JP3647418B2

JP3647418B2 - Endoscope

Info

Publication number: JP3647418B2
Application number: JP2002043379A
Authority: JP
Inventors: 隆一外山; 精介高瀬
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP2002253475A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、挿入部の軟性部と操作部を接続する部分に軟性部の折れを防止するための折れ止め部材を設けた内視鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、内視鏡は挿入部の軟性部と操作部を接続する部分に軟性部の折れを防止するための折れ止め部材が取り付けられている。折れ止め部材はシリコンゴム等の柔軟性部材で成形された筒状のものであり、軟性部が曲がる際に抵抗を与えることにより、軟性部が手元側で急激な屈曲が起きて破壊されることを防ぐ。
【０００３】
一般的な内視鏡において軟性部と操作部との接続部は図９で示すように構成されている。すなわち、操作部１４１の外装部材１４２の内部には円筒管１４３が固定的に設けられている。円筒管１４３の先端には内方に突き出すフランジ部１４４が一体に形成されている。一方、軟性部１４５の後端部分には筒状の後端口金１４６が設けられている。
【０００４】
上記後端口金１４６の後端には外方へ突き出すフランジ部１４７が一体に設けられており、このフランジ部１４７は上記フランジ部１４４の端壁に当接している。後端口金１４６の外周面には上記円筒管１４３側のフランジ部１４７よりもやや先端側に位置して雄ネジ１４８が形成されている。この雄ネジ１４８には内周面に雌ネジを切ったリング状部材であるナット１４９が螺合されている。このナット１４９を雄ネジ１４８にねじ込むことによりそのナット１４９を上記フランジ部１４４に突き当て後端口金１４６のフランジ部１４７との間で上記フランジ部１４４を締め付けることにより円筒管１４３に対して軟性部１４５の後端口金１４６が緩みなく取り付け固定される。
【０００５】
一方、折れ止め部材１５２は軟性部１４５の後端部外周を被覆する筒状のゴム部材１５３と、そのゴム部材１５３の後端内周部に一体的に設けられた筒状の金属製部材である支持部材１５４とを設けて構成されている。支持部材１５４の後端部の内面には雌ネジ１５５が形成されている。この雌ネジ１５５の部分を上記円筒管１４３の外周に形成した雄ネジ１５１に螺合することで、折れ止め部材１５２は操作部１４１の円筒管１４３に対してねじ込み固定される。また、上記折れ止め部材１５２のゴム部材１５３の先端側端部内面は軟性部１４５の外表面に対して比較的強く密着している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図９に示すように、従来の内視鏡において、折れ止め部材１５２のゴム部材１５３の先端側端部は軟性部１４５の外表面に対して比較的強く密着している。このため、折れ止め部材１５２を外すため、折れ止め部材１５２を回転させると、折れ止め部材１５２のゴム部材１５３と軟性部１４５との接触部分の摩擦抵抗が大きいため、軟性部１４５や折れ止め部材１５２等が破損してしまう虞がある。
【０００７】
そこで、従来では折れ止め部材１５２のゴム部材１５３と軟性部１４５との接合部分にドライバー等を差し込んで隙間を空け、その隙間に円筒部材を差し込み、その円筒部材の外周にゴム部材１５３を載せて、折れ止め部材１５２がスムーズに回転するようにして折れ止め部材１５２を取り外すようにしていた。
【０００８】
しかしながら、折れ止め部材１５２のゴム部材１５３と軟性部１４５との接合部分にドライバー等を差し込んで、その間に隙間を空けようとしても、一度の差し込み操作では周方向の一部にしか隙間が作れないので、接合部の全周にわたり、その間に円筒を差し込むことはかなり困難な作業であった。そのため、未熟な作業者が行うと、折れ止め部材を破損してしまう虞があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、折れ止め部材の取り外しが容易な内視鏡を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、軟性部と、上記軟性部の後端部近傍の外周を覆い、先端部内面が上記軟性部の外表面に密着する少なくとも一部が柔軟性樹脂で形成されている折れ止め部材と、上記軟性部と折れ止め部材とで挟まれた内部空間と、上記内部空間に連通する少なくとも一つの通気孔と、を有することを特徴とする内視鏡である。
請求項２に係る発明は、請求項１において、通気孔が着脱自在の弾性部材で被覆されていることを特徴とする内視鏡である。
請求項３に係る発明は、請求項１において、内部空間は通気孔と先端部内面以外の部分では気密的に形成されていることを特徴とする内視鏡である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１から図８を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
（構成）
図１に示すように、内視鏡装置１は、撮像手段を内蔵した電子式の内視鏡２と、この内視鏡２に照明光を供給する光源装置３と、上記内視鏡２から出力される撮像信号を信号処理する信号処理装置４と、この信号処理装置４から出力される映像信号により画面上に画像を表示するカラーモニタ５とによって構成されている。
【００１３】
上記内視鏡２は、細長の挿入部６と、この挿入部６の後端に連設された太径の操作部７と、この操作部７の側面部から延設されたユニバーサルケーブル８とを備え、ユニバーサルケーブル８の延出先端部には上記光源装置３に着脱自在に接続することができるコネクタ９が設けられている。
【００１４】
上記挿入部６は、先端側から硬性の先端部１１、この先端部１１の後端に連結された湾曲自在な管状の湾曲部１２と、この湾曲部１２の後端に連結された長尺で可撓性を有する管状の軟性部１３とからなり、その軟性部１３の後端に対して上記操作部７の前端が連結されている。また、軟性部１３の後端部外周には後述する折れ止め部材１０が被嵌され、折れ止め部材１０は軟性部１３と操作部７との接続部分に取り付けられている。
【００１５】
内視鏡２では、挿入部６、操作部７、及びユニバーサルケーブル８にわたり、可撓性を有し、照明光を伝送する機能を有するファイバ束からなるライトガイド１４が挿通されている。ライトガイド１４の一端はコネクタ９に突出するように固定されたライトガイドコネクタ部１５に接続され、ライトガイド１４の他端は先端部１１の照明窓に接続されている。そして、上記コネクタ９を光源装置３に接続することにより、ライトガイドコネクタ部１５が光源装置３内のランプ１６に対向し、そのランプ１６の照明光がレンズ１７で集光され、ライトガイドコネクタ部１５の入射端面に入射するようになっている。
【００１６】
このライトガイド１４によって伝送された照明光は先端部１１の照明窓から前方へ出射され、患部等の被写体を照明する。被写体が照明されると、上記照明窓に隣接して先端部１１に設けられた観察窓に取り付けた対物レンズ１８により光電変換する機能を備えた撮像素子として電荷結合素子（以下、ＣＣＤと略記）１９の受光面にその光学像を結ばれる。ＣＣＤ１９はその光学像を電気信号に変換する。
