JP3650157B2

JP3650157B2 - Battery controlled combustion system

Info

Publication number: JP3650157B2
Application number: JP03054195A
Authority: JP
Inventors: 久喜加藤; 芳明岡本; 正樹中農; 厚史安藤
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2020-05-18
Also published as: JPH08226706A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電源に乾電池を用いるとともに、バーナへの燃料の供給を行う燃料供給路を、電動アクチュエータの作動によって開閉する電池制御式燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ガスの燃焼によって風呂の追焚を行うガス追焚装置は、ガスの供給路に開閉弁を配置し、この開閉弁を制御回路によって開閉制御している。
そして、従来のガス追焚装置は、制御弁および制御回路等を作動させる電力として、各家庭に供給される交流１００Ｖの電力を、変圧、整流して利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ガス追焚装置などの各燃焼装置は、商用電源のない場所でも容易に設置できることが望まれるとともに、価格を抑える要求がある。
そこで、交流１００Ｖの電力を、変圧、整流する回路を廃止し、電力源に乾電池を用いることが考えられる。
電力源に乾電池を用いる場合、乾電池の寿命を延ばすために、燃焼装置の作動終了後に制御回路に使用されるマイクロコンピュータへの通電を停止する技術が考えられる。
【０００４】
ここで、開閉弁には、電磁コイルの発生する磁力によって燃料供給路を開弁する電磁弁や、電動モータの発生する回転力を用いて燃料供給路を開閉する制御弁等がある。
電磁弁や制御弁などの開閉弁は、燃焼装置の運転中などに故障し、閉弁不能になる可能性がある。このように開閉弁が閉弁不能となった場合、そのまま閉弁しない状態でマイクロコンピュータへの通電を停止すると、例え他の開閉弁によって燃料供給路が閉弁されていたとしても、故障した開閉弁が開弁状態のままである。
また、マイクロコンピュータを常に通電して開閉弁の状態を監視するように設けると、乾電池の消費電力が大きく、電池寿命が短くなって、電源の乾電池化によるコストの低減が望めなくなってしまう。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、電源に乾電池を使用するとともに、使用される乾電池の寿命を延ばし、さらに電動アクチュエータによって作動する開閉弁に異常が生じた場合でも、安全性が確保できる電池制御式燃焼装置の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電池制御式燃焼装置は、上記の目的を達成するために、次の技術的手段を採用した。
〔請求項１の手段〕
電池制御式燃焼装置は、
（ａ）燃料の燃焼を行うバーナと、
（ｂ）このバーナへ燃料の供給を行う燃料供給路と、
（ｃ）電動アクチュエータの作動によって、前記燃料供給路の開閉を行う開閉弁と、
（ｄ）前記電動アクチュエータを作動制御するためにマイクロコンピュータを使用した制御回路と、
（ｅ）この制御回路に作動電力の供給を行うとともに、前記電動アクチュエータに作動電力を供給する乾電池とを備える。
そして、前記制御回路は、
（ｄ−１）前記開閉弁の閉弁不能を検出する閉弁不能検出手段と、
（ｄ−２）前記開閉弁の閉弁不能以外の異常を検出する他異常検出手段と、
（ｄ−３）前記閉弁不能検出手段が前記開閉弁の閉弁不能を検出した際、閉弁動作のリトライ、あるいは閉弁不能が発生した旨の表示を行う閉弁不能対応手段と、
（ｄ−４）前記他異常検出手段が前記閉弁不能以外の異常を検出した際、前記開閉弁の閉弁後に前記マイクロコンピュータの通電を停止する他異常対応手段とを備える。
【０００７】
〔請求項２の手段〕
請求項１の電池制御式燃焼装置において、
前記開閉弁は、前記電動アクチュエータである電磁コイルの作動によって前記燃料供給路を開閉する電磁弁であるとともに、この電磁弁が閉弁することにより、前記バーナの燃焼を停止させるもので、
前記閉弁不能検出手段は、閉弁動作の指示後、所定時間内に消炎が確認されない場合に、閉弁不能を検出するもので、
前記閉弁不能対応手段は、前記電磁弁が閉弁不能を発生した旨を、表示器を用いて使用者に表示する異常表示手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
〔請求項３の手段〕
請求項１の電池制御式燃焼装置において、
前記開閉弁は、前記電動アクチュエータである電動モータの作動によって前記燃料供給路を開閉する制御弁で、
前記閉弁不能検出手段は、前記制御弁の作動を検出する検出スイッチの作動状態から閉弁不能を検出するもので、
前記閉弁不能対応手段は、前記制御弁が閉弁不能を発生した場合、所定時間に亘って前記電動モータの作動を停止した後、前記電動モータに閉弁動作の指示を再び与えるリトライ手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
〔請求項４の手段〕
請求項３の電池制御式燃焼装置において、
前記閉弁不能対応手段は、前記リトライ手段により前記電動モータの作動停止および再動のリトライを所定回数実行しても、前記制御弁が閉弁不能の場合は、前記マイクロコンピュータの通電を停止するリトライ停止手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
〔請求項５の手段〕
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電池制御式燃焼装置において、
前記バーナは、風呂の追焚を行う追焚用熱交換器を加熱することを特徴とする。
【００１１】
【作用および発明の効果】
〔請求項１の作用および効果〕
他異常検出手段が閉弁不能以外の異常を検出した場合は、他異常対応手段が開閉弁を閉弁させた後、マイクロコンピュータの通電を停止し、電源である乾電池の消費を抑える。
閉弁不能検出手段が開閉弁の閉弁不能を検出した場合は、マイクロコンピュータの通電を停止せず、マイクロコンピュータの作動による閉弁不能対応手段が閉弁動作のリトライ（開閉弁の閉弁努力）、あるいは閉弁不能が発生した旨の表示を行う。
このように、電動アクチュエータの作動による開閉弁に、閉弁不能が生じた場合、安全性を確保するためにマイクロコンピュータが作動する。つまり、開閉弁に閉弁不能が生じた場合であっても、安全性を確保することができる。
また、閉弁不能以外の異常では、開閉弁を閉弁した後にマイクロコンピュータが停止するため、安全性を確保したまま、乾電池の電力消費を抑えることができる。
つまり、安全性を確保したまま、乾電池の寿命を延ばすことができるため、電源の乾電池化によって燃焼装置のコストを低く抑えることができるとともに、交流電源のない場所でも燃焼装置を容易に設置でき、燃焼装置の施工性を向上させることができる。
【００１２】
〔請求項２の作用および効果〕
制御回路が電磁弁を遮断する指示を与えても、所定時間内にバーナの消炎が確認されない場合は、閉弁不能検出手段が、電磁弁の閉弁不能を検出する。そして、電磁弁の閉弁不能が検出されると、異常表示手段が表示器を用いて使用者に「電磁弁が閉弁不能を発生した旨」の表示を行う。
このように、電磁弁に、閉弁不能が生じた場合は、マイクロコンピュータが作動停止することなく、使用者に異常表示を行うため、電池制御式燃焼装置は安全性を確保することができる。
【００１３】
〔請求項３の作用および効果〕
制御回路が制御弁を遮断する指示を与えても、検出スイッチによって、制御弁の閉弁が確認されない場合は、閉弁不能検出手段が、制御弁の閉弁不能を検出する。そして、制御弁の閉弁不能が検出されると、リトライ手段が所定時間に亘ってモータの作動を停止して乾電池の電力消費を抑えた後、電動モータを再び作動させ、制御弁を閉じる努力を行う。
このように、制御弁に、閉弁不能が生じた場合は、マイクロコンピュータが作動停止することなく、制御弁を閉じる努力を行うため、電池制御式燃焼装置は安全性を確保することができる。
【００１４】
〔請求項４の作用および効果〕
リトライ手段によって、電動モータの所定時間の作動停止および再動のリトライを所定回数実行しても、制御弁が閉弁しない場合は、これ以上リトライを行っても、制御弁が閉弁しないと判断し、マイクロコンピュータの通電を停止する。このため、無駄なリトライが行われずにすみ、無駄なリトライによる乾電池の電力消費を抑えることができる。
【００１５】
〔請求項５の作用および効果〕
請求項５を採用することにより、電動アクチュエータによって開閉弁を駆動する追焚装置の安全性を高く確保できる。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明の電池制御式燃焼装置を、風呂のガス追焚装置に適用した実施例に基づき図面を参照して説明する。
〔実施例の構成〕
図１ないし図５は実施例を示すもので、図１はガス追焚装置の概略構成図である。
ガス追焚装置１０は、大別して、ガス（燃料）の燃焼を行って浴槽（図示しない）内の水または湯を加熱する燃焼器１１、この燃焼器１１にガスの供給を行うガス供給手段１２、およびこれらを作動させる制御回路１３を備え、以下順に説明する。
【００１７】
（燃焼器１１の説明）
燃焼器１１は、パイロットバーナ１４、メインバーナ１５、追焚用熱交換器１６、排気筒１７から構成される。
パイロットバーナ１４および複数のメインバーナ１５は並列に設けられ、ともにガス供給手段１２から供給されたガスを多数の噴出孔から吹出し、周囲の空気によってガスの燃焼を行うブンゼンバーナで、パイロットバーナ１４は燃焼量がやや小さく設けられ、メインバーナ１５は燃焼量が大きく設けられている。
なお、パイロットバーナ１４は、メインバーナ１５より先に着火し、メインバーナ１５に火移りさせるバーナで、パイロットバーナ１４の近傍には、パイロットバーナ１４への着火を行う点火プラグ１８と、パイロットバーナ１４の着火状態を検出するためのサーモカップル１９とが設けられている。
【００１８】
追焚用熱交換器１６は、パイロットバーナ１４およびメインバーナ１５によるガス燃焼による熱と、浴槽内の水（湯）との熱交換を行って、浴槽内の水（湯）を加熱する手段で、浴槽に接続されて浴槽内の水（湯）が導かれる配管２１と、熱交換効率を高めるフィン２２とから構成されている。
なお、追焚用熱交換器１６の配管２１には、空焚きを検出する空焚き検出センサ２３が取り付けられている。この空焚き検出センサ２３は、配管２１の温度を検出するバイメタルスイッチで、配管２１の温度が所定以上に達した際にONまたはOFF して空焚きを検出するものである。
【００１９】
排気筒１７は、追焚用熱交換器１６を通過した排気ガスを収集して、屋外に排出する筒で、排出側の端部には風による燃焼状態の悪化を緩和するためのバフラ２４が取り付けられている。
なお、バフラ２４の内側には第１排気サーミスタ２５が取り付けられ、またバフラ２４の下方には第２排気サーミスタ２６が取り付けられており、第１、第２排気サーミスタ２５、２６の検出温度によって風による影響を検出するように設けられている。
【００２０】
（ガス供給手段１２の説明）
ガス供給手段１２は、ガス供給路３１、電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４、ガバナ弁３５から構成される。
