JP3649504B2

JP3649504B2 - Cooling storage

Info

Publication number: JP3649504B2
Application number: JP04882096A
Authority: JP
Inventors: 博之伊帳田; 富夫陶山; 寿伸石原
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2016-03-06
Also published as: JPH09243232A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却ユニットが引き出し形式で収納される冷却貯蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷却ユニットの組み付けやメンテナンスを容易にするために、ユニット全体をハウジングの前面側から引き出すことができるようにした冷蔵庫が提案されている。その一例として、本出願人の出願になる実開平７−３５９７２号公報に記載のものが知られている。これを図１１によって簡単に説明する。
冷蔵庫の本体７０内には冷蔵室が構成されて引き出し式の冷蔵ボックス７１が複数個収納されるとともに、本体７０の一側面の上部に冷却室７２が張り出して形成されている。冷却室７２の前面壁７３には出入口となる開口７４が形成され、下面側に収納スペース７５が設けられている。一方の冷却ユニット７６は、基板７７上に凝縮器７８、圧縮機７９等（凝縮ユニット８６）が載置されるとともに、凝縮器７８の上面に冷却室７２の開口７４を閉塞する冷却室蓋８０がブラケット８１を介して立設され、その裏面側に冷却器８２が設けられている。冷却器８２に冷媒を循環する冷媒配管８７は、断熱材チューブで覆われた状態で冷却室蓋８０を貫通し、凝縮器７８および圧縮機７９と接続されている。
【０００３】
そして冷却ユニット７６全体は、凝縮ユニット８６側が収納スペース７５に収納されつつ、冷却器８２が開口７４から冷却室７２内に挿入され、冷却室蓋８０が開口７４の口縁に当たるまで押し込まれたところで、冷却室蓋８０の上下両縁に形成された挿通孔８３にボルト８４を通し、開口７４の上下の口縁に埋設されたナット８５に螺合して締め付けることで、冷却室蓋８０が開口７４を閉塞した状態で前面壁７３に固定されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、冷却室７２の開口７４の口縁に設けられたナット８５と、冷却室蓋８０に設けられたボルト８４の挿通孔８３とは、冷却室蓋８０が開口７４の口縁に当たったときに互いに整合するように設計されてはいるが、部品の製作上や取付上の公差が積み重なってそれらの位置がずれることがある。そのため、冷却室蓋８０は凝縮器７８上に仮止めできるようにしておき、仮止め状態でユニット７６全体を収納してから、まず冷却室蓋８０を位置合わせして開口７４の口縁に固定し、そののち凝縮器７８に本止めするということがなされている。
【０００５】
しかしながら、上記の冷却室蓋８０の位置合わせを行う場合に、ナット８５の部分は冷却室蓋８０の裏側に隠れてしまうので、目視によって位置合わせを行うことは難しく、挿通孔８３にボルト８４を挿通してナット８５に正規に突き当たるか否かを確認しつつ位置合わせを行う必要があるため、面倒な作業を余儀なくされ、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような要望に基づいて完成されたものであって、その目的は、冷却室蓋を冷却室の開口に位置合わせして閉じることができるようにすることにある。また他の目的は、冷媒配管を引き出す部分でのシールの確認を容易にできるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため手段として、請求項１の発明は、貯蔵物が収納される本体の側方には、冷却器が収納される冷却室が連設されるとともに、その冷却室の外部近傍には、前記冷却器と一体的に組み付けられてその冷却器に冷媒配管を介して冷媒を循環させる凝縮ユニットの収納スペースが設けられ、凝縮ユニットが収納スペースに収納されることに伴い、前記冷却器が冷却室の壁面に形成された開口から引き出し可能に収納され、かつ冷却器の手前側に設けられた冷却室蓋により前記開口が閉塞されるようにした冷却貯蔵庫において、前記冷却器に接続された冷媒配管は、前記冷却室蓋の裏面側の側縁から凝縮ユニット側に引き出され、その冷媒配管の引き出される部分は、冷却室蓋の裏面に取り付けられる押さえ板で押さえられて固定される一方、前記冷却室の開口の口縁には、前記押さえ板が整合して嵌合可能な嵌合凹部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記冷却器に接続された冷媒配管は、前記冷却室蓋の裏面側における前記本体とは反対側の側縁から引き出されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用および効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明の作用は以下のようである。冷媒配管は押さえ板で固定された状態で冷却室蓋の裏面の側縁から引き出されており、凝縮ユニットが収納スペースに押し込まれることに伴って冷却器が開口から冷却室内に収納されると、冷却室蓋は、押さえ板の出っ張った部分が嵌合凹部に嵌まりつつ開口の口縁に当接されて閉じられる。押さえ板と嵌合凹部との嵌まり合いにより冷却室蓋が正規位置に位置合わせされる。したがって冷却室蓋を固定する作業を迅速にかつ正確に行うことが可能となる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明では、上記に加え、冷媒配管の出入口が、冷却室における本体とは反対側の開放された側面に設けられ、すなわち目視しやすい箇所に設けられることになるので、出入口にシールを行う場合に、シール性の確認を容易に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。
