b, and the spacers 28 and 32 are made of iron, they are substantially plate-shaped joints. Since the thicknesses of the irons 14a and 14b are increased, the magnetic saturation can be suppressed to improve the magnetic field strength, and the leakage magnetic flux can be reduced.
[0031]
Therefore, according to the magnetic field generator 10, since the shield magnets 30 and 34 can be moved away from the plate yokes 14a and 14b by providing the spacers 28 and 32, respectively, the plate yokes 14a and 14b Magnetic saturation can be relaxed and the magnetic field strength of the air gap 12 can be improved. Further, when the spacers 28 and 32 are made of a magnetic member such as iron, the leakage magnetic flux can be reduced. In particular, in an open-type magnetic field generator such as the magnetic field generator 10, the magnetic flux tends to concentrate locally at the joint portion of the yoke, and magnetic saturation is likely to occur at that portion. It is.
Further, by using a rare earth sintered magnet having a large magnetic force as the shielding magnets 30 and 34 and using the spacers 28 and 32, it is possible to more effectively suppress the leakage flux without causing magnetic saturation with a small amount of magnets.
[0032]
If the shield magnets 30 and 34 are directly attached to the plate yokes 14a and 14b, respectively, a strong attractive force is generated between the plate yokes 14a and 14b and the shield magnets 30 and 34, and the shield. It becomes difficult to arrange the magnets 30 and 34 at predetermined positions with high accuracy and safety. However, in the magnetic field generator 10, the shield magnets 30 and 34 are attached in advance to the spacers 28 and 32, and the spacers 28 and 32 are attached to the main surfaces of the plate yokes 14a and 14b in that state. The shield magnets 30 and 34 can be easily arranged at predetermined positions on the spacers 28 and 32, and the magnetic field generator 10 can be assembled safely. When a rare earth sintered magnet is used as the shielding magnets 30 and 34, it is more effective.
[0033]
Generally, if the thickness of the plate-shaped yoke is increased, the leakage magnetic flux is reduced. However, if a magnetic field of 0.35 T is generated, for example, the thickness of the plate-shaped yoke becomes 30 cm. At this time, the magnetic field generator is approximately 20 tons, and the floor strength is required, so that the installation location is restricted and the transportation becomes difficult. Therefore, the thickness of the plate yoke cannot be increased any more. Therefore, the thickness of the plate yoke is set so thin that the magnetic flux is not saturated. For example, like the magnetic field generator 10, the front portions 16a and 16b of the plate yokes 14a and 14b are formed thin in order to reduce the weight of the device. In this case, in the region where the magnetic flux is concentrated, the yoke inevitably becomes magnetically saturated and the magnetic flux leaks. Therefore, in the magnetic field generator 10, the shield magnets 30 and 34 are respectively disposed through the spacer members 28 and 32 at necessary portions such as thin portions of the plate yokes 14a and 14b. Leakage magnetic flux can be suppressed while reducing the weight of the magnetic field generator 10 without increasing the thickness of the irons 14a and 14b themselves.
In particular, the present invention is suitable for a magnetic field generator that generates a strong magnetic field of 0.3 T or more in the uniform magnetic field space 12a.
[0034]
Furthermore, since the MRI apparatus is installed in a hospital, there is a possibility that electronic equipment in the hospital may malfunction if there is a large amount of leakage magnetic flux. In addition, if a person wearing a pacemaker enters the strong magnetic field region, the pacemaker may malfunction. Therefore, in order to limit the area where a magnetic field of 0.5 mT or more is generated to a narrow area, a large-scale magnetic shield work is required or a large installation space is required. However, according to the present invention, since the leakage magnetic flux can be reduced, the above-mentioned problems can be improved.
[0035]
The spacer and the shielding magnet may be provided only on one of the plate yokes 14a and 14b.
The present invention can also be applied to a magnetic field generator using one support yoke or four support yokes, for example, a magnetic field generator as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-139874. .
[0036]
【The invention's effect】
  According to this invention,Leakage magnetic flux can be reduced. Also,Can reduce the magnetic saturation of the plate yoke,Rather than using a shield magnet directly on the other main surface of the plate yoke without using a spacerThe magnetic field strength of the gap between a pair of plate yokesCan be improved.
  In addition, the shield member can be prevented from being damaged by using the cover member, and the leg portion can be prevented from being attracted to the shield magnet at the time of assembly work by configuring the leg portion with a non-magnetic material. Can be assembled safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an illustrative view showing a state in which a cover member is attached.
FIG. 5 is a bottom view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an illustrative view showing one example of a method for assembling a shielding magnet and a spacer.
FIG. 7 is a table showing experimental results.
FIG. 8 is an illustrative view for explaining an experimental result.
