JP3638974B2 - Extrusion laminating equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、押出し成形によりラミネートフィルムを製造する押出しラミネート装置に係わり、特に、給紙の紙幅を変更した際の作業性を向上させることが可能な技術である
【０００２】
【従来の技術】
一般に、押出しラミネート装置では、溶融した樹脂をＴダイに送り、Ｔダイのフラットスリットより取り出した溶融樹脂を冷却することにより、ラミネートフィルムを製造するようにしている。
ここで、押出しラミネート装置の概略構成を図４を参照して説明すると、図において符号１で示すものは押出機であって、この押出機１内で加熱溶融された樹脂はＴダイ２のフラットスリット３から押し出されて、樹脂フィルム４が形成される。また、このＴダイ２内には、フラットスリット３内の各端部位置にて、該フラットスリット３の長さ方向に沿ってそれぞれ移動する一対のディッケル（図示略）が設けられており、これら各ディッケルをモータ駆動するディッケル駆動装置９Ａ・９Ｂによって、フラットスリット３のスリット長さが調整され、樹脂フィルム４の幅が調整されるようになっている。
一方、図示しない給紙手段からは紙、アルミ等の基材５が送られ、更に、この基材５は、押出機１から押し出された樹脂フィルム４とともに、挟持ローラである冷却ロール６、ゴムロール７の間に挟まれる。
【０００３】
冷却ロール６、ゴムロール７は、そのロール面が互いに接触した状態で配置されるものであって、これら冷却ロール６、ゴムロール７の間に、樹脂フィルム４と基材５とが積層された状態で挟持されることによって、これら樹脂フィルム４、基材５が一体化されてなるラミネートフィルムＦが製造されるようになっている。
なお、上述した冷却ロール６は搬送用駆動モータ（図示略）から伝達された動力によって駆動される。
【０００４】
一方、ゴムロール７のロール面には、２組の樹脂付着防止ベルト１０・１０が巻回されている。
樹脂付着防止ベルト１０・１０は、樹脂フィルム４と基材５とが一体化されることにより形成されたラミネートフィルムＦの左側エッジ、右側エッジにそれぞれ接触して、樹脂フィルム４の樹脂がゴムロール７のロール面に付着することを防止するものであって、これら樹脂付着防止ベルト１０・１０は、ベルト移動装置１１・１１により矢印ａーｂ方向にそれぞれ移動されて、その間隔が調整されるようになっている。
【０００５】
ベルト移動装置１１・１１は、樹脂付着防止ベルト１０・１０にそれぞれ巻回される補助ローラ１２・１２と、ゴムロール７の回転軸と平行に設けられてそれぞれが軸回りに回転可能なねじ１３・１３と、これらねじ１３・１３に螺合され、かつ補助ローラ１２・１２を回転自在に支持するナット部１４・１４と、ねじ１３・１３をそれぞれ軸回りに回転させることによって、ナット部１４・１４とともに補助ローラ１２・１２を矢印ａーｂ方向に移動させるベルト移動モータ１５・１５と、を有するものであって、これらベルト移動モータ１５・１５は、ベルト移動モータ駆動装置１６（１６Ａ・１６Ｂで示す）から出力された駆動信号によってそれぞれ駆動されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように構成された押出しラミネート装置では、基材５の幅（矢印ａーｂ方向に沿う）に合わせて、フラットスリット３のスリット長さ、及び樹脂付着防止ベルト１０・１０の間隔を調整するようにしているが、これらフラットスリット３のスリット長さ、樹脂付着防止ベルト１０・１０の間隔調整は、通常は、作業者が手作業で行うものであり、このため、作業時においては、装置を全て一時停止させる必要があって、その作業能率が悪くなるという不具合が生じていた。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、基材の幅に合わせて、フラットスリットのスリット長さ、及び樹脂付着防止ベルトの間隔を自動調整できるとともに、その調整も簡単かつ効率良く行うことが可能な押出しラミネート装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明では、押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が一方側のエッジにて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の幅変更箇所を有さない他方側のエッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出するエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルの内、幅が変更される一方側のエッジに位置するディッケルを該フラットスリットの長さ方向に移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整するスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトの内、幅が変更される一方側のエッジに位置する樹脂付着防止ベルトを挟持ローラの軸方向に沿ってスライドさせる樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の各エッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出する２組のエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルを該フラットスリットの長さ方向にそれぞれ移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整する２組のスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトを、該挟持ローラの軸方向に沿ってそれぞれスライドさせる２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択する選択手段と、
該選択手段にて選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止する第１の位置調整手段と、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を調整する第２の位置調整手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
第３の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路の各側には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置が設けられてなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整することを特徴とする。
【００１１】
第４の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置が設けられてなり、前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整することを特徴とする。
【００１２】
【作用】
第１の発明に示す押出しラミネート装置では、コントローラにおいて、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を自動調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールの位置を自動調整させるようにしたので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００１３】
第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を自動的に調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
また、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出すようにし、このような基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を調整するようにしているので、基材の幅変更箇所において、エッジの両側に配置される２組のスリット長調整手段、２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段を、各エッジ側において１組ずつ駆動させれば済み、この点においても基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことができる。
【００１４】
また更に、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択し、選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止するようにしているので、上述したスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業と並行して、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整が可能となり、しかも、このような基材ロールの位置調整を、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段の検出信号に基づき行うようにしているので、基材ロールの位置調整に際して、該基材の幅変更箇所の影響を受けることは無い。
すなわち、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整と、基材の幅変更情報に基づくスリット長の調整及び樹脂付着防止ベルトの位置調整を並行して、かつ全て自動的に行わせることが可能となる。
【００１５】
第３の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路の各側に、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置をそれぞれ設け、コントローラの第２の位置調整手段により、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。また、このようなスコアカッタ装置の位置調整は、各エッジ側において１組ずつ交互に行えば済み、この点においても基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことができる。
【００１６】
第４の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置を設け、コントローラにより、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時における検査装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例（請求項２に対応する）を図１〜図３に基づいて説明する。
図１は、本実施例の押出しラミネート装置を概略化した図であって、この図において、符号５０Ａ・５０Ｂはエッジ検出手段、符号５１はロール位置決め手段、符号５２Ａ・５２Ｂはスリット長調整手段、符号５３Ａ・５３Ｂは樹脂付着防止ベルト位置調整手段であり、これら手段５１〜５３はコントローラ１００によって制御されている。なお、以下の実施例の説明では、基材５の一方側である矢印ａ側を「左側」、基材５の他方側である矢印ｂ側を「右側」と表現する。
【００１８】
エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂは、基材５の左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂの位置をそれぞれ検出する検出部２０・２０と、該検出部２０・２０を、ネジ２１・２１の回転によって基材５の幅方向（矢印ａーｂ方向）に沿ってそれぞれ移動させる移動機構２２・２２とを有するものであって、基材５を挟むように、該基材５の左側エッジ５Ａ付近と、右側エッジ５Ｂ付近とにそれぞれ配置されている。
また、各検出部２０・２０の検出信号はＥＰＣコントローラ２３に供給され、このＥＰＣコントローラ２３では、基材５の左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂの矢印ａーｂ方向に沿う変位量及び変位方向をそれぞれ検出するとともに、該変位に基づき、検出部２０・２０の中心位置が各エッジ５Ａ・５Ｂの上方に常時位置するように移動機構２２・２２をそれぞれ制御する。
【００１９】
なお、前記検出部２０・２０の具体的構成としては、下部の空気噴出孔から噴出した圧縮空気を、上部位置にて矢印ａーｂ方向に沿って配列された複数の空気吸込孔から吸い込むようにし、このとき各空気吸込孔における圧縮空気の吸込量の相対変化を検出することにより、エッジ５Ａ・５Ｂの位置を検出するものがあるが、これに限定されず、矢印ａーｂ方向に配置したイメージラインセンサ、光電管、超音波センサによってエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの全体を構成しても良い。
【００２０】
ロール位置決め手段５１は、基材５が巻回された基材ロール２４に軸芯を支持する支持軸２５と、支持軸２５を回転自在に支持する支持部２６と、この支持部２６を支持軸２５に沿う矢印ａーｂ方向にスライド自在に支持する台座２７と、台座２７上の支持部２６を矢印ａーｂ方向に移動させる油圧シリンダ２８と、油圧シリンダ２８内の２つの油室に選択的に作動油を供給、排出する油圧回路２９とから構成されるものであって、この油圧回路２９の動作は、ＥＰＣコントローラ２３から供給された制御信号に基づき行われる。
