JP3636223B2

JP3636223B2 - Absorbent articles

Info

Publication number: JP3636223B2
Application number: JP10886295A
Authority: JP
Inventors: 妙子金井; 信也佐藤; 哲也舛木; 孝夫笠井; 文晃菊池
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1995-05-02
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2020-04-06
Also published as: JPH08150174A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、吸収性物品、さらに詳しくは、フィット性に優れ且つムレ防止性にも優れた、解放型のおむつ、パンツ又はブリーフ型のおむつ（失禁用を含む）や、いわゆるトレーニングパンツ等の使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、透湿性及び防水性を有するシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に４０重量部以上の無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが知られている。また、上記微多孔性シートとしては、特公平５−３８０１１号公報において、特定の結晶性ポリマー（ポリプロピレン等）と特定の化合物（鉱物油等）とを溶融混練し、シート成形（冷却）過程で相分離を起こさせたシートを延伸して得られる微多孔性シートも提案されている。
上記微多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ、結露現象を生じないため壁紙や包装用シート等に好適に用いられている。また、上記微多孔性シートは、更に柔軟性を付与することにより、例えば、使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として使用することができるものである。
【０００３】
しかし、このような微多孔性シートは、単独では伸縮性をもたないため、例えば、使い捨ておむつの裏面材として用いる場合には、フィット性、保持性、追従性を付与するために、多くのエラストマー素材をおむつに組み込む必要があり、該エラストマー素材は、一般的に糸状、テープ状等の形状で用いられ、おむつにホットメルト接着剤で接合一体化されているが、このようなおむつにおいては、以下の問題を有している。
▲１▼糸状のエラストマー素材を脚回りギャザーとして用いた場合、裏面シートと表面シートとの間にホットメルト接着剤を用いて固定する必要があるため、剛性が高くなり肌触りに悪影響をあたえる。
▲２▼エラストマー素材の固定に用いられる接着剤が、表面シートにシミだし直接肌に接触し易くなる。
▲３▼接着剤にホットメルト接着剤を用いた場合、高温での保存安定性が問題となる場合がある。
▲４▼おむつに組み込むエラストマー素材が多くなると、複雑な製造工程が必要となる。
▲５▼エラストマー素材を組み込む過程に用いられる接着剤が、上記微多孔性シートの透湿性を阻害する。
【０００４】
従って、本発明の目的は、良好な透湿性を保持しつつ、必要な部位に弾性が付与された、フィット性及びムレ防止性に優れた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配設された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、上記裏面シートが伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートにより形成され、該複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる（但し、該伸縮弾性領域がホットメルト接着剤を用いて設けられていることを除く）ことを特徴とする吸収性物品（以下、「第１発明」という場合にはこの発明をいう）を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配置された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、
上記吸収性物品は、使い捨ておむつであり、該使い捨ておむつの胴回り部に、伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートが設けられ、該複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる（但し、該伸縮弾性領域がホットメルト接着剤を用いて設けられていることを除く）ことを特徴とする吸収性物品（以下、「第２発明」という場合にはこの発明をいう）を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００７】
【作用】
本発明の吸収性物品は、裏面シートが、伸縮弾性領域と透湿性領域とからなる複合シートにより形成されているので、使用者に装着させた際に、脚回り及び胴回り方向等の伸縮性が要求される方向に伸縮し、身体への良好なフィット性を有し、且つムレを抑制することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の吸収性物品を実施例により更に詳細に説明する。
【０００９】
実施例１
図１は、本発明（第１発明）の吸収性物品の１実施例としての使い捨ておむつを示す斜視図であり、図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図１及び図２に示す如く、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された縦長の吸収体４とを備える。また、上記使い捨ておむつ１は、その後のウエスト部６’に、装着時におむつを固定するために前のウエスト部６に貼着されるファスニングテープ５を備えている。また、上記吸収体４は、裏面シート２及び表面シート３により挟持、固定されている。このような構造は公知の使い捨ておむつと同様である。
【００１０】
上記表面シート３としては、不織布等が好ましく用いられ、該不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、アミド系またはアクリル系等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿、麻、絹等の天然繊維等を用いることができる。
上記の繊維を不織布に加工する方法としては、通常の加工方法を用いることができ、例えば、ヒートロールボンド、エアースルーヒートボンド、スパンボンド、ニードルパンチ、スパンレースまたはメルトブローン等の方法を挙げることができる。
【００１１】
上記不織布は、その坪量が１０〜４０ｇ／ｍ²であることが好ましい。上記坪量が１０ｇ／ｍ²より小さいと均一な不織布が得られ難く、表面シートとしての物性にバラツキを生じるおそれがあり、また４０ｇ／ｍ²を越えると、おむつが嵩高になり、コンパクトな型に収納保存し難くなるため好ましくない。
【００１２】
上記吸収体４としては、解繊パルプを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましく、また熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理したものが好ましい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、下層のいずれに存在させてもよく、またパルプと混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリマーは、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。
【００１３】
而して、本実施例の吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、上記裏面シート２が、伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートにより形成されている。
上記複合シートは、透湿性シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートであり、上記透湿性領域２ｂは、該透湿性シートのみにより形成されており、上記伸縮弾性領域２ａは、該透湿性シート及び該ゴム弾性体により形成されており、該透湿性領域２ｂと該伸縮弾性領域２ａとは交互に且つ多列に配されている。詳細には、上記透湿性領域２ｂと上記伸縮弾性領域２ａとは、おむつの長手方向に沿って設けられており、上記伸縮弾性領域２ａは、ヒモ状であり、おむつの左右両側部（吸収体４の両側部外方）にそれぞれ２ヵ所づつ設けられている。
また、本実施例において、上記裏面シート２における伸縮弾性領域２ａは、上記吸収体４の長手方向の両側縁より幅方向外方へ１５〜５０mmの範囲内に配されるのが好ましく、また、その幅は、１ヶ所あたり０．１〜３５mmであるのが好ましい。尚、上記の例では左右各２ヶ所配した例で説明したが、上記幅に応じて１〜４本の範囲で配設するのが好ましい。
【００１４】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２における上記伸縮弾性領域２ａにより脚回りギャザーが形成されるため、製造工程が簡略化され、ホットメルト接着剤等でエラストマーを固定した場合の、ホットメルトシミだしによる肌への影響や、高温での保存安定性の問題が解消される。また、一体的に脚回りギャザーが形成されるので、エラストマーのホットメルト接合による剛性が緩和され柔軟な肌触りが得られる。更に、透湿性領域２ｂよりおむつ内の蒸気が外部に放散されるので、ムレが防止され、快適な着用感が得られる。
【００１５】
上記複合シートについて、以下に詳述する。
本発明において上記複合シートに用いられる上記透湿性シートの透湿度は、０．４〜６ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒであることが好ましく、特に好ましくは０．８〜４ｇ／１００ｃｍ²・ｈｒである。透湿度がこれ未満では本発明のシートを吸収性物品に用いた際、ムレるため、透湿度がこれを超えると耐水圧が落ちる可能性があり好ましくない。
【００１６】
上記透湿性シートの原料は、透湿性シートを形成するものであれば特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂と無機充填剤とから成る組成物を使用することができるが、下記組成物（ａ）〜（ｃ）が特に好ましく用いられる。
組成物（ａ）：ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５０〜４００重量部及び柔軟化剤０〜２０重量部からなる組成物。
組成物（ｂ）：結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
組成物（ｃ）：ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリオレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１００重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
【００１７】
以下、上記組成物（ａ）〜（ｃ）について詳細に説明する。
先ず、上記組成物（ａ）について、説明する。
上記組成物（ａ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーやオレフィンと他のモノマーとのコポリマーを使用することができる。オレフィンとしてはエチレン又はプロピレンが好適に使用される。ポリオレフィンとしては、特に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましく、なかんずく密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³でメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、上記のホモポリマーやコポリマーを２種類以上配合して用いることも好ましい。特に、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化度５〜２５％で且つ密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの配合物を使用した場合には、得られる多孔性シートに柔軟性が付与されるため、特に引っ張り・引き裂き強度に優れる利点を有する。上記（エチレン−α−オレフィン）コポリマーは、一般に結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して２０〜１００重量部の割合で配合される。尚、ポリオレフィンの特性を失わない範囲でポリオレフィン以外の他の樹脂を配合してもよい。
【００１８】
上記組成物（ａ）に用いられる上記充填剤としては、通常、ゴム又はプラスチック中に混合される充填剤であれば特に制限されずに用いることができるが、例えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラックのような無機充填剤、種々の金属粉、その他の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂、或いは融解温度が透湿性シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマーを用いることもできる。
上記充填剤は、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、最も好ましくは０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する粉粒体として用いることが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、また平均粒子径がこれ以下の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られないので好ましくない。
【００１９】
上記ポリオレフィン樹脂と上記充填剤との配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して充填剤が５０〜４００重量部、好ましくは６０〜３００重量部であるのが望ましい。充填剤がこれ未満では、得られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくなるため透湿性が小さくなり、充填剤がこれを超えると、シートの成形及び延伸が困難になる。
【００２０】
上記組成物（ａ）に用いられる柔軟化剤として、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００２１】
