JP3538127B2 - Recycling method of remaining ready-mixed concrete - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は施工現場にて余
り、持ち帰る残コン或いは戻りコンと呼ばれる残存生コ
ンクリートを資源として再使用するための処理方法に関
するものであり、特に最小粒径の汚泥分と呼ばれるもの
まで再使用可能とする残存生コンクリートの再資源化処
理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing method for reusing remaining ready-mixed concrete, called residual concrete or return concrete, which is left over at a construction site and returned as resources. The present invention relates to a method of recycling remaining ready-mixed concrete that can be reused up to what is called.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリートを使用して構築・建築する
施工現場においては、余って持ち帰る残コンとか戻りコ
ンとか呼ばれる残存生コンクリートが生じている。この
残存生コンクリートの量は、全国の生コンクリート総生
産量１億７千万トンの約１％に達していると言われてい
る。この数値は都市部では高く、２〜３％程度が残存生
コンクリートとして回収されていると推定される。これ
ら全てを産業廃棄物として廃棄するのは廃棄物処理の困
難さを考えると不可能なことである。一方、資源有効利
用が叫ばれる今日、これら残存生コンクリートも資源と
して再度有効使用することが強く望まれている。2. Description of the Related Art At a construction site where construction is performed using concrete, residual ready-mixed concrete called residual concrete or return concrete is generated. It is said that the amount of this remaining ready-mixed concrete has reached about 1% of the total ready-mixed concrete production of 170 million tons nationwide. This value is high in urban areas, and it is estimated that about 2 to 3% is recovered as remaining ready-mixed concrete. It is impossible to dispose all of this as industrial waste given the difficulty of waste disposal. On the other hand, with the demand for effective use of resources today, it is strongly desired that these remaining ready-mixed concretes be reused as resources.
【０００３】現在行われている残存生コンクリートの再
利用の主たる方法は、コンクリートが固化する前に洗浄
し、コンクリートが含む骨材を洗って保管するという手
段である。骨材の表面からセメント分を洗い流せば、骨
材同士が付着することもなく、これを粒径ごとに分別し
て保管して、再び適宜用途に再使用すればよいわけであ
る。[0003] The main method of reusing the remaining ready-mixed concrete at present is to wash the concrete before it solidifies and to wash and store the aggregate contained in the concrete. If the cement is washed off from the surface of the aggregate, the aggregate does not adhere to each other, and the aggregate is separated according to the particle size, stored, and reused again as appropriate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記した洗浄すること
によって骨材を回収する方法で問題なのは、骨材として
分別できない、極めて細かい粒径の、微粒子も含む石や
セメント分である。これらは汚泥分として回収される
が、埋立て処分規格の８ＮＴ強度は一般的に不足し、汚
泥として廃棄することが余儀なくされている。このよう
なスラッジと呼ばれる汚泥は、一部は路盤材料の細粒分
として使用しているが、多くは産業廃棄物処理業者に委
託して管理型処分場に投棄するのが一般的である。The problem with the above-mentioned method for recovering aggregate by washing is a stone or cement containing fine particles, which cannot be separated as aggregate and has a very fine particle size. These are collected as sludge, but the strength of 8NT of the landfill standard is generally insufficient, and it is necessary to dispose as sludge. A part of such sludge called sludge is used as fine particles of roadbed material, but most of the sludge is generally entrusted to an industrial waste disposal company and dumped at a controlled disposal site.
【０００５】水で洗い流して生ずるスラッジは水分を多
く含み、これを運搬するのは極めてコストがかかるもの
であった。実際はスラッジを加圧して水分をいくらか除
去して脱水ケーキと呼ばれる粘土状の固形ブロックにし
て運搬しているのであるが、それでも水分を５０％程度
含んでおり、多大な輸送コストがかかるのには変わりな
かった。これら輸送コストと廃棄物処理コストが、生コ
ンクリートの価格を押し上げる一因となっているのが実
情である。[0005] Sludge generated by washing with water contains a large amount of moisture, and transporting the sludge is extremely expensive. Actually, the sludge is pressurized to remove some water and is transported as a clay-like solid block called a dewatered cake. However, it still contains about 50% of water, and it takes much transportation cost. It did not change. In fact, these transportation costs and waste disposal costs are one of the factors that increase the price of ready-mixed concrete.
