JP3646000B2

JP3646000B2 - Parts mounting tool

Info

Publication number: JP3646000B2
Application number: JP02838098A
Authority: JP
Inventors: 正道芳賀; 豊三田坂
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JPH1170480A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持体への取付け状態では該支持体から離脱する方向の力に対抗する弾発力を発揮する被取付け部品を支持体に取付けるべく、前記支持体側に向けての空気圧による押圧力を被取付け部品に作用せしめる部品取付け工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば車両のトランクリッドやボンネット等の閉鎖時の衝撃を吸収するためのストッパラバーは、車体側の取付け枠に設けられている取付け孔への嵌合状態でストッパラバーに弾発力を発揮させるようにして、取付け枠への固定状態を維持するようにしているが、そのようなストッパラバーは、作業員がストッパラバーに１つずつ押圧力を作用せしめることにより、前記取付け枠に取付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のように、ストッパラバー等の被取付け部品を作業員が１つずつ取付けるようにしているのでは、取付け作業能率が劣る。そこで、被取付け部品に空気圧によって取付け枠等の支持体側に向けて押圧力を作用せしめるようにした取付け工具を用いることが考えられるが、その際、支持体側に過大な荷重が作用することを避けることが望ましい。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、支持体側に過大な荷重が作用することを避けつつ、被取付け部品の支持体への取付け作業を能率よく行なうことができるようにした部品取付け工具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、支持体への取付け状態では該支持体から離脱する方向の力に対抗する弾発力を発揮する被取付け部品を支持体に取付けるべく、前記支持体側に向けての空気圧による押圧力を被取付け部品に作用せしめる部品取付け工具であって、作業者が把持可能な把持部と、前端を開放したシリンダ孔を有して前記把持部に連設されるシリンダ体と、前記シリンダ孔の後端壁との間に空気圧室を形成してシリンダ孔に摺動可能に嵌合されるピストンと、前記被取付け部品を前端で保持可能であって前記ピストンに同軸に連結されるヘッドと、前記空気圧室の容積を縮少する方向に前記ヘッドを付勢するばねと、前記シリンダ孔内で前記ピストンが後退限から所定距離だけ前進するのに応じて前記空気圧室の空気圧を解放する空気圧解放手段とを備えることを特徴とする。
【０００６】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、ヘッドの前端に被取付け部品を保持した状態で把持部を把持し、空気圧室に圧縮空気を供給すれば、ピストンとともにヘッドが前方に駆動され、被取付け部品には支持体側に向けての押圧力が作用するので、取付け作業能率を向上しつつ被取付け部品を支持体に取付けることが可能となる。またピストンが後退限から所定距離だけ前進するのに応じて空気圧室の空気圧が空気圧解放手段により解放されると、ばねのばね力によりヘッドおよびピストンが後退作動することになり、空気圧解放手段による空気圧解放状態が解除されるのに応じてピストンおよびヘッドが再び前方に駆動されるので、ヘッドの１回の前進作動では被取付け部品の支持体への取付けが完了しないときには、空気圧室に圧縮空気を供給している限り、ヘッドの前進、後退を何度も繰返すことができ、被取付け部品に押圧力を繰り返して作用せしめて、被取付け部品の支持体への確実な取付けが可能となる。しかも前記ばねは、ピストンがシリンダ体から離脱してしまうことを防止する働きをするとともに、空気圧室への圧縮空気の作用によるピストンおよびヘッドの前進移動速度が無闇に早くなることを防止する働きをするものであり、支持体に過大な荷重が作用することを防止することができる。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記空気圧解放手段は、前記シリンダ孔内で前記ピストンが後退限から所定距離だけ前進するのに応じて前記空気圧室を外部に開放するようにして、前記シリンダ体に設けられる空気抜き孔であることを特徴とし、このような構成によれば、シリンダ体に空気抜き孔が設けられるだけの簡単な構成で、空気圧解放手段を構成することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記シリンダ孔に前記ピストンが回転自在に嵌合され、コイルばねである前記ばねの一端が前記シリンダ体に連結され、前記ヘッドと一体であるばね受け部に、前記ヘッドの軸線から偏心した位置で前記ばねの他端が係合されることを特徴とする。
【０００９】
このような請求項３記載の発明の構成によれば、空気圧室への圧縮空気の供給に伴なうピストンおよびヘッドの前進作動時に、コイルばねであるばねは、その伸長作動に応じてヘッドに回動方向の力を作用せしめ、また空気圧解放手段による空気圧解放に応じてピストンおよびヘッドに後退方向の力を作用せしめるべく縮少作動するときには伸長作動時とは逆の回動方向の力をヘッドに作用せしめることになる。したがって、回動力を作用させながら支持体側に押圧することで、支持体への取付けがより効果的となる被取付け部品の取付け時には、支持体への取付けをより効果的に行なうことができる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、上記請求項３記載の発明の構成に加えて、前記ヘッドに、その回転軸線から偏心した偏心重錘が設けられることを特徴とし、このような構成によれば、コイルばねによりヘッドに付与される回動方向の力が、偏心重錘で増幅されることになり、被取付け部品をより一層効果的に支持体に取付けることが可能となる。
【００１１】
さらに請求項５記載の発明は、上記請求項２記載の発明の構成に加えて、前記空気抜き孔からの空気排出量を調節する圧力調節弁が前記シリンダ体に取付けられることを特徴とし、このような構成によれば、被取付け部品に作用せしめる押圧力の調節が可能であり、被取付け部品に対応して押圧力を調節するようにして汎用性を向上することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１３】
図１ないし図９は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はバンパーへのナンバープレート締結状態を示す縦断面図、図２は図１の２−２線拡大断面図、図３はナットおよび部品取付け工具の斜視図、図４は図３の４−４線に沿う断面図、図５はナットの正面図、図６は部品取付け工具による取付け操作初期での図５のＡ−Ａ線に対応する断面図、図７は部品取付け工具による取付け操作初期での図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図、図８は部品取付け工具による取付け操作末期での図５のＡ−Ａ線に対応する断面図、図９は部品取付け工具による取付け操作末期での図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【００１４】
先ず図１において、支持体としての合成樹脂製のバンパー１１が車両に備えられており、このバンパー１１の表面側には、ナンバープレート１２が、該ナンバープレート１２およびバンパー１１に挿通される複数のねじ部材１３…により締結され、バンパー１１の裏面側には、各ねじ部材１３…を螺合せしめる被取付け部品としての金属製のナット１４…が、ナンバープレート１２の締結前に予め取付けられている。
【００１５】
図２ないし図５を併せて参照して、ナット１４は、金属製のナット本体１５と、該ナット本体１５にかしめ結合等により固着される鉄系金属製の板部材１６とから成るものである。ナット本体１５は、前記ねじ部材１３を螺合せしめるねじ孔１７を有する円筒部１５ａと、該円筒部１５ａから外側方に張出す鍔部１５ｂとを有するものであり、前記ねじ孔１７と同軸にしてバンパー１１に設けられた取付け孔１８に前記円筒部１５ａが嵌合される。而して円筒部１５ａは、その一端面がバンパー１１の表面に面一となる位置までバンパー１１の裏面側から前記取付け孔１８に嵌合されたときに、該円筒部１５ａの他端がバンパー１１の裏面から突出する長さを有するものであり、前記鍔部１５ｂは、該鍔部１５ｂをバンパー１１の裏面に接触させたときに円筒部１５ａの一端面がバンパー１１の表面とほぼ面一となるようにして円筒部１５ａの他端寄りの部分に一体に連設される。
【００１６】
バンパー１１の裏面において前記取付け孔１８の両側には、該取付け孔１８の一直径線に沿う方向に並ぶ一対の支持ピン１９，１９が一体に突設される。
【００１７】
ところで、米国向けの車両では、ナンバープレート１２がバンパー１１の表面に直接締結されるのではなく、バンパー１１の表面に図示しないブラケットが締結され、そのブラケットにナンバープレート１２が取付けられるものであり、そのような米国向けの車両に対応してバンパー１１の裏面には、前記ブラケットを締結するためのタップ孔２０を有する円筒状のボス２１が一体に設けられている。而してバンパー１１の表面にナンバープレート１２が締結されたときに前記タップ孔２０の開口端はナンバープレート１２で塞がれる。
【００１８】
前記鍔部１５ｂは、ねじ孔１７の一直径線Ｌに沿う方向に長い楕円形状に形成されるものであり、円筒部１５ａが取付け孔１８に嵌合されたときに前記両支持ピン１９，１９の配列方向と前記一直径線Ｌとが直交する配置で円筒部１５ａに一体に連設される。
【００１９】
