JP3645546B2

JP3645546B2 - Fractionation method of residual ready-mixed concrete and separation water evaporation treatment method

Info

Publication number: JP3645546B2
Application number: JP2002311974A
Authority: JP
Inventors: 良平豊永
Original assignee: 株式会社舗材サービス
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2022-10-28
Also published as: JP2004141813A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、施工現場にて余って持ち帰る残コン或いは戻りコンと呼ばれる残存生コンクリートを資源として回収する方法に関するものであり、更に最大粒径の砕石から最小粒径の汚泥分まで全て資源として再生が可能な分別水分蒸発処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートを使用して構築・建築する施工現場では、余って持ち帰る残コンとか戻りコンとか呼ばれる残存生コンクリートが恒常的に生じている。この残存生コンクリートの量は、全国の生コンクリート総生産量１億７千万ｍ^３の約１％に達していると言われている。この数値は都市部では高く、２〜３％程度が残存生コンクリートとして回収されていると推定される。これら全てを産業廃棄物として廃棄するのは廃棄物処理の困難さを考えると不可能なことである。一方、資源有効利用が叫ばれる今日、これら残存生コンクリートを資源として再度有効使用することが強く望まれている。
【０００３】
現在行われている残存生コンクリートの再利用の主たる方法は、コンクリートが固化する前に水や温水で洗浄し、コンクリートが含む骨材を洗って回収し保管するという手段である。骨材の表面からセメント分を洗い流せば、骨材同士が付着することもなく、これを粒径ごとに分別して保管して、再び適宜用途に再使用すればよいわけである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した洗浄することによって骨材を回収する方法で問題なのは、洗浄に要する水や温水の廃棄による環境悪化である。通常１トンの生コンクリートを洗浄するにはそれとほぼ同量の水が必要と言われている。洗浄後生じた汚水を河川や海に流すと、水の酸性化を招き、これが大きな環境問題となる。つまりは、この洗浄方法によって生じる汚水の発生を極力抑えることが極めて重要な課題となっている。
【０００５】
もう一つの課題は、骨材として分別できない、極めて細かい粒径の微粒子も含む石やセメント分の発生である。これらは洗浄後骨材として使用可能な大径の砕石を取出した後汚泥分として回収されるが、埋立て処分規格の８ＮＴ強度は一般的に不足し、汚泥として廃棄することが余儀なくされている。このようなスラッジと呼ばれる汚泥は、一部は路盤材料の細粒分として使用しているが、多くは産業廃棄物処理業者に委託して管理型処分場に投棄するのが一般的である。
【０００６】
上記した洗浄方法で骨材を回収した後に発生するスラッジは、水分を多く含み、これを運搬するのは極めてコストがかかるものであった。実際はスラッジを加圧して水分をいくらか除去して脱水ケーキと呼ばれる粘土状の固形ブロックにして運搬しているのであるが、それでも水分を５０％程度含んでおり、多大な輸送コストがかかるのには変わりなかった。これら輸送コストと廃棄物処理コストが、生コンクリートの価格を押し上げる一因となっているのが実情である。また多大な輸送コストや投棄コストをかけて投棄するにしても、各地で起きている産業廃棄物処分場における投棄処理の問題から無関係となったとは言えない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、施工現場で余った残存生コンクリートに加圧蒸気を吹付けて所望の粒径以上骨材をフルイ出して回収し、フルイ落ちた成分には加熱水分蒸発処理を施して保管が可能な状態にし、骨材や成分に応じて適宜再使用可能とする残存生コンクリートの分別方法及び分別水分蒸発処理方法を提供することによって上記の課題を解決するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明にかかる残存生コンクリートの分別方法は、施工現場から持ち帰った残存生コンクリートから所望の粒径以上の骨材を分別回収する方法である。この分別には、圧力を高めた蒸気を使用する。蒸気としては、１００℃以下のいわゆる生蒸気よりも、１００℃以上の高温のいわゆる乾き蒸気という蒸気を使用する方が好適である。蒸気の温度としては、１８０℃以上のものが好適である。乾き蒸気にするには１気圧以上の圧力にする必要があるが、分別に必要な圧力としては３ｋｇ／ｃｍ^２以下程度が好適である。