【００１７】
このＣＣＤ１９には信号ケーブル２１の一端が接続されている。信号ケーブル２１は挿入部６、操作部７及びユニバーサルケーブル８にわたって挿通され、その信号ケーブル２１の後端は上記コネクタ９に設けた電気コネクタ２２に接続されている。この電気コネクタ２２には外部ケーブル２３が接続され、外部ケーブル２３は信号処理装置４に接続される。信号処理装置４のドライブ回路２４で発生したＣＣＤドライブ信号がＣＣＤ１９に印加されることによりそのＣＣＤ１９において光電変換された撮像信号が順次読み出される。この撮像信号は信号処理装置４内の信号処理回路２５に入力され、標準的な映像信号に変換する処理が行われる。この映像信号は上記カラーモニタ５に入力され、ＣＣＤ１９に結像された像を内視鏡観察像の表示領域５ａにカラー表示するようになっている。
【００１８】
上記挿入部６において、先端部１１に隣接して設けられた湾曲部１２はリング形状の多数の湾曲駒２６が、隣接する湾曲駒２６と上下、左右に対応する位置で、リベット等により互いに回動自在に連結して構成されている。最先端の湾曲駒２６或いは先端部１１には湾曲ワイヤ２７の先端が固着され、湾曲ワイヤ２７の後端は操作部７内のスプロケット２８に連結されている。このスプロケット２８の軸には湾曲操作を行う湾曲操作ノブ２９が取り付けられている。尚、図１では簡単化のため、上下或いは左右方向のみの湾曲機構の概略を示している。
【００１９】
そして、湾曲操作ノブ２９を回動する操作を行うことにより、上下方向或いは左右方向に沿って配置した一対の湾曲ワイヤ２７の一方を牽引し、他方を弛緩させると、牽引した湾曲ワイヤ２７側へ湾曲部１２を湾曲させることができる。
【００２０】
上記操作部７には湾曲操作ノブ２９が設けられた位置より前方側に位置して把持部３１が形成されている。術者はその把持部３１を把持し、把持した片方の手で把持に使用しない親指等の指で上記湾曲操作ノブ２９等の操作を行う。
【００２１】
この把持部３１より前端側に位置する部位には処置具挿入口３２が設けられ、この処置具挿入口３２から処理具を挿入することにより内部の処置具チャンネル３３（図３を参照）を経て先端部１１のチャンネル出口から処置具の先端を突き出し、ポリープの切除等の処置を行うことができる。
【００２２】
また、本実施形態では、例えば、上記折れ止め部材１０に隣接する操作部７の前端部分に硬度調整操作を行う円筒形状の硬度調整ノブ３４が設けられており、この硬度調整ノブ３４を軸中心に回動する操作を行うことにより挿入部６の軟性部１３内に配置された硬度可変手段を構成する硬度変更用ワイヤ（以下、単にワイヤと略記）３５及び硬度変更用コイル（以下、単にコイルと略記）３６により軟性部１３の硬度を変更できる硬度調整機構が構成されている。
【００２３】
図２は内視鏡２の挿入部６及び操作部７のより具体的な構造を示すものである。軟性部１３の外皮を形成する軟性管３７の中には上記コイル３６と、このコイル３６内に挿通され、上記硬度調整ノブ３４を操作したときの力を伝達するワイヤ３５とが設けられている。コイル３６は密巻きまたは密巻きに近い状態のコイルによって形成されている。コイル３６内に挿通されたワイヤ３５には上記コイル３６の先端がろう付け等で強固に固定される。また、このコイル３６の先端から延出され、コイル回転規制部材を形成するワイヤ延出部３０の先端は湾曲部１２と軟性部１３とを接続する硬性でリング状の接続管３８にろう付け等で強固に固定されている。
【００２４】
上記湾曲部１２と軟性部１３とを接続する接続管３８は最後端の湾曲駒２６に固着されているが、最後端の湾曲駒２６がその接続管３８の機能を兼ねる兼用形式のものに構成しても良い。この接続管３８を含む湾曲駒２６はゴムチューブ等の弾性を有する外皮３９で覆われている。
【００２５】
このように本実施形態ではコイル３６の自然状態における捻れ剛性よりも強い（大きい）捻れ剛性を有するワイヤ延出部３０を介してコイル３６の先端部を接続管３８に固定したことにより、コイル３６の回転を規制ないしは抑制する回転止めの機能を有するようにしている。ワイヤ延出部３０は曲げに対して柔軟な弾性を有し、捻れに対しても適度の弾性を有するものである。
【００２６】
このコイル３６の手元側端部は操作部７の前端内部に配置したコイルストッパ４０に突き当たり、ろう、半田、接着剤等でコイルストッパ４０に固着されている。これにより、この位置より後方側への移動と回転とが規制（阻止）されている。また、コイル３６内に挿通されたワイヤ３５はコイルストッパ４０の孔を貫通して後方へ延出されており、このワイヤ３５はコイル３６に対して軸方向に移動自在なものである。コイル３６は大きくは回転しない状態にある。
【００２７】
上記コイルストッパ４０は軟性部１３の後端を操作部７に接続固定するために設けた接続管としての後端口金４１にビス４２でねじ止め固定されている。後端口金４１はその外周に配置される円筒管４３の前端付近で、ナット４４を用いて固定されている。
【００２８】
一方、ワイヤ３５の手元側の端部、つまり後端にはリング形状のワイヤストッパ４５がろう付け等で強固に固定されている。また、コイルストッパ４０とワイヤストッパ４５の間には前後方向への移動が可能な牽引部材４６が配置されており、この牽引部材４６はＣ字状の移動リング４７に固定されている。移動リング４７にはその一部に切り欠き部が設けられている。
【００２９】
また、上記牽引部材４６は図３（Ｂ）に示すように前後に突き抜ける溝（孔）４８を有し、この溝４８内に上記ワイヤ３５が通るようになっている。つまり、図３（Ｂ）に示すように溝４８は半径放射方向に長く形成されている。また、牽引部材４６は円管状の移動リング４７の内周壁にビス４９によって固定的に取着されている。
【００３０】
この移動リング４７は円筒管４３の内面に嵌着され、その内面に摺接して軸方向（前後方向）に移動可能な状態に取り付けられている。この移動リング４７と共に牽引部材４６が後方側に移動すると、図２で示す牽引部材４６がワイヤストッパ４５に突き当たり、牽引部材４６をさらに後方へ移動させる操作を行うことにより、ワイヤストッパ４５と共にワイヤ３５も後方側へ移動させることができる。
【００３１】
ワイヤストッパ４５が後方側へ移動されない状態ではコイルストッパ４０により後方側への移動が規制されたコイル３６は最も可撓性が高い状態、つまり最も屈曲し易い硬度が低い軟状態にある。これに対し、コイルストッパ４０が後方側へ移動してワイヤ３５も同時に後方側へ移動させた場合にはコイルストッパ４０にコイル３６の後端が当り、コイル３６を相対的に前方に押し付ける圧縮力が作用する。つまり、ワイヤ３５の後端を後方側に移動させる力を加えることによりコイル３６に圧縮力を与え、この圧縮力により、弾性を有するコイル３６の可撓性を低い状態、つまり屈曲しにくい硬度（より正確には屈曲に対する硬度）が高い、硬い状態に設定できる。この場合、ワイヤストッパ４５の後方への移動量に応じてコイル３６への圧縮力の大きさが変更され、これによって、コイル３６の可撓性の大きさ（硬度の大きさ）を適宜変更することができる。
【００３２】
一方、上記円筒管４３の外側には図２及び図６で示すカム筒体５１が被嵌されている。このカム筒体５１にはその筒状部分の相対向する２箇所の位置にカム溝５２ａ，５２ｂが相関的に螺旋状に設けられている。カム筒体５１は２条カムであり、カム溝５２ａとカム溝５２ｂは同じ形をなしていて、カム筒体５１の軸に対して一方を１８０度回転した位置に他方が重なるような対称な位置にそれぞれが設けられている。また、カム溝５２ａ，５２ｂは滑らかな螺旋形状になっている。