上記ポリオレフィン樹脂と上記柔軟化剤との配合割合は、上記柔軟化剤と上記ポリオレフィン樹脂との親和性、上記柔軟化剤と上記充填剤との親和性及び多孔性シートに要求される柔軟性によって任意であるが、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、上記柔軟化剤を好ましくは０〜２０重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量部である。柔軟化剤が２０重量部より多くなると多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードアウトしてベタツキが生じるため上記範囲とするのが好ましい。
【００２２】
次に、上記組成物（ｂ）について説明する。
上記組成物（ｂ）に用いられる上記結晶性ポリオレフィンは、主にポリプロピレン樹脂からなるが、その他にプロピレンとエチレンとの共重合樹脂や、プロピレンとエチレン及び／又は結晶性を阻害しない程度含まれる他のビニルモノマーとの共重合樹脂でもよい。また、ポリプロピレン樹脂またはエチレン、プロピレン共重合樹脂とポリエチレン樹脂のブレンド系でもよい。
また、上記結晶性ポリオレフィン樹脂は、そのメルトインデックスが好ましくは５ｇ／１０分以下、更に好ましくは０．２〜４ｇ／１０分である。中でも一般に押出成形に用いられるメルトインデックスが０．２〜３ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が特に好ましく用いられる。特に風合いと強度（降伏点強度）との観点から吸収性物品の裏面材として用いる場合には、エチレン−プロピレンブロック共重合樹脂、該樹脂及び／またはポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が好ましい。このようなブレンド系において、エチレンとプロピレンとのモノマー換算重量比（エチレン重量／プロピレン重量）が４／９６〜４０／６０の結晶性樹脂組成が最も好ましい。また、上記の如き重合体（樹脂）あるいは共重合体（共重合樹脂）を２種以上混用することもできる。
【００２３】
上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが５ｇ／１０分より大きいものを多孔性シートに用いると、その強度が低下して使い捨てオムツ等の裏面材としての必要な強度を得ることが難しくなる。また必要な強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くすることが考えられるが、厚くするとその透湿性が低下すると共にその製品のコストアップを招く。また、上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが０．２ｇ／１０分に満たない場合は、そのシート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じてくる。
尚、上記メルトインデックスは、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠して、ポリプロピレン樹脂及びポリプロピレン系共重合樹脂は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで、ポリエチレン樹脂は１９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値である。
【００２４】
上記組成物（ｂ）に用いられる上記化合物は、上記結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では上記結晶性ポリオレフィンに対して相溶性があり、且つ、上記結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では上記結晶性ポリオレフィンと相分離を起こすものである。このような化合物としては、例えば鉱物油及び分子内にエステル結合を有する化合物を挙げることができる。
【００２５】
上記鉱物油は、天然から採取され、低揮発分を除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭素水素、及びこれらを水素添加等により芳香族を除去した脂環族／脂肪族からなる炭素水素が用いられる。更にまた、合成鉱油と呼ばれるエチレン／αオレフィンオリゴマーが用いられる。
【００２６】
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、脂肪族もしくは芳香族の一塩基もしくは多塩基カルボン酸と脂肪族、脂環族もしくは芳香族の一価もしくは多価アルコールの各々組み合わせ、または分子内にヒドロキシル基とカルボキシル基の両方を有する化合物の組み合わせによる脱水縮合反応から得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が挙げられる。
上記脂肪族及び芳香族カルボン酸としては、多塩基カルボン酸が好ましく、特に芳香族多塩基カルボン酸では芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸及びテトラカルボン酸が好ましく、例えばフタル酸、トリメリット酸及びピロメリット酸等が挙げられる。脂肪族カルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボン酸が好ましく、例えば、アジピン酸、セバチン酸若しくはクエン酸等が挙げられる。
上記アルコールとしては、一価のアルキルアルコール等が好ましく、例えば、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。
【００２７】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、特に、芳香族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）や、脂肪族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が好ましい。
また、多価アルコール（特に多価のアルキルアルコール）とモノカルボン酸（特に脂肪族モノカルボン酸）とのエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）も好ましく、具体的には例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール又はソルビタン等の多価アルコールと、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸又はオレイン酸等の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物等が好ましく挙げられる。
また、得られたエステル化合物がゲル化しない程度に少量のアジピン酸等ポリカルポン酸をエステルに加えることもできる。
更に、環境汚染防止、安全性の観点からは脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールから得られるポリエステルが好ましい。
【００２８】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物は、上記カルボン酸の１種又はそれ以上と上記アルコールの１種又はそれ以上から調整することができ、調整方法は特に制限されずに従来公知の如何なるエステル化方法も用いることができる。
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物はカルボン酸中のカルボキシル基及びアルコール中のヒドロキシル基のすべてが完全に反応したエステル化合物でなくてもよく、カルボン酸中のカルボキシル基及び／又はアルコール中のヒドロキシル基の一部が未反応のまま残された部分エステルであってもよい。
【００２９】
また、上記化合物は、常圧での揮発温度が好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２４０℃以上、最も好ましくは２６０℃以上であり、また、融点は好ましくは１００℃以下、更に好ましくは８０℃以下である。
本発明における上記組成物（ｂ）のシート成形温度は好ましくは１８０〜２５０℃、更に好ましくは１９０〜２４０℃であり、上記化合物の常圧での揮発温度が２００℃未満であると、シート成形時に揮発物の発煙が生じ易くなる。該揮発物の発煙は環境汚染や引火の危険性があるのみでなく、揮発物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」と呼ばれている焼け発生の原因となるため、シート成形を一旦中断してダイリップの分解掃除をたびたび行わねばならず、工業的な生産性が著しく劣る。
【００３０】
また、融点が１００℃以下であるのが好ましいのは、成形されたシートを延伸処理する時、該化合物が延伸温度で軟化又は溶融している方が、シートが容易に微多孔化するためである。
尚、本明細書で用いる「揮発温度」とは熱天秤を用い、窒素気流中（３０ｍｌ／ｍｉｎ）、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、サンプル１０ｍｇで測定、加熱減量曲線を描き、その減量１％の温度を意味する。
【００３１】
上記化合物の好ましい具体例としては、鉱物油としては石油各社から販売されている機械潤滑油、ゴム用プロセスオイル、繊維用流動パラフィン等が挙げられ、分子内にエステル結合を有する化合物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジペート、ジステアリルセバテート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラカプレート等を挙げることができる。また、これらは結晶性ポリオレフィンの溶解度パラメーターと数単位以内の組み合わせから選ぶことができる。
【００３２】
上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物との配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部に対して、上記化合物３５〜１０重量部であるのが好ましい。
上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれ未満の場合には、マトリックスとなるポリマーの割合が少ないために、延伸して得られた多孔性シートの微細孔が潰れたり鉱油等の液状物がにじみ出したりする。また、上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれを超える場合には、シートを延伸しても透湿性を付与するような微細孔を形成することができない。
【００３３】
また、組成物（ｂ）には、任意成分として、結晶核剤、裂け防止用無機フィラー、無機フィラー及び／又は着色剤を添加してもよい。
上記結晶核剤としては、結晶性ポリオレフィン、特に上記結晶性ポリプロピレンの結晶の大きさを制御するものであり、例えばｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、１，２，３，４−ジベンジリデンソルビトール及び１，２，３，４−ジ−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等を使用することができる。上記結晶核剤は、上記組成物（ｂ）の全量に対して０．５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記裂け防止用無機フィラーとしては、無水シリカやゼオライト等を使用することができ、組成物（ｂ）の全量に対して１ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記無機フィラーは、透湿性シートに隠蔽性を付与するためのものであり、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及びタルク等を使用することができる。無機フィラーは、上記組成物（ｂ）の全量に対して２０ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記着色剤としては、例えばフタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット及びイソインドリノン等を使用することができ、上記組成物（ｂ）の全量に対して０．０５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
【００３４】
更に、上記組成物（ｃ）について説明する。
上記組成物（ｃ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、特に制限はなく、例えば上記組成物（ａ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂と同様のものを使用することができる。
また、上記組成物（ｃ）に用いられる上記ポリオレフィン樹脂に対して非相溶性の上記熱可塑性樹脂としては、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のようなスチレン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート；ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６及びナイロン６６等のポリアミド；ポリカーボネート；ポリアクリロニトリル；並びにこれらの変成物及び誘導体の中から少なくとも１種類以上を選んで用いることができる。
また、上記熱可塑性樹脂には、熱可塑性エラストマー、例えばスチレン系ポリマー、ポリオレフィン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−１，４−イソプレン）等から選択される１種又はそれ以上のポリマーを添加することにより、該熱可塑性樹脂の分散性を容易にコントロールできる。
また、上記熱可塑性樹脂は、５０μｍ以下、好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、特に０．１〜５μｍ程度の平均粒径を有する分散状態にすることが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、平均粒子径がこれ未満の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られない。
【００３５】
また、上記組成物（ｃ）には、シートを延伸した際の孔の大きさや数をコントロールするために、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体及びエチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体から選ばれる１種又は２種以上のエチレン系共重合体を添加することができる。
【００３６】
上記熱可塑性樹脂の融解温度が上記ポリオレフィン樹脂のシート成形温度に近いに場合は、該ポリオレフィンの溶融粘度と該熱可塑性樹脂の溶融粘度とをコントロールすることにより、シート成形の際に該ポリオレフィン樹脂にかかる該熱可塑性樹脂の剪断力を少なくすることが重要である。この場合、組成物（ｃ）に柔軟化剤を添加することにより、該ポリオレフィン及び該熱可塑性樹脂の溶融粘度及び延伸開孔性を目的のものにすることができる。
上記柔軟化剤としては、上記組成物（ａ）に用いられる上記柔軟化剤と同様のものを用いることができる。
【００３７】
