JP3646918B2

JP3646918B2 - Gasket for building materials and panel body

Info

Publication number: JP3646918B2
Application number: JP33892499A
Authority: JP
Inventors: 芳夫新井
Original assignee: 三協アルミニウム工業株式会社
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2019-11-30
Also published as: JP2001152565A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材用ガスケット及びパネル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−２７００８３号公報には、電気配線をパネル体に設ける場合に、電気配線をフレーム内に収納し、このフレームをパネル表面から突設させた構成が開示されている。
また、特開平１０−２０５０１４号公報には、建材の目地を塞ぐガスケットに中空を設け弾性変形を容易にして密着し易くし、目地における水密性を高めた構成が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の公報に開示の技術では、電気配線をパネルから突設させて配線しているため、外観を損なうという問題がある。また、電気配線は、フレーム内に収納しているため、電気配線の挿入及び取り出しがし難くく、メンテナンスがし難いという問題がある。
これに対して、後者のガスケットは、中空内を等圧にする孔を設けて潰れ易くしており、電気配線を設けることはできず、電気配線はガスケットと別に配線する必要がある。
従って、従来技術では、電気配線用のスペースが別途必要になるとともに、電気配線のメンテナンスがし難いという課題あった。
【０００４】
そこで、本発明は、電気配線用のスペースを削減することができ且つ電気配線のメンテナンスが容易な建材用ガスケット及びパネル体の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、建材用ガスケットが、一端部と他端部とが対向することにより、略中空状の断面を成しており、且つ一端部と他端部との少なくとも一方が変形自在であり、一端部と他端部との間から中空部内に電気配線を挿通自在にしたことを特徴とする。
【０００６】
この請求項１に記載の発明によれば、電気の配線に建材用ガスケットを利用し、建材用ガスケットの中空内に電気配線を設けることができるので、電気配線スペースを削減することができる。しかも、電気配線スペースを別途設ける必要がないので、外観がよい。
また、一端部と他端部とが対向して略中空を閉じており、中空内の電気配線が露出されないので、外観がよい。
更に、中空内の電気配線を挿通するときには、一端部と他端部との少なくとも一方を変形させて、中空を開いて電気配線を挿通し、挿通した電気配線を取り出すときには、挿通時と同様に一端部と他端部との少なくとも一方を変形させて、中空を開いて電気配線を取り出す。従って、電気配線の挿入及び取り出しが容易であり、電気配線のメンテナンスが容易である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建材用ガスケットと、シーリング材と、パネルとを備え、パネル間に形成された目地における外側にシーリング材を設け、目地における内側に建材用ガスケットを設けて目地を塞いでおり、一端部及び他端部を内側に向けていることを特徴とする。
【０００８】
この請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏するとともに、目地の内側に設けられた建材用ガスケットは目地の深さの途中まで配置されているので、シーリング材は目地の外側から目地の途中まで充填すればよく、シーリング材の充填量を少なくすることができる。
また、シーリング材を充填する厚みが少ないので、短時間でシーリング材を固化させることができ、施工時間を短くできる。
目地にシーリング材を充填するときには、目地では建材用ガスケットがシーリング材を受けているので、シーリング材が目地内に垂れ下がるのを防止でき、目地表面をきれいに仕上げることができる。
更に、目地の外側にシーリング材を充填することにより、建材用ガスケットの中空内に水が入り難く、電気配線の漏電を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態にかかるパネル体の平面図であり、図２は図１に示すパネル体のＡ−Ａ断面図である。
本実施の形態にかかるパネル体１は、庇の屋根を構成するものであり、複数のパネル３と、各パネル３を躯体５に固定するブラケット７と、パネル間の目地４に設けた軟質の建材用ガスケット（以下、単に「ガスケット」という）１０及びシーリング材４３を備えている。
各パネル３は、ガラス間に太陽電池９が挟持されている。パネル３には、縁部の所定位置にブラケット７の取り付け孔１１が形成されている。
ブラケット７は、本体１３と、躯体固定部１５、パネル取り付け部１７とを備えており、図１に示す本実施の形態では、パネル取り付け部１７は、躯体固定部１５の四方に設けられており、４枚のパネルを付き合わせた位置で、これらの４枚のパネルを取り付けて躯体５に固定している。
ブラケット７は、本体１３と、躯体固定部１５、パネル取り付け部１７とを備えており、本実施の形態では、パネル取り付け部１７は、躯体固定部１５の四方に設けられており、４枚のパネルを付き合わせた位置で、これらの４枚のパネルを取り付けて躯体５に固定している。躯体５は、庇の垂木（下地パイプ）である。尚、図２において、符号２１は野縁である。
躯体５には、台座２２が固定されており、躯体固定部１５は、台座２２にボルト２４により固着されている。
ブラケット７のパネル取り付け部１７は、パネル表面押え部２５と、パネル裏面押え部２７と、雄ねじ２９とナット３１とから構成されており、パネル取り付け部１７と本体１３とは位置調節部３３によりパネル取り付け部１７と本体１３との位置が調整可能になっている。
