JP3648503B2 - 切断工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃先が形成されたブレードを着脱自在に保持する切断工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の切断工具は、シート状の被切断材を切断する切断工具として普及しており、例えば、特開平６−１２６６９８号公報に開示された切断工具が知られている。
【０００３】
このような従来の切断工具２００は、図１３に示すように、刃先２１３が形成されたブレード２１０と、ブレード２１０を着脱自在に保持する台金２２０と、ブレード２１０を台金２２０に固定する皿ネジ２３０とを備えている。
【０００４】
台金２２０は、ブレード２１０が配置される段部２２１を有している。台金２２０の段部２２１は、台金２２０の一端２２３に沿って設けられている。
【０００５】
ブレード２１０は、台金２２０の段底面２２１ａに当接する一面２１０ａと、一面２１０ａの背面に位置する他面２１０ｂと、一面２１０ａとの間に鈍角を形成するとともに他面２１０ｂとの間に鋭角を形成する端面２１０ｃとを有している。ブレード２１０の他面２１０ｂおよび端面２１０ｃは、ブレード２１０の刃先２１３を形成している。
【０００６】
皿ネジ２３０は、ブレード２１０の貫通孔２１７を通って台金２２０の段部２２１に螺合することにより、ブレード２１０を台金２２０に固定するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切断工具においては、皿ネジが台金の段部に螺合しているため、台金に固定されたブレードの位置を変更することができないという問題があった。このように構成された切断工具においては、ブレードの刃先が摩耗した場合に、ブレードの刃先が台金の一端から突出するようにブレードを移動させることができず、台金に固定されたブレードの刃先だけを研磨することができないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題を解決するため、台金に固定されたブレードの位置を変更することができる切断工具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の切断工具は、刃先が形成された第１の端部と前記第１の端部に対して平行に設けられた第２の端部とを有し、前記刃先に対して直交する方向に延在する案内溝が前記第１の端部と前記第２の端部との間に形成された刃部材と、前記刃部材の前記案内溝に対向する第１の面と前記第１の面の背面に位置する第２の面とを有し、前記第１の面および前記第２の面を貫通する保持孔が形成された保持部材と、前記刃部材の前記案内溝に挿入された回動部材と前記保持部材の前記第２の面側から前記保持部材の前記保持孔を通って前記回動部材に螺合する螺合部材とを有し、前記回動部材が前記螺合部材の螺合動作に連動することにより前記刃部材の前記案内溝を形成する溝壁に係合する第１の位置と前記刃部材の前記溝壁から離隔する第２の位置とに回動する固定具とを備え、前記固定具は、前記回動部材が前記第１の位置に回動することにより前記刃部材を前記保持部材に固定するとともに、前記回動部材が前記第２の位置に回動することにより前記刃部材を前記保持部材から解放するように設けられ、前記刃部材は、前記保持部材から解放された状態で前記刃部材の前記案内溝の延在方向に移動可能になることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成により、本発明の切断工具は、刃部材が刃部材の案内溝の延在方向に移動可能になるので、保持部材に固定された刃部材の位置を変更することができ、保持部材に固定された刃部材の刃先だけを研磨することができる。したがって、刃先が摩耗した刃部材を再研磨して用いることができ、切断工具の運用コストを低減することができる。
【００１１】
また、本発明の切断工具は、前記刃部材の前記案内溝は、前記保持部材の前記第１の面に向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の溝壁に確実に係合させることができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００１３】
また、本発明の切断工具は、前記刃部材の前記案内溝は、前記刃部材の前記第１の端部および前記第２の端部で開口するように設けられたことを特徴とするものである。
【００１４】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の第１の端部側および第２の端部側から刃部材の案内溝に挿入することができ、刃部材を保持部材に容易に取り付けることができる。
【００１５】
また、本発明の切断工具は、前記保持部材の前記保持孔は、前記刃部材の前記案内溝の延在方向に設けられた長孔からなることを特徴とするものである。
【００１６】
この構成により、本発明の切断工具は、保持部材に対する刃部材の位置を容易に調整することができる。
【００１７】
また、本発明の切断工具は、前記回動部材は、前記保持部材の前記第１の面に向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されたことを特徴とするものである。
【００１８】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の溝壁に確実に係合させることができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００１９】
また、本発明の切断工具は、前記回動部材は、前記刃部材の前記溝壁に係合する第１の外周部と、前記第１の外周部よりも幅が小さい第２の外周部とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材の第１の外周部を刃部材の溝壁に確実に係合させることができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００２１】
また、本発明の切断工具は、前記回動部材の前記第２の外周部は、前記刃部材の前記案内溝よりも幅が小さくなるように設けられたことを特徴とするものである。
