JP3636224B2

JP3636224B2 - Pants-type disposable diaper

Info

Publication number: JP3636224B2
Application number: JP10886395A
Authority: JP
Inventors: 妙子金井; 信也佐藤; 哲也舛木; 孝夫笠井; 文晃菊池
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1995-05-02
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2020-04-06
Also published as: JPH08191858A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フィット性に優れ且つムレ防止性にも優れた、幼児用、大人用又は失禁用や、いわゆるトレーニングパンツ等のパンツ型使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、幼児用及びトレーニングパンツ等のパンツ型使い捨ておむつとしては、表面シート及び裏面シートの間に吸収体を介在させ、両シートの前方部の両側部と後方部の両側部とがそれぞれ結合されたものが知られている。これらのパンツ型使い捨ておむつにおいては、表面シート及び裏面シートが伸縮性を有していないか、有していてもそれが優れたものではないので、おむつにフィット性、保持性、追従性等を付与するために、多くの弾性部材を組み込んでいる。そして、これらの弾性部材は、一般的に糸状、テープ状で用いられ、おむつにホットメルト接着剤で接合一体化されている。
【０００３】
しかしながら、上述の弾性部材が組み込まれたパンツ型使い捨ておむつは、以下の問題を有している。
▲１▼おむつに組み込む弾性部材が多くなると、複雑な製造工程が必要となる。
▲２▼多くの弾性部材を組み込むことにより、おむつの構成要素が多くなり、おむつが嵩高になってコンパクトな収納保管を阻害する。
▲３▼弾性部材及び弾性部材固定に用いる接着剤により、おむつの剛性が高くなり肌触りに悪影響を与える。
▲４▼弾性部材固定の接着剤にホットメルト接着剤を用いた場合、高温での保存安定性が問題となる場合がある。
▲５▼弾性部材を組み込む過程に用いられる接着剤が、透湿シートの透湿性を阻害する。
【０００４】
そこで、上記▲１▼〜▲５▼の問題を解決するために、表面シート及び裏面シートとして弾性を有する部材を使用した構成のおむつが提案されている。
例えば、特開平３−２２４５５９号公報及び特開平４−２２７２６０号公報には、表面シートとして伸縮性不織布を用い、また裏面シートとして伸縮性フィルムと伸縮性不織布を接合したシートを用いてなるおむつが記載されている。
また、特開平４−８９０５０号公報には、表面シートとして伸縮性不織布を用い、また、裏面シートとして伸縮性フィルムを用いてなるおむつ、あるいは、表面シートとして伸縮性不織布と伸縮性を有しない不織布とをつなぎ合わせたシートを、また裏面シートとして、伸縮性フィルムと伸縮性を有しないフィルムとをつなぎ合わせたシートを用いてなる使い捨ておむつが記載されている。
【０００５】
しかしながら、上述の構成の何れのおむつも、上記の問題点の幾つかは解決されるものの、それら全てが解決されるに至っていない。
例えば、特開平３−２２４５５９号公報及び特開平４−２２７２６０号公報に記載されているおむつは、裏面シートとして伸縮性フィルムと伸縮性不織布とを接合したシートを、特開平４−８９０５０号公報に記載されているおむつは、裏面シートとして伸縮性を有するフィルムと伸縮性を有しないフィルムとをつなぎ合わせたシートを用いている。これらにおいては、シートの接合、つなぎ合わせに、ホットメルト接着剤等が用いられているため、おむつが嵩高になり、また、剛性が高くなって肌触りに悪影響を与えるおそれがある。
【０００６】
また、特開平３−２２４５５９号公報及び特開平４−２２７２６０号公報に記載されているおむつは、何れも表面材として伸縮性不織布、また裏面シートとして伸縮性フィルムと伸縮性不織布とを接合したシートを用いている。これらのおむつにおいては、シート全面に一様に弾性が付与されているため、身体の各部位に適合した伸縮性は得られない。
【０００７】
また、上述の従来提案されているパンツ型使い捨ておむつでは用いられている裏面シートに透湿性がないため、着用時におむつ内部がムレて、かぶれ等を生じるおそれがある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、フィット性、着用時におけるムレ防止性及び使用感に優れたパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された縦長の吸収体４とを備え、上記表面シート３及び上記裏面シート２の前方部５ａの両側部と後方部５ｂの両側部とがそれぞれ結合されて、ウエスト開口部６と一対のレッグ開口部７とが形成されているパンツ型使い捨ておむつ１において、上記裏面シート２が伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートにより形成され、該複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなり、該伸縮弾性領域２ａは、ホットメルト接着剤を用いずに設けられていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１０】
【作用】
本発明のパンツ型使い捨ておむつは、裏面シートが伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートにより形成されているので、使用者に装着させた際における身体への良好なフィット性を発揮する。また、ホットメルト接着剤等を用いた弾性部材固定による、嵩高、剛性、保存安定性等の問題が解消されると共に、製造工程の簡略化をも実現できる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明のパンツ型使い捨ておむつを実施例により更に詳細に説明する。
図１は、本発明のパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図、図２はその分解斜視図である。
本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１及び図２に示す如く、液不透過性の裏面シート２と液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された縦長の吸収体４とを備えており、上記表面シート３及び上記裏面シート２の前方部（腹側部）５ａの両側部と後方部（背側部）５ｂの両側部とがそれぞれ結合されて、ウエスト開口部６と一対のレッグ開口部７、７とが形成されている。このような構造は公知のパンツ型使い捨ておむつと同様である。
【００１２】
上記表面シート３としては、不織布等が好ましく用いられ、該不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、アミド系またはアクリル系等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿、麻、絹等の天然繊維等を用いることができる。
上記の繊維を不織布に加工する方法としては、通常の加工方法を用いることができ、例えば、ヒートロールボンド、エアースルーヒートボンド、スパンボンド、ニードルパンチ、スパンレースまたはメルトブローン等の方法を挙げることができる。
【００１３】
上記不織布は、その坪量が１０〜４０ｇ／ｍ²であることが好ましい。上記坪量が１０ｇ／ｍ²より小さいと均一な不織布が得られ難く、表面シートとしての物性にバラツキを生じるおそれがあり、また４０ｇ／ｍ²を越えると、おむつが嵩高になり、コンパクトな型に収納保存し難くなるため好ましくない。
【００１４】
上記吸収体４としては、解繊パルプを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましく、また熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理したものが好ましい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、下層のいずれに存在させてもよく、またパルプと混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリマーは、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。
【００１５】
而して、本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１は、図２に示すように、上記裏面シート２が伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートにより形成されている。
上記複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートであり、上記透湿性領域２ｂは、該透湿性シートのみにより形成されており、上記伸縮弾性領域２ａは、該透湿性シート及び該ゴム弾性体により形成されており、該透湿性領域２ｂと該伸縮弾性領域２ａとは交互に且つ多列に配されている。詳細には、上記透湿性領域２ｂと上記伸縮弾性領域２ａとは、おむつの幅方向に沿って設けられており、上記伸縮弾性領域２ａは、ヒモ状であり、おむつの前後の胴回り部分Ａに、おむつを胴回り方向に伸縮せしめるように複数列（各４列）設けられている。
【００１６】
これらの材質、幅、本数を異ならせることにより、おむつに付与される伸張応力を、所望の伸長応力に調節することができる。
例えば、通常のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記の各伸縮弾性領域２ａそれぞれの間隔は、好ましくは１〜５０mm、更に好ましくは５〜２０mmであり、また、前後の胴回り部Ａに設けられる数は、それぞれ、好ましくは２〜２０本、更に好ましくは５〜１０本である。また、伸縮弾性領域２ａのそれぞれの幅は、好ましくは０．１〜１０mm、更に好ましくは２〜５mmである。もちろん本発明は、これらの数値により何ら限定されるものではなく、伸縮弾性領域２ａの幅及び間隔は、すべて同一でもよいし、それぞれ異なっていてもよい。また、伸縮弾性領域２ａの構成は、おむつの前後で同一でもよいし、異なっていてもよい。
【００１７】
また、本発明において、上記伸縮弾性領域２ａを設ける位置は、上記の図１及び２に示す例に限定されるものではなく、例えば、おむつの使用時に着用者のウエスト回りに位置するウエスト開口部、おむつの使用時に着用者の脚回りに位置するレッグ開口部及びおむつの使用時に着用者の排尿部に位置する（おむつの腹側部における左右両レッグ開口部の間に位置する）排尿ポイント部等に設けることもできる。
上記ウエスト開口部に上記伸縮弾性領域２ａ設ける場合の該伸縮弾性領域２ａの数は好ましくは１〜５本であり、幅は好ましくは０．１〜１０mm、更に好ましくは２〜５mmである。また、上記レッグ開口部に上記伸縮弾性領域２ａ設ける場合の該伸縮弾性領域２ａの数は好ましくは２〜５本であり、幅は好ましくは０．１〜１０mm、更に好ましくは２〜５mmである。また、上記排尿ポイント部に上記伸縮弾性領域２ａ設ける場合の該伸縮弾性領域２ａの数は好ましくは３〜６本であり、幅は好ましくは０．１〜１０mm、更に好ましくは２〜５mmである。
【００１８】
更に、胴回り部、ウエスト開口部、レッグ開口部及び排尿ポイント部、それぞれに設けられる伸縮弾性領域２ａの伸長率及び３０％伸長時の応力は、それぞれ、胴回り部に設けられる伸縮弾性領域２ａが伸長率８０％〜１２０％で、応力５０〜１５０ｇであるのが好ましく、ウエスト開口部に設けられる伸縮弾性領域２ａが８０％〜１４０％で、応力５０〜１５０ｇであるのが好ましく、レッグ開口部に設けられる伸縮弾性領域２ａが６０％〜１００％で、応力４０〜１００ｇであるのが好ましく、排尿ポイント部に設けられる伸縮弾性領域２ａが５０％〜８０％で、応力４０〜１００ｇであるのが好ましい。
