JP3636618B2

JP3636618B2 - Apparatus and method for finishing cut surface of porous pipe

Info

Publication number: JP3636618B2
Application number: JP19932999A
Authority: JP
Inventors: 進池野; 典浩東
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2019-07-13
Also published as: JP2001026051A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質パイプの切断面仕上げ装置及び方法に関し、詳しくは、中空フィルター等として用いられる多孔質パイプの切断面を平滑な状態に仕上げるための装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
超高分子量ポリエチレン等により形成された多孔質パイプは、気体、液体等の媒体から塵埃、粒子等の物質を分離するためのフィルター等として広く用いられている。このような多孔質パイプからなるフィルター等は、押出成形によって長尺状態で成形した多孔質パイプを、所定の長さに切断することにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、多孔質パイプを回転刃等で切断すると、その切断面にエッジやカエリが発生するため、切断工程後にエッジ等を取除いて切断面を平滑に仕上げる必要があった。従来は、この仕上げ工程を、軍手をはめた手で切断面を擦り、エッジ等を擦り取るようにしていた。したがって、一品一品手作業で仕上げを行う必要があるため、作業量も多く、多大な手間を要していた。また、作業者によって仕上がり状態に差が生じることもあった。
【０００４】
そこで本発明は、切断後の多孔質パイプの切断面を自動的に仕上げることができる装置及び方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の多孔質パイプの切断面仕上げ装置及び方法は、多孔質パイプの切断面を平滑な状態に仕上げるための装置であって、切断後の多孔質パイプを搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された多孔質パイプを把持して所定位置に保持するパイプ把持手段と、該パイプ把持手段で把持された多孔質パイプの両端部にそれぞれ配置された熱板とを備え、該熱板を、パイプ軸線方向に移動可能な熱板支持手段により、多孔質パイプの両端部に圧着可能かつ回動可能に支持したことを特徴としている。
【０００６】
さらに、本発明の多孔質パイプの切断面仕上げ装置は、前記熱板支持手段が、パイプ軸線方向に伸縮するピストンロッドを備えたシリンダーと、前記ピストンロッドの先端部に回転可能に取付けられた熱板支持軸と、該熱板支持軸の先端に取付けられた熱板取付部と、前記熱板支持軸に設けられたピニオンに歯合するラックと、該ラックを往復動させる駆動手段とを備えていることを特徴とし、前記熱板が、多孔質パイプの端面形状に対応したリング状の加熱溝を有しており、該加熱溝の断面形状が、開口部が多孔質パイプの肉厚より幅広で、底部が多孔質パイプの肉厚より幅狭の台形状に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の多孔質パイプの切断面仕上げ方法は、多孔質パイプの切断面を平滑な状態に仕上げるための方法であって、把持手段によって回転不可能な状態に把持した切断後の多孔質パイプの両端部に熱板を圧着させた状態で回動させるにあたり、熱板の温度を２５０℃以上、圧着力を５ｋｇ以上、圧着時間を６秒以上として熱板を９０度以上往復回動させることを特徴とし、仕上げ処理される多孔質パイプは、押出成形工程後の水冷工程を経て水切り処理を行ったものであることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は、本発明の多孔質パイプの切断面仕上げ装置の一形態例を示すもので、図１は平面図、図２は側面図、図３は正面図である。また、図４乃至図６は仕上げ状態の手順を説明するためのもので、図４は多孔質パイプの切断面に熱板を圧着させる前の状態を示す断面図、図５は熱板を圧着させた状態を示す断面図、図６は仕上げ処理後の切断面の状態を示す断面図である。
【０００９】
この多孔質パイプの切断面仕上げ装置は、図示しない切断機で所定長さに切断され、コンベヤ１で搬送されてきた切断後の多孔質パイプＰを搬送する搬送手段１０と、該搬送手段１０により搬送された多孔質パイプＰを把持して所定位置に保持するパイプ把持手段２０と、該パイプ把持手段２０で把持された多孔質パイプの両端部にそれぞれ配置された熱板３０と、該熱板３０を支持する熱板支持手段４０とにより形成されている。
【００１０】