【００２２】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の一面側から刃部材の案内溝に挿入することができ、刃部材を保持部材に容易に取り付けることができる。
【００２３】
また、本発明の切断工具は、前記保持部材の前記第１の面側から前記保持部材に螺合し、前記刃部材を前記保持部材に固定する補助固定具を備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
この構成により、本発明の切断工具は、保持部材の第１の面側および第２の面側から刃部材を固定することができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２６】
まず、本発明の一実施の形態に係る切断工具の構成について説明する。
【００２７】
図１から図１２において、切断工具１００は、研磨加工によって刃先が形成された刃部材としてのブレード１１０と、ブレード１１０を着脱自在に保持する保持部材としての台金１２０と、ブレード１１０を台金１２０に固定する複数の固定具１３０とを備えている。切断工具１００は、裁断機などの切断装置に取り付けられ、枚葉紙などのシート状の被切断材を切断するようになっている。
【００２８】
ブレード１１０は、刃先１１３が形成された第１の端部１１１と、第１の端部１１１に対して平行に設けられた第２の端部１１２とを有している。ブレード１１０の第１の端部１１１と第２の端部１１２との間には、ブレード１１０の刃先１１３に対して直交する方向に延在する複数の案内溝１１４が形成されている。ブレード１１０の案内溝１１４は、ブレード１１０の刃先１１３に沿って等間隔に設けられている。ブレード１１０は、具体的には、刃幅が４６０ｍｍであり、一般に長尺刃と呼ばれるものである。ブレード１１０は、タングステンカーバイド−コバルト系（WC-Co系）合金などの超硬合金、高速度鋼、セラミックス等によって形成されている。
【００２９】
台金１２０は、ブレード１１０が配置される段部１２１と、段部１２１の背方に位置する複数の溝部１２２とを有している。台金１２０の段部１２１および溝部１２２は、台金１２０の一端１２３に沿って設けられている。台金１２０の段部１２１は、ブレード１１０の案内溝１１４に対向する第１の面としての段底面１２１ａと、段底面１２１ａに対して垂直に設けられた段側面１２１ｂとを有している。台金１２０の溝部１２２は、台金１２０の段底面１２１ａの背面に位置する第２の面としての溝底面１２２ａと、溝底面１２２ａに対して垂直に設けられた溝側面１２２ｂとを有している。台金１２０は、冷間ダイス鋼などの工具鋼によって形成されている。
【００３０】
台金１２０には、台金１２０の段底面１２１ａおよび溝底面１２２ａを貫通する複数の保持孔１２４が形成されている。台金１２０の保持孔１２４は、ブレード１１０の案内溝１１４の延在方向に設けられた長孔からなり、台金１２０の一端１２３で開口している。台金１２０の保持孔１２４は、台金１２０の一端１２３に対して直交する方向に延在するとともに、台金１２０の一端１２３に沿って等間隔に設けられている。台金１２０には、切断工具１００が切断装置に取り付けられるときにボルトが挿入される複数のネジ孔１２５が形成されている。
【００３１】
ブレード１１０は、案内溝１１４が開口する一面１１０ａと、一面１１０ａの背面に位置する他面１１０ｂと、一面１１０ａとの間に鈍角を形成するとともに他面１１０ｂとの間に鋭角を形成する端面１１０ｃとを有している。ブレード１１０の他面１１０ｂおよび端面１１０ｃは、ブレード１１０の刃先１１３を形成している。台金１２０の一端１２３には、ブレード１１０の端面１１０ｃに対して略平行な傾斜面１２３ａが設けられている。ブレード１１０は、ブレード１１０の刃先１１３が台金１２０の一端１２３から所定量だけ突出するように台金１２０の段部１２１に配置されている。
【００３２】
ブレード１１０は、ブレード１１０の案内溝１１４を形成する溝壁１１５を有している。ブレード１１０の溝壁１１５は、台金１２０の段底面１２１ａに対向する底面１１５ａと、底面１１５ａの一端に接続され底面１１５ａとの間に鋭角を形成する側面１１５ｂと、底面１１５ａの他端に接続され底面１１５ａとの間に鋭角を形成する側面１１５ｃとを有している。
【００３３】
ブレード１１０の案内溝１１４は、台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成され、ブレード１１０の第１の端部１１１および第２の端部１１２で開口している。なお、本実施の形態において、ブレード１１０の案内溝１１４の幅とは、ブレード１１０の溝壁１１５の側面１１５ｂ、１１５ｃ間の距離を示している。
【００３４】
固定具１３０は、ブレード１１０の案内溝１１４に挿入された回動部材としての回動駒１３１と、台金１２０の溝底面１２２ａ側から台金１２０の保持孔１２４を通って回動駒１３１に螺合する螺合部材としてのボルト１３２と、台金１２０とボルト１３２との間に介在する平座金１３３とを有している。回動駒１３１は、略菱形であり、回動駒１３１の中央部には、ボルト１３２が回動駒１３１に螺合するときにボルト１３２のネジ部１３４が挿入されるネジ孔１３５が形成されている。
【００３５】
回動駒１３１は、ボルト１３２の螺合動作、即ち、ボルト１３２の回動動作に連動することにより、ブレード１１０の溝壁１１５に係合する第１の位置（図１１参照）とブレード１１０の溝壁１１５から離隔する第２の位置（図１２参照）とに回動するようになっている。
【００３６】
回動駒１３１は、台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されている。回動駒１３１は、ブレード１１０の溝壁１１５に係合する第１の外周部１３６と、第１の外周部１３６よりも幅が小さい第２の外周部１３７とを有している。回動駒１３１の第２の外周部１３７は、ブレード１１０の案内溝１１４よりも幅が小さくなるように設けられている。なお、本実施の形態において、回動駒１３１の幅とは、回動駒１３１の回動軸に対して垂直な方向の寸法を示している。
【００３７】
