JP3642560B2

JP3642560B2 - Catalytic combustion device

Info

Publication number: JP3642560B2
Application number: JP32181599A
Authority: JP
Inventors: 保定樋口; 美博鈴木; 正一村岡; 敏大沢; 西野　　敦
Original assignee: Orion Machinery Co Ltd
Current assignee: Orion Machinery Co Ltd
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 1999-11-11
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2019-11-11
Also published as: JP2001140709A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気化した液体燃料を触媒燃焼する触媒燃焼装置に関するものであり、特に、触媒プレートの取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火炎燃焼に比べて燃焼温度が低く無炎で気化した燃料などを燃焼することができる触媒燃焼が知られている。触媒燃焼は、さらに、ＮＯｘなどの有害な排ガスの発生が少なく、希薄混合気の燃焼が可能で、燃焼量の調整範囲が広く放射熱量が大きい等の様々なメリットを有している。このため、触媒燃焼を温風あるいは赤外線を放出する暖房機器などに用いることが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す触媒燃焼装置９０は、ハウジング１０の前方１０ａに触媒燃焼プレート２０を設け、この触媒燃焼プレート２０の後方に、噴霧された燃料を気化する気化室１２が配置されたものである。この触媒燃焼装置では、触媒燃焼が開始されると触媒燃焼プレート２０の熱（輻射熱）で気化室１２が加熱され、液体燃料が気化される。そして、気化した液体燃料７１と空気が混合された状態で触媒燃焼プレート２０に供給され、触媒燃焼が継続される。このため、触媒燃焼装置９０の前方１０ａに向かって安定して赤外線７３を出力できる。気化室１２には、燃料配管８を通って供給された液体燃料７０を噴霧する燃料噴霧部１３、気化室１２に燃焼用の空気を送るブロワ１５が配置されており、触媒燃焼に先立って、燃料噴霧部１３をバーナとして用いて予備燃焼を行い、気化室１２および触媒燃焼プレート２０を加熱できるようになっている。そして、触媒燃焼プレート２０を活性化温度にした後に、上記のように触媒燃焼プレート２０の熱により気化した燃料７１を供給できるようになる。
【０００４】
触媒燃焼プレート２０は、白金等の触媒を担体（例えば、アルミン酸石灰―溶解シリカ―酸化チタン等のセラミック）に担持させた多孔製のプレートまたは複数のプレートの集合体であり、これに対し、気化室１２は、ＳＵＳ４３０あるいはアルミ含有のフェライト系などの耐熱性のハウジング（本体または気化室の外殻）１０により構成される中空のスペースである。したがって、材質および目的の異なるこれらの部材、すなわち、触媒燃焼プレート２０をハウジング１０に何らかの方法により取付ける必要がある。
【０００５】
図７に示した構造はセラミックプレートを金属製のハウジングに取付ける構成の１つであり、触媒燃焼プレート２０の縁２８に沿って前方１０ａの側から支持するＬ型のフレーム９３と、ハウジング１０の前方１０ａの部分を触媒燃焼プレート２０の縁２８に沿って、その後方１０ｂから支持するように階段状に曲げた枠部３０とを備えている。そして、Ｌ型のフレーム９３をボルト・ナット９５により階段状の枠部３０に固定することにより、これらＬ型のフレーム９３と外枠部３０とにより触媒燃焼プレート２０を前後からサポートすることにより触媒燃焼プレート２０をハウジング１０に取付けることができる。
【０００６】
このような取付け方法は、触媒燃焼プレート２０と金属製の外枠部３０などの間に適当な隙間Ｃを開けて触媒燃焼プレート２０を取付けることができるので、触媒燃焼プレート２０が熱膨張あるいは収縮しても応力が発生せず触媒燃焼プレート２０の損傷を防止できるというメリットがある。その反面、燃焼中に隙間Ｃが開いていると、この隙間から未燃分が漏れ出し、燃焼効率を下げたり、触媒燃焼プレートの前面で有炎燃焼を起こしたり、臭いなどの原因となるなどの問題が発生する可能性がある。さらに、組み立てる上では、触媒燃焼プレート２０を挟み込むように、適当な隙間を開けてＬ型プレート９３をハウジング１０にボルト・ナット９５により固定する必要があり、面倒で熟練が要求される作業となる。
【０００７】
一方、枠部３０との間にまったく隙間が開かないように触媒燃焼プレート２０を取付けると、触媒燃焼プレート２０の熱膨張が吸収されないので、触媒燃焼プレート２０が割れる原因となる。特に、発熱量の大きな触媒燃焼装置においては、触媒燃焼プレート２０の面積も大きくなるので熱膨張量も大きく、それに伴い発生する力も大きい。したがって、熱膨張を吸収でき、さらに、隙間が発生しないようにしておく必要がある。このため、触媒燃焼プレート２０と枠部３０との隙間に弾性のあるガスケットを入れることも考えられるが、グラスウール、セラミックウール等は、燃焼熱によって高温に曝されることにより痩せる（変形する）傾向がある。したがって、隙間が発生してしまう。
【０００８】
そこで、本発明においては、触媒燃焼装置本体（ハウジング）に触媒燃焼プレートを取付ける際に、その熱膨張を吸収できると共に確実にシールすることができる触媒燃焼装置を提供することを目的としている。さらに、本発明では、触媒燃焼装置本体への触媒燃焼プレートの取付けにおける作業性を向上することも目的としている。そして、大出力の触媒燃焼装置であっても、未燃分の漏れ出しがなく、安定して効率よく触媒燃焼できる触媒燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、熱膨張性ガスケットを採用し、さらいに、熱膨張性ガスケットを触媒燃焼プレートが主に膨張収縮する方向に対し平行になるように配置することにより、触媒燃焼装置本体の隙間をシールすると共に膨張収縮を吸収できるようにしている。すなわち、本発明の触媒燃焼装置は、気化した燃料を触媒燃焼する触媒燃焼プレートと、この触媒燃焼プレートが前方の開口部に取付けられた本体とを有し、この本体の開口部は、前記触媒燃焼プレートの背面の縁に沿って支持する支持面を備えており、この支持面と前記触媒燃焼プレートとの間に熱膨張性ガスケットが挟み込まれており、前記本体の前記開口部は、前記支持面の開口側に連続して前記触媒燃焼プレートの周囲を覆う外枠部を備えており、この外枠部と前記触媒燃焼プレートとの間に隙間が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