搬送手段１０は、多孔質パイプＰを所定間隔で載置して搬送する水平コンベヤ１１と、コンベヤ１上の多孔質パイプＰを水平コンベヤ１１に設けられたパイプ載置部１２に移載するピッキング装置１３と、切断面の仕上げ処理を終えた多孔質パイプＰをコンテナ２に搬出する搬出用受皿１４と、該搬出用受皿１４をパイプ受け位置と搬出位置とに移動させる受皿スライド用シリンダー１５とを有している。
【００１１】
パイプ把持手段２０は、多孔質パイプＰを把持するＶ字クランプ２１を、前記パイプ載置部１２の設置間隔に等しい間隔で４個設置したものであって、各Ｖ字クランプ２１を作動させるチャックシリンダー２２は、チャック昇降用シリンダー２３によって昇降する基板２４に保持されている。また、Ｖ字クランプ２１は、多孔質パイプＰの進行方向先端側に設けられており、多孔質パイプＰの長さに関係なく多孔質パイプＰの先端側所定位置を把持するように配置されている。
【００１２】
熱板支持手段４０は、パイプ軸線方向に伸縮するピストンロッド４１ａを備えたシリンダー４１と、前記ピストンロッド４１ａの先端にフリージョイント４２を介して回転可能に取付けられた熱板支持軸４３と、該熱板支持軸４３の先端に取付けられた熱板取付部４４と、前記熱板支持軸４３に嵌合したピニオン４５に歯合するラック４６と、該ラック４６を往復動させる駆動手段であるモーター４７及びピニオン４８とにより形成されている。熱板支持軸４４は、角軸、スプラインシャフト等からなるものであって、支持枠４９の軸受部及びピニオン４５に対して軸方向に移動可能で、かつ、ピニオン４５の回転に伴って一緒に回転するように形成されている。また、熱板取付部４４には、熱板３０を所定温度に加熱するためのカートリッジヒーター３１がそれぞれ取付けられている。
【００１３】
コンベヤ１上の多孔質パイプＰは、前記ピッキング装置１３の拡縮可能な摘み片１３ａにより１本１本摘まれて水平コンベヤ１１のパイプ載置部１２に順次移載される。このとき、多孔質パイプＰは、コンベヤ１の進行方向先端Ｐｆが平行になるように揃えられてパイプ載置部１２にそれぞれ載置される。水平コンベヤ１１は、ピッキング装置１３の作動に連動してパイプ載置部１２の設置間隔に等しい距離を間欠移動し、多孔質パイプＰを所定位置に移動させる。
【００１４】
水平コンベヤ１１上の多孔質パイプＰは、チャック昇降用シリンダー２３の作動により下降したＶ字クランプ２１によって把持され、チャック昇降用シリンダー２３の作動により上昇して前記熱板３０に対応した所定位置に保持される。
【００１５】
パイプ把持手段２０が多孔質パイプＰを所定位置に保持した状態になると、前記シリンダー４１が作動してピストンロッド４１ａがそれぞれ伸長し、熱板３０が多孔質パイプＰの両切断面方向に移動する。一方の熱板３０は、多孔質パイプＰの先端側に当接する程度の位置まで移動し、他方の熱板３０は、多孔質パイプＰの切断長さに応じて移動することにより、最終的には、両方の熱板３０が多孔質パイプＰの両切断面に所定の圧着力で圧着した状態になる。
【００１６】
前記モーター４７は、この圧着状態で、正方向、逆方向に所定量回転してピニオン４８によりラック４６を往復動させ、各ピニオン４５を介して熱板支持軸４４を回転させることにより、各熱板３０を所定角度往復回動させる。これにより、Ｖ字クランプ２１に回転不可能な状態で把持された多孔質パイプＰの両切断面が、所定温度に加熱された状態で回動する熱板３０で擦られることになり、切断面のエッジやカエリが取除かれて平滑な切断面となる。
【００１７】
このとき、図４に示すように、熱板３０のパイプ当接面３２に、多孔質パイプＰの端面形状に対応したリング状の加熱溝３３を設けておき、該加熱溝３３の断面形状を、開口部が多孔質パイプＰの肉厚より幅広で、底部が多孔質パイプＰの肉厚より幅狭の台形状に形成しておくことが好ましい。これにより、図５に示すように、多孔質パイプＰの切断面に熱板３０を圧着させたときに、切断面の内外周部分に熱板３０を確実に圧着させることができるので、切断面に発生したエッジやカエリを完全に除去できるとともに、図６に示すように、切断面コーナー部３４を、面取り仕上げを施したような状態にすることができる。
【００１８】
前記受皿スライド用シリンダー１５は、熱板３０による切断面の仕上げ処理が行われている間に作動して前記搬出用受皿１４をパイプ把持手段２０の下方に移動させる。搬出用受皿１４は、ガイドローラー１４ａ，１４ｂにガイドされて移動し、略水平となって水平コンベヤ１０とパイプ把持手段２０との間で待機する。
【００１９】
切断面の仕上げ処理が終了すると、シリンダー４１がピストンロッド４１ａを短縮させて多孔質パイプＰの両端から熱板３０を離脱させる。次いで、チャックシリンダー２２が作動してＶ字クランプ２１による多孔質パイプＰの把持状態を解除すると、多孔質パイプＰは搬出用受皿１４上に落下する。その後、受皿スライド用シリンダー１５が搬出用受皿１４をコンテナ２の位置に引き戻すと、ガイドローラー１４ａ，１４ｂにガイドされて搬出用受皿１４がコンテナ２の方向に傾斜し、多孔質パイプＰがコンテナ２内に落下する。
【００２０】
切断面仕上げ装置は、このような動作を所定の順序で繰り返すことにより、多孔質パイプＰの両切断面の仕上げ処理を連続的に行っていく。このような切断面仕上げ装置を使用することにより、仕上げ処理を自動化することにができ、処理能力の向上が図れるとともに、切断面を均一にかつ確実に処理することができ、切断面の美観も向上する。
