JP3722569B2

JP3722569B2 - Absorbent articles

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Publication number: JP3722569B2
Application number: JP27669796A
Authority: JP
Inventors: 孝夫笠井; 雅則湊
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2016-10-18
Also published as: JPH10118113A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に関し、更に詳しくは、吸収体が薄型であり、且つ液の素早い吸収が可能な吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
幼児用、大人用又は失禁者用の使い捨ておむつ、或いは婦人用の生理用ナプキン等の吸収性物品における吸収体としては、一般に、綿、パルプ及び紙等のセルロース系繊維状材料と高吸水性ポリマーとを組み合わせたものが用いられている。斯かる構成の吸収体においては、表面シートを透過してきた液はまず繊維状材料に一次ストックされ、その後高吸収性ポリマーによって固定されるという吸収過程を経る。
【０００３】
表面シートから吸収体への液の透過性を高めることを目的として、表面シートと吸収体とを一体化する方法が知られているが、斯かる場合には湿潤時に両者の剥がれが生じて液の吸収阻害が起きたり、或いは剥がれを防ぐために多量のホットメルトを使用すると該ホットメルトにより目詰まりが起き、やはり結果として液の吸収阻害が起きてしまう。
【０００４】
また、特開平４−４９９６４号公報には、融点の異なる複合繊維を吸収体に混合して該吸収体と表面シートと溶着一体化させることが記載されている。しかしながら、上記公報に記載の技術では、複合繊維の混合割合が高いために吸収体全体がやや疎水性となり、液の吸収速度が遅くなるばかりか、用いる高吸収性ポリマーの種類によってはかえってゲルブロキング等による吸収阻害を起こす可能性がある。更に、複合繊維の芯材として弾性率の高い樹脂を用いているために吸収体の厚みが増してしまい、薄型化が困難であるという欠点を有する。
【０００５】
従って、本発明の目的は、吸収体が薄型であり、且つ液の素早い吸収が可能な吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定の成分及び配合割合から形成された吸収体を用いて該吸収体と表面シートとを一体化し、且つ該吸収体中に含まれる高吸収性ポリマーとして特定の物性を有するものを用いることにより、上記目的を達成し得る吸収性物品が得られることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
上記表面シートが熱可塑性繊維からなり；
上記吸収体が、該吸収体の総重量の４５〜９０重量％の該高吸収性ポリマー、及び該吸収体の総重量の０．５〜２０重量％の該熱可塑性樹脂の粉体又は繊維を含有し；
上記表面シートと上記吸収体中の上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維とが熱融着しており；
上記吸収体中において、上記高吸収性ポリマーと上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維とが均一に混合された状態で分散されており、
上記高吸収性ポリマーが下記（１）及び（２）の条件を満たすことを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
（１）上記高吸収性ポリマーの遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５〜６５ｇ／ｇである。
（２）上記高吸収性ポリマー０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ²（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水とともに充填し、該生理食塩水により該高吸収性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸収性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２０秒以下である。
【０００８】
また、本発明は、上記吸収性物品において、上記裏面シートが熱可塑性樹脂を含有する液不透過性シートからなり、該裏面シートと上記吸収体中の上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維とが熱融着している吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記吸収性物品において、上記裏面シートが、ポリオレフィン及び充填剤を含むシートを少なくとも一軸方向に延伸することにより得られる多孔性シートである吸収性物品を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を図面を参照して詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつを表面シート側からみた一部破断平面図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面の構造を示す概略断面図である。
【００１１】
図１に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体４を有している。
上記表面シート２、上記裏面シート３及び上記吸収体４は、それぞれおむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲して形成されている。そして、上記吸収体４の前後に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’には、上記表面シート２と上記裏面シート３とこれらの間に介在する第１弾性部材７とによってそれぞれウエストギャザーが形成されている。また該吸収体４の左右に位置するレッグ部６，６には、上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在する第２弾性部材８とによってそれぞれレッグギャザーが形成されている。そして、これらウエストギャザー及びレッグギャザーよって、おむつ１が着用者のウエスト部及び股下部にフィットし得るようになされている。
【００１２】
上記おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのファスニングテープ１０が配設されている。また、上記おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面シート３の表面には、上記ファスニングテープ１０の被貼着部としてのランディングテープ（図示せず）が配設されており、上記ファスニングテープ１０が、該ランディングテープに止着するように構成されている。
【００１３】
上記おむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面シート２としては、排泄物を上記吸収体４へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが用いられる。このような液透過性シートとしては、熱可塑性繊維からなる織布及び不織布等が用いられる。また、上記表面シート２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、該表面シート２の周縁部に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも用いることができる。
【００１４】
上記裏面シート３としては、液不透過性で且つ蒸気透過性のシートであって、肌着に近い感触を有したものが用いられる。このようなシートとしては、熱可塑性樹脂を含有する液不透過性シート、特に、ポリオレフィン及び充填剤を含むシートを少なくとも一軸方向に延伸することにより得られる多孔性シートを用いることが好ましい。
【００１５】
上記多孔性シートとしては、結晶性ポリオレフィン樹脂と該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では相分離する化合物（充填剤）とを含む混合物から成形したシートを少なくとも一軸延伸して得られた多孔性シート（以下、この多孔性シートを「多孔性シートＡ」という）を用いることが好ましい。
【００１６】
上記結晶性ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体及びアイオノマー樹脂並びにこれらのブレンド等が挙げられるが、これらに限定されない。これらのうち、特にポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体樹脂とのブレンド、又はポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンドを用いることが好ましい。また、上記結晶性ポリオレフィンには、その本来の性質を損なわない範囲でポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂をブレンドすることもできる。
【００１７】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂は、そのメルトインデックスが、１５ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．２〜１２ｇ／１０分であることが更に好ましい。上記結晶性ポリオレフィン樹脂のメルトインデックスを１５ｇ／１０分以下とすることによって、シート成形時に必要な溶融張力が得られ、高速で安定的にシートを成形できる。また上記メルトインデックスが０．２ｇ／１０分未満であるとシート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じて生産性が低下する場合があるので上記範囲とすることが好ましい。なお、メルトインデックスとは、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠して、ポリプロピレン及びポリプロピレン系共重合体の場合は、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で測定した値をいい、ポリエチレンの場合は１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で測定した値をいう。
【００１８】
また、上記混合物のもう一方の成分である上記化合物（充填剤）は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では相分離するものである。該化合物としては、例えば、流動パラフィン、α−オレフィンオリゴマー、鉱物油、合成潤滑油、ミネラルスピリット及びパラフィンワックス等の各種炭化水素並びにジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、トリメチロールプロパンラウリレート、ジステアリルアジペイト及びテトラオクチルピロメリテイト等の脂肪族カルボン酸と多価アルコールとの各種エステル等が挙げられるが、これらに限定されない。これらのうち、特に、鉱物油、合成潤滑油、パラフィンワックス及び脂肪族カルボン酸と多価アルコールとのエステルを用いることが好ましい。上記混合物を用いる際には、その本来の性質を損なわない範囲で、シリコンオイル等の撥水剤を少量併用してもよい。
【００１９】
上記混合物における上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記化合物との配合割合は、該結晶性ポリオレフィン樹脂５０〜９０重量部に対して該化合物５０〜１０重量部とすることが好ましい。該化合物の配合割合が１０重量部未満では十分な透湿性を有する多孔性シートＡを得ることができず、５０重量部を超えると、得られる多孔性シートＡの機械的強度が不十分となり、しかも長期間保存中に該多孔性シートＡから該化合物がブリードアウトする場合がある。上記配合割合は、更に好ましくは、上記結晶性ポリオレフィン樹脂６０〜８０重量部に対して上記化合物４０〜２０重量部であり、一層好ましくは、上記結晶性ポリオレフィン樹脂６０〜７５重量部に対して上記化合物４０〜２５重量部である。
