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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床部が通気自在で、上部から穀粒を投入可能に構成された貯留ビンと、穀粒の乾燥用空気を前記貯留ビンの床部から外気を乾燥用空気として通風する乾燥用空気通風手段と、前記乾燥用空気を加温する加温手段と、運転を管理する管理手段とが設けられた穀粒貯留設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記構成の穀粒貯留設備として、収穫された稲、麦などの穀粒を乾燥して、貯留するのに使用される。ちなみに、複数の貯留ビンは、穀粒の品種に応じて分けて使用される。
このような穀粒貯留設備においては、例えば、特開８−１５５３１０号公報に開示されているように、バーナ等にて構成される加温手段を常に作動させて、常に加温させながら貯留ビンへ向けて送風した外気を穀粒の乾燥用空気として貯留ビンの床部から通風させて乾燥運転を行っているものがあった。このような構成の場合には、ランニングコストが高くなるばかりでなく、穀粒の乾燥速度が速くなり過ぎて穀粒の品質を低下させる虞があるため、近年では、通常は加温手段を作動させないで通風手段のみを作動させて、貯留ビンへ向けて送風した外気を穀粒の乾燥用空気として貯留ビンの床部から通風させて乾燥運転を行い、そして、加温せずに貯留ビンへ向けて送風した外気を穀粒の乾燥用空気として貯留ビンの床部から通風させるだけでは乾燥できないときには、加温手段を作動させて外気を適正に加温しながら貯留ビンへ向けて送風するようになってきた。しかしながら、従来では、この加温手段を作動させるときに、例えば、作業者が貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分である全体水分と、乾燥用空気の温度と湿度から求められる平衡水分とを考慮しながら判断して、加温手段を操作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の穀粒貯留設備では、上述したように、外気の通風のみでは適正な乾燥を行えないときには、作業者が全体水分と平衡水分とを考えながら判断して、加温手段を作動させて外気を加温することによって、穀粒の乾燥を行うようにしていたが、上記判断を的確に行うことは難しいものであり、判断ミスのために、加温手段を作動させる必要があるときにも、加温手段を作動させずに、穀粒の乾燥が行われずに品質を劣化させてしまう虞があった。
【０００４】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、穀粒の乾燥が適正な状態で行われて穀粒の品質を適正に維持できるように、乾燥用空気通風手段における加温手段を適正に作動させることができる穀粒貯留設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の発明は、床部が通気自在で、上部から穀粒を投入可能に構成された貯留ビンと、穀粒の乾燥用空気を前記貯留ビンの床部から外気を乾燥用空気として通風する乾燥用空気通風手段と、前記乾燥用空気を加温する加温手段と、運転を管理する管理手段とが設けられた穀粒貯留設備であって、
前記管理手段は、貯留ビンに投入されている穀粒の投入データ、並びに、前記乾燥用空気の温度及び湿度に基づいて、前記加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別する判別処理、及び、その判別処理の判別結果を表示させるように表示手段を表示作動させる表示処理を実行するように構成されている点を特徴とする。
【０００６】
すなわち、管理手段が、貯留ビンに投入されている穀粒の投入データ、並びに、前記乾燥用空気の温度及び湿度に基づいて、貯留ビンの床部から穀粒の乾燥用空気として通風している乾燥用空気を加温する加温作動条件を満たしているか否かを判別し、その判別結果を表示手段に表示させるようになる。
【０００７】
従って、外気を乾燥用空気として通風して穀粒を乾燥させる穀粒貯留設備において、管理手段が乾燥用空気を加温させる加温作動条件を満たしているか否かを判別した判別結果を表示手段に表示し、作業者は、全体水分と平衡水分とを考慮する等して加温手段の作動を作業者自身で判断することなく、その表示された判別結果に基づいて、加温手段を作動させることによって、穀粒の乾燥が適正な状態で行われて穀粒の品質を適正に維持できるような乾燥用空気を容易に得ることができるようになり、判断ミスによって穀粒の品質を低下させることを確実に防止でき、且つ、容易な操作によって穀物の乾燥が適正な状態で行われる穀粒貯留設備が得られることとなる。
【０００８】
また、請求項１に記載の発明は、前記投入データが、前記貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分であり、前記管理手段が、前記判別処理において、前記平均水分が平均水分判定用設定水分以上で、且つ、前記乾燥用空気にて穀粒を乾燥したときの平衡水分が平衡水分判定用設定水分よりも高いときに、前記平衡水分に較べて前記平均水分が設定値以上高くないと、前記加温作動条件を満たしていると判別するように構成されている点を特徴とする。
【０００９】
すなわち、貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分である全体水分と、乾燥用空気にて穀粒を乾燥したときの平衡水分とによって、加温作動条件を満たしているか否かを判別することになる。
【００１０】
従って、貯留ビン内の穀粒の乾燥状態と乾燥用空気の状態を的確に表す数値情報である全体水分と平衡水分とによって、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別するので、この判別処理の判別結果に基づいて加温手段を作動させることにより、確実に穀粒の乾燥が行われて穀粒の品質を適正に維持できるような乾燥用空気を得られる穀粒貯留設備が得られることとなる。
【００１１】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の発明は、前記管理手段は、前記表示処理において、前記判別処理の判別結果を加温作動警告用表示部に表示する加温作動表示と、前記貯留ビンに貯留されている穀粒の状態を表す数値を数値表示部で表示する状態表示とを併せて行うように構成されている点を特徴とする。
【００１２】
すなわち、加温作動警告用表示部に表示された、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別する判別処理の判別結果と、数値表示部に表示された穀粒の状態を表す数値を併せて視認することが可能となる。
ちなみに、このような穀粒貯留設備では、貯留ビンに貯留されている穀粒の状態を数値にて表す数値表示部を表示することによって、穀粒の貯留状態を認識し易く、貯留状態の管理が行い易くなるものであり、この数値表示部と前記判別結果を併せて表示させるように表示処理することによって、前記判別結果を視認し易いものとなる。
【００１３】
従って、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしていると判別されたときには、貯留ビンに貯留されている穀粒の状態を数値にて表す数値表示部と、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別する判別処理の判別結果その判別結果とを併せて表示させるようにすることによって、その判別結果を即座に視認できるので、加温手段を必要に応じたタイミングで作動させることができ、穀粒の乾燥がより一層適正に行われる穀粒貯留設備が得られることとなる。
【００１４】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の発明は、前記貯留ビンが複数設けられ、前記管理手段は、前記表示処理において、前記複数貯留ビンのうちの選択される複数の貯留ビンについて、前記加温作動表示と前記状態表示とを行うように構成されている点を特徴とする。
【００１５】
すなわち、請求項３において、複数の貯留ビンで構成された穀粒貯留設備において、複数貯留ビンのうちの選択される複数の貯留ビンについて、貯留ビンに貯留されている穀粒の状態を表す数値を数値表示部を、表示手段に表示させることになる。そして、この選択される複数の貯留ビンについて、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別する判別処理の判別結果と、数値表示部に表示された穀粒の状態を表す数値を併せて視認することが可能となる。
ちなみに、複数の貯留ビンで構成された穀粒貯留設備において、貯留ビンの個数が多数のときに、全ての貯留ビンについて、貯留ビンに貯留されている穀粒の状態を表す数値を数値表示部を、表示手段に表示させると、１個の貯留ビンに対しての表示部の大きさが小さくなって、表示内容を認識し難いものとなることがある。そこで、表示できる対象となる貯留ビンの個数を、予め制限しておき、表示内容を認識し易い大きさで表示することが必要となる。従って、多数の貯留ビンで構成された穀粒貯留設備では、表示内容が認識し易くなるように、設定された個数の貯留ビンについて、その貯留ビンに対応した数値表示部が表示手段に表示されるようにしておくことが、表示内容を認識し易い表示処理となる。
【００１６】
従って、選択される複数の貯留ビンの穀粒の貯留状態を表す数値表示部の表示内容が認識し易いものとなる。そして、選択される複数の貯留ビンのうちのいずれかの貯留ビンについて、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしていると判別されたときには、貯留ビンに貯留されている穀粒の状態を数値にて表す数値表示部と、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別する判別処理の判別結果その判別結果とを併せて表示させるようにすることによって、その判別結果を即座に視認できるので、加温手段を必要に応じたタイミングで作動させることができ、複数の貯留ビンで構成された穀粒貯留設備においても、穀粒の乾燥がより一層適正に行われることとなる。
【００１７】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の発明は、前記管理手段は、前記表示処理において、前記加温作動警告用表示部の表示色を、加温作動を必要とする警告状態と非警告状態とで異ならせるように構成されている点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別する判別処理によって、加温作動条件を満たしていると判別したときを、加温作動を必要とする警告状態とし、加温作動条件を満たしていないと判別したときを、加温作動を必要としない非警告状態とし、この警告状態と非警告状態とによって、加温作動警告用表示部の表示色が異なることとなる。
【００１９】
従って、加温作動警告用表示部の表示色を識別することによって、加温作動を必要とするか、必要としないかを、容易に且つ的確に認識できる。
つまり、加温作動を必要とするか、必要としないかを文字を使用したメッセージによって報知するものでは、その表示されたメッセージを読解することによっていずれの状態かが認識されるものであり、これに対して、加温作動警告用表示部の表示色を異ならせることによって、加温作動を必要とするか、必要としないかを報知するものでは、その表示色を識別するだけで、いずれの状態かが認識されるものであり、加温作動を必要とするか、必要としないかを、容易に且つ的確に認識できる穀粒貯留設備が得られることとなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る穀粒貯留設備の実施の形態を図面に基づいて説明する。
穀粒貯留設備は、収穫した穀粒を水分含有率が１６〜１８％程度の予備乾燥状態にまで予備乾燥して貯留し、その後、予備乾燥されて貯留されている穀粒を仕上げ水分（例えば１４％）に乾燥して貯留し、さらには、乾燥して貯留されている穀粒を籾摺り調整して出荷するものであるが、本実施形態では、穀粒を受け入れて予備乾燥して貯留するための構成並びにその運転処理について説明する。
図１に示すように、穀粒貯留設備は、収穫した穀粒を受け入れる荷受け部Ｇ、荷受した穀粒を乾燥しながら貯留する乾燥貯留部Ｄ、及び、荷受け部Ｇや乾燥貯留部Ｄの運転を管理する管理部Ｋを主要部として備えている。