ガス供給路３１は、一端にガスの供給を受けるガスホースまたはガス管（図示しない）が接続されるホースエンド３６を備える。そして、ホースエンド３６から供給されるガスは、電磁弁３２を介してパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４に供給される。そして、ガス供給路３１は、パイロットバルブ３３を通過してパイロットバーナ１４にガスを供給する流路径の小さいパイロット通路３７と、メインバルブ３４を通過してメインバーナ１５にガスを供給する流路径の大きいメイン通路３８とに分岐するように設けられている。なお、ガバナ弁３５は、メイン通路３８を流れるガスの圧力を一定に保つものである。
【００２１】
電磁弁３２は、ガス供給路３１の上流側に設けられた安全弁である。この電磁弁３２は、常閉タイプのもので、図２に示すように、バネ４１によってガス供給路３１を閉じる弁体４２と、この弁体４２を開弁させる電磁コイル４３とから構成される。この電磁コイル４３は、作動開始時のみに通電されて大きな電磁力を発生し、弁体４２に設けられた磁性体製アーマチュア４２ａを鉄心４３ｃに吸引して弁体４２を開弁させる吸引コイル４３ａと、作動中常に通電されてアーマチュア４２ａを鉄心４３ｃに着磁した状態に保ち、弁体４２を開弁状態に保つ保持コイル４３ｂとから構成される。
【００２２】
パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４は、ともに制御弁に相当するもので、パイロットバルブ３３は、図２に示すように、バネ４４によってパイロット通路３７を閉じる弁体４５と、この弁体４５を開弁させるパイロット開弁機構４６とから構成される。
【００２３】
このパイロット開弁機構４６は、ギヤドモータ４７、カム４８、プッシュロッド４９から構成される。
ギヤドモータ４７は、電動モータ５１の発生する回転力を複数のギヤを用いたギヤ列５２によってシャフト５３を回転駆動するもので、ギヤ列５２によって電動モータ５１の発生する回転数を抑え、発生トルクを増大させるように設けられている。なお、カム４８を含むシャフト５３は、ギヤドモータ４７によって、３６０°回転するように設けられている。
【００２４】
カム４８は、シャフト５３と一体回転するように設けられており、シャフト５３の回転位置に応じて、プッシュロッド４９の変移位置を変化させるものである。
プッシュロッド４９は、パイロットバルブ３３の弁体４５を直接変移させるもので、カム４８によってプッシュロッド４９が図２の下方へ変移することにより、弁体４５がパイロット通路３７を開弁するように設けられている。
なお、カム４８がギヤドモータ４７によって３６０°回転駆動される際、プッシュロッド４９は、カム４８の回転に伴い、図３の実線Ａに示すように変移する。
【００２５】
一方、メインバルブ３４は、図２に示すように、バネ５４によってメイン通路３８を閉じる弁体５５と、プッシュロッド４９の変移位置に応じて弁体５５を開弁させるメイン開弁機構５６とから構成される。
このメイン開弁機構５６は、プッシュロッド４９に取り付けられた押圧桿５７と、弁体５５に取り付けられた受圧筒５８とから構成される。この受圧筒５８は、ガス供給路３１内に固定された固定筒５９の周囲に摺動自在に嵌め合わされたもので、周囲に押圧桿５７によって押圧される環状リブ５８ａを備える。この環状リブ５８ａは、押圧桿５７が図２の下方へ所定量変移した後に、押圧桿５７に当接するように設けられている。
【００２６】
このため、プッシュロッド４９の押圧量が少ない場合（例えば、カム４８の回転角が１００°程）は、パイロットバルブ３３→開、メインバルブ３４→閉となるが、プッシュロッド４９の押圧量が増加すると（例えば、カム４８の回転角が２６０°程）、パイロットバルブ３３→開、メインバルブ３４→開となる（図３の実線Ｂ、Ｃ参照）。なお、カム４８の回転角が所定角以上（例えば２９５°以上）になると、カム４８によるプッシュロッド４９の押圧力が解除され、バネ４４、５４の作用でパイロットバルブ３３→閉、メインバルブ３４→閉となる。
【００２７】
一方、ギヤドモータ４７には、カム４８の回転位置、つまりパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４の開弁状態を検出するための検出手段が設けられている。この検出手段は、マイクロスイッチよりなるパイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭsw、およびシャフト５３の回転位置に応じてパイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭswをON-OFFさせる回転検出カム６０から構成される。
【００２８】
なお、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswは、検出スイッチに相当する。このパイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭswは、カム４８の回転位置、即ち、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４の開弁状態に応じて、図３の実線Ｄ、Ｅに示すようにON-OFF（Hi-Low) 変化する。
具体的には、まず、パイロットバルブ３３とメインバルブ３４がともに閉弁状態の時にメインスイッチＭswのみがHiに作動変化する。
そして、電動モータ５１の作動によって、パイロットバルブ３３が確実に開き、且つメインバルブ３４が閉じた状態で、パイロットスイッチＰswもHiに作動変化する。
次いで、パイロットバルブ３３とメインバルブ３４が確実に開いた状態でメインスイッチＭswのみがLow に作動変化する。
さらにカム４８の回転が進み、パイロットバルブ３３とメインバルブ３４が確実に閉じた状態でパイロットスイッチＰswもLow に作動変化する。
【００２９】
（制御回路１３の説明）
制御回路１３は、図４のブロック図に示すように、ガス追焚装置１０に設けられる電気機能部品（点火プラグ１８、電磁コイル４３の吸引コイル４３ａおよび保持コイル４３ｂ、電動モータ５１、後述する燃焼確認ランプ６６および電池確認ランプ６７）を、入力信号と制御プログラムに応じて通電制御するマイクロコンピュータ６１を使用した電気回路で、乾電池６２の電力によって作動する。
【００３０】
制御回路１３は、入力信号として、上述したサーモカップル１９、空焚き検出センサ２３、第１排気サーミスタ２５、第２排気サーミスタ２６、パイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭswの他に、リモートコントローラ６３（以下、リモコン）に設けられた運転スイッチ６４およびタイマーボリューム６５からの信号を入力する。
【００３１】
運転スイッチ６４は、ガス追焚装置１０の起動あるいは停止を指示するタクトスイッチである。
タイマーボリューム６５は、追焚時間を設定するための可変抵抗体で、制御回路１３は抵抗値に応じてビット数を決定するとともに、ビット数に応じて１回のカウント時間を変化させるものである。なお、制御回路１３はビット数に関係なく所定回数（例えば２５５回）のカウントを行うもので、１回のカウント時間の変化によってタイマー時間を設定するものである。
【００３２】
また、リモコン６３は、浴室内に設置されて使用者によって操作されるもので、運転スイッチ６４およびタイマーボリューム６５の他に、燃焼状態を確認するための燃焼確認ランプ６６と、乾電池６２の電圧を確認するための電池確認ランプ６７とが設けられている。
【００３３】
乾電池６２は、例えば単一乾電池を２本使用した電源で、制御回路１３の作動の他に、点火プラグ１８の作動、電磁コイル４３の作動、電動モータ５１の作動、燃焼確認ランプ６６および電池確認ランプ６７の作動を行う際にも使用される。
【００３４】
（制御回路１３の基本作動によるガス追焚装置１０の作動説明）
ここで、制御回路１３の基本作動を、図５のフローチャートに基づき説明する。
運転スイッチ６４がONされると電源がONされる（スタート）、次にタイマーボリューム６５によって追焚時間が設定されているか否かの判断を行う（ステップＳ1 ）。この判断結果がNOの場合は、運転スイッチ６４のON後、所定時間（例えば５秒）が経過したか否かの判断を行う（ステップＳ2 ）。この判断結果がNOの場合はステップＳ１へ戻り、判断結果がYES の場合（運転スイッチ６４がONされても所定時間タイマーの設定が行われなかった場合）は、誤作動によって運転スイッチ６４がONされたとしてマイクロコンピュータ６１の電源をOFF し、終了する（ステップＳ3 ）。
【００３５】
ステップＳ１の判断結果がYES の場合は、点火プラグ１８をONさせる（ステップＳ4 ）。続いて、パイロットバルブ３３のみを開弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ5 ）。次に、電動モータ５１が動いてパイロットバルブ３３が開弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがHiに変化したか否かの判断を行う（ステップＳ6 ）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ6 へ戻り、パイロットスイッチＰswがHiに変化するまで電動モータ５１をONさせる。ステップＳ6 の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３が開いたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ7 ）。次に、電磁コイル４３をONする（具体的には、初期には吸引コイル４３ａと保持コイル４３ｂの両方をONし、その後吸引コイル４３ａのみをOFF する、ステップＳ8 ）。
【００３６】
次に、パイロットバーナ１４において着火を検出したか、つまりパイロットバーナ１４の近傍に設けられたサーモカップル１９の起電力が所定値を越えたか否かの判断を行う（ステップＳ9 ）。この判断結果がNOの場合は、電磁コイル４３をONした後、所定時間（例えば２５秒）経過したか否かの判断を行う（ステップＳ10）。この判断結果がNOの場合は、所定時間が経過していないと判断してステップＳ9 へ戻る。ステップＳ9 の判断結果がYES の場合は、着火が確認されたと判断して、点火プラグ１８をOFF する（ステップＳ11）。
【００３７】
続いて、メインバルブ３４も開弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ12）。次に、メインバルブ３４が開弁したか、つまりメインスイッチＭswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ13）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ13へ戻る。ステップＳ13の判断結果がYES の場合は、メインバルブ３４も開いたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ14）。なお、このステップＳ13、Ｓ14の作動によって、メインバーナ１５でのガスの燃焼が開始し、パイロットバーナ１４およびメインバーナ１５の燃焼によって、追焚用熱交換器１６の配管２１内に導かれた浴槽の水（湯）を加熱する。
【００３８】
次に、着火検出後、タイマーボリューム６５によって設定された追焚時間が経過したか否かの判断を行う（ステップＳ15）。この判断結果がNOの場合は、追焚時間が経過していないと判断してステップＳ15へ戻る。また、この判断結果がYES の場合は、追焚時間が経過したと判断して消火作動に移行する。つまり、まず電磁コイル４３をOFF する（具体的には、吸引コイル４３ａはすでにOFF されており、保持コイル４３ｂをOFF する、ステップＳ16）。
【００３９】