なお、基材ロール２４を構成する基材５は、例えば図２に示されるような各エッジ５Ａ・５Ｂにおいて、所定長さ毎に幅が段階的に変更（本実施例では所定長さ毎に幅が交互に縮小）されたものが使用される。
【００２１】
スリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂは、Ｔダイ２のフラットスリット３に設けられた一対のディッケル（図示略）と、これらディッケルをフラットスリット３の長さ方向に沿ってそれぞれ移動させる２組のディッケル駆動装置９Ａ・９Ｂによって構成されるものであって、これらディッケル駆動装置９Ａ・９Ｂの駆動は、コントローラ１００からの制御信号によって選択的に行われる。
樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂは、左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂ近傍に位置する一対の樹脂付着防止ベルト１０・１０を矢印ａーｂ方向にそれぞれ移動させる２組のベルト移動装置１１・１１と、これらベルト移動装置１１・１１のベルト移動モータ１５・１５をぞれぞれ駆動するベルト移動モータ駆動装置１６Ａ・１６Ｂによって構成されるものであって、これらベルト移動モータ駆動装置１６Ａ・１６Ｂの駆動は、コントローラ１００からの制御信号によって選択的に行われる。
【００２２】
次に、ＥＰＣコントローラ２３とコントローラ１００とからなる制御回路の制御内容について図３のフローチャートを参照してステップ毎に説明する。
なお、このフローチャートは、ロール位置決め手段５１とともに、基材５の左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂにそれぞれ配置されたスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂを制御するものであるが、これらの制御は、左側エッジ用フローチャート（図３（ａ）参照）、右側エッジ用フローチャート（図３（ｂ）参照）を並行して実行することにより行われる。
また、本実施例では、図２に示すように全体の幅が両エッジ５Ａ・５Ｂの各側にて交互に縮小されてなる基材５を基材ロール２４から繰り出すようにしているが、このとき、基材５の幅が変更されるところの位置及び幅変更の長さ（Ｌ）は、図示しないメモリに基材５の幅変更情報として予め記憶されている。
【００２３】
まず、図３（ａ）を参照して左側エッジ用フローチャートのステップ１〜ステップ６を説明する。
《ステップ１》
基材５の左側エッジ５Ａの変位に基づいて、基材ロール２４の位置合わせが行われていることを示すフラグＦ（１）がＯＮ（＝１）か否かを判定し、フラグＦ（１）がＯＮ（＝１）である場合にステップ２に進み、また、フラグＦ（１）がＯＦＦ（＝０）である場合にステップ３に進む。
すなわち、フラグＦ（１）がＯＮ（＝１）であることは、基材５の左側エッジ５Ａに配置されるエッジ検出手段５０Ａに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９が制御されていることを意味するものであり、また、フラグＦ（１）がＯＦＦ（＝０）であることは、該エッジ検出手段５０Ａに基づく制御が中止されていることを意味している。
【００２４】
《ステップ２》
ステップ１においてＦ（１）がＯＮ（＝１）であることを条件として、基材５の左側エッジ５Ａに配置されるエッジ検出手段５０Ａに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９を制御する（図２に（１）・（３）で示される範囲での制御）。
すなわち、ＥＰＣコントローラ２３は、エッジ検出手段５０Ａから出力される検出信号に基づき、左側エッジ５Ａの矢印ａーｂ方向に沿う変位量と変位方向を検出し、この左側エッジ５Ａの変位量と変位方向に基づき、油圧回路２９に対して基材ロール２４が常時、定位置となるように制御する。具体的には、ＥＰＣコントローラ２３にて、左側エッジ５Ａが矢印ａ方向にｄ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ｂ方向にｄ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力し、また、左側エッジ５Ａが矢印ｂ方向にｆ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ａ方向にｆ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する。
【００２５】
《ステップ３》
予め記憶された幅変更情報に基づき、当該基材５の左側エッジ５Ａの幅変更箇所（符号９１で示す箇所）が基材ロール２４から繰り出されたか否かを判断して、ＹＥＳの場合にのみ以下のステップ４に進むようにする。
【００２６】
《ステップ４》
予め記憶された幅変更情報に基づき、スリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａをそれぞれ駆動する。
具体的には、コントローラ１００は、幅変更情報として記憶されている幅変更の長さに基づいて、スリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａに対してディッケル（左側）、樹脂付着防止ベルト１０（左側）、検出部２０（左側）を矢印ａ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力し（基材５の幅が拡大した場合）、あるいはスリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａに対してディッケル（左側）、樹脂付着防止ベルト１０（左側）、検出部２０（左側）を矢印ｂ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する（基材５の幅が縮小した場合）。（本実施例では幅が縮小しているので、後者に該当する。）
【００２７】
《ステップ５》
ディッケル（左側）、樹脂付着防止ベルト１０（左側）の位置調整が終了したか否かを判断し、ＹＥＳの場合に次のステップ６に進む。
《ステップ６》
フラグＦ（１）をＯＦＦ（＝０）とし、フラグＦ（２）をＯＮ（＝１）とする。なお、このフラグＦ（２）は、基材５の右側エッジ５Ｂの変位に基づき、基材ロール２４の位置合わせが行われているか否かを示すものであって、具体的には、フラグＦ（２）がＯＮ（＝１）であることは、基材５の右側エッジ５Ｂに配置されるエッジ検出手段５０Ｂに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９が制御されていることを意味し、また、フラグＦ（２）がＯＦＦ（＝０）であることは、エッジ検出手段５０Ｂに基づく制御が中止されていることを意味している。
なお、このステップ６は、各エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂと、ロール位置決め手段５１、スリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂとの左右関係を入れ換えるために設けられた処理である。
【００２８】
次に、図３（ｂ）を参照して右側エッジ用フローチャートのステップ１０〜ステップ１５について説明する。
《ステップ１０》
基材５の右側エッジ５Ｂの変位に基づいて、基材ロール２４の位置合わせが行われていることを示すフラグＦ（２）がＯＮ（＝１）か否かを判定し、フラグＦ（２）がＯＮ（＝１）である場合にステップ１１に進み、また、フラグＦ（１）がＯＦＦ（＝０）である場合にステップ１２に進む。
【００２９】
《ステップ１１》
ステップ１０においてＦ（２）がＯＮ（＝１）であることを条件として、基材５の右側エッジ５Ｂに配置されるエッジ検出手段５０Ｂに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９を制御する（図２に（２）・（４）で示される範囲での制御）。
すなわち、ＥＰＣコントローラ２３は、エッジ検出手段５０Ｂから出力される検出信号に基づき、右側エッジ５Ｂの矢印ａーｂ方向に沿う変位量と変位方向を検出し、この右側エッジ５Ｂの変位量と変位方向に基づき、油圧回路２９に対して基材ロール２４が常時、定位置となるように制御する。具体的には、ＥＰＣコントローラ２３にて、右側エッジ５Ｂが矢印ａ方向にｄ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ｂ方向にｄ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力し、また、右側エッジ５Ｂが矢印ｂ方向にｆ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ａ方向にｆ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する。
【００３０】
《ステップ１２》
予め記憶された幅変更情報に基づき、当該基材５の右側エッジ５Ｂの幅変更箇所（符号９０・９２で示す箇所）が基材ロール２４から繰り出されたか否かを判断して、ＹＥＳの場合にのみ以下のステップ１３に進むようにする。
【００３１】
《ステップ１３》
予め記憶された幅変更情報に基づき、スリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂをそれぞれ駆動する。
具体的には、コントローラ１００は、幅変更情報として記憶されている幅変更長さに基づいて、スリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂに対してディッケル（右側）、樹脂付着防止ベルト１０（右側）、検出部２０（右側）を矢印ａ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる（基材５の幅が縮小した場合；本実施例の図２に示す基材５にに該当する）、あるいはこれらスリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂに対してディッケル（右側）、樹脂付着防止ベルト１０（右側）、検出部２０（右側）を矢印ｂ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する（基材５の幅が拡大した場合）。
【００３２】
《ステップ１４》
ディッケル（右側）、樹脂付着防止ベルト１０（右側）の位置調整が終了したか否かを判断し、ＹＥＳの場合に次のステップ１５に進む。
《ステップ１５》
フラグＦ（１）をＯＦＦ（＝０）とし、フラグＦ（２）をＯＮ（＝１）とし、これらフラグＦ（１）、Ｆ（２）のＯＮ、ＯＦＦに基づいて、上述したステップ１、ステップ１０の判断を行ない、各ステップの処理を繰り返す。すなわち、このステップ１５の処理により、各エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂと、ロール位置決め手段５１、スリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂとの左右関係を入れ換える。
【００３３】
以上詳細に説明したように本実施例の押出しラミネート装置では、予め設定された基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有するエッジ５Ａ側に位置するスリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａに対して、スリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０（いずれも左側）の位置を自動的に調整し（ステップ４・５）、また、予め設定された基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有するエッジ５Ｂ側に位置するスリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂに対して、スリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０（いずれも右側）の位置を自動的に調整したので（ステップ１３・１４）、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００３４】
また、本実施例の押出しラミネート装置では、全体の幅が両エッジ５Ａ・５Ｂの各側にて段階的に変更されてなる基材５（図２参照）を基材ロール２４から繰り出すようにし、このような基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有するエッジ５Ａ・５Ｂ側に位置するスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂに対して、スリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０の位置を調整するようにしているので（ステップ４・５／ステップ１３・１４）、基材５の幅変更箇所において、エッジ５Ａ・５Ｂの両側に配置される２組のスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、２組のエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂを、各エッジ５Ａ・５Ｂ側において１組ずつ駆動させれば済み、この点においても基材幅変更時におけるスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの調整作業を効率良く行うことができる。
【００３５】