熱膨張性ガスケットは、加熱（４００℃程度）されると厚さ方向に３〜５倍程度膨張する特性を備えたガスケットであり、いったん膨張した後も、温度を上げると膨張する傾向の有るガスケットである。したがって、従来のガスケットのように燃焼するにしたがって痩せて隙間が発生するようなことはなく、逆に、触媒燃焼によって温度が上がると膨張するので隙間をなくすことができる。
【００１１】
また、触媒燃焼プレートは平板状であるので熱膨張による寸法変化は面方向が主体である。したがって、本発明では、面方向の寸法変化の影響を直に受ける、装置本体の外枠と触媒プレートとの間にガスケットを入れるのではなく、背面に当る支持面を設け、ここに熱膨張性ガスケットを挟み込むことにより、触媒燃焼プレートの熱膨張（温度変化に伴う膨張および収縮）に影響を与えずにシール性を確保できるようにしている。すなわち、触媒燃焼プレートの背面にあたるように熱膨張性ガスケットを配置することにより、熱膨張による面方向の寸法変化に対し平行な配置となるので、面方向の寸法変化による影響をほとんど受けずシール性能を発揮することができる。
【００１２】
したがって、本発明の触媒燃焼装置においては、触媒燃焼プレートの熱膨張を吸収できるので、触媒燃焼プレートに損傷を与えることがなく、それと共に気化した燃料が漏れるような隙間を開けずに、触媒燃焼プレートを触媒燃焼装置本体に取付けできる。したがって、燃焼効率が良く、臭いなどの元になる有害物質の発生がなく、さらに騒音も静かであるといった触媒燃焼の利点を活かした大出力の触媒燃焼装置を実際に提供することが可能となる。
【００１３】
さらに、触媒燃焼装置本体に、支持面に加え、触媒燃焼プレートの周囲（側面）を覆う外枠部を設け、この外枠部に触媒燃焼プレートの前面を断続的に支持する固定金具を通す孔を開けておくことが望ましい。これにより、外枠部の外側から孔を通して固定金具を差し込むだけで触媒燃焼プレートの前面を支持できるので、固定金具と支持面により触媒燃焼プレートを触媒燃焼装置本体に取付けることができる。したがって、触媒燃焼プレートの取付けが非常に簡単になる。さらに、この孔をガイドに触媒燃焼プレートが位置決めされるので、がたつき等の調整が不要である。したがって、熟練を要せずに簡単に取付け作業ができる。また、固定金具を断続的に差し込むだけでよいので、触媒燃焼プレートの前面を金具によって覆ってしまう面積が小さくて済む。このため、赤外線を出力する面積をさらに大きく確保できるというメリットもある。
【００１４】
また、本発明では、熱膨張性ガスケットを採用しているので、出荷前に工場などで試験燃焼するときに熱膨張性ガスケットが膨らむ。その結果、熱膨張性ガスケットと固定金具とで触媒プレートが挟まれるので隙間が埋まり、がたつきもなくなる。したがって、流通過程などにおいてがたつきなどのために触媒燃焼プレートが損傷することもなくなる。
【００１５】
触媒燃焼装置本体の外枠部には、固定金具をネジ止めするためのボルトまたはナット、例えば、プロジェクションボルトあるいはスタッドボルトが予め取付けられていることが望ましい。予めボルトが取付けられていれば、固定金具の孔を入れてナットを締めるだけで良いので、さらに簡単に取付けることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に、本発明に係る触媒燃焼装置の概略構成を縦断面図で示してある。本例の触媒燃焼装置５は、水平方向に延びた筒状のハウジング（本体）１０を備え、このハウジング１０の前方１０ａが開口部９となり外界に面して略長方形状の触媒燃焼プレート２０が取付けられている。触媒燃焼プレート２０は、白金等の触媒を担体（例えば、アルミン酸石灰―溶解シリカ―酸化チタン等のセラミック）に担持させた触媒プレートの集合体であり、後方の気化室１２で気化された液体燃料を触媒燃焼させることができる。したがって、ハウジング１０の前面１０ａに表れた触媒燃焼プレート２０の前面２０ａが赤外線７３の放射面となる。
【００１７】
この触媒燃焼プレート２０の後方は、先の図６に基づき説明した触媒燃焼装置９０と同様に、触媒燃焼プレート２０の輻射熱により液体燃料７０を気化する気化室１２が設けられている。気化室１２は、ＳＵＳ４３０あるいはアルミ含有のフェライト系などの耐熱性のあるハウジング１０あるいは外殻（シェル）といった触媒燃焼装置５の本体にあたる部材により覆われた中空のスペースである。そして、気化室１２の後方には、燃料タンク（不図示）から燃料配管８および燃料ポンプ７により供給された液体燃料７０を噴霧する燃料噴霧部１３、気化室１２に燃焼用の空気を送るブロワ１５が配置されている。さらに、本例の気化室１２には、触媒燃焼プレート２０の後面２０ｂに面し、多孔性の輻射板１９がほぼ平行に配置され、触媒燃焼プレート２０の輻射熱を直に受け、触媒燃焼により温度が上昇る。このため、気化室１２に供給された燃料の気化が促進され、触媒燃焼を安定して維持しやすい構成となっている。
【００１８】
図２に、ハウジング（触媒燃焼装置本体）１０に触媒燃焼プレート２０を取付ける部分を拡大して断面図で示してある。ハウジング１０の前方１０ａの開口部９の周囲は、前方１０ａに向かって広がる方向に階段状に加工された枠部（枠構造）３０となっている。この枠部３０は、触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂの縁２８と向かい合う支持面３１と、この支持面３１から逆Ｌ型に延び、触媒燃焼プレート２０の周囲の面（側面）２０ｃを覆う外枠部３２と、さらに、外枠部３２から外側に向かって開いた張出し部３３とを備えており、外枠部３２と張出し部３３との境界部分に、固定金具６０を通すための孔３５が断続的に開いている。そして、支持面３１と触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂとの間に、住友３Ｍ社のインタラム・マットなどの熱膨張性ガスケット５２が挟み込まれている。この熱膨張性ガスケット５２は、熱膨張性のセラミック材料であり、加熱されて４００℃程度になると厚さが３〜５倍程度に膨張するものである。
【００１９】