次に、消火を検出したか、つまりサーモカップル１９の起電力が所定値より低下したか否かの判断を行う（ステップＳ17）。この判断結果がNOの場合は、電磁コイル４３をOFF した後、所定時間（例えば１２０秒）経過したか否かの判断を行う（ステップＳ18）。この判断結果がNOの場合は、消火が確認されていないと判断してステップＳ17へ戻る。ステップＳ17の判断結果がYES の場合は、消火が確認されたと判断し、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を閉弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ19）。
【００４０】
次に、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ20）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ20へ戻る。ステップＳ20の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉じたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ21）。以上によって、追焚作動が全て終了し、作動開始前の状態に戻されたため、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF し、終了する（ステップＳ22）。
【００４１】
一方、ステップＳ10の判断結果がYES の場合、つまり点火開始後２５秒以内に着火を検出しなかった場合は、着火ミスが生じたと判断し、点火動作を終了し、ガス追焚装置１０を作動開始前に戻す作動を行う。つまり、まず電磁コイル４３をOFF する（上述のように、吸引コイル４３ａはすでにOFF されており、保持コイル４３ｂをOFF する、ステップＳ23）とともに、点火プラグ１８をOFF する（ステップＳ24）。続いて、パイロットバルブ３３を閉弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ25）。その後、パイロットバルブ３３が閉弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ26）。なお、電動モータ５１は、回転方向が一定であるため、パイロットバルブ３３が閉弁するまでの間に、メインバルブ３４が開弁し閉弁する。ステップＳ26の判断結果がNOの場合は、ステップＳ26へ戻る。ステップＳ26の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉じたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ27）。以上によって作動開始前の状態に戻されたため、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF し、終了する（ステップＳ28）。
【００４２】
また、ステップＳ18の判断結果がYES の場合、つまり電磁コイル４３のOFF 後１２０秒以内に消火を検出しなかった場合は、電磁コイル４３に不具合が生じて消火ができないと判断して、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４で消火を行って異常表示を行う。つまり、まずパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を閉弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ29）。次に、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ30）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ30へ戻る。ステップＳ30の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉じたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ31）。そして、電磁弁３２に不具合が生じた旨（エラー表示）を、リモコン６３に設けられた燃焼確認ランプ６６および電池確認ランプ６７を用いて使用者に表示する（例えば、燃焼確認ランプ６６と電池確認ランプ６７を表示器として利用し、燃焼確認ランプ６６と電池確認ランプ６７をともに１秒ON、１秒OFF を繰り返して「電磁弁３２が閉弁不能である旨」の表示を行う、ステップＳ32）。
【００４３】
なお、運転開始後で、且つ運転終了前に再び運転スイッチ６４がONされた場合、つまり運転停止の指示が与えられた場合、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswがともにLow であれば、そのまま電源をOFF して終了し、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswがともにLow でなければ、ステップＳ23へ進み、消火作動を行った後、作動開始前の状態に戻され、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF して終了するように設けられている。
【００４４】
（電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４の閉弁不能（閉弁エラーを含むエラーに対応する手段の説明）
本実施例のガス追焚装置１０には、電磁弁３２の閉弁エラー、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４の閉弁エラー、運転スイッチ６４の操作エラー、排気エラー、着火エラー、失火エラー、タイマーボリュームエラー、電池切れエラー等のエラーを検出し、それぞれに対応する手段が設けられている。
【００４５】
電磁弁３２の閉弁エラーは、電磁弁３２による消火作動後の所定時間（例えば１２０秒間）内に、サーモカップル１９が消火を検出しない場合の異常である。なお、電磁弁３２のOFF 後の所定時間（例えば１２０秒間）内に、サーモカップル１９が消火を検出しない場合に電磁弁３２の閉弁不能を検出する制御回路１３の作動が、閉弁不能検出手段７１の作動にかかる（フローチャートのステップＳ16、Ｓ17、Ｓ18の作動）。また、電磁弁３２の閉弁不能を検出した後に、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を閉弁した後に燃焼確認ランプ６６と電池確認ランプ６７を利用して使用者に「電磁弁３２が閉弁不能である旨」の異常表示を行う制御回路１３の作動が、閉弁不能対応手段７２の作動にかかる（フローチャートのステップＳ29、Ｓ30、Ｓ31、Ｓ32の作動）。
【００４６】
パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４のエラーは、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswの信号変化が正常時の順序で遷移しない場合や、所定の時間（例えば２０秒間）内にパイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswの信号が変化しない場合の異常で、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４の開弁エラー（開弁しない異常）も含まれる。
【００４７】
ここで、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４のエラーを具体的に説明する。
制御回路１３は、運転を開始した際、上述のフローチャートで説明したように、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswからの信号を基に、電動モータ５１を通電制御し、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を開閉制御している。
【００４８】
正常時のパイロットスイッチＰsw／メインスイッチＭswの遷移状態は、作動開始（Low ／Low ）→（Low ／Hi）→パイロットバルブ３３開（Hi／Hi）→メインバルブ３４開（Hi／Low ）→パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４閉（Low ／Low ）と変化する。つまり、正常時であれば、（Low ／Low ）→（Low ／Hi）→（Hi／Hi）→（Hi／Low ）→（Low ／Low ）と遷移する。
【００４９】
しかるに、制御回路１３が電動モータ５１を作動させても、実際には電動モータ５１が作動せず、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswの作動状態が変化しない可能性がある（電動モータ５１の故障、電動モータ５１の被水、リード線の断線、リード線の接続ソケットの外れ等による電動モータ５１のロック発生）。そこで、制御回路１３には、電動モータ５１が万一ロックして閉弁不能が発生した場合に対応するために、閉弁不能検出手段７１および閉弁不能対応手段７２が設けられている。
【００５０】
パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４のための閉弁不能検出手段７１は、制御回路１３が電動モータ５１を作動させた際、所定のロック検出時間（例えば２０秒間）内にパイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswの作動状態が変化しない場合に「閉弁不能」を検出するものである。
【００５１】
パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４のための閉弁不能対応手段７２は、閉弁不能を回避する手段で、リトライ手段（図示せず）と、閉弁手段（図示せず）とからなる。
リトライ手段は、閉弁不能検出手段７１が「閉弁不能」を検出した際に、電動モータ５１の作動を所定時間停止し、停止してから所定時間（例えば１０分間）後に、電動モータ５１を再び作動させるものである。
【００５２】
なお、このリトライ手段は、電動モータ５１を再動させた際、ロック検出時間（２０秒間）内にパイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswの作動状態が変化しなかった場合、３回までリトライ（所定時間の電動モータ５１の停止を行った後、電動モータ５１を再動させる動作）を行うものであるが、４回目のリトライにおいてもロック検出時間内にパイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswの作動状態が変化しなかった場合は、「閉弁不能」の解除ができない状態にあると判断して、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF して、作動を停止するように設けられている。
【００５３】
閉弁手段は、閉弁不能検出手段７１が「閉弁不能」を検出し、リトライ手段によって電動モータ５１を再動させた際、ロック検出時間（２０秒間）内にパイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswの作動状態が変化した場合に、「閉弁不能」が解除されたと判断して、パイロットスイッチＰswによる閉弁状態の時の信号変化（Hi→Low ）を基に、パイロットバルブ３３とメインバルブ３４とを共に閉弁状態に設定する。その後、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF して、作動を停止するように設けられている。
【００５４】