上記組成物（ｃ）における上記ポリオレフィン樹脂と、上記熱可塑性樹脂との配合割合は、ポリオレフィン１００重量部に対して該熱可塑性樹脂が１０〜１００重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。熱可塑性樹脂の配合割合がこれ未満では、得られる透湿性シートにおける連通孔が少なくなるため透湿性が小さくなり、また熱可塑性樹脂の配合割合がこれを超えると、透湿性シートのマトリックス相と分散相とが相反転するために好ましくない。
【００３８】
上記組成物（ａ）及び組成物（ｃ）は、一般にヘンシェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用いて、各成分を混合して調製することができ、好ましくは、混合後に混合物を二軸押出機等によって溶融混練し、ストランドに押し出して、切断し、ペレットにすることにより、組成物として得ることができる。かかる調製においては、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にあるいは別途に混合することもできる。
【００３９】
上記組成物（ｂ）は、一般に二軸押出機を用いて各成分を溶融混練し、ペレットに成形して調製することができる。調製の際には、二軸押出機中で溶融状態にあるポリオレフィンに、上記化合物をギアポンプ等により二軸押出機へ注入することにより、溶融混練に供することができる。
【００４０】
本発明において、上記透湿性シート上に積層されて上記伸縮弾性領域２ａを形成する上記ゴム弾性体としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、アミド系ゴム、ブチルゴムグラフトポリエチレン、１，２−ポリブタジエン、トランス１，４−ポリイソプレン等の熱可塑性エラストマー等を好ましく挙げることができ、これらの１種又は２種以上をブレンドして用いることができる。
また、上記熱可塑性エラストマーは、これにテンションをかけ１００％伸長させた後、該テンションを解放した時、その伸びの少なくとも７０％を回復するようなエラストマーが好ましい。
【００４２】
上記透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる上記複合シート（裏面シート２）は、透湿性を発現する樹脂を製膜する際に、ＣＤ方向に対して間欠になるように熱可塑性エラストマーを透湿シート上に配置してシートを得、更に該シートを所望の形状に成形（必要により延伸）することにより得ることができる。
【００４３】
また、上記複合シートにはエンボス処理を施すのが好ましい。上記エンボス処理は、通常のエンボス方法を特に制限なく用いて行うことができ、例えば、凸部のピッチが０．１mm〜２０mmで高さが０．０１〜３mmの金属性彫刻ロール（加熱温度：融点より１０℃以上低い温度）とペーパーロール、金属性ロール、ゴムロール、コットンロール等とを組み合わせてなるエンボスロールに、ロール圧２〜５０kg/cm²、走行速度２〜３００m/min で通すなどして行うことができる。
また、該エンボス処理は、シートを延伸する前又は／及び後に行うことができる。
具体的には、上記複合シートとして上記多孔性シートを用いる場合には、上記共押し出しの後にエンボス処理を行い、ついで延伸処理する方法、又は／及び延伸処理した後エンボス処理する方法で、上記エンボス処理を行うことができる。また、上記複合シートとして、上記透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートを用いる場合には、上記シートにエンボス処理を行い、ついで延伸処理する方法、又は／及び延伸処理した後エンボス処理する方法で、上記エンボス処理を行うことができる。
【００４４】
このように、エンボス処理を施すことにより、上記複合シートの柔軟性が向上して風合いが良くなり、見栄えがよく、収縮性が少なくなると共に、フィルムの使用中に生じた亀裂がエンボスによって停止されるため亀裂の伝播が防止されるなどフィルムの強度をも向上させることができる。
特に、上記エンボス処理を上記延伸処理の前に行った場合には、エンボス処理により形成される凹部が選択的に高倍延伸されることにより低倍延伸で十分な透湿性が得られるため、延伸による引き裂き強度の低下が防止され、さらにはエンボスパターンにより所望の通気性を付与することができる。
また、上記エンボス処理を上記延伸処理の後に行った場合には、視覚的に透湿性があるような印象を与え、布様で高級な印象を与え、且つ柔軟性が付与されて、感触が良好となり、更には延伸の際に生じるフィルムの亀裂や分子の不均一な配向が減少され使用に際に裂けが生じても伝播が停止される。
【００４５】
上記裏面シート２は、耐水圧（ＪＩＳＬ−１０９２）が約２ｍ以上で、透湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が、好ましくは０．５ｇ／１００cm²・１ｈｒ以上、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／１００cm²・１ｈｒとなるようにするのが好ましい。
【００４６】
実施例２
図３は本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、実施例１と同様に液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
【００４７】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、図３に示すように、上記裏面シート２が伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂからなる複合シートであり、伸縮弾性領域２ａが上記裏面シート２の両側端に、幅広に配設されている。伸縮弾性領域２ａは、上記吸収体４の長手方向の両側縁より幅方向外方へ５０mm以内に、３５〜５０mmの幅で配設されることが好ましい。
【００４８】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２の伸縮弾性領域２ａにより、脚回りギャザーが幅広に付与されているため、良好なフィット性が得られる。また、圧迫力が分散されるため、ギャザーの締め付けにより肌が赤くなるのを防ぐことができ、更には、透湿性領域２ｂよりおむつ内の蒸気が外部に放散されるので、ムレが防止され、快適な着用感が得られる。
【００４９】
実施例３
図４は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、実施例１と同様に液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の前に配設された吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
【００５０】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、図３に示すように、上記裏面シート２が伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂからなる複合シートであり、伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂが、上記裏面シート２全面に交互に且つ多列に配置されている。この際、伸縮弾性領域２ａの面積の合計が、裏面シート２全体の面積の４０％以下であることが好ましい。これを超えると、裏面シート２の透湿性が阻害されるので好ましくない。
【００５１】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２により、おむつ全体に伸縮性が付与されるため、身体にフィットし、動きに対する追従性が良好である。このため、身体とおむつとの間に空間が減少し、排尿直後の尿がおむつ表面が流れることにより起こるモレが防止される。また、透湿性領域２ｂから蒸気が放散されるので、フィットしていてもムレは防止され、かぶれの心配がない。
【００５２】
実施例４
図５は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図であり、図６は、そのＡ−Ａ断面図である。
【００５３】
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
更に上記表面シート３上には、モレ抵抗部７が吸収体４の長手方向の側縁に沿って形成されている。そして、モレ抵抗部７の自由端には糸状の弾性部材８が張設されており、これによりモレ抵抗部７が長手方向に伸縮自在に形成されている。
【００５４】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、上記裏面シート２が実施例１と同様に形成された伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートである。
尚、上記裏面シート２としては、実施例１〜３に示した何れのものをも用いることができる。
【００５５】
また、上記モレ抵抗部７は、上記表面シート３と同様の不織布を好ましく用いることができる。
また、上記弾性部材８としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、アミド系ゴム等を、糸状あるいはテープ状で用いることができる。
【００５６】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２の伸縮弾性領域によりおむつに伸縮性が付与されており、良好なフィット性及び追従性が得られる。また、透湿性領域よりおむつ内の蒸気が外部に放散されるので、ムレが防止され、快適な着用感が得られ、かぶれを生じさせない。更に、上記弾性部材８を備えた伸縮自在の上記モレ抵抗部７により、モレ防止性が向上される。
【００５７】
実施例５
図７は、本発明（第１発明）の一実施例を示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図７に示すように、トップシート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
そして、本実施例の使い捨ておむつ１は、該使い捨ておむつ１の長手方向両端縁において、その幅方向に沿って設けられたウエストギャザー形成部材１０を有する。
上記ウエストギャザー形成部材１０としては、その材質及び形状に特に制限はなく、通常公知の弾性部材を用いることができ、例えばポリウレタン弾性繊維及び天然ゴム等よりなる糸状弾性体、フィルム状の弾性体又はポリウレタンフォーム等を好ましく用いることができる。
【００５８】
更に、本実施例の使い捨ておむつ１は、上記使い捨ておむつ１のウエスト開口部と平行に（上記吸収体４の背側の端縁部に）設けられた胴回りギャザー形成部材１１を有する。
上記胴回りギャザー形成部材１１としては、上記ウエストギャザー形成部材１０と同様に、通常公知の弾性部材を用いることができる。
そして、上記胴回りギャザー形成部材１１は、上記吸収体の存在する領域の少なくとも一部を横断して（吸収体とその幅方向に沿って積層されて）おり、上記吸収体４及び上記胴回りギャザー形成部材１１の存在する領域の伸縮性は、おむつの着用前においては伸張率２５％未満であるのが好ましく、またおむつの着用中においては伸張率２５％以上であるのが好ましく、また、上記吸収体は弾性率が１．０×１０³〜２．５×１０⁵ｇ／ｃｍ²であるのが好ましく、且つ曲げ剛性が、２０〜２００ｇ／ｃｍであるのが好ましい。
【００５９】
このように、上記ウエストギャザー形成部材１０または／及び上記胴回りギャザー形成部材１１を有することにより、ウエストギャザー及び胴回りギャザーが形成され、フィット性が向上する。
また、上記胴回りギャザー形成部材１１が上記吸収体４の存在する領域の少なくとも一部を横断して設けられていることにより、上記胴回りギャザー形成部材１１の過度の収縮が吸収体４によって防止される。従って、おむつを展開した際におむつが縮みにくくなるので、着用者におむつを着用させやすくなる。更に、着用前の吸収体の弾性率が大きいので、着用前の吸収体は上記胴回りギャザー形成部材１１の収縮力に抗して元の形状を維持し、おむつが一層あて易くなる。一方、着用中の弾性率が着用前よりも小さいので、着用者の体型に応じて変形し、着用者の体へのフィット性も向上する。
【００６０】
また、上記ウエストギャザー形成部材１０または／及び上記胴回りギャザー形成部材１１を配する場合、裏面シート２は、透湿シート上にゴム弾性体を部分的に積層させてなる複合シートにおいて、伸縮弾性領域２ａがウエストギャザー及び胴回りギャザーを交差しないように、長手方向に間欠に配されたものを用いるのが好ましい。
【００６１】
実施例６
図８は、本発明（第２発明）の一実施例の使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図８に示すように、液不透過性の裏面シート２、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
而して、本実施例の使い捨ておむつは、その胴回り部に、伸縮弾性領域９ａと透湿性領域９ｂとからなる複合シート９が設けられていることを特徴とする。
【００６２】
更に詳細には、上記複合シート９は、前の胴回り部及び後の胴回り部に設けられており、それぞれ、上記裏面シート２と上記表面シート３との間に且つ前後のウエスト部６、６’から吸収体４の前後各端部にかけて、吸収体４の前後各端部を被覆するように配設されている。
上記複合シート９としては、実施例１における裏面シ─ト２として用いられる上記複合シートが用いられており、伸縮弾性領域９ａと透湿性領域９ｂとが、それぞれおむつの長手方向に向けて交互に且つ多列に配されている。
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記複合シート９により胴回りに伸縮性が付与されると共に、上記使い捨ておむつの前後端部において、上記裏面シート２と上記表面シ─ト３との間からのモレが防止される。更に、上記複合シート９が、透湿性領域９ｂを備えているために、胴回り部に形成されるギャザーが肌に密着していても、ムレ、かぶれを生じさせない。
尚、本実施例において、上記裏面シートとしては、通常の吸収性物品に用いられる裏面シートを用いることができ、またレッグ部（おむつの左右両側縁部）には通常公知の弾性部材を配して、レッグギャザーを形成するようにすることもできる。
【００６３】
実施例７
図９は本発明（第２発明）の一実施例の使い捨ておむつを示す展開図である。
本実施例の吸収性物品（使い捨ておむつ）１は、図９に示すように、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設される吸収体４と、ファスニングテープ５とを備えている。
【００６４】
而して、本実施例の使い捨ておむつ１は、上記裏面シート２が、実施例１と同様に形成された伸縮弾性領域２ａと透湿性領域２ｂとからなる複合シートである。また、図７に示すように、上記使い捨ておむつ１においては、更に、複合シート９が、上記裏面シート２と上記表面シート３との間に且つ前後のウエスト部６，６’と吸収体４の前後各端部とにかけて、吸収体４の前後各端部を被覆するように配設されている。上記複合シート９は、伸縮弾性領域９ａと透湿性領域９ｂとが、それぞれおむつの長手方向に向けて交互に且つ多列に配されてなる上記の複合シート（上記裏面シートとして用いられる複合シートと同じ複合シート）であり、これにより、上記使い捨ておむつにおいては、その胴回り部に伸縮性が付与されている。