【０００９】
残存生コンクリートをフルイにかけて分別するもので、そのフルイの手段としてはスクリーンがある。スクリーンとは多数のスリットや孔などの目が形成された板材で、このスクリーンの上に生コンクリートを流し、その上から蒸気を吹付ける。蒸気の圧力で目を通る小さな骨材、砂やセメント分などをスクリーン下に落す。スクリーンの目を通らない礫や砕石などの大きめの骨材がスクリーンの上に残り、これを回収する。吹付ける蒸気は高圧の蒸気であるため、その圧力によって砂やセメント分などがきれいに吹き飛ばされて、水洗浄よりも遥かに表面に付着物のない骨材として回収できる。また、高温の乾き蒸気であるため、生コンクリートに吹付けた時点で蒸気は空気中に飛散し、汚染水は全く発生しない。或いは、限りなく無に近く発生しない。スクリーンの目からフルイ落ちた成分を、再度目の小さなスクリーンに通して、より小径の骨材を回収してもよい。つまりは複数段階のフルイ分けで、骨材を複数段階に分級することも可能である。フルイ落とされた砂、セメントなどの汚泥状の成分は脱水ケーキなどとして廃棄することも可能である。
【００１０】
この発明にかかる分別水分蒸発処理方法は、上記の分別方法で骨材を回収した後のモルタル状或いは汚泥状の成分も、資源として再使用可能にする方法である。それは汚泥状の成分に加熱水分蒸発処理を施して成分全ての水分を蒸発させるものである。加熱水分蒸発処理する方法として、成分を回転するドラム状のドライヤーに入れ、これを回転してコンクリートを攪拌する方法もある。ドライヤーの一方から、蒸気発生器の廃熱や、重油バーナーなどによって発生させた熱を使用して加熱し、成分に含まれている水分を飛ばすものである。加熱水分蒸発処理としてより好適な手段は、パイプ状のコンベアを使用する手段である。パイプ状のコンベアとしては、パイプの中に鎖で繋いだ複数枚のプレートを配して、鎖を走行させることでプレートが移動し、投入した資材を搬送できるパイプコンベアや、パイプ内でスクリューが回転して資材を搬送するスクリューコンベアなどがある。このパイプの中に成分を投入し、プレートを移動させるなどして成分を攪拌・運搬させながら、中に送り込んだ熱風によって水分を蒸発させるものである。パイプ状のコンベアという閉塞状態のパイプの中にて水分蒸発処理するもので、騒音の発生、粉塵の発生を極力抑えることができ、公害対策として好適である。
【００１１】
加熱温度は、３００度程度以下が望ましく、通常は２００度〜２５０程度までの範囲で水分を蒸発させる。水分を蒸発させた後、モルタル状或いは汚泥状成分は、砂分と粉状成分になり、これをサイクロンによって砂分と粉状成分を回収する。更に細かいダスト状の粉塵は、バグフィルターと呼ばれるフィルターによって空気中に放出する前に回収する。このように水分をかなりな程度蒸発させて回収する方法もあるが、他方、粉などが湿潤した程度で再生する方法もある。つまり、本願発明での加熱水分蒸発処理は、完全な乾燥状態とまで行かない湿潤状態まで水分を蒸発させて回収する方法も含むもので、水分蒸発の程度は、その後の処理に応じて適宜調整する。
【００１２】
スクリーン、サイクロン、バグフィルターなどで回収・分別した骨材、砂分、粉状成分、ダスト状成分は保管しておき、そのサイズ（級）に応じて適宜用途に従って再使用する。蒸発させることによって水分を除去したため、凝結は生じない。骨材は未使用の骨材と同様に生コンクリートやアスファルトコンクリートに混練することが可能である。粉塵である回収ダストのうち、ある程度セメント分を含んで凝結力のあるものは、生コンクリートの増量材か、流動化プラント補足材として使用する。セメント分が少なく、凝結力の少ないものは、石粉と同様にアスファルトコンクリートに混入して使用する。或いはコンクリートポンプの配管ホース内を洗浄する洗浄液に混入するのも考えられる。
【００１３】
【実施例】
以下、図に示す実施例に基づき、この発明を詳細に説明する。図１はこの発明を実施するプラントのフローチャートである。図１において１aと１ｂは、それぞれスリット状の網目が形成されたスクリーンであり、１aのスクリーンは網目が５ｍｍであり、１ｂのスクリーンは網目が４ｍｍである。この網目のサイズはこれらに限らず、骨材の分級に応じてそのサイズが適宜選択できるのは言うまでもない。まずスクリーン１aの上に戻り生コンクリート２を流し、これに蒸気発生器で発生させた高温・高圧蒸気Ａを吹付け、網目を通らぬ骨材３ａを回収し、残りの成分をスクリーン1aの下へ落す。蒸気の温度は２００℃で、圧力は３ｋｇ／ｃｍ^２以下である。ここで回収するのは５〜２０ｍｍ程度の大きさの骨材である。スクリーン１aを通った成分をスクリーン１ｂの上に流し、再び蒸気Ａを吹付けて、４〜６ｍｍの大きさの骨材３ｂを回収する。スクリーン１ａから落ちた成分は、スクリューコンベア１２によってスクリーン１ｂに送られる。
【００１４】