固定具１３０は、図１１に示すように、ボルト１３２が固定方向１０１に回動し、回動駒１３１が第１の位置に回動し、回動駒１３１の第１の外周部１３６がブレード１１０の溝壁１１５に係合することにより、ブレード１１０を台金１２０に固定するようになっている。
【００３８】
固定具１３０は、図１２に示すように、ボルト１３２が解放方向１０２に回動し、回動駒１３１が第２の位置に回動し、回動駒１３１の第１の外周部１３６がブレード１１０の溝壁１１５から離隔することにより、ブレード１１０を台金１２０から解放するようになっている。ブレード１１０は、台金１２０から解放された状態でブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に移動可能になる。
【００３９】
また、切断工具１００は、台金１２０の段部１２１に配置される固定板１４１と固定板１４１に形成された複数の貫通孔１４３を通って台金１２０の段底面１２１ａ側から台金１２０の段部１２１に螺合する複数の皿ネジ１４２とを有する補助固定具１４０を備えている。固定板１４１の一端には、ブレード１１０の第２の端部１１２に設けられた被係合部１１６に係合する係合部１４５が設けられている。
【００４０】
補助固定具１４０は、皿ネジ１４２が台金１２０の段部１２１に螺合し、固定板１４１の係合部１４５がブレード１１０の被係合部１１６に係合することにより、ブレード１１０を台金１２０に固定するようになっている。
【００４１】
台金１２０の段部１２１には、皿ネジ１４２が台金１２０の段部１２１に螺合するときに皿ネジ１４２のネジ部１４６が挿入される複数のネジ孔１２７が形成されている。台金１２０のネジ孔１２７は、台金１２０の一端１２３に沿って等間隔に設けられている。また、台金１２０の段部１２１には、台金１２０のネジ孔１２７と台金１２０の一端１２３との間に位置する複数のネジ孔１２８、１２９が形成されている。台金１２０のネジ孔１２７、１２８、１２９は、台金１２０の保持孔１２４の延在方向１０３に対して平行な直線上に等間隔に設けられている。
【００４２】
次に、本実施の形態に係る切断工具の作業工程について説明する。
【００４３】
ブレード１１０を台金１２０に取り付ける際には、まず、ブレード１１０、台金１２０、回動駒１３１、ボルト１３２、固定板１４１および皿ネジ１４２が分離された状態の切断工具１００を準備する。次に、ブレード１１０の刃先１１３が台金１２０の一端１２３から所定量だけ突出するように、ブレード１１０を台金１２０の段部１２１に配置する。
【００４４】
次に、回動駒１３１をブレード１１０の案内溝１１４に挿入し、ボルト１３２を回動駒１３１に螺合させる。このとき、図１１に示すように、ボルト１３２を固定方向１０１に回動させることにより、回動駒１３１を第１の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５に係合させる。
【００４５】
次に、固定板１４１の係合部１４５がブレード１１０の被係合部１１６に係合するように、固定板１４１を台金１２０の段部１２１に配置する。このとき、固定板１４１の貫通孔１４３を台金１２０のネジ孔１２７に一致させる。そして、皿ネジ１４２のネジ部１４６を台金１２０のネジ孔１２７に挿入し、皿ネジ１４２を台金１２０の段部１２１に螺合させて、作業工程を終了する。
【００４６】
また、ブレード１１０を台金１２０から取り外す際には、まず、ブレード１１０が台金１２０に取り付けられた状態の切断工具１００を準備する。次に、皿ネジ１４２および固定板１４１を台金１２０の段部１２１から取り外す。次に、図１２に示すように、ボルト１３２を解放方向１０２に回動させることにより、回動駒１３１を第２の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５から離隔させる。そして、ブレード１１０を台金１２０の段部１２１から取り外して、作業工程を終了する。
【００４７】
また、ブレード１１０を研磨する際には、まず、ブレード１１０が台金１２０に取り付けられた状態の切断工具１００を準備する。次に、皿ネジ１４２および固定板１４１を台金１２０の段部１２１から取り外す。次に、図１２に示すように、ボルト１３２を解放方向１０２に回動させることにより、回動駒１３１を第２の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５から離隔させる。
【００４８】
次に、ブレード１１０の刃先１１３が台金１２０の一端１２３から所定量だけ突出するように、ブレード１１０をブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に移動させる。次に、図１１に示すように、ボルト１３２を固定方向１０１に回動させることにより、回動駒１３１を第１の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５に係合させる。
【００４９】
次に、固定板１４１の係合部１４５がブレード１１０の被係合部１１６に係合するように、固定板１４１を台金１２０の段部１２１に配置する。このとき、固定板１４１の貫通孔１４３を台金１２０のネジ孔１２８に一致させる。次に、皿ネジ１４２のネジ部１４６を台金１２０のネジ孔１２８に挿入し、皿ネジ１４２を台金１２０の段部１２１に螺合させて、ブレード１１０を台金１２０に取り付ける。そして、ブレード１１０の端面１１０ｃを所定量だけ研磨し、ブレード１１０の第１の端部１１１に新しい刃先１１３を形成して、作業工程を終了する。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態においては、ブレード１１０が台金１２０から解放された状態でブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に移動可能になるので、台金１２０に固定されたブレード１１０の位置を変更することができ、台金１２０に固定されたブレード１１０の刃先１１３だけを研磨することができる。したがって、刃先１１３が摩耗したブレード１１０を再研磨して用いることができ、切断工具１００の運用コストを低減することができる。
【００５１】