板部材１６は、前記ねじ孔１７の軸線と直交する平面内で前記一直径線Ｌと直交する方向に長く延びる矩形状の平板部１６ａと、該平板部１６ａの両側に直角に連設される一対の係合部１６ｂ，１６ｂとを有して、前記バンパー１１と反対側に開放した略「コ」字形の横断面形状を有するように形成される。この板部材１６において、平板部１６ａの長手方向中央部には、ナット本体１５における円筒部１５ａの他端を挿通せしめる挿通孔２２が設けられており、円筒部１５ａの他端を挿通孔２２に挿入せしめて前記鍔部１５ｂの裏面側に前記平板部１６ａが当接された状態で、たとえば２箇所のかしめ部２３，２３で鍔部１５ｂおよび平板部１６ａがかしめ結合され、それによりナット本体１５および板部材１６が相互に結合されてナット１４が構成される。
【００２０】
ナット本体１５の両側位置で前記板部材１６の平板部１６ａには、支持ピン１９，１９をそれぞれ弾発嵌合せしめる弾発嵌合部２４，２４が設けられる。該弾発嵌合部２４は、支持ピン１９の外面の周方向複数箇所に先端縁を接触せしめる複数たとえば４個の弾発爪２５，２５…の基端が平板部１６ａに連設されて成るものであり、各弾発爪２５，２５…は、その基端から前記先端縁に向うにつれて支持ピン１９の半径方向に沿う内方側に傾斜して形成される。
【００２１】
このような弾発嵌合部２４によれば、ナット１４をバンパー１１の裏面側に近接移動させて支持ピン１９が弾発嵌合部２４に嵌合するときには、支持ピン１９の外面に先端縁をそれぞれ接触させた各弾発爪２５，２５…を撓ませるようにして支持ピン１９を弾発嵌合部２４に容易に嵌合せしめることが可能である。一方、弾発嵌合部２４に支持ピン１９が嵌合した状態でナット１４にバンパー１１の裏面から離反する方向の外力が作用したときには、各弾発爪２５，２５…がそれらの先端縁を支持ピン１９の外面に食い込ませるように撓み、支持ピン１９が弾発嵌合部２４から離脱する方向に移動するのに対抗する弾発力を各弾発爪２５，２５…が発揮するようになる。すなわち弾発嵌合部２４は、ナット１４のバンパー１１への近接移動を許容するがバンパー１１から離反する方向へのナット１４の移動に対して抵抗力を発揮するものであり、ナット１４は、その円筒部１５ａを取付け孔１８に嵌合せしめた状態では、円筒部１５ａが取付け孔１８から離脱する方向の力に対抗する弾発力を発揮することになる。
【００２２】
上述のように構成されるナット１４は、部品取付け工具２６₁を用いてバンパー１１の裏面側に取付けられるものであり、この部品取付け工具２６₁は、工具本体２７₁と、該工具本体２７₁に固着されるシリンダ体２８₁と、該シリンダ体２８₁に摺動自在に嵌合されるピストン２９₁と、ナット１４を前端に嵌合、保持可能としてピストン２９₁に同軸にかつ一体に連結されるヘッド３０₁と、シリンダ体２８₁およびピストン２９₁間に設けられるばね３１と、工具本体２７₁に設けられる操作部材３２とを備える。
【００２３】
工具本体２７₁は、作業者が握るための把持部２７ａの一端に取付部２７ｂがほぼ直角に連設された略「Ｌ」字状に形成されるものであり、取付部２７ｂには、その端面に開口するようにしてねじ孔３３が設けられる。シリンダ体２８₁は、円筒状に形成されるものであり、その後端（図４の左端）には、前記ねじ孔３３に螺合される取付筒部３４が段差をなして一体に設けられる。而して取付筒部３４がねじ孔３３に螺合されることにより、シリンダ体２８₁が工具本体２７₁の取付部２７ｂに固着されるものであり、シリンダ体２８₁の後端および前記取付部２７ｂの端面間には取付筒部３４を囲繞する環状のシール部材３５が挟持される。
【００２４】
シリンダ体２８₁には、前端を開放したシリンダ孔３６₁が設けられており、該シリンダ孔３６₁の後端に段差をなして同軸に連なる連通孔３７が取付筒部３４に設けられ、工具本体２７₁には連通孔３７に通じる通路３８が設けられる。一方、工具本体２７₁における把持部２７ａの他端には、図示しない圧縮空気圧源に連なる管路３９が接続されており、工具本体２７₁の把持部２７ａには、該把持部２７ａを握った作業者が操作する操作部材３２が配設され、該操作部材３２の操作により前記管路３９および通路３８間の連通、遮断が切換えられる。
【００２５】
前記シリンダ孔３６₁には、該シリンダ孔３６₁の後端との間に空気圧室４０を形成するピストン２９₁が摺動自在に嵌合され、該ピストン２９₁の前端はシリンダ体２８₁から前方に突出する。しかもピストン２９₁には、シリンダ体２８₁の前端に接触してピストン２９₁の後退限位置を規制する規制鍔部４１が一体に設けられる。
【００２６】
ヘッド３０₁は、ナット１４において横断面略「コ」字形である板部材１６に後方から嵌合することを可能として矩形のブロック状に構成される部品保持部３０ａと、該部品保持部３０ａに一体に連結される連結軸部３０ｂとを備え、連結軸部３０ｂが前記ピストン２９₁の前端に同軸にかつ一体に連設される。したがってヘッド３０₁はピストン２９₁とともに作動することになる。
【００２７】
ヘッド３０₁における部品保持部３０ａの前面には、該部品保持部３０ａに保持されたナット１４の両弾発嵌合部２４，２４を収容可能な凹部４４，４４が各弾発嵌合部２４，２４に対応した形状を有して設けられるとともに、弾発嵌合部２４，２４に嵌合された支持ピン１９，１９を挿入せしめる挿入孔４５，４５が設けられる。
【００２８】
また前記部品保持部３０ａの前面には、両凹部４４，４４間の中央部で挿入孔４５，４５の軸線と平行に延びて部品保持部３０ａの前面に開口する有底の支持孔４６が設けられており、部品保持部３０ａに保持されたナット１４のねじ孔１７に挿入されるピン４７が支持孔４６に挿入される。しかも部品保持部３０ａには、支持孔４６の中間部で前記ピン４７に先端を接触せしめて支持孔４６内でのピン４７の軸方向位置を定めるボルト４８が進退自在に螺合される。しかも部品保持部３０ａの前面には、たとえば前記ピン４７の周囲に配置されるようにして磁石５６，５６が埋め込まれる。
【００２９】
さらに部品保持部３０ａには、バンパー１１の裏面に突設されているボス２１の略半周に嵌合して該ボス２１すなわち取付け孔１８に対するヘッド３０₁の位置を定めるための略半円状のガイド溝４９が設けられる。
【００３０】
ばね３１は、シリンダ体２８₁の前部側およびピストン２９₁の一部を囲繞するコイルばねであり、該ばね３１の一端は、シリンダ体２８₁の外側面に設けられた有底の係合孔５０に係合され、ばね３１の他端はピストン２９₁の規制鍔部４１に係合される。而して該ばね３１が発揮するばね力により、ピストン２９₁は空気圧室４０の容積を縮少する方向に付勢されることになる。
【００３１】
シリンダ体２８₁には、空気圧解放手段としての空気抜き孔５１が設けられる。該空気抜き孔５１は、シリンダ孔３６₁内でピストン２９₁が後退限から所定距離だけ前進するのに応じて空気圧室４０を外部に開放する位置で、シリンダ体２８₁の内外面間にわたって設けられる。
【００３２】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、ナット１４に設けられた弾発嵌合部２４は、バンパー１１の裏面に一体に突設された支持ピン１９の外面の周方向複数箇所に先端縁を接触せしめる複数たとえば４個の弾発爪２５，２５…の基端が平板部１６ａに連設されて成るものであり、各弾発爪２５，２５…は、その基端から前記先端縁に向うにつれて支持ピン１９の半径方向に沿う内方側に傾斜して形成される。したがってナット１４をバンパー１１の裏面側に近接移動させて支持ピン１９が弾発嵌合部２４に嵌合するときには、支持ピン１９の外面に先端縁をそれぞれ接触させた各弾発爪２５，２５…を撓ませるようにして支持ピン１９を弾発嵌合部２４に容易に嵌合せしめることが可能であるのに対し、弾発嵌合部２４に支持ピン１９が嵌合した状態でナット１４にバンパー１１の裏面から離反する方向の外力が作用したときには、各弾発爪２５，２５…がそれらの先端縁を支持ピン１９の外面に食い込ませるように撓み、支持ピン１９が弾発嵌合部２４から離脱する方向に移動するのに対抗する抵抗力を各弾発爪２５，２５…が発揮するようになる。
【００３３】
したがって、ナット１４をバンパー１１の裏面に取付けるときには、バンパー１１の裏面に一体に設けられた一対の支持ピン１９，１９を弾発嵌合部２４，２４にそれぞれ嵌合するようにして円筒部１５ａを取付け孔１８に嵌合するだけの簡単な操作でバンパー１１の裏面にナット１４を取付けることができ、取付け後には、ナット１４がバンパー１１から簡単に離脱してしまうことがない。
【００３４】
しかもバンパー１１の裏面に取付けられているナット１４のねじ孔１７にねじ部材１３を螺合する際に、ねじ孔１７の周囲の複数箇所たとえば２箇所で弾発嵌合部２４，２４に支持ピン１９，１９が嵌合しているので、ねじ部材１３の回転に伴ってナット１４が共まわりすることもない。
【００３５】
またナット１４は、ねじ孔１７を有するナット本体１５に、ねじ孔１７の軸線に直交する平面内で該ねじ孔１７の一直径線に沿って延びる板部材１６が固着されて成るものであるので、特殊な構造を有するナット１４を、一般的な形状のナット本体１５に板部材１６を固着するだけで簡単に構成することができる。さらにナット本体１５の両側位置で前記板部材１６に前記弾発嵌合部２４，２４がそれぞれ設けられるので、板部材１６のプレス成形により弾発嵌合部２４，２４を簡単に形成することができる。
【００３６】
部品取付け工具２６₁を用いてナット１４の取付け操作を行なうときには、図６および図７で示すように、ナット１４を部品取付け工具２６₁におけるヘッド３０₁の前端に嵌合、保持せしめる。この際、ナット１４の板部材１６が横断面略「コ」字形に形成されており、ヘッド３０₁の部品保持部３０ａが板部材１６を嵌合せしめるべく矩形のブロック状に形成されており、またヘッド３０₁に設けられたピン４７がナット１４のねじ孔１７に挿入されるので、ナット１４が着脱可能にしてヘッド３０₁に位置決め保持されることになり、この位置決め保持状態において、ナット１４の板部材１６が磁石５６，５６に吸引されるので、ナット１４がヘッド３０₁から簡単に脱落してしまうことがない。
【００３７】
ヘッド３０₁にナット１４が位置決め保持された状態で工具本体２７₁の把持部２７ａを握り、ガイド溝４９にボス２１を嵌合せしめるようにしてナット１４をバンパー１１の裏面に近づけると、ピン４７がバンパー１１の取付け孔１８をほぼ同軸に貫通し、またバンパー１１の両支持ピン１９，１９がナット１４の両弾発嵌合部２４，２４にほぼ対応した位置となる。そこで、操作部材３２を操作して空気圧室４０に圧縮空気を供給すれば、ピストン２９₁と一体的にヘッド３０₁が前方に駆動され、図８および図９で示すように、各弾発嵌合部２４，２４に支持ピン１９，１９がそれぞれ弾発嵌合するとともにナット本体１５の円筒部１５ａが取付け孔１８に嵌合されるようにして、ナット１４がバンパー１１の裏面側に取付けられる。