パネル表面押え部２５は、パネル３に形成された取り付け孔１１の周囲部において、パネル表面３ａに当接しており、パネル表面３ａとの当接面には、Ｅ．Ｐゴム（エチレンプロピレンゴム）等の軟質部材３５が貼付されている。
パネル裏面押え部２７は、パネル表面押え部２５とともにパネル３を挟むようにしてパネル裏面３ｂに当接しており、パネル表面押え部２５と同様に、パネル裏面３ｂとの当接面には、Ｅ．Ｐゴム（エチレンプロピレンゴム）等の軟質部材３６が貼付されている。
従って、パネル表面押え部２５とパネル裏面押え部２７とでパネル３を挟持するが、それぞれパネル３との間に軟質部材３５、３６を介在させているので、施工時におけるパネル３の厚み方向における位置ずれや、施工後における厚み方向の変位を吸収することができる。
パネル裏面押え部２７には、パネル３の表面側にナット３１が固定されており、ナット３１はパネル３の取り付け孔１１内に配置されている。ここで、ナット３１と取り付け孔１１の周面との間には、所定の間隙３２があり、ナット３１が取り付け孔１１内で多少移動でき、パネル面内方向における位置ずれを許容できるようになっている。
また、ナット３１には、周面にＥ．Ｐゴム等の軟質部材３８が貼付されており、パネル３の取り付け孔１１の周面に弾性を持って当接可能であり、ナット３１が取り付け孔１１の周面に当接したときにパネル３の破損を防止して、パネル面内方向の位置ずれや変位を吸収している。
雄ねじ２９は、パネル表面押え部２５側から挿通されて、ナット３１に螺合して、パネル３に対してパネル表面押え部２５とパネル裏面押え部２７とを圧接させている。
位置調節部３３は、パネル裏面押え部２５の裏面に溶接により固定されたボルト３４と、ブラケット本体１３にボルト３４を挿通して、袋ナット４０と位置決めナット３９とにより本体１３を挟んで固定しており、袋ナット４０の螺合量を調整してボルト３４に対する本体１３の固定位置の調整ができるようになっている。尚、符号３７は、ロックナットである。
ガスケット１０は、パネル端面間の目地４の内側に配置されており、ガスケット１０には中空部４１が設けられている。中空部４１の中空４２には、電気配線４５が収納されており、この電気配線４５はパネル３の太陽電池９に導通されている。ガスケット１０の中空４２を利用して、ガスケット１０内に電気配線４５を収納しているので、電気配線用の配線スペースを別途設ける必要がなく、電気配線４５のスペースを削減することができる。更に、電気配線４５は、目地４に収められたガスケット１０内に収納されているので、パネル３からの突設を防止でき、外観がよい。
また、パネル端面間の目地４において、パネル３の外側（表面側）にはパネル３の厚みの略半分までシーリング材４３が充填されており、残り半分の内側（裏面側）にガスケット１０が配設されている。目地４の外側にシーリング材４３を充填しているので、ガスケット１０の中空４２内に水が入り難く、電気配線の漏電を防止できる。また、パネル３、３間の目地４において、パネル体１の外側はシーリング材４３により化粧されているので、外観がよい。
尚、ガスケット１０は、各パネル３、３間で各パネル端面にシリコンシール４９により接着されている。
ガスケット１０は、全体が軟質部材でできており、弾性変形可能である。目地４に埋設される中空部４１が断面円弧形状であり、ひれ状の一端部５１と他端部５３とが互いに重なり合って中空４２を閉じており、一端部５１と他端部５３との重なり部分を開いて電気配線４５の挿入及び取り出しができるようになっている。このように、一端部５１と他端部５３とを重ねる構成とすることにより、パネル３の変位等によりパネル３間が狭くなってもガスケット１０が容易に変形し、圧縮力を吸収するので、ガスケット１０の破損や目地４からの飛び出し等を防止している。更に、一端部５１と他端部５３とに多少の長さのずれや変形が生じても中空を閉じることができる。
尚、ガスケット１０は、係止部４７がパネル３の端面に係止されて、位置決めされている。
【００１０】
次に、本実施の形態にかかるパネル体１の施工方法について説明する。
ブラケット７の躯体固定部１５を躯体５にボルト２４を締め付けて固定する。次に、パネル端面を突き合わせてパネル３を並べ、各パネル３の取り付け孔１１の周囲において、パネル表面側にパネル表面押え部２５を配置し、パネル裏面側にパネル裏面押え部２７を配置し、パネル裏面押え部２７に固定されているナット３１をパネル３の取り付け孔１１内に位置させる。また、パネル裏面押え部２７に固定されているボルト３４を本体１３に挿通させておく。この状態で、雄ねじ２９をパネル３の表面側から挿通し、ナット３１に螺合させて締め付けて、パネル３を表面押え部２５と裏面押え部２７とで挟持する。
この施工方法においては、ナット３１が取り付け孔内に間隙３２を設けて配置されているので、パネル取り付け孔１１内でナット３１をずらすことによって、パネル３の位置ずれがあっても容易に取り付けできる。また、ナット３１をずらしたときにナット３１の周面には軟質部材３８が設けられているので、金属部分が直接パネル端面に当接することがなく、パネル３の損傷を防止する。
更に、施工後にパネル３が変位しても取り付け孔１１内にナット３１の遊び用の間隙３２があるので、ナット３１とパネル３とが圧接してパネル３に無理な力がかかり難くく、パネル３の損傷を防止できる。更に、ナット３１がパネル３に当接した場合でもナット３１の周面に設けた軟質部材３８がパネル３に弾性を持って当接するので、パネル３の損傷を防止できる。
次に、調節部３３において、ボルト３４に袋ナット４０と位置決めナット３９とを閉め付けて固定するが、位置決めナット３９の螺合量を調整して、ブラケット本体１３に対するパネル取り付け部１７の前後位置を調整する。これにより、パネル３の厚み方向におけるパネル３どうしのずれを容易に調節できる。