また、本実施の形態においては、ブレード１１０の案内溝１１４が台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されているので、回動駒１３１をブレード１１０の溝壁１１５に確実に係合させることができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５２】
また、本実施の形態においては、ブレード１１０の案内溝１１４がブレード１１０の第１の端部１１１および第２の端部１１２で開口しているので、回動駒１３１をブレード１１０の第１の端部１１１側および第２の端部１１２側からブレード１１０の案内溝１１４に挿入することができ、ブレード１１０を台金１２０に容易に取り付けることができる。
【００５３】
また、本実施の形態においては、台金１２０の保持孔１２４がブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に設けられた長孔からなるので、台金１２０に対するブレード１１０の位置を容易に調整することができる。
【００５４】
また、本実施の形態においては、回動駒１３１が台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されているので、回動駒１３１をブレード１１０の溝壁１１５に確実に係合させることができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５５】
また、本実施の形態においては、回動駒１３１がブレード１１０の溝壁１１５に係合する第１の外周部１３６と第１の外周部１３６よりも幅が小さい第２の外周部１３７とを有しているので、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５に確実に係合させることができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５６】
また、本実施の形態においては、回動駒１３１の第２の外周部１３７がブレード１１０の案内溝１１４よりも幅が小さくなるように設けられているので、回動駒１３１をブレード１１０の一面１１０ａ側からブレード１１０の案内溝１１４に挿入することができ、ブレード１１０を台金１２０に容易に取り付けることができる。
【００５７】
また、本実施の形態においては、固定具１３０および補助固定具１４０を備えているので、台金１２０の段底面１２１ａ側および溝底面１２２ａ側からブレード１１０を固定することができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態において、ブレード１１０の刃幅は、４６０ｍｍであったが、この数値は一例であり、一般に長尺刃と呼ばれる３５０ｍｍから５３００ｍｍ程度のものであればよく、被切断材の寸法に応じて任意に構成することができる。
【００５９】
また、本実施の形態において、回動駒１３１は、略菱形であったが、ブレード１１０の溝壁１１５に係合するものであればよく、正方形、長方形、楕円形などに構成してもよい。
【００６０】
また、本実施の形態において、回動駒１３１の第１の外周部１３６は、回動駒１３１の回動軸を中心にして２箇所に設けられていたが、ブレード１１０の溝壁１１５に係合するものであればよく、回動駒１３１の回動軸を中心にして少なくとも１箇所に設けられていればよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、台金に固定されたブレードの位置を変更することができる切断工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る切断工具の正面図
【図２】図１に示された切断工具の背面図
【図３】図１に示された切断工具の部分正面図
【図４】図３に示された切断装置のＡ−Ａ矢視断面図
【図５】図３に示された切断装置のＢ−Ｂ矢視断面図
【図６】図３に示された切断装置のＣ−Ｃ矢視断面図
【図７】図６に示された切断装置のブレードの断面図
【図８】図６に示された切断装置の台金の断面図
【図９】図６に示された切断装置の固定具の断面図
【図１０】図９に示された切断装置の固定具の平面図
【図１１】図１に示された切断工具のブレードおよび固定具の部分正面図
【図１２】図１に示された切断工具のブレードおよび固定具の部分正面図
【図１３】従来の切断工具の部分断面図
【符号の説明】
１００ 切断工具
１１０ ブレード（刃部材）
１１１ 第１の端部
１１２ 第２の端部
１１３ 刃先
１１４ 案内溝
１１５ 溝壁
１２０ 台金（保持部材）
１２１ａ 段底面（第１の面）
１２２ａ 溝底面（第２の面）
１２４ 保持孔
１３０ 固定具
１３１ 回動駒（回動部材）
１３２ ボルト（螺合部材）
１３６ 第１の外周部
１３７ 第２の外周部
１４０ 補助固定具
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃先が形成されたブレードを着脱自在に保持する切断工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の切断工具は、シート状の被切断材を切断する切断工具として普及しており、例えば、特開平６−１２６６９８号公報に開示された切断工具が知られている。
【０００３】
このような従来の切断工具２００は、図１３に示すように、刃先２１３が形成されたブレード２１０と、ブレード２１０を着脱自在に保持する台金２２０と、ブレード２１０を台金２２０に固定する皿ネジ２３０とを備えている。
【０００４】
台金２２０は、ブレード２１０が配置される段部２２１を有している。台金２２０の段部２２１は、台金２２０の一端２２３に沿って設けられている。
【０００５】
ブレード２１０は、台金２２０の段底面２２１ａに当接する一面２１０ａと、一面２１０ａの背面に位置する他面２１０ｂと、一面２１０ａとの間に鈍角を形成するとともに他面２１０ｂとの間に鋭角を形成する端面２１０ｃとを有している。ブレード２１０の他面２１０ｂおよび端面２１０ｃは、ブレード２１０の刃先２１３を形成している。
【０００６】