図１ないし図３において、符号１は冷蔵庫の本体であって、前面に開口した横長の箱形に形成され、その内部に食材を貯蔵する冷蔵室２が構成されている（図４参照）。前面の開口には観音開き式の扉３が備えられており、底面の四隅に設けられた脚４によって支持されている。
【００１０】
本体１の正面から見て左側部には、冷却ユニット６が取り出し可能に収納されるようになっている。詳細には、本体１における左側部の上部側には、本体１の前面から奥方に引っ込んだ位置から張り出すようにして直方体状の膨出部８が形成され、その内部が冷却室９となっている。この膨出部８を含む本体１を構成する壁面の内部には断熱材７が充填されており、外部に対する断熱性が確保されている。冷却室９の前面壁には出入口１０が形成されているとともに、冷却室９の下面側には収納スペース１１が構成されており、この収納スペース１１と冷却室９とによって、凝縮器２３、圧縮機２０、冷却器（蒸発器）２７等からなる冷却ユニット６が引き出し自在に収納されるようになっている。
【００１１】
収納スペース１１において、本体１の側面の下縁には浅皿状をなす受け板１３の一側縁が固定されている。また、膨出部８の側面の下縁における前後両端部からは、一対の支持フレーム１４が垂下して取り付けられ、各支持フレーム１４の下端に受け板１３のもう一方の側縁が固定され、これにより受け板１３の支持がなされている。この受け板１３上には、冷却ユニット６の基板１５が載置可能とされている。この基板１５は左右両側縁が折曲げられた伏コ字形に形成されており、上記の受け板１３上に前方から押し込まれ、基板１５の前縁（図３の右縁）に設けられた突当板１７が、受け板１３の前縁の中央部に立ち上がって形成されたねじ受け片１８に突き当たることで押し込みが停止され、突当板１７とねじ受け片１８とがねじ止めにより固定されるようになっている。
【００１２】
冷却ユニット６は、収納スペース１１に収められる部分と、冷却室９内に収められる部分とに分かれ、これらが上記の基板１５上において上下に積み上げ状に配置されている。収納スペース１１に収められる部分として、奥側に圧縮機２０、その手前側にモータ２２で駆動される凝縮器ファン２１、最も手前側に凝縮器２３がそれぞれ配置されている。これらが本発明の凝縮ユニット２４に相当する。凝縮器２３の上面には、上記した冷却室９の出入口１０を閉塞するための冷却室蓋２５がＬ型ブラケット２６を介して固定されている。冷却室蓋２５は断熱構造である。また、上記のブラケット２６は、ねじにより冷却室蓋２５ならびに凝縮器２３に対して仮止めされ、位置決めされたのちに本止めされるようになっている。冷却室蓋２５の表面側には電装箱３２が取り付けられている。
【００１３】
冷却室蓋２５の裏面側には、冷却室９に対して出し入れ可能な冷却器２７がブラケット２８を介して取り付けられている。この冷却器２７はケーシング３６内に収容されて設けられ、図４に示すように、ケーシング３６の底面と、冷蔵室２側の面における上部が開放されていて、それぞれ空気の取入口２９と、空気の吹出口３０とされており、その空気の吹出口３０の前面には庫内ファン３１が取り付けられている。
【００１４】
冷却ユニット６における配管構造は以下のようである。圧縮機２０の出力ポート２０ｂと凝縮器２３の入力ポート２３ａとは配管３３で接続されている。また凝縮器２３の出力ポート２３ｂと冷却器２７の入力ポート２７ａとが配管３４で、冷却器２７の出力ポート２７ｂと圧縮機２０の入力ポート２０ａとが配管３５でそれぞれ接続され、冷却サイクルが構成されている。
【００１５】
上記の配管のうち、配管３４，３５についてさらに詳細に説明する。冷却器２７の入力ポート２７ａは、図１０に示すように、冷却室蓋２５の裏面側における正面から見た左側縁の下端側に導かれており、一方の出力ポート２７ｂも、上記の入力ポート２７ａのすぐ下面側に導かれている。入力ポート２７ａには、凝縮器２３からの冷媒を供給するための配管３４の一端が溶接により接続され、出力ポート２７ｂには、冷却器２７から圧縮機２０に冷媒を帰還させるための配管３５の一端が、同じく溶接により接続されている。両配管３４，３５は並んだ状態で冷却室蓋２５の左側方（図１０では手前側）に少し引き出され、図３に示すように下方に屈曲されたのち奥方に向けられ、一方の配管３５は前方に回曲されて圧縮機２０の入力ポート２０ａに接続されるとともに、他方の配管３４は、途中から配管３５と分かれて凝縮器２３の出力ポート２３ｂと接続されている。
上記の冷却器２７の出力ポート２７ｂ側と接続された配管３５は、全長にわたって断熱材チューブ３７で被包されている。冷却器２７の入力ポート２７ａ側と接続された配管３４は、途中まで配管３５と並んでいるので、その並んだ部分では一緒に断熱材チューブ３７で被包され、配管３５と分かれた部分から剥き出しの状態となって凝縮器２３と接続されることになる。