【００２０】
上記混合物には、上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記化合物に加えて、結晶核形成剤等の他の添加剤を必要に応じて配合することができる。かかる結晶核形成剤を使用することによって、上記結晶性ポリオレフィンの結晶化度を上げることができるので好ましい。上記結晶核形成剤は、上記混合物に対して０．０１〜３重量部配合することが好ましく、０．０５〜１重量部配合することが更に好ましい。上記結晶核形成剤の配合量が０．０１重量部未満であると十分な結晶核形成効果が得られない場合があり、３重量部を超えると得られた多孔性シートＡの透湿性が不十分となる場合があるので上記範囲内とすることが好ましい。
【００２１】
上記結晶核形成剤としては、例えば、１・３，２・４−ジベジリデンソルビトール、１・３，２・４−ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、アジピン酸、安息香酸、安息香酸ナトリウム、タルク、酸化チタン及びカオリン等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２２】
上記結晶核形成剤の他に、上記混合物に配合し得る添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム等の無機質充填剤、酸化防止剤等の安定化剤、帯電防止剤、有機顔料、染料等が挙げられる。これらの添加剤は、好ましくは上記混合物に対して０．０１〜１０重量部、更に好ましくは０．１〜５重量部配合することができる。
【００２３】
上記混合物を用いて、インフレーション成形やＴダイからの押出成形によりシートを成形し、該シートを少なくとも一軸延伸することにより該シートに連続した微細孔が形成され、透湿性が付与される。延伸時の延伸倍率は少なくとも一軸方向に１．２〜５倍（面積比）であることが好ましい。延伸倍率が１．２倍未満では微細孔の形成が不十分であり十分な透湿性を得ることができず、延伸倍率が５倍を超えると延伸切れが生じたり、裂け易いシートとなるため安定して製造することが困難となる場合がある。上記延伸倍率は１．２〜３倍であることが、一層良好な風合いと十分な透湿性を得るため、一層好ましい。
【００２４】
上記延伸においては、一軸延伸する場合には一軸ロール延伸機を用いることができ、二軸延伸する場合には、テンター延伸機やマンドレル延伸機を用いて同時二軸延伸又は逐次二軸延伸することができる。この際、延伸されるシートを加熱しつつ延伸してもよい。
【００２５】
また、本発明においては、上記多孔性シートとして、結晶性ポリオレフィン樹脂と、該結晶性ポリオレフィン樹脂に対して相溶性がない熱可塑性樹脂又はフィラー（共に充填剤）とを含む混合物から成形したシートを少なくとも一軸延伸して得られた多孔性シート（以下、「多孔性シートＢ」という）を用いることも好ましい。
【００２６】
上記フィラーとしては、通常ゴム又はプラスチック中に混合されるフィラー、例えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラックのような無機フィラー、種々の金属粉、その他の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂、或いは融解温度が結晶性ポリオレフィン樹脂の成形温度よりも高い樹脂のようなポリマーが挙げられる。これらのフィラーは好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、特に０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する粉粒体として用いることが望ましい。
【００２７】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記フィラーとの配合割合は、該結晶性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して該フィラーが好ましくは５０〜４００重量部、更に好ましくは６０〜３００重量部である。フィラーの配合量が５０重量部未満では、得られる多孔性シートＢに形成される連通孔の数が少なくなるため透湿性が小さくなり、フィラーの配合量が４００重量部を超えると、シートの成形及び延伸が困難になる。
【００２８】
上記フィラーを用いる場合には柔軟化剤を併用することが好ましい。該柔軟化剤としては、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックスが挙げられる。
上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記柔軟化剤との配合割合は、該柔軟化剤と該結晶性ポリオレフィン樹脂との親和性、該柔軟化剤と上記フィラーとの親和性及び多孔性シートＢに要求される柔軟性にもよるが、該結晶性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、該柔軟化剤を好ましくは０〜２０重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００２９】
一方、結晶性ポリオレフィン樹脂に対して相溶性がない熱可塑性樹脂としては、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のようなスチレン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート；ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６及びナイロン６６等のポリアミド；ポリカーボネート；ポリアクリロニトリル；並びにこれらの変成物及び誘導体の中から少なくとも一種類以上を選んで用いることができる。これらの熱可塑性樹脂に熱可塑性エラストマー、例えばスチレン系ポリマー、ポリオレフィン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−１，４−イソプレン）等から選択される一種又はそれ以上のポリマーを添加することにより、該熱可塑性樹脂の分散性を容易にコントロールできる。熱可塑性樹脂は、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、特に好ましくは０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する分散状態にすることが望ましい。
【００３０】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂と、上記熱可塑性樹脂との配合割合は、該結晶性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して該熱可塑性樹脂が好ましくは１０〜１００重量部、更に好ましくは２０〜１００重量部である。
【００３１】
上記熱可塑性樹脂を用いる場合には、上記フィラーを用いる場合と同様の柔軟化剤を併用することが好ましい。該柔軟化剤の配合量は、上記フィラーを用いる場合と同様である。
【００３２】
尚、上記多孔性シートＢに関して特に詳述しなかった点については、上記多孔性シートＡに関して詳述した説明が適宜適用される。
【００３３】
図１に示す使い捨ておむつ１における上記ウエストギャザー用の第１弾性部材７，７及び上記レッグギャザー用の第２弾性部材８，８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００３４】
図２に示すように、吸収体４は、高吸収性ポリマーの粒子１３及び熱可塑性樹脂の粉体又は繊維１４を含有し、更にパルプ繊維１５を含有している。これら高吸収性ポリマーの粒子１３、熱可塑性樹脂の粉体又は繊維１４、及びパルプ繊維１５は、吸収体４中において均一に混合された状態で分散している。
【００３５】
上記吸収体４中においては、該吸収体の総重量の４５〜９０重量％が上記高吸収性ポリマーからなる。即ち、上記吸収体４における上記高吸収性ポリマーの配合割合は従来の吸収性物品よりも高いものであり、その結果、吸収体を薄型化することが可能となる。従来の吸収性物品においては、吸収体を薄型化するために吸収体中の高吸収性ポリマーの配合割合を高くするとゲルブロッキング等による液の吸収阻害が起きるが、本発明においては、後述するように特定の物性を有する高吸収性ポリマーを用いているので吸収体中の高吸収性ポリマーの配合割合を高くしてもゲルブロッキング等の発生のおそれはない。更に詳細には、上記高吸収性ポリマーの配合割合が４５重量％に満たないと吸収体の吸水容量を高める場合に吸収体が厚型化してオムツが厚くなってしまうといった欠点があり、９０重量％を超えると吸収体の保形性が悪くなるか、或いは湿潤時に上記高吸収性ポリマーがこぼれてしまうといった欠点がある。上記高吸収性ポリマーの配合割合は４５〜８０重量％であることが好ましく、５５〜８０重量％であることが更に好ましい。
【００３６】
また、上記吸収体４中においては、該吸収体の総重量の０．５〜２０重量％が上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維からなる。該熱可塑性樹脂の粉体又は繊維は、後述するように、表面シート２及び必要に応じて裏面シート３と熱融着により一体化して、該吸収体４の液吸収速度を高めると共にその保形性を向上させるために用いられるものであり、その配合割合が０．５重量％に満たないと表面シート２或いは裏面シート３との接着が十分になされず、２０重量％を超えると吸収体全体が疎水性となり、或いは上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維がフィルム化して吸収を阻害してしまうといった欠点がある。上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維の配合割合は０．５〜２０重量％であることが好ましく、５〜１５重量％であることが更に好ましい。
尚、上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維は、何れか一方のみを用いてもよく、或いは両者を併用してもよい。
【００３７】
上記吸収体４においては、上記高吸収性ポリマーと上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維とは好ましくは該吸収体４の全重量の４５．５％以上を占め、更に好ましくは５５％以上を占める。尚、上記高吸収性ポリマーと上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維以外に上記吸収体４を構成するその他の材料としては、上述の通り、パルプ繊維をはじめとする各種天然セルロース繊維や、マーセル化パルプ、ＣＭ（カルボキシメチル）化パルプ、架橋パルプ等の改質パルプ；合成パルプ；レーヨン；コットン等の天然繊維等がある。斯かるその他の材料は上記吸収体４の総重量の０〜５４．５％であることが好ましい。
【００３８】
上記吸収体４における上記高吸収性ポリマーと上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維との配合重量比は、前者：後者＝９９：１〜５０：５０であることが好ましく、９０：１０〜７５：２５であることが更に好ましい。両者の配合重量比が上記範囲内であれば吸収阻害を起こさずに、吸収体４全体の保形性及び表面シート２との接着性を保つことができ、上記範囲外となると該吸収阻害の防止や接着性に弊害が起きる場合がある。
【００３９】
上記吸収体４は、薄型化、製品全体の柔らかさ、パッケージのコンパクト性と軽量化等の点からその全体の坪量が１００〜１０００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２００〜７００ｇ／ｍ²であることが更に好ましく、また、その全体の０．５ｇ／ｃｍ²荷重下における厚さが０．５〜１０ｍｍであることが好ましく、０．５〜５ｍｍであることが更に好ましい。
【００４０】
上記高吸収性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性能を有する粒子状のものが好ましく用いられる。このような高吸収性ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が挙げられる。また、上記高吸収性ポリマーとして、「ポイズＳＡ−２０」（商品名，花王株式会社製）、「アクアリックＣＡ」〔商品名，（株）日本触媒製〕、「ダイヤウェット」（商品名，三菱油化製）、「アロンザップＲＳ」（商品名，東亜合成製）等の市販品を用いることもできる。