荷受け部Ｇは、生産者から納入される穀粒を荷受けする荷受ホッパー２１と、荷受ホッパー２１から搬送される穀粒の量を荷受量として計量するための荷受計量装置２と、その荷受計量装置２から排出される穀粒を揚上搬送する荷受け用バケットエレベータ３とを備えている。
乾燥貯留部Ｄは、複数個（本実施形態では２０個）の円筒形状の貯留ビン１を備えると共に、それら貯留ビン１の夫々に、乾燥用空気を通風する乾燥用空気通風手段としての乾燥装置Ａを備えさせて、各貯留ビン１に穀粒を貯留し、且つ、貯留した穀粒を乾燥できるように構成されている。そして、前記荷受け用バケットエレベータ３からの穀粒を横搬送して、各貯留ビン１に選択的に投入する投入用コンベア４を備えて、前記荷受け部Ｇからの穀粒を各貯留ビン１に貯留できるようになっている。
前記管理部Ｋは、荷受計量装置２からの計量信号に基づいて荷受け量等を演算管理する荷受管理装置６と、予備乾燥状態にまで予備乾燥可能な荷受け可能量の演算等を実行する管理手段としての乾燥管理装置７と、各種情報を表示する表示装置８と、各種運転指令を行うための操作盤９と、穀粒貯留設備に備えさせた各種装置の運転を制御しながら、設備全体の運転を管理する制御装置Ｃとによって構成されている。
【００２１】
次に、乾燥貯留部Ｄについて説明を加える。
図２に示すように、前記貯留ビン１における貯留空間Ｄｉの上部に、乾燥用空気を外部に排気する上部通風路１３が連通接続され、貯留ビン１の床部１ｂが通気自在に構成され、床部１ｂの下方には、乾燥装置Ａからの乾燥用空気を導く導風路１ｄが設けられている。
前記貯留空間Ｄｉの上部には、投入用コンベヤ４から投入される穀粒を放射して、貯留ビン１の横断面の全面にわたって分散させるための均分機１０が設けられている。
前記貯留空間Ｄｉ内には、貯留ビン１内に貯留されている穀粒を上下方向に攪拌移動させる攪拌装置１１が設けられている。この攪拌装置１１は、貯留ビン１の横断面の中心に位置する公転軸芯周りに公転しながら、上下方向の自転軸芯周りで自転する攪拌スクリュー２０によって、貯留ビン１内の穀粒を上下方向に攪拌移動させるように構成されている。
前記床部１ｂには、貯留ビン１の径方向に並べて４個の穀粒排出口１ｃが形成され、それら穀粒排出口１ｃから流下する穀粒を受けて貯留ビン１の外部に搬送する排出用コンベア５が設けられている。また、穀粒排出口１ｃから排出用コンベア５への穀粒の排出を制御するロータリーバルブ３６が設けられ、床部１ｂの上部には、貯留ビン１内に貯留されている穀粒を穀粒排出口１ｃに寄せ集めて排出するスクリュー式の排出装置１２が設けられている。
【００２２】
又、図１に明示するように、前記排出用コンベア５から排出される穀粒を受けて揚上搬送する循環用バケットエレベータ１９が設けられている。この循環用バケットエレベータ１９は、揚上搬送して穀粒を投入コンベヤ４に供給して、貯留ビン１内の穀粒を循環させるために使用されるともに、詳述はしないが、穀粒を籾摺り調整して出荷する際の搬送にも使用されるものであり、揚上搬送した穀粒を投入コンベヤ４に供給する状態と、揚上搬送した穀粒を籾摺り調整部に搬送する搬送コンベヤ（図示せず）に供給する状態とに切り換えることができるように構成されている。
【００２３】
前記乾燥装置Ａは、外気を乾燥用空気として貯留ビン１の導風路１ｄに送風する送風機１７を備えて、基本的には、外気を乾燥用空気として通風するように構成されている。但し、燃焼ガスを送風機１７の吸気部に供給する燃焼バーナ１６が、乾燥用空気の加温手段として設けられて、送風機１７により、燃焼ガスと外気との混合ガスを乾燥用空気として供給できるように構成されている。したがって、外気の通風では適正な乾燥を行えないときにはバーナ１６を燃焼状態に切り換えることにより、適正な乾燥を行えるようになっている。
【００２４】
上述した如く構成される穀粒貯留設備は、生産者から納入される穀粒を荷受けして、貯留ビン１に貯留して予備乾燥することになり、そして、先に荷受けして貯留ビン１に貯留した穀粒の上に、新たに荷受けした穀粒を貯留する、いわゆる累積貯留形態で貯留することになる。尚、荷受けした穀粒は、品種などの貯留条件に応じて、投入される貯留ビン１が選択されて貯留されることになる。
そして、前記制御装置Ｃは、前記操作盤９にて、複数の貯留ビン１のうちで対象とする貯留ビン１の選択と共に、それに貯留している穀粒を乾燥することが指令されると、対象とする貯留ビン１の乾燥装置Ａを作動させて、貯留ビン１に乾燥用空気を通風させることになる。ちなみに、穀粒を乾燥するときには、攪拌装置１１を作動させて、貯留ビン１の穀粒の全体が極力均一な水分になるようにしてある。
【００２５】
荷受けされた穀粒は、その品質保持のために、短期間で予備乾燥する必要があり、そのために貯留ビン１に貯留された穀粒の乾燥作業を行い易くするために、前記乾燥管理装置７にて各種の情報を管理する管理処理、及び、その管理内容を前記表示装置８に表示する表示処理が行われるようになっており、以下、それについて説明する。
つまり、この穀粒貯留設備では、穀粒の貯留ビン１への投入、及び、投入された穀粒の予備乾燥については、２４時間を１サイクルとし管理するようにしてあり、１サイクルの間に、穀粒を投入する投入時間帯（例えば、午前８時からその日の正午まで）と、穀粒を乾燥する乾燥時間帯（例えば、その日の正午から次の日の午前８時まで）とを設定してあり、これらの投入時間帯での荷受け処理や、乾燥時間帯での乾燥処理を適切に行えるようにするために、前記管理処理及び表示処理が行われるようになっている。
尚、以下の説明において、荷受部Ｇにて荷受けした穀粒の重量を荷受量Ｓ１、荷受けした穀粒の水分含有率を荷受水分Ｕ１とし、これら荷受量Ｓ１と荷受水分Ｕ１とを荷受データと総称する。さらに、前日までに貯留ビン１投入されて累積して貯留されている穀粒の重量を累積量Ｔｒ、及び、その累積して貯留されている穀粒全体の水分含有率を平均水分Ｗｒとする。尚、本実施形態では、累積量Ｔｒ及び平均水分Ｗｒは、図９に基づいて後述する如く、乾燥後における状態に対応するものである。
【００２６】
上記管理処理を行うために、各種の情報が検出されるようになっており、先ずそれについて説明する。
前記循環用バケットエレベータ１９には、貯留ビン１から排出される穀粒の水分含有率を測定する水分計Ｊ１が設けられている。この水分計Ｊ１によって、前記平均水分Ｗｒが検出される。つまり、平均水分Ｗｒは、貯留ビン１のそのものに備えさせることになる水分計（図示せず）にても求めることができるが、本実施形態では、平均水分Ｗｒを検出するときには、排出用コンベヤ５、循環用バケットエレベータ１９、及び、投入用コンベヤ４を作動させて穀粒を循環させながら、水分計Ｊ１にて計測するようになっており、この検出情報は、乾燥管理装置７に入力される。
【００２７】
前記送風機１７と貯留ビン１の導風路１ｄとの接続箇所には、乾燥用空気の風量を検出する風量センサＭ、温度を検出する温度センサＴ１、及び、湿度を検出する湿度センサＨ１が夫々設けられ、これらセンサＭ、Ｔ１，Ｈ１の検出情報が乾燥管理装置７に入力される。また、前記上部通風路１３にも、その内部を通流する乾燥用空気の温度を検出する温度センサＴ２、及び、湿度を検出する湿度センサＨ２が夫々設けられており、これらセンサＴ２，Ｈ２の検出情報が乾燥管理装置７に入力される。
【００２８】
前記荷受計量装置２には、荷受けした穀粒の荷受水分Ｕ１を測定する水分計Ｊ２が設けられ、荷受計量装置２にて計量された計量信号及び水分計Ｊ１の検出情報が荷受管理装置６に送信されるようになっており、さらに、この荷受管理装置６から、荷受量Ｓ１及び荷受水分Ｕ１が乾燥管理装置７に通信されるようになっている。
荷受管理装置６による荷受量Ｗ１の演算について説明すると、荷受計量装置２は穀粒を貯留しながら、その重量が設定重量に達するごとに排出する、いわゆるバッチ計量式に構成されるものであり、荷受管理装置６は、重量が設定量になった回数と、設定重量以下の重量が設定時間以上継続したときの端量とに基づいて、荷受量Ｓ１を演算するようになっている。
【００２９】
乾燥管理装置７は、前記管理処理として、貯留状態判別用の判別処理、加温条件判別用の判別処理、及び、投入可能量演算用の演算処理の夫々を実行し、前記表示処理として、貯留状態表示用の表示処理、加温条件表示用の表示処理、および、投入可能量表示用の表示処理を実行するように構成されている。尚、表示処理においては、入力される各種情報を表示装置８に表示することも行うように構成されている。
【００３０】
前記貯留状態判別用の判別処理は、複数の貯留ビン１の夫々について、それに投入されている穀粒の投入データに基づいて穀粒の品質を維持するための条件を満たす適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかを判別するものであり、詳しくは、前記投入データが、貯留ビン１に通風される乾燥用空気の風量Ｍｚを貯留ビン１に貯留された穀粒の全量（Ｔｒ＋Ｓ１）にて除した風量比Ｍｘと、貯留ビン１に貯留された穀粒全体の平均水分 （以下「全体水分Ｍｅ」と記載する）であり、風量比Ｍｘと全体水分Ｍｅとに基づいて、適正貯留状態であるか、非適正状態であるかを判別するように構成されている。さらに、非適正状態での非適正度合を複数の段階で判別するように構成されている。
詳述すると、荷受量Ｓ１及び荷受水分Ｕ１の荷受データが、新たに荷受する等によって更新されると、累積量Ｔｒ、荷受量Ｓ１、及び、風量Ｍｚから風量比Ｍｘを算出し、さらに、荷受けした穀粒と累積させている穀粒を合わせた全体の水分含有率となる全体水分Ｍｅを算出し、この全体水分Ｍｅから安全風量比Ｗ１を算出し、前記風量比Ｍｘと前記安全風量比Ｗ１との比較結果と、前記全体水分Ｍｅと設定水分Ｍａ（本実施形態では１８％に設定）との比較結果によって、各貯留ビン１毎に荷受量Ｓ１が投入可能量Ｆであるか否かを判別するようになっている。また、この判別を２段階にて行うように、品質保持風量比となる３−４日間の安全風量比Ｗ１と１日間の安全風量比Ｗ２を算出し、これらの安全風量比Ｗ１、Ｗ２と風量比Ｍｘを比較するようになっている。尚、投入可能量Ｆの演算方法については、図１０に基づいて後述する。
さらに、気候の異なる地域での使用に対応するために、Ａ地域、Ｂ地域の２つの地域を設定し、それぞれに適応した判別基準によって判別が行なわれるように、１日間の安全風量比について、さらに異なる算出方法によって、安全風量比を算出する。つまり、Ａ地域の３−４日間の安全風量比とＢ地域の２−３日間の安全風量比とを、両地域の品質保持風量比Ｗとして安全風量比Ｗ１とし、Ａ地域の１日間の安全風量比を安全風量比Ｗ２とし、Ｂ地域の１日間の安全風量比を安全風量比Ｗ３としている。
そして、全体水分Ｍｅが１８％以下、あるいは、全体水分Ｍｅが１８％を越えていても、Ａ地域及びＢ地域とも風量比Ｍｘが安全風量比Ｗ１を確保できる荷受量であれば、その荷受量Ｓ１が投入可能量Ｆであり正常と判断し、全体水分Ｍｅが１８％を越え、投入可能量Ｆを超えていても、風量比ＭｘがＡ地域では１日間の安全風量比Ｗ２を確保でき、Ｂ地域では１日間の安全風量費Ｗ３を確保できる荷受量Ｓ１であれば、要注意と判断し、全体水分Ｍｅが１８％を越え、風量比ＭｘがＡ地域では１日間の安全風量比Ｗ２を確保できず、Ｂ地域では１日間の安全風量比Ｗ３を確保できない荷受量Ｓ１であれば、品質事故に至る可能性が高いものと判断する。尚、上述の地域設定は、操作部７Ａにて入力できるようになっている。
【００３１】
前記貯留状態表示用の表示処理は、図３に示すように、複数の貯留ビン１の夫々に対応するビン表示部ｂを一覧状態（１０１ｃ参照）で表示し、且つ、前記判別処理の判別結果に基づいて適正貯留状態であるか、非適正状態であるかにより、ビン表示部ｂ夫々の表示色を異ならせるように、前記表示装置８を表示作動させるように構成されている。また、非適正状態での非適正度合に応じてビン表示部ｂの表示色を異ならせるように構成されている。さらに、ビン表示部ｂを一覧表示する一覧表示と、複数の貯留ビン１のうちの選択される６個の貯留ビン１に貯留される穀粒の状態を表す数値を数値表示部１０１ａで表示する状態表示とを併せて行うように構成され、そして、その状態表示において、適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかにより、ビン表示部ｂと同じ色で数値表示部１０１ａの表示色を異ならせるように構成されている。
【００３２】