【００１６】
両配管３４，３５が断熱材チューブ３７で被包されて冷却室蓋２５の左側方に引き出される部分は、図５に示すように、押さえ板３９により冷却室蓋２５の裏面に固定されるようになっている。この押さえ板３９は剛性に優れた金属を素材として形成され、前記した冷却室９の出入口１０の左側縁の幅と略等しい幅を有しており、Ｕ字形をなす押さえ部４０が形成され、押さえ部４０の両端が外側に直角曲げされることで取付部４１が形成された構造となっている。その押さえ部４０内に断熱材チューブ３７が嵌合可能であり、取付部４１にはねじ４２の挿通孔４３が形成されている。一方の冷却室蓋２５の裏面には、その左側縁の下端部側の所定位置に、上下一対のねじ孔４４が上記のねじ４２の挿通孔４３と対応して形成されている。
すなわち、押さえ板３９の押さえ部４０内に断熱材チューブ３７を嵌めて、シール部材４５を介して冷却室蓋２５の裏面に当て、両挿通孔４３に通したねじ４２をねじ孔４４に螺合して締め付けることで、図６に示すように、両配管３４，３５の引き出される部分が押さえ板３９内にシールされた状態で冷却室蓋２５の裏面に固定される。
【００１７】
冷却室９の出入口１０の左側縁には、上記した押さえ板３９の押さえ部４０が整合して嵌合可能なＵ字形の嵌合凹部４６が形成されている。また、冷却室９の出入口１０の上下両縁にはナット４８が埋設されているとともに（図７参照）、冷却室蓋２５の上下両端部には、上記のナット４８に螺合されるボルト４９を挿通可能な挿通孔５０が貫通状に形成されている。また冷却室９の出入口１０の周縁には、上記の嵌合凹部４６を含めて断熱パッキン５２が貼着されている。但し、ナット４８を設けた部分では、ボルト４９の挿通を許容するように孔５３が開けられている。
すなわち冷却室蓋２５は、押さえ板３９の押さえ部４０を嵌合凹部４６に嵌めつつ出入口１０の周縁に当接され、その場合、冷却室蓋２５に設けられたボルト４９の挿通孔５０と、出入口１０側に設けられたナット４８とが、上下方向において正確に対応する設定となっている。
【００１８】
なお庫内では、図４に示すように、冷却室９と冷蔵室２の間において冷気の案内板５５が設けられている。この案内板５５は、冷却室９内に冷却器２７が収納された場合における庫内ファン３１の下方位置から、冷蔵室２の天井面の少し下方位置に向けて斜め前方に延出されて設けられている。その案内板５５の下面からは、冷蔵室２の底面の少し上方位置まで垂下された帰還用板５６が設けられ、この帰還用板５６と、冷蔵室２と収納スペース１１とを仕切る本体１の側壁１ａの間には所定のスペースが設けられ、その間に冷却器２７の取入口２９に達する帰還路５７が構成されている。
したがって、冷却ユニット６が駆動されると、図４の矢線に示すように、冷蔵室２内の空気が帰還路５７を通って冷却器２７の下面側の取入口２９から吸引され、冷気に変換されたのち、庫内ファン３１から案内板５５の上面を通って冷蔵室２の天井面側に吹き出され、すなわち冷蔵室２に冷気が循環供給されるようになっている。
【００１９】
また、膨出部８を含む本体１の上面には天板５９が張られており、支持フレーム１４の外側において、冷却室９ならびに収納スペース１１の側方を覆うようにしてサイドパネル６０が張られるとともに、後面側にリヤパネル６１が張られている。さらに、冷却室９ならびに収納スペース１１の前面側には、フロントパネル６２がヒンジ６３を介して揺動開閉可能に装着されている。
フロントパネル６２の下部側には、複数の外気の吸気口６５が全面にわたって開口されているとともに、上部側における冷却室９の側壁とサイドパネル６０の間の空間と対応する部分には、排気口６６が形成されている。また、サイドパネル６０、リヤパネル６１にも排気口６６が形成されている。したがって冷却運転中には、凝縮器ファン２１の駆動によって、外気がフロントパネル６２の吸気口６５から収納スペース１１内に吸引され、凝縮器２３を冷却して熱交換された暖排気が上記した各排気口６６から外部に排気されるようになっている。
【００２０】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。
冷却ユニット６は基板１５上に一体的に組み付けられるが、冷却器２７の入出力ポート２７ａ，２７ｂにそれぞれ接続されて冷却室蓋２５の側方に引き出される配管３４，３５は、断熱材チューブ３７で被包された状態において既述した要領により押さえ板３９で冷却室蓋２５の裏面側に固定される。繰り返すと、押さえ板３９の押さえ部４０内に断熱材チューブ３７を嵌めて、シール部材４５を介して冷却室蓋２５の裏面に当て、両挿通孔４３に通したねじ４２をねじ孔４４に螺合して締め付けることで、両配管３４，３５の引き出される部分がシールされた状態で冷却室蓋２５の裏面に固定される。
また冷却室蓋２５自体は、ブラケット２６を介して凝縮器２３の上面に仮止め状態とされる。
【００２１】
そして冷却ユニット６は、図７に示すように、基板１５が受け板１３の上に載せられて前方から押し込まれ、凝縮ユニット２４側が収納スペース１１に挿入されるとともに、冷却器２７が出入口１０を通して冷却室９内に挿入される。押し込みの終端付近になると、押さえ板３９の押さえ部４０が冷却室９の側縁の嵌合凹部４６に入り込む。このとき、仮に冷却室蓋２５の位置がずれていたとしても、Ｕ字形の押さえ部４０と嵌合凹部４６との嵌合でガイドされて冷却室蓋２５が上下方向に位置合わせされる。冷却ユニット６が所定位置まで押し込まれたら、冷却室蓋２５が断熱パッキン５２に当接される。