【０００６】更に、前記したような洗浄による処理方法
では、元々同じく資源である水を使うことに問題があ
り、洗浄した汚れた水を全て有効再使用するには限りが
あった。また汚れた水を投棄しては環境汚染が発生する
可能性もあった。また前記したように汚泥を多大な輸送
コストや投棄コストをかけて投棄するにしても、各地で
起きている産業廃棄物処分場における投棄処理の問題か
ら無関係となったとは言えない。Further, the above-mentioned treatment method by washing has a problem in that water, which is also a natural resource, is originally used, and there is a limit to the effective reuse of all the washed and dirty water. Discarding dirty water may also cause environmental pollution. Further, as described above, even if sludge is dumped at a large transportation cost and dumping cost, it cannot be said that it is not irrelevant due to the problem of dumping treatment at industrial waste disposal sites occurring in various places.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、施工現場で
余った残存生コンクリートそのものに加熱乾燥処理を施
して保管が可能な状態にし、骨材や成分に応じて適宜再
使用する残存生コンクリートの再資源化処理方法を提供
することによって上記の課題を解決するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a residual ready-mixed concrete that is subjected to a heat-drying process so that the remaining ready-mixed concrete itself at the construction site can be stored, and is appropriately reused according to the aggregates and components. The above-mentioned problem is solved by providing a recycling method.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】この発明にかかる残存生コンクリ
ートの再資源化処理方法は、施工現場から持ち帰った残
存生コンクリートに加熱乾燥処理を施すものである。コ
ンクリートは凝結する前に加熱乾燥処理しなければなら
ず、加熱乾燥処理まで時間のかかる場合は、攪拌などを
繰り返して、凝結を防止しなければならない。加熱乾燥
処理する方法として、残存生コンクリートを回転するド
ラム状のドライヤーに入れ、これを回転してコンクリー
トを攪拌する。ドライヤーの一方から、重油バーナーな
どによって加熱して、コンクリートに含まれている水分
を飛ばすものである。加熱温度は、骨材を破損しない３
００度程度以下が望ましく、実際は２００度〜２５０程
度までの範囲で乾燥させる。乾燥している間に、細かい
ダスト状の粉塵が発生するが、これは集塵機やバグフィ
ルターと呼ばれるフィルターによって空気中に放出する
前に回収する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The method of recycling residual ready-mixed concrete according to the present invention is to subject the remaining ready-mixed concrete brought back from a construction site to a heating and drying process. Concrete must be heated and dried before setting, and if it takes a long time to set, it must be repeatedly stirred to prevent setting. As a method of heating and drying treatment, the remaining ready-mixed concrete is put into a rotating drum-shaped drier, which is rotated to agitate the concrete. One of the dryers is heated by a heavy oil burner or the like to blow off moisture contained in the concrete. The heating temperature does not damage the aggregate 3
It is desirably about 00 degrees or less, and in practice, it is dried in the range of about 200 degrees to about 250 degrees. During the drying process, fine dust particles are generated, which are collected before being released into the air by a dust collector or a filter called a bag filter.
【０００９】乾燥したコンクリートは、粗骨材や細骨材
及び砂や粉状の石やセメント分が混合している状態で、
それら周囲にも細かいダスト状の粉塵が付着している状
態である。つまりは、水分以外の全ての混合物や成分
が、乾燥して付着することなく残ることになる。これを
ドライヤーから排出する前に、好ましくは混合してから
排出する。混合するのは、骨材同士が付着して団粒化し
たものを解砕するためで、通常は数分でよい。混合時間
が長ければ長い程、団粒化したものが解砕される。この
ような骨材を、その粒径に応じて分別する。一般的な骨
材のサイズとして、粒径が３５ｍｍ〜２０ｍｍの５ＢＩ
Ｎから、２．５ｍｍ以下の１ＢＩＮまで程度に分かれて
おり、それに従って分級化する。[0009] The dried concrete is mixed with coarse and fine aggregates, sand and powdered stone and cement,
Fine dust particles are also attached around them. That is, all of the mixture and components other than the moisture remain without drying and adhering. Before it is discharged from the dryer, it is preferably mixed and then discharged. The purpose of mixing is to disintegrate aggregates that have adhered and aggregated, and it usually takes only several minutes. The longer the mixing time, the more the agglomerated product is crushed. Such aggregates are sorted according to their particle size. As a general aggregate size, 5BI having a particle size of 35 mm to 20 mm
It is divided from N to 1 BIN of 2.5 mm or less, and classified according to it.