一方、触媒燃焼プレート２０の縁２８の前面２０ａは、枠部３０の取付け孔３５から差し込まれた略Ｌ字型の固定金具６０により押さえられている。したがって、本例の触媒燃焼装置５においては、触媒燃焼プレート２０が後方からは熱膨張ガスケット５２を介して枠部３０の支持面３１により支持され、前面からは枠部３０の取付け孔３５に差し込まれた固定金具６０により支持されている。そして、触媒燃焼プレート２０の周囲の面（側面）２０ｃと、外枠部３２との間には適度な隙間（クリアランス）Ｃが確保されており、触媒燃焼プレート２０の熱膨張を吸収できるようになっている。また、触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂは、その面に沿った状態で配置された熱膨張性ガスケット５２を介して支持面３１により支持されているので、気化室１２に通ずるような隙間はない。さらに、触媒燃焼プレート２０は、温度によって面方向、すなわち支持面３１に沿った方向に伸び縮みするが、熱膨張性ガスケット５２は、この伸び縮みする方向にそって配置されている。このため、触媒燃焼プレート２０の膨張を大きく妨げることはなく、熱膨張の応力によって触媒燃焼プレート２０が損傷を受けるようなこともない。
【００２０】
なお、図２に示したように、本例の触媒燃焼プレート２０は、複数枚の触媒プレート２２が平面的に組み合わされた構成となっている。個々の触媒プレート２２は上述したようにセラミックであるので、それぞれの触媒プレート２２はフレーム２５に収められ、フレーム２５がスポット溶接で接続されることにより大きな面積の触媒燃焼プレート２０となっている。そして、フレーム同士の間およびフレームと触媒プレート２２との間にも熱膨張性ガスケット５０が挟み込まれており、燃焼試験などの高温に晒されたときに膨張し隙間が発生しないようになっている。
【００２１】
図３ないし図５を参照しながら、本例の触媒燃焼装置５の触媒燃焼プレート２０の取付け構造について、さらに詳しく説明する。図３に触媒燃焼プレート２０を枠部３０に取付ける様子を展開図で示してある。まず、枠部３０の支持面３１と触媒燃焼プレート２０の縁の部分２８の裏面２０ｂとの間に熱膨張性ガスケット５２が挟まるように熱膨張性ガスケット５２および触媒燃焼プレート２０を枠部３０に取付ける。次に、枠部３０の外枠３２に設けられた取付け孔３５からＬ字型の固定金具６０の爪６２の部分を入れる。外枠部３１の取付け孔３５の近傍には、固定金具６０をネジ止めするためのプロジェクションボルト６８が取付け孔３５と並んで予め溶接などによって取付けられている。したがって、固定金具６０の二股になった部分６１をプロジェクションボルト６８を通すように枠部３０に設置し、プロジェクションボルト６８にナット６９を取付けるだけで固定金具６０を枠部３０の所定の位置に固定することができる。
【００２２】
図４にＬ字型の固定金具６０の概要を示してある。本例の固定金具６０は、中央が二股に分かれてボルトを通す取付け部６１となった平板状の部分６３と、この平板状の部分６３の二股に分かれた部分からＬ字型に突出て枠部３０の取付け孔３５に差し込まれる爪６２とを備えた全体がＬ型の金具である。本例の枠部３０においては、触媒燃焼プレート２０を構成する触媒プレート２２の境界部分にと固定金具６０の爪６２が掛かるように取付け孔３５およびスタッドボルト６８が用意されている。したがって、取付け孔３５に爪６２を入れて、スタッドボルト６８にナット６９を嵌めて固定すると、一方の爪６２が隣接する触媒プレート２２のフレーム２５に係り、他方の爪６２が隣接する他方の触媒プレート２２のフレーム２５に係るようになっている。したがって、固定金具６０により触媒燃焼プレート２０を構成する複数の触媒プレート２２も個々にサポートするので、触媒プレート２２を接続する部分に大きな負担をかけずに触媒燃焼プレート２０を支持することができる。
【００２３】
図５に触媒燃焼プレート２０を枠部３０に固定金具６０により取付けた状態を正面１０ａの方向から見た様子を示してある。枠部３０には、断続的に触媒プレート同士が接続される個所にあわせて取付け孔３５が開いており、その孔３５に固定金具６０の爪６２を差し込むことにより、各々の爪６２は触媒燃焼プレート２０を構成する触媒プレート２２のそれぞれに掛かる。したがって、非常に簡単な作業で、枠部３０に沿った部分においては個々の触媒プレート２２を間違いなくサポートすることが可能となり、触媒プレート２２を接続するスポット溶接２９の部分などに大きな負担をかけずに触媒燃焼プレート２０を枠部３０に取付けることができる。さらに、固定金具６０は断続的に触媒燃焼プレート２０とあたり、また、触媒プレート２２の表面のうち、爪６２によって覆われてしまう部分は非常に小さく、ほとんどフレーム２５にしか接触しない。したがって、固定金具６０によって覆われてしまう触媒はほとんどなく、固定金具６０を取付けることにより赤外線を発生する面積が減ったり、触媒燃焼を行う上で無駄となる面積あるいはスペースはほとんどない。このため、燃焼効率に影響を与えずに、あるいは燃焼効率の高い状態で触媒燃焼プレート２０を取付けることができる。
【００２４】
このようにして本例の燃焼装置５においては、ハウジング１０の枠部３０に熱膨張性ガスケット５２と固定金具６０に挟まれて触媒燃焼プレート２０が取付けられる。そして、工場出荷前に一連の燃焼試験を行う。すなわち、触媒燃焼に先立って、燃料噴霧部１３をバーナとして用いて予備燃焼を行い、気化室１２、輻射板１９さらに触媒燃焼プレート２０を加熱し、触媒燃焼プレート２０の温度を３００〜４００℃程度の活性化温度にする。次に、一旦、燃料の供給をストップし燃焼を止めた後、再び燃料噴霧部１３に燃料を供給し、触媒燃焼プレート２０あるいは輻射板１９の熱によって気化室１２で気化した液体燃料を触媒燃焼プレート２０に送って触媒燃焼を行う。したがって、この燃焼試験の過程において、熱膨張性ガスケット５２が加熱されるので３〜５倍に膨張する。このため、図２に示したように、触媒燃焼プレート２０と支持面３１あるいは固定金具の爪６２との間に隙間が開いていても熱膨張性ガスケット５２が膨張するので触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂと枠部３０の支持面３１との間は確実にシールされる。また、熱膨張性ガスケット５２が膨張するので、触媒燃焼プレート２０は固定金具の爪６２に押付けられる状態となり、がたつきもなくなる。したがって、本例の触媒燃焼装置５においては、出荷前に燃焼試験を行うことにより触媒燃焼プレート２０のシール作業が完了し、がたつきもほとんどない状態で出荷することができる。さらに、熱膨張性ガスケット５２は最初に膨張する際に異臭を発生することがあるが、メーカの燃焼試験の段階でこの臭いも取れる。したがって、実際にユーザが使用するときには影響はない。このように、本例の触媒燃焼装置５は、燃焼試験が性能を確認する段階であると共に、組み立て工程の最終段階ともなっている。