この状態では、上記のように冷却室蓋２５の上下方向の位置合わせが完了しているので、冷却室蓋２５のずれがあったとしても左右方向のずれだけであるから、押さえ板３９を嵌合凹部４６内で摺動させつつ冷却室蓋２５を左右方向に移動させて、ボルト４９の挿通孔５０とナット４８とが整合する正規位置に簡単に修正することができる。
【００２２】
このように冷却室蓋２５が正規位置で閉じられたら、冷却室蓋２５の上下の挿通孔５０にそれぞれボルト４９を挿通し、ナット４８に螺合して締め付けると、図８，９に示すように、断熱パッキン５２を潰しつつ冷却室蓋２５が冷却室９の出入口１０の口縁に押し付けられ、出入口１０が気密に閉じられる。また、冷却器２７に接続された両配管３４，３５もその回りをシールされて外部に引き出されるから、冷却室９内は気密状態に保持される。その後、ブラケット２６が冷却室蓋２５ならびに凝縮器２３の上面に本止めされ、また基板１５が収納スペース１１の受け板１３に固定されることで冷却ユニット６の収納作業が完了する。
【００２３】
本実施形態では、以下のような数々の利点が得られる。押さえ板３９の押さえ部４０と嵌合凹部４６との嵌合によって、冷却室蓋２５の上下方向の位置合わせが正確に行われる。そのため、冷却室蓋２５を冷却室９に固定する作業を迅速に行うことができる。特に、押さえ板３９の押さえ部４０はＵ字形状であって出っ張った部分が曲面状となっているので、嵌合凹部４６と嵌合する途中で曲面がガイドとなって、冷却室蓋２５の位置合わせが自動的に行われる。
【００２４】
また、押さえ板３９の押さえ部４０がＵ字形に形成されていることは、断熱材チューブ３７の外形形状と良くなじんで、断熱材チューブ３７を安定して保持することができ、組付性にも優れる。一方の嵌合凹部４６側もＵ字形といった曲面状に形成されていることで、断熱パッキン５２の貼着作業がやりやすく、かつ正確にできる。ひいては、押さえ板３９との間のシールが正確に行われる。
【００２５】
さらに、断熱材チューブ３７の出入口が冷却室９の左側面側、言い換えると開放されていて目視しやすい箇所に設けられているので、出入口に施されたシールの良否の確認がやりやすい。また、冷却室蓋２５側に凹部を設ける構造ではないので、冷却室蓋２５において断熱層が薄くなる部分ができることが避けられ、結露の発生が未然に防止される。
【００２６】
なお、メンテナンスにおいて冷却器２７を交換する場合は、以下のようにして行う。まず冷却ユニット６全体を外部に引き出し、図１０に示すように、押さえ板３９を外したのち、断熱材チューブ３７を矢線で示すように手前側にずらす。そうすると溶接部５８が露出するので、溶接を溶かすことで入出力ポート２７ａ，２７ｂが配管３４，３５から外され、冷却器２７を取り外すことができる。新たな冷却器２７を設置したら、その入出力ポート２７ａ，２７ｂをそれぞれ配管３４，３５に溶接して接続し、断熱材チューブ３７を元の位置まで戻したのち、押さえ板３９で再度固定すればよい。このように、冷却器２７の交換にも簡単に対応することができる。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）押さえ板の内側に設けるシール材は、断熱材チューブの全周にわたって装着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】冷却ユニットを収納する前の状態の斜視図である。
【図４】冷蔵庫の内部を示す断面図である。
【図５】断熱材チューブの取付部分の分解斜視図である。
【図６】その断面図である。
【図７】冷却ユニットの挿入途中の状態を示す側面図である。
【図８】冷却ユニットの挿入完了状態を示す側面図である。
【図９】その上方から見た断面図である。
【図１０】冷却器を交換する場合の作業手順を説明するための斜視図である。
【図１１】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１…本体６…冷却ユニット９…冷却室１０…出入口１１…収納スペース２４…凝縮ユニット２５…冷却室蓋２７…冷却器３４，３５…（冷却器２７と接続された）配管３７…断熱材チューブ３９…押さえ板４０…押さえ部４６…嵌合凹部５２…断熱パッキン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooling storage in which a cooling unit is stored in a drawer form.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to facilitate the assembly and maintenance of the cooling unit, a refrigerator has been proposed in which the entire unit can be pulled out from the front side of the housing. As an example, the one described in Japanese Utility Model Publication No. 7-35972, which is the application of the present applicant, is known. This will be briefly described with reference to FIG.