ここで、上記「伸長率」とは、伸長率１００％を、例えば、長さ１０ｃｍのものを２０ｃｍ、即ち、２倍の長さに伸長することとして定義したものである。
【００１９】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、裏面シートが、ホットメルト接着剤を用いずに伸縮弾性領域が設けられた複合シートにより形成されているので、着用時におけるフィット性に優れ、ホットメルト接着剤利用による高温での保存安定性の問題が解消され、且つ剛性が緩和され柔軟な肌触りが得られる。更に、透湿性領域２ｂよりおむつ内の蒸気が外部に放散されるので、ムレが防止され、快適な着用感が得られる。
【００２０】
上記複合シートについて、以下に詳述する。
本発明において上記複合シートに用いられる上記透湿性シートの透湿度は、０．４〜６ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒであることが好ましく、特に好ましくは０．８〜４ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒである。透湿度がこれ未満では本発明のシートをパンツ型使い捨ておむつに用いた際、ムレるため、透湿度がこれを超えると耐水圧が落ちる可能性があり好ましくない。
【００２１】
上記透湿性シートの原料は、透湿性シートを形成するものであれば特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂と無機充填剤とから成る組成物等を使用することができるが、下記組成物（ａ）〜（ｃ）が特に好ましく用いられる。
組成物（ａ）：ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５０〜４００重量部及び柔軟化剤０〜２０重量部からなる組成物。
組成物（ｂ）：結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
組成物（ｃ）：ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリオレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１００重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
【００２２】
以下、上記組成物（ａ）〜（ｃ）について詳細に説明する。
先ず、上記組成物（ａ）について、説明する。
上記組成物（ａ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーやオレフィンと他のモノマーとのコポリマーを使用することができる。オレフィンとしてはエチレン又はプロピレンが好適に使用される。ポリオレフィンとしては、特に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましく、なかんずく密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³でメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、上記のホモポリマーやコポリマーを２種類以上配合して用いることも好ましい。特に、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化度５〜２５％で且つ密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの配合物を使用した場合には、得られる多孔性シートに柔軟性が付与されるため、特に引っ張り・引き裂き強度に優れる利点を有する。上記（エチレン−α−オレフィン）コポリマーは、一般に結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して２０〜１００重量部の割合で配合される。尚、ポリオレフィンの特性を失わない範囲でポリオレフィン以外の他の樹脂を配合してもよい。
【００２３】
上記組成物（ａ）に用いられる上記充填剤としては、通常、ゴム又はプラスチック中に混合される充填剤であれば特に制限されずに用いることができるが、例えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラックのような無機充填剤、種々の金属粉、その他の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂、或いは融解温度が透湿性シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマーを用いることもできる。
上記充填剤は、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、最も好ましくは０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する粉粒体として用いることが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、また平均粒子径がこれ以下の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られないので好ましくない。
【００２４】
上記ポリオレフィン樹脂と上記充填剤との配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して充填剤が５０〜４００重量部、好ましくは６０〜３００重量部であるのが望ましい。充填剤がこれ未満では、得られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくなるため透湿性が小さくなり、充填剤がこれを超えると、シートの成形及び延伸が困難になる。
【００２５】
上記組成物（ａ）に用いられる柔軟化剤として、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００２６】
上記ポリオレフィン樹脂と上記柔軟化剤との配合割合は、上記柔軟化剤と上記ポリオレフィン樹脂との親和性、上記柔軟化剤と上記充填剤との親和性及び多孔性シートに要求される柔軟性によって任意であるが、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、上記柔軟化剤を好ましくは０〜２０重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量部である。柔軟化剤が２０重量部より多くなると多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードアウトしてベタツキが生じるため上記範囲とするのが好ましい。
【００２７】
次に、上記組成物（ｂ）について説明する。
上記組成物（ｂ）に用いられる上記結晶性ポリオレフィンは、主にポリプロピレン樹脂からなるが、その他にプロピレンとエチレンとの共重合樹脂や、プロピレンとエチレン及び／又は結晶性を阻害しない程度含まれる他のビニルモノマーとの共重合樹脂でもよい。また、ポリプロピレン樹脂またはエチレン、プロピレン共重合樹脂とポリエチレン樹脂のブレンド系でもよい。
また、上記結晶性ポリオレフィン樹脂は、そのメルトインデックスが好ましくは５ｇ／１０分以下、更に好ましくは０．２〜４ｇ／１０分である。中でも一般に押出成形に用いられるメルトインデックスが０．２〜３ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が特に好ましく用いられる。特に風合いと強度（降伏点強度）との観点から吸収性物品の裏面材として用いる場合には、エチレン−プロピレンブロック共重合樹脂、該樹脂及び／またはポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が好ましい。このようなブレンド系において、エチレンとプロピレンとのモノマー換算重量比（エチレン重量／プロピレン重量）が４／９６〜４０／６０の結晶性樹脂組成が最も好ましい。また、上記の如き重合体（樹脂）あるいは共重合体（共重合樹脂）を２種以上混用することもできる。
【００２８】
上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが５ｇ／１０分より大きいものを多孔性シートに用いると、その強度が低下して使い捨てオムツ等の裏面材としての必要な強度を得ることが難しくなる。また必要な強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くすることが考えられるが、厚くするとその透湿性が低下すると共にその製品のコストアップを招く。また、上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが０．２ｇ／１０分に満たない場合は、そのシート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じてくる。
尚、上記メルトインデックスは、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠して、ポリプロピレン樹脂及びポリプロピレン系共重合樹脂は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで、ポリエチレン樹脂は１９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値である。
【００２９】
上記組成物（ｂ）に用いられる上記化合物は、上記結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では上記結晶性ポリオレフィンに対して相溶性があり、且つ、上記結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では上記結晶性ポリオレフィンと相分離を起こすものである。このような化合物としては、例えば鉱物油及び分子内にエステル結合を有する化合物を挙げることができる。
【００３０】
上記鉱物油は、天然から採取され、低揮発分を除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭素水素、及びこれらを水素添加等により芳香族を除去した脂環族／脂肪族からなる炭素水素が用いられる。更にまた、合成鉱油と呼ばれるエチレン／αオレフィンオリゴマーが用いられる。
【００３１】
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、脂肪族もしくは芳香族の一塩基もしくは多塩基カルボン酸と脂肪族、脂環族もしくは芳香族の一価もしくは多価アルコールの各々組み合わせ、または分子内にヒドロキシル基とカルボキシル基の両方を有する化合物の組み合わせによる脱水縮合反応から得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が挙げられる。
上記脂肪族及び芳香族カルボン酸としては、多塩基カルボン酸が好ましく、特に芳香族多塩基カルボン酸では芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸及びテトラカルボン酸が好ましく、例えばフタル酸、トリメリット酸及びピロメリット酸等が挙げられる。脂肪族カルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボン酸が好ましく、例えば、アジピン酸、セバチン酸若しくはクエン酸等が挙げられる。
上記アルコールとしては、一価のアルキルアルコール等が好ましく、例えば、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。