【００３８】
またピストン２９₁が後退限から所定距離だけ前進するのに応じて空気圧室４０の空気圧が空気抜き孔５１により解放されると、ばね３１のばね力によりヘッド３０₁およびピストン２９₁が後退作動することになり、空気抜き孔５１がピストン２９₁で閉鎖されるのに応じてピストン２９₁およびヘッド３０₁が再び前方に駆動される。したがってヘッド３０₁の１回の前進作動ではナット１４のバンパー１１への取付けが完了しないときには、空気圧室４０に圧縮空気を供給している限り、ヘッド３０₁の前進、後退を何度も繰返すことができ、ナット１４に押圧力を繰り返して作用せしめて、ナット１４のバンパー１１への確実な取付けが可能となる。
【００３９】
ナット１４のバンパー１１への取付けが完了した後には、部品取付け工具２６₁をバンパー１１から離反せしめればよく、部品取付け工具２６₁を用いてナット１４を効率よくバンパー１１に取付けることが可能となる。
【００４０】
ところで、上記部品取付け工具２６₁において、ばね３１は、ピストン２９₁がシリンダ体２８₁から離脱してしまうことを防止する働きをするとともに、空気圧室４０への圧縮空気の作用によるピストン２９₁およびヘッド３０₁の前進移動速度が無闇に早くなることを防止して、ナット１４がバンパー１１に衝撃的に衝突することを防止することができる。
【００４１】
さらにシリンダ体２８₁には、ピストン２９₁が後退限から所定距離だけ前進するのに応じて空気圧室４０を外部に開放する空気抜き孔５１が設けられるので、シリンダ体２８₁に空気抜き孔５１が設けられるだけの簡単な構成で、空気圧室４０からの空気圧を解放するための構成を簡略化することができる。
【００４２】
図１０は本発明の第２実施例を示すものであり、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００４３】
部品取付け工具２６₂が備える工具本体２７₂の取付部２７ｂ′には、その端面に開口するようにして嵌合孔５２と、嵌合孔５２よりも小径のねじ孔３３とが段差をなして同軸に設けられる。一方シリンダ体２８₂は、後端部を前記嵌合孔５２に嵌合せしめるようにして円筒状に形成されるものであり、その後端には、前記ねじ孔３３に螺合される取付筒部４４′が段差をなして一体に設けられる。而して取付筒部３４′がねじ孔３３に螺合されることにより、シリンダ体２８₂が工具本体２７₂の取付部２７ｂ′に固着されるものであり、シリンダ体２８₂の後端と、前記嵌合孔５２およびねじ孔３３間の段部との間に取付筒部４４′を囲繞する環状のシール部材３５が挟持される。
【００４４】
シリンダ体２８₂には、前端を開放したシリンダ孔３６₂が設けられており、該シリンダ孔３６₂の後端に段差をなして同軸に連なる連通孔３７が取付筒部３４′に設けられ、工具本体２７₂には連通孔３７に通じる通路３８が設けられる。
【００４５】
前記シリンダ孔３６₂の前部には、円筒状のスリーブ５３が圧入されており、該スリーブ５３よりも後方側でシリンダ孔３６₂には、シリンダ孔３６₂の後端との間に空気圧室４０を形成するピストン２９₂が摺動自在に嵌合される。
【００４６】
ヘッド３０₁における連結軸部３０ｂの後端には、棒状のスライダ５４の前端が同軸にかつ一体に連設されており、該スライダ５４は、その後端をピストン２９₂の前端に同軸に連接せしめるようにして前記スリーブ５３に摺動自在に嵌合される。またスライダ５４には、シリンダ体２８₂の前端に当接してスライダ５４の後退限を規制する鍔部５５が一体に設けられており、ばね３１は、シリンダ体２８₂と該鍔部５５との間に設けられる。
【００４７】
またシリンダ体２８₂には、ピストン２９₂が後退限から所定距離だけ前進するのに応じて空気圧室４０を外部に開放する空気抜き孔５１が設けられる。
【００４８】
このような、部品取付け工具２６₂を用いても、上記第１実施例の部品取付け工具２６₁を用いるときと同様に、ナット１４（図１ないし図９参照）をバンパー１１に効率的に取付けることができる。
【００４９】
図１１ないし図１４は本発明の第３実施例を示すものであり、図１１は取付け枠へのストッパラバー取付け状態を示す縦断面図、図１２はストッパラバーおよび部品取付け工具の斜視図、図１３は図１２の１３−１３線に沿う断面図、図１４は図１３の１４−１４線断面図である。
【００５０】
先ず図１１において、車両の後部には、支持体としての金属製の取付け枠５８が備えられており、リヤバンパー６３が該取付け枠５８に取付けられる。また取付け枠５８において、リヤバンパー６３の前端よりも前方に位置する部分には、複数の取付け孔５９…が設けられており、トランクリッド６４の閉鎖時に該トランクリッド６４に接触して衝撃を吸収するための被取付け部品としてのストッパラバー６０…が、前記取付け孔５９…に弾発的に嵌合するようにして取付け枠５８に取付けられる。
【００５１】
ストッパラバー６０は、ストッパ主部６０ａと、係合部６０ｂと、ストッパ主部６０ａおよび係合部６０ｂ間を同軸にかつ一体に連結する首部６０ｃとを有してゴムにより形成されるものである。ストッパ主部６０ａは、取付け枠５８から離反するにつれて小径となる円錐台状に形成され、また係合部６０ｂは、取付け枠から離反するにつれて小径となる円錐台状に形成される。すなわち、ストッパ主部６０ａおよび係合部６０ｂは、取付け枠５８側を大径端としてそれぞれ円錐台状に形成されており、ストッパ主部６０ａおよび係合部６０ｂ間の間隔は、取付け枠５８における突部５８ａの厚みにほぼ等しく設定され、首部６０ｃの直径は取付け孔５９の内径以下に設定される。
【００５２】
ストッパ主部６０ａおよび係合部６０ｂにおける大径端の直径は、取付け孔５９の内径よりも大きく設定されており、係合部６０ｂは、その小径端側から取付け孔５９に嵌入可能である。而して取付け孔５９への嵌入時に縮径することを可能とするために、係合部６０ｂには、その小径端側すなわち先端側に開放した凹部６０ｄが設けられている。
【００５３】
該ストッパラバー６０は、取付け孔５９から係合部６０ｂを突出させるように該取付け孔５９に嵌合されるものであり、取付け孔５９への嵌合時に、ストッパ主部６０ａおよび係合部６０ｂの大径端間に取付け枠５８が挟まれることになる。而して取付け孔５９への嵌合状態で、取付け孔５９から離脱する方向の力がストッパラバー６０に作用したときには、該ストッパラバー６０の係合部６０ｂは、係合孔５９から離脱する方向の力に対抗する弾発力を発揮することになる。
【００５４】
図１２および図１３において、ストッパラバー６０を取付け枠５８に取付けるための部品取付け工具２６₃は、工具本体２７₁と、該工具本体２７₁に固着されるシリンダ体２８₁と、該シリンダ体２８₁に軸線まわりの回動を可能として摺動自在に嵌合されるピストン２９₁と、ストッパラバー６０を前端に嵌合、保持可能としてピストン２９₁に同軸にかつ一体に連結されるヘッド３０₂と、シリンダ体２８₁およびピストン２９₁間に設けられるばね３１と、工具本体２７₁に設けられる操作部材３２とを備える。
【００５５】
ピストン２９₁には、ばね受け部としての規制鍔部４１が、シリンダ体２８₁の前端に接触してピストン２９₁の後退限位置を規制することを可能として一体に設けられる。ヘッド３０₂は、円柱状である部品保持部３０ａ′と、該部品保持部３０ａ′に一体に連結される連結軸部３０ｂ′とを備え、連結軸部３０ｂ′が前記ピストン２９₁の前端に同軸にかつ一体に連設される。
【００５６】
前記ヘッド３０₂における部品保持部３０ａ′には、ストッパラバー６０のストッパ主部６０ａを嵌合せしめるべく該ヘッド３０₂の前面に開口する嵌合凹部６１が、円錐台状であるストッパ主部６０ａに対応した有底のテーパ孔状にして設けられる。またヘッド３０₂における部品保持部３０ａ′の外面には、ヘッド３０₂の回転軸線から偏心した偏心重錘６２が、外側方に突出するようにして一体に設けられる。
【００５７】
シリンダ体２８₁の前部側およびピストン２９₁の一部を囲繞するコイルばねであるばね３１の一端は、シリンダ体２８₁の係合孔５０に係合され、該ばね３１の他端は、図１４で示すように、ヘッド３０₂と一体である規制鍔部４１の前面に係合される。すなわち、ばね３１の他端は、ピストン２９₁およびヘッド３０₂の軸線から偏心した位置で規制鍔部４１に係合されることになる。
【００５８】
この第３実施例によれば、ヘッド３０₂の嵌合凹部６１に嵌合、保持したストッパラバー６０を取付け枠５８の取付け孔５９に対応させた状態で、ピストン２９₁およびシリンダ体２８₁間の空気圧室４０に圧縮空気を供給してピストン２９₁およびヘッド３０₂を前進作動せしめることにより、ストッパラバー６０に取付け枠５８側に向けての押圧力を作用せしめ、ストッパラバー６０を取付け孔５９に嵌合するようにして、取付け枠５８に取付けることができ、上記各実施例と同様に、取付け作業能率を向上することができる。
【００５９】
ところで、ストッパラバー６０は、取付け孔５９の嵌合時に回動動作を伴なうようにすれば、取付け孔５９への嵌合を効果的に行ない得るのであるが、ピストン２９₁およびヘッド３０₂の前進作動時には、コイルばねであるばね３１が、その伸長作動に応じてヘッド３０₂に回動方向の力を作用せしめ、また空気抜き孔５１による空気圧解放に応じてピストン２９₁およびヘッド３０₂に後退方向の力を作用せしめるべくばね３１が縮少作動するときには伸長作動時とは逆の回動方向の力をヘッド３０₂に作用せしめることになる。したがって、ストッパラバー６０に回動力を作用させながら取付け枠５８側に押圧することで、ストッパラバー６０の取付け枠５８への取付けをより効果的に行なうことができる。しかもばね３１によりヘッド３０₂に付与される回動方向の力が偏心重錘６２で増幅されるので、ストッパラバー６０をより効果的に取付け枠５８に取付けることが可能となる。
【００６０】
図１５は本発明の第４実施例を示すものであり、部品取付け工具２６₄が備えるシリンダ体２８₁には、空気抜き孔５１からの空気排出量を調節する圧力調節弁６５が取付けられる。
【００６１】