一方、パネル３、３間の目地４の内側（パネル裏面側）に、ガスケット１０を埋め、シリコンシール４９でガスケット１０を固定する。これにより、ガスケット１０は、目地４の内側において、パネル３の略半分の厚みまで埋め込まれる。次に、パネル表面側から目地にシーリング材４３を充填する。シーリング材４３の厚みはパネル３の略半分にできるから、シーリング材４３が乾く時間を短くでき、施工時間が短くなるともに、シーリング材４３が垂れ下げるのを防止でき、目地４の表面をきれいに仕上げることができる。また、シーリング材４３は目地４の略半分程度の深さを充填すれば足りるので充填量を少なくすることができる。しかも、目地４の外側にシーリング材４３を充填することにより、ガスケット１０の中空４２内に水が入り難く、電気配線４５の漏電を防止できる。
ガスケット１０の中空４２内に電気配線４５を収納するときには、一端部５１及び他端部５３の重なりを開いて、電気配線４５を中空４２内に挿入する。電気配線４５をガスケット１０から取り出すときには、一端部５１と他端部５３との重なりを開いて取り出す。従って、電気配線４５の挿入及び取り出しが容易にでき、施工が容易であるとともにメンテナンスが容易にできる。
【００１１】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、ガスケット１０において、中空４２の開口に設けた一端部５１と他端部５３との両方をひれ状にすることに限らず、一方のみをひれ状にしてもよい。また、一端部５１と他端部５３とは、中空４２を閉じる状態では、重ねて配置することに限らず、突き合わせて中空４２を閉じるものであってもよい。
更に、本明細書において、「一端部と他端部とを対向する」とは、一端部５１と他端部５３とが当接したり、重合して中空４２を形成することに限らず、一端部５１と他端部５３とが間隔をあけて位置し、ガスケット１０内に略中空を形成するものも含む。
ガスケット１０は、太陽電池９を内臓したパネル３の目地４に設けることに限らず、太陽電池９を内臓していないパネル３の目地４であってもよいし、また、パネル３の目地４に限らない。更に、電気配線４５は、太陽電池９に導通することに限らない。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、電気の配線に建材用ガスケットを利用し、建材用ガスケットの中空内に電気配線を設けているので、電気配線スペースを削減することができる。
また、建材用ガスケットの中空内に電気配線を収納しているので、電気配線用のスペースを別途設ける必要がなく、外観がよい。
更に、建材用ガスケット内に電気配線を挿入及び取り出すときには、一端部と他端部との少なくとも一方を変形させて、中空を開くので、建材用ガスケットの中空内へ電気配線を挿入及び取り出しが容易であり、電気配線のメンテナンスが容易にできる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、上述した請求項１に記載の効果を奏するとともに、シーリング材は目地の途中まで充填すればよいので、充填量を少なくすることができる。
また、シーリング材を充填する厚みが少ないので、短時間で固化させることができ、施工時間を短くできる。
目地にシーリング材を充填したときに、シーリング材が目地内に垂れ下がるのを防止でき、目地表面をきれいに仕上げることができる。
更に、目地の外側にシーリング材を設けているので、建材用ガスケットの中空内に水が入り難く、電気配線の漏電を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるパネル体の平面図である。
【図２】図１に示すパネル体のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１パネル体
３パネル（建材）
４目地
１０ガスケット（建材用ガスケット）
４１中空部
４２中空
４３シーリング材
４５電気配線
５１一端部
５３他端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a building material gasket and a panel body.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-270083 discloses a configuration in which when an electrical wiring is provided on a panel body, the electrical wiring is accommodated in a frame and the frame is projected from the panel surface.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-205014 discloses a configuration in which a hollow is provided in a gasket that closes the joints of the building material to facilitate elastic deformation so that the joints can be easily adhered to each other, thereby improving water tightness at the joints.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the technique disclosed in the former publication has a problem of deteriorating the appearance because electric wiring is provided by protruding from the panel. Further, since the electrical wiring is housed in the frame, it is difficult to insert and take out the electrical wiring, and it is difficult to perform maintenance.