[Explanation of symbols]
10 Magnetic field generator
12 gap
12a Uniform magnetic field space
14a, 14b Plate yoke
16a, 16b Front of plate yoke
18a, 18b Rear part of plate yoke
20a, 20b Plate yoke slope
22a, 22b Permanent magnet
24a, 24b Pole pieces
26 Supporting yoke
28, 32 Spacer
30, 34 Shield magnet
38, 44 Cover member
48, 50 legs
P Center of uniform magnetic field space
α Opening angle
T1, T2 Distance between the outer surface of the cover member and the surface of the shielding magnet

Claims (10)

空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、
前記一対の板状継鉄を磁気的に結合する2本以下の支持継鉄、
前記一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石
少なくとも一方の前記板状継鉄の他方主面の開放側前方と後方とにそれぞれ設けられる第1のシールド用磁石と第2のシールド用磁石
前記板状継鉄と前記第1のシールド用磁石との間に介挿される第1のスペーサー、および
前記板状継鉄と前記第2のシールド用磁石との間に介挿される第2のスペーサーを備える、磁界発生装置。
A pair of plate-like yokes that are arranged opposite each other to form a void;
2 or less supporting yokes that magnetically couple the pair of plate yokes,
Permanent magnets arranged on one opposing main surface of each of the pair of plate yokes ,
A first shielding magnet and a second shielding magnet provided respectively on the open side front and rear of the other main surface of at least one of the plate-shaped yokes ;
A first spacer interposed between the plate yoke and the first shielding magnet; and
A magnetic field generator comprising a second spacer interposed between the plate yoke and the second shielding magnet .
空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、
前記一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石、
少なくとも一方の前記板状継鉄の他方主面に設けられるシールド用磁石、
前記板状継鉄と前記シールド用磁石との間に介挿されるスペーサー、および
前記シールド用磁石に設けられるカバー部材を備える、磁界発生装置。
A pair of plate-like yokes that are arranged opposite each other to form a void;
Permanent magnets arranged on one opposing main surface of each of the pair of plate yokes,
A shielding magnet provided on the other main surface of at least one of the plate yokes,
A magnetic field generator comprising: a spacer interposed between the plate yoke and the shield magnet; and a cover member provided on the shield magnet.
前記カバー部材は非磁性部材である、請求項2に記載の磁界発生装置。  The magnetic field generator according to claim 2, wherein the cover member is a nonmagnetic member. 前記カバー部材の外側表面と前記シールド用磁石の表面との間の距離が2mm以上に設定される、請求項3に記載の磁界発生装置。  The magnetic field generator according to claim 3, wherein a distance between an outer surface of the cover member and a surface of the shielding magnet is set to 2 mm or more. 空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、
前記一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石、
少なくとも一方の前記板状継鉄の他方主面に設けられるシールド用磁石、
前記板状継鉄と前記シールド用磁石との間に介挿されるスペーサー、および
前記シールド用磁石が設けられる前記板状継鉄の前記他方主面に形成される非磁性の脚部を備える、磁界発生装置。
A pair of plate-like yokes that are arranged opposite each other to form a void;
Permanent magnets arranged on one opposing main surface of each of the pair of plate yokes,
A shielding magnet provided on the other main surface of at least one of the plate yokes,
A magnetic field comprising a spacer interposed between the plate yoke and the shield magnet, and a non-magnetic leg formed on the other main surface of the plate yoke on which the shield magnet is provided. Generator.
空隙を形成して対向配置される一対の板状継鉄、
前記一対の板状継鉄のそれぞれの対向する一方主面に配置される永久磁石、
前記一対の板状継鉄を磁気的に結合し、前記永久磁石間の均一磁界空間の中心からみて連続して150度以上の開放角度を有する開放部を形成するように設けられる支持継鉄
少なくとも一方の前記板状継鉄の前記開放部に対応する他方主面に設けられるシールド用磁石、および
前記板状継鉄と前記シールド用磁石との間に介挿されるスペーサーを備える、磁界発生装置。
A pair of plate-like yokes that are arranged opposite each other to form a void;
Permanent magnets arranged on one opposing main surface of each of the pair of plate yokes,
A support yoke provided so as to magnetically couple the pair of plate yokes and form an open portion having an open angle of 150 degrees or more continuously as viewed from the center of the uniform magnetic field space between the permanent magnets ;
A shielding magnet provided on the other principal surface corresponding to the open portion of at least one of the plate-shaped yokes ; and
A magnetic field generator comprising a spacer interposed between the plate yoke and the shield magnet .
前記板状継鉄が薄くなるように前記板状継鉄の他方主面は斜面を有し、前記斜面に前記シールド用磁石が設けられる、請求項6に記載の磁界発生装置。  The magnetic field generator according to claim 6, wherein the other surface of the plate-like yoke has a slope so that the plate-like yoke is thin, and the shield magnet is provided on the slope. 前記均一磁界空間に0.3T以上の磁界が発生される、請求項6または7に記載の磁界発生装置。  The magnetic field generator according to claim 6 or 7, wherein a magnetic field of 0.3T or more is generated in the uniform magnetic field space. 前記シールド用磁石は希土類焼結磁石である、請求項1から8のいずれかに記載の磁界発生装置。  The magnetic field generator according to claim 1, wherein the shielding magnet is a rare earth sintered magnet. 前記スペーサーは磁性部材である、請求項1から8のいずれかに記載の磁界発生装置。The magnetic field generator according to claim 1, wherein the spacer is a magnetic member.
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