【００１０】分別した骨材は保管しておき、そのサイズ
（級）に応じて適宜用途に従って再使用する。乾燥する
ことによって水分を除去したため、凝結は生じない。骨
材は１ＢＩＮ程度の大きさまでは、未使用の骨材と同様
に生コンクリートやアスファルトコンクリートに混練す
ることが可能である。粉塵である回収ダストのうち、あ
る程度セメント分を含んで凝結力のあるものは、生コン
クリートの増量材か、流動化プラント補足材として使用
する。セメント分が少なく、凝結力の少ないものは、石
粉と同様にアスファルトコンクリートに混入して使用す
る。或いはコンクリートポンプの配管ホース内を洗浄す
る洗浄液に混入するのも考えられる。[0010] The separated aggregates are stored and reused according to the application according to the size (grade). No coagulation occurs because the water was removed by drying. When the aggregate is about 1 BIN in size, it can be kneaded with ready-mixed concrete or asphalt concrete as with unused aggregate. Among the collected dusts, those that have a certain coagulating power and contain a certain amount of cement are used as fillers for ready-mixed concrete or supplementary materials for fluidization plants. Those having a low cement content and a low setting power are mixed with asphalt concrete and used as in the case of stone powder. Alternatively, it is also conceivable to mix in a cleaning liquid for cleaning the inside of a piping hose of a concrete pump.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図に示す実施例に基づき、この発明を
詳細に説明する。図１はこの発明を実施するプラントの
フローチャートである。図１において１はコンクリート
投入ホッパーであり、投入されたコンクリートはコンベ
ア２に載ってドライヤー３に運ばれる。ドライヤー３に
は内側に攪拌のための羽根が複数枚取付けられ、一端か
ら熱風を吹き入れる重油バーナー４が取付けられてい
る。ドライヤー３の排出口には一次回収のための集塵機
５が取付けられており、更に集塵機５から排出された排
気は、二次回収のためのバグフィルター６によってダス
トが取り除かれ、煙突７から排気される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a flowchart of a plant for implementing the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a concrete input hopper, and the input concrete is carried on a conveyor 2 and carried to a dryer 3. A plurality of blades for stirring are attached to the inside of the dryer 3, and a heavy oil burner 4 that blows hot air from one end is attached. A dust collector 5 for primary collection is attached to the outlet of the dryer 3, and the exhaust discharged from the dust collector 5 is further dust-removed by a bag filter 6 for secondary collection and exhausted from a chimney 7. You.
【００１２】ドライヤー３の排出口から排出された乾燥
した骨材は、ホットエレベーター８によって上方へ運ば
れ、スクリーン９を通して骨材の粒径別に分けられ、ホ
ットビン１０と呼ばれる骨材貯蔵装置に貯蔵される。ホ
ットビン１０下にはスケール１１と呼ばれる計量装置が
あり、このスケール１１によって計量して取り出された
骨材がミキサー１２によって混合されて搬出される。又
別回路を装備して、混合装置・計量装置を介さず、骨材
貯蔵装置から直接搬出、粒径別に保管貯蔵される。The dried aggregate discharged from the outlet of the dryer 3 is transported upward by a hot elevator 8, divided by the particle size of the aggregate through a screen 9, and stored in an aggregate storage device called a hot bin 10. You. A measuring device called a scale 11 is provided below the hot bin 10. Aggregates weighed and taken out by the scale 11 are mixed by a mixer 12 and carried out. It is also equipped with a separate circuit, and is directly carried out of the aggregate storage device without intermediation of a mixing device and a weighing device, and is stored and stored according to particle size.
【００１３】図２はドライヤーの側面図であり、上記し
たドライヤー３や集塵機５、バグフィルター６、煙突７
が設置されている。図３はプラントの正面図であり、ド
ライヤー３の排出口から出た骨材を運ぶホットエレベー
ター８が設置され、そのエレベーター８下に、スクリー
ン９、ホットビン１０、スケール１１、ミキサー１２が
上から下に階層状に設けられている。FIG. 2 is a side view of the dryer. The above-described dryer 3, dust collector 5, bag filter 6, and chimney 7 are shown.
Is installed. FIG. 3 is a front view of the plant, in which a hot elevator 8 for transporting the aggregate coming out of the outlet of the dryer 3 is installed. Below the elevator 8, a screen 9, a hot bin 10, a scale 11, and a mixer 12 are arranged from top to bottom. Are provided in a hierarchical manner.