On the other hand, the latter gasket is easily crushed by providing a hole that makes the inside of the hollow have an equal pressure, and electrical wiring cannot be provided, and the electrical wiring needs to be wired separately from the gasket.
Therefore, in the conventional technique, there is a problem that a space for electric wiring is separately required and maintenance of the electric wiring is difficult.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a gasket for a building material and a panel body that can reduce the space for electrical wiring and can easily maintain electrical wiring.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, the gasket for building material has a substantially hollow cross-section when one end and the other end face each other, and at least one of the one end and the other end is It is deformable, and electric wiring can be inserted into the hollow portion from between one end and the other end.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, since the building material gasket is used for the electrical wiring and the electrical wiring can be provided in the hollow of the building material gasket, the electrical wiring space can be reduced. In addition, since it is not necessary to provide a separate electric wiring space, the appearance is good.
In addition, since the one end and the other end face each other and the hollow is substantially closed, and the electrical wiring in the hollow is not exposed, the appearance is good.
Furthermore, when inserting the electrical wiring in the hollow, deform at least one of the one end and the other end, open the hollow to insert the electrical wiring, and take out the inserted electrical wiring as in the insertion At least one of the one end and the other end is deformed to open the hollow and take out the electrical wiring. Therefore, insertion and removal of the electrical wiring are easy, and maintenance of the electrical wiring is easy.
[0007]
The invention according to claim 2 includes the building material gasket according to claim 1, a sealing material, and a panel. The sealing material is provided outside the joint formed between the panels, and the inside of the joint is used for the building material. A gasket is provided to close the joint, and one end and the other end are directed inward.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, since the gasket for building material provided on the inner side of the joint has the function and effect of the first aspect and is arranged up to the middle of the joint, the sealing material Filling from the outside of the joint to the middle of the joint can reduce the filling amount of the sealing material.