A refrigerator compartment is configured in the main body 70 of the refrigerator, and a plurality of drawer-type refrigeration boxes 71 are accommodated, and a cooling chamber 72 is formed so as to protrude from an upper portion of one side surface of the main body 70. An opening 74 serving as an entrance is formed in the front wall 73 of the cooling chamber 72, and a storage space 75 is provided on the lower surface side. In one cooling unit 76, a condenser 78, a compressor 79, etc. (condensing unit 86) are placed on a substrate 77, and a cooling chamber lid 80 that closes the opening 74 of the cooling chamber 72 on the upper surface of the condenser 78. Is erected via a bracket 81, and a cooler 82 is provided on the back side thereof. A refrigerant pipe 87 for circulating the refrigerant to the cooler 82 passes through the cooling chamber lid 80 while being covered with a heat insulating material tube, and is connected to the condenser 78 and the compressor 79.
[0003]
The entire cooling unit 76 is housed in the storage space 75 while the cooler 82 is inserted into the cooling chamber 72 from the opening 74 and pushed down until the cooling chamber lid 80 hits the edge of the opening 74. The cooling chamber lid 80 is opened by inserting bolts 84 through insertion holes 83 formed on both upper and lower edges of the cooling chamber lid 80 and screwing and tightening nuts embedded in the upper and lower mouth edges of the opening 74. 74 is fixed to the front wall 73 in a closed state.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the nut 85 provided at the rim of the opening 74 of the cooling chamber 72 and the insertion hole 83 of the bolt 84 provided in the cooling chamber lid 80 are when the cooling chamber lid 80 hits the rim of the opening 74. Although they are designed to be aligned with each other, tolerances in the manufacture and mounting of parts may accumulate and their positions may shift. Therefore, the cooling chamber lid 80 can be temporarily fixed on the condenser 78, and after the entire unit 76 is accommodated in the temporary fixing state, the cooling chamber lid 80 is first aligned and fixed to the edge of the opening 74. After that, it is supposed that the condenser 78 is permanently stopped.
[0005]
However, when positioning the cooling chamber lid 80 described above, the nut 85 is hidden behind the cooling chamber lid 80, so it is difficult to align the position visually, and the bolt 84 is inserted into the insertion hole 83. Since it is necessary to perform alignment while checking whether or not the nut 85 is properly abutted against the nut 85, it is necessary to perform troublesome work and further improvement is desired.
The present invention has been completed based on the above-described demand, and an object of the present invention is to enable the cooling chamber lid to be closed in alignment with the opening of the cooling chamber. Another object is to facilitate the confirmation of the seal at the part where the refrigerant pipe is pulled out.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a cooling chamber in which a cooler is accommodated is provided on the side of a main body in which stored items are accommodated, and an outside of the cooling chamber. In the vicinity, a storage space for the condensing unit that is assembled integrally with the cooler and circulates the refrigerant through the coolant pipe in the cooler is provided, and as the condensing unit is stored in the storage space, In a cooling storehouse in which a cooler is retractably housed from an opening formed in the wall surface of the cooling chamber and the opening is closed by a cooling chamber lid provided on the front side of the cooler, the cooler The connected refrigerant pipe is drawn out from the side edge on the back side of the cooling chamber lid to the condensation unit side, and the drawn out portion of the refrigerant pipe is pressed by a pressing plate attached to the back side of the cooling chamber lid. While being constant, the mouth edge of the opening of the cooling chamber has a feature in that the pressing plate has a structure in which the possible fitting recess fitted in alignment are provided.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the refrigerant pipe connected to the cooler is drawn from a side edge opposite to the main body on the back side of the cooling chamber lid. However, it has characteristics.
[0007]
Operation and effect of the invention
<Invention of Claim 1>
The operation of the invention of claim 1 is as follows. The refrigerant pipe is pulled out from the side edge of the back surface of the cooling chamber lid in a state of being fixed by a holding plate, and when the cooler is stored in the cooling chamber from the opening as the condensing unit is pushed into the storage space, The cooling chamber lid is closed by contacting the lip of the opening while the protruding portion of the pressing plate is fitted in the fitting recess. The cooling chamber lid is aligned with the normal position by fitting the holding plate and the fitting recess. Therefore, the operation of fixing the cooling chamber lid can be performed quickly and accurately.
[0008]
<Invention of Claim 2>
In the second aspect of the invention, in addition to the above, the inlet / outlet of the refrigerant pipe is provided on the open side opposite to the main body in the cooling chamber, that is, provided at a place where it is easy to see. When performing the above, it is possible to easily check the sealing performance.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 3, reference numeral 1 denotes a main body of the refrigerator, which is formed in a horizontally long box shape opened on the front surface, in which a refrigerator compartment 2 for storing food is configured (see FIG. 4). A front-opening door 3 is provided at the opening on the front surface, and is supported by legs 4 provided at the four corners of the bottom surface.
[0010]
The cooling unit 6 is detachably accommodated on the left side when viewed from the front of the main body 1. Specifically, a rectangular parallelepiped bulging portion 8 is formed on the upper side of the left side portion of the main body 1 so as to protrude from a position retracted from the front surface of the main body 1, and the inside is a cooling chamber 9. ing. A heat insulating material 7 is filled in the wall surface constituting the main body 1 including the bulging portion 8 to ensure heat insulation from the outside. An entrance / exit 10 is formed in the front wall of the cooling chamber 9, and a storage space 11 is formed on the lower surface side of the cooling chamber 9. The storage space 11 and the cooling chamber 9 form a condenser 23, a compression The cooling unit 6 including the machine 20, the cooler (evaporator) 27, and the like is housed in a freely retractable manner.