尚、上記裏面シート２としては、実施例１〜３に示した何れのものをも用いることができる。
【００６５】
以上のように構成された本実施例の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２及び上記複合シート９により、脚回り及び胴回り、あるいはおむつ全体に伸縮性が付与されているため、良好なフィット性が得られる。更に上記複合シート９が、透湿性領域９ｂを備えているために、胴回りギャザーが肌に密着していても、ムレ、かぶれを生じさせない。
【００６６】
尚、上記実施例２〜７において、特に説明しなかった点については、前記実施例１における説明が適用される。また、上記実施例１〜６においては、使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明はこれらの説明に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であり、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド等に適用することもできる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、良好な透湿性を保持しつつ、必要な部位に弾性が付与された、フィット性及びムレ防止性に優れたものである。
また、本発明の吸収性物品は、上記複合シートを裏面シートとして用いているので、胴回り、脚回りはもとよりおむつ全体のフィット性の向上と、製造工程の簡略化を同時に実現することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明（第１発明）の１実施例としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開図である。
【図３】図３は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図４】図４は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図５】図５は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図６】図６は、そのＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、本発明（第１発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図８】図８は、本発明（第２発明）の一実施例としての使い捨ておむつを示す展開図である。
【図９】図９は、本発明（第２発明）の一実施例として使い捨ておむつを示す展開図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
２裏面シート
３表面シート
４吸収体
５ファスニングテープ
６前のウエスト部
６’後のウエスト部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an absorbent article, and more specifically, disposable diapers, pants or brief diapers (including incontinence) and so-called training pants, which have excellent fit and excellent anti-swelling properties. It relates to absorbent articles such as diapers.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as a sheet having moisture permeability and waterproofness, a sheet is formed by melting and kneading 40 parts by weight or more of an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, and then stretched uniaxially or biaxially. There is known a microporous sheet obtained by: In addition, as the microporous sheet, in Japanese Patent Publication No. 5-38011, a specific crystalline polymer (polypropylene or the like) and a specific compound (mineral oil or the like) are melt-kneaded, and in the sheet forming (cooling) process. A microporous sheet obtained by stretching a sheet that has undergone phase separation has also been proposed.
The microporous sheet is excellent in breathability and moisture permeability and does not cause dew condensation, and is therefore suitably used for wallpaper, packaging sheets, and the like. Moreover, the said microporous sheet | seat can be used as a back surface material of absorbent articles, such as a disposable diaper and a sanitary napkin, by providing a softness | flexibility further.
[0003]
However, since such a microporous sheet alone does not have stretchability, for example, when used as the back material of a disposable diaper, in order to provide fit, retention, and followability, It is necessary to incorporate an elastomeric material into the diaper, and the elastomeric material is generally used in the form of a thread, a tape or the like, and is joined and integrated with the diaper with a hot melt adhesive. In such a diaper, Have the following problems.
(1) When a thread-like elastomer material is used as a leg gather, it is necessary to fix it using a hot melt adhesive between the back sheet and the top sheet, so that the rigidity becomes high and the touch is adversely affected.
{Circle around (2)} The adhesive used for fixing the elastomer material is stained on the surface sheet and easily comes into direct contact with the skin.
(3) When a hot melt adhesive is used as the adhesive, storage stability at high temperatures may be a problem.
(4) When an elastomer material incorporated in a diaper increases, a complicated manufacturing process is required.
(5) The adhesive used in the process of incorporating the elastomer material inhibits the moisture permeability of the microporous sheet.
[0004]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide an absorbent article excellent in fit and anti-swelling properties in which elasticity is imparted to necessary portions while maintaining good moisture permeability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an absorbent article comprising a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable surface sheet, and the back sheet and a vertically long absorbent disposed between the surface sheets. The sheet is formed of a composite sheet composed of a stretchable elastic region and a moisture permeable region, and the composite sheet is formed by partially laminating a rubber elastic body on the moisture permeable sheet (provided that the stretchable elastic region is a hot-melt region). adhesive The above-mentioned object is achieved by providing an absorbent article (hereinafter referred to as “the first invention”).
[0006]
Further, the present invention relates to an absorbent article comprising a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable surface sheet, and a vertically long absorbent body disposed between the back sheet and the surface sheet.
The absorbent article is a disposable diaper, and a composite sheet comprising a stretchable elastic region and a moisture permeable region is provided on a waist part of the disposable diaper, and the composite sheet is a rubber elastic body partially formed on the moisture permeable sheet. (However, the stretchable elastic region is hot melt. adhesive The above-mentioned object is achieved by providing an absorbent article (hereinafter referred to as “the second invention” when referring to this invention).
[0007]
[Action]
In the absorbent article of the present invention, the back sheet is formed of a composite sheet composed of a stretchable elastic region and a moisture permeable region. It expands and contracts in the required direction, has a good fit to the body, and can suppress stuffiness.
[0008]
【Example】
Hereinafter, the absorptive article of the present invention is explained still in detail by an example.
[0009]
Example 1
FIG. 1 is a perspective view showing a disposable diaper as an embodiment of the absorbent article of the present invention (first invention), and FIG. 2 is an exploded view of the disposable diaper shown in FIG.
The absorbent article (disposable diaper) 1 of the present embodiment includes a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, the back sheet 2 and the top sheet as shown in FIGS. 3 and a vertically long absorbent body 4 disposed between the two. Moreover, the said disposable diaper 1 is equipped with the fastening tape 5 stuck to the front waist part 6 in order to fix a diaper at the time of mounting | wearing to the subsequent waist part 6 '. The absorber 4 is sandwiched and fixed between the back sheet 2 and the top sheet 3. Such a structure is the same as that of a known disposable diaper.