Moreover, since the thickness with which the sealing material is filled is small, the sealing material can be solidified in a short time, and the construction time can be shortened.
When filling the joint with a sealant, the gasket for building material receives the sealant at the joint, so that the sealant can be prevented from drooping into the joint, and the joint surface can be finished cleanly.
Further, by filling the outside of the joint with a sealing material, it is difficult for water to enter the hollow of the gasket for building materials, and leakage of electrical wiring can be prevented.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a plan view of a panel body according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the panel body shown in FIG.
The panel body 1 according to the present embodiment constitutes a roof of a fence, and includes a plurality of panels 3, a bracket 7 for fixing each panel 3 to the casing 5, and a soft joint provided on a joint 4 between the panels. A building material gasket (hereinafter simply referred to as “gasket”) 10 and a sealing material 43 are provided.
Each panel 3 has a solar cell 9 sandwiched between glasses. A mounting hole 11 for the bracket 7 is formed in the panel 3 at a predetermined position on the edge.
The bracket 7 includes a main body 13, a housing fixing portion 15, and a panel mounting portion 17. In the present embodiment shown in FIG. 1, the panel mounting portion 17 is provided on four sides of the housing fixing portion 15. At the position where the four panels are attached, these four panels are attached and fixed to the housing 5.
The bracket 7 includes a main body 13, a housing fixing portion 15, and a panel mounting portion 17. In the present embodiment, the panel mounting portion 17 is provided on all four sides of the housing fixing portion 15. At the position where the panels are attached, these four panels are attached and fixed to the housing 5. The casing 5 is a rafter rafter (base pipe). In FIG. 2, reference numeral 21 is a field edge.
A base 22 is fixed to the housing 5, and the housing fixing portion 15 is fixed to the base 22 with bolts 24.
The panel mounting portion 17 of the bracket 7 includes a panel front surface pressing portion 25, a panel back surface pressing portion 27, a male screw 29, and a nut 31. The panel mounting portion 17 and the main body 13 are paneled by a position adjusting portion 33. The positions of the attachment portion 17 and the main body 13 can be adjusted.
The panel surface pressing portion 25 is in contact with the panel surface 3a at the periphery of the mounting hole 11 formed in the panel 3, and the contact surface with the panel surface 3a includes E.I. A soft member 35 such as P rubber (ethylene propylene rubber) is attached.
The panel back surface pressing portion 27 is in contact with the panel back surface 3b so as to sandwich the panel 3 together with the panel surface pressing portion 25. Like the panel surface pressing portion 25, the contact surface with the panel back surface 3b has E.P. A soft member 36 such as P rubber (ethylene propylene rubber) is attached.
Accordingly, the panel 3 is sandwiched between the panel front surface pressing portion 25 and the panel back surface pressing portion 27, but the soft members 35 and 36 are interposed between the panel 3 and the panel 3 in the thickness direction of the panel 3 at the time of construction. Misalignment and displacement in the thickness direction after construction can be absorbed.
A nut 31 is fixed to the front surface side of the panel 3 in the panel back surface pressing portion 27, and the nut 31 is disposed in the mounting hole 11 of the panel 3. Here, there is a predetermined gap 32 between the nut 31 and the peripheral surface of the mounting hole 11, and the nut 31 can move a little within the mounting hole 11, and a positional deviation in the in-panel direction can be allowed. ing.
Further, the nut 31 has an E.I. A soft member 38 such as P-rubber is affixed, can elastically contact the peripheral surface of the mounting hole 11 of the panel 3, and the panel 3 when the nut 31 contacts the peripheral surface of the mounting hole 11. This prevents damage to the panel and absorbs misalignment and displacement in the in-panel direction.
The male screw 29 is inserted from the panel surface pressing portion 25 side and screwed into the nut 31 to press the panel surface pressing portion 25 and the panel back surface pressing portion 27 against the panel 3.
The position adjusting portion 33 is fixed by sandwiching the main body 13 with a cap nut 40 and a positioning nut 39 by inserting the bolt 34 into the bracket main body 13 by welding and fixing the bolt 34 to the back surface of the panel back surface pressing portion 25. The fixing position of the main body 13 with respect to the bolt 34 can be adjusted by adjusting the screwing amount of the cap nut 40. Reference numeral 37 denotes a lock nut.