運転スイッチ６４の操作エラーは、運転スイッチ６４が連続して所定時間（例えば１０秒間）以上に亘ってON信号を発生する場合の異常である。なお、運転スイッチ６４が連続して所定時間に亘ってON信号を検出した場合に異常を判断する制御回路１３の作動が、他異常検出手段７３の作動にかかる。また、操作エラーを検出した場合に、運転を停止してガス追焚装置１０の初期状態に戻し、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF する制御回路１３の作動が、他異常対応手段７４の作動にかかる。
【００５５】
排気エラーは、風の影響などによって第１排気サーミスタ２５および第２排気サーミスタ２６による排気状態に異常（例えば排気ガスの逆流や排気閉塞など）が生じた場合のエラーである。なお、第１排気サーミスタ２５と第２排気サーミスタ２６のそれぞれの温度から排気エラーを検出する制御回路１３の作動が、他異常検出手段７３の作動にかかる。また、強風等によって排気エラーを検出した場合に、運転を停止して、一度エラー表示を行った後、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF する制御回路１３の作動が、他異常対応手段７４の作動にかかる。
【００５６】
着火エラーは、点火プラグ１８が作動するとともに、電磁弁３２およびパイロットバルブ３３が開弁した状態で、所定時間（例えば２０秒間）内にサーモカップル１９が着火を検出しない場合の異常である。なお、点火プラグ１８がON、電磁弁３２およびパイロットバルブ３３が開弁した状態での所定時間（例えば２０秒間）内にサーモカップル１９が着火を検出しない場合の着火エラーを検出する制御回路１３の作動が、他異常検出手段７３の作動にかかる（フローチャートのステップＳ9 、Ｓ10の作動）。また、着火エラーを検出した場合に、運転を停止してガス追焚装置１０の初期状態に戻し、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF する制御回路１３の作動が、他異常対応手段７４の作動にかかる（フローチャートのステップＳ23〜Ｓ28の作動）。
【００５７】
失火エラーは、燃焼中にサーモカップル１９が消火を検出した場合の異常である。なお、燃焼中にサーモカップル１９が起電力が低下した場合の失火エラーを検出する制御回路１３の作動が、他異常検出手段７３の作動にかかる。また、失火エラーを検出した場合に、運転を停止してガス追焚装置１０の初期状態に戻し、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF する制御回路１３の作動が、他異常対応手段７４の作動にかかる。
【００５８】
タイマーボリュームエラーは、タイマーボリューム６５の抵抗値が所定値よりも大きい場合（断線異常）およびタイマーボリューム６５の抵抗値が所定値よりも小さい場合（ショート異常）の異常である。なお、タイマーボリューム６５の抵抗値が所定値よりも大きい場合（断線異常）、あるいはタイマーボリューム６５の抵抗値が所定値よりも小さい場合（ショート異常）のタイマーボリューム失火エラーを検出する制御回路１３の作動が、他異常検出手段７３の作動にかかる。また、タイマーボリュームエラーを検出した場合に、運転を停止してガス追焚装置１０の初期状態に戻し、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF する制御回路１３の作動が、他異常対応手段７４の作動にかかる。
【００５９】
電池切れエラーは、乾電池６２の電圧が所定電圧値（例えば１．７Ｖ）より低下した場合のエラーである。なお、乾電池６２の電圧が所定電圧値（例えば１．７Ｖ）より低下した場合の電池切れエラーを検出する制御回路１３の作動が、他異常検出手段７３の作動にかかる。また、電池切れエラーを検出した場合に、運転を停止してガス追焚装置１０の初期状態に戻し、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF する制御回路１３の作動が、他異常対応手段７４の作動にかかる。
【００６０】
〔実施例の効果〕
本実施例のガス追焚装置１０は、上述のように、他異常検出手段７３が、電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４の閉弁不能以外の異常（運転スイッチ６４の操作エラー、排気エラー、着火エラー、失火エラー、タイマーボリュームエラー、電池切れエラー）を検出した場合は、他異常対応手段７４が運転を停止してガス追焚装置１０の初期状態に戻し、マイクロコンピュータ６１をOFF して、乾電池６２の消費を抑える。なお、閉弁以外の異常では、全ての運転を停止しても、安全性に影響はなく、再び運転を開始しても、異常状態が回避されていなければ、再度、運転を停止する。
【００６１】
また、閉弁不能検出手段７１が電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４の閉弁不能を検出した場合（電磁弁３２の閉弁エラー、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４のエラー）は、マイクロコンピュータ６１をOFF せず、マイクロコンピュータ６１の作動による閉弁不能対応手段７２が、電磁弁３２の異常表示、あるいはパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４の閉弁不能の回避（閉弁努力）を行う。
【００６２】
このように、電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４に閉弁不能が生じた場合、安全性を確保するためにマイクロコンピュータが作動して、異常表示や閉弁動作のリトライを行うため、閉弁不能が生じた場合であっても、ガス追焚装置１０は安全性を確保することができる。
【００６３】
また、閉弁不能以外の異常では、電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４を閉弁した後にマイクロコンピュータ６１がOFF するため、ガス追焚装置１０は、安全性を確保したまま、乾電池６２の電力消費を抑えることができる。
つまり、安全性を確保したまま、乾電池６２の寿命を延ばすことができるため、電源の乾電池化によってガス追焚装置１０の価格を低く提供できる。
【００６４】
リトライ手段によって、電動モータ５１の所定時間の作動停止および再動のリトライを所定回数（４回）実行しても、閉弁不能が回避されない場合は、これ以上リトライを行っても、閉弁不能が回避されないと判断し、マイクロコンピュータ６１の通電を停止する。このため、無駄なリトライが行われずにすみ、無駄なリトライによる乾電池６２の電力消費を抑え、乾電池６２の寿命を延ばすことができる。
【００６５】
〔変形例〕
上記実施例では、本発明をガス追焚装置に適用した例を示したが、ガス給湯器やガス暖房機など、他のガス燃焼装置に適用しても良く、さらに灯油などの液体燃料によって燃焼を行う電池制御式燃焼装置など、電動モータによって作動する制御弁を備えた他の電池制御式燃焼装置に全て適用可能なものである。
電動モータによって作動する制御弁を２つ備えた電池制御式燃焼装置を例に示したが、電動モータによって作動する制御弁の数が１つの電池制御式燃焼装置や、３つ以上の電池制御式燃焼装置であっても適用可能なものである。
【００６６】
上記実施例では、異常表示手段としてランプを用いた例を示したが、他の視覚表示手段や、ブザー、チャイムなどの聴覚的な表示手段を用いても良い。
上記実施例では、閉弁不能以外の異常の場合、電磁弁等を閉弁した後、すぐにマイクロコンピュータをOFF する例を示したが、短時間の間、異常表示を行った後にマイクロコンピュータをOFF するように設けても良い。
上記実施例で示した数値は、実施例を説明する一例であって、適宜変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス追焚装置の概略構成図である（実施例）。
【図２】ガス供給手段の要部を示す断面図である（実施例）。
【図３】カムの回転角と各部の作動を示すチャートである（実施例）。
【図４】制御回路の接続状態を示すブロック図である（実施例）。
【図５】制御回路の基本作動を示すフローチャートである（実施例）。
【符号の説明】
１０ガス追焚装置（電池制御式燃焼装置）
１１燃焼器
１２ガス供給手段
１３制御回路
１４パイロットバーナ
１５メインバーナ
１６追焚用熱交換器
３１ガス供給路（燃料供給路）
３２電磁弁（開閉弁）
３３パイロットバルブ（開閉弁）
３４メインバルブ（開閉弁）
４３電磁コイル（電動アクチュエータ）
５１電動モータ（電動アクチュエータ）
６１マイクロコンピュータ
６２乾電池
６６燃焼確認ランプ（表示器）
６７電池確認ランプ（表示器）
７１閉弁不能検出手段
７２閉弁不能対応手段
７３他異常検出手段
７４他異常対応手段
Ｐsw パイロットスイッチ（検出スイッチ）
Ｍsw メインスイッチ（検出スイッチ）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a battery-controlled combustion apparatus that uses a dry battery as a power source and opens and closes a fuel supply path for supplying fuel to a burner by operation of an electric actuator.
[0002]
[Prior art]
For example, in a gas purging device that performs bath pursuit by gas combustion, an on-off valve is disposed in a gas supply path, and the on-off valve is controlled to open and close by a control circuit.
And the conventional gas purging apparatus uses the alternating current 100V electric power supplied to each household as electric power which operates a control valve, a control circuit, etc. by transforming and rectifying.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Each combustion device such as a gas purging device is desired to be easily installed even in a place where there is no commercial power supply, and there is a demand for cost reduction.
Therefore, it is conceivable to eliminate the circuit for transforming and rectifying AC 100V power and using a dry cell as a power source.
In the case of using a dry battery as a power source, in order to extend the life of the dry battery, a technique of stopping energization to a microcomputer used for a control circuit after the operation of the combustion apparatus is conceivable.