【００２５】
さらに、触媒燃焼装置５をユーザが使用すると、繰り返し触媒燃焼プレート２０が加熱されることになるが、熱膨張性ガスケット５２は膨張を繰り返す特性があり、加熱により痩せることはない。したがって、触媒燃焼を繰り返し行うことによっても触媒燃焼プレート２０と枠部３０あるいはハウジング１０との間に隙間が生ずることはなく、未燃分が隙間から放出されることもない。したがって、燃焼効率が良いと共に、クリーンで静かな燃焼が得られるという触媒燃焼のメリットを十分に活かした触媒燃焼装置を提供できる。
【００２６】
また、熱膨張性ガスケット５２は、触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂと、これに沿った支持面３１との間に挟まれるように設置されている。したがって、触媒燃焼プレート２０は面方向に熱膨張するが、熱膨張性ガスケット５２に沿った方向に伸び縮みするので、熱膨張性ガスケット５２の存在はそれほど邪魔にならず、シール性を保ったまま支持面３１に沿って面方向に移動する。このため、熱膨張による応力も発生しにくい。したがって、熱膨張により触媒燃焼プレート２０が損傷することも防止できる。特に、本例のように複数の触媒プレート２２が平面的に組み合わされた面積が大きく熱出力の大きな触媒燃焼プレート２０においては、熱膨張も大きくなるが、本例の触媒燃焼装置５であれば、熱膨張が大きな値になっても触媒燃焼プレート２０に損傷を与えずにハウジング１０に取付けることができる。そして、ハウジング１０との間に隙間が発生しないようにできることも上述した通りである。したがって、燃焼効率が高く、クリーンな燃焼ガスが得られる高出力の触媒燃焼装置５を提供できる。
【００２７】
さらに、本例の触媒燃焼装置５においては、固定金具６０を枠部３０の外側から差し込んでねじ止めするだけで触媒燃焼プレート２０をハウジング１０に取付けることが可能であり、図７に示したように内部からねじを回すなどの面倒な作業は不要である。したがって、組み立て作業中に触媒面を傷つける恐れがなく、作業効率が向上する。また、固定金具６０によって触媒燃焼プレート２０の前面を遮る部分も最小にできると共に、固定金具６０によって動きにくくなる部分を最小にできる。このため、赤外線の照射を妨げずに、触媒燃焼プレート２０の熱応力も最小となるように固定することができる。さらに、枠部３０には固定金具６０を差し込む取付け孔３５が予め開いているので、固定金具６０の位置を調整する必要もない。その一方で、加熱すると熱望膨張性ガスケット５２が膨張するので、触媒燃焼プレート２０を所定の位置に、がたつきなく取付けできる。このため、等の調整が不要である。したがって、組み立てには熟練を要せずに簡単に短時間で行うことが可能となり、短納期で低コストの触媒燃焼装置を提供することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の触媒燃焼装置では、熱膨張性ガスケットを触媒燃焼プレートの背面と本体枠部の支持面との間に挟んで触媒燃焼プレートを取付けるようにしている。したがって、出荷前の燃焼試験により高温に晒されると、熱膨張性ガスケットは膨張し、触媒燃焼プレートとハウジングとの間に隙間が発生するのを防止できる。その一方で、熱膨張性ガスケットが触媒燃焼プレートが熱膨張する面方向に配置されているので、触媒燃焼プレートが温度変化によって簡単に膨張収縮を繰り返すことが可能であり、また、シール性も保つことができる。したがって、本発明の触媒燃焼装置においては、触媒燃焼プレートがストレスなく熱膨張できると共に、隙間が発生しない状態で触媒燃焼プレートをハウジングに取付けることが可能となる。したがって、本発明により、燃焼効率が高く、低騒音で、炎の発生もなく安全で、さらに、臭いなどの元になる有害な未燃分が発生しにくいという触媒燃焼のメリットを最大限に生かした熱出力の大きな触媒燃焼装置を提供することができる。
【００２９】
さらに、本発明においては、触媒燃焼プレートを支持する枠の外側から固定金具を差し込むだけで触媒燃焼プレートを固定できる構成を開示しており、これにより、触媒燃焼プレートを簡単に取付けでき、組み立て作業性の良い触媒燃焼装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る触媒燃焼装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】触媒燃焼装置本体（ハウジング）に固定金具を介して触媒燃焼プレートが取付けられている部分を拡大して示す断面図である。
【図３】ハウジングに固定金具を介して触媒燃焼プレートを取付ける様子を展開して示す図である。
【図４】固定金具の概略構成を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は爪の方向から見た正面図であり、図４（ｃ）は上方から見た平面図である。
【図５】触媒燃焼プレートを固定金具で支持した様子を示す正面図である。
【図６】触媒燃焼装置の概略構成を示す図である。
【図７】触媒燃焼装置の本体に触媒燃焼プレートの取付ける構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
５、９０触媒燃焼装置
９開口部
１０ハウジング（本体）
１０ａハウジング前方
１２気化室
１３燃料噴霧部
１５ブロワ
１９輻射板
２０触媒燃焼プレート
２０ａ触媒燃焼プレートの前面（放射面）
２０ｂ背面
２０ｃ側面
２２触媒プレート
２５触媒プレートのフレーム
２８触媒燃焼プレートの縁の部分
２９触媒プレートのフレームを接続するスポット溶接
３０ハウジングの枠部
３１支持面
３２外枠の部分
３３張出しの部分
３５取付け用の孔
５０、５２熱膨張性ガスケット
６０固定金具
６１ボルトを通す二股の部分
６２爪
６３爪を支持する部分
６８プロジェクションボルト
６９ナット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a catalytic combustion apparatus for catalytic combustion of vaporized liquid fuel, and more particularly to a mounting structure for a catalyst plate.