また更に、本実施例の押出しラミネート装置では、予め設定された基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジ５Ａ・５Ｂに配置されているエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂを選択し（ステップ１・２・６／ステップ１０・１１・１５）、選択されたエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂにて、幅変更箇所を有さない側のエッジ５Ａ・５Ｂの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジ５Ａ・５Ｂの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロール２４を位置調整させるとともに、該エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂにて一方のエッジ５Ａ・５Ｂの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂに基づく制御を中止するようにしているので、上述したスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの調整作業（ステップ４・５／ステップ１３・１４）と並行して、基材５の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロール２４の位置調整（ステップ２／ステップ６）が可能となり、しかも、このような基材ロール２４の位置調整を、幅変更箇所を有さない側のエッジ５Ａ・５Ｂに配置されているエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの検出信号に基づき行うようにしているので、基材ロール２４の位置調整に際して、該基材５の幅変更箇所の影響を受けることは無い。
すなわち、本実施例のラミネート装置では、基材５の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロール２４の位置調整（ステップ２／ステップ６）と、基材５の幅変更情報に基づくスリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０の位置調整（ステップ４・５／ステップ１３・１４）とを並行して、かつ全て自動的に行わせることが可能となり、位置調整に際して高い作業能率を得ることが可能となる。
【００３６】
なお、上記実施例は以下に示すように変形しても良い。
（一）フローチャートのステップ３〜ステップ５にて、左側エッジ５Ａ側に位置するスリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａをそれぞれ駆動するようにし、また、ステップ１２〜ステップ１４にて、右側エッジ５Ｂ側に位置するスリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂをそれぞれ駆動するようにしたが、これに加えて、スコアカッタ装置５４Ａ・５４ＢをラミネートフィルムＦの幅方向に位置調整するようにし、検査装置５５の検査位置（検査幅）を調整するようにしても良い。
【００３７】
すなわち、スコアカッタ装置５４Ａ・５４Ｂは、ラミネートフィルムＦの搬送経路の各側に該ラミネートフィルムＦの幅方向（矢印ａーｂ方向）に移動自在に設けられて、該ラミネートフィルムＦのエッジ部をそれぞれ切断するものであり、また、検査装置５５は、ラミネートフィルムＦの幅方向に検査領域を有し、この検査領域にてラミネートフィルムＦの検査（例えば、電子線を照射することでラミネートフィルムＦの厚さ、単位面積当たりの重量を検査）するものであり、このような構成により、ステップ３〜ステップ５にて、左側エッジ５Ａに位置するスコアカッタ装置５４Ａ及び検査装置５５の検査位置を、ラミネートフィルムＦの幅方向である矢印ａーｂ方向に位置調整し、また、ステップ１２〜ステップ１４にて、右側エッジ５Ｂに位置するスコアカッタ装置５４Ｂ及び検査装置５５の検査位置を、ラミネートフィルムＦの幅方向である矢印ａーｂ方向に位置調整すると良い。
【００３８】
（二）上記実施例では、検出部２０の位置が矢印ａ−ｂ方向に移動されるエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂを使用したが、検出部の位置が移動されないタイプのエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂ（例えば、イメージラインセンサ）を使用した場合には、ステップ４、ステップ１３にてエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの位置調整は省略する。
【００３９】
（三）上記実施例では、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側、右側エッジ５Ｂ側の幅が交互に段階的に縮小された基材５を使用したが、これにに限定されず、例えば所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側の幅が連続して段階的に縮小された基材５、あるいは所定長さ毎に右側エッジ５Ｂ側の幅が連続して段階的に縮小された基材５を使用しても良い。また、これに限定されず、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側、右側エッジ５Ｂ側の幅が交互に段階的に拡大された基材５、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側の幅が連続して段階的に拡大された基材５、所定長さ毎に右側エッジ５Ｂ側の幅が連続して段階的に拡大された基材５を使用しても良い。
【００４０】
そして、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側の幅が連続して段階的に縮小あるいは拡大された基材５を使用した場合（すなわち、この基材５では右側エッジ５Ｂに幅変更箇所は無い）には、左側に位置するエッジ検出手段５０Ａの構成を省略する、あるいはエッジ検出手段５０Ａを使用せず、右側に位置するエッジ検出手段５０Ｂでのみロール位置決め手段５１の制御を行うと良い。
そして、この場合には、図３（ａ）のフローチャートではステップ３〜ステップ５のみを繰り返し実行し、図３（ｂ）のフローチャートではステップ１１のみを実行させるようにする（請求項１に対応する）。
【００４１】
また、所定長さ毎に右側エッジ５Ｂ側の幅が連続して段階的に縮小あるいは拡大された基材５を使用した場合（すなわち、この基材５では左側エッジ５Ａに幅変更箇所は無い）には、右側に位置するエッジ検出手段５０Ｂの構成を省略する、あるいはエッジ検出手段５０Ｂを使用せず、左側に位置するエッジ検出手段５０Ａでのみロール位置決め手段５１の制御を行うと良い。
そして、この場合には、図３（ａ）のフローチャートではステップ１のみを繰り返し実行し、図３（ｂ）のフローチャートではステップ１２〜ステップ１４のみを実行させるようにする（請求項１に対応する）。
【００４２】
また、上記実施例に示されるコントローラ１００、ＥＰＣコントローラ２３によって特許請求の請求に記載の「コントローラ」が構成される。
また、上記実施例の基材ロール２４、支持軸２５、支持部２６、台座２７によって特許請求の請求の「給紙手段」が構成される。
また、上記実施例に示されるフローチャートのステップ１・３・６及び１０・１２・１５によって特許請求の範囲の請求項２に示す「選択手段」が構成され、ステップ２及び１１によって特許請求の範囲の請求項２に示す「第１の位置調整手段」が構成され、ステップ４・５及びステップ１３・１４によって特許請求の範囲の「第２の位置調整手段」が構成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、
第１の発明に示す押出しラミネート装置では、コントローラにおいて、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を自動調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールの位置を自動調整させるようにしたので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００４４】
第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルト位置を自動的に調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
また、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出すようにし、このような基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルト位置を調整するようにしているので、基材の幅変更箇所において、エッジの両側に配置される２組のスリット長調整手段、２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段を、各エッジ側において１組ずつ駆動させれば済み、この点においても基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことができる。
【００４５】
また更に、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択し、選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止するようにしているので、上述したスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業と並行して、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整が可能となり、しかも、このような基材ロールの位置調整を、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段の検出信号に基づき行うようにしているので、基材ロールの位置調整に際して、該基材の幅変更箇所の影響を受けることは無い。
すなわち、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整と、基材の幅変更情報に基づくスリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置調整とを並行して、かつ全て自動的に行わせることが可能となり、位置調整に際して高い作業能率を得ることが可能となる。
【００４６】
第３の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路の各側に、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置をそれぞれ設け、コントローラの第２の位置調整手段により、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。また、このようなスコアカッタ装置の位置調整は、各エッジ側において１組ずつ交互に行えば済み、この点においても基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことができる。
【００４７】
第４の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置を設け、コントローラにより、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時における検査装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる押出しラミネート装置の全体概略構成図。
【図２】 本発明で使用される基材５の平面図。
【図３】 ＥＰＣコントローラ２３とコントローラ１００とからなる制御回路の制御内容を示すフローチャートであって、図３（ａ）は左側エッジ用フローチャート、図３（ｂ）は右側エッジ用フローチャートである。
【図４】 押出しラミネート装置の概略構成を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 押出機
２ Ｔダイ
３ フラットスリット
４ 樹脂フィルム
５ 基材
５Ａ 左側エッジ（一方のエッジ）
５Ｂ 右側エッジ（他方のエッジ）
６ 冷却ロール（挟持ローラ）
７ ゴムロール（挟持ローラ）
１０ 樹脂付着防止ベルト
２０ 検出部
２３ ＥＰＣコントローラ
２４ 基材ロール
２９ 油圧回路
５０Ａ エッジ検出手段（左側）
５０Ｂ エッジ検出手段（右側）
５１ ロール位置決め手段
５２Ａ スリット長調整手段（左側）
５２Ｂ スリット長調整手段（右側）
５３Ａ 樹脂付着防止ベルト位置調整手段（左側）
５３Ｂ 樹脂付着防止ベルト位置調整手段（右側）
５４Ａ スコアカッタ装置（右側）
５４Ｂ スコアカッタ装置（左側）
５５ 検査装置
１００ コントローラ
Ｆ ラミネートフィルム[0001]
[Industrial application fields]
  The present invention relates to an extrusion laminating apparatus for producing a laminate film by extrusion molding, and in particular, it is a technique capable of improving workability when a paper width of a paper feed is changed.