[0011]
In the storage space 11, one side edge of the receiving plate 13 having a shallow dish shape is fixed to the lower edge of the side surface of the main body 1. In addition, a pair of support frames 14 are attached by hanging from the front and rear end portions on the lower edge of the side surface of the bulging portion 8, and the other side edge of the receiving plate 13 is fixed to the lower end of each support frame 14, Thereby, the support plate 13 is supported. A substrate 15 of the cooling unit 6 can be placed on the receiving plate 13. The substrate 15 is formed in a U-shape with its left and right side edges bent, and is pushed from the front onto the receiving plate 13 and is provided at the front edge of the substrate 15 (the right edge in FIG. 3). Pushing is stopped when the abutting plate 17 abuts against a screw receiving piece 18 formed at the center of the front edge of the receiving plate 13, and the abutting plate 17 and the screw receiving piece 18 are fixed by screwing. It is like that.
[0012]
The cooling unit 6 is divided into a part that is accommodated in the storage space 11 and a part that is accommodated in the cooling chamber 9, and these parts are arranged in a stacked manner on the substrate 15. As a portion to be stored in the storage space 11, a compressor 20 is disposed on the back side, a condenser fan 21 driven by a motor 22 on the front side, and a condenser 23 on the front side. These correspond to the condensing unit 24 of the present invention. A cooling chamber lid 25 for closing the entrance / exit 10 of the cooling chamber 9 is fixed to the upper surface of the condenser 23 via an L-shaped bracket 26. The cooling chamber lid 25 has a heat insulating structure. Further, the bracket 26 is temporarily fixed to the cooling chamber lid 25 and the condenser 23 with screws, and is finally fixed after being positioned. An electrical box 32 is attached to the surface side of the cooling chamber lid 25.
[0013]
On the back side of the cooling chamber lid 25, a cooler 27 that can be taken in and out of the cooling chamber 9 is attached via a bracket 28. The cooler 27 is housed and provided in a casing 36, and as shown in FIG. 4, the bottom surface of the casing 36 and the upper portion of the surface on the refrigerator compartment 2 side are opened, An air outlet 30 is provided, and an internal fan 31 is attached to the front surface of the air outlet 30.
[0014]
The piping structure in the cooling unit 6 is as follows. The output port 20 b of the compressor 20 and the input port 23 a of the condenser 23 are connected by a pipe 33. Further, the output port 23b of the condenser 23 and the input port 27a of the cooler 27 are connected by a pipe 34, and the output port 27b of the cooler 27 and the input port 20a of the compressor 20 are connected by a pipe 35, respectively, thereby constituting a cooling cycle. Has been.
[0015]
Of the above pipes, the pipes 34 and 35 will be described in more detail. As shown in FIG. 10, the input port 27a of the cooler 27 is led to the lower end side of the left edge when viewed from the front on the back side of the cooling chamber lid 25, and one output port 27b is also connected to the input port described above. It is led to the lower surface side of 27a. One end of a pipe 34 for supplying the refrigerant from the condenser 23 is connected to the input port 27a by welding, and a pipe 35 for returning the refrigerant from the cooler 27 to the compressor 20 is connected to the output port 27b. One end is also connected by welding. Both pipes 34 and 35 are pulled out slightly to the left side (front side in FIG. 10) of the cooling chamber lid 25 in a state of being aligned, bent downward, and directed toward the back, as shown in FIG. Is bent forward and connected to the input port 20a of the compressor 20, and the other pipe 34 is separated from the pipe 35 in the middle and connected to the output port 23b of the condenser 23.
The pipe 35 connected to the output port 27b side of the cooler 27 is encapsulated with a heat insulating material tube 37 over the entire length. Since the pipe 34 connected to the input port 27a side of the cooler 27 is lined up with the pipe 35 partway, the lined part is encapsulated together with a heat insulating material tube 37 and exposed from a part separated from the pipe 35. In this state, the condenser 23 is connected.
[0016]
The portion where both the pipes 34 and 35 are encapsulated by the heat insulating material tube 37 and pulled out to the left side of the cooling chamber lid 25 is fixed to the back surface of the cooling chamber lid 25 by a pressing plate 39 as shown in FIG. It has become. The pressing plate 39 is formed of a metal having excellent rigidity, has a width substantially equal to the width of the left edge of the entrance / exit 10 of the cooling chamber 9, and is formed with a U-shaped pressing portion 40, The attachment portion 41 is formed by bending both ends of the pressing portion 40 at right angles to the outside. A heat insulating material tube 37 can be fitted into the holding portion 40, and an insertion hole 43 for a screw 42 is formed in the attachment portion 41. A pair of upper and lower screw holes 44 are formed on the rear surface of one cooling chamber lid 25 at a predetermined position on the lower end side of the left side edge corresponding to the insertion hole 43 of the screw 42 described above.
In other words, the heat insulating material tube 37 is fitted into the holding portion 40 of the holding plate 39, applied to the back surface of the cooling chamber lid 25 through the seal member 45, and the screws 42 passed through both the insertion holes 43 are screwed into the screw holes 44. By tightening, as shown in FIG. 6, the drawn-out portions of both pipes 34 and 35 are fixed to the back surface of the cooling chamber lid 25 in a state of being sealed in the holding plate 39.