各径が４ｍｍ以下のモルタル状成分をパイプ状のコンベアのひとつであるパイプコンベア４の中に投入する。パイプコンベア４は、パイプ５の中に鎖６が走行可能に通され、その鎖６に適宜離れてプレート７が複数枚取付けられている。鎖６を走行させることでプレートが移動し、パイプ５の中に投入したモルタル状成分がパイプ５の中で転がり攪拌されながら運搬される。図１において１３はパイプコンベア４の駆動部である。パイプ５の中には、熱気をブロアによって送風する。実施例では、上記した蒸気発生器の排熱を利用するもので、ブロアによって送った排熱風Ｂの温度は２５０℃程度である。この排熱風Ｂによってモルタル状成分９がパイプコンベア４の中を移動中に水分蒸発し、砂や粉状成分となる。或いは湿潤状態の砂や粉などになる。図１に示す実施例では、排熱風Ｂは任意の複数箇所からパイプコンベア４内に送風されている。
【００１５】
パイプ５の排出口には回収のためのサイクロン１０が取付けられており、吸引によって粉状成分を吸い込み、サイクロン１０に吸引されない０．１５〜４ｍｍの砂状成分はここで落して回収する。サイクロン１０では０．０７５〜０．１５ｍｍ程度の粉状成分を回収する。サイクロン１０から排出された排気は、バグフィルター１１によって０．０７５ｍｍ以下のダストが回収される。図１に示す実施例では、排出口は二箇所設けられており、それぞれサイクロン１０、バグフィルター１１を配置して、砂、粉、ダストを回収する。図１において１４はスパイラルコンベアであり、スパイラルコンベア１４の中を通すことにより水分蒸発処理の処理時間を長く確保している。
【００１６】
以上のように、スクリーン上で高温・高圧の蒸気を生コンクリートに当てることにより、所望の大きさの骨材を、水洗浄よりも遥かにセメント分が周囲に付着してない状態で取出して回収できる。そしてそれを更に熱風によって水分蒸発させることにより、生コンクリートの全成分を回収し、資源として再使用可能となるのである。
【００１７】
図４に示すのは、パイプコンベア４の途中に生コンクリート２をフルイ分けるためのパイプ１５を介在させて連結した実施例である。パイプ１５の下部にはスリット１６が複数本形成され、上部には蒸気Ａを噴射するノズル１７が内側に向けて突き出ている。パイプコンベア４を流れてきた生コンクリート２がノズル１７から出てきた蒸気Ａに当り、スリット１６の幅よりも小さな成分がその下へフルイ落される。落ちなかった骨材３がそのままパイプコンベア４に流れて、パイプ５に送られた熱によって水分蒸発処理される。スリット１６から下に落ちた成分は、パイプ状のコンベアのひとつであるスクリューコンベア１８に落され、スクリューコンベア１８の中で、送られてきた排熱風Ｂによって水分蒸発処理される。骨材３を分級して取出すには、スリット１６の幅の異なるパイプ１５を複数個接続して、スリット１６からフルイ落とす骨材３の大きさを適宜選択可能にすればよい。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は以上のような構成を有し、以下の効果を得ることができる。
▲１▼現場から戻った残存生コンクリートに高温・高圧の蒸気を吹付けて、所望の大きさの骨材をフルイ出すことができ、洗浄のための汚水は全く生じない、或いはそれに限りなく近く汚水の発生を防ぐことができる。従って、水資源の無駄遣いもなく、また汚染水流出による環境悪化も引き起こさない。
▲２▼高圧の蒸気を使用して骨材周囲の成分を落すため、モルタル状成分がほとんど周囲に付着していない骨材として取出すことができ、また温度の高い蒸気は瞬時に空気中に蒸発して骨材は限りなく乾燥状態に近い状態で取出すことができ、回収した後に骨材同士が付着することもない。
▲３▼加熱水分蒸発させることによって、砂や粉状成分に全て戻すことが可能となり、これらを貯蔵して資源として再使用することが可能となった。従って廃棄処理するものは全く生じず、コストの面のみならず、環境保護の面でも極めて好適な処理方法である。
▲４▼砂以下の微粒子を含む物質も粉状にして保管することが可能となり、従来のような汚泥は一切出ることがない。これによって廃棄物処理費用や輸送コストを削減でき、コンクリート自体の価格を押さえることができる。
▲５▼パイプ状のコンベアの中で加熱水分蒸発処理すれば、騒音も極力抑えられ、粉塵の飛散も防止でき、騒音・粉塵公害の発生も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明を実施するプラントの一実施例のフローチャートである。
【図２】スクリーンの一実施例の側面図である。
【図３】パイプコンベアの一部断面図である。
【図４】パイプコンベアの途中にフルイ分けるためのパイプを連結した実施例の断面図である。
【符号の説明】
Ａ蒸気
Ｂ排熱風
１スクリーン
２生コンクリート
３骨材
４パイプコンベア
５パイプ
６鎖
７プレート
９モルタル状成分
１０サイクロン
１１バグフィルター
１２スクリューコンベア
１３駆動部
１４スパイラルコンベア
１５パイプ
１６スリット
１７ノズル