前記加温条件判別用の判別処理は、複数の貯留ビン１の夫々について、それに投入されている穀粒の投入データ、並びに、乾燥用空気としての外気の温度ｔ及び湿度φに基づいて、前記バーナ１６を燃焼作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別するものであって、詳しくは、前記投入データが、前記貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分Ｍｅであり、前記平均水分Ｍｅが平均水分判定用設定水分Ｍｄ以上で、且つ、前記乾燥用空気にて穀粒を乾燥したときの平衡水分（以下「送風平衡水分Ｍｅｗ」と記載する）が平衡水分判定用設定水分Ｍｂよりも高いときに、前記送風平衡水分Ｍｅｗに較べて前記平均水分Ｍｅが設定値Ｍｃ以上高くないと、前記加温作動条件を満たしていると判別するように構成されている。
具体的には、乾燥管理装置７が、荷受量Ｓ１、荷受水分Ｕ１、累積量Ｔｒ、及び、平均水分Ｗｒ等の投入データ、または、送風温度ｔ・湿度φ情報が更新されると、全体水分Ｍｅ及び送風平衡水分Ｍｅｗを算出し、全体水分Ｍｅが１８％以下、あるいは、全体水分Ｍｅが１８％を越えていても、（全体水分Ｍｅ―２）＜送風平衡水分Ｍｅｗでなければ、加温が不要な状態と判断し、全体水分Ｍｅが１８％を越え、且つ、（全体水分Ｍｅ―２）＜送風平衡水分Ｍｅｗであれば、加温が必要な状態であると判断し、さらに、送風平衡水分Ｍｅｗが１０％以下であれば、加温が不要な状態であると判断するようになっている。
【００３３】
前記加温条件表示用の表示処理は、図３に示すように、上述した加温条件判別用の判別処理の判別結果を加温作動警告用表示部１０１ｅに表示する加温作動表示と、前記貯留状態表示用の表示処理にて述べた、貯留ビン１に貯留されている穀粒の状態を表す数値を数値表示部１０１ａで表示する状態表示とを併せて行うように構成されている。つまり、複数の貯留ビン１のうちの選択される６個の貯留ビン１について、前記加温作動表示と前記状態表示とを行うように構成されている。さらに、前記加温作動警告用表示部１０１ｅの表示色を、加温作動を必要とする警告状態と非警告状態とで異ならせるように構成されている。
【００３４】
前記投入可能量演算用の演算処理は、複数の貯留ビン１の夫々について、それに対して投入された穀粒全体の平均水分Ｍｅと、予測される乾減率とから、前記貯留ビン１に貯留されている穀粒全体の設定時間後の予測水分Ｍｐを求め、且つ、前記貯留ビン１に対して前記設定時間後において新たに投入する穀粒の投入可能量Ｆを、前記予測水分Ｍｐであるときに穀粒の品質を適正に維持することが可能な条件を満たす穀粒量として求めるものであって、詳しくは、前記投入可能量Ｆとしての、前記予測水分Ｍｐであるときに穀粒の品質を適正に維持することが可能な条件を満たす穀粒量を、貯留された穀粒全体の平均水分Ｍｅを前記貯留ビン１に貯留された穀粒の全量にて除した風量比Ｍｘが、前記貯留ビン１に貯留された穀粒全体の平均水分Ｍｅに対応して予め設定した品質保持風量比Ｗを満足する穀粒量として、新たに投入される穀粒の水分の変化に応じて求めるように構成され、その際、新たに投入される穀粒の水分を複数段階に変化させた複数の前記投入可能量Ｆを求めるように構成されている。さらには、前記予測水分を変化させたときの前記投入可能量Ｆを、予測水分変化投入可能量Ｆｓとして求めるように構成され、加えて、前記予測水分Ｍｐを複数段階に変化させたときの複数の前記予測水分変化投入可能量Ｆｓを求めるように構成されている。さらに加えて、前記設定時間を変更設定する変更設定手段にて設定された設定時間に基づいて、前記予測水分Ｍｐ及び前記投入可能量Ｆを求めるように構成されている。ちなみに、変更設定手段は、乾燥管理装置７に対する操作部７Ａにて構成される。そして、本実施形態では、設定時間後の時刻を入力するようになっている。尚、前述した予測される乾減率は、図１１のグラフに示すように、風量比Ｍｘに対応するものであって、風量比Ｍｘに対応する乾減率が予め記憶されており、乾燥管理装置７が風量比Ｍｘに対応する乾減率を求めることになる。
【００３５】
前記投入可能量表示用の表示処理は、前記投入可能量演算用の演算処理にて求めた前記予測水分Ｍｐ及び前記投入可能量Ｆを表示させるように前記表示装置８を表示作動させるものであって、詳しくは、図６に示すように、前記複数の貯留ビン１のうちの選択した６個について、前記予測水分Ｍｐ及び前記投入可能量Ｆを一覧状（１０１ｂ参照）に表示するように構成されている。その際、前記投入可能量Ｆを、新たに投入される穀粒の水分の変化と対応付けて表示させるように構成され、加えて、前記複数の投入可能量Ｆを、新たに投入される穀粒の複数段階の水分と対応付けて一覧状態で表示するように構成されている。さらに加えて、表示状態選択手段の選択情報に基づいて、前記投入可能量Ｆを表示する投入可能量表示状態と、図７に示すように、前記予測水変化投入可能量Ｆｓを表示する投入可能量表示状態とに切り換えるように構成される共に、前記複数の予測水分変化投入可能量Ｆｓを、複数段階の前記複数段階の予測水分Ｍｐと対応付けて一覧状態で表示するように構成されている。
前記表示状態選択手段は、操作部７Ａの操作により、表示画面上の水分予測欄１８をクリックすることに行えるものであって、操作部７Ａにて構成される。
【００３６】
次に、図３〜図７に基づいて、乾燥管理装置７の表示処理について説明を加える。
乾燥管理装置７は、図３に示すように、起動時の初期画面として乾燥支援基本情報画面１０１を表示するようになっている。この乾燥支援基本情報画面１０１では、複数貯留ビン１のうちの選択される複数の貯留ビン１に貯留される穀粒の状態を表す数値を数値表示する各貯留ビン毎の数値表示部（以下、貯留状態表示部と記載）１０１ａに荷受量Ｓ１、荷受水分Ｕ１、累積量Ｔｒ、平均水分Ｗｒ、送風空気の温度ｔ、湿度φ、及び、送風平衡水分Ｍｅｗが数値表示され、また、貯留状態表示部１０１ａに表示されている各貯留ビンに対応して、作業日当日に投入可能な穀粒の量となる本日の荷受可能量一覧表１０１ｂが表示され、さらに、複数の貯留ビン１夫々の貯留状態を表示するビン表示部を一覧状態で表示する警告用一覧表１０１ｃ、及び、外気の温度Ｘ１・湿度Ｘ２、並びに、平衡水分Ｘ３の一覧表１０４が表示されるようになっている。
乾燥支援基本情報画面１０１では、各貯留ビン１毎の貯留状態表示部１０１ａ及び本日の荷受可能量一覧表１０１ｂは、上記した如く、６個の貯留ビン１について表示されるようになっており、画面上で順送りさせることによって、他の貯留ビン１についての表示ができるようになっている。
警告用一覧表１０１ｃは、上述した如く、貯留状態表示部１０１ａ及び投入可能量一覧表１０１ｂと同一画面上にて、全貯留ビン１に相当する２０個の貯留ビン１に対する表示がされるようになっている。
【００３７】
本日の荷受可能量一覧表１０１ｂの表示内容について、説明を加えると、各貯留ビン毎の本日の荷受可能量一覧表１０１ｂでは、累積量Ｔｒ、平均水分Ｗｒに基づいて、本日中に、貯留ビン１に投入可能な穀粒の量を、投入する穀粒の投入可能量Ｆを、新たに投入する穀粒の水分を１６％から２９％まで１％刻みで分けて算出し、一覧表示するようになっている。
【００３８】
また、前記乾燥支援基本情報画面１０１では、前述したように、乾燥管理装置７が判別した、各貯留ビン１へ供給される穀粒の量が投入可能量Ｆであるか否かのその判別結果を、各貯留ビン毎の穀粒の貯留状態表示部１０１ａと警告用一覧表１０１ｃの背部表示色を異ならせることによって、各貯留ビン１の状態が認識できるようにもなっている。
【００３９】
つまり、前述した如く、全体水分Ｍｅが１８％以下、あるいは、全体水分Ｍｅが１８％を越えていても、Ａ地域及びＢ地域とも風量比Ｍｘが安全風量比Ｗ１を確保できる荷受量Ｓ１であれば、その荷受量Ｓ１が投入可能量Ｆであり正常と判断されることになり、その場合には、図４（イ）に示すように、前記背部表示色を緑色で表示し、平均水分Ｍｅが１８％を越え、投入可能量Ｆを超えていても、風量比ＭｘがＡ地域では１日間の安全風量比Ｗ２を確保でき、Ｂ地域では１日間の安全風量費Ｗ３を確保できる荷受量Ｓ１であれば、要注意と判断されることになり、その場合には、図４（ロ）に示すように、前記背部表示色を黄色で表示し、平均水分Ｍｅが１８％を越え、風量比ＭｘがＡ地域では１日間の安全風量比Ｗ２を確保できず、Ｂ地域では１日間の安全風量比Ｗ３を確保できない荷受量Ｓ１であれば、品質事故に至る可能性が高いものと判断されることになり、その場合には、図４（ハ）に示すように、背部表示色を赤色で表示する。
【００４０】
さらに、乾燥支援基本情報画面１０１では、前述の如く、乾燥管理装置７が判別した、各貯留ビン１についての乾燥装置Ａからの乾燥用空気を加温する必要があるか否かの判別結果を、対応する貯留ビン１の穀粒の貯留状態情報表示部１０１ａの下段のメッセージ表示部左側の加温作動警告用表示部１０１ｅに背部表示色を異ならせてメッセージ表示し、さらに、警告用一覧表１０１ｃにて、相当するビン表示部の背部表示色を同様に異ならせて表示するようになっている。
つまり、全体水分Ｍｅが１８％以下、あるいは、全体水分Ｍｅが１８％を越えていても、（全体水分Ｍｅ―２）＜送風平衡水分Ｍｅｗでなければ、加温が不要な状態と判断されることになり、その場合には、警告の表示は行わずに通常画面を表示させておき、全体水分が１８％Ｍｅを越え、且つ、（全体水分Ｍｅ―２）＜送風平衡水分Ｍｅｗであれば、加温が必要な状態であると判断されることになり、その場合には、図５（イ）に示すように、加温作動警告用表示部１０１ｅに「加温運転」という文字を背部表示色を黄色にした警告表示を行い、警告用一覧表１０１ｃの相当するビン表示部の背部表示色を黄色に変更し、さらに、送風平衡水分Ｍｅｗが１０％以下であれば、加温が不要な状態であると判断されることになり、その場合には、図５（ロ）に示すように、加温作動警告用表示部１０１ｅに「加温停止」という文字を背部表示色を赤色にした警告表示を行い、警告用一覧表１０１ｃの相当するビン表示部の背部表示色を赤色に変更するようになっている。
【００４１】
つまり、この穀粒貯留設備では、乾燥支援基本情報画面１０１にて、貯留状態表示部１０１ａ及び警告用一覧表１０１ｃを表示させ、乾燥管理装置７が上述したような管理処理及び表示処理を行うことによって、複数個ある貯留ビン１のうちの、選択されている６個の貯留ビン１についての穀粒の貯留状態の数値情報と加温指示情報、及び、全ての貯留ビン１について適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかを、同一画面上で同時に確認することができるものとなっている。
【００４２】
乾燥支援基本情報画面１０１にて、前述の如く水分予測欄１８を選択操作することによって、図６に示すように、水分予測画面１０２を表示するようになっている。
この水分予測画面１０２では、各貯留ビン１毎の乾燥作業の進行に伴う穀粒の水分の変化を予測して、各貯留ビン毎の設定時間後（例示図では９：００）の予測水分値Ｍｐと、その設定時間において新たに投入する穀粒の投入可能量Ｆを、前記予測水分値Ｍｐに基づいて、後述する投入可能量Ｆの演算手順に従って、新たに投入する穀粒の水分を１６％から２９％まで１％刻みに分けて算出し、一覧表示されるようになっている。さらに、いずれか１個の貯留ビン１を表示対象とするように選択操作することによって、図７に示すように、その選択された貯留ビン１における予測水分変化投入可能量Ｆｓを表示する荷受可能量一覧表１０３が表示され、貯留されている穀粒の水分の変化を１６％から２８％まで１％刻みで設定し、夫々の水分値に対応して、新たに投入する穀粒の荷受可能量Ｆを、新たに投入する穀粒の水分を１６％から２９％まで１％刻みに分けて算出し、一覧表示されるようになっている。
【００４３】
次に、全体水分Ｍｅ、安全風量比Ｗ１〜Ｗ３、風量Ｍｚ及び投入可能量Ｆの演算手順の詳細について説明する。
本実施形態では、図８に示すように、風量Ｍｚ及び風量比Ｍｘを算出するときに、貯留ビン１内の累積されて貯留されている乾燥後の穀粒の累積量Ｔｒ（以下「荷受実量Ｔｒ」と記載する）、及び、攪拌装置１１によって攪拌されない領域の穀粒の累積量Ｂｒ（以下「乾燥後未攪拌域量Ｂｒ」と記載する）を除いた、攪拌装置１１によって攪拌される攪拌領域の穀粒の累積量Ａｒ（以下「乾燥後攪拌域量Ａｒ」と記載する）を算出し、これらに基づいて風量Ｍｚ及び風量比Ｍｘを求めている。
まず、この荷受実量Ｔｒ及び乾燥後攪拌域量Ａｒの算出方法について説明する。尚、乾燥前の穀粒の累積量（以下「前荷受量Ｔｎ」と記載する）が、乾燥前の攪拌装置１１によって攪拌されない領域の穀粒の累積量（以下「乾燥前未攪拌域量Ｂｎ」と記載する）より多い場合についてのみ説明する。他に、乾燥前の攪拌装置１１によって攪拌される領域の穀粒の累積量を「乾燥前攪拌領域量Ａｎ」、乾燥前の平均水分を「前荷受水分Ｗｎ」、乾燥後の攪拌装置１１によって攪拌される攪拌領域の穀粒の平均水分を「平均水分Ｗｒ」と記載する。
【００４４】