この圧力調節弁６５は、空気抜き孔５１に通じる弁孔６６を内端側に有してシリンダ体２８₁に溶接等により固着される弁ハウジング６７と、回転操作により進退位置を調整可能として弁ハウジング６７の外端側に螺合される操作部材６８と、前記弁孔６６の開度を調節すべく操作部材６８の内端中央部に一体に設けられる弁体６９とを備え、弁体６９の周囲で弁ハウジング６７内に形成される弁室７０に内端を通じさせる複数の開放通路７１…が操作部材６８に設けられ、各開放通路７１…の外端開口部を共通に臨ませるスポンジ状のエアフィルター７２が操作部材６８の外端に装着される。
【００６２】
このような圧力調節弁６５によれば、操作部材６８の操作により空気抜き孔５１からの空気排出量を自在に調節可能である。したがって、ストッパラバー６０等の被取付け部品に作用せしめる押圧力を調節することが可能であり、各種の被取付け部品に対応して押圧力を調節するようにして汎用性を向上することができる。
【００６３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、支持体側への押圧力を繰り返して被取付け部品に作用せしめることを可能として、被取付け部品を支持体に効率よく取付けることができ、支持体に過大な荷重が作用することも防止することができる。
【００６５】
請求項２記載の発明によれば、シリンダ体に空気抜き孔が設けられるだけの簡単な構成で、空気圧解放手段を構成することができる。
【００６６】
請求項３記載の発明によれば、被取付け部品への押圧力作用時に回動力を被取付け部品に作用せしめることが可能となり、回動力を作用させながら支持体側に押圧することで支持体への取付けがより効果的となる被取付け部品の取付け時に、支持体への取付けをより効果的に行なうことができる。
【００６７】
請求項４記載の発明によれば、コイルばねによりヘッドに付与される回動方向の力を偏心重錘で増幅するようにして、被取付け部品をより一層効果的に支持体に取付けることが可能となる。
【００６８】
さらに請求項５記載の発明によれば、被取付け部品に作用せしめる押圧力を調節可能とし、汎用性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例におけるバンパーへのナンバープレート締結状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の２−２線拡大断面図である。
【図３】ナットおよび部品取付け工具の斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】ナットの正面図である。
【図６】部品取付け工具による取付け操作初期での図５のＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図７】部品取付け工具による取付け操作初期での図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【図８】部品取付け工具による取付け操作末期での図５のＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図９】部品取付け工具による取付け操作末期での図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【図１０】第２実施例の図４に対応した断面図である。
【図１１】第３実施例における取付け枠へのストッパラバー取付け状態を示す縦断面図である。
【図１２】ストッパラバーおよび部品取付け工具の斜視図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿う断面図である。
【図１４】図１３の１４−１４線断面図である。
【図１５】第４実施例の図１３に対応した断面図である。
【符号の説明】
１１・・・支持体としてのバンパー
１４・・・被取付け部品としてのナット
１８，５９・・・取付け孔
２６₁，２６₂，２６₃，２６₄・・・部品取付け工具
２７ａ・・・把持部
２８₁，２８₂・・・シリンダ体
２９₁，２９₂・・・ピストン
３０₁，３０₂・・・ヘッド
３１・・・ばね
３６₁，３６₂・・・シリンダ孔
４０・・・空気圧室
５１・・・空気圧解放手段としての空気抜き孔
５８・・・支持体としての取付け枠
６０・・・被取付け部品としてのストッパラバー
６２・・・偏心重錘
６５・・・圧力調節弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a pressing force by air pressure toward the support side in order to attach to the support a part to be attached that exhibits a resilient force against a force in a direction away from the support in the attached state to the support. The present invention relates to a component mounting tool that causes a to act on a mounted component.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a stopper rubber for absorbing impact when closing a trunk lid or bonnet of a vehicle, for example, exerts resilience to the stopper rubber when fitted to a mounting hole provided in a mounting frame on the vehicle body side. However, such a stopper rubber is attached to the mounting frame by an operator applying a pressing force to the stopper rubber one by one. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As in the conventional case described above, if the worker attaches the parts to be attached such as the stopper rubber one by one, the attachment work efficiency is inferior. Therefore, it is conceivable to use a mounting tool in which a pressing force is applied to the part to be mounted by air pressure toward the support side such as the mounting frame, but in that case, avoid applying an excessive load on the support side. It is desirable.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and is a component that can efficiently perform mounting work of a mounted component to a support while avoiding an excessive load acting on the support. An object is to provide an installation tool.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is to attach a mounted part that exhibits a resilient force against a force in a direction away from the support in the attached state to the support. , A component mounting tool that applies a pressing force by air pressure toward the support side to a mounted component, and has a grip portion that can be gripped by an operator and a cylinder hole whose front end is opened. A pneumatic chamber is formed between the cylinder body provided continuously and the rear end wall of the cylinder hole so that the piston can be slidably fitted into the cylinder hole, and the mounted part can be held at the front end. A head coaxially connected to the piston, a spring for urging the head in a direction to reduce the volume of the pneumatic chamber, and the piston advancing a predetermined distance from the retreat limit in the cylinder hole. According to the air pressure Characterized in that it comprises a pneumatic releasing means for releasing the air pressure.
