JP3634100B2

JP3634100B2 - Blanket for printing

Info

Publication number: JP3634100B2
Application number: JP03306097A
Authority: JP
Inventors: 樹一郎久枝; 亘桜井
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: JPH10217630A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は印刷用ブランケット、さらに詳細には印刷時において紙送りが小さく（紙送り性が良好）で、かつ風合いが良く、胴への装着性が良好な印刷用ブランケットに関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
高速オフセット印刷機に使用される印刷用ブランケットには圧縮層を設けた印刷用ブランケットがある。圧縮層はオフセット印刷機の運転中の圧力下でもバルジ現象によりブランケットの周長が変化しないようにし、これによって印刷像のずれをなくすために設けられる。上述のような効果を得るための圧縮層は、従来圧縮性が大きいこと、すなわち軽い押圧力で容易に変形するのがよいとされている。したがって前記圧縮層の圧縮性を良好に伝達させるために、インキの受理転移を行う表面層と圧縮層の間の距離は小さいほうがよいと考えられており、前記表面層と圧縮層との間には、ブランケットの補強を行う補強布は単一とするのが一般的であった。
【０００３】
しかしながら、一方において、ブランケットの圧縮性が大きいと、印刷時の圧力が不足して十分な印圧が得られず、インキつぶれが悪くなって印刷性を損なうという欠点があった。
【０００４】
十分な印圧を得るために、表面層と圧縮層との間に二以上の補強布を挿入することも考えられる（実開昭６３−３０１６５号）。この発明によれば、表面層と圧縮層間に二枚以上の補強布を介装することにより、圧縮性を損なうことなく、見掛け上の圧縮モジュラスを向上させることによって、高い印圧のブランケットを得るようにしている。
【０００５】
しかし、この場合には二枚以上の補強布を介装するため、周方向の伸びが制限される結果となり、紙送り性は良好になるものの、柔軟性を損なうことになり、胴への装着性および風合いを損なう結果となるという欠点を生じていた。
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、表面層と圧縮層間に複数の補強布を設けた印刷用ブランケットにおいて、前記補強布の柔軟性を変化させることによって、紙送り性が良好で、かつ風合いが良く、また柔軟で装着性も良好な印刷用ブランケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明による印刷用ブランケットは、インキの受理転移を行う表面層と、前記表面層下部に設けられた圧縮層と、前記表面層と圧縮層間に設けられた二層以上の補強布を有する複合補強層を設けた印刷用ブランケットにおいて、前記複合補強布層中の補強布の最上部のモジュラスを下部の補強布より小さくすることにより機能性複合層とすることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、最上部にモジュラスの小さな補強布を設けたため、柔軟で、風合いが良く、しかも紙送り性が良好な印刷用ブランケットとすることができる。
【０００９】
図１は本発明による印刷用ブランケットの具体的構成例の断面図を示すものであるが、この図より明らかなように、この具体例の印刷用ブランケットは、二枚の基布層１１を土台層１として、その上部に圧縮層２を設けると共に、二枚の補強布３１、３２を積層した複合補強層３を有しており、さらに、その上部に表面層４を設けた構成になっている。
【００１０】
前述のような基布層１１および補強布３を構成する布としては、従来この種の印刷用ブランケットに使用されているものを有効に使用することができる。例えば綿布、レーヨン布、ポリエステル布などを使用することができ、不織布であっても織布であってもよい。
【００１１】
上述のような表面層４と圧縮層２との間に設けられる複数の補強布３は、その最上部補強布３１のモジュラスは、この最上部補強布３１の下部にある下部補強布３２よりも小さくなっており、柔軟性を保持可能なようになっている。すなわち、この補強布３１の２％モジュラスは、好ましくは５０〜１０００ｋｇｆ／ｍであるのがよい。５０ｋｇｆ／ｍ未満であると、伸びが大きすぎて紙送り性が悪化する恐れがあり、一方１０００ｋｇｆ／ｍを越えると、柔軟性が損なわれ、風合い、胴への装着性が損なわれる恐れがある。
【００１２】
一方、この最上部の補強布３１の下部に設けられる下部補強布３２の２％モジュラスは、好ましくは５００〜３０００ｋｇｆ／ｍであるのがよい。５００ｋｇｆ／ｍ未満であると同様に紙送り性を損なう恐れがあり、一方３０００ｋｇｆ／ｍを越えると柔軟性および風合いが損なわれる恐れがある。
【００１３】
上述の具体例においては、補強層３の補強布の枚数を二枚としたが、これに限定されるものではなく、二枚以上であってもよい。
【００１４】
上述のような印刷用ブランケットの土台層１に使用される基布としては、上述のような下部に設けられる補強布３２と同等なモジュラスの基布を使用する。すなわちモジュラスが５００〜３０００ｋｇｆ／ｍのものを使用するのがよい。このような基布を使用することによって、印刷用ブランケット全体として２％モジュラスで、３０００〜９０００ｋｇｆ／ｍとするのがよい。３０００ｋｇｆ／ｍ未満であると、高速運転時の安定性を欠く。また、９０００ｋｇｆ／ｍを越えると、柔軟性を欠き、装着性の悪いものとなる。
【００１５】
【実施例】
二枚の一般的に使用されている２％モジュラスが２０００ｋｇｆ／ｍのブランケット用基布を用意し、ＮＢＲによって一体化し土台層を形成すると共に、厚さ０．４ｍｍのＮＢＲ発泡層からなる圧縮層を設けた。さらに、補強布３１および３２をＮＢＲにより一体化積層した後ＮＢＲ表面層を形成し、印刷用ブランケットとした。補強布３１の２％モジュラスは１００ｋｇｆ／ｍ、補強布３２の２％モジュラスを２０００ｋｇｆ／ｍとして、全体として２％モジュラスが６０００ｋｇｆ／ｍであるような印刷用ブランケットを製造した（実施例１）。
【００１６】
一枚の一般的に使用されている２％モジュラスが２０００ｋｇｆ／ｍのブランケット用基布を用意し、厚さ０．４ｍｍのＮＢＲ発泡層からなる圧縮層を設けた。さらに、補強布３１，３１’および３２をＮＢＲにより一体化積層した後ＮＢＲ表面層を形成し、印刷用ブランケットとした。補強布３１の２％モジュラスは１００ｋｇｆ／ｍ、補強布３１’の２％モジュラスは１０００ｋｇｆ／ｍ、補強布３２の２％モジュラスを２０００ｋｇｆ／ｍとして、全体として２％モジュラスが５０００ｋｇｆ／ｍであるような印刷用ブランケットを製造した（実施例２）。
【００１７】
比較として、実施例１と同様の構成の土台層に同様の圧縮層を設けたものに、補強布３１の２％モジュラス２０００ｋｇｆ／ｍ、３２の２％モジュラス１００ｋｇｆ／ｍをＮＢＲにより一体化積層し、全体の２％モジュラス６０００ｋｇｆ／ｍの印刷用ブランケットを製造した（比較例１）。
【００１８】
また、市販品として多くある一般的なタイプとして、三枚の一般的に使用されている２％モジュラスが２０００ｋｇｆ／ｍのブランケット用基布を用意し、ＮＢＲによって一体化し土台層を形成するとともに厚さ０．４ｍｍのＮＢＲ発泡層からなる圧縮層を設けた。さらに、補強布３１をＮＢＲにより一体化積層した後ＮＢＲ表面層を形成し、印刷用ブランケットとした。補強布３１の２％モジュラスは１００ｋｇｆ／ｍとした（比較例２）。
【００１９】
上記構成を取りまとめて、下記の表に示す。
【００２０】