【００３２】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、特に、芳香族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）や、脂肪族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が好ましい。
また、多価アルコール（特に多価のアルキルアルコール）とモノカルボン酸（特に脂肪族モノカルボン酸）とのエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）も好ましく、具体的には例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール又はソルビタン等の多価アルコールと、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸又はオレイン酸等の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物等が好ましく挙げられる。
また、得られたエステル化合物がゲル化しない程度に少量のアジピン酸等ポリカルポン酸をエステルに加えることもできる。
更に、環境汚染防止、安全性の観点からは脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールから得られるポリエステルが好ましい。
【００３３】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物は、上記カルボン酸の１種又はそれ以上と上記アルコールの１種又はそれ以上から調整することができ、調整方法は特に制限されずに従来公知の如何なるエステル化方法も用いることができる。
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物はカルボン酸中のカルボキシル基及びアルコール中のヒドロキシル基のすべてが完全に反応したエステル化合物でなくてもよく、カルボン酸中のカルボキシル基及び／又はアルコール中のヒドロキシル基の一部が未反応のまま残された部分エステルであってもよい。
【００３４】
また、上記化合物は、常圧での揮発温度が好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２４０℃以上、最も好ましくは２６０℃以上であり、また、融点は好ましくは１００℃以下、更に好ましくは８０℃以下である。
本発明における上記組成物（ｂ）のシート成形温度は好ましくは１８０〜２５０℃、更に好ましくは１９０〜２４０℃であり、上記化合物の常圧での揮発温度が２００℃未満であると、シート成形時に揮発物の発煙が生じ易くなる。該揮発物の発煙は環境汚染や引火の危険性があるのみでなく、揮発物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」と呼ばれている焼け発生の原因となるため、シート成形を一旦中断してダイリップの分解掃除をたびたび行わねばならず、工業的な生産性が著しく劣る。
【００３５】
また、融点が１００℃以下であるのが好ましいのは、成形されたシートを延伸処理する時、該化合物が延伸温度で軟化又は溶融している方が、シートが容易に微多孔化するためである。
尚、本明細書で用いる「揮発温度」とは熱天秤を用い、窒素気流中（３０ｍｌ／ｍｉｎ）、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、サンプル１０ｍｇで測定、加熱減量曲線を描き、その減量１％の温度を意味する。
【００３６】
上記化合物の好ましい具体例としては、鉱物油としては石油各社から販売されている機械潤滑油、ゴム用プロセスオイル、繊維用流動パラフィン等が挙げられ、分子内にエステル結合を有する化合物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジペート、ジステアリルセバテート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラカプレート等を挙げることができる。また、これらは結晶性ポリオレフィンの溶解度パラメーターと数単位以内の組み合わせから選ぶことができる。
【００３７】
上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物との配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部に対して、上記化合物３５〜１０重量部であるのが好ましい。
上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれ未満の場合には、マトリックスとなるポリマーの割合が少ないために、延伸して得られた多孔性シートの微細孔が潰れたり鉱油等の液状物がにじみ出したりする。また、上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれを超える場合には、シートを延伸しても透湿性を付与するような微細孔を形成することができない。
【００３８】
また、組成物（ｂ）には、任意成分として、結晶核剤、裂け防止用無機フィラー、無機フィラー及び／又は着色剤を添加してもよい。
上記結晶核剤としては、結晶性ポリオレフィン、特に上記結晶性ポリプロピレンの結晶の大きさを制御するものであり、例えばｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、１，２，３，４−ジベンジリデンソルビトール及び１，２，３，４−ジ−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等を使用することができる。上記結晶核剤は、上記組成物（ｂ）の全量に対して０．５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記裂け防止用無機フィラーとしては、無水シリカやゼオライト等を使用することができ、組成物（ｂ）の全量に対して１ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記無機フィラーは、透湿性シートに隠蔽性を付与するためのものであり、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及びタルク等を使用することができる。無機フィラーは、上記組成物（ｂ）の全量に対して２０ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記着色剤としては、例えばフタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット及びイソインドリノン等を使用することができ、上記組成物（ｂ）の全量に対して０．０５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
【００３９】
更に、上記組成物（ｃ）について説明する。
上記組成物（ｃ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、特に制限はなく、例えば上記組成物（ａ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂と同様のものを使用することができる。
また、上記組成物（ｃ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂に対して非相溶性の上記熱可塑性樹脂としては、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のようなスチレン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート；ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６及びナイロン６６等のポリアミド；ポリカーボネート；ポリアクリロニトリル；並びにこれらの変成物及び誘導体の中から少なくとも１種類以上を選んで用いることができる。
また、上記熱可塑性樹脂には、熱可塑性エラストマー、例えばスチレン系ポリマー、ポリオレフィン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−１，４−イソプレン）等から選択される１種又はそれ以上のポリマーを添加することにより、該熱可塑性樹脂の分散性を容易にコントロールできる。
また、上記熱可塑性樹脂は、５０μｍ以下、好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、特に０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する分散状態にすることが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、平均粒子径がこれ未満の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られない。
【００４０】
また、上記組成物（ｃ）には、シートを延伸した際の孔の大きさや数をコントロールするために、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体及びエチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体から選ばれる１種又は２種以上のエチレン系共重合体を添加することができる。
【００４１】
上記熱可塑性樹脂の融解温度が上記ポリオレフィン樹脂のシート成形温度に近いに場合は、該ポリオレフィンの溶融粘度と該熱可塑性樹脂の溶融粘度とをコントロールすることにより、シート成形の際に該ポリオレフィン樹脂にかかる該熱可塑性樹脂の剪断力を少なくすることが重要である。この場合、組成物（ｃ）に柔軟化剤を添加することにより、該ポリオレフィン及び該熱可塑性樹脂の溶融粘度及び延伸開孔性を目的のものにすることができる。
上記柔軟化剤としては、上記組成物（ａ）に用いられる上記柔軟化剤と同様のものを用いることができる。
【００４２】
上記組成物（ｃ）における上記ポリオレフィン樹脂と、上記熱可塑性樹脂との配合割合は、ポリオレフィン１００重量部に対して該熱可塑性樹脂が１０〜１００重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。熱可塑性樹脂の配合割合がこれ未満では、得られる透湿性シートにおける連通孔が少なくなるため透湿性が小さくなり、また熱可塑性樹脂の配合割合がこれを超えると、透湿性シートのマトリックス相と分散相とが相反転するために好ましくない。
【００４３】
上記組成物（ａ）及び組成物（ｃ）は、一般にヘンシェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用いて、各成分を混合して調製することができ、好ましくは、混合後に混合物を二軸押出機等によって溶融混練し、ストランドに押し出して、切断し、ペレットにすることにより、組成物として得ることができる。かかる調製においては、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にあるいは別途に混合することもできる。
【００４４】
上記組成物（ｂ）は、一般に二軸押出機を用いて各成分を溶融混練し、ペレットに成形して調製することができる。調製の際には、二軸押出機中で溶融状態にあるポリオレフィンに、上記化合物をギアポンプ等により二軸押出機へ注入することにより、溶融混練に供することができる。
【００４５】
そして、上記組成物（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を、シートに成形した後、延伸することにより、上記透湿性シートを得ることができる。
【００４６】
本発明において、上記透湿性シート上に積層されて上記伸縮弾性領域２ａを形成する上記ゴム弾性体としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、アミド系ゴム、ブチルゴムグラフトポリエチレン、１，２−ポリブタジエン、トランス１，４−ポリイソプレン等の熱可塑性エラストマー（ｄ）等を好ましく挙げることができ、これらの１種又は２種以上をブレンドして用いることができる。