[0006]
According to the configuration of the first aspect of the present invention, when the gripping part is gripped with the attached part held at the front end of the head and compressed air is supplied to the pneumatic chamber, the head is driven forward together with the piston. In addition, since a pressing force toward the support body acts on the mounted part, it is possible to mount the mounted part on the support body while improving the mounting work efficiency. When the air pressure in the air pressure chamber is released by the air pressure releasing means as the piston moves forward by a predetermined distance from the retreat limit, the head and the piston are moved backward by the spring force of the spring. Since the piston and the head are driven forward again in response to the release of the released state, compressed air is supplied to the pneumatic chamber when the attachment of the mounted part to the support is not completed in one forward operation of the head. As long as the head is supplied, the head can be moved forward and backward many times, and a pressing force can be repeatedly applied to the mounted part, so that the mounted part can be securely attached to the support. In addition, the spring functions to prevent the piston from detaching from the cylinder body, and also functions to prevent the forward movement speed of the piston and the head due to the action of the compressed air to the air pressure chamber from becoming dark. Therefore, it is possible to prevent an excessive load from acting on the support.
[0007]
According to a second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the air pressure releasing means may be configured so that the air pressure releasing means moves the air pressure in accordance with a predetermined distance from the retreat limit within the cylinder hole. It is characterized in that it is an air vent hole provided in the cylinder body so as to open the chamber to the outside. According to such a configuration, the air pressure can be released with a simple configuration in which the air vent hole is provided in the cylinder body. Means can be configured.
[0008]
According to a third aspect of the invention, in addition to the configuration of the first or second aspect of the invention, the piston is rotatably fitted in the cylinder hole, and one end of the spring, which is a coil spring, is attached to the cylinder body. The other end of the spring is engaged with a spring receiving portion which is connected to and integrated with the head at a position eccentric from the axis of the head.
[0009]
According to the configuration of the invention described in claim 3, when the piston and the head advance with the supply of compressed air to the pneumatic chamber, the spring which is a coil spring is applied to the head according to the extension operation. When the force is applied in the rotational direction, and when the contraction operation is performed so that the force in the backward direction is applied to the piston and the head according to the air pressure release by the air pressure releasing means, the force in the rotational direction opposite to that in the extension operation is applied to the head. It will act on. Therefore, by pressing toward the support side while applying the rotational force, the attachment to the support can be more effectively performed when the mounted component is more effectively attached to the support.
[0010]
The invention described in claim 4 is characterized in that, in addition to the configuration of the invention described in claim 3, the head is provided with an eccentric weight eccentric from the rotation axis thereof. The force in the rotational direction applied to the head by the coil spring is amplified by the eccentric weight, so that the part to be attached can be more effectively attached to the support.
[0011]
Further, the invention according to claim 5 is characterized in that, in addition to the configuration of the invention according to claim 2, a pressure adjusting valve for adjusting the amount of air discharged from the air vent hole is attached to the cylinder body. According to this configuration, it is possible to adjust the pressing force applied to the mounted part, and it is possible to improve versatility by adjusting the pressing force corresponding to the mounted part.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0013]
1 to 9 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a license plate fastened to a bumper. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of FIG. 3 is a perspective view of the nut and the component mounting tool, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 is a front view of the nut, and FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to line A, FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to line BB in FIG. 5 at the initial stage of the mounting operation using the component mounting tool, and FIG. 8 is FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to line A, and FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to line BB in FIG. 5 at the end of the mounting operation with the component mounting tool.
[0014]
First, in FIG. 1, a vehicle is provided with a bumper 11 made of synthetic resin as a support, and a number plate 12 is inserted into the number plate 12 and the bumper 11 on the surface side of the bumper 11. A metal nut 14 is attached in advance to the rear surface side of the bumper 11 as a mounted part for screwing the screw members 13. .
[0015]
2 to 5, the nut 14 is composed of a metal nut body 15 and an iron-based metal plate member 16 fixed to the nut body 15 by caulking or the like. . The nut main body 15 includes a cylindrical portion 15 a having a screw hole 17 into which the screw member 13 is screwed, and a flange portion 15 b projecting outward from the cylindrical portion 15 a, and is coaxial with the screw hole 17. The cylindrical portion 15 a is fitted into the mounting hole 18 provided in the bumper 11. Thus, when the cylindrical portion 15a is fitted into the mounting hole 18 from the back surface side of the bumper 11 to a position where one end surface thereof is flush with the surface of the bumper 11, the other end of the cylindrical portion 15a is the bumper. 11 has a length protruding from the back surface of the bumper 11, and the flange portion 15 b has one end surface of the cylindrical portion 15 a substantially flush with the surface of the bumper 11 when the flange portion 15 b is brought into contact with the back surface of the bumper 11. In this manner, the cylindrical portion 15a is integrally connected to a portion near the other end.
[0016]
On the back surface of the bumper 11, on both sides of the mounting hole 18, a pair of support pins 19, 19 arranged in a direction along a diameter line of the mounting hole 18 are integrally projected.
[0017]
By the way, in the vehicle for the United States, the number plate 12 is not directly fastened to the surface of the bumper 11, but a bracket (not shown) is fastened to the surface of the bumper 11, and the number plate 12 is attached to the bracket. Corresponding to such a vehicle for the United States, a cylindrical boss 21 having a tap hole 20 for fastening the bracket is integrally provided on the back surface of the bumper 11. Thus, when the number plate 12 is fastened to the surface of the bumper 11, the opening end of the tap hole 20 is closed with the number plate 12.
[0018]
The flange portion 15 b is formed in an elliptical shape that is long in the direction along the one diameter line L of the screw hole 17. When the cylindrical portion 15 a is fitted into the mounting hole 18, the both support pins 19, 19 are formed. Are arranged integrally with the cylindrical portion 15a in such a manner that the arrangement direction and the one diameter line L are orthogonal to each other.
[0019]
The plate member 16 is connected to a rectangular flat plate portion 16a extending in a direction orthogonal to the one-diameter line L in a plane orthogonal to the axis of the screw hole 17 and to both sides of the flat plate portion 16a at a right angle. It has a pair of engaging portions 16b, 16b, and is formed to have a substantially “U” -shaped cross-sectional shape opened to the opposite side to the bumper 11. In the plate member 16, an insertion hole 22 through which the other end of the cylindrical portion 15 a of the nut body 15 is inserted is provided at the center in the longitudinal direction of the flat plate portion 16 a, and the other end of the cylindrical portion 15 a is used as the insertion hole 22. In a state where the flat plate portion 16a is in contact with the back surface side of the flange portion 15b, for example, the flange portion 15b and the flat plate portion 16a are caulked and joined by two caulking portions 23 and 23, whereby the nut body 15 And the plate member 16 is mutually connected and the nut 14 is comprised.
[0020]
The flat plate portion 16a of the plate member 16 at both side positions of the nut body 15 is provided with elastic fitting portions 24, 24 for elastically fitting the support pins 19, 19 respectively. The impact fitting portion 24 is formed by connecting the base ends of a plurality of, for example, four impact claws 25, 25... With which the distal end edges are brought into contact with a plurality of circumferential positions on the outer surface of the support pin 19 to the flat plate portion 16a. Each of the projecting claws 25, 25... Is inclined toward the inner side along the radial direction of the support pin 19 from the base end toward the tip edge.