皿ネジ２３０は、ブレード２１０の貫通孔２１７を通って台金２２０の段部２２１に螺合することにより、ブレード２１０を台金２２０に固定するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切断工具においては、皿ネジが台金の段部に螺合しているため、台金に固定されたブレードの位置を変更することができないという問題があった。このように構成された切断工具においては、ブレードの刃先が摩耗した場合に、ブレードの刃先が台金の一端から突出するようにブレードを移動させることができず、台金に固定されたブレードの刃先だけを研磨することができないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題を解決するため、台金に固定されたブレードの位置を変更することができる切断工具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の切断工具は、刃先が形成された第１の端部と前記第１の端部に対して平行に設けられた第２の端部とを有し、前記刃先に対して直交する方向に延在する案内溝が前記第１の端部と前記第２の端部との間に形成された刃部材と、前記刃部材の前記案内溝に対向する第１の面と前記第１の面の背面に位置する第２の面とを有し、前記第１の面および前記第２の面を貫通する保持孔が形成された保持部材と、前記刃部材の前記案内溝に挿入された回動部材と前記保持部材の前記第２の面側から前記保持部材の前記保持孔を通って前記回動部材に螺合する螺合部材とを有し、前記回動部材が前記螺合部材の螺合動作に連動することにより前記刃部材の前記案内溝を形成する溝壁に係合する第１の位置と前記刃部材の前記溝壁から離隔する第２の位置とに回動する固定具とを備え、前記固定具は、前記回動部材が前記第１の位置に回動することにより前記刃部材を前記保持部材に固定するとともに、前記回動部材が前記第２の位置に回動することにより前記刃部材を前記保持部材から解放するように設けられ、前記刃部材は、前記保持部材から解放された状態で前記刃部材の前記案内溝の延在方向に移動可能になることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成により、本発明の切断工具は、刃部材が刃部材の案内溝の延在方向に移動可能になるので、保持部材に固定された刃部材の位置を変更することができ、保持部材に固定された刃部材の刃先だけを研磨することができる。したがって、刃先が摩耗した刃部材を再研磨して用いることができ、切断工具の運用コストを低減することができる。
【００１１】
また、本発明の切断工具は、前記刃部材の前記案内溝は、前記保持部材の前記第１の面に向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の溝壁に確実に係合させることができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００１３】
また、本発明の切断工具は、前記刃部材の前記案内溝は、前記刃部材の前記第１の端部および前記第２の端部で開口するように設けられたことを特徴とするものである。
【００１４】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の第１の端部側および第２の端部側から刃部材の案内溝に挿入することができ、刃部材を保持部材に容易に取り付けることができる。
【００１５】
また、本発明の切断工具は、前記保持部材の前記保持孔は、前記刃部材の前記案内溝の延在方向に設けられた長孔からなることを特徴とするものである。
【００１６】
この構成により、本発明の切断工具は、保持部材に対する刃部材の位置を容易に調整することができる。
【００１７】
また、本発明の切断工具は、前記回動部材は、前記保持部材の前記第１の面に向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されたことを特徴とするものである。
【００１８】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の溝壁に確実に係合させることができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００１９】
また、本発明の切断工具は、前記回動部材は、前記刃部材の前記溝壁に係合する第１の外周部と、前記第１の外周部よりも幅が小さい第２の外周部とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材の第１の外周部を刃部材の溝壁に確実に係合させることができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００２１】
また、本発明の切断工具は、前記回動部材の前記第２の外周部は、前記刃部材の前記案内溝よりも幅が小さくなるように設けられたことを特徴とするものである。
【００２２】
この構成により、本発明の切断工具は、回動部材を刃部材の一面側から刃部材の案内溝に挿入することができ、刃部材を保持部材に容易に取り付けることができる。
【００２３】
また、本発明の切断工具は、前記保持部材の前記第１の面側から前記保持部材に螺合し、前記刃部材を前記保持部材に固定する補助固定具を備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
この構成により、本発明の切断工具は、保持部材の第１の面側および第２の面側から刃部材を固定することができ、刃部材を保持部材に確実に取り付けることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２６】
まず、本発明の一実施の形態に係る切断工具の構成について説明する。
【００２７】
図１から図１２において、切断工具１００は、研磨加工によって刃先が形成された刃部材としてのブレード１１０と、ブレード１１０を着脱自在に保持する保持部材としての台金１２０と、ブレード１１０を台金１２０に固定する複数の固定具１３０とを備えている。切断工具１００は、裁断機などの切断装置に取り付けられ、枚葉紙などのシート状の被切断材を切断するようになっている。
【００２８】