１８スクリューコンベア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for recovering residual ready-to-use concrete, which is referred to as residual con, or return con, which is excessively brought back at the construction site, as a resource. The present invention relates to a fractionated water evaporation treatment method capable of performing the above.
[0002]
[Prior art]
At construction sites that are constructed and built using concrete, residual ready-to-use concrete, which is called “remaining” or “returning”, is always generated. The amount of residual ready-mixed concrete is said to have reached about 1% of the total ready-mixed concrete production of 170 million m ³ nationwide. This figure is high in urban areas, and it is estimated that about 2-3% is recovered as residual ready-mixed concrete. It is impossible to dispose of all of these as industrial waste considering the difficulty of waste disposal. On the other hand, today, when effective use of resources is sought, it is strongly desired to effectively use these remaining raw concrete again as resources.
[0003]
The main method of reuse of the remaining ready-mixed concrete is currently performed by washing with water or warm water before the concrete is solidified, and washing, collecting and storing the aggregate contained in the concrete. If the cement content is washed away from the surface of the aggregate, the aggregates do not adhere to each other. Instead, they are separated and stored for each particle size, and can be reused as appropriate again.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problem with the above-described method of recovering the aggregate by washing is the environmental deterioration due to the disposal of water and hot water required for washing. Usually, it is said that almost the same amount of water is required to wash 1 ton of ready-mixed concrete. When the sewage generated after washing is flowed into a river or the sea, it causes acidification of the water, which becomes a big environmental problem. In other words, it is an extremely important issue to suppress the generation of sewage generated by this cleaning method as much as possible.