【００３３】
また、円筒管４３にはその長手方向に沿う長孔５３が設けられている。そして上記移動リング４７にはこの移動リング４７と共に移動する２つのピン５４が設けられている。各ピン５４はそれぞれ対応するカム溝５２ａ，５２ｂ及びその内側に位置する長孔５３にわたって貫通するように配置され、最も内側の移動リング４７にねじ部５４ａで固定されている。長孔５３はワイヤ３５の後端、或いはワイヤストッパ４５の移動範囲をカバーする長さに設定されている。
【００３４】
また、図３（Ｃ）に示すように、このカム筒体５１の外周には円筒状の硬度調整ノブ３４が組み付けられている。このカム筒体５１の後端外周にはその外方向に突出する複数のキー７１が設けられ、硬度調整ノブ３４の後端内周には上記キー７１の対応するものとそれぞれ係合するキー溝７２が形成されている。従って、硬度調整ノブ３４が軸まわりに回転すれば、キー７１及びキー溝７２を介してカム筒体５１も回転する。
【００３５】
上記硬度調整ノブ３４においての、後述する規制部材７４との接触面にはキー溝はなく、その部分の横断面形状は滑らかな円形になるように形成されている。硬度調整ノブ３４の外径は先端側から手元側のある位置まで漸次増加しており、先端側よりも後端側が太くなり、握りやすい外周形状に形成されている。
【００３６】
一方、図２で示すように、上記硬度調整ノブ３４はその前端が円環状のカバー部材７３に突き当たり、前方ヘの移動が規制されている。このカバー部材７３は弾性部材、例えばゴム製であり、これは折れ止め部材１０の支持部材５８の外周に被嵌して配置され、折れ止め部材１０のゴム部材１１０と硬度調整ノブ３４の間に位置する支持部材５８の外周領域を覆うようになっている。従って、支持部材５８に形成される後述する通気孔を兼ねる雌ネジ孔１１１はその着脱自在のカバー部材７３により覆われ、通常は外部に露呈しない。
【００３７】
上記折れ止め部材１０のゴム部材１１０は筒状に形成されており、その外周は先端側が細い先細りの円錘形状に形成されている。そして、ゴム部材１１０は挿入部６の軟性部１３の後端部外周表面に対して圧接して密着している。
【００３８】
上記ゴム部材１１０の後端側部分は支持部材５８の先端部に嵌着されている。また、このゴム部材１１０の後端側部分が嵌着する支持部材５８の先端部分の外周には外方向に突出する複数のフランジ１０９が設けられており、そのフランジ１０９によってゴム部材１１０が支持部材５８から剥離しにくくなっている。また、ゴム部材１１０の内側において、軟性部１３の外周に圧接している部分よりも後端側で、ゴム部材１１０と軟性部１３と後端口金４１と支持部材５８によって囲まれた部分には内部空間１１４が形成されている。
【００３９】
図２で示すように、上記円筒管４３の前端付近の外周には筒状の当接部材５７が配置されており、この当接部材５７は上記支持部材５８とカム筒体５１との間に挟まれて組み付けられている。この当接部材５７としては滑り性の良い樹脂、例えばポリアセタール等で形成されている。
【００４０】
上記円筒管４３の外周にはカム筒体５１の後端側に位置して円筒状の規制部材７４が被嵌して設けられている。この規制部材７４の後端部外周と把持部筒体６１の前端部内周にそれぞれ形成した段差の間に形成される溝７５にはＯリング７６が圧接して嵌め込んで取り付けられている。そして、規制部材７４と把持部筒体６１の間の水密がそのＯリング７６により確保されている。
【００４１】
上記規制部材７４の中間部外周にも周回する溝７７が形成されており、この溝７７にはＯリング７８が密に取り付けられている。このＯリング７８はその規制部材７４の外周に被嵌する硬度調整ノブ３４の内周面に圧接しており、この部位での水密を確保すると共に、硬度調整ノブ３４を回転するとき、その硬度調整ノブ３４に対し、ある程度の摩擦力を与えるようになっている。
【００４２】
上記操作部７の把持部筒体６１における前端の外周面は硬度調整ノブ３４の後端部分を切り欠いて形成した内周面６４に摺動可能な状態で密に嵌合している。また、把持部筒体６１の前端は上記規制部材７４の後端に略突き当る状態に近接している。
【００４３】
そして、硬度調整ノブ３４はカバー部材７３と把持部筒体６１との間で、カム筒体５１や規制部材７４の外周に被嵌され、そして前後方向への移動が規制された状態で取り付けられている。また、硬度調整ノブ３４はカム筒体５１を介して上記円筒管４３の周りに回動自在に配置されている。
【００４４】
このように硬度調整ノブ３４は軸まわりに回転操作可能であるが、上記規制部材７４は回転しないように、ビス７９で円筒管４３に固定されている。また、硬度調整ノブ３４の前端部内周面とその内側に対向する支持部材５８の外周面との間にはＯリング６２が配置され、その部位での水密を確保すると共に、硬度調整ノブ３４の内周面にＯリング６２が圧接していることにより、硬度調整ノブ３４を回転するとき、その硬度調整ノブ３４に対し、ある程度の摩擦力を与えるようになっている。
【００４５】
上記円筒管４３はその後端が図示しないビスにより操作部７の湾曲操作機構等が取り付けられる枠体（図示せず）に接続されている。そして、この円筒管４３は硬度調整ノブ３４側が回転されても回転しない構造で取り付けられている。
【００４６】
図２で示すように、円筒管４３の先端内周面にはその内方に突出するフランジ部１０１が一体に設けられている。また、上記後端口金４１の後端外周にはその外方に突出するフランジ部１０２が一体に設けられている。そして、上記フランジ部１０１と上記フランジ部１０２は軸方向から端壁面同士が当接している。さらに、後端口金４１の外周面において、上記フランジ部１０２よりもやや先端側に位置した外周面には雄ネジ１０３が形成されていて、この雄ネジ１０３には内周面に雌ネジを切ったリング状部材であるナット４４が螺合され、このナット４４をフランジ部１０１に突き当て後端口金４１のフランジ部１０２との間でそのフランジ部１０１を締め付けて固定している。
【００４７】
つまり、後端口金４１はそのフランジ部１０２とナット４４の間で、上記フランジ部１０１の部分を軸方向両側から挟み込むことで、上記円筒管４３に対して弛みなく固定的に取り付けられている。
【００４８】
上記後端口金４１の外周面において、上記雄ネジ１０３よりも先端側に位置する外周面部分には周回する溝８０が形成され、この溝８０にはＯリング１０４が設けられている。このＯリング１０４は支持部材５８の内周面と圧接しており、この部位での水密を保っている。
【００４９】
また、後端口金４１において、Ｏリング１０４を設けた位置よりも先端側に位置する外面には図２及び図４に示すように、その全周に周回する溝１０５が形成されている。また、その溝１０５に対向して上記支持部材５８には放射状に配置されて貫通する複数の雌ネジ孔１１１が形成されている。支持部材５８の雌ネジ孔１１１にはネジ１０６が螺合され、このネジ１０６の先端部分は上記溝１０５内に嵌め込まれている。つまり、支持部材５８はネジ１０６によって後端口金４１に組み付けられている。そして、上記溝１０５と上記ネジ１０６との係合によって軟性部１３の後端部に対して長手方向への動きを規制し、かつ回転方向への動きをほとんど規制しない係合部を構成している。
【００５０】
上記雌ネジ孔１１１が露出する支持部材５８の外周領域は前述したカバー部材７３によって覆われている。
【００５１】