[0002]
[Prior art]
  In general, in an extrusion laminating apparatus, a molten film is sent to a T die and the molten resin taken out from a flat slit of the T die is cooled to produce a laminate film.
  Here, the schematic configuration of the extrusion laminating apparatus will be described with reference to FIG. 4. In the figure, the reference numeral 1 indicates an extruder, and the resin heated and melted in the extruder 1 is a flat of a T die 2. The resin film 4 is formed by being extruded from the slit 3. The T die 2 is provided with a pair of deckles (not shown) that move along the length direction of the flat slit 3 at each end position in the flat slit 3. The slit length of the flat slit 3 is adjusted and the width of the resin film 4 is adjusted by the Dickel driving devices 9A and 9B that drive each Dickel by motor.
  On the other hand, a base material 5 such as paper or aluminum is sent from a paper supply means (not shown). The base material 5 is also a cooling roll 6 that is a sandwiching roller and a rubber roll together with the resin film 4 extruded from the extruder 1. 7 between.
[0003]
  The cooling roll 6 and the rubber roll 7 are arranged with their roll surfaces in contact with each other, and the resin film 4 and the substrate 5 are laminated between the cooling roll 6 and the rubber roll 7. By being sandwiched, a laminate film F in which the resin film 4 and the base material 5 are integrated is manufactured.
  The cooling roll 6 described above is driven by the power transmitted from a conveyance drive motor (not shown).
[0004]
  On the other hand, the roll surface of the rubber roll 7 has two sets.Resin adhesion prevention belt10 · 10 is wound.
  Resin adhesion prevention belt10 and 10 are respectively in contact with the left edge and the right edge of the laminate film F formed by integrating the resin film 4 and the substrate 5, and the resin of the resin film 4 contacts the roll surface of the rubber roll 7. To prevent adhesion, theseResin adhesion prevention belt10 and 10 are moved in the directions of arrows ab by the belt moving devices 11 and 11, respectively, so that the distance between them is adjusted.
[0005]
  The belt moving devices 11 and 11Resin adhesion prevention beltAuxiliary rollers 12 and 12 wound around 10 and 10 respectively, screws 13 and 13 provided in parallel to the rotation axis of the rubber roll 7 and rotatable about the respective axes, and screwed into these screws 13 and 13 The nuts 14 and 14 that rotatably support the auxiliary rollers 12 and 12 and the screws 13 and 13 are rotated about their respective axes so that the auxiliary rollers 12 and 12 are moved together with the nuts 14 and 14 by arrows ab. Belt movement motors 15 and 15 that move in the direction, and these belt movement motors 15 and 15 are respectively driven by drive signals output from a belt movement motor drive device 16 (indicated by 16A and 16B). It has come to be.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, in the extrusion laminating apparatus comprised as mentioned above, according to the width | variety (along arrow ab direction) of the base material 5, the slit length of the flat slit 3, andResin adhesion prevention beltThe interval of 10 · 10 is adjusted, but the slit length of these flat slits 3,Resin adhesion prevention beltThe interval adjustment of 10 · 10 is usually performed manually by an operator. For this reason, it is necessary to temporarily stop all the devices during the work, and the work efficiency is deteriorated. It was happening.
[0007]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and according to the width of the substrate, the slit length of the flat slit, andResin adhesion prevention beltIt is an object of the present invention to provide an extrusion laminating apparatus that can automatically adjust the distance between the two and adjust the distance easily and efficiently.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, in the first invention, a resin film is formed by extruding a resin melted by heating in an extruder from a flat slit of a T-die, and a substrate is overlapped on the resin film and sandwiched by a sandwiching roller. An extrusion laminating apparatus for producing a laminated film,
  A sheet feeding means for feeding a substrate whose entire width is changed stepwise at one edge from a substrate roll;
  An edge detection unit that is provided in a supply path of the sheet feeding unit and detects a displacement in the width direction of the substrate by detecting an edge on the other side that does not have a width change portion of the substrate;
  Roll positioning means for moving the position of the base roll supported by the paper feed means along the axial direction of the base roll based on the detection signal of the edge detection means;
  Of the pair of deckles provided at the flat slit end position in the T-die of the extruder, move the deckle located at one edge where the width is changed in the length direction of the flat slit, Slit length adjusting means for adjusting the slit length of the flat slit;
  A pair of resin that prevents the resin at the edge of the laminate film from adhering to the roll surface of the sandwiching rollerResin adhesion prevention beltIs located on the edge of one side where the width is changedResin adhesion prevention beltSlide along the axial direction of the clamping rollerResin adhesion prevention beltPosition adjusting means;
  Roll positioning means, slit length adjusting means,Resin adhesion prevention beltA controller for controlling each of the position adjusting means,
  The controller, based on the preset width change information of the substrate, slit length adjustment means andResin adhesion prevention beltThe deckle position of the edge on one side having the width change portion with respect to the position adjusting means, andResin adhesion prevention beltWhile adjusting the position, the edge detection means detects the displacement amount along the substrate width direction of the other edge that does not have the width change portion, and based on the displacement amount of the edge, the roll positioning means Thus, the position of the base roll is adjusted in the roll axis direction so that the edge displacement becomes zero.
[0009]
  In the second invention, a resin film heated and melted in an extruder is extruded from a flat slit of a T-die to form a resin film, and a laminate film is formed by stacking a substrate on this resin film and sandwiching it with a sandwiching roller. An extrusion laminating apparatus adapted to manufacture,
  A sheet feeding means for feeding a substrate whose entire width is gradually changed on each side of both edges from a substrate roll;
  Two sets of edge detection means provided in the supply path of the paper feed means for detecting displacement of the base material in the width direction by detecting each edge of the base material;
  Roll positioning means for moving the position of the base roll supported by the paper feed means along the axial direction of the base roll based on the detection signal of the edge detection means;
  Two sets of slit length adjustments that adjust the slit length of the flat slit by moving a pair of deckles respectively provided in the flat slit end position in the T die of the extruder in the length direction of the flat slit Means,
  A pair of resin that prevents the resin at the edge of the laminate film from adhering to the roll surface of the sandwiching rollerResin adhesion prevention beltAre slid along the axial direction of the sandwiching rollers, respectively.Resin adhesion prevention beltPosition adjusting means;
  Roll positioning means, slit length adjusting means,Resin adhesion prevention beltA controller for controlling each of the position adjusting means,
  The controller is
  Based on the preset width change information of the base material, a selection means for selecting an edge detection means arranged on the edge on the side having no width change place;
  The edge detection means selected by the selection means detects the displacement amount along the substrate width direction of the edge on the side having no width change portion, and further, roll positioning based on the displacement amount of the edge The position of the base roll is adjusted in the roll axis direction so that the edge displacement is zero with respect to the means, and when the displacement of one edge is detected by the edge detection means, the control based on the other edge detection means First position adjusting means for canceling
  Based on the preset width change information of the base material, the slit length adjusting means located on the side having the width change portion andResin adhesion prevention beltFor the position adjustment means, the slit length andResin adhesion prevention beltAnd a second position adjusting means for adjusting the position of the second position adjusting means.