また、上記熱可塑性エラストマー（ｄ）は、これにテンションをかけ１００％伸長させた後、該テンションを解放した時、その伸びの少なくとも７０％を回復するようなエラストマーが好ましい。
【００４８】
上記透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる上記複合シート（裏面シート２）は、透湿性を発現する樹脂を製膜する際に、ＣＤ方向に対して間欠になるように熱可塑性エラストマーを透湿シート上に配置してシートを得、更に該シートを所望の形状に成形（必要により延伸）することにより得ることができる。
【００４９】
また、上記複合シートにはエンボス処理を施すのが好ましい。上記エンボス処理は、通常のエンボス方法を特に制限なく用いて行うことができ、例えば、凸部のピッチが０．１〜２０mmで高さが０．０１〜３mmの金属性彫刻ロール（加熱温度；融点より１０℃以上低い温度）とペーパーロール、金属性ロール、ゴムロール、コットンロール等とを組み合わせてなるエンボスロールに、ロール圧２〜５０kg／cm²、走行速度２〜３００m/min で通すなどして行うことができる。
また、該エンボス処理は、シートを延伸する前又は／及び後に行うことができる。
具体的には、上記複合シートとして上記多孔性シートを用いる場合には、上記共押し出しの後にエンボス処理を行い、ついで延伸処理する方法、又は／及び延伸処理した後エンボス処理する方法で、上記エンボス処理を行うことができる。また、上記複合シートとして、上記透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートを用いる場合には、上記シートにエンボス処理を行い、ついで延伸処理する方法、又は／及び延伸処理した後エンボス処理する方法で、上記エンボス処理を行うことができる。
【００５０】
このように、エンボス処理を施すことにより、上記複合シートの柔軟性が向上して風合いが良くなり、見栄えがよく、収縮性が少なくなると共に、フィルムの使用中に生じた亀裂がエンボスによって停止されるため亀裂の伝播が防止されるなどフィルムの強度をも向上させることができる。
特に、上記エンボス処理を上記延伸処理の前に行った場合には、エンボス処理により形成される凹部が選択的に高倍延伸されることにより低倍延伸で十分な透湿性が得られるため、延伸による引き裂き強度の低下が防止され、さらにはエンボスパターンにより所望の通気性を付与することができる。
【００５１】
上記のように形成された裏面シートを、シートのＭＤ方向がおむつの幅方向になるように用いることにより、胴回り部に複数の弾性部材の組み込まれたおむつを連続的に簡略に製造することができる。
【００５２】
また、上記裏面シート２は、耐水圧（ＪＩＳＬ−１０９２）が約２ｍ以上で、透湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が、好ましくは０．５ｇ／１００cm²・１ｈｒ以上、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／１００cm²・１ｈｒとなるようにするのが好ましい。
【００５３】
尚、本発明のパンツ型使い捨ておむつは、上記の実施例に何ら限定されるものではなく、例えば、上記伸縮弾性領域は、おむつの長手方向に沿って設けることもできる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明のパンツ型使い捨ておむつは、フィット性、着用時におけるムレ防止性及び使用感に優れたものである。
詳細には、本発明のパンツ型使い捨ておむつは、裏面シートが伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートにより形成されているので、使用者に装着させた際における身体への良好なフィット性を発揮する。また、ホットメルト接着剤等を用いた弾性部材固定による、嵩高、剛性、保存安定性等の問題が解消されると共に、製造工程の簡略化をも実現できる。
更に、裏面シートの透湿性領域が蒸気を通すので、おむつが身体にフィットしていても、ムレ、かぶれの心配がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの分解斜視図である。
【符号の説明】
１パンツ型使い捨ておむつ
２裏面シート
２ａ伸縮弾性領域
２ｂ透湿性領域
３表面シート
４吸収体
５ａ前方部
５ｂ後方部
６ウエスト開口部
７レッグ開口部
Ａ胴回り部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a pants-type disposable diaper having excellent fit and excellent anti-swelling properties, such as for infants, adults or incontinence, and so-called training pants.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as pants-type disposable diapers for infants and training pants, an absorbent body is interposed between the top sheet and the back sheet, and both sides of the front part and both sides of the back part of each sheet are joined. Things are known. In these pants-type disposable diapers, the topsheet and the backsheet do not have stretchability, or even if they have it, it is not excellent, so the diaper has fit, retention, followability, etc. Many elastic members are incorporated for the purpose of imparting. These elastic members are generally used in the form of a thread or a tape, and are joined and integrated with a diaper with a hot melt adhesive.
[0003]
However, the pants-type disposable diaper in which the above-described elastic member is incorporated has the following problems.
(1) When the elastic members to be incorporated into the diaper are increased, a complicated manufacturing process is required.
(2) By incorporating a large number of elastic members, the number of diaper components increases, making the diaper bulky and hindering compact storage and storage.
(3) The rigidity of the diaper is increased by the elastic member and the adhesive used for fixing the elastic member, which adversely affects the touch.
(4) When a hot melt adhesive is used as the adhesive for fixing the elastic member, storage stability at a high temperature may be a problem.
(5) The adhesive used in the process of incorporating the elastic member inhibits the moisture permeability of the moisture permeable sheet.
[0004]
In order to solve the problems (1) to (5), a diaper having a structure using elastic members as the top sheet and the back sheet has been proposed.
For example, in JP-A-3-224559 and JP-A-4-227260, there is a diaper formed using a stretchable nonwoven fabric as a top sheet and a sheet obtained by joining a stretchable film and a stretchable nonwoven fabric as a back sheet. Has been described.
JP-A-4-89050 discloses a diaper using a stretchable nonwoven fabric as a top sheet and a stretchable film as a backsheet, or a stretchable nonwoven fabric and a non-stretchable nonwoven fabric as a topsheet. The disposable diaper which uses the sheet | seat which connected the stretchable film and the film which does not have a stretching property as a back surface sheet as a sheet | seat which joined together is described.
[0005]
However, in any of the above-described diapers, although some of the above problems are solved, not all of them have been solved.
For example, a diaper described in JP-A-3-224559 and JP-A-4-227260 describes a sheet in which an elastic film and an elastic nonwoven fabric are joined as a back sheet in JP-A-4-89050. The described diaper uses a sheet in which a stretchable film and a non-stretchable film are joined together as a back sheet. In these, since a hot melt adhesive or the like is used for joining and joining sheets, the diaper becomes bulky and the rigidity becomes high, which may adversely affect the touch.