ブレード１１０は、刃先１１３が形成された第１の端部１１１と、第１の端部１１１に対して平行に設けられた第２の端部１１２とを有している。ブレード１１０の第１の端部１１１と第２の端部１１２との間には、ブレード１１０の刃先１１３に対して直交する方向に延在する複数の案内溝１１４が形成されている。ブレード１１０の案内溝１１４は、ブレード１１０の刃先１１３に沿って等間隔に設けられている。ブレード１１０は、具体的には、刃幅が４６０ｍｍであり、一般に長尺刃と呼ばれるものである。ブレード１１０は、タングステンカーバイド−コバルト系（WC-Co系）合金などの超硬合金、高速度鋼、セラミックス等によって形成されている。
【００２９】
台金１２０は、ブレード１１０が配置される段部１２１と、段部１２１の背方に位置する複数の溝部１２２とを有している。台金１２０の段部１２１および溝部１２２は、台金１２０の一端１２３に沿って設けられている。台金１２０の段部１２１は、ブレード１１０の案内溝１１４に対向する第１の面としての段底面１２１ａと、段底面１２１ａに対して垂直に設けられた段側面１２１ｂとを有している。台金１２０の溝部１２２は、台金１２０の段底面１２１ａの背面に位置する第２の面としての溝底面１２２ａと、溝底面１２２ａに対して垂直に設けられた溝側面１２２ｂとを有している。台金１２０は、冷間ダイス鋼などの工具鋼によって形成されている。
【００３０】
台金１２０には、台金１２０の段底面１２１ａおよび溝底面１２２ａを貫通する複数の保持孔１２４が形成されている。台金１２０の保持孔１２４は、ブレード１１０の案内溝１１４の延在方向に設けられた長孔からなり、台金１２０の一端１２３で開口している。台金１２０の保持孔１２４は、台金１２０の一端１２３に対して直交する方向に延在するとともに、台金１２０の一端１２３に沿って等間隔に設けられている。台金１２０には、切断工具１００が切断装置に取り付けられるときにボルトが挿入される複数のネジ孔１２５が形成されている。
【００３１】
ブレード１１０は、案内溝１１４が開口する一面１１０ａと、一面１１０ａの背面に位置する他面１１０ｂと、一面１１０ａとの間に鈍角を形成するとともに他面１１０ｂとの間に鋭角を形成する端面１１０ｃとを有している。ブレード１１０の他面１１０ｂおよび端面１１０ｃは、ブレード１１０の刃先１１３を形成している。台金１２０の一端１２３には、ブレード１１０の端面１１０ｃに対して略平行な傾斜面１２３ａが設けられている。ブレード１１０は、ブレード１１０の刃先１１３が台金１２０の一端１２３から所定量だけ突出するように台金１２０の段部１２１に配置されている。
【００３２】
ブレード１１０は、ブレード１１０の案内溝１１４を形成する溝壁１１５を有している。ブレード１１０の溝壁１１５は、台金１２０の段底面１２１ａに対向する底面１１５ａと、底面１１５ａの一端に接続され底面１１５ａとの間に鋭角を形成する側面１１５ｂと、底面１１５ａの他端に接続され底面１１５ａとの間に鋭角を形成する側面１１５ｃとを有している。
【００３３】
ブレード１１０の案内溝１１４は、台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成され、ブレード１１０の第１の端部１１１および第２の端部１１２で開口している。なお、本実施の形態において、ブレード１１０の案内溝１１４の幅とは、ブレード１１０の溝壁１１５の側面１１５ｂ、１１５ｃ間の距離を示している。
【００３４】
固定具１３０は、ブレード１１０の案内溝１１４に挿入された回動部材としての回動駒１３１と、台金１２０の溝底面１２２ａ側から台金１２０の保持孔１２４を通って回動駒１３１に螺合する螺合部材としてのボルト１３２と、台金１２０とボルト１３２との間に介在する平座金１３３とを有している。回動駒１３１は、略菱形であり、回動駒１３１の中央部には、ボルト１３２が回動駒１３１に螺合するときにボルト１３２のネジ部１３４が挿入されるネジ孔１３５が形成されている。
【００３５】
回動駒１３１は、ボルト１３２の螺合動作、即ち、ボルト１３２の回動動作に連動することにより、ブレード１１０の溝壁１１５に係合する第１の位置（図１１参照）とブレード１１０の溝壁１１５から離隔する第２の位置（図１２参照）とに回動するようになっている。
【００３６】
回動駒１３１は、台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されている。回動駒１３１は、ブレード１１０の溝壁１１５に係合する第１の外周部１３６と、第１の外周部１３６よりも幅が小さい第２の外周部１３７とを有している。回動駒１３１の第２の外周部１３７は、ブレード１１０の案内溝１１４よりも幅が小さくなるように設けられている。なお、本実施の形態において、回動駒１３１の幅とは、回動駒１３１の回動軸に対して垂直な方向の寸法を示している。
【００３７】
固定具１３０は、図１１に示すように、ボルト１３２が固定方向１０１に回動し、回動駒１３１が第１の位置に回動し、回動駒１３１の第１の外周部１３６がブレード１１０の溝壁１１５に係合することにより、ブレード１１０を台金１２０に固定するようになっている。
【００３８】
固定具１３０は、図１２に示すように、ボルト１３２が解放方向１０２に回動し、回動駒１３１が第２の位置に回動し、回動駒１３１の第１の外周部１３６がブレード１１０の溝壁１１５から離隔することにより、ブレード１１０を台金１２０から解放するようになっている。ブレード１１０は、台金１２０から解放された状態でブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に移動可能になる。
【００３９】
また、切断工具１００は、台金１２０の段部１２１に配置される固定板１４１と固定板１４１に形成された複数の貫通孔１４３を通って台金１２０の段底面１２１ａ側から台金１２０の段部１２１に螺合する複数の皿ネジ１４２とを有する補助固定具１４０を備えている。固定板１４１の一端には、ブレード１１０の第２の端部１１２に設けられた被係合部１１６に係合する係合部１４５が設けられている。
【００４０】
補助固定具１４０は、皿ネジ１４２が台金１２０の段部１２１に螺合し、固定板１４１の係合部１４５がブレード１１０の被係合部１１６に係合することにより、ブレード１１０を台金１２０に固定するようになっている。