[0010]
  In the third invention, on each side of the laminate film conveyance path, two sets of score cutter devices are provided that are movable in the width direction of the laminate film and cut the edge portions of the laminate film,
  The controller adjusts the position of the score cutter device arranged on the side having the width change portion based on preset width change information of the base material.
[0011]
  In a fourth aspect of the invention, the laminate film transport path is provided with an inspection device that is movable in the width direction of the laminate film and inspects the laminate film. The inspection width of the inspection apparatus is adjusted based on the width change information.
[0012]
[Action]
  In the extrusion laminating apparatus shown in the first invention, in the controller, based on the preset width change information of the base material, the slit length adjusting means andResin adhesion prevention beltThe deckle position of the edge on one side having the width change portion with respect to the position adjusting means, andResin adhesion prevention beltThe position is automatically adjusted, and the edge detection means detects the amount of displacement along the substrate width direction of the other edge that does not have the width change portion. Based on the amount of displacement of the edge, the roll positioning means On the other hand, since the position of the base material roll is automatically adjusted in the roll axis direction so that the edge displacement becomes 0, compared with the manual adjustment by the operator as in the prior art, when changing the base material width, Slit length adjusting means,Resin adhesion prevention beltIt becomes possible to perform the adjustment work of the position adjusting means efficiently.
[0013]
  In the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, the slit length adjusting means located on the side having the width change portion based on the preset width change information of the base material, andResin adhesion prevention beltFor the position adjustment means, the slit length andResin adhesion prevention beltSince the position of is automatically adjusted, the slit length adjusting means at the time of changing the substrate width, compared to the manual adjustment of the operator as in the past,Resin adhesion prevention beltIt becomes possible to perform the adjustment work of the position adjusting means efficiently.
  Further, in the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, a base material whose entire width is changed stepwise on each side of both edges is fed out from the base material roll, and such a width change of the base material is performed. Based on the information, the slit length adjusting means located on the side having the width change portion andResin adhesion prevention beltFor the position adjustment means, the slit length andResin adhesion prevention beltAre adjusted so that two sets of slit length adjusting means arranged on both sides of the edge in the width changing portion of the substrate, two sets ofResin adhesion prevention beltThe position adjusting means only needs to be driven one by one on each edge side, and in this respect also, the slit length adjusting means when changing the substrate width,Resin adhesion prevention beltAdjustment work of the position adjusting means can be performed efficiently.
[0014]
  Furthermore, in the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, based on the preset width change information of the base material, the edge detection means arranged on the edge on the side having no width change portion is selected, The selected edge detection means detects the displacement amount along the substrate width direction of the edge on the side having no width change portion, and further, based on the displacement amount of the edge, the edge relative to the roll positioning means The base roll is adjusted in the roll axis direction so that the displacement becomes zero, and when the displacement of one edge is detected by the edge detection means, the control based on the other edge detection means is stopped. Therefore, the slit length adjusting means described above,Resin adhesion prevention beltIn parallel with the adjustment operation of the position adjusting means, it is possible to adjust the position of the base roll based on the amount of displacement along the width direction of the base material. Since the detection is performed based on the detection signal of the edge detection means arranged at the edge on the non-performing side, the position change of the base material roll is not affected by the width change portion of the base material.
  That is, in the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, the position adjustment of the base roll based on the displacement along the width direction of the base, the adjustment of the slit length based on the width change information of the base, andResin adhesion prevention beltIt is possible to automatically perform the position adjustments in parallel and in parallel.
[0015]
  In the third aspect of the present invention, two sets of score cutter devices are provided on each side of the laminate film conveyance path so as to be movable in the width direction of the laminate film and respectively cut the edges of the laminate film. Since the position of the score cutter device arranged on the side having the width change portion is adjusted by the position adjusting means 2 based on the preset width change information of the base material, Compared with the manual adjustment of the operator, the position adjustment operation of the score cutter device at the time of changing the base material width can be performed efficiently. In addition, such a position adjustment of the score cutter device only needs to be performed alternately one by one on each edge side. Also in this respect, the position adjustment operation of the score cutter device when changing the base material width can be performed efficiently. .
[0016]
  In the fourth aspect of the invention, the laminate film transport path is provided with an inspection device that is movable in the width direction of the laminate film and inspects the laminate film. Since the inspection width of the inspection device is adjusted based on the above, the position adjustment operation of the inspection device when changing the substrate width can be efficiently performed as compared with the manual adjustment by the operator as in the past. Is possible.
[0017]
【Example】
  Hereinafter, an embodiment of the present invention (corresponding to claim 2) will be described with reference to FIGS.
  FIG. 1 is a schematic view of an extrusion laminating apparatus according to the present embodiment. In this figure, reference numerals 50A and 50B denote edge detection means, reference numeral 51 denotes roll positioning means, reference numerals 52A and 52B denote slit length adjustment means, Reference numerals 53A and 53B areResin adhesion prevention beltPosition adjusting means, and these means 51 to 53 are controlled by the controller 100. In the following description of the examples, the arrow a side that is one side of the substrate 5 is expressed as “left side”, and the arrow b side that is the other side of the substrate 5 is expressed as “right side”.
[0018]
  The edge detectors 50A and 50B include detection units 20 and 20 that detect the positions of the left edge 5A and the right edge 5B of the base material 5, respectively, and the detection units 20 and 20 by rotating the screws 21 and 21. Moving mechanism 22 and 22 respectively moving in the width direction (arrow ab direction) of the substrate 5, the left edge 5A vicinity of the substrate 5 and the right edge so as to sandwich the substrate 5 They are arranged near 5B.
  The detection signals of the detection units 20 and 20 are supplied to the EPC controller 23. The EPC controller 23 determines the displacement amount and the displacement direction along the arrow ab directions of the left edge 5A and the right edge 5B of the base material 5. While detecting each, based on this displacement, the moving mechanisms 22 and 22 are each controlled so that the center position of the detection parts 20 and 20 is always located above each edge 5A and 5B.
[0019]
  As a specific configuration of the detection units 20 and 20, the compressed air ejected from the lower air ejection holes is sucked from a plurality of air suction holes arranged along the arrow ab direction at the upper position. At this time, there is one that detects the position of the edges 5A and 5B by detecting the relative change in the amount of compressed air sucked in each air suction hole, but is not limited to this, and is arranged in the direction of arrows ab The entire edge detection means 50A and 50B may be configured by the image line sensor, photoelectric tube, and ultrasonic sensor.
[0020]
  The roll positioning means 51 includes a support shaft 25 that supports the shaft core on the substrate roll 24 around which the substrate 5 is wound, a support portion 26 that rotatably supports the support shaft 25, and the support portion 26 that supports the support shaft 26. 25, a pedestal 27 that is slidably supported in the direction of arrow ab, a hydraulic cylinder 28 that moves the support portion 26 on the pedestal 27 in the direction of arrow ab, and two oil chambers in the hydraulic cylinder 28 are selected. The hydraulic circuit 29 is configured to supply and discharge hydraulic oil. The operation of the hydraulic circuit 29 is performed based on a control signal supplied from the EPC controller 23.
  In addition, the base material 5 constituting the base material roll 24 is changed stepwise for each predetermined length at each edge 5A and 5B as shown in FIG. 2 (in this embodiment, for each predetermined length). Those whose widths are alternately reduced) are used.
[0021]
  The slit length adjusting means 52A and 52B are a pair of deckles (not shown) provided in the flat slit 3 of the T die 2 and two sets of deckle drives that move the deckles along the length direction of the flat slit 3, respectively. The Deckel driving devices 9A and 9B are selectively driven by a control signal from the controller 100.
  Resin adhesion prevention beltThe position adjusting means 53A and 53B are a pair of left edge 5A and right edge 5B.Resin adhesion prevention beltTwo sets of belt moving devices 11 and 11 for moving 10 and 10 in the directions of arrows ab and belt moving motor driving devices for driving the belt moving motors 15 and 15 of these belt moving devices 11 and 11 respectively. The belt movement motor drive devices 16A and 16B are selectively driven by a control signal from the controller 100.
[0022]
  Next, the control contents of the control circuit composed of the EPC controller 23 and the controller 100 will be described step by step with reference to the flowchart of FIG.
  This flowchart shows slit length adjusting means 52A and 52B arranged on the left edge 5A and the right edge 5B of the substrate 5 together with the roll positioning means 51, respectively.Resin adhesion prevention beltThe position adjusting means 53A and 53B are controlled, and these controls are executed in parallel with the left edge flowchart (see FIG. 3A) and the right edge flowchart (see FIG. 3B). Is done.