[0002]
[Prior art]
Catalytic combustion is known, which has a lower combustion temperature than flame combustion and can burn fuel that has been vaporized without flame. Further, catalytic combustion has various merits such as generation of harmful exhaust gas such as NOx, combustion of a lean air-fuel mixture, wide adjustment range of combustion amount, and large amount of radiant heat. For this reason, use of catalytic combustion in a heating device that emits warm air or infrared rays has been studied.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A catalytic combustion apparatus 90 shown in FIG. 6 is provided with a catalytic combustion plate 20 at the front 10 a of the housing 10, and a vaporization chamber 12 for vaporizing the sprayed fuel is disposed behind the catalytic combustion plate 20. In this catalytic combustion apparatus, when catalytic combustion is started, the vaporization chamber 12 is heated by the heat (radiant heat) of the catalytic combustion plate 20, and the liquid fuel is vaporized. Then, the vaporized liquid fuel 71 and air are mixed and supplied to the catalytic combustion plate 20, and catalytic combustion is continued. For this reason, the infrared rays 73 can be output stably toward the front 10a of the catalytic combustion apparatus 90. The vaporizing chamber 12 is provided with a fuel spraying section 13 for spraying the liquid fuel 70 supplied through the fuel pipe 8, and a blower 15 for sending combustion air to the vaporizing chamber 12, and prior to catalytic combustion, Preliminary combustion is performed using the fuel spraying section 13 as a burner, and the vaporizing chamber 12 and the catalytic combustion plate 20 can be heated. Then, after the catalytic combustion plate 20 is brought to the activation temperature, the fuel 71 vaporized by the heat of the catalytic combustion plate 20 as described above can be supplied.
[0004]
The catalytic combustion plate 20 is a porous plate or an assembly of a plurality of plates in which a catalyst such as platinum is supported on a carrier (for example, ceramic such as lime aluminate-dissolved silica-titanium oxide). The vaporization chamber 12 is a hollow space constituted by a heat-resistant housing (main body or outer shell of the vaporization chamber) 10 such as SUS430 or an aluminum-containing ferrite system. Therefore, it is necessary to attach these members having different materials and purposes, that is, the catalytic combustion plate 20 to the housing 10 by some method.
[0005]
The structure shown in FIG. 7 is one of the structures for attaching the ceramic plate to the metal housing, and includes an L-shaped frame 93 that is supported from the front side 10 a along the edge 28 of the catalytic combustion plate 20, and the housing 10. A frame portion 30 is provided that is bent stepwise so as to support the front portion 10a along the edge 28 of the catalytic combustion plate 20 from the rear portion 10b. Then, by fixing the L-shaped frame 93 to the stepped frame portion 30 with bolts and nuts 95, the L-shaped frame 93 and the outer frame portion 30 support the catalytic combustion plate 20 from the front and the back, thereby providing a catalyst. The combustion plate 20 can be attached to the housing 10.
[0006]
Such an attachment method can attach the catalyst combustion plate 20 with an appropriate gap C between the catalyst combustion plate 20 and the metal outer frame 30 or the like, so that the catalyst combustion plate 20 is thermally expanded or contracted. Even if it does not generate | occur | produce a stress, there exists a merit that damage to the catalyst combustion plate 20 can be prevented. On the other hand, if the gap C is open during combustion, the unburned portion leaks from the gap, reducing the combustion efficiency, causing flammable combustion in front of the catalytic combustion plate, and causing odors, etc. May cause problems. Further, in assembling, it is necessary to fix the L-shaped plate 93 to the housing 10 with bolts and nuts 95 so as to sandwich the catalytic combustion plate 20, which is troublesome and requires skill. .
[0007]
On the other hand, if the catalytic combustion plate 20 is attached so that there is no gap between the frame portion 30 and the catalyst combustion plate 20, thermal expansion of the catalytic combustion plate 20 is not absorbed, which causes the catalytic combustion plate 20 to crack. In particular, in a catalytic combustion apparatus having a large calorific value, since the area of the catalytic combustion plate 20 is large, the amount of thermal expansion is large and the force generated therewith is large. Therefore, it is necessary to be able to absorb thermal expansion and not to generate a gap. For this reason, it is conceivable to put an elastic gasket in the gap between the catalytic combustion plate 20 and the frame portion 30, but glass wool, ceramic wool, etc. tend to be thinned (deformed) when exposed to high temperatures due to combustion heat. There is. Therefore, a gap is generated.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a catalytic combustion apparatus that can absorb the thermal expansion of the catalytic combustion apparatus main body (housing) when it is attached to the main body (housing) and can be surely sealed. Another object of the present invention is to improve workability in attaching the catalytic combustion plate to the catalytic combustion apparatus main body. It is another object of the present invention to provide a catalytic combustion apparatus capable of performing catalytic combustion stably and efficiently without leakage of unburned fuel even if it is a high-power catalytic combustion apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, in the present invention, a thermal expansion gasket is adopted, and furthermore, the thermal expansion gasket is disposed so as to be parallel to the direction in which the catalytic combustion plate mainly expands and contracts, thereby the catalytic combustion apparatus main body. In addition to sealing the gap, the expansion and contraction can be absorbed. That is, the catalytic combustion apparatus of the present invention, a catalytic combustion plate catalytic combustion the vaporized fuel, and a body which the catalytic combustion plate is mounted in front of the opening, the opening of the body, the catalyst has a support surface for supporting along the back edge of the combustion plate, thermally expandable gasket are sandwiched between the supporting surface and the catalytic combustion plate, the opening of said body, said support An outer frame portion covering the periphery of the catalytic combustion plate is provided continuously on the opening side of the surface, and a gap is formed between the outer frame portion and the catalytic combustion plate .
[0010]
A heat-expandable gasket is a gasket that has the property of expanding about 3 to 5 times in the thickness direction when heated (about 400 ° C.), and has a tendency to expand when the temperature is raised after it has expanded once. It is. Therefore, unlike conventional gaskets, the gap does not become thin as it burns, and conversely, when the temperature rises due to catalytic combustion, the gap expands.
[0011]
Further, since the catalytic combustion plate is flat, the dimensional change due to thermal expansion is mainly in the surface direction. Therefore, in the present invention, instead of inserting a gasket between the outer frame of the apparatus main body and the catalyst plate, which is directly affected by the dimensional change in the surface direction, a support surface that contacts the back surface is provided, and the thermal expansion property is provided here. By sandwiching the gasket, the sealing performance can be secured without affecting the thermal expansion (expansion and contraction accompanying the temperature change) of the catalytic combustion plate. In other words, by disposing a thermally expandable gasket so as to be on the back of the catalytic combustion plate, it becomes parallel to the dimensional change in the surface direction due to thermal expansion, so it is hardly affected by the dimensional change in the surface direction and seal performance. Can be demonstrated.