【００２１】
なお、本形態例装置では、４本の多孔質パイプＰを同時に処理するように形成したが、１本ずつ処理するようにしてもよい。また、搬送手段やパイプ把持手段、熱板支持手段の構造は、処理本数等に応じて適宜最適な構造を選択することができ、例えば、ラック４６の往復動をシリンダーで行うこともでき、ピニオン４５，４８に代えてスプロケットを使用してチェーン等で熱板３０を回動させることもできる。
【００２２】
上述のようにして多孔質パイプＰの切断面の仕上げ処理を行うにあたり、熱板３０の温度、圧着力、圧着時間等は、これらの相互の関連、多孔質パイプＰの材質や口径、肉厚によって異なるが、例えば、超高分子量ポリエチレン製多孔質パイプの場合、温度は２５０℃以上、圧着力は５ｋｇ以上、圧着時間は６秒以上が適当である。
【００２３】
熱板３０の温度が低かったり、圧着力が小さかったり、圧着時間が短かったりすると、エッジ等を完全に除去できなくなることがある。逆に温度を高くすれば短時間処理することできるが、加熱に要するエネルギーが多大なものとなる。また、圧着力を大きくすると熱板３０を回動させるために大きな駆動力が必要でＶ字クランプ２１の把持力も大きくしなければならない。さらに、圧着時間を長くすると処理能力が減少することになる。したがって、経済性等を考慮して最適な条件を設定すればよい。また、仕上げ処理を施す多孔質パイプＰは、通常、成形後に水冷処理が行われて濡れた状態になっているが、熱板３０の熱を有効に利用するためには、あらかじめ水切りを行っておくことが好ましい。
【００２４】
【実施例】
表１に示すように、熱板の回転（９０度往復回転）の有無、圧着力の強弱（強：５ｋｇ、弱：１ｋｇ）、温度、圧着時間、多孔質パイプの状態をそれぞれ設定して処理を行い、仕上がり状態を目視により評価した。評価欄におけるバツ印はエッジ等を完全に除去できなかったことを、三角印は従来（手作業）と同様の仕上がり状態を、丸印は従来より良好な状態を、二重丸は極めて良好（特印は特に良好）な状態であったことをそれぞれ示している。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多孔質パイプの切断面の仕上げ処理を自動的に行うことができ、処理能力の向上と切断面の美観の向上とが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多孔質パイプの切断面仕上げ装置の一形態例を示す平面図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】多孔質パイプの切断面に熱板を圧着させる前の状態を示す断面図である。
【図５】同じく熱板を圧着させた状態を示す断面図である。
【図６】仕上げ処理後の切断面の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…コンベヤ、２…コンテナ、１０…搬送手段、１１…水平コンベヤ、１２…パイプ載置部、１３…ピッキング装置、１３ａ…摘み片、１４…搬出用受皿、１４ａ，１４ｂ…ガイドローラー、１５…受皿スライド用シリンダー、２０…パイプ把持手段、２１…Ｖ字クランプ２１、２２…チャックシリンダー、２３…チャック昇降用シリンダー、２４…基板、３０…熱板、３１…カートリッジヒーター、４０…熱板支持手段、４１ａ…ピストンロッド、４２…フリージョイント、４３…熱板支持軸、４４…熱板取付部、４５…ピニオン、４６…ラック、４７…モーター、４８…ピニオン、４９…支持枠、Ｐ…多孔質パイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus and method for finishing a cut surface of a porous pipe, and more particularly to an apparatus and method for finishing a cut surface of a porous pipe used as a hollow filter or the like in a smooth state.
[0002]
[Prior art]
A porous pipe formed of ultrahigh molecular weight polyethylene or the like is widely used as a filter or the like for separating substances such as dust and particles from a medium such as gas and liquid. A filter or the like made of such a porous pipe is manufactured by cutting a porous pipe formed in a long state by extrusion molding into a predetermined length.