  Further, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the entire width is alternately reduced on each side of both edges 5A and 5B so that the substrate 5 is fed out from the substrate roll 24. At this time, the position where the width of the base material 5 is changed and the length (L) of the width change are stored in advance as width change information of the base material 5 in a memory (not shown).
[0023]
  First, step 1 to step 6 of the left edge flowchart will be described with reference to FIG.
<< Step 1 >>
  Based on the displacement of the left edge 5 </ b> A of the base material 5, a flag F indicating that the base material roll 24 is aligned.(1)Is ON (= 1), flag F(1)Is ON (= 1), the process proceeds to step 2 and flag F(1)Advances to step 3 when is OFF (= 0).
  That is, flag F(1)ON (= 1) means that the hydraulic circuit 29 of the roll positioning means 51 is controlled based on the edge detection means 50A arranged on the left edge 5A of the base material 5. Flag F(1)OFF (= 0) means that the control based on the edge detection means 50A is stopped.
[0024]
<< Step 2 >>
  F in step 1(1)Is controlled to ON (= 1), the hydraulic circuit 29 of the roll positioning means 51 is controlled based on the edge detection means 50A disposed on the left edge 5A of the base material 5 (see FIG. 2).(1)・(3)Control within the range indicated by
  That is, the EPC controller 23 detects the displacement amount and the displacement direction of the left edge 5A along the arrow ab direction based on the detection signal output from the edge detection means 50A, and the displacement amount and the displacement direction of the left edge 5A. Based on the above, control is performed so that the base roll 24 is always at a fixed position with respect to the hydraulic circuit 29. Specifically, if the EPC controller 23 detects that the left edge 5A has moved d [mm] in the direction of arrow a, the base roll 24 is moved in the direction of arrow b to the hydraulic circuit 29 by d [ mm] is output, and if it is detected that the left edge 5A has moved f [mm] in the direction of arrow b, the base roll 24 is moved in the direction of arrow a with respect to the hydraulic circuit 29. [Mm] A control signal to be moved is output.
[0025]
<< Step 3 >>
  Based on the width change information stored in advance, it is determined whether or not the width change portion (location indicated by reference numeral 91) of the left edge 5A of the base material 5 has been fed out from the base material roll 24, and only in the case of YES. Proceed to step 4 below.
[0026]
<< Step 4 >>
  Based on the width change information stored in advance, the slit length adjusting means 52A,Resin adhesion prevention beltThe position adjusting unit 53A and the edge detecting unit 50A are driven.
  Specifically, the controller 100 determines the slit length adjusting means 52A, based on the length of the width change stored as the width change information.Resin adhesion prevention beltDickel (left side) with respect to the position adjustment means 53A and the edge detection means 50A,Resin adhesion prevention belt10 (left side), a control signal for moving the detection unit 20 (left side) by L [mm] in the direction of arrow a (when the width of the substrate 5 is increased), or slit length adjusting means 52A,Resin adhesion prevention beltDickel (left side) with respect to the position adjustment means 53A and the edge detection means 50A,Resin adhesion prevention belt10 (left side) and a control signal for moving the detection unit 20 (left side) L [mm] in the direction of arrow b is output (when the width of the base material 5 is reduced). (This embodiment corresponds to the latter because the width is reduced.)
[0027]
<< Step 5 >>
  Dickel (left side),Resin adhesion prevention beltIt is determined whether or not the position adjustment of 10 (left side) has been completed, and the process proceeds to the next step 6 if YES.
<< Step 6 >>
  Flag F(1)Is OFF (= 0) and flag F(2)Is set to ON (= 1). This flag F(2)Indicates whether or not the alignment of the substrate roll 24 is performed based on the displacement of the right edge 5B of the substrate 5. Specifically, the flag F(2)ON (= 1) means that the hydraulic circuit 29 of the roll positioning means 51 is controlled based on the edge detection means 50B arranged on the right edge 5B of the base member 5, and the flag F(2)OFF (= 0) means that the control based on the edge detection means 50B is stopped.
  This step 6 includes the edge detection means 50A and 50B, the roll positioning means 51, the slit length adjustment means 52A and 52B,Resin adhesion prevention beltThis is a process provided to replace the left-right relationship with the position adjusting means 53A and 53B.
[0028]
  Next, steps 10 to 15 of the right edge flowchart will be described with reference to FIG.
<< Step 10 >>
  Based on the displacement of the right edge 5B of the base material 5, a flag F indicating that the base material roll 24 is aligned.(2)Is ON (= 1), flag F(2)Is ON (= 1), the process proceeds to step 11 and the flag F(1)If NO is OFF (= 0), the process proceeds to Step 12.
[0029]
<< Step 11 >>
  F in step 10(2)Is controlled to ON (= 1), the hydraulic circuit 29 of the roll positioning means 51 is controlled based on the edge detection means 50B arranged on the right edge 5B of the base material 5 (FIG. 2).(2)・(4)Control within the range indicated by
  That is, the EPC controller 23 detects the displacement amount and displacement direction along the arrow ab direction of the right edge 5B based on the detection signal output from the edge detection means 50B, and the displacement amount and displacement direction of the right edge 5B. Based on the above, control is performed so that the base roll 24 is always at a fixed position with respect to the hydraulic circuit 29. Specifically, if the EPC controller 23 detects that the right edge 5B has moved d [mm] in the direction of arrow a, the base roll 24 is moved in the direction of arrow b to the hydraulic circuit 29 by d [ mm] is output, and if it is detected that the right edge 5B has moved f [mm] in the direction of arrow b, the base roll 24 is moved in the direction of arrow a to the hydraulic circuit 29. [Mm] A control signal to be moved is output.
[0030]
<< Step 12 >>
  If YES is determined based on the width change information stored in advance, it is determined whether or not the width change portion (location indicated by reference numerals 90 and 92) of the right edge 5B of the substrate 5 has been fed out from the substrate roll 24. Only the process proceeds to step 13 below.
[0031]
<< Step 13 >>
  Based on the width change information stored in advance, the slit length adjusting means 52B,Resin adhesion prevention beltThe position adjusting unit 53B and the edge detecting unit 50B are driven.
  Specifically, the controller 100 adjusts the slit length adjusting means 52B, based on the width change length stored as the width change information.Resin adhesion prevention beltDickel (right side) with respect to the position adjusting means 53B and the edge detecting means 50B,Resin adhesion prevention belt10 (right side), the detection unit 20 (right side) is moved L [mm] in the direction of arrow a (when the width of the base material 5 is reduced; this corresponds to the base material 5 shown in FIG. 2 of this embodiment), Or these slit length adjustment means 52B,Resin adhesion prevention beltDickel (right side) with respect to the position adjusting means 53B and the edge detecting means 50B,Resin adhesion prevention belt10 (right side) and a control signal for moving the detection unit 20 (right side) L [mm] in the direction of the arrow b is output (when the width of the base material 5 is increased).
[0032]
<< Step 14 >>
  Dickel (right side),Resin adhesion prevention beltIt is determined whether or not the position adjustment of 10 (right side) has been completed, and the process proceeds to the next step 15 if YES.
<< Step 15 >>
  Flag F(1)Is OFF (= 0) and flag F(2)Is set to ON (= 1), and these flags F(1), F(2)Based on ON and OFF of the above, the above-described determination of Step 1 and Step 10 is performed, and the processing of each step is repeated. That is, by the processing of step 15, each edge detecting means 50A, 50B, roll positioning means 51, slit length adjusting means 52A, 52B,Resin adhesion prevention beltThe left / right relationship with the position adjusting means 53A / 53B is exchanged.
[0033]
  As explained in detail above, in the extrusion laminating apparatus of this embodiment, based on the preset width change information of the base material 5, the slit length adjusting means 52A located on the edge 5A side having the width change portion,Resin adhesion prevention beltFor the position adjusting means 53A and the edge detecting means 50A, the slit length,Resin adhesion prevention belt10. The position of the detection unit 20 (both on the left side) is automatically adjusted (steps 4 and 5), and the edge 5B side having the width change portion is set based on the preset width change information of the base material 5. Slit length adjusting means 52B located atResin adhesion prevention beltFor the position adjusting means 53B and the edge detecting means 50B, the slit length,Resin adhesion prevention belt10. Since the position of the detection unit 20 (both on the right side) is automatically adjusted (steps 13 and 14), the slit length when the substrate width is changed as compared with the manual adjustment by the operator as in the prior art. Adjusting means 52A, 52B,Resin adhesion prevention beltAdjustment work of the position adjusting means 53A and 53B and the edge detecting means 50A and 50B can be performed efficiently.