【００４１】
本発明において用いられる上記高吸収性ポリマーは、下記（１）及び（２）の条件を満たすものである。
（１）上記高吸収性ポリマーの遠心脱水法による生理食塩水の吸水量（以下、単に「吸水量」という）が２５〜６５ｇ／ｇである。
（２）上記高吸収性ポリマー０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ²（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水とともに充填し、該生理食塩水により該高吸収性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸収性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間（以下、単に「液通過時間」という）が２０秒以下である。
【００４２】
上記（１）及び（２）の条件について詳述すると、まず、上記（１）の条件は、上記高吸収性ポリマーの吸水量を規定するものであり、これは該高吸収性ポリマーの液の吸収能の尺度となるものである。該吸水量が２５ｇ／ｇに満たないと体液を吸収して保持する能力に欠け、６５ｇ／ｇを超えると膨潤後のゲル強度が低下し、且つポリマー粒子間を体液が通過する速度が低下する。該吸水量は３５〜６５ｇ／ｇであることが好ましい。
上記高吸収性ポリマーの吸水量を上記範囲内とするためには、例えば、該高吸収性ポリマーの粒子の表面近傍を架橋する等の処理を行えばよい。
尚、上記吸水量の測定方法については、後述する実施例において詳述する。
【００４３】
上記（２）の条件は、上記高吸収性ポリマーの液通過時間を規定するものであり、これは該高吸収性ポリマーがゲルブロッキングを起こす尺度となるものである。該液通過時間が２０秒を超えると、高吸収性ポリマーの使用量を吸収体４の総重量の４５重量％以上とした場合に、ゲルブロッキング現象が生じ、高吸収性ポリマーの吸収性能が阻害されてしまう。上記液通過時間は、短い程好ましいが、実用的な範囲として２〜２０秒であることが好ましく、２〜１５秒であることが更に好ましい。
上記高吸収性ポリマーの液通過時間を上記範囲内とするためには、上記吸水量の場合と同様に、例えば、該高吸収性ポリマーの粒子の表面近傍を架橋する等の処理を行えばよい。
尚、上記液通過時間の測定方法については、後述する実施例において詳述する。
【００４４】
上記（１）及び（２）の条件を満たすことにより、高吸収性ポリマーのゲルブロッキングが効果的に防止され、吸収体４に多量の高吸収性ポリマーを配合して該吸収体４を薄型化することが可能となる。
【００４５】
上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維としては、表面シート２及び必要に応じて裏面シート３と熱融着により一体化し得るものが用いられる。該熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、及びナイロン等のポリアミド樹脂等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂を粉体の形態で用いる場合には、該粉体の平均粒径は均一分散性と作業の容易さ、吸収の阻害を起こさない等の点から１０〜２０００μｍであることが好ましく、５０〜１０００μｍであることが更に好ましい。
一方、上記熱可塑性樹脂を繊維の形態で用いる場合には、該繊維として、連続フィラメント等の長繊維及びステープルファイバー等の短繊維の何れをも用いることができる。また、該繊維の繊維径は、均一混合性と分散性、熱処理の容易さの点から、０．２〜１０デニールであることが好ましく、１〜６デニールであることが更に好ましい。該繊維として特に好ましく用いられるものは、高融点成分及び低融点成分からなる二成分系複合繊維（例えば、芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維等）である。
【００４６】
図２に示すように、上記吸収体４中の熱可塑性樹脂の粒子又は繊維１４と表面シート２とは、熱融着している。更に詳細には、上記熱可塑性樹脂の粒子又は繊維１４の少なくとも一部と上記表面シート２とが熱融着することにより、該吸収体４と該表面シート４とが一体化している。該熱融着により、液体の透過・吸収性が損なわれることなく上記表面シート２と上記吸収体４とが一体化する。その結果、上記吸収体４の保形性が向上し、よれ等の変形による液漏れが低減し、更に着用時のシルエットがすっきりしたものになる。この場合、上述の通り、上記熱可塑性樹脂の粒子又は繊維１４のすべてが上記表面シート２と熱融着により一体化している必要はなく、少なくとも該吸収体４における該表面シート２の近傍に位置する熱可塑性樹脂の粒子又は繊維１４が該表面シート２と熱融着しており、その結果、上記表面シート２と上記吸収体４とが一体化していればよい。
また、上記熱可塑性樹脂の粒子又は繊維１４は、上記吸収体４の内部において互いに熱融着しており、三次元の網目状構造を形成していることも好ましい。斯かる三次元の網目状構造によって、高吸収性ポリマーの粒子１３同士が膨潤した場合にゲルブロッキングが起きることを効果的に防止することができると共に、該吸収体４の保形性が一層向上する。
尚、本発明において「一体化」とは、おむつ１が水等の液体で湿潤した場合に、上記表面シート２と上記吸収体４とが剥がれないで、一定の形状を保ち得る程度の保形性を有していることを意味する。
【００４７】
更に図２に示すように、上記吸収体４中の熱可塑性樹脂の粒子又は繊維１４が、裏面シート３とも熱融着することにより、該吸収体４と該裏面シート３とが一体化していることも好ましい。該吸収体４が該裏面シート３とも一体化していることにより、該吸収体４の保形性が一層向上し、よれ等の変形による液漏れが一層低減し、更に着用時のシルエットが一層すっきりしたものになる。
【００４８】
図１及び図２に示す使い捨ておむつ１を製造する場合には、表面シート２上に、高吸収性ポリマーの粒子１３、熱可塑性樹脂の粉体又は繊維１４、及びパルプ繊維１５を均一混合したものを積層し、更にこの上に裏面シート３を積層して、この積層体を所定温度の熱風や熱エンボスにより熱融着させて、該表面シート２、該熱可塑性樹脂の粉体又は繊維１４、及び該裏面シート３を熱融着させる方法を用いることが好ましい。
【００４９】
以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は斯かる実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない限度において種々の変更形態が可能である。
例えば、図２に示す吸収体４においては、パルプ繊維１５に代えて又はパルプ繊維１５に加えてマーセル化パルプ、ＣＭ（カルボキシメチル）化パルプ、レーヨン、コットン等を用いてもよい。
また、図２に示す吸収体４と表面シート２との間、又は該吸収体４と裏面シート３との間に上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維を含むシートを介在させ、該シート中の熱可塑性樹脂の粉体又は繊維と該表面シート２及び／又は該裏面シート３とを熱融着させてもよい。
また、図２に示す吸収体４に代えて、上記熱可塑性樹脂の粉体又は繊維１４を含む二枚のシートと、該シート間に挟持された高吸収性ポリマーの粒子の層とからなる吸収体を用いてもよい。
また、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに限られず、生理用ナプキン、失禁用パッド、及び母乳パッド等の他の吸収性物品としても適用することができる。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明の吸収性物品の有効性を実施例により例示する。しかしながら、本発明の吸収性物品はかかる実施例に制限されるものではない。
【００５１】
〔実施例１〕
繊維径３デニール、カット長５１ｍｍの芯鞘型複合繊維（芯が成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチレン）からなる坪量２５ｇ／ｍ²のサクションヒートボンド不織布を界面活性剤により親水化処理して、これを表面シートとして用いた。
この不織布上に、解繊されたパルプ繊維６０重量部と、ポリエチレン繊維（融点１１０℃）５重量部と、高吸収性ポリマーとしてのポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子１００重量部とを均一混合したウェブからなる吸収体を坪量２５０ｇ／ｍ²で積層した。
得られた積層体を１３５℃の熱風で処理し、上記不織布からなる表面シートと上記ポリエチレン繊維とを熱融着により一体化した。
更に、上記ウエブ上に裏面シートとしてのポリエチレンシートを配して、使い捨ておむつを得た。
尚、上記ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子は、ポリアクリル酸ソーダの粒子の表面部分の架橋密度を高めたものであり、吸水量が２９ｇ／ｇであり、液通過時間が１２秒であった。
【００５２】
〔実施例２〕
実施例１におけるポリエチレン繊維の代わりにポリエチレン粉体（平均粒径５０μｍ）を、吸収体の総重量の１０重量％となるように用いた以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００５３】
〔実施例３〕
実施例１における表面シート／吸収体積層体（熱風で処理する前のもの）において、該吸収体上に更に裏面シートとしての多孔性シートを積層し、これら三者の積層体を熱エンボス処理して、該表面シートと上記ポリエチレン繊維とを熱融着により一体化すると共に、該裏面シートと該ポリエチレン繊維とを熱融着により一体化して使い捨ておむつを得た。
尚、上記裏面シートは、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９２５ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス２．１ｇ／１０分）４０重量部と、ステアリン酸処理炭酸カルシウム６０重量部と、アジピン酸−トリメチロールプロパン−ステアリン酸エステル４重量部とを二軸混練り機で均一混合した後、インフレーション法によりシート化し、更に２．１倍に一軸延伸した多孔性シートである。
【００５４】
〔実施例４〕
実施例１における高吸収性ポリマーの代わりに吸水量が３８ｇ／ｇであり、液通過時間が１６秒である高吸収性ポリマーを用いた以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００５５】
〔比較例１〕
実施例１における吸収体において、ポリエチレン繊維を用いなかった以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００５６】
〔比較例２〕
解繊した木材パルプ１００重量部と実施例１で用いた高吸収性ポリマー１５０重量部とを均一混合した坪量３００ｇ／ｍ²のウエブを製造した。
次いで、坪量１９ｇ／ｍ²のティッシュ上に上記ウエブを積層した後、この積層体を圧縮して吸収体を得た。
得られた吸収体の表面シート側の面上にホットメルトを塗工量２０ｇ／ｍ²で塗工した後、実施例１で用いた表面シートを積層して該吸収体と一体化した。
これ以降は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００５７】
〔比較例３〕
実施例１において用いたポリエチレン繊維の量を吸収体の総重量の３０重量％とする以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００５８】
上記実施例及び比較例において用いた高吸収性ポリマーの吸水量及び液通過時間の測定方法を下記に示す。
【００５９】
＜高吸収性ポリマーの吸水量＞
高吸収性ポリマー１ｇを５００ｍｌの生理食塩水中に入れて３０分間そのまま放置する。十分に吸収膨潤した高吸収性ポリマーを、袋状にした紙及び不織布中に入れる。この高吸収性ポリマーを遠心分離装置〔国産遠心器（株），Ｈ−１３０Ｃ型〕にて、２０００ｒｐｍの回転数（８９５Ｇの遠心加速度）で１０分間遠心分離した。遠心分離後の高吸収性ポリマーの重量を測定し、下記式（１）より吸水量（ｇ／ｇ）を求めた。
【００６０】
【数１】