【００４１】
台金１２０の段部１２１には、皿ネジ１４２が台金１２０の段部１２１に螺合するときに皿ネジ１４２のネジ部１４６が挿入される複数のネジ孔１２７が形成されている。台金１２０のネジ孔１２７は、台金１２０の一端１２３に沿って等間隔に設けられている。また、台金１２０の段部１２１には、台金１２０のネジ孔１２７と台金１２０の一端１２３との間に位置する複数のネジ孔１２８、１２９が形成されている。台金１２０のネジ孔１２７、１２８、１２９は、台金１２０の保持孔１２４の延在方向１０３に対して平行な直線上に等間隔に設けられている。
【００４２】
次に、本実施の形態に係る切断工具の作業工程について説明する。
【００４３】
ブレード１１０を台金１２０に取り付ける際には、まず、ブレード１１０、台金１２０、回動駒１３１、ボルト１３２、固定板１４１および皿ネジ１４２が分離された状態の切断工具１００を準備する。次に、ブレード１１０の刃先１１３が台金１２０の一端１２３から所定量だけ突出するように、ブレード１１０を台金１２０の段部１２１に配置する。
【００４４】
次に、回動駒１３１をブレード１１０の案内溝１１４に挿入し、ボルト１３２を回動駒１３１に螺合させる。このとき、図１１に示すように、ボルト１３２を固定方向１０１に回動させることにより、回動駒１３１を第１の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５に係合させる。
【００４５】
次に、固定板１４１の係合部１４５がブレード１１０の被係合部１１６に係合するように、固定板１４１を台金１２０の段部１２１に配置する。このとき、固定板１４１の貫通孔１４３を台金１２０のネジ孔１２７に一致させる。そして、皿ネジ１４２のネジ部１４６を台金１２０のネジ孔１２７に挿入し、皿ネジ１４２を台金１２０の段部１２１に螺合させて、作業工程を終了する。
【００４６】
また、ブレード１１０を台金１２０から取り外す際には、まず、ブレード１１０が台金１２０に取り付けられた状態の切断工具１００を準備する。次に、皿ネジ１４２および固定板１４１を台金１２０の段部１２１から取り外す。次に、図１２に示すように、ボルト１３２を解放方向１０２に回動させることにより、回動駒１３１を第２の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５から離隔させる。そして、ブレード１１０を台金１２０の段部１２１から取り外して、作業工程を終了する。
【００４７】
また、ブレード１１０を研磨する際には、まず、ブレード１１０が台金１２０に取り付けられた状態の切断工具１００を準備する。次に、皿ネジ１４２および固定板１４１を台金１２０の段部１２１から取り外す。次に、図１２に示すように、ボルト１３２を解放方向１０２に回動させることにより、回動駒１３１を第２の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５から離隔させる。
【００４８】
次に、ブレード１１０の刃先１１３が台金１２０の一端１２３から所定量だけ突出するように、ブレード１１０をブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に移動させる。次に、図１１に示すように、ボルト１３２を固定方向１０１に回動させることにより、回動駒１３１を第１の位置に回動させ、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５に係合させる。
【００４９】
次に、固定板１４１の係合部１４５がブレード１１０の被係合部１１６に係合するように、固定板１４１を台金１２０の段部１２１に配置する。このとき、固定板１４１の貫通孔１４３を台金１２０のネジ孔１２８に一致させる。次に、皿ネジ１４２のネジ部１４６を台金１２０のネジ孔１２８に挿入し、皿ネジ１４２を台金１２０の段部１２１に螺合させて、ブレード１１０を台金１２０に取り付ける。そして、ブレード１１０の端面１１０ｃを所定量だけ研磨し、ブレード１１０の第１の端部１１１に新しい刃先１１３を形成して、作業工程を終了する。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態においては、ブレード１１０が台金１２０から解放された状態でブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に移動可能になるので、台金１２０に固定されたブレード１１０の位置を変更することができ、台金１２０に固定されたブレード１１０の刃先１１３だけを研磨することができる。したがって、刃先１１３が摩耗したブレード１１０を再研磨して用いることができ、切断工具１００の運用コストを低減することができる。
【００５１】
また、本実施の形態においては、ブレード１１０の案内溝１１４が台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されているので、回動駒１３１をブレード１１０の溝壁１１５に確実に係合させることができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５２】
また、本実施の形態においては、ブレード１１０の案内溝１１４がブレード１１０の第１の端部１１１および第２の端部１１２で開口しているので、回動駒１３１をブレード１１０の第１の端部１１１側および第２の端部１１２側からブレード１１０の案内溝１１４に挿入することができ、ブレード１１０を台金１２０に容易に取り付けることができる。
【００５３】
また、本実施の形態においては、台金１２０の保持孔１２４がブレード１１０の案内溝１１４の延在方向１０３に設けられた長孔からなるので、台金１２０に対するブレード１１０の位置を容易に調整することができる。
【００５４】
また、本実施の形態においては、回動駒１３１が台金１２０の段底面１２１ａに向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されているので、回動駒１３１をブレード１１０の溝壁１１５に確実に係合させることができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５５】