[0004]
Here, the on-off valve includes an electromagnetic valve that opens the fuel supply path by the magnetic force generated by the electromagnetic coil, a control valve that opens and closes the fuel supply path using the rotational force generated by the electric motor, and the like.
On-off valves such as solenoid valves and control valves may break down during operation of the combustion device and become impossible to close. When the on-off valve cannot be closed in this way, if the power supply to the microcomputer is stopped without closing the valve as it is, even if the fuel supply path is closed by another on-off valve, The valve remains open.
Also, if the microcomputer is always energized to monitor the state of the on-off valve, the power consumption of the dry battery is large, the battery life is shortened, and the cost reduction due to the use of the dry battery as the power source cannot be expected.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to use a dry battery as a power source, extend the life of the dry battery used, and when an abnormality occurs in an on-off valve operated by an electric actuator. However, the present invention is to provide a battery-controlled combustion apparatus that can ensure safety.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The battery-controlled combustion apparatus of the present invention employs the following technical means in order to achieve the above object.
[Means of Claim 1]
Battery controlled combustion equipment
(A) a burner for burning fuel;
(B) a fuel supply path for supplying fuel to the burner;
(C) an on-off valve that opens and closes the fuel supply path by operation of the electric actuator;
(D) a control circuit using a microcomputer to control the operation of the electric actuator;
(E) Supplying operating power to the control circuit and a dry battery supplying operating power to the electric actuator.
And the control circuit
(D-1) a non-closable detecting means for detecting the non-closeable state of the on-off valve;
(D-2) other abnormality detecting means for detecting an abnormality other than the inability to close the on-off valve;
(D-3) When the non-closable detection means detects that the on-off valve cannot be closed, the valve closing operation is retried, or a non-closeable non-closure means that displays that the non-closed valve has occurred,
(D-4) provided with other abnormality response means for stopping energization of the microcomputer after the opening / closing valve is closed when the other abnormality detection means detects an abnormality other than the inability to close the valve.
[0007]
[Means of claim 2]
The battery controlled combustion device of claim 1,
The on-off valve is an electromagnetic valve that opens and closes the fuel supply path by the operation of an electromagnetic coil that is the electric actuator, and the combustion of the burner is stopped by closing the electromagnetic valve.
The non-closable detection means detects the non-closeable state when flame extinguishing is not confirmed within a predetermined time after instructing the valve closing operation.
The non-closable means includes an abnormality display means for displaying to the user using a display device that the electromagnetic valve has failed to close.
[0008]
[Means of claim 3]
The battery controlled combustion device of claim 1,
The on-off valve is a control valve that opens and closes the fuel supply path by operation of an electric motor that is the electric actuator,
The non-closable detecting means detects non-closeable from the operating state of a detection switch that detects the operation of the control valve,
The non-closable response means is a retry means that, when the control valve has failed to be closed, retries the operation of the electric motor again after stopping the operation of the electric motor for a predetermined time. It is characterized by providing.
[0009]
[Means of claim 4]
The battery controlled combustion device of claim 3,
The non-closable response means stops energization of the microcomputer if the control valve cannot be closed even if the retry means executes the operation stop and the retry of the electric motor a predetermined number of times. Retry stopping means is provided.
[0010]
[Means of claim 5]
The battery-controlled combustion apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The burner heats a remedy heat exchanger that performs bath remedy.
[0011]
[Operation and effect of the invention]
[Operation and effect of claim 1]
When the other abnormality detecting means detects an abnormality other than the inability to close the valve, the other abnormality handling means closes the on-off valve, and then stops energization of the microcomputer to suppress consumption of the dry battery as a power source.
When the non-closable detection means detects that the open / close valve cannot be closed, the microcomputer does not stop energizing, and the non-closeable countermeasure means by the operation of the microcomputer reattempts the closing operation (the effort to close the open / close valve). ) Or display that the valve cannot be closed.
As described above, when the on / off valve due to the operation of the electric actuator becomes impossible to close, the microcomputer operates to ensure safety. That is, safety can be ensured even when the on-off valve cannot be closed.
Further, in the case of an abnormality other than the inability to close the valve, the microcomputer stops after closing the on-off valve, so that the power consumption of the dry battery can be suppressed while ensuring safety.
In other words, it is possible to extend the life of the dry battery while ensuring safety, so that the cost of the combustion apparatus can be kept low by making the power supply dry battery, and the combustion apparatus can be easily installed even in places where there is no AC power supply, The workability of the combustion apparatus can be improved.
[0012]
[Operation and effect of claim 2]
If the burnout of the burner is not confirmed within a predetermined time even if the control circuit gives an instruction to shut off the solenoid valve, the non-valve detection means detects that the solenoid valve cannot be closed. Then, when it is detected that the solenoid valve cannot be closed, the abnormality display means displays to the user that the solenoid valve has not been closed using the indicator.
As described above, when the solenoid valve cannot be closed, the microcomputer does not stop the operation and displays an abnormality to the user. Therefore, the battery-controlled combustion apparatus can ensure safety.
[0013]
[Operation and effect of claim 3]
Even if the control circuit gives an instruction to shut off the control valve, if the control switch does not confirm that the control valve is closed, the non-closure detection means detects that the control valve cannot be closed. Then, when it is detected that the control valve cannot be closed, the retry means stops the operation of the motor for a predetermined time to reduce the power consumption of the dry battery, and then restarts the electric motor to close the control valve. I do.
As described above, when the control valve cannot be closed, the microcomputer makes an effort to close the control valve without stopping the operation, so that the battery-controlled combustion apparatus can ensure safety.
[0014]
[Operation and effect of claim 4]
If the control valve does not close even after a predetermined number of times the operation of the electric motor is stopped and retried by the retry means, it is determined that the control valve will not be closed even if retry is performed further. Then, turn off the power to the microcomputer. For this reason, unnecessary retries are not performed, and the power consumption of the dry battery due to unnecessary retries can be suppressed.
[0015]
[Operation and effect of claim 5]
By adopting claim 5, it is possible to secure high safety of the remedy device that drives the on-off valve by the electric actuator.
[0016]
【Example】
Next, the battery-controlled combustion apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings based on an embodiment applied to a bath gas purging apparatus.
[Configuration of Example]
1 to 5 show an embodiment, and FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a gas purging device.
The gas tracking device 10 is roughly divided into a combustor 11 that burns gas (fuel) and heats water or hot water in a bathtub (not shown), and gas supply means 12 that supplies gas to the combustor 11. , And a control circuit 13 for operating them, which will be described in order below.
[0017]
(Description of combustor 11)
The combustor 11 includes a pilot burner 14, a main burner 15, a remedy heat exchanger 16, and an exhaust pipe 17.
The pilot burner 14 and the plurality of main burners 15 are provided in parallel, and are both Bunsen burners in which the gas supplied from the gas supply means 12 is blown out from a number of ejection holes and gas is burned by the surrounding air. The combustion amount is provided slightly smaller, and the main burner 15 is provided with a larger combustion amount.
The pilot burner 14 is ignited before the main burner 15 and is transferred to the main burner 15. In the vicinity of the pilot burner 14, an ignition plug 18 for igniting the pilot burner 14 and a pilot burner 14 are provided. There is provided a thermocouple 19 for detecting the ignition state.
[0018]
The memorial heat exchanger 16 is a means for heating the water (hot water) in the bathtub by exchanging heat between the gas combustion by the pilot burner 14 and the main burner 15 and the water (hot water) in the bathtub. The pipe 21 is connected to the bathtub and led to the water (hot water) in the bathtub, and the fin 22 increases the heat exchange efficiency.
In addition, an airing detection sensor 23 for detecting airing is attached to the pipe 21 of the remedy heat exchanger 16. This air blow detection sensor 23 is a bimetal switch for detecting the temperature of the pipe 21 and detects ON or OFF when the temperature of the pipe 21 reaches a predetermined level or more.
[0019]
The exhaust cylinder 17 is a cylinder that collects exhaust gas that has passed through the heat exchanger 16 for exhaustion and discharges it to the outside. A baffle 24 for mitigating deterioration of the combustion state due to wind is provided at the end of the exhaust side. It is attached.
A first exhaust thermistor 25 is attached to the inner side of the baffle 24, and a second exhaust thermistor 26 is attached to the lower side of the baffle 24, and the wind is detected depending on the detected temperatures of the first and second exhaust thermistors 25, 26. It is provided to detect the influence of
[0020]
(Description of gas supply means 12)
The gas supply means 12 includes a gas supply path 31, an electromagnetic valve 32, a pilot valve 33, a main valve 34, and a governor valve 35.
The gas supply path 31 includes a hose end 36 to which a gas hose or a gas pipe (not shown) that receives gas supply is connected at one end. The gas supplied from the hose end 36 is supplied to the pilot valve 33 and the main valve 34 via the electromagnetic valve 32. The gas supply path 31 has a pilot passage 37 having a small passage diameter for supplying gas to the pilot burner 14 through the pilot valve 33 and a passage diameter for supplying gas to the main burner 15 through the main valve 34. It is provided to branch to a large main passage 38. The governor valve 35 keeps the pressure of the gas flowing through the main passage 38 constant.