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the porous pipe is cut with a rotary blade or the like, edges and burrs are generated on the cut surface. Therefore, it is necessary to remove the edge after the cutting step to finish the cut surface smoothly. In the past, this finishing process was performed by rubbing the cut surface with a hand wearing a work gloves and scraping edges and the like. Therefore, since it is necessary to finish each product one by one manually, the amount of work is large and much labor is required. In addition, there may be a difference in the finished state depending on the operator.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide an apparatus and a method capable of automatically finishing a cut surface of a porous pipe after cutting.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a porous pipe cut surface finishing apparatus and method according to the present invention is an apparatus for finishing a cut surface of a porous pipe in a smooth state, and conveys the cut porous pipe. Conveying means, pipe holding means for holding the porous pipe conveyed by the conveying means and holding it in a predetermined position, and hot plates respectively disposed at both ends of the porous pipe held by the pipe holding means The hot plate is supported by a hot plate support means that can move in the pipe axis direction so that it can be crimped and rotated at both ends of the porous pipe.
[0006]
Further, in the porous pipe cutting surface finishing device according to the present invention, the hot plate support means includes a cylinder provided with a piston rod that expands and contracts in the pipe axis direction, and a heat attached rotatably to the tip of the piston rod. A plate support shaft, a hot plate mounting portion attached to the tip of the hot plate support shaft, a rack meshing with a pinion provided on the hot plate support shaft, and a drive means for reciprocating the rack The heating plate has a ring-shaped heating groove corresponding to the shape of the end face of the porous pipe, and the cross-sectional shape of the heating groove has an opening that is larger than the thickness of the porous pipe. It is wide and has a bottom formed in a trapezoidal shape narrower than the thickness of the porous pipe.