乾燥後未攪拌域量Ｂｒは、常に乾燥風が通過し、１５％程度まで乾燥すると想定する。また、攪拌装置１１の攪拌スクリュー２０の高さが一定であることから、貯留ビン１内の未攪拌域高さは、定数として求められる。従って、乾燥後未攪拌領域量Ｂｒも、下記演算式にて定数として求められる。
Ｂｒ＝領域高さ×床面積×かさ密度
次に、前荷受水分Ｗｎ及び前荷受量Ｔｎが荷受データより求められるので、乾燥前未攪拌域量Ｂｎ及び乾燥前攪拌領域量Ａｎを下記演算式にて求める。
Ｂｎ＝Ｂｒ×（１００−１５）／（１００−Ｗｎ）
Ａｎ＝Ｔｎ−Ｂｎ
そして、乾燥前未攪拌域量Ｂｎと乾燥後未攪拌域量Ｂｒの乾燥前後の量の関係が、乾燥前攪拌領域量Ａｎと乾燥後攪拌域量Ａｒにも成り立つので、乾燥後攪拌域量Ａｒが下記演算式にて求められる。
Ａｒ＝Ａｎ×（１００−Ｗｎ）／（１００−Ｗｒ）
さらに、乾燥後未攪拌域量Ｂｒが定数として求められているので、荷受実量Ｔｒが下記演算式にて求められる。
Ｔｒ＝Ａｒ＋Ｂｒ
このようにして求めた乾燥後攪拌域量Ａｒ、累積実量Ｔｒより、全体水分、安全風量比Ｗ１〜Ｗ３、風量Ｍｚ及び投入可能量Ｆを以下の手順にて算出する。
【００４５】
まず、全体水分Ｍｅは、以下の演算式によって求められる。
Ｍｅ＝（Ｓ１×Ｕ１＋Ａｒ×Ｗｒ）／（Ｓ１＋Ａｒ）
そして、送風平衡水分Ｍｅｗは、以下の計算式より算出される。
温度：ｔ［℃］
湿度：φ［％］
送風平衡水分：Ｍｅｗ［％］

Figure 0003644917
【００４６】
次に、安全風量比Ｗ１〜Ｗ３の演算手順を、以下に説明する。
品質保持風量比Ｗである安全風量比Ｗ１は、下記演算式によって求められる。
Ｗ１＝８．２４×１０-5×ｅ(0.3279 ×Me)
また、Ａ地域の１日間の安全風量費Ｗ２は、下記演算式によって求められる。
ａ＝−０．０１４×Ｍｅ2 ＋０．８５９７×Ｍｅ−１４．１２２
Ｗ２＝１０a
Ｂ地域の１日間の安全風量費Ｗ３は下記演算式によって求められる。
ａ＝−０．０１０３×Ｍｅ2 ＋０．６７９６×Ｍｅ−１１．１９
Ｗ３＝１０a
【００４７】
次に、風量Ｍｚの演算手順を、図９のフローチャートに基づいて、以下に説明する。
ステップ＃２１において、下記夫々の演算式にて、風量を仮定するとともに、変化量を設定する。
仮定風量＝最大風量／２
変化量＝風量／２
続いて、ステップ＃２２において、送風機１７における風量と静圧の関係を示す性能曲線（図示せず）に基づいて、ステップ＃２１で仮定した風量のときの送風機静圧を求める。
続いて、ステップ＃２３において、下記の演算式にて、空塔速度を求める。
空塔速度＝仮定風量÷床面積
続いて、ステップ＃２４において、空塔速度と穀粒の堆積高さ１ｍ当たりの静圧との関係に基づいて、ステップ＃２３で求めた空塔速度のときの前記静圧を求める。尚、前述した穀粒の堆積高さ１ｍ当たりの静圧は、図１２のグラフに示すように、空塔速度に対応するものであって、空塔速度に対応する乾減率が予め記憶されており、乾燥管理装置７が空塔速度に対応する前記静圧を求めることになる。
続いて、ステップ＃２５において、下記の演算式にて、穀粒の静圧を求める。
穀粒の静圧＝（堆積高さ＋床面通風抵抗）×堆積高さ１ｍ当たりの静圧
続いて、ステップ＃２６で、送風機静圧が穀粒の静圧よりも小さいときは、ステップ＃２７において、下記夫々の演算式にて、仮定する風量を減少するとともに、変化量を変更設定する。
仮定風量＝仮定風量−変化量
変化量＝変化量／２
また、ステップ＃２６で、送風機静圧が穀粒の静圧よりも大きいときは、ステップ＃２８において、下記夫々の演算式にて、仮定する風量を増加するとともに、変化量を変更設定する。
仮定風量＝仮定風量＋変化量
変化量＝変化量÷２
上記の手順を、ステップ＃２６で送風機静圧と穀粒の静圧とが等しくなるまで、あるいは、ステップ＃２９で変化量が１ｍ3 ／分よりも小さくなるまで繰り返す。そして、ステップ＃２６において、ステップ＃２２で求めた送風機静圧と穀粒の静圧とを比較し、両者が等しいとき、あるいは、ステップ＃２９で変化量が１ｍ3 ／分よりも小さくなったときに仮定した風量を求める風量Ｍｚとする。
【００４８】
次に、投入可能量Ｆの演算手順について、図１０のフローチャートに基づいて説明する。
まず、ステップ＃１にて、下記夫々の演算式にて、投入可能量Ｆを仮定するとともに、変化量を設定する。
仮定投入可能量＝（ビン容量−Ｔｒ）／２
変化量＝仮定投入可能量／２
次に、ステップ＃２において、下記夫々の演算式にて、堆積高さを求める。
堆積高さ＝（Ｔｒ＋仮定投入可能量）／かさ密度／床面積
続いて、ステップ＃３において、風量演算サブルーチンにて、演算した堆積高さのときの風量Ｍｚを演算し、ステップ＃４において、下記の演算式にて、総投入量に対する風量比Ｍｘを求める。尚、前述したように、乾燥後攪拌域量Ａｒに基づいて算出する。
Ｍｘ＝Ｍｚ／（Ａｒ＋仮定投入可能量）
次に、ステップ＃５にて、攪拌域水分Ｍｅを求める。
Ｍｅ＝｛仮定投入可能量×Ｕ１＋Ａｒ×Ｗｒ｝／（Ａｒ＋仮定投入可能量）
この攪拌域水分Ｍｅから、品質保持風量比Ｗを下記演算式より求める。この品質保持風量比Ｗは、上述したように、安全風量比Ｗ１であるので、安全風量比Ｗ１を算出する演算式によって求められる。そして、ステップ＃７において、ステップ＃４で求めた風量比Ｍｘが品質保持風量比Ｗよりも小さいときは、ステップ＃８に進み、下記夫々の演算式にて、仮定する投入可能量を増加するとともに、変化量を変更設定する。
仮定投入可能量＝仮定投入可能量＋変化量
変化量＝変化量／２
また、ステップ＃７において、ステップ＃４で求めた風量比Ｍｘが品質保持風量比Ｗよりも大きいときは、ステップ＃９に進み、下記夫々の演算式にて、仮定する投入可能量を減少するとともに、変化量を変更設定する。
仮定投入可能量＝仮定投入可能量−変化量
変化量＝変化量／２
上記の手順を、ステップ＃７において、ステップ＃４で求めた風量比Ｍｘと品質保持風量比Ｗとが等しくなるまで、あるいは、ステップ＃１０で変化量が５０ｋｇよりも小さくなるまで繰り返す。そして、ステップ＃７において、この品質保持風量比Ｗとステップ＃４にて求めた風量比Ｍｘとを比較し、両者が等しいとき、あるいは、ステップ＃１０で変化量が５０ｋｇよりも小さくなったとき仮定した投入可能量を求める投入可能量Ｆとする。
【００４９】
次に、この穀粒貯留設備の運転手順について説明する。
この穀粒貯留設備では、上述した如く、２４時間を１サイクルとして、穀粒を投入する投入時間帯（例えば、午前８時からその日の正午まで）と、穀粒を乾燥する乾燥時間帯 （例えば、その日の正午から次の日の午前８時まで）とが設定されている。
【００５０】
投入時間帯においては、表示装置８に表示された乾燥支援基本情報画面１０１にて各貯留ビン１の貯留状態を確認しながら、作業者が投入する貯留ビン１を選択し、荷受計量装置２にて荷受けした穀粒が、選択された貯留ビン１に、前日までに投入されて貯留されている穀粒の上に上積みする状態で順次投入される。ここで、各貯留ビン毎の穀粒の貯留状態表示部あるいは警告用一覧表にて、注意、あるいは、警告の表示がされると、その表示のあった貯留ビン１への穀粒の投入を減らす、あるいは、中止することになる。
そして、貯留ビン１が穀粒で満杯になる、あるいは、穀粒をすべて投入し、乾燥時間帯になると、操作盤９にて、乾燥運転を行う貯留ビン１を選択し、通風モードを選択することによって、選択された貯留ビン１では、送風機１７から外気が貯留ビン１内の穀粒に通風され、攪拌装置１１によって貯留空間Ｄｉ内の穀粒が攪拌されて、次の日の投入時間帯までの間乾燥運転が行われる。また、乾燥運転中に、加温運転の警告が表示されると、バーナー１６による送風機１７からの通流空気を加温する操作を行い、加温停止の警告が中止されると、バーナー１６による送風機１７からの通流空気の加温を停止させる操作を行うようにする。
【００５１】
尚、この穀粒貯留設備は、詳述しないが、以下の構成も備えている。
その日の荷受けが終了した時点で、あるいは、投入時間帯の終了時点で、荷受データを確定させる操作を行うことによって、各作業日の荷受データが、乾燥管理装置７内の記憶手段にて保存されるようになっている。その保存されたデータは、作業履歴確認や、データ編集ができるようにもなっている。
【００５２】
上述したように、貯留ビン１毎の水分が測定されるようになっており、この測定された貯留ビン１毎の水分が、表示装置８に貯留ビン１毎に表示されるようになっている。この水分の測定は、手動操作によって随時測定できるようになっており、さらに、時刻、測定時間を設定することによって、自動的に水分測定が行われるようになっており、また、水分測定データの補正を行うことも可能となっているので、所定時間毎に補正されたデータを自動的に表示装置８に表示することができる。
また、測定された水分データは、過去所定期間分を制御装置内の記憶手段にて保存されるようになっている。この保存されたデータは、作業終了後などにデータ分析するために、一定期間（例えば、１週間）分のデータ一覧表、あるいは、グラフが表示及び印刷等の編集機能を備えており、統計データを確認できるようになっている。
【００５３】
複数種の貯留ビン１と乾燥装置Ａによって構成された穀粒貯留乾燥設備に対応できるように、貯留ビン１及び乾燥装置Ａの仕様が複数設定できるようになっている。つまり、仕様の異なる貯留ビン１及び乾燥装置Ａによって構成されている穀粒貯留設備においても、その複数種の仕様を設定しておくことによって、上述したような乾燥管理ができるようになっている。
【００５４】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（１）上記実施形態では、安全風量比を２段階に分けて算出し、貯留状態の非適正度合いを２段階で判別するようにしたが、これに限定されるものではない。また、対応する地域数を２地域で設定したが、これに限定されるものではない。
たとえば、非適正度合いは、３段階以上に設定しても良い。さらに、対応する地域数も、３地域以上に設定しても良い。
【００５５】
（２）上記実施形態では、乾燥用空気をバーナーにて加温する場合について例示したが、乾燥用空気はこれ以外に、例えば、ヒートポンプや除湿器にて乾燥及び除湿するようにしてもより。
【００５６】
（３）上記実施形態では、投入可能量の判別結果について、表示装置に表示されている各表示部の背部表示色が異なるようにしたが、これに限定されるものではない。
例えば、水分計測の異常、機械異常などについても、同様に表示装置に表示されている各表示部の背部表示色が異なるように表示するようにしてもよい。
【００５７】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒貯留設備の概略構成図
【図２】乾燥貯留部の主要構成を示す断面図
【図３】表示装置における乾燥支援基本情報画面を示す図
【図４】表示装置における乾燥支援基本情報画面の貯留状態表示部における穀粒の投入可能量判別結果の表示内容を示す図
【図５】表示装置における乾燥支援基本情報画面の貯留状態表示部における加温運転指示の表示内容を示す図
【図６】表示装置における水分予測画面を示す図
【図７】表示装置における荷受可能量一覧表画面を示す図
【図８】荷受量の変化を示す図
【図９】風量を求める手順を示すフローチャート
【図１０】投入可能量を求める手順を示すフローチャート
【図１１】風量比と毎時乾減率との関係を示す図
【図１２】空塔速度と籾の堆積高さ１ｍ当たりの静圧との関係を示す図
【符号の説明】
１ 貯留ビン
１ｂ 床部
７ 管理手段
８ 表示手段
１６ 加温手段
１０１ａ 数値表示部
１０１ｅ 加温作動警告用表示部
Ａ 乾燥用空気通風手段
Ｗｒ 平均水分
Ｍａ 設定水分
Ｍｂ 平衡水分判定用設定水分
Ｍｄ 平均水分判定用設定水分
Ｍｃ 設定値
Ｍｅｗ 平衡水分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a storage bin configured such that a floor portion can be freely ventilated and a grain can be input from above, and drying air for passing the drying air of the grain from the floor portion of the storage bin as outside air. The present invention relates to a grain storage facility provided with air ventilation means, heating means for heating the drying air, and management means for managing operation.