【００１４】次に、実施した加熱乾燥試験について説明
する。残存生コンクリートは試験前日に搬入されたもの
で、凝結を防ぐために２時間間隔で攪拌をショベルによ
る人力によって行っていたが、試験段階で２４時間を経
過していた。この残存生コンクリートをドライヤー３に
投入して回転攪拌しながら、バーナー４から加熱を行っ
た。投入前のコンクリートの総重量は８，１４０ｋｇで
あり、これを温度設定２５０度で加熱した。その結果得
られた骨材等の分級別の量を表１に示す。Next, the conducted heat drying test will be described. The remaining ready-mixed concrete was carried in the day before the test, and stirring was performed manually at an interval of 2 hours with a shovel to prevent coagulation, but 24 hours had elapsed at the test stage. The remaining ready-mixed concrete was put into the dryer 3 and heated from the burner 4 while rotating and stirring. The total weight of the concrete before charging was 8,140 kg, which was heated at a temperature setting of 250 degrees. Table 1 shows the amounts of the resulting aggregates and the like by classification.
【００１５】[0015]
【表１】[Table 1]
【表１】 [Table 1]
【００１６】前記試験結果において、集塵機５によって
集められた物質は、１ＢＩＮに分類して加算してある。
集塵機５によって回収した重量は７８０ｋｇであって、
ドライヤーから直接取り出された１ＢＩＮは１，９２６
ｋｇであった。投入した乾燥前の総重量が８，１４０ｋ
ｇであり、乾燥して回収された総重量が７，６８４ｋｇ
であり、４５６ｋｇ（約５．６％）少なくなっている
が、これは乾燥した水分であると考えられる。実際、翌
日の乾燥炉資料測定結果含水量は５．５７％が示され
た。オーバーシュートという大きな塊が１８２ｋｇも出
たのは、２４時間という長時間を経過しており、凝結し
た物が団粒化したためと考えられる。次に、搬入から６
時間経過した生コンクリート総重量９，０６０ｋｇを乾
燥試験した結果を表２に示す。In the test results, the substances collected by the dust collector 5 are classified into 1 BIN and added.
The weight collected by the dust collector 5 is 780 kg,
The 1BIN taken directly from the dryer is 1,926
kg. The total weight before drying is 8,140k
g, and the total weight recovered after drying is 7,684 kg.
And 456 kg (about 5.6%) less, which is considered to be dry moisture. In fact, the measurement result of the drying oven data on the next day showed that the water content was 5.57%. The reason why 182 kg of a large lump called overshoot came out is considered to be because a long time of 24 hours has passed and the condensed matter has been aggregated. Next, 6
Table 2 shows the result of a drying test of a total weight of 9,060 kg of ready-mixed concrete after a lapse of time.
【００１７】[0017]
【表２】 [Table 2]
【００１８】総重量から減少した重量は、６２８ｋｇと
なり、全体に占める比率は６．９％となる。測定した水
分量は９．３％の値を示しており、若干の誤差が生じ
た。オーバーシュートと５ＢＩＮが極端に少ないのは、
凝結した物が団粒化してサイズ別に仕分けされずに粉体
化し、確実に使用前の製品粒度に返っているためであろ
う。目視判断も水洗い結果も同じで、ドライヤーから排
出する際の混合も５分間であっても１分間であっても団
粒物が見えず、且つ砕石単体に付着物を確認できなかっ
た。以上のように、２４時間経過した生コンクリートよ
りも６時間経過した生コンクリートを加熱乾燥した方が
遥かに混合前の製品粒度への戻りが良好であることが理
解できる。The weight reduced from the total weight is 628 kg, which accounts for 6.9% of the whole. The measured water content showed a value of 9.3%, and a slight error occurred. The overshoot and 5BIN are extremely low
This is probably because the condensed material is agglomerated and pulverized without being sorted by size and surely returns to the product particle size before use. Both the visual judgment and the washing result were the same. Aggregates were not visible even when the mixture was discharged from the dryer for 5 minutes or 1 minute, and no attached matter could be confirmed on the crushed stone alone. As described above, it can be understood that when the ready-mixed concrete after 6 hours has been dried by heating, the return to the product particle size before mixing is far better than that after 24 hours.