[0021]
The electromagnetic valve 32 is a safety valve provided on the upstream side of the gas supply path 31. The electromagnetic valve 32 is of a normally closed type, and as shown in FIG. 2, includes a valve body 42 that closes the gas supply path 31 by a spring 41 and an electromagnetic coil 43 that opens the valve body 42. . The electromagnetic coil 43 is energized only at the start of operation to generate a large electromagnetic force, and a suction coil 43a that opens the valve body 42 by attracting the magnetic armature 42a provided on the valve body 42 to the iron core 43c. And a holding coil 43b that keeps the armature 42a magnetized in the iron core 43c and keeps the valve element 42 in an open state while being always energized during operation.
[0022]
Both the pilot valve 33 and the main valve 34 correspond to control valves. As shown in FIG. 2, the pilot valve 33 is a valve body 45 that closes the pilot passage 37 by a spring 44 and opens the valve body 45. And a pilot valve opening mechanism 46.
[0023]
The pilot valve opening mechanism 46 includes a geared motor 47, a cam 48, and a push rod 49.
The geared motor 47 rotates the shaft 53 by a gear train 52 using a plurality of gears, and the rotational force generated by the electric motor 51 is rotationally driven. The gear train 52 suppresses the rotational speed generated by the electric motor 51 and reduces the generated torque. It is provided to increase. The shaft 53 including the cam 48 is provided so as to rotate 360 ° by the geared motor 47.
[0024]
The cam 48 is provided so as to rotate integrally with the shaft 53, and changes the displacement position of the push rod 49 according to the rotational position of the shaft 53.
The push rod 49 is for directly changing the valve body 45 of the pilot valve 33, and is provided so that the valve body 45 opens the pilot passage 37 when the push rod 49 is moved downward in FIG. 2 by the cam 48. It has been.
When the cam 48 is rotated 360 ° by the geared motor 47, the push rod 49 changes as shown by the solid line A in FIG.
[0025]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the main valve 34 includes a valve body 55 that closes the main passage 38 by a spring 54, and a main valve opening mechanism 56 that opens the valve body 55 according to the transition position of the push rod 49. Composed.
The main valve opening mechanism 56 includes a pressing rod 57 attached to the push rod 49 and a pressure receiving cylinder 58 attached to the valve body 55. The pressure receiving cylinder 58 is slidably fitted around a fixed cylinder 59 fixed in the gas supply path 31, and includes an annular rib 58 a that is pressed around by a pressing rod 57. The annular rib 58a is provided so as to contact the pressing rod 57 after the pressing rod 57 has shifted a predetermined amount downward in FIG.
[0026]
For this reason, when the pressing amount of the push rod 49 is small (for example, the rotation angle of the cam 48 is about 100 °), the pilot valve 33 → open and the main valve 34 → close, but the pressing amount of the push rod 49 increases. Then (for example, the rotation angle of the cam 48 is about 260 °), the pilot valve 33 is opened and the main valve 34 is opened (see solid lines B and C in FIG. 3). When the rotation angle of the cam 48 becomes a predetermined angle or more (for example, 295 ° or more), the pressing force of the push rod 49 by the cam 48 is released, and the action of the springs 44 and 54 causes the pilot valve 33 to be closed and the main valve 34 to be closed. Closed.
[0027]
On the other hand, the geared motor 47 is provided with detection means for detecting the rotational position of the cam 48, that is, the open states of the pilot valve 33 and the main valve 34. This detection means includes a pilot switch Psw formed of a micro switch, a main switch Msw, and a rotation detection cam 60 that turns the pilot switch Psw and the main switch Msw on and off according to the rotational position of the shaft 53.
[0028]
The pilot switch Psw and the main switch Msw correspond to detection switches. The pilot switch Psw and the main switch Msw are turned on and off (Hi-) as indicated by solid lines D and E in FIG. 3 according to the rotational position of the cam 48, that is, the open state of the pilot valve 33 and the main valve 34. Low) Changes.
Specifically, first, only the main switch Msw is changed to Hi when both the pilot valve 33 and the main valve 34 are closed.
The operation of the electric motor 51 causes the pilot switch Psw to change to Hi in a state where the pilot valve 33 is reliably opened and the main valve 34 is closed.
Next, only the main switch Msw is changed to Low while the pilot valve 33 and the main valve 34 are reliably opened.
Further, the rotation of the cam 48 advances, and the pilot switch Psw is also changed to Low while the pilot valve 33 and the main valve 34 are securely closed.
[0029]
(Description of control circuit 13)
As shown in the block diagram of FIG. 4, the control circuit 13 is provided with electric functional parts (the ignition plug 18, the suction coil 43 a and the holding coil 43 b of the electromagnetic coil 43, the electric motor 51, and the combustion described later) The confirmation lamp 66 and the battery confirmation lamp 67) are electric circuits using a microcomputer 61 that controls energization according to an input signal and a control program, and are operated by the electric power of the dry battery 62.
[0030]
The control circuit 13 receives, as input signals, a remote controller 63 (hereinafter, referred to as “thermocouple 19”, “air blow detection sensor 23”, “first exhaust thermistor 25”, “second exhaust thermistor 26”, pilot switch Psw, main switch Msw). Signals from the operation switch 64 and the timer volume 65 provided in the remote controller are input.
[0031]
The operation switch 64 is a tact switch that gives an instruction to start or stop the gas purging device 10.
The timer volume 65 is a variable resistor for setting the tracking time, and the control circuit 13 determines the number of bits according to the resistance value and changes the count time for one time according to the number of bits. . The control circuit 13 counts a predetermined number of times (for example, 255 times) regardless of the number of bits, and sets the timer time by changing the count time once.
[0032]
The remote control 63 is installed in the bathroom and operated by the user. In addition to the operation switch 64 and the timer volume 65, the remote control 63 is connected to the combustion confirmation lamp 66 for confirming the combustion state and the voltage of the dry battery 62. A battery confirmation lamp 67 for confirmation is provided.
[0033]
The dry battery 62 is a power source using, for example, two single dry batteries. In addition to the operation of the control circuit 13, the operation of the ignition plug 18, the operation of the electromagnetic coil 43, the operation of the electric motor 51, the combustion confirmation lamp 66 and the battery confirmation It is also used when the lamp 67 is operated.
[0034]
(Explanation of operation of gas purging device 10 by basic operation of control circuit 13)
Here, the basic operation of the control circuit 13 will be described based on the flowchart of FIG.
When the operation switch 64 is turned on, the power is turned on (start), and then it is determined whether or not the memory time is set by the timer volume 65 (step S1). If the determination result is NO, it is determined whether a predetermined time (for example, 5 seconds) has elapsed after the operation switch 64 is turned on (step S2). If the determination result is NO, the process returns to step S1, and if the determination result is YES (if the timer is not set for a predetermined time even when the operation switch 64 is turned on), the operation switch 64 is turned on due to a malfunction. If so, the microcomputer 61 is turned off and the process is terminated (step S3).
[0035]
If the decision result in the step S1 is YES, the spark plug 18 is turned on (step S4). Subsequently, the electric motor 51 is turned on to open only the pilot valve 33 (step S5). Next, it is determined whether the electric motor 51 has moved and the pilot valve 33 has been opened, that is, whether the pilot switch Psw has changed to Hi (step S6). If the determination result is NO, the process returns to step S6, and the electric motor 51 is turned on until the pilot switch Psw changes to Hi. If the decision result in the step S6 is YES, it is judged that the pilot valve 33 is opened, and the electric motor 51 is turned off (step S7). Next, the electromagnetic coil 43 is turned on (specifically, both the suction coil 43a and the holding coil 43b are turned on initially, and then only the suction coil 43a is turned off, step S8).
[0036]
Next, it is determined whether ignition is detected in the pilot burner 14, that is, whether the electromotive force of the thermocouple 19 provided in the vicinity of the pilot burner 14 exceeds a predetermined value (step S9). If this determination result is NO, it is determined whether or not a predetermined time (for example, 25 seconds) has elapsed after the electromagnetic coil 43 is turned on (step S10). If the determination result is NO, it is determined that the predetermined time has not elapsed, and the process returns to step S9. If the determination result in step S9 is YES, it is determined that ignition has been confirmed, and the spark plug 18 is turned off (step S11).
[0037]
Subsequently, the electric motor 51 is turned on to open the main valve 34 (step S12). Next, it is determined whether or not the main valve 34 has been opened, that is, whether or not the main switch Msw has changed to Low (step S13). If this determination is NO, the process returns to step S13. If the determination result in step S13 is YES, it is determined that the main valve 34 is also opened, and the electric motor 51 is turned off (step S14). The operation of the steps S13 and S14 starts the combustion of gas in the main burner 15, and the bathtub introduced into the pipe 21 of the heat exchanger 16 for remedy by the combustion of the pilot burner 14 and the main burner 15. Heat the water (hot water).
[0038]
Next, after the ignition is detected, it is determined whether or not the chasing time set by the timer volume 65 has elapsed (step S15). If the determination result is NO, it is determined that the memorial time has not elapsed and the process returns to step S15. If the result of this determination is YES, it is determined that the memorial time has elapsed and the fire extinguishing operation is started. That is, first, the electromagnetic coil 43 is turned off (specifically, the suction coil 43a is already turned off and the holding coil 43b is turned off, step S16).