[0005]
Another problem is the generation of stones or cement containing fine particles with extremely fine particle sizes that cannot be separated as aggregates. These are recovered as sludge after taking out large-sized crushed stone that can be used as aggregate after washing, but the 8NT strength of landfill disposal standard is generally insufficient, and must be discarded as sludge. . Such sludge called sludge is partly used as a fine part of the roadbed material, but most of them are generally outsourced to an industrial waste disposal company and dumped into a managed disposal site.
[0006]
The sludge generated after the aggregate is collected by the above-described cleaning method contains a large amount of moisture, and it is extremely expensive to transport it. Actually, the sludge is pressurized to remove some water and transported as a clay solid block called dehydrated cake, but it still contains about 50% water, and it takes a lot of transportation costs. It did not change. The fact is that these transportation costs and waste disposal costs contribute to raising the price of ready-mixed concrete. Moreover, even if dumping is carried out with a large amount of transportation cost and dumping cost, it cannot be said that the dumping process has become irrelevant in the industrial waste disposal sites occurring in various places.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
This invention sprays pressurized steam to the remaining raw concrete remaining at the construction site, and collects and collects the aggregate with the desired particle size or more, and the components that fall off can be stored after being heated and evaporated. The above-described problems are solved by providing a method for separating the remaining ready-mixed concrete and a method for separating and evaporating moisture that can be reused appropriately according to the aggregate and components.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The method for separating the remaining ready-mixed concrete according to the present invention is a method for separating and collecting aggregates having a desired particle diameter or more from the remaining ready-made concrete brought back from the construction site. For this separation, steam with increased pressure is used. As the steam, it is more preferable to use a so-called dry steam having a high temperature of 100 ° C. or higher than a so-called live steam of 100 ° C. or lower. The vapor temperature is preferably 180 ° C. or higher. In order to obtain dry steam, it is necessary to set the pressure to 1 atm or higher, but the pressure required for separation is preferably about 3 kg / cm ² or less.
[0009]
The residual ready-mixed concrete is separated by sieving, and there is a screen as a means of sieving. A screen is a plate material with a large number of slits, holes, and other eyes. Fresh concrete is poured over the screen, and steam is sprayed from it. Drop small aggregates, sand, cement, etc. that pass through the eyes with steam pressure under the screen. Large aggregates such as gravel and crushed stone that do not pass through the screen remain on the screen and are collected. Since the steam to be sprayed is high-pressure steam, sand, cement, and the like are blown off cleanly by the pressure, and can be recovered as an aggregate having no deposit on the surface much more than with water washing. Moreover, since it is high temperature dry steam, when sprayed to ready-mixed concrete, the steam scatters in the air and no contaminated water is generated. Or it does not occur almost infinitely. The components that have fallen off the screen eyes may be passed again through a small screen of the eyes to collect a smaller diameter aggregate. In other words, it is possible to classify the aggregate into a plurality of stages by dividing into a plurality of stages. Sludge components such as sand and cement removed from the sieve can be discarded as dehydrated cake.
[0010]
The fractionated water evaporation treatment method according to the present invention is a method in which a mortar-like or sludge-like component after the aggregate is collected by the above-described fractionation method can be reused as a resource. In this method, a sludge-like component is heated and evaporated to evaporate all the components. As a method for performing the heat moisture evaporation treatment, there is a method in which the components are put in a rotating drum-shaped dryer and the concrete is stirred by rotating the components. Heat is generated from one of the dryers using waste heat from a steam generator or heat generated by a heavy oil burner, and the moisture contained in the components is blown away. A more preferable means for the heating moisture evaporation process is a means using a pipe-shaped conveyor. As a pipe-shaped conveyor, a plurality of plates connected by chains are arranged in the pipe, and the plates move by moving the chain. There are screw conveyors that rotate and convey materials. Ingredients are put into this pipe, and the components are stirred and transported by moving the plate, and the water is evaporated by the hot air sent into the pipe. Moisture evaporation is performed in a closed pipe called a pipe-shaped conveyor, which can suppress the generation of noise and dust as much as possible, and is suitable as a pollution countermeasure.