[0034]
  Moreover, in the extrusion laminating apparatus of the present embodiment, the entire width of the substrate 5 (see FIG. 2) that is changed stepwise on each side of both edges 5A and 5B is fed out from the substrate roll 24. Based on such width change information of the substrate 5, slit length adjusting means 52A and 52B located on the edge 5A and 5B side having the width change portionResin adhesion prevention beltFor the position adjustment means 53A / 53B and the edge detection means 50A / 50B, the slit length,Resin adhesion prevention belt10. Since the position of the detection unit 20 is adjusted (Steps 4 and 5 / Steps 13 and 14), two sets of slits arranged on both sides of the edges 5A and 5B at the width changing portion of the base material 5 Length adjusting means 52A / 52B, 2 setsResin adhesion prevention beltThe position adjusting means 53A, 53B, and the two sets of edge detecting means 50A, 50B only need to be driven one by one on each edge 5A, 5B side. Also in this respect, the slit length adjusting means 52A. 52B,Resin adhesion prevention beltAdjustment work of the position adjusting means 53A and 53B and the edge detecting means 50A and 50B can be performed efficiently.
[0035]
  Furthermore, in the extrusion laminating apparatus of the present embodiment, the edge detection means 50A / 50B disposed on the edge 5A / 5B on the side having no width change location based on the width change information of the base material 5 set in advance. 50B is selected (steps 1, 2, 6 / steps 10, 11, and 15), and the selected edge detection means 50A and 50B are arranged in the base material width direction of the edges 5A and 5B on the side that does not have the width change portion. Further, based on the displacement amount of the edges 5A and 5B, the position of the base roll 24 is adjusted in the roll axis direction so that the edge displacement is zero with respect to the roll positioning means, Since the control based on the other edge detection means 50A, 50B is stopped when the displacement of one edge 5A, 5B is detected by the edge detection means 50A, 50B, The slit length adjustment means 52A · 52B,Resin adhesion prevention beltThe position of the base material roll 24 based on the amount of displacement along the width direction of the base material 5 in parallel with the adjustment work (steps 4 and 5 / steps 13 and 14) of the position adjusting means 53A and 53B and the edge detection means 50A and 50B. Adjustment (step 2 / step 6) is possible, and the edge detection means 50A and 50B disposed on the edges 5A and 5B on the side having no width change portion are used for the position adjustment of the base roll 24. Therefore, when the position of the base roll 24 is adjusted, the width change portion of the base 5 is not affected.
  That is, in the laminating apparatus of the present embodiment, the position adjustment (step 2 / step 6) of the base roll 24 based on the amount of displacement along the width direction of the base 5 and the slit length based on the width change information of the base 5;Resin adhesion prevention belt10. The position adjustment (steps 4 and 5 / steps 13 and 14) of the detection unit 20 can be performed automatically and in parallel, and a high work efficiency can be obtained during the position adjustment. .
[0036]
  The above embodiment may be modified as shown below.
(1) In step 3 to step 5 of the flowchart, the slit length adjusting means 52A located on the left edge 5A side,Resin adhesion prevention beltThe position adjusting means 53A and the edge detecting means 50A are each driven, and the slit length adjusting means 52B located on the right edge 5B side in Step 12 to Step 14,Resin adhesion prevention beltThe position adjusting means 53B and the edge detecting means 50B are driven, respectively. In addition to this, the score cutter devices 54A and 54B are adjusted in the width direction of the laminate film F, and the inspection position ( The inspection width may be adjusted.
[0037]
  That is, the score cutter devices 54A and 54B are provided on each side of the laminate film F conveyance path so as to be movable in the width direction (arrow ab direction) of the laminate film F. The inspection device 55 has an inspection region in the width direction of the laminate film F, and the inspection of the laminate film F (for example, the laminate film F is irradiated with an electron beam) in the inspection region. In such a configuration, the inspection positions of the score cutter device 54A and the inspection device 55 located on the left edge 5A are determined in steps 3 to 5 according to such a configuration. Position adjustment in the direction of the arrow ab which is the width direction of the laminate film F, and the right edge in step 12 to step 14 An inspection position of the score cutter device 54B and the inspection device 55 is located in the B, may aligning the arrow a-b direction is the width direction of the laminate film F.
[0038]
(2) In the above embodiment, the edge detectors 50A and 50B in which the position of the detector 20 is moved in the direction of the arrows ab are used, but the edge detectors 50A and 50B of the type in which the position of the detector is not moved ( For example, when an image line sensor) is used, the position adjustment of the edge detecting means 50A and 50B is omitted in step 4 and step 13.
[0039]
(3) In the above embodiment, the base material 5 is used in which the widths of the left edge 5A side and the right edge 5B side are alternately reduced step by step for each predetermined length. A base material 5 in which the width on the left edge 5A side is continuously reduced stepwise for each length, or a base material 5 in which the width on the right edge 5B side is continuously reduced stepwise for each predetermined length. May be used. Further, the present invention is not limited to this, and the base material 5 in which the width on the left edge 5A side and the right edge 5B side is alternately expanded stepwise for each predetermined length, and the width on the left edge 5A side is continuous for each predetermined length. Then, the base material 5 expanded stepwise may be used, and the base material 5 whose width on the right edge 5B side is continuously expanded stepwise for each predetermined length may be used.
[0040]
  And when the base material 5 in which the width on the left edge 5A side is continuously reduced or enlarged step by step for every predetermined length is used (that is, there is no width change portion on the right edge 5B in this base material 5). In this case, the configuration of the edge detection unit 50A located on the left side may be omitted, or the roll positioning unit 51 may be controlled only by the edge detection unit 50B located on the right side without using the edge detection unit 50A.
  In this case, only steps 3 to 5 are repeatedly executed in the flowchart of FIG. 3A, and only step 11 is executed in the flowchart of FIG. 3B (corresponding to claim 1). ).
[0041]
  Further, when the base material 5 in which the width on the right edge 5B side is continuously reduced or enlarged step by step for each predetermined length is used (that is, there is no width change portion on the left edge 5A in the base material 5). In this case, the configuration of the edge detection unit 50B located on the right side may be omitted, or the roll positioning unit 51 may be controlled only by the edge detection unit 50A located on the left side without using the edge detection unit 50B.
  In this case, only step 1 is repeatedly executed in the flowchart of FIG. 3A, and only steps 12 to 14 are executed in the flowchart of FIG. 3B (corresponding to claim 1). ).
[0042]
  Further, the controller 100 and the EPC controller 23 shown in the above embodiment constitute a “controller” described in the claims.
  Further, the base material roll 24, the support shaft 25, the support portion 26, and the pedestal 27 of the above-described embodiment constitute a “paper feeding means” claimed in the claims.
  Further, “selection means” shown in claim 2 of the claims is constituted by steps 1, 3, 6 and 10, 12, 15 of the flowchart shown in the embodiment, and claims are made by steps 2 and 11. The "first position adjusting means" shown in claim 2 of the present invention is configured, and the "second position adjusting means" of the claims is configured by steps 4 and 5 and steps 13 and 14.
[0043]
【The invention's effect】
  As explained in detail above,
  In the extrusion laminating apparatus shown in the first invention, in the controller, based on the preset width change information of the base material, the slit length adjusting means andResin adhesion prevention beltThe deckle position of the edge on one side having the width change portion with respect to the position adjusting means, andResin adhesion prevention beltThe position is automatically adjusted, and the edge detection means detects the amount of displacement along the substrate width direction of the other edge that does not have the width change portion. Based on the amount of displacement of the edge, the roll positioning means On the other hand, since the position of the base material roll is automatically adjusted in the roll axis direction so that the edge displacement becomes 0, compared with the manual adjustment by the operator as in the prior art, when changing the base material width, Slit length adjusting means,Resin adhesion prevention beltIt becomes possible to perform the adjustment work of the position adjusting means efficiently.
[0044]
  In the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, the slit length adjusting means located on the side having the width change portion based on the preset width change information of the base material, andResin adhesion prevention beltFor the position adjustment means, the slit length andResin adhesion prevention beltSince the position is adjusted automatically, the slit length adjustment means when changing the substrate width compared to the manual adjustment of the operator as in the past,Resin adhesion prevention beltIt becomes possible to perform the adjustment work of the position adjusting means efficiently.
  Further, in the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, a base material whose entire width is changed stepwise on each side of both edges is fed out from the base material roll, and such a width change of the base material is performed. Based on the information, the slit length adjusting means located on the side having the width change portion andResin adhesion prevention beltFor the position adjustment means, the slit length andResin adhesion prevention beltSince the position is adjusted, two sets of slit length adjusting means arranged on both sides of the edge in the width changing portion of the base material, two sets ofResin adhesion prevention beltThe position adjusting means only needs to be driven one by one on each edge side, and in this respect also, the slit length adjusting means when changing the substrate width,Resin adhesion prevention beltAdjustment work of the position adjusting means can be performed efficiently.