【００６１】
＜高吸収性ポリマーの液通過時間＞
図３に示すように、ビューレット３０〔４．９１ｃｍ²（内径２５ｍｍ）、長さ約２５０ｍｍ（円筒部分）〕に、高吸収性ポリマーＰ０．５ｇを充填し、過剰の生理食塩水Ｗを用い、該高吸収性ポリマーＰを飽和状態に達するまで膨潤させた。液面を２００ｍｍに合わせてコックを閉じ、膨潤した該高吸収性ポリマーＰが図示の如く充分に沈降したことを確かめてコックを開き、生理食塩水Ｗが図に示す２本の標線Ｌ、Ｍ間（液量５０ｍｌ）を通過する時間を求め、これを液通過時間とした。
【００６２】
〔使い捨ておむつの評価〕
実施例及び比較例で得られた使い捨ておむつの評価を、▲１▼吸収体の液の吸収の速さ及び吸収体と表面シートとの剥がれの程度並びに▲２▼使い捨ておむつの漏れ率に関して下記の方法で行った。その結果を表１に示す。
＜▲１▼吸収体の液の吸収の速さ＞
得られた使い捨ておむつから２０ｃｍ×２０ｃｍの試料をカットした。この試料に５０ｍｌの生理食塩水を一度に吸収させて吸収の速さを評価すると共に、吸収体と表面シートとの剥がれの程度を評価した。評価は吸収体が飽和に達するまで何回か繰り返し行った。評価基準は下記の通りである。
吸収の速さ
○：液の滞留が無く、素早く吸収する。
△：液がやや滞留し、表面を流れる傾向にある。
×：液の吸収が遅く、表面を流れる。
吸収体と表面シートとの剥がれ
○：剥がれなし
×：剥がれあり
＜▲２▼使い捨ておむつの漏れ率＞
得られた使い捨ておむつに関し、一般のモニター１０人に対して実用アンケートを行い、尿等の漏れ率を求めた。
【００６３】
【表１】