[0021]
According to such a bullet fitting part 24, when the nut 14 is moved close to the back side of the bumper 11 and the support pin 19 is fitted to the bullet fitting part 24, the tip edge is formed on the outer surface of the support pin 19. It is possible to easily fit the support pin 19 to the bullet fitting part 24 so as to bend each bullet claw 25, 25. On the other hand, when an external force in a direction away from the back surface of the bumper 11 is applied to the nut 14 in a state where the support pin 19 is fitted to the bullet fitting portion 24, the bullet claws 25, 25. The elastic claws 25, 25... Bend so as to bite into the outer surface of the support pin 19 and exhibit a resilient force against the movement of the support pin 19 in the direction of detachment from the resilient fitting portion 24. Become. That is, the elastic fitting portion 24 allows the nut 14 to move close to the bumper 11 but exhibits resistance to the movement of the nut 14 in the direction away from the bumper 11. In a state where the cylindrical portion 15 a is fitted in the mounting hole 18, a resilient force that opposes the force in the direction in which the cylindrical portion 15 a is detached from the mounting hole 18 is exhibited.
[0022]
The nut 14 configured as described above has a component mounting tool 26. ₁ Is attached to the back side of the bumper 11, and this component mounting tool 26 ₁ The tool body 27 ₁ And the tool body 27 ₁ Cylinder body 28 fixed to ₁ And the cylinder body 28 ₁ Piston 29 slidably fitted to ₁ And the nut 29 is fitted to the front end and can be held by the piston 29 ₁ The head 30 is coaxially and integrally connected to the head 30 ₁ And cylinder body 28 ₁ And piston 29 ₁ A spring 31 provided between the tool body 27 and the tool body 27 ₁ And an operation member 32 provided on the head.
[0023]
Tool body 27 ₁ Is formed in a substantially "L" shape in which a mounting portion 27b is provided at one end of a gripping portion 27a for a worker to hold at a substantially right angle, and the mounting portion 27b has an opening at its end face. Thus, the screw hole 33 is provided. Cylinder body 28 ₁ Is formed in a cylindrical shape, and at its rear end (left end in FIG. 4), a mounting cylinder portion 34 screwed into the screw hole 33 is provided integrally with a step. Thus, the mounting cylinder portion 34 is screwed into the screw hole 33, thereby the cylinder body 28. ₁ The tool body 27 ₁ The cylinder body 28 is fixed to the mounting portion 27b. ₁ Between the rear end and the end surface of the mounting portion 27b, an annular seal member 35 surrounding the mounting tube portion 34 is sandwiched.
[0024]
Cylinder body 28 ₁ The cylinder hole 36 with its front end opened ₁ Is provided, and the cylinder hole 36 is provided. ₁ A communication hole 37 that is coaxially connected with a step at the rear end is provided in the mounting cylinder portion 34, and the tool main body 27. ₁ Is provided with a passage 38 communicating with the communication hole 37. On the other hand, the tool body 27 ₁ The other end of the grip portion 27a is connected to a conduit 39 connected to a compressed air pressure source (not shown). ₁ The gripping portion 27a is provided with an operation member 32 that is operated by an operator who grips the gripping portion 27a. By operating the operation member 32, the communication between the pipe 39 and the passage 38 is switched.
[0025]
The cylinder hole 36 ₁ In the cylinder hole 36, ₁ Piston 29 forming a pneumatic chamber 40 between the rear end of the piston 29 ₁ Are slidably fitted, and the piston 29 ₁ The front end of the cylinder body 28 ₁ Project forward. Moreover, the piston 29 ₁ The cylinder body 28 ₁ Piston 29 in contact with the front end of ₁ A restricting flange 41 for restricting the retreat limit position is integrally provided.
[0026]
Head 30 ₁ Includes a component holding portion 30a configured in a rectangular block shape so that it can be fitted to a plate member 16 having a substantially “U” cross section in the nut 14 from the rear, and is integrally connected to the component holding portion 30a. A connecting shaft portion 30b, and the connecting shaft portion 30b is connected to the piston 29. ₁ Are coaxially and integrally connected to the front end. Therefore, the head 30 ₁ Is piston 29 ₁ Will work with.
[0027]
Head 30 ₁ On the front surface of the component holding portion 30a, recesses 44, 44 that can accommodate both the elastic fitting portions 24, 24 of the nut 14 held by the component holding portion 30a are provided in the respective elastic fitting portions 24, 24. In addition to being provided with a corresponding shape, there are provided insertion holes 45 and 45 into which the support pins 19 and 19 fitted in the elastic fitting portions 24 and 24 are inserted.
[0028]
In addition, a bottomed support hole 46 that extends in parallel with the axis of the insertion holes 45 and 45 at the center portion between the concave portions 44 and 44 and opens to the front surface of the component holding portion 30a is provided on the front surface of the component holding portion 30a. The pin 47 inserted into the screw hole 17 of the nut 14 held by the component holding portion 30a is inserted into the support hole 46. In addition, a bolt 48 that determines the axial position of the pin 47 within the support hole 46 by being brought into contact with the pin 47 at an intermediate portion of the support hole 46 is screwed into the component holding portion 30a. In addition, magnets 56 are embedded in the front surface of the component holding portion 30a so as to be disposed around the pin 47, for example.
[0029]
Further, the component holding portion 30 a is fitted to the substantially half circumference of the boss 21 protruding from the back surface of the bumper 11, and the head 30 with respect to the boss 21, that is, the mounting hole 18. ₁ A substantially semicircular guide groove 49 is provided for determining the position.
[0030]
The spring 31 is a cylinder body 28. ₁ Front side of piston and piston 29 ₁ A coil spring that surrounds a part of the cylinder body 28, and one end of the spring 31 is connected to the cylinder body 28. ₁ And the other end of the spring 31 is connected to the piston 29. ₁ It is engaged with the restricting flange 41. Thus, the piston 29 is moved by the spring force exerted by the spring 31. ₁ Is urged in a direction to reduce the volume of the pneumatic chamber 40.
[0031]
Cylinder body 28 ₁ Is provided with an air vent hole 51 as air pressure releasing means. The air vent hole 51 has a cylinder hole 36. ₁ Within the piston 29 ₁ The cylinder body 28 is located at a position where the pneumatic chamber 40 is opened to the outside in accordance with the advance of a predetermined distance from the retreat limit. ₁ Between the inner and outer surfaces.
[0032]
Next, the operation of the first embodiment will be described. The elastic fitting portions 24 provided on the nut 14 have tips at a plurality of circumferential positions on the outer surface of the support pin 19 integrally projecting on the back surface of the bumper 11. The base ends of a plurality of, for example, four bullet claws 25, 25... Contacting the edges are connected to the flat plate portion 16a, and each of the bullet claws 25, 25. It is formed so as to be inclined inwardly along the radial direction of the support pin 19 as it goes to. Therefore, when the nut 14 is moved close to the back surface side of the bumper 11 and the support pin 19 is fitted into the elastic fitting portion 24, each of the elastic claws 25, 25 having the tip edge in contact with the outer surface of the support pin 19 respectively. It is possible to easily fit the support pin 19 to the elastic fitting portion 24 by bending the nut 14 while the support pin 19 is fitted to the elastic fitting portion 24. When an external force in a direction away from the back surface of the bumper 11 is applied, the elastic claws 25, 25... Bend so that their leading edges bite into the outer surface of the support pin 19, and the support pin 19 is elastically fitted. Each of the bullet claws 25, 25,... Exhibits a resistance force that opposes the movement in the direction of detachment from the portion 24.
[0033]
Therefore, when the nut 14 is attached to the back surface of the bumper 11, the cylindrical portion 15a is configured so that the pair of support pins 19 and 19 provided integrally on the back surface of the bumper 11 are fitted to the elastic fitting portions 24 and 24, respectively. The nut 14 can be attached to the back surface of the bumper 11 with a simple operation by simply fitting the nut 14 into the mounting hole 18, and the nut 14 is not easily detached from the bumper 11 after the attachment.
[0034]
In addition, when the screw member 13 is screwed into the screw hole 17 of the nut 14 attached to the back surface of the bumper 11, the support fitting pins 24 and 24 are supported at a plurality of locations around the screw hole 17, for example, two locations. Since 19 and 19 are fitted, the nut 14 does not rotate together with the rotation of the screw member 13.
[0035]
Further, the nut 14 is formed by fixing a plate member 16 extending along one diameter line of the screw hole 17 in a plane perpendicular to the axis of the screw hole 17 to the nut body 15 having the screw hole 17. The nut 14 having a special structure can be easily configured by simply fixing the plate member 16 to the nut body 15 having a general shape. Further, since the elastic fitting portions 24 and 24 are provided on the plate member 16 at both sides of the nut body 15, the elastic fitting portions 24 and 24 can be easily formed by press molding of the plate member 16. it can.
[0036]
Component mounting tool 26 ₁ As shown in FIGS. 6 and 7, when the nut 14 is attached using the nut, the nut 14 is attached to the component attaching tool 26. ₁ Head 30 in ₁ Fit and hold at the front end. At this time, the plate member 16 of the nut 14 is formed in a substantially “U” shape in cross section, and the head 30. ₁ The component holding portion 30a is formed in a rectangular block shape for fitting the plate member 16, and the head 30 is also formed. ₁ Since the pin 47 provided in the nut 14 is inserted into the screw hole 17 of the nut 14, the nut 14 can be attached and detached, and the head 30. ₁ In this positioning and holding state, the plate member 16 of the nut 14 is attracted by the magnets 56 and 56, so that the nut 14 is attached to the head 30. ₁ Will not fall off easily.