[0007]
Further, the method for finishing a cut surface of a porous pipe according to the present invention is a method for finishing the cut surface of a porous pipe in a smooth state, and the porous material after cutting is gripped in a non-rotatable state by a gripping means. When rotating with the hot plate being crimped to both ends of the pipe, the hot plate is reciprocally rotated more than 90 degrees with the temperature of the hot plate being 250 ° C. or higher, the crimping force being 5 kg or longer, and the crimping time being 6 seconds or longer. The porous pipe to be finished is characterized by being drained through a water cooling step after the extrusion molding step.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 to FIG. 3 show an embodiment of the cut surface finishing device for a porous pipe according to the present invention. FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a side view, and FIG. 4 to 6 are for explaining the procedure of the finished state. FIG. 4 is a sectional view showing a state before the hot plate is pressure-bonded to the cut surface of the porous pipe, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the state of the cut surface after finishing.
[0009]
This porous pipe cutting surface finishing device is cut by a cutting machine (not shown) to a predetermined length, and transporting means 10 for transporting the cut porous pipe P transported by the conveyor 1, and by the transporting means 10. Pipe gripping means 20 for gripping and holding the transported porous pipe P in a predetermined position, hot plates 30 respectively disposed at both ends of the porous pipe gripped by the pipe gripping means 20, and the hot plate 30 and a hot plate support means 40 for supporting 30.
[0010]
The conveying means 10 is picking which transfers the porous pipe P on the conveyor 1 to the pipe mounting part 12 provided in the horizontal conveyor 11 which carries the porous pipe P in predetermined intervals, and conveys the porous pipe P on the conveyor 1 An apparatus 13, a carry-out tray 14 for carrying the porous pipe P having been subjected to the finishing process of the cut surface to the container 2, and a tray slide cylinder 15 for moving the carry-out tray 14 to a pipe receiving position and a carrying position. have.
[0011]
The pipe gripping means 20 is provided with four V-shaped clamps 21 for gripping the porous pipe P at intervals equal to the installation interval of the pipe mounting portion 12, and a chuck for operating each V-shaped clamp 21. The cylinder 22 is held by a substrate 24 that moves up and down by a chuck lifting cylinder 23. Further, the V-shaped clamp 21 is provided on the front end side of the porous pipe P in the traveling direction, and is arranged so as to hold a predetermined position on the front end side of the porous pipe P regardless of the length of the porous pipe P. Yes.
[0012]
The hot plate support means 40 includes a cylinder 41 having a piston rod 41a extending and contracting in the pipe axis direction, a hot plate support shaft 43 rotatably attached to the tip of the piston rod 41a via a free joint 42, A hot plate attachment portion 44 attached to the tip of the hot plate support shaft 43, a rack 46 that meshes with a pinion 45 fitted to the hot plate support shaft 43, and a motor that is a drive means for reciprocating the rack 46 47 and a pinion 48. The hot plate support shaft 44 is composed of a square shaft, a spline shaft, etc., and is movable in the axial direction with respect to the bearing portion of the support frame 49 and the pinion 45, and together with the rotation of the pinion 45. It is formed to rotate. In addition, a cartridge heater 31 for heating the hot plate 30 to a predetermined temperature is attached to the hot plate mounting portion 44.
[0013]
The porous pipes P on the conveyor 1 are picked one by one by the expandable / contractible knobs 13 a of the picking device 13, and are sequentially transferred to the pipe mounting part 12 of the horizontal conveyor 11. At this time, the porous pipes P are arranged on the pipe placement unit 12 so that the forward ends Pf of the conveyor 1 are aligned in parallel. The horizontal conveyor 11 intermittently moves a distance equal to the installation interval of the pipe placement portions 12 in conjunction with the operation of the picking device 13 to move the porous pipe P to a predetermined position.
[0014]
The porous pipe P on the horizontal conveyor 11 is gripped by the V-shaped clamp 21 lowered by the operation of the chuck raising / lowering cylinder 23 and raised by the operation of the chuck raising / lowering cylinder 23 to a predetermined position corresponding to the hot plate 30. Retained.
[0015]
When the pipe holding means 20 holds the porous pipe P in a predetermined position, the cylinder 41 is operated to extend the piston rod 41a, and the hot plate 30 moves in the direction of the two cut surfaces of the porous pipe P. . One hot plate 30 moves to a position where it abuts on the tip side of the porous pipe P, and the other hot plate 30 finally moves by moving according to the cut length of the porous pipe P. Is in a state in which both hot plates 30 are crimped to both cut surfaces of the porous pipe P with a predetermined crimping force.