また、本実施の形態においては、回動駒１３１がブレード１１０の溝壁１１５に係合する第１の外周部１３６と第１の外周部１３６よりも幅が小さい第２の外周部１３７とを有しているので、回動駒１３１の第１の外周部１３６をブレード１１０の溝壁１１５に確実に係合させることができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５６】
また、本実施の形態においては、回動駒１３１の第２の外周部１３７がブレード１１０の案内溝１１４よりも幅が小さくなるように設けられているので、回動駒１３１をブレード１１０の一面１１０ａ側からブレード１１０の案内溝１１４に挿入することができ、ブレード１１０を台金１２０に容易に取り付けることができる。
【００５７】
また、本実施の形態においては、固定具１３０および補助固定具１４０を備えているので、台金１２０の段底面１２１ａ側および溝底面１２２ａ側からブレード１１０を固定することができ、ブレード１１０を台金１２０に確実に取り付けることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態において、ブレード１１０の刃幅は、４６０ｍｍであったが、この数値は一例であり、一般に長尺刃と呼ばれる３５０ｍｍから５３００ｍｍ程度のものであればよく、被切断材の寸法に応じて任意に構成することができる。
【００５９】
また、本実施の形態において、回動駒１３１は、略菱形であったが、ブレード１１０の溝壁１１５に係合するものであればよく、正方形、長方形、楕円形などに構成してもよい。
【００６０】
また、本実施の形態において、回動駒１３１の第１の外周部１３６は、回動駒１３１の回動軸を中心にして２箇所に設けられていたが、ブレード１１０の溝壁１１５に係合するものであればよく、回動駒１３１の回動軸を中心にして少なくとも１箇所に設けられていればよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、台金に固定されたブレードの位置を変更することができる切断工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る切断工具の正面図
【図２】図１に示された切断工具の背面図
【図３】図１に示された切断工具の部分正面図
【図４】図３に示された切断装置のＡ−Ａ矢視断面図
【図５】図３に示された切断装置のＢ−Ｂ矢視断面図
【図６】図３に示された切断装置のＣ−Ｃ矢視断面図
【図７】図６に示された切断装置のブレードの断面図
【図８】図６に示された切断装置の台金の断面図
【図９】図６に示された切断装置の固定具の断面図
【図１０】図９に示された切断装置の固定具の平面図
【図１１】図１に示された切断工具のブレードおよび固定具の部分正面図
【図１２】図１に示された切断工具のブレードおよび固定具の部分正面図
【図１３】従来の切断工具の部分断面図
【符号の説明】
１００ 切断工具
１１０ ブレード（刃部材）
１１１ 第１の端部
１１２ 第２の端部
１１３ 刃先
１１４ 案内溝
１１５ 溝壁
１２０ 台金（保持部材）
１２１ａ 段底面（第１の面）
１２２ａ 溝底面（第２の面）
１２４ 保持孔
１３０ 固定具
１３１ 回動駒（回動部材）
１３２ ボルト（螺合部材）
１３６ 第１の外周部
１３７ 第２の外周部
１４０ 補助固定具
Claims (8)
- 刃先が形成された第１の端部と前記第１の端部に対して平行に設けられた第２の端部とを有し、前記刃先に対して直交する方向に延在する案内溝が前記第１の端部と前記第２の端部との間に形成された刃部材と、
前記刃部材の前記案内溝に対向する第１の面と前記第１の面の背面に位置する第２の面とを有し、前記第１の面および前記第２の面を貫通する保持孔が形成された保持部材と、
前記刃部材の前記案内溝に挿入された回動部材と前記保持部材の前記第２の面側から前記保持部材の前記保持孔を通って前記回動部材に螺合する螺合部材とを有し、前記回動部材が前記螺合部材の螺合動作に連動することにより前記刃部材の前記案内溝を形成する溝壁に係合する第１の位置と前記刃部材の前記溝壁から離隔する第２の位置とに回動する固定具とを備え、
前記固定具は、前記回動部材が前記第１の位置に回動することにより前記刃部材を前記保持部材に固定するとともに、前記回動部材が前記第２の位置に回動することにより前記刃部材を前記保持部材から解放するように設けられ、
前記刃部材は、前記保持部材から解放された状態で前記刃部材の前記案内溝の延在方向に移動可能になることを特徴とする切断工具。 - 前記刃部材の前記案内溝は、前記保持部材の前記第１の面に向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
- 前記刃部材の前記案内溝は、前記刃部材の前記第１の端部および前記第２の端部で開口するように設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断工具。
- 前記保持部材の前記保持孔は、前記刃部材の前記案内溝の延在方向に設けられた長孔からなることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の切断工具。
- 前記回動部材は、前記保持部材の前記第１の面に向かって幅が小さくなるテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の切断工具。
- 前記回動部材は、前記刃部材の前記溝壁に係合する第１の外周部と、前記第１の外周部よりも幅が小さい第２の外周部とを有することを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の切断工具。
- 前記回動部材の前記第２の外周部は、前記刃部材の前記案内溝よりも幅が小さくなるように設けられたことを特徴とする請求項６に記載の切断工具。
- 前記保持部材の前記第１の面側から前記保持部材に螺合し、前記刃部材を前記保持部材に固定する補助固定具を備えたことを特徴とする請求項１から請求項７までの何れかに記載の切断工具。
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