[0002]
[Prior art]
As a grain storage facility having the above-described configuration, it is used to dry and store grains such as harvested rice and wheat. Incidentally, a plurality of storage bins are used separately according to grain varieties.
In such a grain storage facility, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-155310, a storage bin that is always heated by always operating a heating means constituted by a burner or the like. In some cases, the outside air blown toward the air is ventilated from the floor portion of the storage bottle as air for drying the grain, and the drying operation is performed. In such a configuration, not only the running cost is high, but also the drying speed of the grain becomes too high, and there is a risk of reducing the quality of the grain. Without operating, only the ventilation means is operated, the outside air blown toward the storage bin is ventilated from the floor of the storage bin as the air for drying the grain, and the drying operation is performed, and the storage bin is not heated. When the outside air blown in the air cannot be dried simply by ventilating the air from the storage bin floor as air for drying the grains, the heating means is operated to blow the air toward the storage bin while properly heating the outside air. It has become. However, conventionally, when this heating means is operated, for example, the total moisture that is the average moisture of the whole grain stored in the storage bin and the equilibrium moisture obtained from the temperature and humidity of the drying air In consideration of the above, the heating means was operated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional grain storage facility, as described above, when proper drying cannot be performed only by the ventilation of the outside air, the operator makes a judgment while considering the total moisture and the equilibrium moisture, and activates the heating means to activate the outside air. The grain was dried by heating, but it is difficult to make the above judgment accurately, and when it is necessary to operate the heating means due to misjudgment There is a possibility that the quality is deteriorated without drying the grain without operating the heating means.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to add air in the drying air ventilation means so that the grain can be properly dried and the quality of the grain can be properly maintained. It is providing the grain storage equipment which can operate a temperature means appropriately.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
[Invention of Claim 1]
According to the first aspect of the present invention, a storage bin configured to allow the floor portion to be ventilated and a grain to be input from above, and drying air for the grain are used for drying the outside air from the floor portion of the storage bin. A grain storage facility provided with a drying air ventilation means for ventilating, a heating means for heating the drying air, and a management means for managing operation,
Whether the management means satisfies a heating operation condition for operating the heating means based on the input data of the grains input to the storage bin and the temperature and humidity of the drying air. It is characterized in that it is configured to execute a determination process for determining, and a display process for causing the display means to display so as to display a determination result of the determination process.
[0006]
That is, the management means is ventilated as grain drying air from the floor portion of the storage bin based on the input data of the grain input to the storage bin and the temperature and humidity of the drying air. It is determined whether or not a heating operation condition for heating the drying air is satisfied, and the determination result is displayed on the display means.
[0007]
Accordingly, in the grain storage facility for ventilating the outside air as drying air and drying the grains, the discrimination means for discriminating whether or not the management means satisfies the heating operation condition for heating the drying air is displayed. The operator operates the heating means based on the displayed determination result without considering the operation of the heating means by the operator himself, considering the total moisture and the equilibrium moisture. By doing so, it becomes possible to easily obtain the drying air that can dry the kernel in an appropriate state and maintain the quality of the kernel properly, and lower the quality of the kernel due to misjudgment Therefore, it is possible to obtain a grain storage facility in which grain can be reliably prevented and dried in an appropriate state by an easy operation.
[0008]
In the invention described in claim 1 , the input data is an average moisture content of the whole grain stored in the storage bin, and the management means uses the average moisture content for determining average moisture content in the discrimination process. When the moisture content is equal to or higher than the set moisture and the equilibrium moisture when the grain is dried with the drying air is higher than the set moisture for determining the equilibrium moisture, the average moisture is not higher than the set value. And it is comprised so that it may discriminate | determine that the said heating operation condition is satisfy | filled.
[0009]
That is, it is determined whether or not the heating operation condition is satisfied based on the total moisture that is the average moisture of the whole grain stored in the storage bin and the equilibrium moisture when the grain is dried with drying air. It will be.
[0010]
Therefore, whether or not the heating operation condition for operating the heating means is satisfied by the total moisture and the equilibrium moisture, which are numerical information that accurately represents the drying state of the grains in the storage bin and the state of the drying air, is determined. Therefore, by operating the heating means based on the determination result of the determination process, the grain can be dried to ensure that the drying air can be properly maintained and the quality of the grain can be properly maintained. Grain storage equipment will be obtained.
[0011]
[Invention of Claim 2 ]
According to a second aspect of the present invention, in the display process, the management unit stores a determination result of the determination process on a heating operation warning display unit, and is stored in the storage bin. The present invention is characterized in that it is configured to perform a state display in which a numerical value representing the state of the grain is displayed on the numerical value display unit.
[0012]
That is, the determination result of the determination process for determining whether or not the heating operation condition for operating the heating means is displayed, and the grain displayed on the numerical display unit are displayed on the heating operation warning display unit. It is possible to visually recognize the numerical value representing the state.
By the way, in such a grain storage facility, it is easy to recognize the storage state of the grain by displaying a numerical value display unit that numerically represents the state of the grain stored in the storage bin, and management of the storage state The display processing is performed so that the numerical display unit and the determination result are displayed together, thereby making it easy to visually recognize the determination result.
[0013]
Accordingly, when it is determined that the heating operation condition for operating the heating means is satisfied, a numerical value display unit that numerically represents the state of the grains stored in the storage bin and the heating for operating the heating means. By displaying the determination result together with the determination result of the determination process for determining whether or not the temperature operating condition is satisfied, the determination result can be immediately recognized, so that the heating means can be used as necessary. It can be operated at the timing, and a grain storage facility in which the grain is dried more appropriately is obtained.
[0014]
[Invention of Claim 3 ]
According to a third aspect of the present invention, a plurality of the storage bins are provided, and in the display process, the management unit displays the heating operation display and the plurality of storage bins selected from the plurality of storage bins. It is characterized by being configured to perform status display.
[0015]
That is, in Claim 3, in the grain storage facility composed of a plurality of storage bins, a numerical value representing the state of the grains stored in the storage bins for a plurality of storage bins selected from among the plurality of storage bins. Is displayed on the display means. Then, for the plurality of selected storage bins, the determination result of the determination process for determining whether or not the heating operation condition for operating the heating means is satisfied, and the state of the grain displayed on the numerical display unit It is possible to visually recognize the numerical values that are represented.
By the way, in the grain storage facility composed of a plurality of storage bins, when the number of storage bins is large, numerical values indicating numerical values representing the state of the grains stored in the storage bins for all the storage bins Is displayed on the display means, the size of the display unit for one storage bin becomes small, and the display content may be difficult to recognize. Therefore, it is necessary to limit the number of storage bins to be displayed in advance, and display the display contents in a size that allows easy recognition. Therefore, in the grain storage facility composed of a large number of storage bins, a numerical display corresponding to the storage bins is displayed on the display means for the set number of storage bins so that the display contents can be easily recognized. This is a display process that makes it easy to recognize the display contents.
[0016]
Therefore, the display content of the numerical value display part showing the storage state of the grain of the some storage bin selected becomes easy to recognize. And when it determines with satisfy | filling the heating operation conditions which operate | move a heating means about one of the selected storage bins, the state of the grains stored in the storage bin By displaying the numerical display unit that represents the numerical value and the determination result of the determination process for determining whether or not the heating operation condition for operating the heating means is satisfied, the determination result is displayed together. Since the discrimination result can be seen immediately, the heating means can be operated at the timing required, and even in the grain storage facility composed of multiple storage bins, the grain can be dried more appropriately. Will be.
[0017]
[Invention of Claim 4 ]
According to a fourth aspect of the present invention, in the display process, the management unit is configured to change a display color of the warming operation warning display unit between a warning state that requires a warming operation and a non-warning state. It is characterized by being configured as follows.
[0018]
That is, when it is determined that the heating operation condition is satisfied by the determination process for determining whether or not the heating operation condition for operating the heating means is satisfied, a warning state that requires the heating operation is set. When it is determined that the heating operation condition is not satisfied, it is set as a non-warning state that does not require heating operation, and the display color of the warming operation warning display section differs depending on the warning state and non-warning state. Become.
[0019]
Therefore, by identifying the display color of the warming operation warning display section, it is possible to easily and accurately recognize whether the warming operation is necessary or not.
In other words, in the case of notifying by the message using characters whether the heating operation is necessary or not, the state is recognized by reading the displayed message. On the other hand, by differentiating the display color of the warming operation warning display section to notify whether the warming operation is required or not, only the display color is identified. A grain storage facility that can easily and accurately recognize whether the state is recognized and whether a heating operation is required or not is obtained.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a grain storage facility according to the present invention will be described with reference to the drawings.
The grain storage facility pre-drys and stores the harvested grain to a pre-dried state with a moisture content of about 16 to 18%, and then finishes the pre-dried and stored grain (for example, 14%) is dried and stored, and further dried and stored grain is adjusted and shipped, but in this embodiment, the grain is received and pre-dried and stored. The structure for this and its operation processing will be described.
As shown in FIG. 1, the grain storage facility includes a load receiving part G that receives the harvested grain, a dry storage part D that stores the received grain while drying, and an operation of the load receiving part G and the dry storage part D. The management part K which manages the above is provided as a main part.
The load receiving part G includes a load receiving hopper 21 for receiving the grains delivered from the producer, a load receiving weighing device 2 for measuring the amount of the grains conveyed from the load receiving hopper 21 as a load receiving amount, and the load receiving and weighing device. And a bucket elevator 3 for receiving cargo that lifts and conveys the grain discharged from 2.
The drying storage section D includes a plurality of (20 in the present embodiment) cylindrical storage bins 1 and a drying device as a drying air ventilation means for passing drying air through each of the storage bins 1. A is provided so that the grains are stored in the respective storage bins 1 and the stored grains can be dried. And the grain from the said bucket elevator 3 for receiving goods is laterally conveyed, and it is equipped with the input conveyor 4 which selectively throws in into each storage bin 1, The grain from the said receiving part G is put in each storage bin 1. It can be stored.
The management unit K executes a load receiving management device 6 for calculating and managing a received amount based on a weighing signal from the load receiving and weighing device 2, and a management means for calculating a load receiving amount that can be pre-dried to a pre-dried state. While controlling the operation of the drying management device 7, the display device 8 for displaying various information, the operation panel 9 for performing various operation commands, and the various devices provided in the grain storage facility, It is comprised by the control apparatus C which manages driving | operation.