[0016]
In this crimped state, the motor 47 rotates by a predetermined amount in the forward and reverse directions, reciprocates the rack 46 by the pinions 48, and rotates the hot plate support shaft 44 through the pinions 45, thereby The plate 30 is reciprocated by a predetermined angle. As a result, both cut surfaces of the porous pipe P held in a non-rotatable state by the V-shaped clamp 21 are rubbed by the hot plate 30 that rotates while being heated to a predetermined temperature. The edges and burrs are removed and a smooth cut surface is obtained.
[0017]
At this time, as shown in FIG. 4, a ring-shaped heating groove 33 corresponding to the end face shape of the porous pipe P is provided on the pipe contact surface 32 of the hot plate 30, and the sectional shape of the heating groove 33 is changed. It is preferable that the opening is formed in a trapezoidal shape whose width is wider than the thickness of the porous pipe P and whose bottom is narrower than the thickness of the porous pipe P. Thereby, as shown in FIG. 5, when the hot plate 30 is pressure-bonded to the cut surface of the porous pipe P, the hot plate 30 can be reliably pressure-bonded to the inner and outer peripheral portions of the cut surface. In addition, the edges and burrs generated can be completely removed, and as shown in FIG. 6, the cut surface corner portion 34 can be in a state in which chamfering is performed.
[0018]
The tray slide cylinder 15 is operated while the cut surface finishing process is being performed by the hot platen 30 to move the unloading tray 14 below the pipe gripping means 20. The unloading tray 14 moves while being guided by the guide rollers 14 a and 14 b, becomes substantially horizontal and stands by between the horizontal conveyor 10 and the pipe gripping means 20.
[0019]
When the finishing process of the cut surface is completed, the cylinder 41 shortens the piston rod 41a to detach the hot plate 30 from both ends of the porous pipe P. Next, when the chuck cylinder 22 is operated to release the gripping state of the porous pipe P by the V-shaped clamp 21, the porous pipe P falls onto the carry-out tray 14. After that, when the tray 15 for cylinder slide pulls the tray 14 for unloading back to the position of the container 2, it is guided by the guide rollers 14a, 14b, the tray 14 for unloading is inclined toward the container 2, and the porous pipe P is moved to the container 2. Fall into.
[0020]
The cut surface finishing apparatus continuously performs the finishing process on both cut surfaces of the porous pipe P by repeating such operations in a predetermined order. By using such a cut surface finishing device, the finishing process can be automated, the processing capacity can be improved, the cut surface can be processed uniformly and reliably, and the appearance of the cut surface is also improved. improves.
[0021]
In this embodiment apparatus, the four porous pipes P are formed to be processed at the same time, but may be processed one by one. Further, the structure of the conveying means, the pipe gripping means, and the hot plate support means can be appropriately selected according to the number of processing, for example, the rack 46 can be reciprocated by a cylinder, and the pinion Instead of 45 and 48, the heat plate 30 can be rotated with a chain or the like using a sprocket.
[0022]
In performing the finishing process of the cut surface of the porous pipe P as described above, the temperature, pressure bonding force, pressure bonding time, etc. of the hot plate 30 are related to each other, the material, the diameter, and the thickness of the porous pipe P. For example, in the case of a porous pipe made of ultrahigh molecular weight polyethylene, it is appropriate that the temperature is 250 ° C. or higher, the crimping force is 5 kg or more, and the crimping time is 6 seconds or more.
[0023]
If the temperature of the hot plate 30 is low, the pressure of pressure is small, or the time of pressure bonding is short, the edges or the like may not be completely removed. Conversely, if the temperature is raised, the treatment can be performed for a short time, but the energy required for heating becomes great. Further, when the crimping force is increased, a large driving force is required to rotate the hot plate 30 and the gripping force of the V-shaped clamp 21 must be increased. Furthermore, if the crimping time is lengthened, the processing capacity is reduced. Therefore, an optimum condition may be set in consideration of economy and the like. In addition, the porous pipe P that is subjected to the finishing treatment is usually in a wet state after being subjected to a water cooling treatment after being molded. However, in order to effectively use the heat of the hot plate 30, draining is performed in advance. It is preferable to keep it.