The gasket 10 is disposed inside the joint 4 between the panel end faces, and the gasket 10 is provided with a hollow portion 41. An electrical wiring 45 is accommodated in the hollow 42 of the hollow portion 41, and the electrical wiring 45 is electrically connected to the solar cell 9 of the panel 3. Since the electrical wiring 45 is accommodated in the gasket 10 by using the hollow 42 of the gasket 10, it is not necessary to provide a separate wiring space for electrical wiring, and the space for the electrical wiring 45 can be reduced. Furthermore, since the electrical wiring 45 is housed in the gasket 10 housed in the joint 4, it can be prevented from protruding from the panel 3 and has a good appearance.
Further, in the joint 4 between the panel end faces, the outside (front side) of the panel 3 is filled with the sealing material 43 up to approximately half of the thickness of the panel 3, and the gasket 10 is arranged on the inside (back side) of the other half. It is installed. Since the sealing material 43 is filled on the outside of the joint 4, it is difficult for water to enter the hollow 42 of the gasket 10, and leakage of electrical wiring can be prevented. Moreover, in the joint 4 between the panels 3 and 3, since the outer side of the panel body 1 is decorated with the sealing material 43, its external appearance is good.
The gasket 10 is bonded to the end face of each panel between the panels 3 and 3 by a silicon seal 49.
The gasket 10 is entirely made of a soft member and can be elastically deformed. The hollow portion 41 embedded in the joint 4 has an arc shape in cross section, the fin-shaped one end portion 51 and the other end portion 53 overlap each other to close the hollow 42, and the one end portion 51 and the other end portion 53 overlap each other. The electrical wiring 45 can be inserted and removed by opening the portion. In this way, by adopting a configuration in which the one end 51 and the other end 53 are overlapped, the gasket 10 is easily deformed even when the space between the panels 3 becomes narrow due to the displacement of the panel 3 or the like, and absorbs the compression force. The gasket 10 is prevented from being damaged or jumping out from the joint 4. Further, the hollow can be closed even if the one end 51 and the other end 53 are slightly displaced or deformed.
The gasket 10 is positioned with the locking portion 47 locked to the end surface of the panel 3.
[0010]
Next, the construction method of the panel body 1 concerning this Embodiment is demonstrated.
The housing fixing part 15 of the bracket 7 is fixed to the housing 5 by tightening bolts 24. Next, the panel 3 is arranged by abutting the panel end faces, the panel surface pressing part 25 is arranged on the panel surface side around the mounting hole 11 of each panel 3, and the panel back pressing part 27 is arranged on the panel back side, The nut 31 fixed to the panel back surface pressing portion 27 is positioned in the mounting hole 11 of the panel 3. Further, the bolt 34 fixed to the panel back surface pressing portion 27 is inserted into the main body 13. In this state, the male screw 29 is inserted from the front surface side of the panel 3, screwed into the nut 31 and tightened, and the panel 3 is sandwiched between the front surface pressing portion 25 and the rear surface pressing portion 27.
In this construction method, since the nut 31 is disposed with a gap 32 in the mounting hole, the nut 31 is shifted in the panel mounting hole 11 so that the panel 3 can be easily mounted even if the panel 3 is misaligned. . Further, since the soft member 38 is provided on the peripheral surface of the nut 31 when the nut 31 is displaced, the metal portion does not directly contact the end face of the panel, and the panel 3 is prevented from being damaged.
Further, even if the panel 3 is displaced after construction, there is a gap 32 for play of the nut 31 in the mounting hole 11, so that the nut 31 and the panel 3 are pressed against each other and an excessive force is not easily applied to the panel 3. 3 damage can be prevented. Further, even when the nut 31 comes into contact with the panel 3, the soft member 38 provided on the peripheral surface of the nut 31 comes into contact with the panel 3 with elasticity, so that the panel 3 can be prevented from being damaged.