[0045]
  Furthermore, in the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, based on the preset width change information of the base material, the edge detection means arranged on the edge on the side having no width change portion is selected, The selected edge detection means detects the displacement amount along the substrate width direction of the edge on the side having no width change portion, and further, based on the displacement amount of the edge, the edge relative to the roll positioning means The base roll is adjusted in the roll axis direction so that the displacement becomes zero, and when the displacement of one edge is detected by the edge detection means, the control based on the other edge detection means is stopped. Therefore, the slit length adjusting means described above,Resin adhesion prevention beltIn parallel with the adjustment operation of the position adjusting means, it is possible to adjust the position of the base roll based on the amount of displacement along the width direction of the base material. Since the detection is performed based on the detection signal of the edge detection means arranged at the edge on the non-performing side, the position change of the base material roll is not affected by the width change portion of the base material.
  That is, in the extrusion laminating apparatus shown in the second invention, the position adjustment of the base roll based on the displacement along the width direction of the base, the slit length based on the base width change information, andResin adhesion prevention beltIt is possible to automatically perform all the position adjustments in parallel, and to obtain a high work efficiency in the position adjustment.
[0046]
  In the third aspect of the present invention, two sets of score cutter devices are provided on each side of the laminate film conveyance path so as to be movable in the width direction of the laminate film and respectively cut the edges of the laminate film. Since the position of the score cutter device arranged on the side having the width change portion is adjusted by the position adjusting means 2 based on the preset width change information of the base material, Compared with the manual adjustment of the operator, the position adjustment operation of the score cutter device at the time of changing the base material width can be performed efficiently. In addition, such a position adjustment of the score cutter device only needs to be performed alternately one by one on each edge side. Also in this respect, the position adjustment operation of the score cutter device when changing the base material width can be performed efficiently. .
[0047]
  In the fourth aspect of the invention, the laminate film transport path is provided with an inspection device that is movable in the width direction of the laminate film and inspects the laminate film. Since the inspection width of the inspection device is adjusted based on the above, the position adjustment operation of the inspection device when changing the substrate width can be efficiently performed as compared with the manual adjustment by the operator as in the past. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an extrusion laminating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a substrate 5 used in the present invention.
FIGS. 3A and 3B are flowcharts showing control contents of a control circuit including an EPC controller 23 and a controller 100. FIG. 3A is a flowchart for a left edge, and FIG. 3B is a flowchart for a right edge.
FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of an extrusion laminating apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Extruder
2 T-die
3 Flat slit
4 Resin film
5 Base material
5A Left edge (one edge)
5B Right edge (the other edge)
6 Cooling roll (Nipping roller)
7 Rubber roll (Nipping roller)
10Resin adhesion prevention belt
20 detector
23 EPC controller
24 Base roll
29 Hydraulic circuit
50A Edge detection means (left side)
50B Edge detection means (right side)
51 Roll positioning means
52A Slit length adjusting means (left side)
52B Slit length adjusting means (right side)
53AResin adhesion prevention beltPosition adjustment means (left side)
53BResin adhesion prevention beltPosition adjustment means (right side)
54A Score cutter device (right side)
54B Score cutter device (left side)
55 Inspection equipment
100 controller
F Laminate film

Claims (4)

押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が一方側のエッジにて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の幅変更箇所を有さない他方側のエッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出するエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルの内、幅が変更される一方側のエッジに位置するディッケルを該フラットスリットの長さ方向に移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整するスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトの内、幅が変更される一方側のエッジに位置する樹脂付着防止ベルトを挟持ローラの軸方向に沿ってスライドさせる樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させることを特徴とする押出しラミネート装置。Extrusion made to produce a laminate film by extruding the resin melted by heating in the extruder from the flat slit of the T-die to form a resin film, and stacking the substrate on this resin film and sandwiching it with a sandwiching roller Laminating equipment,
A sheet feeding means for feeding a substrate whose entire width is changed stepwise at one edge from a substrate roll;
An edge detection unit that is provided in a supply path of the sheet feeding unit and detects a displacement in the width direction of the substrate by detecting an edge on the other side that does not have a width change portion of the substrate;
Roll positioning means for moving the position of the base roll supported by the paper feed means along the axial direction of the base roll based on the detection signal of the edge detection means;
Of the pair of deckles provided at the flat slit end position in the T-die of the extruder, move the deckle located at one edge where the width is changed in the length direction of the flat slit, Slit length adjusting means for adjusting the slit length of the flat slit;
Resin of the edge portion of the laminate film, the pair of preventing from adhering to the roll surface of the nip roller of the resin adhesion preventing belt, the resin adhesion preventing belt holding rollers located on one side of the edge width is changed A resin adhesion preventing belt position adjusting means for sliding along the axial direction;
A controller for controlling the roll positioning means, the slit length adjusting means, and the resin adhesion preventing belt position adjusting means,
The controller determines the dickel position and the resin adhesion prevention of one edge having a width change position with respect to the slit length adjusting means and the resin adhesion preventing belt position adjusting means based on the preset width changing information of the base material. While adjusting the belt position, the edge detecting means detects the amount of displacement along the substrate width direction of the other edge that does not have the width changing portion, and based on the amount of displacement of the edge, the roll positioning means An extrusion laminating apparatus for adjusting the position of a base roll in the roll axial direction so that the edge displacement is zero. 押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の各エッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出する２組のエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルを該フラットスリットの長さ方向にそれぞれ移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整する２組のスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトを、該挟持ローラの軸方向に沿ってそれぞれスライドさせる２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択する選択手段と、
該選択手段にて選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止する第１の位置調整手段と、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を調整する第２の位置調整手段とを有することを特徴とする押出しラミネート装置。Extrusion made to produce a laminate film by extruding the resin melted by heating in the extruder from the flat slit of the T-die to form a resin film, and stacking the substrate on this resin film and sandwiching it with a sandwiching roller Laminating equipment,
A sheet feeding means for feeding a substrate whose entire width is gradually changed on each side of both edges from a substrate roll;
Two sets of edge detection means provided in the supply path of the paper feed means for detecting displacement of the base material in the width direction by detecting each edge of the base material;
Roll positioning means for moving the position of the base roll supported by the paper feed means along the axial direction of the base roll based on the detection signal of the edge detection means;
Two sets of slit length adjustments that adjust the slit length of the flat slit by moving the pair of deckles respectively provided in the flat slit end position in the T-die of the extruder in the length direction of the flat slit. Means,
Position adjustment of two sets of resin adhesion preventing belts, in which a pair of resin adhesion preventing belts that prevent the resin at the edge portion of the laminate film from adhering to the roll surface of the clamping roller are slid along the axial direction of the clamping roller. Means,
A controller for controlling the roll positioning means, the slit length adjusting means, and the resin adhesion preventing belt position adjusting means,
The controller is
Based on the preset width change information of the base material, a selection means for selecting an edge detection means arranged on the edge on the side having no width change place;
The edge detection means selected by the selection means detects the displacement amount along the substrate width direction of the edge on the side having no width change portion, and further, roll positioning based on the displacement amount of the edge The position of the base roll is adjusted in the roll axis direction so that the edge displacement is zero with respect to the means, and when the displacement of one edge is detected by the edge detection means, the control based on the other edge detection means First position adjusting means for canceling
Adjust the slit length and the position of the resin adhesion prevention belt with respect to the slit length adjustment means and the resin adhesion prevention belt position adjustment means located on the side having the width change location based on the preset width change information of the base material. And a second position adjusting means. ラミネートフィルムの搬送経路の各側には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置が設けられてなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整することを特徴とする請求項２記載の押出しラミネート装置。Each side of the laminate film conveyance path is provided with two sets of score cutter devices that are movable in the width direction of the laminate film and cut the edge portions of the laminate film, respectively.
3. The extrusion laminating apparatus according to claim 2, wherein the controller adjusts the position of the score cutter device disposed on the side having the width change portion based on the preset width change information of the base material. . ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置が設けられてなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の押出しラミネート装置。The laminate film conveyance path is movable in the width direction of the laminate film, and is provided with an inspection device for inspecting the laminate film.
3. The extrusion laminating apparatus according to claim 1, wherein the controller adjusts the inspection width of the inspection apparatus based on preset base width change information.
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