[0010]
As the surface sheet 3, a nonwoven fabric or the like is preferably used, and as a fiber constituting the nonwoven fabric, a polyolefin fiber such as polyethylene or polypropylene, a polyester fiber, an amide resin, an acrylic fiber or the like, a rayon, a cupra or the like is regenerated. Natural fibers such as fiber, cotton, hemp and silk can be used.
As a method of processing the above fibers into a nonwoven fabric, a normal processing method can be used, for example, heat roll bond, air through heat bond, span Bo A method such as a needle, a needle punch, a spun lace or a melt blown.
[0011]
The nonwoven fabric has a basis weight of 10 to 40 g / m. ² It is preferable that The basis weight is 10 g / m ² If it is smaller, it is difficult to obtain a uniform nonwoven fabric, and there is a possibility that the physical properties of the surface sheet will vary, and 40 g / m ² Exceeding this is undesirable because the diaper becomes bulky and difficult to store and store in a compact mold.
[0012]
The absorbent body 4 is preferably a combination of a polymer water-absorbing polymer mainly composed of defibrated pulp, and a heat-treated mixture of a thermoplastic resin, cellulose fiber, and a polymer water-absorbing polymer. The polymer water-absorbing polymer may be present in any one of the upper layer, middle layer, and lower layer of the absorbent body 4, or may be a mixture with pulp. Further, the polymer water-absorbing polymer is preferably in the form of particles having a retention property capable of absorbing and retaining a liquid 20 times or more of its own weight and having a gelling property. Preferred examples include starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, cross-linked sodium carboxymethyl cellulose, and acrylic acid (salt) polymer.
[0013]
Thus, as shown in FIGS. 1 and 2, in the absorbent article 1 of this example, the back sheet 2 is formed of a composite sheet composed of stretchable elastic regions 2a and moisture-permeable regions 2b.
The composite sheet is a composite sheet obtained by partially laminating a rubber elastic body on a moisture permeable sheet, the moisture permeable region 2b is formed only by the moisture permeable sheet, and the stretchable elastic region 2a is The moisture permeable sheet and the rubber elastic body are formed, and the moisture permeable regions 2b and the stretchable elastic regions 2a are alternately arranged in multiple rows. Specifically, the moisture permeable region 2b and the stretchable elastic region 2a are provided along the longitudinal direction of the diaper, and the stretchable elastic region 2a has a string shape, and the left and right side portions of the diaper (absorber) 2 on both sides of 4).
In the present embodiment, the stretchable elastic region 2a of the back sheet 2 is preferably disposed within a range of 15 to 50 mm outward in the width direction from both side edges of the absorbent body 4 in the longitudinal direction. The width is preferably 0.1 to 35 mm per location. In the above example, the two left and right positions have been described. However, it is preferable to arrange in the range of 1 to 4 according to the width.
[0014]
In the disposable diaper 1 of the present embodiment configured as described above, since the leg gathers are formed by the stretchable elastic region 2a in the back sheet 2, the manufacturing process is simplified, and hot melt adhesive or the like is used. When the elastomer is fixed, the influence on the skin caused by hot melt stain and the problem of storage stability at high temperatures are solved. Further, since the leg gathers are integrally formed, the rigidity due to the hot melt bonding of the elastomer is relaxed, and a soft touch can be obtained. Furthermore, since the vapor | steam in a diaper is dissipated outside from the moisture-permeable area | region 2b, stuffiness is prevented and a comfortable wearing feeling is obtained.
[0015]
The composite sheet will be described in detail below.
The moisture permeability of the moisture permeable sheet used for the composite sheet in the present invention is 0.4 to 6 g / 100 cm. ² ・ It is preferably hr, particularly preferably 0.8 to 4 g / 100 cm. ² -Hr. If the moisture permeability is less than this, when the sheet of the present invention is used for an absorbent article, the moisture permeability is undesirably increased.
[0016]
The raw material of the moisture permeable sheet is not particularly limited as long as it forms the moisture permeable sheet. For example, a composition comprising a thermoplastic resin and an inorganic filler can be used, but the following composition (a) ~ (C) is particularly preferably used.
Composition (a): A composition comprising 100 parts by weight of a polyolefin resin, 50 to 400 parts by weight of a filler, and 0 to 20 parts by weight of a softening agent.
Composition (b): 65 to 90 parts by weight of crystalline polyolefin, and at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin, it is miscible with and dissolves in the crystalline polyolefin, but is equal to or lower than the melting point of the crystalline polyolefin. Then, the composition obtained by melt-kneading 35-10 weight part of compounds which raise | generate a phase separation with respect to this crystalline polyolefin.
Composition (c): A composition obtained by melt-kneading 100 parts by weight of a polyolefin resin and 10 to 100 parts by weight of a thermoplastic resin incompatible with the polyolefin resin.
[0017]
Hereinafter, the compositions (a) to (c) will be described in detail.
First, the composition (a) will be described.
As said polyolefin resin used for the said composition (a), the homopolymer or copolymer of an olefin, and the copolymer of an olefin and another monomer can be used. As the olefin, ethylene or propylene is preferably used. As the polyolefin, high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene are preferably used, and in particular, the density is 0.910 to 0.940 g / cm. ^Three A linear low density polyethylene having a melt flow rate (MFR) of 0.1 to 5 g / 10 min is preferably used. It is also preferable to use two or more of the above homopolymers and copolymers. In particular, crystalline polyolefin, X-ray crystallinity 5-25% and density 0.86-0.90 g / cm ^Three When a blend with the (ethylene-α-olefin) copolymer is used, flexibility is imparted to the resulting porous sheet, so that it has an advantage of particularly excellent tensile and tear strength. The (ethylene-α-olefin) copolymer is generally blended at a ratio of 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline polyolefin. In addition, you may mix | blend other resin other than polyolefin in the range which does not lose the characteristic of polyolefin.
[0018]
The filler used in the composition (a) can be used without particular limitation as long as it is usually a filler mixed in rubber or plastic. For example, calcium carbonate, gypsum, calcium sulfate. , Calcium phosphate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, hydrated silicic acid, silicic anhydride, soda ash, sodium chloride, sodium sulfate, barium sulfate, talc, clay, various cements, volcanic ash, shirasu, titanium oxide, iron oxide and carbon black And other inorganic fillers, various metal powders, other inorganic substances, and organic metal salts mainly composed of inorganic substances. Also, thermosetting resins such as phenol resin, epoxy resin and sodium polyacrylate, resins obtained by crosslinking thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene and polyacrylate with radiation, etc., or the melting temperature is the molding temperature of the moisture-permeable sheet Polymers such as higher resins can also be used.
The filler is preferably used as a granular material having an average particle diameter of preferably 50 μm or less, more preferably 0.05 to 30 μm, and most preferably about 0.1 to 5 μm. If the average particle size exceeds this, the fineness of the pores of the resulting moisture-permeable sheet is reduced, and if the average particle size is less than this, uneven stretching tends to occur and a good moisture-permeable sheet is obtained. Since it is not, it is not preferable.
[0019]
The blending ratio of the polyolefin resin and the filler is desirably 50 to 400 parts by weight, preferably 60 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. If the filler is less than this, the number of communication holes formed in the resulting moisture-permeable sheet is reduced, so that the moisture permeability is reduced. If the filler exceeds this, molding and stretching of the sheet becomes difficult.
[0020]
As the softening agent used in the composition (a), plasticizers and lubricants that are usually blended in rubbers and plastics can be used. For example, monoesters composed of fatty acids and aliphatic alcohols, aromatic carboxylic acids A monoester or polyester composed of an aliphatic alcohol and a polyester, a polyester composed of an aliphatic polycarboxylic acid and a polyalcohol, a polyester composed of a monocarboxylic acid and / or a polycarboxylic acid and a monoalcohol and / or a polyalcohol, alcohol and / or Or ester or polyester leaving a part of carboxylic acid, aliphatic amide, aromatic amide, metal soap of fatty acid, metal soap of aromatic carboxylic acid, butadiene oligomer, butene oligomer, isobutylene oligomer, isoprene oligomer, petroleum resin, coumarone Resin, ketone tree , Chlorinated paraffin, silicone oil, liquid paraffin, polyethylene wax.
[0021]
The blending ratio of the polyolefin resin and the softening agent depends on the affinity between the softening agent and the polyolefin resin, the affinity between the softening agent and the filler, and the flexibility required for the porous sheet. The softening agent is preferably 0 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. When the amount of the softening agent exceeds 20 parts by weight, the softening agent bleeds out on the surface of the porous sheet and causes stickiness, so the above range is preferable.
[0022]
Next, the composition (b) will be described.
The crystalline polyolefin used in the composition (b) is mainly composed of a polypropylene resin, but is also included in addition to a copolymer resin of propylene and ethylene, and to the extent that propylene and ethylene and / or crystallinity are not hindered. A copolymer resin with a vinyl monomer may be used. Further, it may be a polypropylene resin or a blend system of ethylene, propylene copolymer resin and polyethylene resin.