さらに、図２で示すように、後端口金４１の外周面にはその雌ネジ孔１１１に対向した円周溝１０５と上記折れ止め部材１０のゴム部材１１０の内側に形成された内部空間１１４を連通する複数の溝１１３が設けられている。
【００５２】
上述した如く、支持部材５８は後端口金４１の溝１０５にネジ１０６を締め付けることによって後端口金４１に組み付けられているが、このように上記溝１０５とネジ１０６とによる係合手段だけでは中心軸方向の動きは規制できるが、中心軸まわりの回転は十分に規制できない。
【００５３】
そこで、以下の係合手段が設けられている。すなわち、支持部材５８の後端側部分を側面から見た図５で示すように、その支持部材５８の後端側端部にはその後端に開口する切り欠き部１０７を設けると共に、円筒管４３の外周面部にはピン１０８を取り付け、このピン１０８を上記切り欠き部１０７に嵌め込んで係合するようにする。これにより操作部７に対して折れ止め部材１０の回転方向の動きを規制し、かつ長手方向への動きについては規制しない係合部を構成している。
【００５４】
以上の如く、本実施形態では円筒管４３と折れ止め部材１０とを接続するにあたり、回転方向の移動規制はピン１０８による係止手段で行われ、中心軸方向への移動規制はネジ１０６による係止手段で行われる。
【００５５】
上記内視鏡２の挿入部６内には図３（Ａ）に示すように、様々な内蔵物が配置されている。つまり、上下、左右に対応する位置に配置された４本の湾曲ワイヤ２７、中央付近に配置された２本の信号ケーブル２１、中央の上部寄りに配置された２本のライトガイド１４、下寄りに配置された処置具チャンネル３３、左寄りに配置されたコイル３６及びワイヤ３５、これに隣接して配置された送気を行うための送気チューブ６９、及び送水するための送水チューブ７０などが内蔵されている。また、操作部７内にも図３（Ｂ）に示すように種々の内蔵物が配置されている。
【００５６】
（修理を行う際の作用・効果）
修理作業を行う際の手順を以下に示す。まず折れ止め部材１０を取り付け位置より先端側へずらす必要がある。このため、最初、ゴム製のカバー部材７３を外側へ向けて広げるように変形させながら先端側へずらして、ネジ１０６の頭部を露出させる。そして、ネジ１０６を雌ネジ孔１１１から取り外す。すると、雌ネジ孔１１１は外へ露出する。この後、図７に示すように、雌ネジ孔１１１の開口に、エアガン１１２の先端ノズルを差し込み、空気を注入する。すると、雌ネジ孔１１１を通じて注入された空気は通気孔としての雌ネジ孔１１１→溝１０５→溝１１３→内部空間１１４の順に流れ込む。
【００５７】
折れ止め部材１０の後端側はＯリング１０４によって仕切られているため、空気を連続して注入すると、内部空間１１４の内部圧力が高まり、それによって軟性部１３と圧接しているゴム部材１１０が外径方向にめくれ上がって、そこから空気が外部へ漏れるようになる。
【００５８】
ゴム部材１１０がめくれ上がった状態で、図８で示すように、軟性部１３の外径より僅かに大きい内径と十分薄い肉厚を有するパイプ材（円筒管）１１５を軟性部１３の先端側から挿入し、ゴム部材１１０と軟性部１３との間に差し込むようにする。そして、折れ止め部材１０の全体を先端側にずらすと、切り欠き部１０７からピン１０８が外れるので、折れ止め部材１０は中心軸まわりに回転が可能な状態になる。
【００５９】
このように空気を注入することにより折れ止め部材１０のゴム部材１１０と軟性部１３の間にパイプ材１１５を挿入する作業がスムーズに行えるため、作業に熟練していなくとも、折れ止め部材１０を破損させることがない。パイプ材１１５を挿入した後は折れ止め部材１０のゴム部材１１０と軟性部１３との間の摩擦力を大幅に軽減できるために、折れ止め部材１０を取り外すのが非常に容易である。従って、修理時の作業性が飛躍的に向上する。
【００６０】
また、内部空間１１４に対して加えられた空気は、他の部分から漏れることなく、その内部空間１１４を加圧するので、軟性部１３とゴム部材１１０の圧接部に十分な隙間を生じさせることが可能である。また、雌ネジ孔１１１、ネジ１０６の部分は通常、ゴム製のカバー部材７３で覆われているので、汚れが溜まることがなく、洗滌・消毒性において優れている。
【００６１】
（使用上の作用・効果）
上記内視鏡２において、硬度調整ノブ３４を回転操作すると、カム筒体５１も回転するので、ピン５４がカム溝５２ａ，５２ｂ内を移動し、牽引部材４６が後方へ移動する。このようにして牽引部材４６が少し動くと、ワイヤストッパ４５に当り、さらに牽引部材４６が後方に移動することで、ワイヤ３５を牽引し、コイル３６に圧縮力を加え、コイル３６を硬質化する。これによって軟性部１３を硬質化することができる。
【００６２】
なお、硬度調整ノブ３４がない通常の内視鏡においても、操作部７の外装が円筒管４３を被覆しているので事情は同じである。
【００６３】
上記実施形態では軟性部の硬度調整機能を有する内視鏡によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特殊な機能のない通常の内視鏡においても適用可能である。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、折れ止め部材の取り外しが容易になるため、修理作業が容易である。
請求項２の発明によれば、請求項１の発明による効果に加えて、通気孔に汚れがたまらないので、洗滌・消毒性に優れている。
請求項３の発明によれば、請求項１の発明による効果に加えて、通気孔から内部空間へ十分加圧できるので、折れ止め部材と軟性部との間に十分な隙間を生じさせることができ、折れ止め部材の取り外し作業が、さらに容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る内視鏡装置の構成を概略的に示す説明図。
【図２】本発明の一実施形態に係る内視鏡における挿入部の軟性部と操作部にわたる部分の構成を示す縦断面図。
【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う部分の横断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う部分の横断面図、（Ｃ）は図２のＣ−Ｃ線に沿う部分の横断面図．
【図４】図２のＤ−Ｄ線に沿う部分の横断面図。
【図５】上記内視鏡における折れ止め部材の支持部材と円筒管との接続状態を示す説明図。
【図６】上記内視鏡におけるカム筒体の詳細説明図。
【図７】上記内視鏡における折れ止め部材を取り外す際の作業方法を示す説明図。
【図８】上記内視鏡における折れ止め部材を取り外す際の作業方法を示す説明図。
【図９】一般的な内視鏡の軟性部と操作部との接続部分の縦断面図。
【符号の説明】
１…内視鏡装置、２…内視鏡、６…挿入部、７…操作部、
１０…折れ止め部材、１１…先端部、１２…湾曲部、１３…軟性部、
３７…軟性管、４１…後端口金、４３…円筒管、５８…支持部材、
７３…カバー部材、１１４…内部空間、１１１…雌ネジ孔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an endoscope in which a bend preventing member for preventing a bend of a soft portion is provided at a portion connecting a soft portion and an operation portion of an insertion portion.