[0039]
Next, it is determined whether fire extinguishing has been detected, that is, whether the electromotive force of the thermocouple 19 has decreased below a predetermined value (step S17). If the determination result is NO, it is determined whether or not a predetermined time (for example, 120 seconds) has elapsed after turning off the electromagnetic coil 43 (step S18). If the determination result is NO, it is determined that fire extinguishing has not been confirmed, and the process returns to step S17. If the determination result in step S17 is YES, it is determined that fire extinguishing has been confirmed, and the electric motor 51 is turned on to close the pilot valve 33 and the main valve 34 (step S19).
[0040]
Next, it is determined whether the pilot valve 33 and the main valve 34 are closed, that is, whether the pilot switch Psw has changed to Low (step S20). If this determination is NO, the process returns to step S20. If the determination result in step S20 is YES, it is determined that the pilot valve 33 and the main valve 34 are closed, and the electric motor 51 is turned off (step S21). As described above, since all the chasing operations are completed and returned to the state before the operation is started, the power of the microcomputer 61 is turned off and the process is terminated (step S22).
[0041]
On the other hand, if the determination result in step S10 is YES, that is, if ignition is not detected within 25 seconds after the start of ignition, it is determined that an ignition error has occurred, the ignition operation is terminated, and the gas tracking device 10 is activated. Perform the operation to return before starting. That is, first, the electromagnetic coil 43 is turned off (as described above, the suction coil 43a is already turned off and the holding coil 43b is turned off, step S23), and the spark plug 18 is turned off (step S24). Subsequently, the electric motor 51 is turned on to close the pilot valve 33 (step S25). Thereafter, it is determined whether or not the pilot valve 33 is closed, that is, whether or not the pilot switch Psw has changed to Low (step S26). In addition, since the rotation direction of the electric motor 51 is constant, the main valve 34 opens and closes until the pilot valve 33 closes. If the decision result in the step S26 is NO, the process returns to the step S26. If the determination result in step S26 is YES, it is determined that the pilot valve 33 and the main valve 34 are closed, and the electric motor 51 is turned off (step S27). Since the state before the start of the operation has been returned as described above, the power of the microcomputer 61 is turned off and the process ends (step S28).
[0042]
If the judgment result in step S18 is YES, that is, if fire extinguishing is not detected within 120 seconds after the electromagnetic coil 43 is turned off, it is judged that the electromagnetic coil 43 has failed and cannot be extinguished. Fire extinguishing is performed with 33 and the main valve 34 to display an abnormality. That is, first, the electric motor 51 is turned on to close the pilot valve 33 and the main valve 34 (step S29). Next, it is determined whether or not the pilot valve 33 and the main valve 34 are closed, that is, whether or not the pilot switch Psw has changed to Low (step S30). If this determination is NO, the process returns to step S30. If the determination result in step S30 is YES, it is determined that the pilot valve 33 and the main valve 34 are closed, and the electric motor 51 is turned off (step S31). Then, the fact that a problem has occurred in the solenoid valve 32 (error display) is displayed to the user using the combustion confirmation lamp 66 and the battery confirmation lamp 67 provided on the remote control 63 (for example, the combustion confirmation lamp 66 and the battery confirmation). Using the lamp 67 as an indicator, the combustion confirmation lamp 66 and the battery confirmation lamp 67 are both turned on for 1 second and turned off for 1 second to display “the solenoid valve 32 cannot be closed”, step S32). .
[0043]
When the operation switch 64 is turned ON again after the operation is started and before the operation is completed, that is, when an instruction to stop the operation is given, if both the pilot switch Psw and the main switch Msw are low, the power is turned on as it is. If the pilot switch Psw and the main switch Msw are not low, the process proceeds to step S23, the fire extinguishing operation is performed, the state before the operation is started, the microcomputer 61 is turned off, and the microcomputer 61 is turned off. It is provided to finish.
[0044]
(The solenoid valve 32, the pilot valve 33, and the main valve 34 cannot be closed (explanation of means corresponding to errors including valve closing errors).
The gas tracking device 10 of this embodiment includes a valve closing error of the solenoid valve 32, a valve closing error of the pilot valve 33 and the main valve 34, an operation error of the operation switch 64, an exhaust error, an ignition error, a misfire error, a timer volume. There are provided means for detecting errors such as an error and an out-of-battery error, and corresponding to each.
[0045]
The valve closing error of the solenoid valve 32 is an abnormality when the thermocouple 19 does not detect fire extinguishing within a predetermined time (for example, 120 seconds) after the fire extinguishing operation by the solenoid valve 32. The operation of the control circuit 13 that detects the inability to close the solenoid valve 32 when the thermocouple 19 does not detect fire extinguishing within a predetermined time (for example, 120 seconds) after the solenoid valve 32 is turned off is detected as the inability to close the valve. The operation of the means 71 is performed (operations of steps S16, S17 and S18 in the flowchart). Further, after detecting that the solenoid valve 32 cannot be closed, the pilot valve 33 and the main valve 34 are closed, and then the combustion confirmation lamp 66 and the battery confirmation lamp 67 are used to inform the user that the solenoid valve 32 cannot be closed. The operation of the control circuit 13 that performs the abnormality display of “notice” is related to the operation of the non-valid closing means 72 (operations of steps S29, S30, S31, and S32 of the flowchart).
[0046]
An error in the pilot valve 33 and the main valve 34 may occur when the signal change of the pilot switch Psw and the main switch Msw does not transition in the normal order or when the pilot switch Psw and the main switch Msw are within a predetermined time (for example, 20 seconds). This is an abnormality when the signal does not change, and includes a valve opening error of the pilot valve 33 and the main valve 34 (an abnormality that does not open the valve).
[0047]
Here, the error of the pilot valve 33 and the main valve 34 will be specifically described.
When the operation is started, the control circuit 13 controls energization of the electric motor 51 based on the signals from the pilot switch Psw and the main switch Msw as described in the above flowchart, and controls the pilot valve 33 and the main valve 34. Open / close control.
[0048]
The normal transition state of the pilot switch Psw / main switch Msw is as follows: operation start (Low / Low) → (Low / Hi) → pilot valve 33 open (Hi / Hi) → main valve 34 open (Hi / Low) → pilot It changes when the valve 33 and the main valve 34 are closed (Low / Low). In other words, when normal, the transition is (Low / Low) → (Low / Hi) → (Hi / Hi) → (Hi / Low) → (Low / Low).
[0049]
However, even if the control circuit 13 operates the electric motor 51, the electric motor 51 does not actually operate, and the operating states of the pilot switch Psw and the main switch Msw may not change (failure of the electric motor 51, The electric motor 51 is locked due to water on the electric motor 51, disconnection of the lead wire, disconnection of the connection socket of the lead wire, etc.). Therefore, the control circuit 13 is provided with a non-closable detection means 71 and a non-closeable countermeasure means 72 in order to cope with the case where the electric motor 51 is locked and the valve cannot be closed.
[0050]
The non-closure detection means 71 for the pilot valve 33 and the main valve 34 is configured such that when the control circuit 13 operates the electric motor 51, the pilot switch Psw and the main switch Msw are within a predetermined lock detection time (for example, 20 seconds). When the operation state of the valve does not change, “non-valve closing” is detected.
[0051]
The non-closure countermeasure means 72 for the pilot valve 33 and the main valve 34 is a means for avoiding the non-closure, and includes a retry means (not shown) and a valve closing means (not shown).
The retry means stops the operation of the electric motor 51 for a predetermined time when the non-valve detecting means 71 detects “non-closeable”, and after a predetermined time (for example, 10 minutes) after the stop, It will be activated again.
[0052]
The retry means retries up to three times (predetermined time) when the operating state of the pilot switch Psw and the main switch Msw does not change within the lock detection time (20 seconds) when the electric motor 51 is moved again. After the electric motor 51 is stopped, the operation of moving the electric motor 51 again is performed. However, the operating states of the pilot switch Psw and the main switch Msw change within the lock detection time even in the fourth retry. If not, the microcomputer 61 is determined to be in a state in which “cannot be closed” cannot be canceled, and the microcomputer 61 is turned off to stop the operation.
[0053]
When the non-closure detection means 71 detects “non-closure” and the electric motor 51 is moved again by the retry means, the valve closing means is within the lock detection time (20 seconds) and the pilot switch Psw and the main switch Msw. When the operating state of the valve has changed, it is determined that “cannot be closed” is released, and the pilot valve 33 and the main valve 34 are based on the signal change (Hi → Low) when the valve is closed by the pilot switch Psw. Are set to the closed state. Thereafter, the microcomputer 61 is turned off to stop its operation.
[0054]
The operation error of the operation switch 64 is an abnormality when the operation switch 64 continuously generates an ON signal for a predetermined time (for example, 10 seconds) or more. Note that the operation of the control circuit 13 that determines an abnormality when the operation switch 64 continuously detects an ON signal for a predetermined time depends on the operation of the other abnormality detection means 73. Further, when an operation error is detected, the operation of the control circuit 13 for stopping the operation and returning to the initial state of the gas purging device 10 and turning off the power of the microcomputer 61 is applied to the operation of the other abnormality countermeasure means 74. .
[0055]
The exhaust error is an error when an abnormality occurs in the exhaust state by the first exhaust thermistor 25 and the second exhaust thermistor 26 due to wind or the like (for example, exhaust gas reverse flow or exhaust blockage). The operation of the control circuit 13 that detects an exhaust error from the respective temperatures of the first exhaust thermistor 25 and the second exhaust thermistor 26 depends on the operation of the other abnormality detection means 73. In addition, when an exhaust error is detected due to a strong wind or the like, the operation is stopped, the error is displayed once, and then the operation of the control circuit 13 for turning off the power of the microcomputer 61 becomes the operation of the other abnormality countermeasure means 74. Take it.