The crystalline polyolefin resin has a melt index of preferably 5 g / 10 min or less, more preferably 0.2 to 4 g / 10 min. Among them, a crystalline polypropylene resin, a crystalline ethylene-propylene copolymer resin having a melt index of 0.2 to 3 g / 10 min generally used for extrusion molding, and a blend system of these resins and a polyethylene resin are particularly preferably used. . In particular, from the viewpoint of texture and strength (yield point strength), when used as a back material of an absorbent article, an ethylene-propylene block copolymer resin, a blend system of the resin and / or polypropylene resin and polyethylene resin is preferable. In such a blend system, a crystalline resin composition having a weight ratio of ethylene to propylene in terms of monomer (ethylene weight / propylene weight) of 4/96 to 40/60 is most preferable. Two or more kinds of the above polymers (resins) or copolymers (copolymer resins) may be used in combination.
[0023]
When a crystalline polyolefin having a melt index greater than 5 g / 10 min is used for the porous sheet, the strength is lowered, making it difficult to obtain the necessary strength as a back material such as disposable diapers. In order to obtain the required strength, it is conceivable to increase the thickness of the porous sheet. However, if the thickness is increased, the moisture permeability decreases and the cost of the product increases. Moreover, when the melt index of the crystalline polyolefin is less than 0.2 g / 10 minutes, there arises a disadvantage that a large power is required for extrusion molding at the time of molding the sheet.
The melt index is a value measured at 230 ° C. and 2.16 Kgf for polypropylene resin and polypropylene copolymer resin and 190 ° C. and 2.16 Kgf for polyethylene resin in accordance with ASTM D-1238.
[0024]
The compound used in the composition (b) is compatible with the crystalline polyolefin at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin, and is crystalline at a temperature equal to or lower than the melting point of the crystalline polyolefin. It causes phase separation with polyolefin. Examples of such compounds include mineral oils and compounds having an ester bond in the molecule.
[0025]
The above-mentioned mineral oil is extracted from nature and is made of aromatic / alicyclic / aliphatic carbon hydrogen from which low volatiles have been removed, and alicyclic / aliphatic from which aromatics have been removed by hydrogenation or the like. The carbon hydrogen is used. Furthermore, an ethylene / α-olefin oligomer called synthetic mineral oil is used.
[0026]
In addition, as the compound having an ester bond in the molecule, a combination of an aliphatic or aromatic monobasic or polybasic carboxylic acid and an aliphatic, alicyclic or aromatic monovalent or polyhydric alcohol, or Examples thereof include ester compounds (that is, mono- or polyester) obtained from a dehydration condensation reaction using a combination of compounds having both a hydroxyl group and a carboxyl group in the molecule.
As the aliphatic and aromatic carboxylic acids, polybasic carboxylic acids are preferable. In particular, aromatic polybasic carboxylic acids are preferably aromatic dicarboxylic acids, tricarboxylic acids, and tetracarboxylic acids, such as phthalic acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid. An acid etc. are mentioned. As the aliphatic carboxylic acid, an aliphatic dicarboxylic acid and a tricarboxylic acid are preferable, and examples thereof include adipic acid, sebacic acid, and citric acid.
As said alcohol, monohydric alkyl alcohol etc. are preferable, for example, octyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, etc. are mentioned.
[0027]
Examples of the compound having an ester bond in the molecule include ester compounds obtained from aromatic polybasic carboxylic acids and monovalent alkyl alcohols (that is, mono- or polyester), aliphatic polybasic carboxylic acids and monovalents. An ester compound (that is, mono- or polyester) obtained from the alkyl alcohol is preferably used.
In addition, ester compounds (that is, mono- or polyester) of polyhydric alcohol (particularly polyhydric alkyl alcohol) and monocarboxylic acid (particularly aliphatic monocarboxylic acid) are also preferable. Specifically, for example, glycerin, diglycerin, Preferred examples include ester compounds obtained from polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol or sorbitan, and aliphatic monocarboxylic acids such as capric acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid or oleic acid. It is done.
A small amount of polycarponic acid such as adipic acid can be added to the ester to such an extent that the resulting ester compound does not gel.
Furthermore, polyesters obtained from aliphatic carboxylic acids and aliphatic alcohols are preferred from the viewpoints of environmental pollution prevention and safety.
[0028]
The compound having an ester bond in the molecule can be prepared from one or more of the above carboxylic acids and one or more of the above alcohols, and the adjusting method is not particularly limited, and any conventionally known ester Can also be used.
In addition, the compound having an ester bond in the molecule may not be an ester compound in which all of the carboxyl group in the carboxylic acid and the hydroxyl group in the alcohol are completely reacted, and the carboxyl group and / or the alcohol in the carboxylic acid. It may be a partial ester in which some of the hydroxyl groups are left unreacted.
[0029]
The above compound has a volatilization temperature at normal pressure of preferably 200 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher, most preferably 260 ° C. or higher, and a melting point of preferably 100 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. It is as follows.
The sheet molding temperature of the composition (b) in the present invention is preferably 180 to 250 ° C., more preferably 190 to 240 ° C., and the volatilization temperature of the compound at normal pressure is less than 200 ° C. Sometimes volatile fumes are likely to occur. The smoke generation of the volatile substances not only has the risk of environmental pollution and ignition, but the volatile substances adhere to the die lip and cause the occurrence of burns, commonly known as “eyes,” so sheet forming is temporarily suspended. Thus, the die lip must be disassembled and cleaned frequently, and industrial productivity is remarkably inferior.
[0030]
The melting point is preferably 100 ° C. or lower because when the molded sheet is stretched, the sheet is easily microporous when the compound is softened or melted at the stretching temperature. is there.
The “volatilization temperature” used in the present specification is measured with a thermobalance, in a nitrogen stream (30 ml / min), at a heating rate of 10 ° C./min, a sample of 10 mg, and a heating loss curve is drawn. Means the temperature.
[0031]
Preferable specific examples of the above compounds include mechanical oils sold from petroleum companies, process oils for rubber, liquid paraffin for fibers, etc. as mineral oils. Examples include stearyl phthalate, trioctyl trimellitate, tetraoctyl pyromellitate, distearyl adipate, distearyl sebate, trimethylolpropane trilaurate, pentaerythritol tetracaprate, and the like. These can be selected from a combination of the solubility parameter of the crystalline polyolefin and a few units or less.
[0032]
The blending ratio of the crystalline polyolefin and the compound is preferably 35 to 10 parts by weight of the compound with respect to 65 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin.
If the blending ratio of the crystalline polyolefin is less than this, the ratio of the polymer that becomes the matrix is small, so that the fine pores of the porous sheet obtained by stretching may be crushed or liquids such as mineral oil may ooze out. To do. Moreover, when the blending ratio of the crystalline polyolefin exceeds this, it is impossible to form micropores that impart moisture permeability even if the sheet is stretched.
[0033]
Moreover, you may add a crystal nucleating agent, the inorganic filler for tear prevention, an inorganic filler, and / or a coloring agent as an arbitrary component to a composition (b).
Examples of the crystal nucleating agent include those for controlling the crystal size of crystalline polyolefin, particularly crystalline polypropylene, such as aluminum salt of p-tert-butylbenzoate, 1,2,3,4-dibenzylidenesorbitol. And 1,2,3,4-di- (p-ethylbenzylidene) sorbitol and the like can be used. The crystal nucleating agent is preferably added in an amount of 0.5 wt% or less based on the total amount of the composition (b).
As the above-mentioned inorganic filler for preventing cracking, anhydrous silica, zeolite and the like can be used, and it is preferable to add 1 wt% or less with respect to the total amount of the composition (b).
The inorganic filler is for imparting concealability to the moisture-permeable sheet, and for example, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, talc and the like can be used. The inorganic filler is preferably added in an amount of 20 wt% or less based on the total amount of the composition (b).
As the colorant, for example, phthalocyanine blue, quinacridone red, dioxane violet, isoindolinone and the like can be used, and it is preferable to add 0.05 wt% or less with respect to the total amount of the composition (b).
[0034]
Furthermore, the said composition (c) is demonstrated.
There is no restriction | limiting in particular as said polyolefin resin used for the said composition (c), For example, the thing similar to the said polyolefin resin used for the said composition (a) can be used.
Examples of the thermoplastic resin that is incompatible with the polyolefin resin used in the composition (c) include general-purpose polystyrene, impact-resistant polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, and butadiene-styrene copolymer. And styrenic polymers such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers; polymethyl methacrylate; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyamides such as nylon 6 and nylon 66; polycarbonates; polyacrylonitrile; At least one of the derivatives can be selected and used.
The thermoplastic resin includes thermoplastic elastomers such as styrene polymers, polyolefins, polyurethanes, polyesters, polyamides, poly (1,2-butadiene), poly (trans-1,4-isoprene), and the like. By adding one or more polymers selected from the above, the dispersibility of the thermoplastic resin can be easily controlled.
The thermoplastic resin is desirably in a dispersed state having an average particle size of 50 μm or less, preferably in the range of 0.05 to 30 μm, particularly about 0.1 to 5 μm. When the average particle size exceeds this, the fineness of the pores of the resulting moisture-permeable sheet is reduced, and when the average particle size is less than this, stretching unevenness is likely to occur and a good moisture-permeable sheet cannot be obtained. .