[0002]
[Prior art]
Usually, an endoscope is provided with a bend preventing member for preventing the soft portion from being bent at a portion connecting the soft portion of the insertion portion and the operation portion. The anti-bending member is a cylindrical member formed of a flexible member such as silicon rubber. When the soft part is bent, resistance is given to the soft part, and the soft part is suddenly bent at the hand side and destroyed. prevent.
[0003]
In a general endoscope, the connecting portion between the flexible portion and the operation portion is configured as shown in FIG. That is, the cylindrical tube 143 is fixedly provided inside the exterior member 142 of the operation unit 141. A flange portion 144 protruding inward is integrally formed at the tip of the cylindrical tube 143. On the other hand, a cylindrical rear end cap 146 is provided at the rear end portion of the soft portion 145.
[0004]
A flange portion 147 projecting outward is integrally provided at the rear end of the rear end cap 146, and the flange portion 147 is in contact with the end wall of the flange portion 144. A male screw 148 is formed on the outer peripheral surface of the rear end cap 146 so as to be located slightly on the front end side of the flange portion 147 on the cylindrical tube 143 side. A nut 149, which is a ring-shaped member having a female thread cut, is screwed onto the male thread 148. By screwing the nut 149 into the male screw 148, the nut 149 is abutted against the flange portion 144, and the flange portion 144 is tightened between the flange portion 147 of the rear end cap 146, whereby the soft portion is fixed to the cylindrical tube 143. The rear end cap 146 of 145 is attached and fixed without looseness.
[0005]
On the other hand, the bend preventing member 152 is a cylindrical rubber member 153 that covers the outer periphery of the rear end portion of the soft portion 145, and a cylindrical metal member that is integrally provided on the inner peripheral portion of the rear end of the rubber member 153. A certain support member 154 is provided. A female screw 155 is formed on the inner surface of the rear end portion of the support member 154. By screwing the female screw 155 into a male screw 151 formed on the outer periphery of the cylindrical tube 143, the folding preventing member 152 is screwed and fixed to the cylindrical tube 143 of the operation unit 141. Further, the inner surface of the distal end side end portion of the rubber member 153 of the anti-bending member 152 is relatively strongly adhered to the outer surface of the soft portion 145.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 9, in the conventional endoscope, the end portion on the front end side of the rubber member 153 of the anti-bending member 152 is relatively strongly adhered to the outer surface of the soft portion 145. For this reason, when the anti-bending member 152 is rotated to remove the anti-bending member 152, the frictional resistance of the contact portion between the rubber member 153 and the soft part 145 of the anti-bending member 152 is large. There is a possibility that 152 etc. will be damaged.
[0007]
Therefore, conventionally, a screwdriver or the like is inserted into the joint portion between the rubber member 153 and the soft portion 145 of the anti-bending member 152 to create a gap, a cylindrical member is inserted into the gap, and the rubber member 153 is placed on the outer periphery of the cylindrical member. The folding preventing member 152 is removed so that the folding preventing member 152 rotates smoothly.
[0008]
However, even if a screwdriver or the like is inserted into the joint between the rubber member 153 and the flexible portion 145 of the anti-bending member 152 and a gap is made between them, a gap can be created only in a part in the circumferential direction by a single insertion operation. Therefore, it was a difficult task to insert a cylinder between the entire circumference of the joint. For this reason, if an unskilled worker performs it, there is a possibility that the folding preventing member may be damaged.
[0009]
Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an endoscope in which a bend preventing member can be easily removed.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 covers the outer periphery of the soft part and the vicinity of the rear end part of the soft part, and at least part of the inner surface of the front end part closely contacts the outer surface of the soft part is formed of a flexible resin. An endoscope comprising: a bend-preventing member; an internal space sandwiched between the soft part and the bend-preventing member; and at least one vent hole communicating with the internal space.
The invention according to claim 2 is the endoscope according to claim 1, wherein the vent hole is covered with a detachable elastic member.
The invention according to claim 3 is the endoscope according to claim 1, characterized in that the internal space is hermetically formed in a portion other than the vent hole and the inner surface of the tip portion.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
(Constitution)
As shown in FIG. 1, an endoscope apparatus 1 includes an electronic endoscope 2 incorporating an imaging unit, a light source device 3 that supplies illumination light to the endoscope 2, and the endoscope 2. The image processing apparatus includes a signal processing device 4 that performs signal processing on the output imaging signal, and a color monitor 5 that displays an image on a screen using a video signal output from the signal processing device 4.
[0013]
The endoscope 2 includes an elongated insertion portion 6, a large-diameter operation portion 7 connected to the rear end of the insertion portion 6, and a universal cable 8 extending from a side surface portion of the operation portion 7. And a connector 9 that can be detachably connected to the light source device 3 is provided at the extended tip of the universal cable 8.
[0014]
The insertion portion 6 includes a rigid distal end portion 11 from the distal end side, a bendable tubular curved portion 12 coupled to the rear end of the distal end portion 11, and a long length coupled to the rear end of the curved portion 12. It consists of a flexible tubular portion 13 having flexibility, and the front end of the operation portion 7 is connected to the rear end of the flexible portion 13. Further, a bend preventing member 10 to be described later is fitted on the outer periphery of the rear end portion of the soft portion 13, and the bend preventing member 10 is attached to a connection portion between the soft portion 13 and the operation portion 7.
[0015]
In the endoscope 2, a light guide 14 including a fiber bundle having flexibility and a function of transmitting illumination light is inserted through the insertion portion 6, the operation portion 7, and the universal cable 8. One end of the light guide 14 is connected to a light guide connector portion 15 fixed so as to protrude from the connector 9, and the other end of the light guide 14 is connected to the illumination window of the tip portion 11. Then, by connecting the connector 9 to the light source device 3, the light guide connector portion 15 faces the lamp 16 in the light source device 3, and the illumination light of the lamp 16 is condensed by the lens 17, and the light guide connector portion. The light is incident on the 15 incident end faces.
[0016]
The illumination light transmitted by the light guide 14 is emitted forward from the illumination window of the distal end portion 11 and illuminates a subject such as an affected area. When an object is illuminated, a charge coupled device (hereinafter abbreviated as CCD) is provided as an imaging device having a function of performing photoelectric conversion by an objective lens 18 attached to an observation window provided at the distal end portion 11 adjacent to the illumination window. The optical image is formed on 19 light receiving surfaces. The CCD 19 converts the optical image into an electric signal.
[0017]
One end of a signal cable 21 is connected to the CCD 19. The signal cable 21 is inserted through the insertion portion 6, the operation portion 7, and the universal cable 8, and the rear end of the signal cable 21 is connected to an electrical connector 22 provided on the connector 9. An external cable 23 is connected to the electrical connector 22, and the external cable 23 is connected to the signal processing device 4. When the CCD drive signal generated by the drive circuit 24 of the signal processing device 4 is applied to the CCD 19, the image pickup signals photoelectrically converted by the CCD 19 are sequentially read out. This image pickup signal is input to a signal processing circuit 25 in the signal processing device 4 and converted into a standard video signal. This video signal is input to the color monitor 5, and the image formed on the CCD 19 is displayed in color in the display area 5a of the endoscope observation image.