【００６４】
表１に示す結果から明らかなように、特定の成分及び配合割合から形成された吸収体を用いて該吸収体と表面シートとを一体化し、且つ該吸収体中に含まれる高吸収性ポリマーとして特定の物性を有するものを用いた実施例１〜４の使い捨ておむつ（本発明品）は、比較例の使い捨ておむつに比して液の吸収の速さに優れ、表面シートと吸収体との剥がれも観察されず、更に液漏れも防止されることが分かる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品によれば、吸収体が薄型であり、且つ一度に多量の液が排泄されても素早い吸収が可能となる。
また、本発明の吸収性物品は、吸収体が薄型なので快適な装着感を有するものとなる。
また、本発明の吸収性物品によれば、吸収体の保形性が高いので、よれ等の変形による液漏れが低減し、着用時のシルエットがすっきりしたものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつを表面シート側からみた一部破断平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面の構造を示す概略断面図である。
【図３】高吸収性ポリマーの液通過時間の測定装置を表す概略図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
１３高吸収性ポリマーの粒子
１４熱可塑性樹脂の粉体又は繊維
１５パルプ繊維[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article such as a disposable diaper and a sanitary napkin, and more particularly to an absorbent article having a thin absorbent body and capable of absorbing liquid quickly.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Absorbents in absorbent articles such as disposable diapers for infants, adults or incontinents, and sanitary napkins for women are generally cellulosic fibrous materials such as cotton, pulp and paper and superabsorbent polymers. Is used in combination. In the absorbent body having such a configuration, the liquid that has permeated through the top sheet is first stocked in a fibrous material, and then undergoes an absorption process in which the liquid is fixed by a superabsorbent polymer.
[0003]
For the purpose of enhancing the permeability of the liquid from the top sheet to the absorbent body, a method of integrating the top sheet and the absorbent body is known. If a large amount of hot melt is used to prevent peeling of the liquid, or clogging is caused by the hot melt, the absorption of the liquid will also be inhibited as a result.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-49964 describes that composite fibers having different melting points are mixed in an absorbent body and welded and integrated with the absorbent body and the surface sheet. However, in the technique described in the above publication, since the mixing ratio of the composite fiber is high, the entire absorbent body becomes slightly hydrophobic, and the absorption rate of the liquid is slowed down. In addition, depending on the type of the superabsorbent polymer used, gel blocking, etc. May cause absorption inhibition. Further, since a resin having a high elastic modulus is used as the core material of the composite fiber, the thickness of the absorber is increased, which makes it difficult to reduce the thickness.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article having a thin absorber and capable of absorbing liquid quickly.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have integrated the absorber and the surface sheet using an absorber formed from specific components and blending ratios, and specified it as a superabsorbent polymer contained in the absorber. It has been found that an absorbent article that can achieve the above object can be obtained by using a material having the above physical properties.
[0007]
  The present invention was made based on the above findings, in an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent interposed between the two sheets.
  The top sheet is made of thermoplastic fibers;
  The absorbent comprises 45 to 90% by weight of the superabsorbent polymer of the total weight of the absorber, and 0.5 to 20% by weight of the thermoplastic resin powder or fiber of the total weight of the absorber. Containing;
  The surface sheet and the thermoplastic resin powder or fiber in the absorber are thermally fused;
  In the absorber, the superabsorbent polymer and the thermoplastic resin powder or fiber are dispersed in a uniformly mixed state,
  The above object is achieved by providing an absorbent article characterized in that the superabsorbent polymer satisfies the following conditions (1) and (2).
(1) The amount of physiological saline absorbed by centrifugal dehydration of the superabsorbent polymer is 25 to 65 g / g.
(2) 0.5 g of the above superabsorbent polymer has a cross-sectional area of 4.91 cm.²Fill a cylinder (inner diameter 25 mmφ) with physiological saline, swell the superabsorbent polymer with the physiological saline until it reaches saturation, pass through 50 ml of physiological saline after the swollen superabsorbent polymer has settled The liquid passage time is 20 seconds or less.
[0008]
Further, the present invention provides the absorbent article, wherein the back sheet is a liquid-impermeable sheet containing a thermoplastic resin, and the back sheet and the thermoplastic resin powder or fiber in the absorber. An absorbent article that is heat-sealed is provided.
[0009]
Moreover, this invention provides the absorbent article in which the said back sheet is a porous sheet obtained by extending | stretching the sheet | seat containing polyolefin and a filler at least uniaxial direction in the said absorbent article.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the absorbent article of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a partially broken plan view of a disposable diaper as an embodiment of the absorbent article of the present invention as seen from the top sheet side, and FIG. 2 shows the structure of the AA line cross section in FIG. It is a schematic sectional drawing shown.
[0011]
A disposable diaper 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3, and a liquid-retaining absorbent body 4 interposed between these sheets.
The top sheet 2, the back sheet 3 and the absorber 4 are each formed with a portion corresponding to the crotch part of the diaper and curved in an hourglass shape. And in the abdominal side waist part 5 and back side waist part 5 'located in the back and front of the said absorber 4, it is each by the said top sheet 2, the said back sheet 3, and the 1st elastic member 7 interposed between these, respectively. A waist gather is formed. In addition, leg gathers are formed in the