Next, in the adjustment portion 33, the cap nut 40 and the positioning nut 39 are closed and fixed to the bolt 34. The screwing amount of the positioning nut 39 is adjusted, and the front and rear positions of the panel attachment portion 17 with respect to the bracket body 13 are adjusted. Adjust. Thereby, the shift | offset | difference of the panels 3 in the thickness direction of the panel 3 can be adjusted easily.
On the other hand, the gasket 10 is buried inside the joint 4 between the panels 3 and 3 (panel back side), and the gasket 10 is fixed with a silicon seal 49. As a result, the gasket 10 is embedded to a thickness approximately half that of the panel 3 inside the joint 4. Next, the sealing material 43 is filled into the joint from the panel surface side. Since the thickness of the sealing material 43 can be approximately half that of the panel 3, the time for the sealing material 43 to dry can be shortened, the construction time can be shortened, and the sealing material 43 can be prevented from drooping, and the surface of the joint 4 can be finished finely. be able to. Further, since it is sufficient that the sealing material 43 is filled to approximately half the depth of the joint 4, it is possible to reduce the filling amount. In addition, by filling the sealing material 43 outside the joint 4, it is difficult for water to enter the hollow 42 of the gasket 10, and leakage of the electrical wiring 45 can be prevented.
When the electrical wiring 45 is stored in the hollow 42 of the gasket 10, the one end 51 and the other end 53 are overlapped, and the electrical wiring 45 is inserted into the hollow 42. When the electric wiring 45 is taken out from the gasket 10, the one end portion 51 and the other end portion 53 are opened to be taken out. Accordingly, insertion and removal of the electrical wiring 45 can be facilitated, construction is easy and maintenance can be facilitated.
[0011]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the gasket 10, not only the one end portion 51 and the other end portion 53 provided in the opening of the hollow 42 are finned, but only one may be finned. Further, the one end portion 51 and the other end portion 53 are not limited to being overlapped in a state in which the hollow 42 is closed, but may be abutted to close the hollow 42.
Further, in the present specification, “facing one end and the other end” is not limited to the case where the one end 51 and the other end 53 come into contact with each other or are superposed to form the hollow 42. The part 51 and the other end part 53 are located with a space therebetween, and a part that forms a substantially hollow shape in the gasket 10 is also included.
The gasket 10 is not limited to being provided on the joint 4 of the panel 3 incorporating the solar cell 9, and may be the joint 4 of the panel 3 not incorporating the solar cell 9. Not exclusively. Furthermore, the electrical wiring 45 is not limited to conducting to the solar cell 9.
[0012]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the building material gasket is used for the electrical wiring and the electrical wiring is provided in the hollow of the building material gasket, the electrical wiring space can be reduced.
Further, since the electrical wiring is housed in the hollow of the building material gasket, it is not necessary to provide a separate space for electrical wiring, and the appearance is good.
Furthermore, when inserting and removing electrical wiring into and from the building material gasket, at least one of the one end and the other end is deformed to open the hollow, making it easy to insert and remove the electrical wiring into the hollow of the building material gasket. Therefore, maintenance of electrical wiring can be easily performed.
[0013]
According to the second aspect of the invention, the effect of the first aspect described above can be achieved, and the sealing material only needs to be filled in the middle of the joint, so that the filling amount can be reduced.
Moreover, since the thickness which fills a sealing material is small, it can be solidified in a short time and construction time can be shortened.
When the joint material is filled with a sealing material, the sealing material can be prevented from drooping into the joint material, and the joint surface can be finished cleanly.
Furthermore, since the sealing material is provided outside the joint, it is difficult for water to enter the hollow of the gasket for building materials, and leakage of electrical wiring can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a panel body according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the panel body shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Panel body 3 Panel (building material)
4 Joint 10 Gasket (Gasket for building materials)
41 hollow part 42 hollow 43 sealing material 45 electric wiring 51 one end part 53 other end part

Claims

The one end and the other end face each other to form a substantially hollow cross section, and at least one of the one end and the other end is deformable, and between the one end and the other end. A gasket for building materials, characterized in that the electric wiring can be freely inserted into the hollow portion.

The building material gasket according to claim 1, a sealing material, and a panel, wherein the sealing material is provided outside the joint formed between the panels, and the building material gasket is provided inside the joint to close the joint. A panel body characterized in that one end and the other end are directed inward.