[0037]
Head 30 ₁ With the nut 14 positioned and held on the tool body 27 ₁ When the nut 14 is brought close to the back surface of the bumper 11 so that the boss 21 is fitted in the guide groove 49 and the pin 47 passes through the mounting hole 18 of the bumper 11 substantially coaxially. These support pins 19 and 19 are positioned substantially corresponding to the two bullet fitting portions 24 and 24 of the nut 14. Therefore, if the operating member 32 is operated to supply compressed air to the pneumatic chamber 40, the piston 29 ₁ Integrally with the head 30 ₁ 8 and 9, as shown in FIGS. 8 and 9, the support pins 19 and 19 are elastically fitted to the respective elastic fitting portions 24 and 24, and the cylindrical portion 15a of the nut body 15 is attached to the mounting hole 18. The nut 14 is attached to the back side of the bumper 11 so as to be fitted to the bumper 11.
[0038]
Piston 29 ₁ When the air pressure of the air pressure chamber 40 is released by the air vent hole 51 in accordance with the advance of the predetermined distance from the retreat limit, the head 30 is driven by the spring force of the spring 31. ₁ And piston 29 ₁ Will move backward, and the air vent hole 51 is connected to the piston 29. ₁ Piston 29 in response to being closed by ₁ And head 30 ₁ Is driven forward again. Therefore, the head 30 ₁ When the mounting of the nut 14 to the bumper 11 is not completed in one forward operation of the head 30, as long as compressed air is supplied to the pneumatic chamber 40, the head 30 ₁ The forward and backward movements of the nut 14 can be repeated many times, and a pressing force is repeatedly applied to the nut 14, so that the nut 14 can be securely attached to the bumper 11.
[0039]
After the installation of the nut 14 to the bumper 11 is completed, the component mounting tool 26 ₁ Can be separated from the bumper 11, and the component mounting tool 26 ₁ It becomes possible to attach the nut 14 to the bumper 11 efficiently using the.
[0040]
By the way, the component mounting tool 26 described above. ₁ The spring 31 is connected to the piston 29. ₁ Is cylinder body 28 ₁ The piston 29 functions to prevent the air from being separated from the piston 29 by the action of compressed air to the pneumatic chamber 40. ₁ And head 30 ₁ It is possible to prevent the forward movement speed of the nut 14 from becoming faster and to prevent the nut 14 from colliding with the bumper 11 in an impact manner.
[0041]
Further, the cylinder body 28 ₁ The piston 29 ₁ Is provided with an air vent hole 51 that opens the air pressure chamber 40 to the outside in accordance with a predetermined distance from the retreat limit. ₁ The structure for releasing the air pressure from the air pressure chamber 40 can be simplified with a simple structure in which the air vent hole 51 is simply provided.
[0042]
FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention, and parts corresponding to the first embodiment are given the same reference numerals.
[0043]
Component mounting tool 26 ₂ Tool body 27 ₂ In the mounting portion 27b ', a fitting hole 52 and a screw hole 33 having a smaller diameter than the fitting hole 52 are provided coaxially so as to open to the end face. On the other hand, cylinder body 28 ₂ Is formed in a cylindrical shape so that the rear end portion is fitted in the fitting hole 52, and a mounting cylinder portion 44 ′ screwed into the screw hole 33 has a step at the rear end. It is provided integrally. Thus, when the mounting cylinder portion 34 ′ is screwed into the screw hole 33, the cylinder body 28. ₂ The tool body 27 ₂ The cylinder body 28 is fixed to the mounting portion 27b '. ₂ An annular seal member 35 is sandwiched between the rear end and the step between the fitting hole 52 and the screw hole 33 so as to surround the mounting tube portion 44 ′.
[0044]
Cylinder body 28 ₂ The cylinder hole 36 with its front end opened ₂ Is provided, and the cylinder hole 36 is provided. ₂ A communication hole 37 that is coaxially connected with a step at the rear end is provided in the mounting cylinder portion 34 ′. ₂ Is provided with a passage 38 communicating with the communication hole 37.
[0045]
The cylinder hole 36 ₂ A cylindrical sleeve 53 is press-fitted into the front portion of the cylinder hole 36, and the cylinder hole 36 is located behind the sleeve 53. ₂ In the cylinder hole 36, ₂ Piston 29 forming a pneumatic chamber 40 between the rear end of the piston 29 ₂ Are slidably fitted.
[0046]
Head 30 ₁ The front end of the rod-shaped slider 54 is coaxially and integrally connected to the rear end of the connecting shaft portion 30b. ₂ The sleeve 53 is slidably fitted so as to be coaxially connected to the front end. The slider 54 has a cylinder body 28. ₂ A flange 55 that abuts the front end of the slider 54 and restricts the retreat limit of the slider 54 is integrally provided. ₂ And the flange 55.
[0047]
The cylinder body 28 ₂ The piston 29 ₂ Is provided with an air vent hole 51 that opens the air pressure chamber 40 to the outside in accordance with a predetermined distance from the retreat limit.
[0048]
Such a component mounting tool 26 ₂ However, the component mounting tool 26 of the first embodiment is also used. ₁ The nut 14 (see FIG. 1 to FIG. 9) can be efficiently attached to the bumper 11 in the same manner as when using.
[0049]
11 to 14 show a third embodiment of the present invention. FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a stopper rubber attached to a mounting frame. FIG. 12 is a perspective view of a stopper rubber and a component attaching tool. 13 is a sectional view taken along line 13-13 in FIG. 12, and FIG. 14 is a sectional view taken along line 14-14 in FIG.
[0050]
First, in FIG. 11, a metal mounting frame 58 as a support is provided at the rear portion of the vehicle, and a rear bumper 63 is mounted on the mounting frame 58. A plurality of mounting holes 59 are provided in a portion of the mounting frame 58 positioned in front of the front end of the rear bumper 63. The mounting frame 58 contacts the trunk lid 64 when the trunk lid 64 is closed to absorb the impact. Stopper rubbers 60 are attached to the attachment frame 58 so as to be elastically fitted into the attachment holes 59.
[0051]
The stopper rubber 60 has a stopper main portion 60a, an engaging portion 60b, and a neck portion 60c that connects the stopper main portion 60a and the engaging portion 60b coaxially and integrally, and is formed of rubber. . The stopper main portion 60a is formed in a truncated cone shape having a smaller diameter as it is separated from the mounting frame 58, and the engaging portion 60b is formed in a truncated cone shape having a smaller diameter as it is separated from the mounting frame. That is, the stopper main portion 60a and the engaging portion 60b are each formed in a truncated cone shape with the attachment frame 58 side as the large-diameter end, and the interval between the stopper main portion 60a and the engaging portion 60b is in the attachment frame 58. The diameter of the neck portion 60 c is set to be equal to or smaller than the inner diameter of the attachment hole 59.
[0052]
The diameters of the large diameter ends of the stopper main portion 60a and the engaging portion 60b are set larger than the inner diameter of the mounting hole 59, and the engaging portion 60b can be fitted into the mounting hole 59 from the small diameter end side. Thus, in order to be able to reduce the diameter when fitted into the mounting hole 59, the engaging portion 60b is provided with a recessed portion 60d opened to the small diameter end side, that is, the tip end side.
[0053]
The stopper rubber 60 is fitted into the attachment hole 59 so that the engagement portion 60b protrudes from the attachment hole 59, and when fitted into the attachment hole 59, the stopper main portion 60a and the engagement portion 60b. The attachment frame 58 is sandwiched between the large-diameter ends. Thus, when the force in the direction of detachment from the attachment hole 59 is applied to the stopper rubber 60 in the fitted state to the attachment hole 59, the engagement portion 60b of the stopper rubber 60 is detachable from the engagement hole 59. The resilience against the power of will be demonstrated.
[0054]
12 and 13, the component mounting tool 26 for mounting the stopper rubber 60 to the mounting frame 58. _Three The tool body 27 ₁ And the tool body 27 ₁ Cylinder body 28 fixed to ₁ And the cylinder body 28 ₁ The piston 29 is slidably fitted so as to be pivotable about the axis. ₁ And the stopper rubber 60 can be fitted and held at the front end so that the piston 29 ₁ The head 30 is coaxially and integrally connected to the head 30 ₂ And cylinder body 28 ₁ And piston 29 ₁ A spring 31 provided between the tool body 27 and the tool body 27 ₁ And an operation member 32 provided on the head.