[0018]
In the insertion portion 6, the bending portion 12 provided adjacent to the distal end portion 11 has a plurality of ring-shaped bending pieces 26 which are rotated with each other by rivets or the like at positions corresponding to the adjacent bending pieces 26 in the vertical and horizontal directions. It is configured to be movably connected. The distal end of the bending wire 27 is fixed to the most advanced bending piece 26 or the distal end portion 11, and the rear end of the bending wire 27 is connected to the sprocket 28 in the operation portion 7. A bending operation knob 29 for performing a bending operation is attached to the shaft of the sprocket 28. For the sake of simplicity, FIG. 1 shows an outline of the bending mechanism only in the vertical and horizontal directions.
[0019]
Then, by rotating the bending operation knob 29, one of the pair of bending wires 27 arranged along the vertical direction or the left-right direction is pulled, and when the other is relaxed, the pulled bending wire 27 is moved to the side. The bending portion 12 can be bent.
[0020]
A grip portion 31 is formed on the operation portion 7 so as to be located in front of the position where the bending operation knob 29 is provided. The surgeon grips the grip portion 31 and operates the bending operation knob 29 and the like with a finger such as a thumb that is not used for gripping with the gripped one hand.
[0021]
A treatment instrument insertion port 32 is provided at a position located on the front end side of the grip portion 31, and a treatment tool is inserted through the treatment tool insertion port 32 to pass through an internal treatment instrument channel 33 (see FIG. 3). The distal end of the treatment tool is protruded from the channel outlet of the distal end portion 11, and treatment such as polyp excision can be performed.
[0022]
Further, in the present embodiment, for example, a cylindrical hardness adjustment knob 34 for performing a hardness adjustment operation is provided at the front end portion of the operation portion 7 adjacent to the anti-bending member 10, and the hardness adjustment knob 34 is centered on the axis. The hardness changing wire (hereinafter simply abbreviated as “wire”) 35 and the hardness changing coil (hereinafter simply referred to as “coil”) constituting the hardness varying means disposed in the flexible portion 13 of the insertion portion 6 by rotating the needle 6 into the flexible portion 13. Abbreviated) 36 constitutes a hardness adjusting mechanism capable of changing the hardness of the flexible portion 13.
[0023]
FIG. 2 shows a more specific structure of the insertion portion 6 and the operation portion 7 of the endoscope 2. The flexible tube 37 that forms the outer skin of the flexible portion 13 is provided with the coil 36 and a wire 35 that is inserted into the coil 36 and transmits a force when the hardness adjusting knob 34 is operated. . The coil 36 is formed by a coil in a state of close winding or close winding. The tip of the coil 36 is firmly fixed to the wire 35 inserted into the coil 36 by brazing or the like. In addition, the tip of the wire extension portion 30 that extends from the tip of the coil 36 and forms the coil rotation restricting member is brazed to a rigid and ring-shaped connecting tube 38 that connects the bending portion 12 and the flexible portion 13. It is firmly fixed with.
[0024]
The connecting pipe 38 that connects the bending portion 12 and the flexible portion 13 is fixed to the rearmost bending piece 26, but the rearmost bending piece 26 is configured to be a dual-purpose type that also functions as the connecting pipe 38. You may do it. The bending piece 26 including the connection pipe 38 is covered with an elastic skin 39 such as a rubber tube.
[0025]
As described above, in the present embodiment, the coil 36 is fixed to the connecting pipe 38 by fixing the tip end portion of the coil 36 to the connecting tube 38 through the wire extending portion 30 having a torsional rigidity that is stronger (larger) than the torsional rigidity in the natural state. It has a function of stopping or restricting the rotation of the rotation. The wire extension part 30 has flexible elasticity with respect to bending, and has moderate elasticity with respect to twisting.
[0026]
The proximal end of the coil 36 abuts on a coil stopper 40 disposed inside the front end of the operation unit 7 and is fixed to the coil stopper 40 with solder, solder, adhesive, or the like. This restricts (blocks) movement and rotation from this position to the rear side. The wire 35 inserted into the coil 36 extends rearward through the hole of the coil stopper 40, and the wire 35 is movable in the axial direction with respect to the coil 36. The coil 36 does not rotate greatly.
[0027]
The coil stopper 40 is screwed and fixed to a rear end cap 41 as a connecting pipe provided for connecting and fixing the rear end of the flexible portion 13 to the operation portion 7 with screws 42. The rear end cap 41 is fixed using a nut 44 in the vicinity of the front end of the cylindrical tube 43 disposed on the outer periphery thereof.
[0028]
On the other hand, a ring-shaped wire stopper 45 is firmly fixed to the end of the wire 35 on the hand side, that is, the rear end by brazing or the like. A pulling member 46 that can move in the front-rear direction is disposed between the coil stopper 40 and the wire stopper 45, and the pulling member 46 is fixed to a C-shaped moving ring 47. The moving ring 47 is provided with a notch in a part thereof.
[0029]
Further, as shown in FIG. 3B, the pulling member 46 has a groove (hole) 48 that penetrates forward and backward, and the wire 35 passes through the groove 48. That is, as shown in FIG. 3B, the groove 48 is formed long in the radial direction. The pulling member 46 is fixedly attached to the inner peripheral wall of a circular moving ring 47 with screws 49.
[0030]
The moving ring 47 is fitted on the inner surface of the cylindrical tube 43 and is attached so as to be slidable on the inner surface and movable in the axial direction (front-rear direction). When the pulling member 46 moves rearward together with the moving ring 47, the pulling member 46 shown in FIG. 2 hits the wire stopper 45, and the wire 35 together with the wire stopper 45 is operated by moving the pulling member 46 further rearward. Can also be moved backward.
[0031]
In a state where the wire stopper 45 is not moved rearward, the coil 36 whose movement toward the rear side is restricted by the coil stopper 40 is in the most flexible state, that is, in the soft state having the lowest bending hardness. On the other hand, when the coil stopper 40 is moved rearward and the wire 35 is also moved rearward at the same time, the rear end of the coil 36 hits the coil stopper 40, and the compression force that relatively presses the coil 36 forward. Works. That is, a compressive force is applied to the coil 36 by applying a force that moves the rear end of the wire 35 to the rear side, and this compressive force reduces the flexibility of the coil 36 having elasticity, that is, a hardness that is difficult to bend ( More precisely, it can be set to a hard state with a high hardness against bending. In this case, the magnitude of the compressive force applied to the coil 36 is changed in accordance with the rearward movement amount of the wire stopper 45, and accordingly, the flexibility magnitude (hardness magnitude) of the coil 36 is appropriately changed. be able to.
[0032]
On the other hand, a cam cylinder 51 shown in FIGS. 2 and 6 is fitted on the outside of the cylindrical tube 43. This cam cylinder 51 is provided with cam grooves 52a and 52b in a spiral manner in two opposite positions of the cylindrical portion. The cam cylinder 51 is a two-row cam, and the cam groove 52a and the cam groove 52b have the same shape, and are symmetrical so that the other overlaps a position rotated by 180 degrees with respect to the axis of the cam cylinder 51. Each is provided in a position. The cam grooves 52a and 52b have a smooth spiral shape.
[0033]
The cylindrical tube 43 is provided with a long hole 53 along its longitudinal direction. The moving ring 47 is provided with two pins 54 that move together with the moving ring 47. Each pin 54 is disposed so as to penetrate through the corresponding cam groove 52a, 52b and the long hole 53 located inside thereof, and is fixed to the innermost moving ring 47 with a screw portion 54a. The long hole 53 is set to a length that covers the rear end of the wire 35 or the movement range of the wire stopper 45.