[0035]
The composition (c) includes an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid ester copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer in order to control the size and number of holes when the sheet is stretched. Polymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer, ethylene-vinyl acetate-glycidyl methacrylate copolymer and ethylene- One or more ethylene copolymers selected from maleic anhydride-acrylic acid ester copolymers can be added.
[0036]
When the melting temperature of the thermoplastic resin is close to the sheet molding temperature of the polyolefin resin, by controlling the melt viscosity of the polyolefin and the melt viscosity of the thermoplastic resin, It is important to reduce the shearing force of the thermoplastic resin. In this case, by adding a softening agent to the composition (c), the melt viscosity and stretch pore opening property of the polyolefin and the thermoplastic resin can be achieved.
As the softening agent, those similar to the softening agent used in the composition (a) can be used.
[0037]
The blending ratio of the polyolefin resin and the thermoplastic resin in the composition (c) is 10 to 100 parts by weight, preferably 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin. If the blending ratio of the thermoplastic resin is less than this, the moisture permeability becomes small because the communication holes in the resulting moisture-permeable sheet are reduced, and if the blending ratio of the thermoplastic resin exceeds this, the matrix phase of the moisture-permeable sheet is dispersed. This is not preferable because the phase is inverted.
[0038]
The composition (a) and the composition (c) can be generally prepared by mixing each component using a high-speed stirring (mixing) machine such as a Henschel mixer. Preferably, the mixture is biaxial after mixing. It can be obtained as a composition by melt-kneading with an extruder or the like, extruding into a strand, cutting and pelletizing. In such preparations, small amounts of stabilizers, colorants and / or lubricants can be mixed simultaneously or separately.
[0039]
The composition (b) can be generally prepared by melt-kneading each component using a twin screw extruder and forming into pellets. At the time of preparation, the compound can be subjected to melt kneading by injecting the compound into a twin screw extruder by a gear pump or the like into a polyolefin in a molten state in the twin screw extruder.
[0040]
In the present invention, the rubber elastic body laminated on the moisture permeable sheet to form the stretchable elastic region 2a includes styrene rubber, olefin rubber, urethane rubber, ester rubber, amide rubber, butyl rubber graft Preferred examples include thermoplastic elastomers such as polyethylene, 1,2-polybutadiene, and trans 1,4-polyisoprene, and one or more of these can be used in a blend.
The thermoplastic elastomer is preferably an elastomer that recovers at least 70% of its elongation when the tension is released after applying tension to the thermoplastic elastomer.
[0042]
Up A rubber elastic body is partially laminated on the moisture-permeable sheet. the above Composite sheet (Back sheet 2) When forming a resin exhibiting moisture permeability, a thermoplastic elastomer is placed on the moisture permeable sheet so as to be intermittent with respect to the CD direction to obtain a sheet, and the sheet is further formed into a desired shape. (By stretching if necessary) Ritu Can be.
[0043]
The composite sheet is preferably embossed. The embossing can be performed using a normal embossing method without any particular limitation. For example, a metal engraving roll having a convex pitch of 0.1 mm to 20 mm and a height of 0.01 to 3 mm (heating temperature: The embossing roll is a combination of a paper roll, metallic roll, rubber roll, cotton roll, etc., with a roll pressure of 2-50 kg / cm. ² It can be performed by passing at a traveling speed of 2 to 300 m / min.
Moreover, this embossing process can be performed before or / and after extending | stretching a sheet | seat.
Specifically, when the porous sheet is used as the composite sheet, the embossing is performed by a method of performing an embossing treatment after the co-extrusion and then performing an stretching treatment, and / or a method of performing an embossing treatment after the stretching treatment. Processing can be performed. Further, when a composite sheet obtained by partially laminating a rubber elastic body on the moisture permeable sheet is used as the composite sheet, a method of embossing the sheet and then stretching, or / and stretching The embossing process can be performed by a method of embossing after the processing.
[0044]
As described above, by performing the embossing treatment, the flexibility of the composite sheet is improved, the texture is improved, the appearance is good, the shrinkage is reduced, and the cracks generated during use of the film are stopped by the embossing. Therefore, the strength of the film can be improved, such as prevention of crack propagation.
In particular, when the embossing treatment is performed before the stretching treatment, the recess formed by the embossing treatment is selectively stretched at a high magnification, so that sufficient moisture permeability can be obtained at a low magnification stretching. The tear strength can be prevented from being lowered, and the desired air permeability can be imparted by the emboss pattern.
In addition, when the embossing treatment is performed after the stretching treatment, it gives a visually permeable impression, gives a cloth-like and high-quality impression, and is given flexibility and feels good. In addition, the film cracks and non-uniform orientation of the molecules that occur during stretching are reduced, and propagation is stopped even if tearing occurs during use.
[0045]
The back sheet 2 has a water pressure resistance (JIS L-1092) of about 2 m or more and a moisture permeability (JIS Z-0208) of preferably 0.5 g / 100 cm. ² ・ 1 hr or more, more preferably 1.0 to 2.5 g / 100 cm ² -It is preferable to be 1 hr.
[0046]
Example 2
FIG. 3 is a developed view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention (first invention).
The absorbent article (disposable diaper) 1 of this example is similar to Example 1 in that the liquid-impermeable back sheet 2, the liquid-permeable surface sheet 3, and between the back sheet 2 and the surface sheet 3. And the fastening tape 5 are provided.
[0047]
Thus, as shown in FIG. 3, the disposable diaper 1 of the present embodiment is a composite sheet in which the back sheet 2 is composed of a stretchable elastic region 2 a and a moisture permeable region 2 b, and the stretchable elastic region 2 a is the back sheet 2. Widely disposed on both side ends of the. The stretchable elastic region 2a is preferably disposed with a width of 35 to 50 mm within 50 mm outward in the width direction from both side edges in the longitudinal direction of the absorbent body 4.
[0048]
In the disposable diaper 1 of the present embodiment configured as described above, the leg gathers are widened by the stretchable elastic region 2a of the back sheet 2, so that a good fit is obtained. In addition, since the compression force is dispersed, it is possible to prevent the skin from becoming red due to the tightening of the gathers, and further, since steam in the diaper is diffused to the outside from the moisture permeable region 2b, stuffiness is prevented, A comfortable wearing feeling is obtained.
[0049]
Example 3
FIG. 4 is a developed view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention (first invention).
The absorbent article (disposable diaper) 1 of this example is similar to Example 1 in that a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable surface sheet 3, and the back sheet 2 and the front sheet 3 And the fastening tape 5 are provided.
[0050]
Thus, as shown in FIG. 3, the disposable diaper 1 of this embodiment is a composite sheet in which the back sheet 2 is composed of a stretchable elastic region 2a and a moisture permeable region 2b, and the stretchable elastic region 2a and the moisture permeable region 2b. Are arranged alternately and in multiple rows on the entire back sheet 2. At this time, the total area of the stretchable elastic regions 2 a is preferably 40% or less of the total area of the back sheet 2. Exceeding this is not preferable because the moisture permeability of the back sheet 2 is inhibited.
[0051]
In the disposable diaper 1 of the present Example configured as described above, the back sheet 2 imparts stretchability to the entire diaper, so that it fits the body and has good followability to movement. For this reason, the space between the body and the diaper is reduced, and leakage caused by urine immediately after urination flows on the diaper surface is prevented. Moreover, since vapor | steam is diffused from the moisture-permeable area | region 2b, even if it fits, a swelling is prevented and there is no worry of a rash.
[0052]
Example 4
FIG. 5 is a developed view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention (first invention), and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA.
[0053]
The absorbent article (disposable diaper) 1 of the present embodiment includes a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, and an absorption disposed between the back sheet 2 and the top sheet 3. A body 4 and a fastening tape 5 are provided.
Furthermore, the mole resistance portion 7 is formed on the top sheet 3 along the side edge in the longitudinal direction of the absorber 4. Further, a thread-like elastic member 8 is stretched at the free end of the leakage resistance portion 7, whereby the leakage resistance portion 7 is formed to be extendable in the longitudinal direction.
[0054]
Thus, the disposable diaper 1 of the present embodiment is a composite sheet comprising the stretchable elastic region 2a and the moisture permeable region 2b in which the back sheet 2 is formed in the same manner as in the first embodiment.
In addition, as the said back surface sheet 2, what was shown in Examples 1-3 can be used.
[0055]
Moreover, the said nonwoven fabric resistance part 7 can use the nonwoven fabric similar to the said surface sheet 3 preferably.
As the elastic member 8, styrene rubber, olefin rubber, urethane rubber, ester rubber, amide rubber, or the like can be used in the form of a thread or tape.
[0056]
In the disposable diaper 1 of the present Example configured as described above, stretchability is imparted to the diaper by the stretchable elastic region of the back sheet 2, and good fit and followability are obtained. Moreover, since the vapor | steam in a diaper is diffused outside from a moisture-permeable area | region, a swelling is prevented, a comfortable wearing feeling is obtained, and it does not cause a rash. Furthermore, the anti-moisture resistance portion 7 provided with the elastic member 8 improves the anti-moisture property.
[0057]
Example 5
FIG. 7 is a development view showing one embodiment of the present invention (first invention).