[0012]
Therefore, in the catalytic combustion apparatus of the present invention, since the thermal expansion of the catalytic combustion plate can be absorbed, the catalytic combustion plate is not damaged, and there is no gap between which the vaporized fuel leaks and the catalytic combustion is performed. The plate can be attached to the catalytic combustion apparatus body. Therefore, it is possible to actually provide a high-power catalytic combustion apparatus that takes advantage of catalytic combustion such as high combustion efficiency, no generation of harmful substances such as odors, and quiet noise. .
[0013]
Furthermore, in addition to the support surface, the catalyst combustion apparatus main body is provided with an outer frame portion that covers the periphery (side surface) of the catalyst combustion plate, and a hole through which the fixing bracket for intermittently supporting the front surface of the catalyst combustion plate is passed through the outer frame portion It is desirable to keep open. As a result, the front surface of the catalytic combustion plate can be supported simply by inserting the fixing fitting through the hole from the outside of the outer frame portion, and therefore the catalytic combustion plate can be attached to the catalytic combustion apparatus main body by the fixing fitting and the supporting surface. Therefore, the installation of the catalytic combustion plate is very simple. Further, since the catalytic combustion plate is positioned with this hole as a guide, adjustment such as rattling is not necessary. Therefore, the installation work can be easily performed without requiring skill. Further, since it is only necessary to insert the fixing bracket intermittently, the area where the front surface of the catalytic combustion plate is covered with the bracket can be reduced. For this reason, there is also a merit that a larger area for outputting infrared rays can be secured.
[0014]
Further, in the present invention, since the heat-expandable gasket is employed, the heat-expandable gasket expands when performing test combustion at a factory or the like before shipment. As a result, the catalyst plate is sandwiched between the thermally expandable gasket and the fixing bracket, so that the gap is filled and rattling is eliminated. Therefore, the catalytic combustion plate is not damaged due to rattling or the like in the distribution process.
[0015]
It is desirable that a bolt or nut for screwing the fixing bracket, for example, a projection bolt or a stud bolt is attached in advance to the outer frame portion of the catalytic combustion apparatus main body. If bolts are attached in advance, it is only necessary to insert the holes of the fixing brackets and tighten the nuts, so that it can be attached more easily.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a catalytic combustion apparatus according to the present invention. The catalytic combustion apparatus 5 of this example includes a cylindrical housing (main body) 10 extending in the horizontal direction, and a front 10a of the housing 10 becomes an opening 9, and a substantially rectangular catalytic combustion plate 20 faces the outside. Installed. The catalytic combustion plate 20 is an assembly of catalyst plates in which a catalyst such as platinum is supported on a carrier (for example, ceramic such as lime aluminate-dissolved silica-titanium oxide), and is a liquid vaporized in the rear vaporization chamber 12. Fuel can be catalytically combusted. Therefore, the front surface 20 a of the catalytic combustion plate 20 that appears on the front surface 10 a of the housing 10 is a radiation surface of the infrared rays 73.
[0017]
The rear of the catalytic combustion plate 20 is provided with a vaporization chamber 12 for vaporizing the liquid fuel 70 by the radiant heat of the catalytic combustion plate 20 as in the catalytic combustion device 90 described with reference to FIG. The vaporizing chamber 12 is a hollow space covered with a member corresponding to the main body of the catalytic combustion apparatus 5 such as a heat-resistant housing 10 or an outer shell (shell) such as SUS430 or aluminum-containing ferrite. Behind the vaporization chamber 12 are a fuel spray section 13 for spraying liquid fuel 70 supplied from a fuel tank (not shown) by a fuel pipe 8 and a fuel pump 7, and a blower for sending combustion air to the vaporization chamber 12. 15 is arranged. Further, in the vaporization chamber 12 of this example, a porous radiating plate 19 is disposed substantially parallel to the rear surface 20b of the catalytic combustion plate 20, and directly receives the radiant heat of the catalytic combustion plate 20 and is heated by catalytic combustion. Rises. For this reason, the vaporization of the fuel supplied to the vaporization chamber 12 is promoted, and the catalyst combustion is easily maintained stably.
[0018]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion where the catalytic combustion plate 20 is attached to the housing (catalytic combustion apparatus main body) 10. The periphery of the opening 9 in the front 10a of the housing 10 is a frame (frame structure) 30 that is processed stepwise in a direction that widens toward the front 10a. The frame portion 30 includes a support surface 31 that faces the edge 28 of the back surface 20b of the catalyst combustion plate 20, and an outer frame that extends in an inverted L shape from the support surface 31 and covers a surface (side surface) 20c around the catalyst combustion plate 20. And a projecting portion 33 that opens outward from the outer frame portion 32, and a hole 35 through which the fixing bracket 60 passes is provided at a boundary portion between the outer frame portion 32 and the projecting portion 33. Open intermittently. Between the support surface 31 and the back surface 20b of the catalytic combustion plate 20, a thermally expandable gasket 52 such as Sumitomo 3M interlam mat is sandwiched. The thermally expandable gasket 52 is a thermally expandable ceramic material, and when heated to about 400 ° C., the thickness expands to about 3 to 5 times.
[0019]
On the other hand, the front surface 20 a of the edge 28 of the catalytic combustion plate 20 is pressed by a substantially L-shaped fixing bracket 60 inserted from the attachment hole 35 of the frame portion 30. Therefore, in the catalytic combustion apparatus 5 of this example, the catalytic combustion plate 20 is supported from the rear by the support surface 31 of the frame portion 30 via the thermal expansion gasket 52 and is inserted into the mounting hole 35 of the frame portion 30 from the front surface. It is supported by the fixed metal fitting 60. An appropriate gap (clearance) C is secured between the peripheral surface (side surface) 20c of the catalytic combustion plate 20 and the outer frame portion 32 so that the thermal expansion of the catalytic combustion plate 20 can be absorbed. It has become. Further, since the back surface 20b of the catalytic combustion plate 20 is supported by the support surface 31 via the thermally expandable gasket 52 arranged along the surface, there is no gap that leads to the vaporization chamber 12. Further, the catalytic combustion plate 20 expands and contracts in the surface direction, that is, the direction along the support surface 31 depending on the temperature, and the thermally expandable gasket 52 is arranged along the extending and contracting direction. For this reason, the expansion of the catalytic combustion plate 20 is not greatly hindered, and the catalytic combustion plate 20 is not damaged by the stress of thermal expansion.