[0024]
【Example】
As shown in Table 1, the presence or absence of rotation of the hot plate (90 degree reciprocal rotation), the strength of the crimping force (strong: 5 kg, weak: 1 kg), temperature, crimping time, and state of the porous pipe are set and processed. The finished state was visually evaluated. The cross mark in the evaluation column indicates that the edge or the like could not be completely removed, the triangular mark shows the same finished state as before (manual work), the round mark shows a better state than before, and the double circle shows extremely good ( A special mark indicates that the condition was particularly good.
[0025]
[Table 1]

[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the finishing process of the cut surface of the porous pipe can be automatically performed, so that the processing capability and the aesthetic appearance of the cut surface can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a cut surface finishing device for a porous pipe according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a front view of the same.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before a hot plate is crimped to a cut surface of a porous pipe.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a hot plate is similarly crimped.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state of a cut surface after finishing treatment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyor, 2 ... Container, 10 ... Conveyance means, 11 ... Horizontal conveyor, 12 ... Pipe mounting part, 13 ... Picking apparatus, 13a ... Picking piece, 14 ... Receptacle for carrying out, 14a, 14b ... Guide roller, 15 ... Cylinder for receiving tray slide, 20 ... pipe gripping means, 21 ... V-shaped

clamp

21,22 ... chuck cylinder, 23 ... cylinder for raising and lowering chuck, 24 ... substrate, 30 ... hot plate, 31 ... cartridge heater, 40 ... hot plate support means , 41a ... piston rod, 42 ... free joint, 43 ... hot plate support shaft, 44 ... hot plate mounting part, 45 ... pinion, 46 ... rack, 47 ... motor, 48 ... pinion, 49 ... support frame, P ... porous pipe

Claims

An apparatus for finishing a cut surface of a porous pipe in a smooth state, a conveying means for conveying the cut porous pipe, and holding the porous pipe conveyed by the conveying means in a predetermined position. Pipe holding means, and hot plates respectively disposed at both ends of the porous pipe held by the pipe holding means, and the hot plate is perforated by a hot plate support means movable in the pipe axial direction. An apparatus for finishing a cut surface of a porous pipe, characterized in that the pipe is supported so as to be capable of being crimped and rotated at both ends of the porous pipe.

The hot plate support means includes a cylinder having a piston rod extending and contracting in the pipe axis direction, a hot plate support shaft rotatably attached to the tip of the piston rod, and a hot plate support shaft attached to the tip of the hot plate support shaft. 2. The porous pipe according to claim 1, further comprising: a hot plate mounting portion; a rack meshing with a pinion provided on the hot plate support shaft; and a driving means for reciprocating the rack. Cutting surface finishing equipment.

The hot plate has a ring-shaped heating groove corresponding to the end face shape of the porous pipe, and the heating groove has a cross-sectional shape whose opening is wider than the thickness of the porous pipe and whose bottom is porous. 2. The device for finishing a cut surface of a porous pipe according to claim 1, wherein the apparatus has a trapezoidal shape narrower than the thickness of the pipe.

It is a method for finishing the cut surface of the porous pipe in a smooth state, and it is rotated in a state where a hot plate is pressure-bonded to both ends of the cut porous pipe held in a non-rotatable state by the holding means. In order to do this, a method for finishing a cut surface of a porous pipe, characterized in that the temperature of the hot plate is 250 ° C. or higher, the crimping force is 5 kg or more, the crimping time is 6 seconds or longer, and the hot plate is reciprocally rotated 90 degrees or more.

5. The method for finishing a cut surface of a porous pipe according to claim 4, wherein the porous pipe has been subjected to a draining process through a water cooling step after the extrusion molding step.