[0006]
Moreover, as for the diaper described in Unexamined-Japanese-Patent No. 3-224559 and Unexamined-Japanese-Patent No. 4-227260, the sheet | seat which joined both the elastic nonwoven fabric as a surface material, and the elastic film and the elastic nonwoven fabric as a back sheet | seat Is used. In these diapers, elasticity is imparted uniformly to the entire surface of the sheet, so that stretchability suitable for each part of the body cannot be obtained.
[0007]
Moreover, since the back sheet | seat used in the above-mentioned conventionally proposed underpants type disposable diaper is not moisture-permeable, the inside of a diaper may become stuffy at the time of wear, and there exists a possibility of producing a rash.
[0008]
Therefore, the objective of this invention is providing the underpants type disposable diaper excellent in fitting property, the prevention of stuffiness at the time of wear, and a usability.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable surface sheet 3, and a vertically long absorbent body 4 disposed between the back sheet 2 and the surface sheet 3. A pants-type disposable diaper 1 in which both sides of the front part 5a and both sides of the rear part 5b of the sheet 3 and the back sheet 2 are joined to form a waist opening 6 and a pair of leg openings 7. The back sheet 2 is formed of a composite sheet composed of a stretchable elastic region 2a and a moisture permeable region 2b , and the composite sheet is formed by partially laminating a rubber elastic body on the moisture permeable sheet. The area | region 2a achieves the said objective by providing the underpants type disposable diaper characterized by being provided without using a hot-melt-adhesive .
[0010]
[Action]
In the pants-type disposable diaper of the present invention, the back sheet is formed of a composite sheet composed of a stretchable elastic region and a moisture permeable region, and therefore exhibits good fit to the body when worn by the user. In addition, problems such as bulkiness, rigidity, and storage stability due to the elastic member fixing using a hot melt adhesive or the like can be solved, and the manufacturing process can be simplified.
[0011]
【Example】
Hereinafter, the pants-type disposable diaper of the present invention will be described in more detail with reference to examples.
FIG. 1 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.
As shown in FIGS. 1 and 2, the pants-type disposable diaper 1 according to this embodiment includes a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable surface sheet 3, and the back-sheet 2 and the surface sheet 3. It is provided with a vertically long absorbent body 4 disposed on both sides of the front portion (abdominal side portion) 5a and both sides of the rear portion (back side portion) 5b of the top sheet 3 and the back sheet 2. The waist opening 6 and the pair of leg openings 7 and 7 are formed by being coupled to each other. Such a structure is the same as that of a known pants-type disposable diaper.
[0012]
As the surface sheet 3, a nonwoven fabric or the like is preferably used, and as a fiber constituting the nonwoven fabric, a polyolefin fiber such as polyethylene or polypropylene, a polyester fiber, an amide resin, an acrylic fiber or the like, a rayon, a cupra or the like is regenerated. Natural fibers such as fiber, cotton, hemp and silk can be used.
As a method of processing the fibers into nonwoven fabric, conventional processing methods can be used, for example, be mentioned heat roll bonded, air-through heat bonding, spun volume command, needle punching, a method such as spun lace or meltblown Can do.
[0013]
The nonwoven fabric preferably has a basis weight of 10 to 40 g / m ² . If the basis weight is less than 10 g / m ^2, it is difficult to obtain a uniform non-woven fabric, and there is a risk of variations in physical properties as a surface sheet. If the basis weight exceeds 40 g / m ² , the diaper becomes bulky and compact. It is not preferable because it is difficult to store and store.
[0014]
The absorbent body 4 is preferably a combination of a polymer water-absorbing polymer mainly composed of defibrated pulp, and a heat-treated mixture of a thermoplastic resin, cellulose fiber, and a polymer water-absorbing polymer. The polymer water-absorbing polymer may be present in any one of the upper layer, middle layer, and lower layer of the absorbent body 4, or may be a mixture with pulp. Further, the polymer water-absorbing polymer is preferably in the form of particles having a retention property capable of absorbing and retaining a liquid 20 times or more of its own weight and having a gelling property. Preferred examples include starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, cross-linked sodium carboxymethyl cellulose, and acrylic acid (salt) polymer.
[0015]
Thus, in the pants-type disposable diaper 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the back sheet 2 is formed of a composite sheet composed of a stretchable elastic region 2a and a moisture permeable region 2b.
The composite sheet is a composite sheet obtained by partially laminating a rubber elastic body on a moisture permeable sheet, the moisture permeable region 2b is formed only by the moisture permeable sheet, and the stretchable elastic region 2a is The moisture permeable sheet and the rubber elastic body are formed, and the moisture permeable regions 2b and the stretchable elastic regions 2a are alternately arranged in multiple rows. Specifically, the moisture-permeable region 2b and the stretchable elastic region 2a are provided along the width direction of the diaper, and the stretchable elastic region 2a has a string shape and is formed on the waist part A before and after the diaper. A plurality of rows (4 rows each) are provided so that the diaper can be expanded and contracted in the waistline direction.
[0016]
By making these materials, widths, and numbers different, the tensile stress applied to the diaper can be adjusted to a desired tensile stress.
For example, in a normal pants-type disposable diaper, the distance between each of the stretchable elastic regions 2a is preferably 1 to 50 mm, more preferably 5 to 20 mm, and the number provided in the front and back waistline portions A is as follows: Each is preferably 2 to 20, more preferably 5 to 10. The width of each of the stretchable elastic regions 2a is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 2 to 5 mm. Of course, the present invention is not limited to these numerical values, and the widths and intervals of the stretchable elastic regions 2a may all be the same or different. The configuration of the stretchable elastic region 2a may be the same before and after the diaper, or may be different.
[0017]
Moreover, in this invention, the position which provides the said elastic elastic region 2a is not limited to the example shown in said FIG.1 and 2, For example, the waist opening part located around a wearer's waist at the time of use of a diaper A leg opening located around the wearer's leg when using the diaper, and a urination point part located between the left and right leg openings on the ventral side of the diaper when using the diaper Etc. can also be provided.
The number of the elastic elastic regions 2a when the elastic elastic regions 2a are provided in the waist opening is preferably 1 to 5, and the width is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 2 to 5 mm. The number of the elastic elastic regions 2a when the elastic elastic regions 2a are provided in the leg opening is preferably 2 to 5, and the width is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 2 to 5 mm. . The number of the elastic elastic regions 2a when the elastic point 2a is provided at the urination point is preferably 3 to 6, and the width is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 2 to 5 mm. .
[0018]
Furthermore, the stretchable elastic region 2a provided in the waistline is stretched by the stretch rate of the stretchable elastic region 2a provided in the waistline portion, waist opening portion, leg opening portion and urination point portion, and the stress at 30% elongation, respectively. The rate is 80% to 120% and the stress is preferably 50 to 150 g. The stretchable elastic region 2a provided in the waist opening is 80% to 140% and the stress is preferably 50 to 150 g. The stretchable elastic region 2a to be provided is 60% to 100% and preferably 40 to 100g of stress, and the stretchable elastic region 2a provided to the urination point portion is 50% to 80% and has a stress of 40 to 100g. preferable.
Here, the above “elongation rate” is defined as an elongation rate of 100%, for example, an elongation of 10 cm in length to 20 cm, that is, a length twice as long.
[0019]
In the disposable diaper 1 of the present Example configured as described above, the back sheet is formed of a composite sheet provided with a stretchable elastic region without using a hot-melt adhesive, and therefore fit properties when worn. The problem of storage stability at high temperatures due to the use of a hot melt adhesive is eliminated, the rigidity is reduced, and a soft touch is obtained. Furthermore, since the vapor | steam in a diaper is dissipated outside from the moisture-permeable area | region 2b, stuffiness is prevented and a comfortable wearing feeling is obtained.
[0020]
The composite sheet will be described in detail below.