[0017]
A U-shaped fitting recess 46 is formed at the left edge of the entrance / exit 10 of the cooling chamber 9 so that the pressing portion 40 of the pressing plate 39 can be aligned and fitted. Further, nuts 48 are embedded in both upper and lower edges of the entrance / exit 10 of the cooling chamber 9 (see FIG. 7), and bolts 49 that are screwed into the nuts 48 are inserted into the upper and lower ends of the cooling chamber lid 25. An insertion hole 50 through which can be inserted is formed in a penetrating shape. A heat insulating packing 52 including the fitting recess 46 is attached to the periphery of the entrance / exit 10 of the cooling chamber 9. However, in the portion where the nut 48 is provided, a hole 53 is formed so as to allow the bolt 49 to be inserted.
That is, the cooling chamber lid 25 is brought into contact with the peripheral edge of the entrance / exit 10 while fitting the pressing portion 40 of the pressing plate 39 into the fitting recess 46, and in this case, the insertion hole 50 of the bolt 49 provided in the cooling chamber lid 25, The nut 48 provided on the doorway 10 side is set to correspond accurately in the vertical direction.
[0018]
In the storage, as shown in FIG. 4, a cold air guide plate 55 is provided between the cooling chamber 9 and the refrigerator compartment 2. The guide plate 55 is provided so as to extend obliquely forward from a position below the internal fan 31 when the cooler 27 is accommodated in the cooling chamber 9 toward a position slightly below the ceiling surface of the refrigerator compartment 2. It has been. A return plate 56 suspended from the lower surface of the guide plate 55 to a position slightly above the bottom surface of the refrigerator compartment 2 is provided, and the return plate 56 is separated from the refrigerator compartment 2 and the storage space 11. A predetermined space is provided between the side walls 1a, and a return path 57 reaching the intake port 29 of the cooler 27 is formed therebetween.
Therefore, when the cooling unit 6 is driven, the air in the refrigerator compartment 2 is sucked from the intake port 29 on the lower surface side of the cooler 27 through the return path 57 as shown by the arrow in FIG. After the conversion, it is blown out from the internal fan 31 through the upper surface of the guide plate 55 to the ceiling surface side of the refrigerator compartment 2, that is, the cold air is circulated and supplied to the refrigerator compartment 2.
[0019]
A top plate 59 is stretched on the upper surface of the main body 1 including the bulging portion 8, and the side panel 60 is stretched outside the support frame 14 so as to cover the sides of the cooling chamber 9 and the storage space 11. In addition, a rear panel 61 is stretched on the rear side. Further, a front panel 62 is mounted on the front side of the cooling chamber 9 and the storage space 11 through a hinge 63 so as to be swingable.
On the lower side of the front panel 62, a plurality of outside air inlets 65 are opened over the entire surface, and an exhaust port is provided at a portion corresponding to the space between the side wall of the cooling chamber 9 and the side panel 60 on the upper side. 66 is formed. The side panel 60 and the rear panel 61 are also formed with exhaust ports 66. Therefore, during the cooling operation, by driving the condenser fan 21, the outside air is sucked into the storage space 11 from the intake port 65 of the front panel 62, and the warm exhaust exhausted by cooling the condenser 23 and exchanging heat is described above. The air is exhausted from the exhaust port 66 to the outside.
[0020]
The present embodiment has the structure as described above, and the operation thereof will be described subsequently.
The cooling unit 6 is integrally assembled on the substrate 15, but the pipes 34 and 35 connected to the input / output ports 27 a and 27 b of the cooler 27 and drawn out to the side of the cooling chamber lid 25 are heat insulating material tubes 37. In the state of being encapsulated, the fixing plate 39 is fixed to the back side of the cooling chamber lid 25 in the manner described above. When it repeats, the heat insulating material tube 37 is fitted in the holding part 40 of the holding plate 39, applied to the back surface of the cooling chamber lid 25 through the seal member 45, and the screw 42 passed through both the insertion holes 43 is screwed into the screw hole 44. By tightening together, the pulled-out portions of both pipes 34 and 35 are fixed to the back surface of the cooling chamber lid 25 in a sealed state.
The cooling chamber lid 25 itself is temporarily fixed to the upper surface of the condenser 23 via the bracket 26.
[0021]
As shown in FIG. 7, the cooling unit 6 has the substrate 15 placed on the receiving plate 13 and pushed in from the front, the condenser unit 24 side is inserted into the storage space 11, and the cooler 27 passes through the entrance 10. It is inserted into the cooling chamber 9. When near the end of the pressing, the pressing portion 40 of the pressing plate 39 enters the fitting recess 46 at the side edge of the cooling chamber 9. At this time, even if the position of the cooling chamber lid 25 is shifted, the cooling chamber lid 25 is aligned in the vertical direction by being guided by the fitting of the U-shaped pressing portion 40 and the fitting recess 46. When the cooling unit 6 is pushed to a predetermined position, the cooling chamber lid 25 is brought into contact with the heat insulating packing 52.
In this state, since the alignment of the cooling chamber lid 25 in the vertical direction is completed as described above, even if the cooling chamber lid 25 is displaced, only the lateral displacement is caused. The cooling chamber lid 25 can be moved in the left-right direction while sliding in the mating recess 46, and can be easily corrected to the normal position where the insertion hole 50 of the bolt 49 and the nut 48 are aligned.