[0011]
The heating temperature is preferably about 300 ° C. or less, and usually the water is evaporated in the range of about 200 ° C. to about 250 ° C. After evaporating the water, the mortar-like or sludge-like component becomes a sand component and a powder component, and the sand component and the powder component are recovered by using a cyclone. Finer dust is collected before being released into the air by a filter called a bag filter. In this way, there is a method of recovering the water by evaporating to a considerable extent, but there is also a method of regenerating it with the wetness of the powder. In other words, the heated moisture evaporation process in the present invention includes a method of evaporating and collecting moisture until it reaches a wet state that does not go to a completely dry state, and the degree of moisture evaporation is appropriately adjusted according to the subsequent process. To do.
[0012]
Aggregate, sand, powdery components and dusty components collected and separated with a screen, cyclone, bag filter, etc. are stored and reused according to their application according to their size (class). Since moisture was removed by evaporation, no condensation occurred. Aggregates can be mixed into ready-mixed concrete or asphalt concrete in the same way as unused aggregates. Of the recovered dust that is dust, the one that contains a certain amount of cement and has a setting power is used as an extender for ready-mixed concrete or as a supplement to a fluidization plant. Those with low cement content and low setting power are mixed with asphalt concrete in the same way as stone powder. Alternatively, it may be mixed in the cleaning liquid for cleaning the inside of the piping hose of the concrete pump.
[0013]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a flowchart of a plant for carrying out the present invention. In FIG. 1, 1a and 1b are screens on which slit-like meshes are respectively formed. The screen of 1a has a mesh of 5 mm, and the screen of 1b has a mesh of 4 mm. Needless to say, the size of the mesh is not limited to these, and the size can be appropriately selected according to the classification of the aggregate. First, return concrete on top of the screen 1a, flow the ready-mixed concrete 2, spray high temperature / high pressure steam A generated by the steam generator, collect the aggregate 3a that does not pass through the mesh, and remove the remaining components under the screen 1a. Drop. The temperature of the steam is 200 ° C., and the pressure is 3 kg / cm ² or less. The aggregate collected here is an aggregate having a size of about 5 to 20 mm. The components that have passed through the screen 1a are made to flow on the screen 1b, and steam A is sprayed again to collect the aggregate 3b having a size of 4 to 6 mm. The component dropped from the screen 1a is sent to the screen 1b by the screw conveyor 12.
[0014]
A mortar component having a diameter of 4 mm or less is put into a pipe conveyor 4 which is one of pipe-shaped conveyors. In the pipe conveyor 4, a chain 6 is allowed to travel through a pipe 5, and a plurality of plates 7 are attached to the chain 6 so as to be separated appropriately. The plate is moved by running the chain 6, and the mortar component introduced into the pipe 5 is conveyed while being stirred and rolled in the pipe 5. In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a driving unit for the pipe conveyor 4. Hot air is blown into the pipe 5 by a blower. In the embodiment, the exhaust heat of the steam generator described above is used, and the temperature of the exhaust hot air B sent by the blower is about 250 ° C. The mortar component 9 evaporates while moving in the pipe conveyor 4 by the exhausted hot air B, and becomes sand or powdery components. Or it becomes wet sand or powder. In the embodiment shown in FIG. 1, the exhaust hot air B is blown into the pipe conveyor 4 from an arbitrary plurality of locations.
[0015]
A cyclone 10 for recovery is attached to the discharge port of the pipe 5. The powdery component is sucked by suction, and the 0.15 to 4 mm sand component that is not sucked by the cyclone 10 is dropped and recovered here. The cyclone 10 collects a powdery component of about 0.075 to 0.15 mm. The exhaust discharged from the cyclone 10 collects 0.075 mm or less dust by the bag filter 11. In the embodiment shown in FIG. 1, two outlets are provided, and a cyclone 10 and a bag filter 11 are arranged to collect sand, powder, and dust. In FIG. 1, reference numeral 14 denotes a spiral conveyor, which ensures a long processing time for moisture evaporation by passing through the spiral conveyor 14.