Moisture permeability of the moisture-permeable sheet used in the composite sheet in the present invention is preferably 0.4~6g / 100cm ² · hr, particularly preferably 0.8~4g / 100cm ² · hr. If the moisture permeability is less than this, when the sheet of the present invention is used for a pants-type disposable diaper, the moisture permeability is unfavorable, and if the moisture permeability exceeds this, the water pressure resistance may drop.
[0021]
The raw material of the moisture permeable sheet is not particularly limited as long as it forms the moisture permeable sheet. For example, a composition comprising a thermoplastic resin and an inorganic filler can be used. ) To (c) are particularly preferably used.
Composition (a): A composition comprising 100 parts by weight of a polyolefin resin, 50 to 400 parts by weight of a filler, and 0 to 20 parts by weight of a softening agent.
Composition (b): 65 to 90 parts by weight of crystalline polyolefin, and at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin, it is miscible with and dissolves in the crystalline polyolefin, but is equal to or lower than the melting point of the crystalline polyolefin. Then, the composition obtained by melt-kneading 35-10 weight part of compounds which raise | generate a phase separation with respect to this crystalline polyolefin.
Composition (c): A composition obtained by melt-kneading 100 parts by weight of a polyolefin resin and 10 to 100 parts by weight of a thermoplastic resin incompatible with the polyolefin resin.
[0022]
Hereinafter, the compositions (a) to (c) will be described in detail.
First, the composition (a) will be described.
As said polyolefin resin used for the said composition (a), the homopolymer or copolymer of an olefin, and the copolymer of an olefin and another monomer can be used. As the olefin, ethylene or propylene is preferably used. As the polyolefin, it is particularly preferable to use high density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene, and above all, the density is 0.910 to 0.940 g / cm ³ and the melt flow rate (MFR) is 0.1 to 0.1. A linear low density polyethylene of 5 g / 10 min is preferably used. It is also preferable to use two or more of the above homopolymers and copolymers. In particular, when a blend of crystalline polyolefin and an (ethylene-α-olefin) copolymer having an X-ray crystallinity of 5 to 25% and a density of 0.86 to 0.90 g / cm ³ is used. Since the resulting porous sheet is given flexibility, it has an advantage of particularly excellent tensile / tear strength. The (ethylene-α-olefin) copolymer is generally blended at a ratio of 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline polyolefin. In addition, you may mix | blend other resin other than polyolefin in the range which does not lose the characteristic of polyolefin.
[0023]
The filler used in the composition (a) can be used without particular limitation as long as it is usually a filler mixed in rubber or plastic. For example, calcium carbonate, gypsum, calcium sulfate. , Calcium phosphate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, hydrated silicic acid, anhydrous silicic acid, soda ash, sodium chloride, sodium sulfate, barium sulfate, talc, clay, various cements, volcanic ash, shirasu, titanium oxide, iron oxide and carbon black And other inorganic fillers, various metal powders, other inorganic substances, and organic metal salts mainly composed of inorganic substances. Also, thermosetting resins such as phenol resin, epoxy resin and sodium polyacrylate, resins obtained by crosslinking thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene and polyacrylate with radiation, etc., or the melting temperature is the molding temperature of the moisture-permeable sheet Polymers such as higher resins can also be used.
The filler is preferably used as a granular material having an average particle diameter of preferably 50 μm or less, more preferably 0.05 to 30 μm, and most preferably about 0.1 to 5 μm. If the average particle size exceeds this, the fineness of the pores of the resulting moisture-permeable sheet is reduced, and if the average particle size is less than this, uneven stretching tends to occur and a good moisture-permeable sheet is obtained. It is not preferable because it is not.
[0024]
The blending ratio of the polyolefin resin and the filler is desirably 50 to 400 parts by weight, preferably 60 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. If the filler is less than this, the number of communication holes formed in the resulting moisture-permeable sheet is reduced, so that the moisture permeability is reduced. If the filler exceeds this, molding and stretching of the sheet becomes difficult.
[0025]
As the softening agent used in the composition (a), plasticizers and lubricants that are usually blended in rubbers and plastics can be used. For example, monoesters composed of fatty acids and aliphatic alcohols, aromatic carboxylic acids A monoester or polyester composed of an aliphatic alcohol and a polyester, a polyester composed of an aliphatic polycarboxylic acid and a polyalcohol, a polyester composed of a monocarboxylic acid and / or a polycarboxylic acid and a monoalcohol and / or a polyalcohol, alcohol and / or Or ester or polyester leaving a part of carboxylic acid, aliphatic amide, aromatic amide, metal soap of fatty acid, metal soap of aromatic carboxylic acid, butadiene oligomer, butene oligomer, isobutylene oligomer, isoprene oligomer, petroleum resin, coumarone Resin, ketone tree , Chlorinated paraffin, silicone oil, liquid paraffin, polyethylene wax.
[0026]
The blending ratio of the polyolefin resin and the softening agent depends on the affinity between the softening agent and the polyolefin resin, the affinity between the softening agent and the filler, and the flexibility required for the porous sheet. The softening agent is preferably 0 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. When the amount of the softening agent exceeds 20 parts by weight, the softening agent bleeds out on the surface of the porous sheet and causes stickiness, so the above range is preferable.
[0027]
Next, the composition (b) will be described.
The crystalline polyolefin used in the composition (b) is mainly composed of a polypropylene resin, but is also included in addition to a copolymer resin of propylene and ethylene, and to the extent that propylene and ethylene and / or crystallinity are not hindered. A copolymer resin with a vinyl monomer may be used. Further, it may be a polypropylene resin or a blend system of ethylene, propylene copolymer resin and polyethylene resin.
The crystalline polyolefin resin has a melt index of preferably 5 g / 10 min or less, more preferably 0.2 to 4 g / 10 min. Among them, a crystalline polypropylene resin, a crystalline ethylene-propylene copolymer resin having a melt index of 0.2 to 3 g / 10 min generally used for extrusion molding, and a blend system of these resins and a polyethylene resin are particularly preferably used. . In particular, from the viewpoint of texture and strength (yield point strength), when used as a back material of an absorbent article, an ethylene-propylene block copolymer resin, a blend system of the resin and / or polypropylene resin and polyethylene resin is preferable. In such a blend system, a crystalline resin composition having a weight ratio of ethylene to propylene in terms of monomer (ethylene weight / propylene weight) of 4/96 to 40/60 is most preferable. Two or more kinds of the above polymers (resins) or copolymers (copolymer resins) may be used in combination.
[0028]
When a crystalline polyolefin having a melt index greater than 5 g / 10 min is used for the porous sheet, the strength is lowered, making it difficult to obtain the necessary strength as a back material such as disposable diapers. In order to obtain the required strength, it is conceivable to increase the thickness of the porous sheet. However, if the thickness is increased, the moisture permeability decreases and the cost of the product increases. Moreover, when the melt index of the crystalline polyolefin is less than 0.2 g / 10 minutes, there arises a disadvantage that a large power is required for extrusion molding at the time of molding the sheet.
The melt index is a value measured at 230 ° C. and 2.16 Kgf for polypropylene resin and polypropylene copolymer resin and 190 ° C. and 2.16 Kgf for polyethylene resin in accordance with ASTM D-1238.
[0029]
The compound used in the composition (b) is compatible with the crystalline polyolefin at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin, and is crystalline at a temperature equal to or lower than the melting point of the crystalline polyolefin. It causes phase separation with polyolefin. Examples of such compounds include mineral oils and compounds having an ester bond in the molecule.
[0030]
The above-mentioned mineral oil is extracted from nature and is made of aromatic / alicyclic / aliphatic carbon hydrogen from which low volatiles have been removed, and alicyclic / aliphatic from which aromatics have been removed by hydrogenation or the like. The carbon hydrogen is used. Furthermore, an ethylene / α-olefin oligomer called synthetic mineral oil is used.