[0055]
Piston 29 ₁ The restricting flange 41 as a spring receiving portion is provided with a cylinder body 28. ₁ Piston 29 in contact with the front end of ₁ It is provided integrally so that the retreat limit position can be regulated. Head 30 ₂ Includes a cylindrical component holding portion 30a 'and a connecting shaft portion 30b' integrally connected to the component holding portion 30a '. The connecting shaft portion 30b' is connected to the piston 29. ₁ Are coaxially and integrally connected to the front end.
[0056]
The head 30 ₂ In order to fit the stopper main portion 60a of the stopper rubber 60 to the component holding portion 30a ', the head 30 ₂ A fitting recess 61 that opens to the front surface of the stopper is provided in a tapered hole shape with a bottom corresponding to the stopper main portion 60a having a truncated cone shape. Head 30 ₂ On the outer surface of the component holding portion 30a ' ₂ An eccentric weight 62 that is eccentric from the rotation axis is integrally provided so as to protrude outward.
[0057]
Cylinder body 28 ₁ Front side of piston and piston 29 ₁ One end of a spring 31 which is a coil spring surrounding a part of the cylinder body 28 ₁ The other end of the spring 31 is engaged with the engagement hole 50 of the head 30 as shown in FIG. ₂ And is engaged with the front surface of the restricting flange 41 which is integral with the front end. That is, the other end of the spring 31 is connected to the piston 29. ₁ And head 30 ₂ It is engaged with the restricting flange 41 at a position that is eccentric from the axis.
[0058]
According to this third embodiment, the head 30 ₂ In the state where the stopper rubber 60 fitted and held in the fitting recess 61 is made to correspond to the mounting hole 59 of the mounting frame 58, the piston 29 ₁ And cylinder body 28 ₁ Compressed air is supplied to the pneumatic chamber 40 between the piston 29 and ₁ And head 30 ₂ Can be attached to the attachment frame 58 so that the stopper rubber 60 is fitted in the attachment hole 59 by applying a pressing force to the stopper rubber 60 toward the attachment frame 58 side. As in each embodiment, the installation work efficiency can be improved.
[0059]
By the way, the stopper rubber 60 can be effectively fitted into the mounting hole 59 if it is accompanied by a rotation operation when the mounting hole 59 is fitted. ₁ And head 30 ₂ At the time of forward movement, the spring 31, which is a coil spring, responds to the extension operation of the head 30. ₂ A force in the rotational direction is applied to the piston 29, and the piston 29 according to the air pressure release by the air vent hole 51. ₁ And head 30 ₂ When the spring 31 is contracted to apply a force in the backward direction to the head 30, a force in the rotational direction opposite to that in the extension operation is applied to the head 30. ₂ It will act on. Therefore, the stopper rubber 60 can be attached to the attachment frame 58 more effectively by pressing the stopper rubber 60 toward the attachment frame 58 while applying the rotational force. Moreover, the head 30 is moved by the spring 31. ₂ Since the eccentric force 62 amplifies the rotational force applied to the stopper rubber 60, the stopper rubber 60 can be attached to the attachment frame 58 more effectively.
[0060]
FIG. 15 shows a fourth embodiment of the present invention. _Four Cylinder body 28 ₁ Is attached with a pressure control valve 65 for adjusting the amount of air discharged from the air vent hole 51.
[0061]
The pressure regulating valve 65 has a valve hole 66 communicating with the air vent hole 51 on the inner end side, and has a cylinder body 28. ₁ A valve housing 67 fixed by welding or the like, an operation member 68 screwed to the outer end side of the valve housing 67 so that the advance / retreat position can be adjusted by a rotation operation, and an operation for adjusting the opening of the valve hole 66. And a plurality of open passages 71 that allow the inner end to pass through the valve chamber 70 formed in the valve housing 67 around the valve body 69. A sponge-like air filter 72 is attached to the outer end of the operation member 68 so as to face the outer end openings of the open passages 71.
[0062]
According to such a pressure control valve 65, the amount of air discharged from the air vent hole 51 can be freely adjusted by operating the operation member 68. Therefore, it is possible to adjust the pressing force that acts on the mounted parts such as the stopper rubber 60, and the versatility can be improved by adjusting the pressing force corresponding to various mounted parts.
[0063]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to repeatedly apply the pressing force to the support side to cause it to act on the attached part, and to attach the attached part to the support efficiently. It is also possible to prevent an excessive load from acting on.
[0065]
According to the second aspect of the present invention, the air pressure releasing means can be configured with a simple configuration in which an air vent hole is provided in the cylinder body.
[0066]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to cause the rotational force to act on the mounted component when the pressing force is applied to the mounted component, and by pressing toward the support side while acting the rotational force, At the time of attaching a part to be attached, which makes the attachment more effective, the attachment to the support can be performed more effectively.
[0067]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to more effectively attach the mounted component to the support body by amplifying the rotational force applied to the head by the coil spring by the eccentric weight. It becomes.
[0068]
Furthermore, according to the invention described in claim 5, it is possible to adjust the pressing force applied to the mounted part, thereby improving versatility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a number plate fastened state to a bumper in a first embodiment.
2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a nut and a component mounting tool.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is a front view of a nut.
6 is a cross-sectional view corresponding to the line AA in FIG. 5 in the initial stage of the mounting operation by the component mounting tool.
7 is a cross-sectional view corresponding to the line BB in FIG. 5 in the initial stage of the mounting operation by the component mounting tool.
8 is a cross-sectional view corresponding to the line AA in FIG. 5 at the end of the mounting operation with the component mounting tool.
9 is a cross-sectional view corresponding to the line BB in FIG. 5 at the end of the mounting operation with the component mounting tool.
FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4 of the second embodiment.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a state where a stopper rubber is attached to an attachment frame in the third embodiment.
FIG. 12 is a perspective view of a stopper rubber and a component mounting tool.
13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line 14-14 of FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 13 of the fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
11 ... Bumper as support
14 ... Nuts as mounted parts
18, 59 ... mounting holes
26 ₁ , 26 ₂ , 26 _Three , 26 _Four ... Part mounting tools
27a ... gripping part
28 ₁ , 28 ₂ ... Cylinder body
29 ₁ , 29 ₂ ···piston
30 ₁ , 30 ₂ ···head
31 ... Spring
36 ₁ , 36 ₂ ... Cylinder holes
40 ... Pneumatic chamber
51 ... Air vent hole as air pressure release means
58... Mounting frame as a support
60: Stopper rubber as a mounted part
62 ... Eccentric weight
65 ... Pressure control valve

Claims

In the attached state to the support (11, 58), the mounted parts (14, 60) exhibiting a resilience against the force in the direction of separating from the support (11, 58) are supported by the support (11, 58). ) Is a component mounting tool that applies a pressing force by air pressure toward the support (11, 58) side to the mounted component (14, 60), and is a gripping portion that can be gripped by an operator ( and 27a), said holding part having an open cylinder bore (36 _1, 36 ₂₎ the front end (the cylinder body which is provided continuously to 27a) (28 _1, 28 _2), said cylinder bore (36 _1, 36 ₂ ) a piston (29 ₁ , 29 ₂ ) that is slidably fitted into the cylinder bores (36 ₁ , 36 ₂ ) by forming a pneumatic chamber (40) between the rear end wall and the cover. The mounting part (14, 60) can be held at the front end, and the piston (2 _1, 29 a head (30 _1, 30 ₂₎ coaxially connected to _2), urges scaled down to the direction the head (30 _1, 30 ₂₎ the volume of the pneumatic chamber (40) a spring ( 31) and air pressure for releasing the air pressure of the air pressure chamber (40) in response to the piston (29 ₁ , 29 ₂ ) moving forward a predetermined distance from the retreat limit in the cylinder hole (36 ₁ , 36 ₂ ). A component mounting tool comprising release means (51)

The air pressure releasing means (51) moves the air pressure chamber (40) in response to the piston (29 ₁ , 29 ₂ ) moving forward a predetermined distance from the retreat limit in the cylinder hole (36 ₁ , 36 ₂ ). _2. The component mounting tool according to claim 1, wherein the tool is an air vent hole provided in the cylinder body (28 ₁ , 28 ₂ ) so as to open to the outside.

The piston (29 ₁ ) is rotatably fitted in the cylinder hole (36 ₁ ), one end of the spring (31), which is a coil spring, is connected to the cylinder body (28 ₁ ), and the head (30 _2). _3. The other end of the spring (31) is engaged with the spring receiving part (41) integrated with the spring (31) at a position eccentric from the axis of the head (30 ₂ ). Parts installation tool.

The component mounting tool according to claim 3, wherein the head (30 ₂ ) is provided with an eccentric weight (62) that is eccentric from an axis of rotation thereof.

The component mounting tool according to claim ₂ , wherein a pressure control valve (65) for adjusting the amount of air discharged from the air vent hole (51) is attached to the cylinder body (28 ₁ , 28 ₂ ).