[0056]
The ignition error is an abnormality when the thermocouple 19 does not detect ignition within a predetermined time (for example, 20 seconds) in a state where the ignition plug 18 is activated and the electromagnetic valve 32 and the pilot valve 33 are opened. Note that the control circuit 13 detects an ignition error when the thermocouple 19 does not detect ignition within a predetermined time (for example, 20 seconds) in a state where the ignition plug 18 is ON and the electromagnetic valve 32 and the pilot valve 33 are opened. The operation depends on the operation of the other abnormality detecting means 73 (operations of steps S9 and S10 in the flowchart). Further, when an ignition error is detected, the operation of the control circuit 13 for stopping the operation and returning to the initial state of the gas tracking device 10 and turning off the power of the microcomputer 61 is applied to the operation of the other abnormality countermeasure means 74. (Operation of steps S23 to S28 in the flowchart).
[0057]
The misfire error is an abnormality when the thermocouple 19 detects fire extinguishing during combustion. The operation of the control circuit 13 that detects a misfire error when the electromotive force of the thermocouple 19 decreases during combustion depends on the operation of the other abnormality detection means 73. Further, when a misfire error is detected, the operation of the control circuit 13 for stopping the operation and returning to the initial state of the gas purging device 10 and turning off the power of the microcomputer 61 is applied to the operation of the other abnormality countermeasure means 74. .
[0058]
The timer volume error is an abnormality when the resistance value of the timer volume 65 is larger than a predetermined value (disconnection abnormality) and when the resistance value of the timer volume 65 is smaller than a predetermined value (short abnormality). The control circuit 13 detects a timer volume misfire error when the resistance value of the timer volume 65 is larger than a predetermined value (disconnection abnormality) or when the resistance value of the timer volume 65 is smaller than a predetermined value (short abnormality). The operation depends on the operation of the other abnormality detection means 73. Further, when a timer volume error is detected, the operation of the control circuit 13 for stopping the operation and returning to the initial state of the gas purging device 10 and turning off the power of the microcomputer 61 becomes the operation of the other abnormality countermeasure means 74. Take it.
[0059]
The battery exhaustion error is an error when the voltage of the dry battery 62 drops below a predetermined voltage value (for example, 1.7 V). Note that the operation of the control circuit 13 that detects a battery exhaustion error when the voltage of the dry battery 62 drops below a predetermined voltage value (for example, 1.7 V) is applied to the operation of the other abnormality detection means 73. Further, when the battery exhaustion error is detected, the operation of the control circuit 13 for stopping the operation and returning to the initial state of the gas purging device 10 and turning off the power of the microcomputer 61 becomes the operation of the other abnormality countermeasure means 74. Take it.
[0060]
[Effects of Examples]
In the gas tracking device 10 of this embodiment, as described above, the other abnormality detecting means 73 has an abnormality other than the solenoid valve 32, the pilot valve 33, and the main valve 34 being unable to close (operation switch 64 operation error, exhaust gas). If an error, ignition error, misfire error, timer volume error, battery exhaustion error) is detected, the other abnormality response means 74 stops operation and returns to the initial state of the gas purging device 10, and the microcomputer 61 is turned off. Thus, consumption of the dry battery 62 is suppressed. In the case of an abnormality other than the valve closing, even if all the operations are stopped, the safety is not affected. Even if the operation is started again, if the abnormal state is not avoided, the operation is stopped again.
[0061]
Further, when the non-closable detection means 71 detects that the electromagnetic valve 32, pilot valve 33, and main valve 34 cannot be closed (electromagnetic valve 32 closing error, pilot valve 33 and main valve 34 error), micro The computer 61 is not turned off, and the non-closable means 72 by the operation of the microcomputer 61 displays the abnormality of the electromagnetic valve 32 or avoids the non-closure of the pilot valve 33 and the main valve 34 (valve closing effort).
[0062]
As described above, when the solenoid valve 32, the pilot valve 33, and the main valve 34 cannot be closed, the microcomputer operates to ensure safety, and performs an error display and a retry of the valve closing operation. Even if the valve cannot be closed, the gas purging device 10 can ensure safety.
[0063]
Further, in the case of an abnormality other than the inability to close the valve, the microcomputer 61 is turned off after the electromagnetic valve 32, the pilot valve 33, and the main valve 34 are closed. Power consumption can be reduced.
In other words, since the life of the dry battery 62 can be extended while ensuring safety, the price of the gas purifying device 10 can be provided low by using a dry battery as the power source.
[0064]
If the inability to close the valve is not avoided even if the retry means performs a predetermined number of times (4 times) to stop and restart the operation of the electric motor 51, the valve cannot be closed even if retry is performed further. Therefore, the microcomputer 61 is turned off. For this reason, unnecessary retry is not performed, power consumption of the dry battery 62 due to unnecessary retry can be suppressed, and the life of the dry battery 62 can be extended.
[0065]
[Modification]
In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a gas tracking device has been shown. However, the present invention may be applied to other gas combustion devices such as a gas water heater and a gas heater, and further burned by liquid fuel such as kerosene. The present invention can be applied to all other battery-controlled combustion apparatuses having a control valve that is operated by an electric motor, such as a battery-controlled combustion apparatus that performs the above.
An example of a battery-controlled combustion apparatus provided with two control valves that are operated by an electric motor has been shown. However, the number of control valves that are operated by an electric motor is one battery-controlled combustion apparatus or three or more battery-controlled combustion apparatuses. Even a combustion apparatus can be applied.
[0066]
In the above embodiment, the lamp is used as the abnormality display means. However, other visual display means and auditory display means such as a buzzer and a chime may be used.
In the above embodiment, in the case of an abnormality other than the inability to close the valve, an example is shown in which the microcomputer is immediately turned off after the solenoid valve is closed.However, after the abnormality is displayed for a short time, the microcomputer is turned off. It may be provided to be turned off.
The numerical values shown in the above embodiment are examples for explaining the embodiment and can be changed as appropriate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a gas purging device (Example).
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main part of the gas supply means (Example).
FIG. 3 is a chart showing the cam rotation angle and the operation of each part (Example).
FIG. 4 is a block diagram illustrating a connection state of a control circuit (embodiment).
FIG. 5 is a flowchart showing a basic operation of the control circuit (Example).
[Explanation of symbols]
10 Gas memory device (battery controlled combustion device)
11 Combustor
12 Gas supply means
13 Control circuit
14 Pilot burner
15 Main burner
16 Heat exchanger for remembrance
31 Gas supply path (fuel supply path)
32 Solenoid valve (open / close valve)
33 Pilot valve (open / close valve)
34 Main valve (open / close valve)
43 Electromagnetic coil (electric actuator)
51 Electric motor (electric actuator)
61 Microcomputer
62 batteries
66 Combustion confirmation lamp (indicator)
67 Battery check lamp (display)
71 Inability to detect valve closure
72 Means to prevent valve closure
73 Other abnormality detection means
74 Other abnormality countermeasures
Psw pilot switch (detection switch)
Msw main switch (detection switch)

Claims

(A) a burner for burning fuel;
(B) a fuel supply path for supplying fuel to the burner;
(C) an on-off valve that opens and closes the fuel supply path by operation of the electric actuator;
(D) a control circuit using a microcomputer to control the operation of the electric actuator;
(E) Supplying operating power to the control circuit, and a dry cell supplying operating power to the electric actuator,
The control circuit includes:
(D-1) a non-closable detecting means for detecting the non-closeable state of the on-off valve;
(D-2) other abnormality detecting means for detecting an abnormality other than the inability to close the on-off valve;
(D-3) When the non-closable detection means detects that the on-off valve cannot be closed, the valve closing operation is retried, or a non-closeable non-closure means that displays that the non-closed valve has occurred,
(D-4) When the other abnormality detecting means detects an abnormality other than the inability to close the valve, the other abnormality handling means stops the energization of the microcomputer after the opening / closing valve is closed. Battery controlled combustion device.

The battery controlled combustion device of claim 1,
The on-off valve is an electromagnetic valve that opens and closes the fuel supply path by the operation of an electromagnetic coil that is the electric actuator, and the combustion of the burner is stopped by closing the electromagnetic valve.
The non-closable detection means detects the non-closeable state when flame extinguishing is not confirmed within a predetermined time after instructing the valve closing operation.
The non-valve closing means includes an abnormality display means for displaying to the user using a display device that the electromagnetic valve has failed to be closed.

The battery controlled combustion device of claim 1,
The on-off valve is a control valve that opens and closes the fuel supply path by operation of an electric motor that is the electric actuator,
The non-closable detecting means detects non-closeable from the operating state of a detection switch that detects the operation of the control valve,
The non-closable response means is a retry means that, when the control valve has failed to be closed, retries the operation of the electric motor again after stopping the operation of the electric motor for a predetermined time. A battery-controlled combustion apparatus comprising:

The battery controlled combustion device of claim 3,
The non-closable response means stops energization of the microcomputer if the control valve cannot be closed even if the retry means executes the operation stop and the retry of the electric motor a predetermined number of times. A battery-controlled combustion apparatus comprising a retry stop means.

The battery-controlled combustion apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The burner heats a heat exchanger for remedy that performs bath remedy.