[0034]
Further, as shown in FIG. 3C, a cylindrical hardness adjustment knob 34 is assembled on the outer periphery of the cam cylinder 51. A plurality of keys 71 projecting outward are provided on the outer periphery of the rear end of the cam cylinder 51, and key grooves that engage with corresponding ones of the keys 71 on the inner periphery of the rear end of the hardness adjusting knob 34, respectively. 72 is formed. Therefore, when the hardness adjustment knob 34 rotates about the axis, the cam cylinder 51 also rotates through the key 71 and the key groove 72.
[0035]
There is no key groove on the contact surface of the hardness adjusting knob 34 with a regulating member 74 described later, and the cross-sectional shape of the portion is formed to be a smooth circle. The outer diameter of the hardness adjustment knob 34 gradually increases from the front end side to a position on the hand side, and the rear end side is thicker than the front end side, and is formed in an outer peripheral shape that is easy to grip.
[0036]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the front end of the hardness adjusting knob 34 abuts against an annular cover member 73, and movement to the front is restricted. The cover member 73 is made of an elastic member, for example, rubber. The cover member 73 is disposed so as to fit on the outer periphery of the support member 58 of the anti-bending member 10, and is interposed between the rubber member 110 of the anti-bending member 10 and the hardness adjustment knob 34. The outer peripheral region of the support member 58 that is positioned is covered. Accordingly, a female screw hole 111 that also serves as a vent hole, which will be described later, formed in the support member 58 is covered by the detachable cover member 73 and is not normally exposed to the outside.
[0037]
The rubber member 110 of the anti-bending member 10 is formed in a cylindrical shape, and the outer periphery thereof is formed in a tapered conical shape with a thin tip side. The rubber member 110 is in pressure contact with and in close contact with the outer peripheral surface of the rear end portion of the soft portion 13 of the insertion portion 6.
[0038]
The rear end portion of the rubber member 110 is fitted to the front end portion of the support member 58. Further, a plurality of flanges 109 projecting outward are provided on the outer periphery of the front end portion of the support member 58 to which the rear end side portion of the rubber member 110 is fitted, and the rubber member 110 is supported by the flange 109 by the flange 109. 58 is difficult to peel off. Further, on the inner side of the rubber member 110, a portion surrounded by the rubber member 110, the soft portion 13, the rear end cap 41, and the support member 58 on the rear end side with respect to the portion pressed against the outer periphery of the soft portion 13 An internal space 114 is formed.
[0039]
As shown in FIG. 2, a cylindrical contact member 57 is disposed on the outer periphery near the front end of the cylindrical tube 43, and the contact member 57 is interposed between the support member 58 and the cam cylinder 51. It is sandwiched and assembled. The contact member 57 is made of a resin having good slipperiness, such as polyacetal.
[0040]
A cylindrical regulating member 74 is provided on the outer periphery of the cylindrical tube 43 so as to be fitted on the rear end side of the cam cylinder 51. An O-ring 76 is press-fitted and attached to a groove 75 formed between the steps formed on the outer periphery of the rear end of the regulating member 74 and the inner periphery of the front end of the gripping cylinder 61. The water tightness between the regulating member 74 and the gripping part cylinder 61 is ensured by the O-ring 76.
[0041]
A groove 77 is also formed around the outer periphery of the intermediate portion of the regulating member 74, and an O-ring 78 is closely attached to the groove 77. The O-ring 78 is in pressure contact with the inner peripheral surface of the hardness adjusting knob 34 fitted on the outer periphery of the restricting member 74, ensuring water-tightness at this portion and rotating the hardness adjusting knob 34. A certain amount of frictional force is applied to the adjustment knob 34.
[0042]
The outer peripheral surface of the front end of the gripper cylinder 61 of the operation unit 7 is closely fitted in a slidable manner on an inner peripheral surface 64 formed by cutting out the rear end portion of the hardness adjusting knob 34. Further, the front end of the gripping portion cylinder 61 is close to a state in which it substantially abuts against the rear end of the regulating member 74.
[0043]
The hardness adjustment knob 34 is fitted between the cover member 73 and the gripping portion cylinder 61 on the outer periphery of the cam cylinder 51 or the regulating member 74 and is attached in a state where movement in the front-rear direction is regulated. ing. Further, the hardness adjusting knob 34 is rotatably arranged around the cylindrical tube 43 via the cam cylinder 51.
[0044]
Thus, the hardness adjustment knob 34 can be rotated around its axis, but the restricting member 74 is fixed to the cylindrical tube 43 with screws 79 so as not to rotate. Further, an O-ring 62 is disposed between the inner peripheral surface of the front end portion of the hardness adjustment knob 34 and the outer peripheral surface of the support member 58 facing the inside thereof, ensuring water-tightness at that portion, and the hardness adjustment knob 34. Since the O-ring 62 is in pressure contact with the inner peripheral surface, when the hardness adjustment knob 34 is rotated, a certain degree of frictional force is applied to the hardness adjustment knob 34.
[0045]
The cylindrical tube 43 is connected at its rear end to a frame (not shown) to which the bending operation mechanism and the like of the operation unit 7 are attached by a screw (not shown). The cylindrical tube 43 is attached so as not to rotate even if the hardness adjustment knob 34 side is rotated.
[0046]
As shown in FIG. 2, a flange portion 101 protruding inward is integrally provided on the inner peripheral surface of the tip of the cylindrical tube 43. A flange portion 102 that projects outward is integrally provided on the outer periphery of the rear end of the rear end base 41. The end wall surfaces of the flange portion 101 and the flange portion 102 are in contact with each other from the axial direction. Further, on the outer peripheral surface of the rear end base 41, a male screw 103 is formed on the outer peripheral surface located slightly on the front end side with respect to the flange portion 102, and a female screw is cut on the inner peripheral surface of the male screw 103. A nut 44, which is a ring-shaped member, is screwed together, the nut 44 is abutted against the flange portion 101, and the flange portion 101 is fastened and fixed between the flange portion 102 of the rear end cap 41.
[0047]
That is, the rear end cap 41 is fixedly attached to the cylindrical tube 43 without looseness by sandwiching the flange portion 101 between the flange portion 102 and the nut 44 from both sides in the axial direction.
[0048]
On the outer peripheral surface of the rear end base 41, a groove 80 is formed in the outer peripheral surface portion located on the tip side of the male screw 103, and an O-ring 104 is provided in the groove 80. The O-ring 104 is in pressure contact with the inner peripheral surface of the support member 58 and maintains water tightness at this portion.
[0049]
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, a groove 105 is formed on the outer surface of the rear end base 41 located on the front end side of the position where the O-ring 104 is provided. A plurality of female screw holes 111 are formed in the support member 58 so as to face the groove 105 and are arranged radially. A screw 106 is screwed into the female screw hole 111 of the support member 58, and a tip portion of the screw 106 is fitted in the groove 105. That is, the support member 58 is assembled to the rear end cap 41 by the screw 106. An engagement portion that restricts movement in the longitudinal direction with respect to the rear end portion of the flexible portion 13 by engagement of the groove 105 and the screw 106 and hardly restricts movement in the rotation direction is configured. Yes.