[0020]
As shown in FIG. 2, the catalytic combustion plate 20 of this example has a configuration in which a plurality of catalyst plates 22 are combined in a plane. Since each catalyst plate 22 is ceramic as described above, each catalyst plate 22 is housed in a frame 25, and the frame 25 is connected by spot welding to form a catalyst combustion plate 20 having a large area. A thermally expandable gasket 50 is also sandwiched between the frames and between the frame and the catalyst plate 22 so as to expand when exposed to a high temperature such as a combustion test so that no gap is generated. .
[0021]
The attachment structure of the catalytic combustion plate 20 of the catalytic combustion apparatus 5 of this example will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a development view showing how the catalytic combustion plate 20 is attached to the frame 30. First, the thermally expandable gasket 52 and the catalytic combustion plate 20 are attached to the frame portion 30 so that the thermally expandable gasket 52 is sandwiched between the support surface 31 of the frame portion 30 and the back surface 20b of the edge portion 28 of the catalytic combustion plate 20. Install. Next, the portion of the claw 62 of the L-shaped fixing bracket 60 is inserted from the mounting hole 35 provided in the outer frame 32 of the frame portion 30. In the vicinity of the attachment hole 35 of the outer frame portion 31, a projection bolt 68 for screwing the fixing bracket 60 is attached in advance along with the attachment hole 35 by welding or the like. Therefore, the bifurcated portion 61 of the fixing bracket 60 is installed in the frame portion 30 so that the projection bolt 68 is passed through, and the fixing bracket 60 is fixed to a predetermined position of the frame portion 30 only by attaching the nut 69 to the projection bolt 68. can do.
[0022]
FIG. 4 shows an outline of the L-shaped fixing bracket 60. The fixing bracket 60 of the present example has a flat plate-like portion 63 whose center is divided into two forks and serves as a mounting portion 61 through which a bolt is passed, and a frame protruding in an L shape from the two-forked portions of the flat plate-like portion 63. The whole provided with the claw 62 inserted into the attachment hole 35 of the part 30 is an L-shaped metal fitting. In the frame portion 30 of this example, the mounting hole 35 and the stud bolt 68 are prepared so that the claw 62 of the fixing bracket 60 is hooked on the boundary portion of the catalyst plate 22 constituting the catalyst combustion plate 20. Therefore, when the claw 62 is inserted into the mounting hole 35 and the nut 69 is fitted and fixed to the stud bolt 68, one claw 62 is engaged with the frame 25 of the adjacent catalyst plate 22, and the other claw 62 is adjacent to the other catalyst. It is related to the frame 25 of the plate 22. Therefore, since the plurality of catalyst plates 22 constituting the catalyst combustion plate 20 are individually supported by the fixture 60, the catalyst combustion plate 20 can be supported without imposing a large burden on the portion where the catalyst plate 22 is connected.
[0023]
FIG. 5 shows a state in which the catalytic combustion plate 20 is attached to the frame portion 30 by the fixing bracket 60 as viewed from the front 10a. Mounting holes 35 are opened in the frame portion 30 in accordance with places where the catalyst plates are intermittently connected to each other. By inserting the claws 62 of the fixing bracket 60 into the holes 35, each of the claws 62 is subjected to catalytic combustion. It hangs on each of the catalyst plates 22 constituting the plate 20. Therefore, it is possible to support the individual catalyst plates 22 in the portion along the frame portion 30 with a very simple operation, and a heavy burden is placed on the portion of the spot weld 29 connecting the catalyst plates 22. The catalytic combustion plate 20 can be attached to the frame portion 30 without any modification. Further, the fixing metal 60 intermittently contacts the catalyst combustion plate 20 and the portion of the surface of the catalyst plate 22 that is covered by the claws 62 is very small and almost contacts only the frame 25. Therefore, there is almost no catalyst covered by the fixing bracket 60, and the area for generating infrared rays is reduced by attaching the fixing bracket 60, and there is almost no area or space wasted when performing catalyst combustion. For this reason, the catalytic combustion plate 20 can be attached without affecting the combustion efficiency or with a high combustion efficiency.
[0024]
In this way, in the combustion apparatus 5 of this example, the catalytic combustion plate 20 is attached to the frame portion 30 of the housing 10 between the thermally expandable gasket 52 and the fixing bracket 60. A series of combustion tests are performed before shipment from the factory. That is, prior to catalytic combustion, preliminary combustion is performed using the fuel spraying section 13 as a burner, the vaporization chamber 12, the radiation plate 19, and the catalytic combustion plate 20 are heated, and the temperature of the catalytic combustion plate 20 is about 300 to 400 ° C. To the activation temperature. Next, once the supply of fuel is stopped and combustion is stopped, the fuel is again supplied to the fuel spraying section 13, and the liquid fuel vaporized in the vaporization chamber 12 by the heat of the catalytic combustion plate 20 or the radiation plate 19 is catalytically combusted. It sends to the plate 20 and performs catalytic combustion. Accordingly, in the course of this combustion test, the thermally expandable gasket 52 is heated and thus expands 3 to 5 times. For this reason, as shown in FIG. 2, the thermal expansion gasket 52 expands even if there is a gap between the catalytic combustion plate 20 and the support surface 31 or the claw 62 of the fixing bracket. The space between 20b and the support surface 31 of the frame 30 is securely sealed. Further, since the thermally expandable gasket 52 expands, the catalytic combustion plate 20 is pressed against the fixing metal claws 62, and rattling is eliminated. Therefore, the catalytic combustion apparatus 5 of this example can be shipped in a state where the sealing operation of the catalytic combustion plate 20 is completed by performing a combustion test before shipping and there is almost no backlash. Furthermore, the thermally expandable gasket 52 may generate a strange odor when initially expanded, and this odor can be removed at the manufacturer's combustion test stage. Therefore, there is no influence when the user actually uses it. Thus, the catalytic combustion apparatus 5 of this example is a stage where the combustion test confirms the performance, and is also the final stage of the assembly process.
[0025]
Further, when the user uses the catalytic combustion apparatus 5, the catalytic combustion plate 20 is repeatedly heated. However, the thermally expandable gasket 52 has a characteristic of repeated expansion and does not fade by heating. Therefore, even if the catalytic combustion is repeatedly performed, a gap is not generated between the catalytic combustion plate 20 and the frame portion 30 or the housing 10, and unburned components are not discharged from the gap. Therefore, it is possible to provide a catalytic combustion apparatus that fully utilizes the merit of catalytic combustion, in which combustion efficiency is good and clean and quiet combustion is obtained.