[0021]
Next, the dry storage part D will be described.
As shown in FIG. 2, an upper ventilation path 13 for exhausting drying air to the outside is connected to the upper part of the storage space Di in the storage bin 1, and the floor portion 1b of the storage bin 1 is configured to be freely ventilated. Below the floor 1b, an air guide path 1d for guiding the drying air from the drying device A is provided.
On the upper part of the storage space Di, there is provided a leveling machine 10 for radiating the grains input from the input conveyor 4 and dispersing them over the entire cross section of the storage bin 1.
In the storage space Di, a stirring device 11 is provided for stirring and moving the grains stored in the storage bin 1 in the vertical direction. The stirring device 11 moves the grains in the storage bin 1 up and down by the stirring screw 20 that rotates around the rotation axis center in the vertical direction while revolving around the rotation axis center positioned at the center of the cross section of the storage bin 1. It is configured to move in the direction of stirring.
The floor portion 1b is formed with four grain outlets 1c arranged in the radial direction of the storage bin 1, and receives the grains flowing down from the grain outlet 1c and transports them to the outside of the storage bin 1. A conveyor 5 is provided. Moreover, the rotary valve 36 which controls discharge | emission of the grain from the grain discharge port 1c to the discharge conveyor 5 is provided, and the grain stored in the storage bin 1 is grained on the upper part of the floor part 1b. A screw-type discharge device 12 for collecting and discharging at the discharge port 1c is provided.
[0022]
Further, as clearly shown in FIG. 1, a circulation bucket elevator 19 is provided for receiving and lifting the grains discharged from the discharge conveyor 5. This circulating bucket elevator 19 is used to lift and convey and supply the grains to the input conveyor 4 to circulate the grains in the storage bin 1, and although not described in detail, It is also used for transport when shipping after adjusting the hulling, a state in which the raised and transported grain is supplied to the input conveyor 4, and a transport conveyor that transports the lifted and transported grain to the hulling adjustment unit ( It is configured to be able to switch to a state of being supplied to (not shown).
[0023]
The drying apparatus A includes a blower 17 that blows outside air as drying air to the air guide path 1d of the storage bin 1, and is basically configured to ventilate the outside air as drying air. However, the combustion burner 16 for supplying the combustion gas to the intake portion of the blower 17 is provided as a heating means for drying air so that the blower 17 can supply a mixed gas of the combustion gas and the outside air as the drying air. It is configured. Therefore, when the proper drying cannot be performed by the ventilation of the outside air, the proper drying can be performed by switching the burner 16 to the combustion state.
[0024]
The grain storage facility configured as described above receives the grain delivered from the producer, stores it in the storage bin 1 and pre-drys it, and receives the grain first and stores it in the storage bin 1. On the stored grain, the newly received grain is stored in a so-called cumulative storage form. In addition, the storage bin 1 to be input is selected and stored in accordance with storage conditions such as varieties.
And when the said control apparatus C is commanded to dry the grain stored in it with the selection of the storage bin 1 made into object among the several storage bins 1 in the said operation panel 9. The drying device A for the target storage bin 1 is operated to allow the storage bin 1 to ventilate the drying air. Incidentally, when the grain is dried, the stirring device 11 is operated so that the whole grain of the storage bin 1 becomes as uniform as possible.
[0025]
The received grain needs to be pre-dried in a short period of time in order to maintain its quality. Therefore, in order to facilitate the drying operation of the grain stored in the storage bin 1, the drying management device 7 is used. A management process for managing various types of information and a display process for displaying the management contents on the display device 8 are performed, which will be described below.
In other words, in this grain storage facility, the input of the grain into the storage bin 1 and the preliminary drying of the input grain are managed with 24 hours as one cycle. , Set the input time zone (for example, from 8:00 am to noon on the day) and the dry time zone (for example, from noon on the day to 8:00 am on the next day) to input the grain The management process and the display process are performed in order to appropriately perform the load receiving process in the charging time period and the drying process in the drying time period.
In the following description, the weight of the grain received at the receiving part G is defined as the received amount S1, the moisture content of the received grain as the received moisture U1, and the received amount S1 and the received moisture U1 are defined as the received data. Collectively. Further, the weight of the grain that has been accumulated and stored by the storage bin 1 by the previous day is the cumulative amount Tr, and the moisture content of the whole stored and stored grain is the average moisture Wr. . In the present embodiment, the cumulative amount Tr and the average moisture Wr correspond to the state after drying, as will be described later with reference to FIG.
[0026]
In order to perform the management process, various types of information are detected, which will be described first.
The circulation bucket elevator 19 is provided with a moisture meter J1 for measuring the moisture content of the grains discharged from the storage bin 1. The average moisture Wr is detected by the moisture meter J1. That is, the average moisture Wr can be obtained even with a moisture meter (not shown) to be provided in the storage bin 1 itself, but in this embodiment, when detecting the average moisture Wr, the discharge conveyor 5. The circulation bucket elevator 19 and the input conveyor 4 are operated to measure the grain while circulating the grains, and this detection information is input to the drying management device 7. The
[0027]
An air volume sensor M for detecting the air volume of the drying air, a temperature sensor T1 for detecting the temperature, and a humidity sensor H1 for detecting the humidity are respectively connected at the connection points between the blower 17 and the air guide path 1d of the storage bin 1. The detection information of these sensors M, T1, and H1 is input to the drying management device 7. The upper ventilation path 13 is also provided with a temperature sensor T2 for detecting the temperature of the drying air flowing through the inside and a humidity sensor H2 for detecting the humidity. Detection information is input to the drying management device 7.
[0028]
The load receiving / measuring device 2 is provided with a moisture meter J2 for measuring the received moisture U1 of the received grain, and the weighing signal measured by the load receiving / weighing device 2 and the detection information of the moisture meter J1 are sent to the load receiving management device 6. In addition, the consignment management device 6 communicates the consignment amount S1 and the consignment moisture U1 to the drying management device 7.
The calculation of the received amount W1 by the receiving management device 6 will be described. The receiving and weighing device 2 is configured in a so-called batch weighing system that discharges each time the weight reaches a set weight while storing the grain, The consignment management device 6 calculates the consignment amount S1 based on the number of times the weight has reached the set amount and the end amount when the weight equal to or less than the set weight continues for the set time or longer.
[0029]
The drying management device 7 executes, as the management process, a determination process for determining the storage state, a determination process for determining the heating condition, and a calculation process for calculating the input possible amount. A display process for displaying the status, a display process for displaying the heating condition, and a display process for displaying the input amount are configured. In the display process, various types of input information are displayed on the display device 8.
[0030]
Whether the determination process for determining the storage state is an appropriate storage state that satisfies the condition for maintaining the quality of the grain based on the input data of the grain input to each of the plurality of storage bins 1 More specifically, it is determined whether or not the storage tank is in an improper storage state. Specifically, the input data indicates that the air volume Mz of the drying air passed through the storage bin 1 is the total amount of grains stored in the storage bin 1 (Tr + S1). ) And the average water content of the whole grain stored in the storage bin 1 (hereinafter referred to as “total water Me”), and is appropriate based on the air volume ratio Mx and the total water Me. It is configured to determine whether it is a storage state or an inappropriate state. Further, the degree of improperness in the improper state is determined at a plurality of stages.
More specifically, when the receiving data of the receiving volume S1 and the receiving moisture U1 is updated by receiving a new receiving volume, the air volume ratio Mx is calculated from the cumulative volume Tr, the receiving volume S1, and the air volume Mz, and further, the receiving volume is received. The total moisture Me that is the total moisture content of the combined kernel and the accumulated kernel is calculated, the safe air volume ratio W1 is calculated from the total moisture Me, and the air volume ratio Mx and the safe air volume ratio W1 are calculated. And the comparison result between the total moisture Me and the set moisture Ma (set to 18% in the present embodiment), whether or not the consignment amount S1 is the input possible amount F for each storage bin 1 It is to be determined. Further, in order to perform this determination in two stages, the safety air volume ratio W1 for 3-4 days and the safety air volume ratio W2 for 1 day, which are the quality maintaining air volume ratio, are calculated, and these safety air volume ratios W1, W2 and the air volume are calculated. The ratio Mx is compared. A method for calculating the input possible amount F will be described later with reference to FIG.
Furthermore, in order to cope with the use in areas with different climates, two areas of A area and B area are set, and the safety air volume ratio for one day is determined so that discrimination is performed according to the discrimination criterion adapted to each area. Further, the safety air volume ratio is calculated by a different calculation method. In other words, the safety air volume ratio for area A 3-4 and the safety air volume ratio for area 2-3 for area B are the safety air volume ratio W1 for quality retention air volume ratio W for both areas. The air volume ratio is the safe air volume ratio W2, and the daily safe air volume ratio in the B area is the safe air volume ratio W3.
And even if the total moisture Me is 18% or less, or even if the total moisture Me exceeds 18%, if the volume ratio Mx of the A area and the B area is the volume received quantity that can ensure the safe volume ratio W1, the volume received quantity S1 is determined to be normal because it is the inputable amount F, and even if the total moisture Me exceeds 18% and exceeds the inputable amount F, the airflow ratio Mx can secure the safe airflow ratio W2 for one day in the A region, In region B, if the received amount S1 can secure the safe air volume cost W3 for one day, it is determined that it is necessary to pay attention. The total moisture Me exceeds 18%, and in the area A, the air volume ratio Mx is equal to the daily safe air volume ratio W2. If the received quantity S1 cannot be ensured and the safe air volume ratio W3 for one day cannot be ensured in the region B, it is determined that there is a high possibility of a quality accident. The above-mentioned area setting can be input by the operation unit 7A.
[0031]
As shown in FIG. 3, the display process for displaying the storage state displays the bin display part b corresponding to each of the plurality of storage bins 1 in a list state (see 101c), and the determination result of the determination process The display device 8 is configured to perform display operation so that the display color of each of the bin display portions b varies depending on whether the storage state is appropriate or not. In addition, the display color of the bin display part b is made different depending on the degree of improperness in the improper state. Furthermore, the numerical value display part 101a displays the numerical value showing the state of the grain stored in the list display which displays the bin display part b as a list, and the six storage bins 1 selected among the plurality of storage bins 1 The state display is configured to be performed together. In the state display, the display color of the numerical value display unit 101a is the same color as the bin display unit b depending on whether the storage state is appropriate or not. Are configured to be different.
[0032]
The determination process for determining the heating condition is based on the input data of the grains input to each of the plurality of storage bins 1 and the temperature t and humidity φ of the outside air as drying air. It is determined whether or not a heating operation condition for burning the burner 16 is satisfied. Specifically, the input data is an average moisture Me of the whole grain stored in the storage bin, The average moisture Me is equal to or higher than the average moisture determination setting moisture Md, and the equilibrium moisture when the grain is dried with the drying air (hereinafter referred to as “air blowing equilibrium moisture Mew”) is the equilibrium moisture determination setting moisture. When the average moisture Me is not higher than the set value Mc as compared with the blown equilibrium moisture Mew when it is higher than Mb, it is determined that the heating operation condition is satisfied.
Specifically, when the drying management device 7 updates the input data such as the received amount S1, the received moisture U1, the cumulative amount Tr, and the average moisture Wr, or the blast temperature t / humidity φ information, Me and the blast equilibrium moisture Mew are calculated, and even if the total moisture Me is 18% or less, or even if the total moisture Me exceeds 18%, if (total moisture Me-2) <blast equilibrium moisture Mew, heating is performed. If the total moisture Me exceeds 18% and (total moisture Me−2) <the blast equilibrium moisture Mew, it is determined that the heating is necessary. If the equilibrium moisture Mew is 10% or less, it is determined that heating is unnecessary.
[0033]
As shown in FIG. 3, the display process for displaying the heating condition includes a heating operation display for displaying the determination result of the determination process for determining the heating condition on the heating operation warning display unit 101e, It is comprised so that the state display which displays in the numerical value display part 101a the numerical value showing the state of the grain currently stored by the storage bin 1 described in the display process for storage state display may be performed. In other words, the six storage bins 1 selected from the plurality of storage bins 1 are configured to perform the heating operation display and the state display. Furthermore, the display color of the warming operation warning display unit 101e is configured to differ between a warning state that requires a warming operation and a non-warning state.