As shown in FIG. 7, the absorbent article (disposable diaper) 1 of this embodiment is disposed between a top sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, the back sheet 2 and the top sheet 3. The absorber 4 and the fastening tape 5 are provided.
And the disposable diaper 1 of a present Example has the waist gather formation member 10 provided in the longitudinal direction both ends edge of this disposable diaper 1 along the width direction.
The material and shape of the waist gather forming member 10 are not particularly limited, and a commonly known elastic member can be used. For example, a thread-like elastic body made of polyurethane elastic fiber and natural rubber, a film-like elastic body, or the like A polyurethane foam or the like can be preferably used.
[0058]
Furthermore, the disposable diaper 1 of a present Example has the trunk periphery gathers formation member 11 provided in the waist opening part of the said disposable diaper 1 (in the edge part of the back side of the said absorber 4).
As the waist gather forming member 11, a generally known elastic member can be used as in the waist gather forming member 10.
The waistline gather forming member 11 crosses at least a part of the region where the absorber exists (stacked along the absorber and its width direction), and forms the absorber 4 and the waistline gather. The stretchability of the region where the member 11 is present is preferably less than 25% elongation before wearing the diaper, and preferably more than 25% elongation during wearing the diaper. The body has an elastic modulus of 1.0 × 10 ^Three ~ 2.5 × 10 ^Five g / cm ² It is preferable that the bending rigidity is 20 to 200 g / cm.
[0059]
Thus, by having the said waist gathers formation member 10 and / or the said waistline gathers formation member 11, a waist gather and a waistline gather are formed, and fitting property improves.
Further, since the waistline gather forming member 11 is provided across at least a part of the region where the absorber 4 is present, excessive shrinkage of the waistline gather forming member 11 is prevented by the absorber 4. . Therefore, when the diaper is developed, the diaper is less likely to shrink, so that the wearer can easily wear the diaper. Furthermore, since the elastic modulus of the absorbent body before wearing is large, the absorbent body before wearing maintains the original shape against the shrinkage force of the waistline gather forming member 11 and the diaper is more easily applied. On the other hand, since the elastic modulus during wearing is smaller than before wearing, it is deformed according to the wearer's body shape, and the fit to the wearer's body is also improved.
[0060]
When the waist gathers forming member 10 and / or the waistline gathers forming member 11 are disposed, the back sheet 2 is a stretchable elastic region in a composite sheet in which a rubber elastic body is partially laminated on a moisture permeable sheet. It is preferable to use what is intermittently arranged in the longitudinal direction so that 2a does not intersect the waist gather and the waistline gather.
[0061]
Example 6
FIG. 8 is a developed view showing a disposable diaper according to an embodiment of the present invention (second invention).
As shown in FIG. 8, the absorbent article (disposable diaper) 1 of this example is a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, and between the back sheet 2 and the top sheet 3. And the fastening tape 5 are provided.
Thus, the disposable diaper of the present embodiment is characterized in that a composite sheet 9 including a stretchable elastic region 9a and a moisture permeable region 9b is provided on the waist portion thereof.
[0062]
More specifically, the composite sheet 9 is provided in the front waistline portion and the back waistline portion, and the waist portions 6 and 6 'are provided between the back sheet 2 and the top sheet 3, respectively. To the front and rear end portions of the absorber 4 so as to cover the front and rear end portions of the absorber 4.
As the composite sheet 9, the composite sheet used as the back sheet 2 in Example 1 is used, and the stretchable elastic regions 9a and the moisture permeable regions 9b are alternately directed toward the longitudinal direction of the diaper. And it is arranged in multiple rows.
In the disposable diaper 1 of the present embodiment configured as described above, the composite sheet 9 provides elasticity around the waist, and the back sheet 2 and the front surface sheet are provided at the front and rear ends of the disposable diaper. Moles from the gap between the three are prevented. Furthermore, since the composite sheet 9 includes the moisture-permeable region 9b, even if the gathers formed on the waistline are in close contact with the skin, neither stuffiness nor rash occurs.
In the present embodiment, as the back sheet, a back sheet used in a normal absorbent article can be used, and a generally known elastic member is disposed on the leg portion (right and left side edges of the diaper). It is also possible to form leg gathers.
[0063]
Example 7
FIG. 9 is a developed view showing a disposable diaper according to an embodiment of the present invention (second invention).
As shown in FIG. 9, the absorbent article (disposable diaper) 1 of this example includes a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, the back sheet 2, and the top sheet 3. An absorber 4 disposed between them and a fastening tape 5 are provided.
[0064]
Thus, the disposable diaper 1 of the present embodiment is a composite sheet in which the back sheet 2 is composed of the stretchable elastic region 2a and the moisture permeable region 2b formed in the same manner as in the first embodiment. As shown in FIG. 7, in the disposable diaper 1, the composite sheet 9 is further provided between the back sheet 2 and the top sheet 3 and between the front and rear waist portions 6, 6 ′ and the absorber 4. It is arrange | positioned so that each front-and-back each edge part of the absorber 4 may be coat | covered over the front-and-back each edge part. The composite sheet 9 includes the above-described composite sheet (the composite sheet used as the back sheet) in which stretchable elastic regions 9a and moisture permeable regions 9b are alternately arranged in multiple rows in the longitudinal direction of the diaper. Thus, in the disposable diaper, stretchability is imparted to the waistline portion.
In addition, as the said back surface sheet 2, what was shown in Examples 1-3 can be used.
[0065]
In the disposable diaper 1 of the present example configured as described above, the back sheet 2 and the composite sheet 9 give stretchability to the legs and the waist, or the entire diaper, and thus good fit. Is obtained. Furthermore, since the composite sheet 9 includes the moisture-permeable region 9b, even if the waistline gathers are in close contact with the skin, it does not cause stuffiness or rash.
[0066]
In addition, in the said Examples 2-7, the description in the said Example 1 is applied to the point which was not demonstrated especially. Moreover, in the said Examples 1-6, although the disposable diaper was illustrated and demonstrated, this invention is not limited to these description at all, It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention. For example, it can also be applied to sanitary napkins, incontinence pads, and the like.
[0067]
【The invention's effect】
The absorbent article of the present invention is excellent in fit and anti-sagging properties in which elasticity is imparted to necessary portions while maintaining good moisture permeability.
Moreover, since the absorbent article of the present invention uses the above composite sheet as a back sheet, it is possible to simultaneously improve the fit of the entire diaper as well as the waistline and legs, and simplify the manufacturing process. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a disposable diaper as one embodiment of the present invention (first invention).
FIG. 2 is an exploded view of the disposable diaper shown in FIG.
FIG. 3 is a development view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention (first invention).
FIG. 4 is a development view showing a disposable diaper as one embodiment of the present invention (first invention).
FIG. 5 is a development view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention (first invention).
FIG. 6 is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a development view showing a disposable diaper as one embodiment of the present invention (first invention).
FIG. 8 is a development view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention (second invention).
FIG. 9 is a development view showing a disposable diaper as an embodiment of the present invention (second invention).
[Explanation of symbols]
1 disposable diapers
2 Back sheet
3 Surface sheet
4 Absorber
5 Fastening tape
6 Front waist
6 'waist after

Claims

In an absorbent article comprising a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable top sheet, and a vertically long absorber disposed between the back sheet and the top sheet,
The back sheet is formed of a composite sheet composed of a stretchable elastic region and a moisture permeable region, and the composite sheet is formed by partially laminating a rubber elastic body on the moisture permeable sheet (provided that the stretchable elastic region is hot). Absorbent article characterized in that it is provided using a melt adhesive .

The moisture permeable region is formed only by the moisture permeable sheet, the stretch elastic region is formed by the moisture permeable sheet and the rubber elastic body, and the moisture permeable region and the stretch elastic region are alternately arranged. The absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent article is arranged in multiple rows.

The said moisture-permeable sheet | seat is formed with the composition (a) which consists of 100 weight part of polyolefin resins, 50-400 weight part of fillers, and 0-20 weight part of softening agents, The feature of Claim 2 characterized by the above-mentioned. Absorbent article.

The moisture permeable sheet is miscible with the crystalline polyolefin at 65 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin and melts at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin, but is not higher than the melting point of the crystalline polyolefin. The absorbent article according to claim 2, wherein the absorbent article is formed from a composition (b) obtained by melt-kneading 35 to 10 parts by weight of a compound that causes phase separation with respect to the crystalline polyolefin. .

The moisture-permeable sheet is formed of a composition (c) obtained by melt-kneading 100 parts by weight of a polyolefin resin and 10 to 100 parts by weight of a thermoplastic resin incompatible with the polyolefin resin. The absorbent article according to claim 2.

The rubber elastic body, the absorbent article according to claim 2, characterized in that it is formed by a thermoplastic elastomer (d).

In an absorbent article comprising a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable top sheet, and a vertically long absorber disposed between the back sheet and the top sheet,
The absorbent article is a disposable diaper, and a composite sheet comprising a stretchable elastic region and a moisture permeable region is provided on a waist part of the disposable diaper, and the composite sheet has a rubber elastic body partly on the moisture permeable sheet. The absorbent article is characterized by being laminated (except that the stretchable elastic region is provided using a hot melt adhesive ).