[0031]
In addition, as the compound having an ester bond in the molecule, a combination of an aliphatic or aromatic monobasic or polybasic carboxylic acid and an aliphatic, alicyclic or aromatic monovalent or polyhydric alcohol, or Examples thereof include ester compounds (that is, mono- or polyester) obtained from a dehydration condensation reaction using a combination of compounds having both a hydroxyl group and a carboxyl group in the molecule.
As the aliphatic and aromatic carboxylic acids, polybasic carboxylic acids are preferable. In particular, aromatic polybasic carboxylic acids are preferably aromatic dicarboxylic acids, tricarboxylic acids, and tetracarboxylic acids, such as phthalic acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid. An acid etc. are mentioned. As the aliphatic carboxylic acid, an aliphatic dicarboxylic acid and a tricarboxylic acid are preferable, and examples thereof include adipic acid, sebacic acid, and citric acid.
As said alcohol, monohydric alkyl alcohol etc. are preferable, for example, octyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, etc. are mentioned.
[0032]
Examples of the compound having an ester bond in the molecule include ester compounds obtained from aromatic polybasic carboxylic acids and monovalent alkyl alcohols (that is, mono- or polyester), aliphatic polybasic carboxylic acids and monovalents. An ester compound (that is, mono- or polyester) obtained from the alkyl alcohol is preferably used.
In addition, ester compounds (that is, mono- or polyester) of polyhydric alcohol (particularly polyhydric alkyl alcohol) and monocarboxylic acid (particularly aliphatic monocarboxylic acid) are also preferable. Specifically, for example, glycerin, diglycerin, Preferred examples include ester compounds obtained from polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol or sorbitan, and aliphatic monocarboxylic acids such as capric acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid or oleic acid. It is done.
A small amount of polycarponic acid such as adipic acid can be added to the ester to such an extent that the resulting ester compound does not gel.
Furthermore, polyesters obtained from aliphatic carboxylic acids and aliphatic alcohols are preferred from the viewpoints of environmental pollution prevention and safety.
[0033]
The compound having an ester bond in the molecule can be prepared from one or more of the above carboxylic acids and one or more of the above alcohols, and the adjusting method is not particularly limited, and any conventionally known ester Can also be used.
In addition, the compound having an ester bond in the molecule may not be an ester compound in which all of the carboxyl group in the carboxylic acid and the hydroxyl group in the alcohol are completely reacted, and the carboxyl group and / or the alcohol in the carboxylic acid. It may be a partial ester in which some of the hydroxyl groups are left unreacted.
[0034]
The above compound has a volatilization temperature at normal pressure of preferably 200 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher, most preferably 260 ° C. or higher, and a melting point of preferably 100 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. It is as follows.
The sheet molding temperature of the composition (b) in the present invention is preferably 180 to 250 ° C., more preferably 190 to 240 ° C., and the volatilization temperature of the compound at normal pressure is less than 200 ° C. Sometimes volatile fumes are likely to occur. The smoke generation of the volatile substances not only has the risk of environmental pollution and ignition, but the volatile substances adhere to the die lip and cause the occurrence of burns, commonly known as “eyes,” so sheet forming is temporarily suspended. Thus, the die lip must be disassembled and cleaned frequently, and industrial productivity is remarkably inferior.
[0035]
The melting point is preferably 100 ° C. or lower because when the molded sheet is stretched, the sheet is easily microporous when the compound is softened or melted at the stretching temperature. is there.
The “volatilization temperature” used in the present specification is measured with a thermobalance, in a nitrogen stream (30 ml / min), at a heating rate of 10 ° C./min, a sample of 10 mg, and a heating loss curve is drawn. Means the temperature.
[0036]
Preferable specific examples of the above compounds include mechanical oils sold from petroleum companies, process oils for rubber, liquid paraffin for fibers, etc. as mineral oils. Examples include stearyl phthalate, trioctyl trimellitate, tetraoctyl pyromellitate, distearyl adipate, distearyl sebate, trimethylolpropane trilaurate, pentaerythritol tetracaprate, and the like. These can be selected from a combination of the solubility parameter of the crystalline polyolefin and a few units or less.
[0037]
The blending ratio of the crystalline polyolefin and the compound is preferably 35 to 10 parts by weight of the compound with respect to 65 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin.
If the blending ratio of the crystalline polyolefin is less than this, the ratio of the polymer that becomes the matrix is small, so that the fine pores of the porous sheet obtained by stretching may be crushed or liquids such as mineral oil may ooze out. To do. Moreover, when the blending ratio of the crystalline polyolefin exceeds this, it is impossible to form micropores that impart moisture permeability even if the sheet is stretched.
[0038]
Moreover, you may add a crystal nucleating agent, the inorganic filler for tear prevention, an inorganic filler, and / or a coloring agent as an arbitrary component to a composition (b).
Examples of the crystal nucleating agent include those for controlling the crystal size of crystalline polyolefin, particularly crystalline polypropylene, such as aluminum salt of p-tert-butylbenzoate, 1,2,3,4-dibenzylidenesorbitol. And 1,2,3,4-di- (p-ethylbenzylidene) sorbitol and the like can be used. The crystal nucleating agent is preferably added in an amount of 0.5 wt% or less based on the total amount of the composition (b).
As the above-mentioned inorganic filler for preventing cracking, anhydrous silica, zeolite and the like can be used, and it is preferable to add 1 wt% or less with respect to the total amount of the composition (b).
The inorganic filler is for imparting concealability to the moisture-permeable sheet, and for example, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, talc and the like can be used. The inorganic filler is preferably added in an amount of 20 wt% or less based on the total amount of the composition (b).
As the colorant, for example, phthalocyanine blue, quinacridone red, dioxane violet, isoindolinone and the like can be used, and it is preferable to add 0.05 wt% or less with respect to the total amount of the composition (b).
[0039]
Furthermore, the said composition (c) is demonstrated.
There is no restriction | limiting in particular as said polyolefin resin used for the said composition (c), For example, the thing similar to the said polyolefin resin used for the said composition (a) can be used.
Examples of the thermoplastic resin that is incompatible with the polyolefin resin used in the composition (c) include general-purpose polystyrene, impact-resistant polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, and butadiene-styrene copolymer. And styrenic polymers such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers; polymethyl methacrylate; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyamides such as nylon 6 and nylon 66; polycarbonates; polyacrylonitrile; At least one of the derivatives can be selected and used.
The thermoplastic resin includes thermoplastic elastomers such as styrene polymers, polyolefins, polyurethanes, polyesters, polyamides, poly (1,2-butadiene), poly (trans-1,4-isoprene), and the like. By adding one or more polymers selected from the above, the dispersibility of the thermoplastic resin can be easily controlled.
The thermoplastic resin is desirably in a dispersed state having an average particle size of 50 μm or less, preferably in the range of 0.05 to 30 μm, particularly about 0.1 to 5 μm. When the average particle size exceeds this, the fineness of the pores of the resulting moisture-permeable sheet is reduced, and when the average particle size is less than this, stretching unevenness is likely to occur and a good moisture-permeable sheet cannot be obtained. .
[0040]
The composition (c) includes an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid ester copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer in order to control the size and number of holes when the sheet is stretched. Polymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer, ethylene-vinyl acetate-glycidyl methacrylate copolymer and ethylene- One or more ethylene copolymers selected from maleic anhydride-acrylic acid ester copolymers can be added.
[0041]
When the melting temperature of the thermoplastic resin is close to the sheet molding temperature of the polyolefin resin, by controlling the melt viscosity of the polyolefin and the melt viscosity of the thermoplastic resin, It is important to reduce the shearing force of the thermoplastic resin. In this case, by adding a softening agent to the composition (c), the melt viscosity and stretch pore opening property of the polyolefin and the thermoplastic resin can be achieved.