leg portions

6 and 6 positioned on the left and right sides of the absorber 4 by the surface material 2, the back surface material 3, and the second elastic member 8 interposed therebetween. The diaper 1 can be fitted to the wearer's waist and crotch by these waist gathers and leg gathers.
[0012]
Fastening tapes 10 for fastening the abdominal side waist portion 5 and the back side waist portion 5 ′ when the diaper 1 is mounted are disposed on both sides in the width direction of the back side waist portion 5 ′ of the diaper 1. Has been. In addition, a landing tape (not shown) as an attachment portion of the fastening tape 10 is disposed on the surface of the back sheet 3 in the ventral waist portion 5 of the diaper 1. Is configured to be fixed to the landing tape.
[0013]
The members constituting the diaper 1 will be described. As the top sheet 2, a liquid-permeable sheet that allows excrement to permeate the absorbent body 4 and has a feel close to underwear is used. As such a liquid-permeable sheet, a woven fabric and a nonwoven fabric made of thermoplastic fibers are used. Moreover, the method of apply | coating hydrophobic compounds, such as a silicon-type oil agent and paraffin wax, to the periphery of the said surface sheet 2, The method of apply | coating hydrophilic compounds, such as an alkyl phosphate ester beforehand, and wash | cleaning a periphery with warm water The thing which performed the water-repellent process to the peripheral part of this surface sheet 2, and prevented the leak by bleeding of the urine etc. in this peripheral part can be used.
[0014]
As the back sheet 3, a liquid-impermeable and vapor-permeable sheet having a feeling close to underwear is used. As such a sheet, it is preferable to use a liquid-impermeable sheet containing a thermoplastic resin, particularly a porous sheet obtained by stretching a sheet containing polyolefin and a filler in at least a uniaxial direction.
[0015]
The porous sheet includes a compound (filler) that is miscible with the crystalline polyolefin resin under melting of the crystalline polyolefin resin and phase-separated below the crystallization temperature of the crystalline polyolefin resin. It is preferable to use a porous sheet (hereinafter referred to as “porous sheet A”) obtained by stretching at least uniaxially a sheet formed from a mixture containing
[0016]
Examples of the crystalline polyolefin include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer. Examples include, but are not limited to, polymers, propylene-butene copolymers, ionomer resins, and blends thereof. Among these, it is particularly preferable to use a polypropylene resin, a blend of a polypropylene resin and an ethylene-propylene copolymer resin, or a blend of a polypropylene resin and a polyethylene resin. The crystalline polyolefin may be blended with a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate as long as the original properties are not impaired.
[0017]
The crystalline polyolefin resin has a melt index of preferably 15 g / 10 min or less, and more preferably 0.2 to 12 g / 10 min. By setting the melt index of the crystalline polyolefin resin to 15 g / 10 min or less, the melt tension required at the time of sheet molding can be obtained, and the sheet can be stably molded at high speed. Further, if the melt index is less than 0.2 g / 10 min, there is a case where a large power is required in extrusion molding at the time of sheet molding, and the productivity may be lowered. The melt index refers to a value measured under a load of 230 ° C. and 2.16 kgf in the case of polypropylene and a polypropylene-based copolymer in accordance with ASTM D-1238. The value measured under a 16 kgf load.
[0018]
In addition, the compound (filler) which is the other component of the mixture is miscible with the crystalline polyolefin resin under the melting of the crystalline polyolefin resin and below the crystallization temperature of the crystalline polyolefin resin. Phase separation. Examples of the compound include various hydrocarbons such as liquid paraffin, α-olefin oligomer, mineral oil, synthetic lubricating oil, mineral spirit and paraffin wax, and dioctyl phthalate, diethyl phthalate, trimethylol propane laurate, distearyl adipate, and the like. Examples include, but are not limited to, various esters of aliphatic carboxylic acids such as tetraoctyl pyromellitate and polyhydric alcohols. Among these, it is particularly preferable to use mineral oil, synthetic lubricating oil, paraffin wax, and an ester of an aliphatic carboxylic acid and a polyhydric alcohol. When the above mixture is used, a small amount of a water repellent such as silicone oil may be used in combination as long as the original properties are not impaired.
[0019]
The blending ratio of the crystalline polyolefin resin and the compound in the mixture is preferably 50 to 10 parts by weight of the compound with respect to 50 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin resin. If the compounding ratio of the compound is less than 10 parts by weight, a porous sheet A having sufficient moisture permeability cannot be obtained, and if it exceeds 50 parts by weight, the mechanical strength of the resulting porous sheet A becomes insufficient, In addition, the compound may bleed out from the porous sheet A during long-term storage. The blending ratio is more preferably 40 to 20 parts by weight of the compound with respect to 60 to 80 parts by weight of the crystalline polyolefin resin, and still more preferably the ratio to 60 to 75 parts by weight of the crystalline polyolefin resin. 40 to 25 parts by weight of the compound.
[0020]
In addition to the crystalline polyolefin resin and the compound, other additives such as a crystal nucleating agent can be added to the mixture as necessary. Use of such a crystal nucleating agent is preferable because the crystallinity of the crystalline polyolefin can be increased. The crystal nucleating agent is preferably added in an amount of 0.01 to 3 parts by weight, more preferably 0.05 to 1 part by weight, based on the mixture. When the blending amount of the crystal nucleating agent is less than 0.01 parts by weight, a sufficient crystal nucleation effect may not be obtained. When the blending amount exceeds 3 parts by weight, the resulting porous sheet A has poor moisture permeability. Since it may be sufficient, it is preferable to be within the above range.
[0021]
Examples of the crystal nucleating agent include 1,3,2,4-dibenzylidene sorbitol, 1,3,2,4-bis (p-methylbenzylidene) sorbitol, 1,3,2,4-bis ( Examples include, but are not limited to, p-ethylbenzylidene) sorbitol, sodium bis (4-t-butylphenyl) phosphate, adipic acid, benzoic acid, sodium benzoate, talc, titanium oxide, and kaolin.
[0022]
In addition to the crystal nucleating agent, examples of additives that can be blended into the mixture include inorganic fillers such as calcium carbonate, stabilizers such as antioxidants, antistatic agents, organic pigments, and dyes. It is done. These additives are preferably added in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on the above mixture.
[0023]
Using the above mixture, a sheet is formed by inflation molding or extrusion molding from a T-die, and the sheet is stretched at least uniaxially to form continuous pores in the sheet, thereby imparting moisture permeability. The stretching ratio during stretching is preferably at least 1.2 to 5 times (area ratio) in the uniaxial direction. If the draw ratio is less than 1.2 times, the formation of fine pores is insufficient and sufficient moisture permeability cannot be obtained, and if the draw ratio exceeds 5 times, it becomes a sheet that is easily stretched or easily torn. It may be difficult to manufacture. The stretching ratio is more preferably 1.2 to 3 times in order to obtain a better texture and sufficient moisture permeability.
[0024]
In the above stretching, a uniaxial roll stretching machine can be used for uniaxial stretching, and when biaxial stretching, simultaneous biaxial stretching or sequential biaxial stretching using a tenter stretching machine or a mandrel stretching machine. Can do. At this time, the sheet to be stretched may be stretched while being heated.
[0025]
In the present invention, as the porous sheet, a sheet formed from a mixture containing a crystalline polyolefin resin and a thermoplastic resin or filler (both fillers) that are incompatible with the crystalline polyolefin resin. It is also preferable to use a porous sheet (hereinafter referred to as “porous sheet B”) obtained by at least uniaxial stretching.
[0026]
As the filler, fillers usually mixed in rubber or plastic, for example, calcium carbonate, gypsum, calcium sulfate, calcium phosphate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, hydrated silicic acid, anhydrous silicic acid, soda ash, sodium chloride, Inorganic fillers such as sodium sulfate, barium sulfate, talc, clay, various cements, volcanic ash, shirasu, titanium oxide, iron oxide and carbon black, various metal powders, other inorganic substances and organic metal salts mainly composed of inorganic substances, etc. Can be mentioned. Molding of thermosetting resin such as phenol resin, epoxy resin and polyacrylic acid soda, resin obtained by crosslinking thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene and polyacrylic acid ester with radiation, etc., or crystalline polyolefin resin whose melting temperature is crystalline Polymers such as resins that are higher than the temperature can be mentioned. These fillers are preferably used as a granular material having an average particle diameter of preferably 50 μm or less, more preferably 0.05 to 30 μm, particularly about 0.1 to 5 μm.
[0027]
The blending ratio of the crystalline polyolefin resin and the filler is preferably 50 to 400 parts by weight, more preferably 60 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline polyolefin resin. When the blending amount of the filler is less than 50 parts by weight, the number of communication holes formed in the resulting porous sheet B is reduced, so that the moisture permeability becomes small. When the blending amount of the filler exceeds 400 parts by weight, the sheet is molded. And stretching becomes difficult.
[0028]
When the filler is used, it is preferable to use a softening agent in combination. As the softening agent, plasticizers and lubricants that are usually blended in rubbers and plastics can be used, and examples thereof include monoesters composed of fatty acids and aliphatic alcohols, and aromatic carboxylic acids and aliphatic alcohols. Monoester or polyester, polyester comprising aliphatic polycarboxylic acid and polyalcohol, monocarboxylic acid and / or polyester comprising polycarboxylic acid and monoalcohol and / or polyalcohol, alcohol and / or part of carboxylic acid Residual ester or polyester, aliphatic amide, aromatic amide, metal soap of fatty acid, metal soap of aromatic carboxylic acid, butadiene oligomer, butene oligomer, isobutylene oligomer, isoprene oligomer, petroleum resin, coumarone resin, ketone resin, chlorination Paraffin, shi Corn oil, liquid paraffin, polyethylene wax.
The blending ratio of the crystalline polyolefin resin and the softening agent is required for the affinity between the softening agent and the crystalline polyolefin resin, the affinity between the softening agent and the filler, and the porous sheet B. The softening agent is preferably 0 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the crystalline polyolefin resin.
[0029]
On the other hand, examples of the thermoplastic resin having no compatibility with the crystalline polyolefin resin include general-purpose polystyrene, impact-resistant polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, butadiene-styrene copolymer, and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer. A styrenic polymer such as polymethyl methacrylate; a polyester such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; a polyamide such as nylon 6 and nylon 66; a polycarbonate; a polyacrylonitrile; and a modification and a derivative thereof. You can choose and use it. These thermoplastic resins are selected from thermoplastic elastomers such as styrene polymers, polyolefins, polyurethanes, polyesters, polyamides, poly (1,2-butadiene), poly (trans-1,4-isoprene) and the like. By adding one or more polymers, the dispersibility of the thermoplastic resin can be easily controlled. The thermoplastic resin is preferably in a dispersed state having an average particle diameter of preferably 50 μm or less, more preferably 0.05 to 30 μm, particularly preferably about 0.1 to 5 μm.
[0030]
The blending ratio of the crystalline polyolefin resin and the thermoplastic resin is preferably 10 to 100 parts by weight, more preferably 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline polyolefin resin. is there.
[0031]
In the case of using the thermoplastic resin, it is preferable to use the same softening agent as in the case of using the filler. The blending amount of the softening agent is the same as that when the filler is used.
[0032]
In addition, about the point which was not explained in full detail regarding the said porous sheet B, the description explained in full detail regarding the said porous sheet A is applied suitably.
[0033]
As the first