[0034]
The calculation process for calculating the inputable amount is stored in the storage bin 1 for each of the plurality of storage bins 1 based on the average moisture Me of the whole grains input thereto and the predicted drying rate. The predicted moisture Mp after the set time of the whole grain that has been set is obtained, and the possible input amount F of the grain that is newly input to the storage bin 1 after the set time is the predicted moisture Mp. Sometimes it is determined as the amount of the grain that satisfies the condition capable of properly maintaining the quality of the grain, and more specifically, when the predicted moisture Mp as the possible input amount F is The air volume ratio Mx obtained by dividing the amount of grain satisfying conditions capable of properly maintaining the quality by dividing the average moisture Me of the entire stored grain by the total amount of the grain stored in the storage bin 1, Average water of the whole grain stored in the storage bin 1 As the amount of grain that satisfies the preset quality retention air volume ratio W corresponding to Me, it is configured to be determined according to the change in moisture of the newly input grain, and at that time, the newly input grain A plurality of the input possible amounts F in which the moisture of the grains is changed in a plurality of stages are obtained. Further, the amount F that can be added when the predicted moisture is changed is configured to be obtained as the predicted amount Fs that can be changed, and in addition, a plurality when the predicted moisture Mp is changed in a plurality of stages. The predicted moisture change input possible amount Fs is obtained. In addition, the predicted moisture Mp and the input possible amount F are determined based on the set time set by the change setting means for changing and setting the set time. Incidentally, the change setting means is configured by an operation unit 7 </ b> A for the drying management device 7. In this embodiment, the time after the set time is input. Note that the predicted drying rate described above corresponds to the air volume ratio Mx as shown in the graph of FIG. 11, and the drying rate corresponding to the air volume ratio Mx is stored in advance, so that the drying management is performed. The device 7 obtains the drying rate corresponding to the air flow ratio Mx.
[0035]
The display process for displaying the input possible amount is to display the display device 8 so as to display the predicted moisture Mp and the input allowable amount F obtained in the calculation process for calculating the input possible amount. Specifically, as shown in FIG. 6, the predicted moisture Mp and the input possible amount F are configured to be displayed in a list (see 101 b) for selected six of the plurality of storage bins 1. Has been. At that time, the input possible amount F is configured to be displayed in association with a change in moisture of the newly input grain, and in addition, the plurality of input possible amounts F are newly input to the grain. It is configured to display in a list state in association with moisture at a plurality of stages of grains. In addition, on the basis of the selection information of the display state selection means, an input possible amount display state for displaying the input possible amount F and an input possibility for displaying the predicted water change input possible amount Fs as shown in FIG. It is configured to switch to the quantity display state, and is configured to display the plurality of predicted moisture change input possible amounts Fs in a list state in association with the plurality of stages of predicted moisture Mp. .
The display state selection means can be performed by clicking the moisture prediction column 18 on the display screen by the operation of the operation unit 7A, and is configured by the operation unit 7A.
[0036]
Next, display processing of the drying management device 7 will be described based on FIGS.
As shown in FIG. 3, the drying management device 7 displays a drying support basic information screen 101 as an initial screen at the time of activation. In the drying support basic information screen 101, a numerical value display unit for each storage bin (hereinafter, referred to as a numerical value) representing a numerical value indicating the state of the grains stored in the plurality of storage bins 1 selected from among the plurality of storage bins 1. 101a, the received amount S1, the received moisture U1, the cumulative amount Tr, the average moisture Wr, the temperature t of the blown air, the humidity φ, and the blown equilibrium moisture Mew are numerically displayed, and the storage state display Corresponding to each storage bin displayed on the part 101a, a list of today's unreceivable quantity 101b, which is the amount of grains that can be input on the day of the work, is displayed, and the storage of each of the plurality of storage bins 1 is performed. A warning list 101c that displays a bin display unit that displays a state in a list state, and a list 104 of the temperature X1 and humidity X2 of the outside air and the equilibrium moisture X3 are displayed.
On the drying support basic information screen 101, the storage state display unit 101a for each storage bin 1 and the list of today's unreceivable quantities 101b are displayed for the six storage bins 1, as described above. The display about the other storage bins 1 can be performed by sequentially feeding on the screen.
As described above, the warning list 101c is displayed with respect to the 20 storage bins 1 corresponding to all the storage bins 1 on the same screen as the storage state display unit 101a and the input possible amount list 101b. It has become.
[0037]
The display contents of today's unreceivable amount list 101b will be described. In today's unreceivable amount list 101b for each storage bin, the storage bins are stored today based on the cumulative amount Tr and the average moisture Wr. The amount of kernels that can be input into 1 is calculated by dividing the possible input amount F of input kernels by dividing the water content of newly input kernels in increments of 1% from 16% to 29%. It has become.
[0038]
In the drying support basic information screen 101, as described above, the determination result of whether or not the amount of grain supplied to each storage bin 1 is the input possible amount F determined by the drying management device 7. , The state of each storage bin 1 can be recognized by changing the storage state display portion 101a of the grain for each storage bin and the back display color of the warning list 101c.
[0039]
That is, as described above, even if the total moisture Me is 18% or less, or even if the total moisture Me exceeds 18%, the air volume ratio Mx in the A area and the B area should be the load receiving quantity S1 that can ensure the safe air volume ratio W1. In this case, it is determined that the received amount S1 is the input possible amount F and is normal. In this case, the back display color is displayed in green as shown in FIG. Even if the air volume ratio Mx exceeds 18% and exceeds the possible input quantity F, the air volume ratio Mx can secure the safe air volume ratio W2 for one day in the A area, and can receive the safe air volume cost W3 for one day in the B area S1. If this is the case, it is determined that it is necessary to pay attention. In this case, as shown in FIG. 4B, the back display color is displayed in yellow, the average moisture Me exceeds 18%, and the air flow ratio is When Mx is in area A, it cannot secure the safe air volume ratio W2 for 1 day, Then, if it is the received quantity S1 that cannot secure the safe air volume ratio W3 for one day, it is judged that there is a high possibility of a quality accident. In that case, as shown in FIG. The back display color is displayed in red.
[0040]
Further, on the drying support basic information screen 101, as described above, the determination result of whether or not it is necessary to heat the drying air from the drying apparatus A for each storage bin 1 determined by the drying management apparatus 7 is displayed. The storage state information display unit 101a of the corresponding storage bin 1 displays a message on the heating operation warning display unit 101e on the left side of the lower message display unit with a different back display color, and a warning list In 101c, the back display color of the corresponding bin display unit is similarly changed and displayed.
That is, even if the total moisture Me is 18% or less, or even if the total moisture Me exceeds 18%, it is determined that heating is not necessary unless (total moisture Me−2) <fan equilibrium moisture Mew. In this case, the normal screen is displayed without displaying the warning, and if the total moisture exceeds 18% Me and (total moisture Me-2) <the blast equilibrium moisture Mew. In this case, as shown in FIG. 5 (a), the word “warming operation” is displayed on the back of the warming operation warning display portion 101e. If the warning color is displayed in yellow, the back display color of the corresponding bottle display part of the warning list 101c is changed to yellow, and if the blast equilibrium moisture Mew is 10% or less, heating is unnecessary. In that case, As shown in FIG. 5 (b), a warning display in which the letters “warming stop” are displayed in red on the back display color is displayed on the heating operation warning display unit 101e, and the bin display unit corresponding to the warning list 101c is displayed. The back display color is changed to red.
[0041]
That is, in this grain storage facility, the storage status display unit 101a and the warning list 101c are displayed on the drying support basic information screen 101, and the drying management device 7 performs the management process and the display process as described above. The numerical value information and the warming instruction information of the storage state of the grains for the selected six storage bins 1 among the plurality of storage bins 1, and the appropriate storage state for all the storage bins 1 It can be confirmed simultaneously on the same screen whether it is in an improper storage state.
[0042]
By selecting and operating the moisture prediction column 18 on the drying support basic information screen 101 as described above, the moisture prediction screen 102 is displayed as shown in FIG.
In this moisture prediction screen 102, a change in the moisture of the grain accompanying the progress of the drying operation for each storage bin 1 is predicted, and a predicted moisture value after a set time for each storage bin (9:00 in the example diagram). Based on the predicted moisture value Mp, Mp and the amount of grain that can be newly input at the set time are set to 16 according to the calculation procedure for the amount of input F that will be described later. It is calculated in 1% increments from% to 29% and displayed as a list. Further, by performing a selection operation so that any one of the storage bins 1 is to be displayed, as shown in FIG. 7, the consignment that displays the predicted water change input possible amount Fs in the selected storage bin 1 is possible. The amount list 103 is displayed, and the moisture content of the stored grain is set in increments of 1% from 16% to 28%, and it is possible to accept newly input kernels corresponding to each moisture value. The amount F is calculated by dividing the water content of the newly introduced grain into 1% increments from 16% to 29% and displayed as a list.
[0043]
Next, the details of the calculation procedure of the total moisture Me, the safe airflow ratios W1 to W3, the airflow Mz, and the input possible amount F will be described.
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, when calculating the air volume Mz and the air volume ratio Mx, the accumulated amount Tr of dried grains accumulated in the storage bin 1 and stored (hereinafter “load receiving actuality”). Agitated by the stirrer 11 except for the cumulative amount Br of the grain in the region not stirred by the stirrer 11 (hereinafter referred to as “unstirred region amount Br after drying”). The cumulative amount Ar of the grains in the stirring region (hereinafter referred to as “post-drying stirring region amount Ar”) is calculated, and based on these, the air volume Mz and the air volume ratio Mx are obtained.
First, a method of calculating the actual cargo receiving amount Tr and the post-drying stirring area amount Ar will be described. Note that the cumulative amount of grain before drying (hereinafter referred to as “preloading amount Tn”) is the cumulative amount of grain in the region not stirred by the stirring device 11 before drying (hereinafter referred to as “unstirred area amount Bn before drying”). ”Will be described only. In addition, the cumulative amount of grain in the region stirred by the stirrer 11 before drying is “agitated region amount An before drying”, the average moisture before drying is “pre-loading moisture Wn”, and the stirrer 11 after drying is The average moisture of the grains in the stirring region to be stirred is described as “average moisture Wr”.
[0044]
It is assumed that the unstirred area amount Br after drying always passes through the drying air and is dried to about 15%. Further, since the height of the stirring screw 20 of the stirring device 11 is constant, the height of the unstirred area in the storage bin 1 is obtained as a constant. Therefore, the unstirred region amount Br after drying is also obtained as a constant by the following arithmetic expression.
Br = region height × floor area × bulk density Next, the prior load receiving moisture Wn and the previous load receiving amount Tn are obtained from the load receiving data, so the unstirred region amount Bn before drying and the stirring region amount An before drying are expressed by the following equations Ask.
Bn = Br × (100−15) / (100−Wn)
An = Tn−Bn
And since the relationship between the amount before and after drying of the unstirred area amount Bn before drying and the unstirred area amount Br after drying also holds for the agitated area amount An before drying and the agitated area amount Ar after drying, the agitated area amount Ar after drying Is obtained by the following arithmetic expression.
Ar = An × (100−Wn) / (100−Wr)
Further, since the unstirred area amount Br after drying is obtained as a constant, the actual cargo receiving amount Tr is obtained by the following arithmetic expression.
Tr = Ar + Br
From the post-drying stirring area amount Ar and the accumulated actual amount Tr thus obtained, the total moisture, the safe air volume ratios W1 to W3, the air volume Mz, and the input possible quantity F are calculated in the following procedure.
[0045]
First, the total moisture Me is obtained by the following arithmetic expression.
Me = (S1 × U1 + Ar × Wr) / (S1 + Ar)
And the ventilation equilibrium water | moisture content Mew is computed from the following formulas.
Temperature: t [° C]
Humidity: φ [%]
Ventilation equilibrium moisture: Mew [%]
Figure 0003644917
[0046]
Next, the calculation procedure of the safety air volume ratios W1 to W3 will be described below.
The safety air volume ratio W1 which is the quality maintaining air volume ratio W is obtained by the following arithmetic expression.
W1 = 8.24 × 10 −5 × e (0.3279 × Me)
Moreover, the safe air volume cost W2 for 1 day of A area is calculated | required by the following arithmetic expression.
a = −0.014 × Me 2 + 0.8597 × Me-14.122
W2 = 10 a
The daily safety airflow cost W3 in area B is obtained by the following calculation formula.
a = −0.0103 × Me 2 + 0.6796 × Me-11.19
W3 = 10 a
[0047]
Next, the calculation procedure of the air volume Mz will be described below based on the flowchart of FIG.
In step # 21, the air volume is assumed and the amount of change is set in each of the following arithmetic expressions.