As the softening agent, those similar to the softening agent used in the composition (a) can be used.
[0042]
The blending ratio of the polyolefin resin and the thermoplastic resin in the composition (c) is 10 to 100 parts by weight, preferably 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin. If the blending ratio of the thermoplastic resin is less than this, the moisture permeability becomes small because the communication holes in the resulting moisture-permeable sheet are reduced, and if the blending ratio of the thermoplastic resin exceeds this, the matrix phase of the moisture-permeable sheet is dispersed. This is not preferable because the phase is inverted.
[0043]
The composition (a) and the composition (c) can be generally prepared by mixing each component using a high-speed stirring (mixing) machine such as a Henschel mixer. Preferably, the mixture is biaxial after mixing. It can be obtained as a composition by melt-kneading with an extruder or the like, extruding into a strand, cutting and pelletizing. In such preparations, small amounts of stabilizers, colorants and / or lubricants can be mixed simultaneously or separately.
[0044]
The composition (b) can be generally prepared by melt-kneading each component using a twin screw extruder and forming into pellets. At the time of preparation, the compound can be subjected to melt kneading by injecting the compound into a twin screw extruder by a gear pump or the like into a polyolefin in a molten state in the twin screw extruder.
[0045]
And after shape | molding the said composition (a), (b) and (c) to a sheet | seat, the said moisture-permeable sheet | seat can be obtained by extending | stretching.
[0046]
In the present invention, the rubber elastic body laminated on the moisture permeable sheet to form the stretchable elastic region 2a includes styrene rubber, olefin rubber, urethane rubber, ester rubber, amide rubber, butyl rubber graft Preferred examples include thermoplastic elastomers (d) such as polyethylene, 1,2-polybutadiene, and trans 1,4-polyisoprene, and one or more of these can be used in a blend.
The thermoplastic elastomer (d) is preferably an elastomer that recovers at least 70% of its elongation when the tension is released after applying tension to the thermoplastic elastomer (d).
[0048]
Comprising a rubber elastic body on KiTorushime sheet partially laminated the composite sheet (backsheet 2), in the course of film production of the resin expressing the moisture permeability, so as to be intermittently for CD direction the thermoplastic elastomer to obtain a sheet placed on moisture permeable sheet, it is further obtained Rukoto Ri by to (drawing necessary) molding the sheet into a desired shape.
[0049]
The composite sheet is preferably embossed. The embossing can be performed using a normal embossing method without any particular limitation. For example, a metal engraving roll having a convex pitch of 0.1 to 20 mm and a height of 0.01 to 3 mm (heating temperature; Pass through an embossing roll that combines a paper roll, metallic roll, rubber roll, cotton roll, etc. at a roll pressure of 2-50 kg / cm ² and a running speed of 2-300 m / min. Can be done.
Moreover, this embossing process can be performed before or / and after extending | stretching a sheet | seat.
Specifically, when the porous sheet is used as the composite sheet, the embossing is performed by a method of performing an embossing treatment after the co-extrusion and then performing an stretching treatment, and / or a method of performing an embossing treatment after the stretching treatment. Processing can be performed. Further, when a composite sheet obtained by partially laminating a rubber elastic body on the moisture permeable sheet is used as the composite sheet, a method of embossing the sheet and then stretching, or / and stretching The embossing process can be performed by a method of embossing after the processing.
[0050]
As described above, by performing the embossing treatment, the flexibility of the composite sheet is improved, the texture is improved, the appearance is good, the shrinkage is reduced, and the cracks generated during use of the film are stopped by the embossing. Therefore, the strength of the film can be improved, such as prevention of crack propagation.
In particular, when the embossing treatment is performed before the stretching treatment, the recess formed by the embossing treatment is selectively stretched at a high magnification, so that sufficient moisture permeability can be obtained at a low magnification stretching. The tear strength can be prevented from being lowered, and the desired air permeability can be imparted by the emboss pattern.
[0051]
By using the back sheet formed as described above so that the MD direction of the sheet is the width direction of the diaper, it is possible to continuously and simply manufacture a diaper in which a plurality of elastic members are incorporated in the waistline portion. it can.
[0052]
The back sheet 2 has a water pressure resistance (JIS L-1092) of about 2 m or more, and a moisture permeability (JIS Z-0208) of preferably 0.5 g / 100 cm ² · 1 hr or more, more preferably 1.0. It is preferable to be set to ˜2.5 g / 100 cm ² · 1 hr.
[0053]
In addition, the underpants type disposable diaper of this invention is not limited to said Example at all, For example, the said expansion-contraction elastic area | region can also be provided along the longitudinal direction of a diaper.
[0054]
【The invention's effect】
The underpants-type disposable diaper of the present invention is excellent in fit, anti-dampness at the time of wearing, and feeling of use.
Specifically, the pants-type disposable diaper of the present invention has a good fit to the body when worn by the user because the back sheet is formed of a composite sheet comprising a stretchable elastic region and a moisture permeable region. Demonstrate. In addition, problems such as bulkiness, rigidity, and storage stability due to the elastic member fixing using a hot melt adhesive or the like can be solved, and the manufacturing process can be simplified.
Furthermore, since the moisture-permeable area of the back sheet allows vapor to pass, there is no concern about stuffiness or rash even if the diaper fits the body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the pants-type disposable diaper shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pants type disposable diaper 2 Back surface sheet 2a Stretch elastic area 2b Moisture permeable area 3 Top sheet 4 Absorber 5a Front part 5b Rear part 6 Waist opening part 7 Leg opening part A waist part

Claims

A liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, and the back sheet 2 and a vertically long absorbent body 4 disposed between the top sheet 3 and the top sheet 3 and the above In the pants-type disposable diaper 1 in which both side portions of the front portion 5a and both side portions of the rear portion 5b of the back sheet 2 are joined to form a waist opening 6 and a pair of leg openings 7,
The back sheet 2 is formed by a composite sheet composed of a stretchable elastic region 2a and a moisture permeable region 2b, and the composite sheet is formed by partially laminating a rubber elastic body on the moisture permeable sheet, and the stretchable elastic region 2a. Is a pants-type disposable diaper characterized in that it is provided without using a hot melt adhesive.

The moisture permeable region is formed only by the moisture permeable sheet, the stretch elastic region is formed by the moisture permeable sheet and the rubber elastic body, and the moisture permeable region and the stretch elastic region are alternately arranged. The pants-type disposable diapers according to claim 1, wherein the pants-type disposable diapers are arranged in multiple rows.

The said moisture-permeable sheet | seat is formed of the composition (a) which consists of 100 weight part of polyolefin resins, 50-400 weight part of fillers, and 0-20 weight part of softening agents, The feature of Claim 2 characterized by the above-mentioned. Pants-type disposable diaper.

The moisture permeable sheet is miscible with the crystalline polyolefin at 65 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin and melts at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin, but is not higher than the melting point of the crystalline polyolefin. The pants-type disposable according to claim 2, wherein the pants-type disposable is formed of a composition (b) obtained by melt-kneading 35 to 10 parts by weight of a compound that causes phase separation with respect to the crystalline polyolefin. Diapers.

The moisture-permeable sheet is formed of a composition (c) obtained by melt-kneading 100 parts by weight of a polyolefin resin and 10 to 100 parts by weight of a thermoplastic resin incompatible with the polyolefin resin. A pants-type disposable diaper according to claim 2.

The pants-type disposable diaper according to claim 1, wherein the rubber elastic body is formed of a thermoplastic elastomer (d).

2. The pants-type disposable diaper according to claim 1, wherein the stretchable elastic region is provided in a plurality of rows at the waistline portion of the pant-type disposable diaper so as to impart stretchability in the waistline direction.