[0022]
When the cooling chamber lid 25 is closed at the normal position as described above, the bolts 49 are respectively inserted into the upper and lower insertion holes 50 of the cooling chamber lid 25 and screwed into the nut 48 to be tightened, as shown in FIGS. Further, the cooling chamber lid 25 is pressed against the edge of the entrance / exit 10 of the cooling chamber 9 while the heat insulating packing 52 is crushed, and the entrance / exit 10 is closed in an airtight manner. Further, since both the pipes 34 and 35 connected to the cooler 27 are sealed around the pipes and drawn out to the outside, the inside of the cooling chamber 9 is kept in an airtight state. Thereafter, the bracket 26 is permanently fixed to the cooling chamber lid 25 and the upper surface of the condenser 23, and the substrate 15 is fixed to the receiving plate 13 of the storage space 11, whereby the storage operation of the cooling unit 6 is completed.
[0023]
In this embodiment, the following many advantages are obtained. By fitting the pressing portion 40 of the pressing plate 39 and the fitting recess 46, the vertical alignment of the cooling chamber lid 25 is accurately performed. Therefore, the operation of fixing the cooling chamber lid 25 to the cooling chamber 9 can be performed quickly. In particular, since the pressing portion 40 of the pressing plate 39 is U-shaped and the protruding portion has a curved surface, the curved surface serves as a guide in the middle of fitting with the fitting recess 46, and the cooling chamber lid 25. The alignment is performed automatically.
[0024]
In addition, the pressing portion 40 of the pressing plate 39 is formed in a U-shape so that it can be well adapted to the outer shape of the heat insulating material tube 37, and can stably hold the heat insulating material tube 37. Also excellent. Since one fitting recess 46 side is also formed in a curved shape such as a U-shape, the attaching operation of the heat insulating packing 52 can be performed easily and accurately. As a result, the sealing between the pressing plate 39 is accurately performed.
[0025]
Furthermore, since the entrance / exit of the heat insulating material tube 37 is provided on the left side of the cooling chamber 9, in other words, at a location that is open and easy to see, it is easy to check the quality of the seal applied to the entrance / exit. Further, since the concave portion is not provided on the cooling chamber lid 25 side, it is possible to avoid a portion where the heat insulating layer becomes thin in the cooling chamber lid 25 and to prevent the occurrence of condensation.
[0026]
In addition, when replacing | exchanging the cooler 27 in a maintenance, it carries out as follows. First, the entire cooling unit 6 is pulled out, and as shown in FIG. 10, after the pressing plate 39 is removed, the heat insulating material tube 37 is shifted to the near side as indicated by an arrow. Then, since the weld 58 is exposed, the input / output ports 27a and 27b are removed from the pipes 34 and 35 by melting the weld, and the cooler 27 can be removed. When a new cooler 27 is installed, its input / output ports 27a and 27b are welded and connected to the pipes 34 and 35, respectively, and after the heat insulating material tube 37 is returned to its original position, it is fixed again by the holding plate 39. Good. In this way, the replacement of the cooler 27 can be easily handled.
[0027]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) The sealing material provided on the inner side of the pressing plate may be attached over the entire circumference of the heat insulating material tube.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view thereof.
FIG. 3 is a perspective view of a state before a cooling unit is stored.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the inside of the refrigerator.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a mounting portion of a heat insulating material tube.
FIG. 6 is a sectional view thereof.
FIG. 7 is a side view showing a state in the middle of insertion of the cooling unit.
FIG. 8 is a side view showing a state where the cooling unit is completely inserted.
FIG. 9 is a cross-sectional view seen from above.
FIG. 10 is a perspective view for explaining an operation procedure when a cooler is replaced.
FIG. 11 is a perspective view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Main body 6 ... Cooling unit 9 ... Cooling chamber 10 ... Entrance / exit 11 ... Storage space 24 ... Condensing unit 25 ... Cooling chamber lid 27 ... Cooler 34, 35 ... Pipe (connected with cooler 27) 37 ... Insulation material tube 39 ... Presser plate 40 ... Presser part 46 ... Fitting recess 52 ... Heat insulation packing

Claims

A cooling chamber in which a cooler is stored is connected to the side of the main body in which stored items are stored, and the cooler is integrally assembled with the cooler near the outside of the cooling chamber. Is provided with a storage space for the condensing unit that circulates the refrigerant through the refrigerant pipe, and the cooler is retractable from the opening formed in the wall surface of the cooling chamber as the condensing unit is stored in the storage space. In the cooling storage, the opening is closed by a cooling chamber lid provided on the front side of the cooler,
The refrigerant pipe connected to the cooler is drawn out from the side edge on the back side of the cooling chamber lid to the condensation unit side, and the drawn out portion of the refrigerant pipe is pressed by a pressing plate attached to the back side of the cooling chamber lid. On the other hand, the cooling storage is characterized in that a fitting recess in which the pressing plate can be fitted and fitted is provided at the opening edge of the cooling chamber.

The refrigerant refrigerator according to claim 1, wherein the refrigerant pipe connected to the cooler is drawn from a side edge opposite to the main body on the back surface side of the cooling chamber lid.