Assumed air volume = Maximum air volume / 2
Change amount = Air volume / 2
Subsequently, in step # 22, based on a performance curve (not shown) indicating the relationship between the air volume and the static pressure in the blower 17, the blower static pressure at the air volume assumed in step # 21 is obtained.
Subsequently, in step # 23, the superficial velocity is obtained by the following arithmetic expression.
Superficial velocity = assumed air volume ÷ floor area Subsequently, in step # 24, based on the relationship between superficial velocity and the static pressure per 1 m of grain pile height, the superficial velocity determined in step # 23 The static pressure is determined. In addition, as shown in the graph of FIG. 12, the static pressure per 1 m of the grain pile height described above corresponds to the superficial velocity, and the drying rate corresponding to the superficial velocity is stored in advance. Therefore, the drying management device 7 obtains the static pressure corresponding to the superficial velocity.
Subsequently, in Step # 25, the static pressure of the grain is obtained by the following arithmetic expression.
Grain static pressure = (deposition height + floor resistance) × static pressure per 1 m of deposition height Subsequently, in step # 26, when the blower static pressure is smaller than the grain static pressure, step # In 27, the assumed air volume is reduced and the change amount is changed and set by the following respective arithmetic expressions.
Assumed airflow = Assumed airflow-Change amount of change = Change amount / 2
Further, when the blower static pressure is larger than the grain static pressure in step # 26, the assumed air volume is increased and the change amount is changed and set in each of the following arithmetic expressions in step # 28.
Assumed airflow = Assumed airflow + Change amount of change = Change amount / 2
The above procedure is repeated until the static pressure of the blower is equal to the static pressure of the grain in step # 26, or until the change amount is smaller than 1 m 3 / min in step # 29. In step # 26, the static pressure of the blower obtained in step # 22 and the static pressure of the grain are compared. When both are equal, or in step # 29, the amount of change is less than 1 m 3 / min. It is assumed that the air volume Mz for obtaining the assumed air volume is sometimes obtained.
[0048]
Next, the calculation procedure of the throwable amount F will be described based on the flowchart of FIG.
First, in step # 1, a possible input amount F is assumed and a change amount is set using the following respective arithmetic expressions.
Assumed possible input amount = (bin capacity−Tr) / 2
Change amount = Assumable input amount / 2
Next, in step # 2, the deposition height is obtained by the following respective arithmetic expressions.
Deposition height = (Tr + assumable input amount) / bulk density / floor area Subsequently, in step # 3, an air volume Mz at the calculated accumulation height is calculated in the air volume calculation subroutine, and in step # 4, The air flow rate ratio Mx with respect to the total input amount is obtained by the following arithmetic expression. In addition, as mentioned above, it calculates based on stirring area | region amount Ar after drying.
Mx = Mz / (Ar + assumable input amount)
Next, in step # 5, the stirring area moisture Me is obtained.
Me = {assumable input amount × U1 + Ar × Wr} / (Ar + assumed input amount)
From this stirring area moisture Me, the quality retention air volume ratio W is obtained from the following arithmetic expression. Since the quality maintaining air volume ratio W is the safe air volume ratio W1 as described above, the quality maintaining air volume ratio W is obtained by an arithmetic expression for calculating the safe air volume ratio W1. In step # 7, when the air volume ratio Mx obtained in step # 4 is smaller than the quality-maintaining air volume ratio W, the process proceeds to step # 8, and the assumed allowable input amount is increased by the following respective arithmetic expressions. At the same time, the change amount is changed and set.
Assumed input possible amount = Assumed input possible amount + Change amount change amount = Change amount / 2
In step # 7, when the air volume ratio Mx obtained in step # 4 is larger than the quality maintaining air volume ratio W, the process proceeds to step # 9, and the assumed input possible amount is reduced by the following respective arithmetic expressions. At the same time, the change amount is changed and set.
Assumed input possible amount = Assumed possible input amount-Change amount change amount = Change amount / 2
The above procedure is repeated in step # 7 until the air volume ratio Mx obtained in step # 4 and the quality maintaining air volume ratio W are equal, or in step # 10, the amount of change is smaller than 50 kg. In step # 7, the quality-maintaining air volume ratio W is compared with the air volume ratio Mx obtained in step # 4. When they are equal, or when the change amount is smaller than 50 kg in step # 10. The possible input amount F for obtaining the assumed possible input amount is defined as F.
[0049]
Next, the operation procedure of this grain storage facility will be described.
In this grain storage facility, as described above, 24 hours is set as one cycle, and a grain time is charged (for example, from 8:00 am to noon on that day) and a grain time is dried (for example, , From noon on that day to 8:00 am on the next day).
[0050]
In the charging time zone, the storage bin 1 to be input by the operator is selected while confirming the storage state of each storage bin 1 on the drying support basic information screen 101 displayed on the display device 8. The grains received in this manner are sequentially added to the selected storage bin 1 in a state of being stacked on the grains that have been input and stored up to the previous day. Here, when a caution or warning is displayed in the storage state display section or the warning list for each storage bin, the input of the kernel to the storage bin 1 where the display has been made is performed. It will be reduced or canceled.
Then, when the storage bin 1 is filled with grains, or when all the grains are charged and the drying time zone is reached, the storage bin 1 that performs the drying operation is selected on the operation panel 9 and the ventilation mode is selected. Thus, in the selected storage bin 1, the outside air is ventilated from the blower 17 to the grains in the storage bin 1, and the grains in the storage space Di are agitated by the agitator 11, and the next day's input time zone Drying operation is performed until this time. Further, when a warning for the heating operation is displayed during the drying operation, an operation for heating the circulated air from the blower 17 by the burner 16 is performed, and when the warning for the stop of the heating is stopped, the burner 16 An operation for stopping the heating of the flowing air from the blower 17 is performed.
[0051]
In addition, although this grain storage equipment is not explained in full detail, it also has the following structures.
By performing an operation for determining the receipt data at the end of the day's receipt or at the end of the loading time period, the receipt data for each work day is stored in the storage means in the drying management device 7. It has become so. The stored data can be checked for work history and edited.
[0052]
As described above, the water content for each storage bin 1 is measured, and the measured water content for each storage bin 1 is displayed on the display device 8 for each storage bin 1. . This moisture measurement can be performed at any time by manual operation, and furthermore, moisture measurement is automatically performed by setting the time and measurement time. Since correction can also be performed, data corrected every predetermined time can be automatically displayed on the display device 8.
Further, the measured moisture data is stored in a storage means in the control device for a predetermined period in the past. This stored data is provided with an editing function such as a data list for a certain period (for example, one week) or a graph display and printing for data analysis after the end of work. Can be confirmed.
[0053]
A plurality of specifications of the storage bin 1 and the drying device A can be set so as to correspond to the grain storage / drying facility constituted by the multiple types of storage bins 1 and the drying device A. That is, even in the grain storage facility constituted by the storage bin 1 and the drying device A having different specifications, the above-described drying management can be performed by setting the plural types of specifications. .
[0054]
[Another embodiment]
Next, another embodiment will be described.
(1) In the above embodiment, the safety air volume ratio is calculated in two stages and the inappropriate degree of the storage state is determined in two stages. However, the present invention is not limited to this. Moreover, although the number of corresponding areas was set in 2 areas, it is not limited to this.
For example, the improper degree may be set to three or more levels. Furthermore, the corresponding number of regions may be set to three or more regions.
[0055]
(2) In the above embodiment, the case where the drying air is heated by the burner is exemplified, but the drying air may be dried and dehumidified by, for example, a heat pump or a dehumidifier.
[0056]
(3) In the above-described embodiment, the back display color of each display unit displayed on the display device is different for the determination result of the possible input amount, but the present invention is not limited to this.
For example, abnormalities in moisture measurement, mechanical abnormalities, and the like may be displayed so that the back display colors of the respective display units displayed on the display device are similarly different.
[0057]
In addition, although the code | symbol is written in order to make contrast with drawing convenient for the term of a claim, this invention is not limited to the structure of an accompanying drawing by this entry.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a grain storage facility. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main configuration of a dry storage unit. FIG. 3 is a diagram showing a drying support basic information screen on a display device. The figure which shows the display content of the grain inputable quantity discrimination | determination result in the storage state display part of a basic information screen. FIG. 5 shows the display content of the heating operation instruction in the storage state display part of the drying assistance basic information screen in a display device. FIG. 6 is a diagram showing a moisture prediction screen on the display device. FIG. 7 is a diagram showing a list of acceptable amounts received on the display device. FIG. 8 is a diagram showing changes in the received amount. FIG. Flowchart showing FIG. 10 Flowchart showing the procedure for determining the amount of charge possible. FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the air flow ratio and the rate of dryness per hour. FIG. Diagram showing the relationship between Description]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage bin 1b Floor part 7 Management means 8 Display means 16 Heating means 101a Numerical display part 101e Warming action warning display part A Drying air ventilation means Wr Average moisture
Ma setting moisture
Mb Setting moisture for equilibrium moisture determination
Md Set moisture for determining average moisture
Mc Setting value Mew Equilibrium moisture

Claims (4)

床部が通気自在で、上部から穀粒を投入可能に構成された貯留ビンと、
穀粒の乾燥用空気を前記貯留ビンの床部から外気を乾燥用空気として通風する乾燥用空気通風手段と、
前記乾燥用空気を加温する加温手段と、
運転を管理する管理手段とが設けられた穀粒貯留設備であって、
前記管理手段は、
貯留ビンに投入されている穀粒の投入データ、並びに、前記乾燥用空気の温度及び湿度に基づいて、前記加温手段を作動させる加温作動条件を満たしているか否かを判別する判別処理、及び、
その判別処理の判別結果を表示させるように表示手段を表示作動させる表示処理を実行するように構成され、
前記投入データが、前記貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分であり、
前記管理手段が、前記判別処理において、前記平均水分が平均水分判定用設定水分以上で、且つ、前記乾燥用空気にて穀粒を乾燥したときの平衡水分が平衡水分判定用設定水分よりも高いときに、前記平衡水分に較べて前記平均水分が設定値以上高くないと、前記加温作動条件を満たしていると判別するように構成されている穀粒貯留設備。A storage bin that is configured to allow the floor to be ventilated and to allow grains to be introduced from above,
A drying air ventilation means for ventilating the drying air of the grain from the floor of the storage bin as the outside air;
Heating means for heating the drying air;
A grain storage facility provided with a management means for managing operation,
The management means includes
Discrimination processing for discriminating whether or not a heating operation condition for operating the heating means is satisfied based on the input data of the grains input into the storage bin, and the temperature and humidity of the drying air, as well as,
It is configured to execute a display process for causing the display means to display so as to display the determination result of the determination process ,
The input data is the average moisture of the whole grain stored in the storage bin,
In the determination process, the management means has the average moisture equal to or higher than the set moisture for determining average moisture, and the equilibrium moisture when the grain is dried with the drying air is higher than the set moisture for determining equilibrium moisture. Sometimes, the grain storage facility is configured to determine that the heating operation condition is satisfied if the average moisture is not higher than a set value compared to the equilibrium moisture . 前記管理手段は、前記表示処理において、前記判別処理の判別結果を加温作動警告用表示部に表示する加温作動表示と、前記貯留ビンに貯留されている穀粒の状態を表す数値を数値表示部で表示する状態表示とを併せて行うように構成されている請求項１に記載の穀粒貯留設備。In the display process, the management unit displays a heating operation display for displaying a determination result of the determination process on a display section for a heating operation warning, and a numerical value representing a state of the grain stored in the storage bin. The grain storage facility according to claim 1, wherein the grain storage facility is configured to perform state display displayed on the display unit . 前記貯留ビンが複数設けられ、
前記管理手段は、前記表示処理において、前記複数貯留ビンのうちの選択される複数の貯留ビンについて、前記加温作動表示と前記状態表示とを行うように構成されている請求項２に記載の穀粒貯留設備。A plurality of the storage bins are provided,
The said management means is comprised so that the said heating operation display and the said status display may be performed about the several storage bin selected among the said several storage bins in the said display process. Kernel storage facility. 前記管理手段は、前記表示処理において、前記加温作動警告用表示部の表示色を、加温作動を必要とする警告状態と非警告状態とで異ならせるように構成されている請求項２又は３に記載の穀粒貯留設備。The said management means is comprised so that the display color of the said heating operation warning display part may differ in the warning state which requires a heating operation | movement, and the non-warning state in the said display process. The grain storage facility according to 3.
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