elastic members

7 and 7 for waist gathers and the second

elastic members

8 and 8 for leg gathers in the disposable diaper 1 shown in FIG. 1, thread rubber, flat rubber, film-type rubber or film-like rubber Foamed polyurethane or the like is preferably used.
[0034]
As shown in FIG. 2, the absorbent body 4 contains superabsorbent polymer particles 13 and thermoplastic resin powder or fibers 14, and further contains pulp fibers 15. These superabsorbent polymer particles 13, thermoplastic resin powders or fibers 14, and pulp fibers 15 are dispersed in the absorbent body 4 in a uniformly mixed state.
[0035]
In the absorber 4, 45 to 90% by weight of the total weight of the absorber is made of the superabsorbent polymer. That is, the blending ratio of the superabsorbent polymer in the absorbent body 4 is higher than that of conventional absorbent articles, and as a result, the absorbent body can be made thinner. In conventional absorbent articles, when the blending ratio of the superabsorbent polymer in the absorber is increased in order to reduce the thickness of the absorber, liquid absorption is inhibited by gel blocking or the like. In the present invention, as will be described later. Since a superabsorbent polymer having specific physical properties is used, there is no possibility of occurrence of gel blocking or the like even if the blending ratio of the superabsorbent polymer in the absorber is increased. More specifically, if the blending ratio of the superabsorbent polymer is less than 45% by weight, there is a drawback that the absorbent body becomes thicker and the diaper becomes thicker when the water absorption capacity of the absorbent body is increased, and the weight is 90 weight. If it exceeds 50%, the shape retention of the absorbent body is deteriorated, or the superabsorbent polymer is spilled when wet. The blending ratio of the superabsorbent polymer is preferably 45 to 80% by weight, and more preferably 55 to 80% by weight.
[0036]
Moreover, in the said absorber 4, 0.5-20 weight% of the total weight of this absorber consists of the powder or fiber of the said thermoplastic resin. As will be described later, the thermoplastic resin powder or fiber is integrated with the top sheet 2 and, if necessary, the back sheet 3 by heat fusion to increase the liquid absorption rate of the absorber 4 and to retain its shape. If the blending ratio is less than 0.5% by weight, the adhesion to the top sheet 2 or the back sheet 3 is not sufficient, and if it exceeds 20% by weight, the entire absorbent body Becomes hydrophobic, or the powder or fiber of the thermoplastic resin forms a film and inhibits absorption. The blending ratio of the thermoplastic resin powder or fiber is preferably 0.5 to 20% by weight, and more preferably 5 to 15% by weight.
Note that only one of the thermoplastic resin powders or fibers may be used, or both may be used in combination.
[0037]
In the absorbent body 4, the superabsorbent polymer and the thermoplastic resin powder or fiber preferably occupy 45.5% or more of the total weight of the absorbent body 4, more preferably 55% or more. . In addition to the powder or fiber of the superabsorbent polymer and the thermoplastic resin, other materials constituting the absorber 4 include, as described above, various natural cellulose fibers including pulp fibers, and mercerization. Modified pulps such as pulp, CM (carboxymethyl) pulp, and crosslinked pulp; synthetic pulp; rayon; natural fibers such as cotton. Such other materials are preferably 0 to 54.5% of the total weight of the absorber 4.
[0038]
The blending weight ratio of the superabsorbent polymer and the thermoplastic resin powder or fiber in the absorbent body 4 is preferably the former: the latter = 99: 1 to 50:50, and 90:10 to 75: More preferably, it is 25. If the blending weight ratio of the two is within the above range, absorption inhibition is not caused, and the shape retention of the entire absorbent body 4 and the adhesiveness with the surface sheet 2 can be maintained. Detrimental effects on prevention and adhesion may occur.
[0039]
The absorbent body 4 has a total basis weight of 100 to 1000 g / m from the viewpoints of thinning, softness of the entire product, compactness and weight reduction of the package, and the like.²Is preferably 200 to 700 g / m.²It is more preferable that the total is 0.5 g / cm.²The thickness under load is preferably 0.5 to 10 mm, and more preferably 0.5 to 5 mm.
[0040]
As the superabsorbent polymer, a particulate polymer having a holding performance capable of absorbing and holding a liquid 20 times or more of its own weight and having a gelling performance is preferably used. Examples of such superabsorbent polymers include starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, cross-linked sodium carboxymethyl cellulose, acrylic acid (salt) polymers, and the like. Can be mentioned. Further, as the superabsorbent polymer, “Poise SA-20” (trade name, manufactured by Kao Corporation), “Aquaric CA” (trade name, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), “Diawet” (trade name, Commercial products such as “Mitsubishi Yuka” and “Aronzap RS” (trade name, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) can also be used.
[0041]
The superabsorbent polymer used in the present invention satisfies the following conditions (1) and (2).
(1) The amount of physiological saline absorbed by centrifugal dehydration of the superabsorbent polymer (hereinafter simply referred to as “water absorption”) is 25 to 65 g / g.
(2) 0.5 g of the above superabsorbent polymer has a cross-sectional area of 4.91 cm.²Fill the cylinder (inner diameter 25 mmφ) with physiological saline, swell the superabsorbent polymer with the physiological saline until it reaches saturation, pass 50 ml of physiological saline after the swollen superabsorbent polymer settles The liquid passage time (hereinafter simply referred to as “liquid passage time”) during the treatment is 20 seconds or less.
[0042]
The conditions (1) and (2) will be described in detail. First, the condition (1) defines the water absorption amount of the superabsorbent polymer. It is a measure of absorption capacity. If the amount of water absorption is less than 25 g / g, the ability to absorb and retain body fluid is lacking, and if it exceeds 65 g / g, the gel strength after swelling decreases and the rate at which the body fluid passes between polymer particles decreases. . The water absorption is preferably 35 to 65 g / g.
In order to set the water absorption amount of the superabsorbent polymer within the above range, for example, a treatment such as cross-linking of the vicinity of the surface of the superabsorbent polymer particles may be performed.
In addition, about the measuring method of the said water absorption, it explains in full detail in the Example mentioned later.
[0043]
The condition (2) defines the liquid transit time of the superabsorbent polymer, which is a measure for causing gel blocking of the superabsorbent polymer. When the liquid passage time exceeds 20 seconds, a gel blocking phenomenon occurs when the amount of the superabsorbent polymer used is 45% by weight or more of the total weight of the absorber 4, and the absorption performance of the superabsorbent polymer is inhibited. Will be. The liquid passing time is preferably as short as possible, but is preferably 2 to 20 seconds and more preferably 2 to 15 seconds as a practical range.
In order to set the liquid transit time of the superabsorbent polymer within the above range, as in the case of the water absorption amount, for example, a treatment such as cross-linking of the surface vicinity of the superabsorbent polymer particles may be performed. .
In addition, the measuring method of the said liquid passage time is explained in full detail in the Example mentioned later.
[0044]
By satisfying the conditions (1) and (2) above, gel blocking of the superabsorbent polymer is effectively prevented, and the absorber 4 is thinned by blending a large amount of superabsorbent polymer into the absorber 4. It becomes possible to do.
[0045]
As the thermoplastic resin powder or fiber, one that can be integrated with the top sheet 2 and, if necessary, the back sheet 3 by thermal fusion is used. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, and polyamide resins such as nylon.
When the thermoplastic resin is used in the form of powder, the average particle size of the powder is preferably 10 to 2000 μm from the viewpoint of uniform dispersibility, ease of work, and no inhibition of absorption. More preferably, it is 50-1000 micrometers.
On the other hand, when the thermoplastic resin is used in the form of fibers, any of long fibers such as continuous filaments and short fibers such as staple fibers can be used as the fibers. The fiber diameter of the fiber is preferably 0.2 to 10 denier, and more preferably 1 to 6 denier, from the viewpoints of uniform mixing and dispersibility and ease of heat treatment. Particularly preferably used as the fiber is a bicomponent composite fiber composed of a high melting point component and a low melting point component (for example, a core-sheath type composite fiber and a side-by-side type composite fiber).
[0046]
As shown in FIG. 2, the thermoplastic resin particles or fibers 14 and the top sheet 2 in the absorbent body 4 are heat-sealed. More specifically, the absorber 4 and the topsheet 4 are integrated by heat-sealing at least a part of the thermoplastic resin particles or fibers 14 and the topsheet 2. By the heat fusion, the topsheet 2 and the absorbent body 4 are integrated with each other without impairing the permeability and absorption of the liquid. As a result, the shape retention of the absorbent body 4 is improved, liquid leakage due to deformation such as twisting is reduced, and the silhouette when worn is clean. In this case, as described above, it is not necessary that all the particles or fibers 14 of the thermoplastic resin are integrated with the topsheet 2 by thermal fusion, and at least the absorber 4 is positioned in the vicinity of the topsheet 2. It is only necessary that the thermoplastic resin particles or fibers 14 to be heat-sealed with the surface sheet 2, and as a result, the surface sheet 2 and the absorber 4 are integrated.
Further, it is also preferable that the thermoplastic resin particles or fibers 14 are thermally fused to each other inside the absorbent body 4 to form a three-dimensional network structure. Such a three-dimensional network structure can effectively prevent gel blocking when the superabsorbent polymer particles 13 swell together, and further improve the shape retention of the absorbent body 4. To do.
In the present invention, “integrated” means that the shape of the diaper 1 is such that when the diaper 1 is wetted with a liquid such as water, the topsheet 2 and the absorbent body 4 are not peeled off and can maintain a certain shape. It means having sex.
[0047]
Further, as shown in FIG. 2, the thermoplastic resin particles or fibers 14 in the absorbent body 4 are also thermally fused with the back sheet 3, so that the absorbent body 4 and the back sheet 3 are integrated. It is also preferable. Since the absorbent body 4 is integrated with the back sheet 3, the shape retention of the absorbent body 4 is further improved, liquid leakage due to deformation such as twisting is further reduced, and the silhouette when worn is further refreshed. It will be.
[0048]
When producing the disposable diaper 1 shown in FIGS. 1 and 2, a superabsorbent polymer particle 13, thermoplastic resin powder or fiber 14, and pulp fiber 15 are uniformly mixed on the top sheet 2. Further, the back sheet 3 is further laminated thereon, and the laminate is heat-sealed by hot air or hot embossing at a predetermined temperature, so that the top sheet 2, the thermoplastic resin powder or fiber 14, It is preferable to use a method of thermally fusing the back sheet 3.
[0049]
As mentioned above, although the absorbent article of this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to such embodiment, A various change form is possible in the limit which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the absorbent body 4 shown in FIG. 2, mercerized pulp, CM (carboxymethyl) pulp, rayon, cotton or the like may be used instead of or in addition to the pulp fiber 15.
Moreover, the sheet | seat containing the powder or fiber of the said thermoplastic resin is interposed between the absorber 4 and the surface sheet 2 shown in FIG. 2, or between the said absorber 4 and the back surface sheet 3, and in this sheet | seat The powder or fiber of thermoplastic resin and the top sheet 2 and / or the back sheet 3 may be heat-sealed.
Further, instead of the absorbent body 4 shown in FIG. 2, an absorption comprising two sheets containing the thermoplastic resin powder or fiber 14 and a layer of superabsorbent polymer particles sandwiched between the sheets. The body may be used.
Moreover, the absorbent article of this invention is not restricted to a disposable diaper, It can apply also as other absorbent articles, such as a sanitary napkin, an incontinence pad, and a breast milk pad.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the effectiveness of the absorbent article of the present invention is illustrated by examples. However, the absorbent article of the present invention is not limited to such examples.
[0051]
[Example 1]
25 g / m basis weight made of core-sheath type composite fiber (core is polypropylene and sheath component is polyethylene) with fiber diameter of 3 denier and cut length of 51 mm²The suction heat bond nonwoven fabric was hydrophilized with a surfactant and used as a surface sheet.
A web in which 60 parts by weight of pulverized pulp fibers, 5 parts by weight of polyethylene fibers (melting point: 110 ° C.), and 100 parts by weight of crosslinked polyacrylic acid soda particles as a superabsorbent polymer are uniformly mixed on this nonwoven fabric. Absorbent consisting of a basis weight of 250 g / m²Laminated.
The obtained laminate was treated with hot air at 135 ° C., and the top sheet made of the nonwoven fabric and the polyethylene fiber were integrated by heat fusion.
Furthermore, a polyethylene sheet as a back sheet was disposed on the web to obtain a disposable diaper.
The polysodium acrylate cross-linked particles were obtained by increasing the cross-linking density of the surface portion of the polyacrylic acid soda particles, the water absorption amount was 29 g / g, and the liquid passage time was 12 seconds.
[0052]
[Example 2]
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene powder (average particle size 50 μm) was used instead of the polyethylene fiber in Example 1 so as to be 10% by weight of the total weight of the absorber.
[0053]
Example 3
In the top sheet / absorber laminate in Example 1 (before treatment with hot air), a porous sheet as a back sheet was further laminated on the absorber, and these three laminates were heat embossed. The top sheet and the polyethylene fiber were integrated by thermal fusion, and the back sheet and the polyethylene fiber were integrated by thermal fusion to obtain a disposable diaper.
The back sheet is a linear low density polyethylene (density 0.925 g / cm^Three40 parts by weight of melt index 2.1 g / 10 min), 60 parts by weight of stearic acid-treated calcium carbonate, and 4 parts by weight of adipic acid-trimethylolpropane-stearic acid ester were uniformly mixed in a biaxial kneader. This is a porous sheet formed into a sheet by an inflation method and further uniaxially stretched 2.1 times.
[0054]
Example 4
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a superabsorbent polymer having a water absorption of 38 g / g and a liquid passage time of 16 seconds was used instead of the superabsorbent polymer in Example 1.
[0055]
[Comparative Example 1]
In the absorbent body in Example 1, a disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene fiber was not used.
[0056]
[Comparative Example 2]
Basis weight of 300 g / m in which 100 parts by weight of defibrated wood pulp and 150 parts by weight of the superabsorbent polymer used in Example 1 were uniformly mixed²The web was manufactured.
Then, basis weight 19g / m²After laminating the web on the tissue, the laminate was compressed to obtain an absorbent body.
The amount of hot melt applied to the surface of the absorbent body on the surface sheet side is 20 g / m.²After coating, the topsheet used in Example 1 was laminated and integrated with the absorber.
Thereafter, a disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1.
[0057]
[Comparative Example 3]
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of polyethylene fiber used in Example 1 was changed to 30% by weight of the total weight of the absorber.
[0058]
The measuring method of the water absorption amount and liquid transit time of the superabsorbent polymer used in the above Examples and Comparative Examples is shown below.
[0059]
<Water absorption of superabsorbent polymer>
1 g of the superabsorbent polymer is put in 500 ml of physiological saline and left as it is for 30 minutes. Fully absorbed and swollen superabsorbent polymer is placed in bag-like paper and nonwoven fabric. The superabsorbent polymer was centrifuged for 10 minutes at a rotational speed of 2,000 rpm (centrifugal acceleration of 895 G) using a centrifugal separator (domestic centrifuge, model H-130C). The weight of the superabsorbent polymer after centrifugation was measured, and the water absorption (g / g) was determined from the following formula (1).
[0060]
[Expression 1]