[0050]
The outer peripheral region of the support member 58 where the female screw hole 111 is exposed is covered with the cover member 73 described above.
[0051]
Further, as shown in FIG. 2, a circumferential groove 105 facing the female screw hole 111 and an internal space 114 formed inside the rubber member 110 of the folding member 10 are formed on the outer peripheral surface of the rear end cap 41. A plurality of grooves 113 that communicate with each other are provided.
[0052]
As described above, the support member 58 is assembled to the rear end cap 41 by tightening the screw 106 in the groove 105 of the rear end cap 41. Thus, only the engaging means by the groove 105 and the screw 106 is used as the center. The movement in the axial direction can be restricted, but the rotation around the central axis cannot be sufficiently restricted.
[0053]
Therefore, the following engagement means is provided. That is, as shown in FIG. 5 in which the rear end side portion of the support member 58 is viewed from the side surface, the rear end side end portion of the support member 58 is provided with a notch portion 107 opened at the rear end, and the cylindrical tube 43 A pin 108 is attached to the outer peripheral surface portion of this, and the pin 108 is fitted into the notch portion 107 so as to be engaged therewith. As a result, an engaging portion that restricts movement of the anti-bending member 10 in the rotational direction relative to the operation portion 7 and does not restrict movement in the longitudinal direction is configured.
[0054]
As described above, in this embodiment, when connecting the cylindrical tube 43 and the bend preventing member 10, the movement in the rotational direction is restricted by the locking means by the pin 108, and the movement restriction in the central axis direction is by the screw 106. This is done by stopping means.
[0055]
Various built-in objects are arranged in the insertion portion 6 of the endoscope 2 as shown in FIG. That is, four bending wires 27 arranged at positions corresponding to the top, bottom, left and right, two signal cables 21 arranged near the center, two light guides 14 arranged near the upper center, and a lower side Built-in treatment instrument channel 33 disposed on the left side, coil 36 and wire 35 disposed on the left side, air supply tube 69 for supplying air disposed adjacent thereto, water supply tube 70 for supplying water, etc. Has been. Also, various built-in objects are arranged in the operation unit 7 as shown in FIG.
[0056]
(Actions and effects when repairing)
The procedure for repair work is shown below. First, it is necessary to shift the anti-bending member 10 from the attachment position to the tip side. For this reason, first, the rubber cover member 73 is deformed so as to spread outward and is shifted to the tip side to expose the head portion of the screw 106. Then, the screw 106 is removed from the female screw hole 111. Then, the female screw hole 111 is exposed to the outside. Thereafter, as shown in FIG. 7, the tip nozzle of the air gun 112 is inserted into the opening of the female screw hole 111 to inject air. Then, the air injected through the female screw hole 111 flows in the order of the female screw hole 111 as the ventilation hole → the groove 105 → the groove 113 → the internal space 114.
[0057]
Since the rear end side of the anti-bending member 10 is partitioned by the O-ring 104, when air is continuously injected, the internal pressure of the internal space 114 increases, whereby the rubber member 110 in pressure contact with the soft portion 13 is formed. It turns up in the outer diameter direction, and air leaks out from there.
[0058]
With the rubber member 110 turned up, as shown in FIG. 8, a pipe material (cylindrical tube) 115 having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the flexible portion 13 and a sufficiently thin wall thickness is formed from the distal end side of the flexible portion 13. It is inserted and inserted between the rubber member 110 and the soft part 13. Then, when the entire bend preventing member 10 is shifted to the front end side, the pin 108 is removed from the notch 107, so that the bend preventing member 10 can rotate around the central axis.
[0059]
By injecting air in this way, the operation of inserting the pipe material 115 between the rubber member 110 and the flexible portion 13 of the anti-folding member 10 can be performed smoothly. There is no damage. After the pipe member 115 is inserted, the frictional force between the rubber member 110 and the soft portion 13 of the anti-bending member 10 can be greatly reduced, so that it is very easy to remove the anti-bending member 10. Therefore, workability at the time of repair is dramatically improved.
[0060]
Further, the air applied to the internal space 114 pressurizes the internal space 114 without leaking from other parts, so that a sufficient gap can be generated in the pressure contact portion between the soft portion 13 and the rubber member 110. Is possible. Further, since the female screw hole 111 and the screw 106 are usually covered with a rubber cover member 73, dirt does not accumulate and is excellent in cleaning and disinfection.
[0061]
(Operation and effects in use)
In the endoscope 2, when the hardness adjustment knob 34 is rotated, the cam cylinder 51 also rotates, so that the pin 54 moves in the cam grooves 52a and 52b, and the traction member 46 moves rearward. When the pulling member 46 moves a little in this way, it hits the wire stopper 45 and further moves the pulling member 46 backward, pulling the wire 35, applying a compressive force to the coil 36, and hardening the coil 36. . Thereby, the soft part 13 can be hardened.
[0062]
The situation is the same even in a normal endoscope without the hardness adjustment knob 34 because the exterior of the operation unit 7 covers the cylindrical tube 43.
[0063]
In the above-described embodiment, the endoscope having the function of adjusting the hardness of the soft portion has been described. However, the present invention is not limited to this and can be applied to a normal endoscope having no special function.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is easy to remove the anti-bending member, so that repair work is easy.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, dirt is not accumulated in the vent hole, and therefore, it is excellent in washing and disinfecting.
According to the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1, it is possible to sufficiently pressurize from the vent hole to the internal space, so that it is possible to generate a sufficient gap between the folding preventing member and the soft part. This makes it easier to remove the anti-bending member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of an endoscope apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a portion extending from a flexible portion and an operation portion of an insertion portion in an endoscope according to an embodiment of the present invention.
3A is a cross-sectional view of a portion along the line AA in FIG. 2, FIG. 3B is a cross-sectional view of a portion along the line BB in FIG. 2, and FIG. A cross-sectional view of a portion along line -C.
4 is a cross-sectional view of a portion along the line DD in FIG. 2;
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a connection state between a support member of a folding preventing member and a cylindrical tube in the endoscope.
FIG. 6 is a detailed explanatory view of a cam cylinder in the endoscope.
FIG. 7 is an explanatory view showing a working method when removing a bend preventing member from the endoscope.
FIG. 8 is an explanatory view showing a working method when removing the folding preventing member from the endoscope.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a connecting portion between a flexible portion and a manipulation portion of a general endoscope.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Endoscope apparatus, 2 ... Endoscope, 6 ... Insertion part, 7 ... Operation part,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Anti-bending member, 11 ... Tip part, 12 ... Bending part, 13 ... Soft part,
37 ... flexible tube, 41 ... rear end cap, 43 ... cylindrical tube, 58 ... support member,
73 ... Cover member, 114 ... Internal space, 111 ... Female screw hole.

Claims

The soft part,
An anti-bending member that covers an outer periphery in the vicinity of the rear end portion of the soft portion, and that at least part of the inner surface of the front end portion is in close contact with the outer surface of the soft portion is formed of a flexible resin
An internal space sandwiched between the soft part and the anti-bending member,
At least one vent hole communicating with the internal space;
The endoscope characterized by having.

The endoscope according to claim 1, wherein the vent hole is covered with a detachable elastic member.

2. The endoscope according to claim 1, wherein the internal space is hermetically formed in a portion other than the vent hole and the inner surface of the tip end portion.