[0016]
As described above, high-temperature and high-pressure steam is applied to the ready-mixed concrete on the screen, and the aggregate of the desired size is taken out and collected without the cement adhering to the surroundings much more than with water washing. it can. And by further evaporating the water with hot air, all components of the ready-mixed concrete can be recovered and reused as resources.
[0017]
FIG. 4 shows an embodiment in which a pipe 15 for separating the ready-mixed concrete 2 through a sieve is interposed in the middle of the pipe conveyor 4. A plurality of slits 16 are formed in the lower part of the pipe 15, and a nozzle 17 for injecting the steam A protrudes inward from the upper part. The ready-mixed concrete 2 flowing through the pipe conveyor 4 hits the steam A coming out of the nozzle 17, and a component smaller than the width of the slit 16 is fluidly dropped below it. The aggregate 3 that has not fallen flows as it is to the pipe conveyor 4 and is subjected to moisture evaporation treatment by the heat sent to the pipe 5. The component that has fallen down from the slit 16 is dropped onto a screw conveyor 18 that is one of pipe-shaped conveyors, and is subjected to moisture evaporation treatment with the exhausted hot air B that has been sent in the screw conveyor 18. In order to classify and take out the aggregate 3, a plurality of pipes 15 having different widths of the slit 16 may be connected so that the size of the aggregate 3 to be removed from the slit 16 can be appropriately selected.
[0018]
【The invention's effect】
The present invention has the above-described configuration and can obtain the following effects.
(1) High-temperature and high-pressure steam can be sprayed on the remaining ready-mixed concrete that has returned from the site to produce a desired size of aggregate, and no or no sewage is generated for cleaning. Generation of sewage can be prevented. Therefore, there is no waste of water resources, and environmental deterioration due to contaminated water outflow is not caused.
(2) Since the high-pressure steam is used to remove the components around the aggregate, it can be taken out as an aggregate with almost no mortar-like components adhering to it. The high-temperature steam instantly evaporates into the air Thus, the aggregate can be taken out in an almost dry state, and the aggregates do not adhere to each other after being collected.
(3) By evaporating the heated water, it is possible to return all of the components to sand and powdery components, which can be stored and reused as resources. Accordingly, there is no waste disposal, and this is a very suitable treatment method not only in terms of cost but also in terms of environmental protection.
{Circle around (4)} Substances containing fine particles of sand or less can be stored in the form of powder, and sludge like the conventional one does not come out at all. As a result, waste disposal costs and transportation costs can be reduced, and the price of the concrete itself can be reduced.
(5) Heating and evaporating in a pipe-shaped conveyor can suppress noise as much as possible, prevent dust from being scattered, and reduce noise and dust pollution.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow chart of one embodiment of a plant embodying the invention.
FIG. 2 is a side view of an embodiment of a screen.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a pipe conveyor.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an embodiment in which pipes for separating a sieve are connected in the middle of a pipe conveyor.
[Explanation of symbols]
A Steam B Waste hot air 1 Screen 2 Ready-mixed concrete 3 Aggregate 4 Pipe conveyor 5 Pipe 6 Chain 7 Plate 9 Mortar component 10 Cyclone 11 Bag filter 12 Screw conveyor 13 Drive unit 14 Spiral conveyor 15 Pipe 16 Slit 17 Nozzle 18 Screw conveyor

Claims

A method of separating the remaining ready-mixed concrete by spraying steam with increased pressure on the remaining ready-mixed concrete at the construction site, dropping off the components below the desired size and recovering the aggregate of the desired size or larger that did not fall off.

The remaining raw concrete at the construction site is sprayed with steam with increased pressure, and the components below the desired size are removed, and aggregates of the desired size that did not fall off are collected. A method for separating and evaporating moisture from residual ready-mixed concrete, which comprises subjecting to heating and moisture evaporation, and sorting according to the particle size of the evaporated component.

3. The fractional moisture evaporation of the remaining ready-mixed concrete according to claim 2, wherein the components that have fallen off are subjected to a heating moisture evaporation treatment with hot air sent into the pipe while being agitated and conveyed in a pipe-shaped conveyor. Processing method.