[0061]
<Liquid transit time of superabsorbent polymer>
As shown in FIG. 3, the burette 30 [4.91 cm²(Inner diameter 25 mm), length of about 250 mm (cylindrical portion)] is filled with 0.5 g of superabsorbent polymer P, and excess physiological saline W is used to swell the superabsorbent polymer P until it reaches saturation. It was. The cock is closed with the liquid level adjusted to 200 mm, the swollen superabsorbent polymer P is confirmed to have sufficiently settled as shown in the figure, the cock is opened, and the physiological saline W has two marked lines L, The time required to pass between M (liquid volume 50 ml) was determined, and this was defined as the liquid passing time.
[0062]
[Evaluation of disposable diapers]
Evaluation of disposable diapers obtained in Examples and Comparative Examples is as follows: (1) Absorption speed of absorbent, degree of peeling between absorbent and surface sheet, and (2) Leakage rate of disposable diapers Went in the way. The results are shown in Table 1.
<▲ 1> Absorber liquid absorption speed>
A 20 cm × 20 cm sample was cut from the obtained disposable diaper. The sample was allowed to absorb 50 ml of physiological saline at a time to evaluate the speed of absorption, and the degree of peeling between the absorber and the surface sheet was evaluated. The evaluation was repeated several times until the absorber reached saturation. The evaluation criteria are as follows.
Absorption speed
○: No liquid stays and absorbs quickly.
Δ: The liquid stays slightly and tends to flow on the surface.
X: Absorption of liquid is slow and flows on the surface.
Peeling between absorber and face sheet
○: No peeling
×: peeling
<▲ 2 Leakage rate of disposable diapers>
Regarding the obtained disposable diaper, a practical questionnaire was conducted on 10 general monitors to determine the leakage rate of urine and the like.
[0063]
[Table 1]

[0064]
As is clear from the results shown in Table 1, the absorbent body and the surface sheet are integrated using an absorbent body formed from specific components and blending ratios, and the superabsorbent polymer contained in the absorbent body The disposable diapers of Examples 1 to 4 using the one having specific physical properties (the product of the present invention) are superior in the speed of liquid absorption compared to the disposable diaper of the comparative example, and the surface sheet and the absorbent body are peeled off. Is not observed, and it is understood that liquid leakage is further prevented.
[0065]
【The invention's effect】
According to the absorbent article of the present invention, the absorber is thin, and quick absorption is possible even if a large amount of liquid is excreted at one time.
Moreover, since the absorbent article of the present invention has a thin absorbent body, it has a comfortable wearing feeling.
Further, according to the absorbent article of the present invention, the shape retention of the absorbent body is high, so that liquid leakage due to deformation such as twisting is reduced and the silhouette when worn is clean.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken plan view of a disposable diaper as an embodiment of the absorbent article of the present invention as seen from a top sheet side.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a structure of a cross section taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus for measuring the liquid transit time of a superabsorbent polymer.
[Explanation of symbols]
1 disposable diapers
2 Top sheet
3 Back sheet
4 Absorber
13 Superabsorbent polymer particles
14 Powder or fiber of thermoplastic resin
15 Pulp fiber

Claims

In an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent interposed between the two sheets,
The top sheet is made of thermoplastic fibers;
The absorbent comprises 45 to 90% by weight of the superabsorbent polymer of the total weight of the absorber, and 0.5 to 20% by weight of the thermoplastic resin powder or fiber of the total weight of the absorber. Containing;
The surface sheet and the thermoplastic resin powder or fiber in the absorber are thermally fused;
In the absorber, the superabsorbent polymer and the thermoplastic resin powder or fiber are dispersed in a uniformly mixed state,
An absorbent article, wherein the superabsorbent polymer satisfies the following conditions (1) and (2).
(1) The amount of physiological saline absorbed by centrifugal dehydration of the superabsorbent polymer is 25 to 65 g / g.
(2) 0.5 g of the superabsorbent polymer is filled into a cylinder having a cross-sectional area of 4.91 cm ² (inner diameter: 25 mmφ) together with physiological saline, and the superabsorbent polymer is swollen with the physiological saline until reaching a saturated state. The liquid passage time when passing 50 ml of physiological saline after the swollen superabsorbent polymer settled is 20 seconds or less.

The said back surface sheet consists of a liquid-impermeable sheet containing a thermoplastic resin, The powder or fiber of the said thermoplastic resin in the said absorber is heat-bonded of the said back surface sheet. Absorbent article.

The absorptive article according to claim 1 or 2 whose amount of absorption of the physiological saline by the centrifugal dehydration method of said superabsorbency polymer is 35-65 g / g.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein the back sheet is a porous sheet obtained by stretching a sheet containing a polyolefin and a filler in at least a uniaxial direction.