[0026]
The thermally expandable gasket 52 is installed so as to be sandwiched between the back surface 20b of the catalytic combustion plate 20 and the support surface 31 along the back surface 20b. Therefore, although the catalytic combustion plate 20 thermally expands in the surface direction, the catalytic combustion plate 20 expands and contracts in the direction along the thermally expandable gasket 52. Therefore, the presence of the thermally expandable gasket 52 does not interfere so much and the sealing property is maintained. It moves in the surface direction along the support surface 31. For this reason, it is difficult for stress due to thermal expansion to occur. Therefore, it is possible to prevent the catalytic combustion plate 20 from being damaged by thermal expansion. In particular, in the catalytic combustion plate 20 having a large area where the plurality of catalyst plates 22 are combined in a plane and having a large heat output as in this example, the thermal expansion also increases. Even if the thermal expansion becomes a large value, it can be attached to the housing 10 without damaging the catalytic combustion plate 20. As described above, the gap between the housing 10 and the housing 10 can be prevented. Therefore, it is possible to provide a high-power catalytic combustion apparatus 5 that has a high combustion efficiency and can obtain a clean combustion gas.
[0027]
Furthermore, in the catalytic combustion apparatus 5 of this example, the catalytic combustion plate 20 can be attached to the housing 10 simply by inserting the fixing bracket 60 from the outside of the frame portion 30 and screwing it, as shown in FIG. There is no need for troublesome work such as turning the screw from the inside. Therefore, there is no fear of damaging the catalyst surface during the assembly operation, and the work efficiency is improved. In addition, the portion that blocks the front surface of the catalytic combustion plate 20 by the fixing bracket 60 can be minimized, and the portion that is difficult to move by the fixing bracket 60 can be minimized. For this reason, it can fix so that the thermal stress of the catalytic combustion plate 20 may also become the minimum, without preventing infrared irradiation. Furthermore, since the mounting hole 35 into which the fixing metal fitting 60 is inserted is opened in the frame portion 30 in advance, it is not necessary to adjust the position of the fixing metal fitting 60. On the other hand, since the thermal expansion gasket 52 expands when heated, the catalytic combustion plate 20 can be attached to a predetermined position without rattling. For this reason, adjustment of etc. is unnecessary. Therefore, it is possible to perform the assembly easily and in a short time without requiring skill, and it is possible to provide a low-cost catalytic combustion apparatus with a short delivery time.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, in the catalytic combustion apparatus of the present invention, the catalytic combustion plate is attached with the thermally expandable gasket sandwiched between the back surface of the catalytic combustion plate and the support surface of the main body frame portion. Therefore, when exposed to a high temperature by a combustion test before shipment, the thermally expandable gasket expands, and a gap can be prevented from being generated between the catalyst combustion plate and the housing. On the other hand, since the thermally expandable gasket is arranged in the surface direction in which the catalytic combustion plate thermally expands, the catalytic combustion plate can be easily expanded and contracted due to temperature change, and the sealing performance is also maintained. be able to. Therefore, in the catalytic combustion apparatus of the present invention, the catalytic combustion plate can be thermally expanded without stress, and the catalytic combustion plate can be attached to the housing without generating a gap. Therefore, the present invention maximizes the merit of catalytic combustion, which is high in combustion efficiency, low noise, safe without flames, and less likely to generate harmful unburned components such as odors. In addition, it is possible to provide a catalytic combustion apparatus having a large heat output.
[0029]
Furthermore, the present invention discloses a configuration in which the catalytic combustion plate can be fixed simply by inserting a fixing bracket from the outside of the frame that supports the catalytic combustion plate, whereby the catalytic combustion plate can be easily attached and assembled. A good catalytic combustion apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a catalytic combustion apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion where a catalytic combustion plate is attached to a catalytic combustion apparatus main body (housing) via a fixture.
FIG. 3 is a developed view showing a state in which a catalytic combustion plate is attached to a housing via a fixture.
4A and 4B are diagrams showing a schematic configuration of a fixing bracket, FIG. 4A being a perspective view, FIG. 4B being a front view seen from the direction of a nail, and FIG. 4C being seen from above. FIG.
FIG. 5 is a front view showing a state in which a catalyst combustion plate is supported by a fixture.
FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a catalytic combustion apparatus.
FIG. 7 is a view showing an example of a structure in which a catalytic combustion plate is attached to the main body of the catalytic combustion apparatus.
[Explanation of symbols]
5, 90 catalytic combustion device 9 opening 10 housing (main body)
10a Front of housing 12 Vaporization chamber 13 Fuel spray section 15 Blower 19 Radiation plate 20 Catalytic combustion plate 20a Front surface (radiation surface) of catalytic combustion plate
20b Back surface 20c Side surface 22 Catalyst plate 25 Catalyst plate frame 28 Catalytic combustion plate edge portion 29 Spot welding for connecting the catalyst plate frame 30 Housing frame portion 31 Support surface 32 Outer frame portion 33 Overhang portion 35 For mounting Holes 50, 52 Thermally expandable gasket 60 Fixing bracket 61 Bifurcated portion 62 for passing bolt 62 Claw 63 Portion for supporting claw 68 Projection bolt 69 Nut

Claims

A catalytic combustion plate for catalytic combustion of vaporized fuel;
The catalytic combustion plate has a body attached to the front opening;
The opening of the main body includes a support surface that supports the back surface of the catalytic combustion plate along an edge, and a thermally expandable gasket is sandwiched between the support surface and the catalytic combustion plate ,
The opening of the main body includes an outer frame portion that continuously covers the periphery of the catalytic combustion plate on the opening side of the support surface, and a gap is formed between the outer frame portion and the catalytic combustion plate. The catalytic combustion apparatus characterized by the above-mentioned .

A catalytic combustion plate for catalytic combustion of vaporized fuel;
The catalytic combustion plate has a body attached to the front opening;
The opening of the main body includes a support surface that supports the back surface of the catalytic combustion plate along an edge, and a thermally expandable gasket is sandwiched between the support surface and the catalytic combustion plate,
The opening of the main body includes an outer frame portion that continuously covers the periphery of the catalytic combustion plate on the opening side of the support surface ,
The catalyst combustion apparatus according to claim 1, wherein a hole through which a fixing fitting for intermittently supporting the outer peripheral portion of the front surface of the catalyst combustion plate is opened is formed in the outer frame portion.

In claim 2,
A catalytic combustion apparatus, wherein a bolt or a nut for screwing the fixing bracket is attached in advance to the outer frame portion of the main body.

In any one of Claims 1 thru | or 3,
A catalytic combustion apparatus characterized in that a vaporizing chamber for vaporizing liquid fuel is provided behind the opening of the main body.