【００１９】[0019]
【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、以
下の効果を得ることができる。＊現場から戻った残存生
コンクリートを攪拌しながら加熱乾燥することによっ
て、水分を含まない骨材や成分に全て戻すことが可能と
なり、これらを貯蔵して資源として再使用することが可
能となった。従って廃棄処理するものは全く生じず、コ
ストの面のみならず、環境保護の面でも極めて好適な処
理方法である。＊砂以下の微粒子を含む物質も粉状にし
て保管することが可能となり、従来の洗浄による処理方
法によって出ていた汚泥は一切出ることがない。これに
よって廃棄物処理費用や輸送コストを削減でき、コンク
リート自体の価格を押さえることができる。＊生コンク
リート全部を加熱乾燥させれば、洗浄による骨材選別の
方法で使用していた水を使用しないため、水資源の無駄
遣いもなく、廃水による環境汚染の心配もない。＊骨材
のみならず、これまで汚泥として廃棄処理していた回収
ダストまで再資源化可能となり、再資源としての活用は
限りなく１００パーセントに近くなり、資源の活用度を
より高めることができる。The present invention has the above-described configuration, and can obtain the following effects. * By heating and drying the remaining ready-mixed concrete returned from the site while stirring, it is possible to return all of the aggregates and components that do not contain water, and these can be stored and reused as resources. . Therefore, there is no waste treatment, and this is a very suitable treatment method not only in terms of cost but also in terms of environmental protection. * Substances containing fine particles such as sand can be stored in powder form, and sludge generated by the conventional cleaning method does not occur at all. As a result, waste disposal costs and transportation costs can be reduced, and the price of concrete itself can be reduced. * If all the ready-mixed concrete is heated and dried, the water used in the method of sorting aggregates by washing is not used, so there is no waste of water resources and no concern about environmental pollution due to wastewater. * It is possible to recycle not only the aggregate but also the collected dust that has been disposed of as sludge until now. The utilization as recycling is almost 100% and the utilization of resources can be further improved.
【図１】加熱乾燥処理プラントのフローチャートであ
る。FIG. 1 is a flowchart of a heat drying treatment plant.
【図２】プラントの正面図である。FIG. 2 is a front view of the plant.
【図３】プラントの側面図である。FIG. 3 is a side view of the plant.
１ 投入ホッパー ２ コンベア ３ ドライヤー ４ 重油バーナー ５ 集塵機 ６ バグフィルター ７ 煙突 ８ ホットエレベーター ９ スクリーン １０ ホットビン １１ スケール １２ ミキサー 1 Input hopper 2 Conveyor 3 dryer 4 Fuel oil burner 5 Dust collector 6 Bag filter 7 Chimney 8 hot elevator 9 screen 10 Hot bin 11 scale 12 mixer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｆ２６Ｂ 3/18 Ｆ２６Ｂ 11/12 9/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｚ 11/12 5/00 ＺＡＢＦ (56)参考文献 特開 平７−96267（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−260201（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−123156（ＪＰ，Ａ) 特開2001−232233（ＪＰ，Ａ) 特開2000−263539（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−103056（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−40318（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−64445（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 B09B 3/00 - 5/00 B28C 1/00 - 9/04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI // F26B 3/18 F26B 11/12 9/06 B09B 3/00 303Z 11/12 5/00 ZABF (56) References JP JP-A-7-96267 (JP, A) JP-A-3-260201 (JP, A) JP-A-9-123156 (JP, A) JP-A-2001-232233 (JP, A) JP-A-2000-263539 (JP, A) JP-A-60-103056 (JP, A) JP-A-49-40318 (JP, A) JP-A-48-64445 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C02F 11/00-11/20 B09B 3/00-5/00 B28C 1/00-9/04
Claims (1)
のものを、水を使用しないで攪拌しながら３００度以下
の温度で加熱乾燥処理を施してコンクリートの含む水分
を飛ばし、乾燥した粗骨材、細骨材、砂、及び粉の各粒
径によって分別し、各粒径に応じた適宜用途に従って再
使用することを特徴とする残存生コンクリートの再資源
化処理方法。1. A method of heating and drying a remaining raw concrete remaining at a construction site at a temperature of 300 ° C. or less while stirring without using water to remove moisture contained in the concrete, and to dry a dried coarse aggregate or fine aggregate. A method for recycling remaining ready-mixed concrete, comprising separating according to the particle size of aggregate, sand, and powder, and reusing them according to the intended use according to each particle size.
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