【００２１】
結果を表２に示す。
【００２２】
表２中、２％モジュラスの測定はブランケットとして一体化されたものを各層に分離（剥離）しておこなった。したがって、一体化のためのＮＢＲゴム層を含めた布層を測定していることになる。ゴム層のモジュラスは布層のそれに比べ十分に低いが、布層にゴムがしみこんだ状態で測定するため、若干布層単体よりも高くなる傾向がある。よって、機能的に実質に近い状態のサンプルで測定していることになる。
【００２３】
また、風合いは、３×１５ｃｍのテストピースを用意し、一端を固定すると共に、他端に２０ｇの錘を付け、曲がりの角度を測定することによって行った。即ち、水平を０度として、他端と一端を結ぶ線の角度を測定した。
【００２４】

【００２５】
上記のように本発明による印刷用ブランケットによれば、紙送り性を損なうことなく、風合いを改良することができ、極めて実用的である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による印刷用ブランケットによれば、表面層と圧縮層間に複数の補強布を設けた印刷用ブランケットにおいて、前記補強布のモジュラスに変化を与えることにより、紙送り性が良好で、かつ風合いがよく、柔軟で装着性が良好な印刷用ブランケットを提供できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷用ブランケットの具体的構成例の断面図。
【符号の説明】
１土台層
１１基布
２圧縮層
３補強層
３１最上部補強布
３２下部補強布
４表面層[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a printing blanket, and more particularly to a printing blanket having a small paper feed during printing (good paper feedability), good texture, and good mounting property to a cylinder.
[0002]
[Prior art and problems]
Printing blankets used in high-speed offset printing machines include printing blankets provided with a compression layer. The compression layer is provided to prevent the peripheral length of the blanket from changing due to the bulge phenomenon even under pressure during operation of the offset printing machine, thereby eliminating the displacement of the printed image. Conventionally, a compression layer for obtaining the above-described effect has a high compressibility, that is, it should be easily deformed with a light pressing force. Therefore, in order to satisfactorily transmit the compressibility of the compression layer, it is considered that the distance between the surface layer and the compression layer that accepts the ink is preferably smaller, and between the surface layer and the compression layer. In general, a single reinforcing cloth is used to reinforce the blanket.
[0003]
However, on the other hand, if the compressibility of the blanket is large, there is a drawback that the printing pressure is insufficient and sufficient printing pressure cannot be obtained, and ink crushing deteriorates and printability is impaired.
[0004]
In order to obtain a sufficient printing pressure, two or more reinforcing cloths may be inserted between the surface layer and the compression layer (Japanese Utility Model Publication No. 63-30165). According to the present invention, by inserting two or more reinforcing cloths between the surface layer and the compression layer, a blanket having a high printing pressure is obtained by improving the apparent compression modulus without impairing the compressibility. Like that.
[0005]
However, in this case, since two or more reinforcing cloths are interposed, the result is that the circumferential stretch is limited, and the paper feedability is improved, but the flexibility is impaired, and it is attached to the cylinder. It has the disadvantage of resulting in a loss of properties and texture.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and in a printing blanket in which a plurality of reinforcing cloths are provided between a surface layer and a compression layer, by changing the flexibility of the reinforcing cloths, the paper feedability is good. Another object of the present invention is to provide a blanket for printing that has a good texture, is flexible, and has good wearability.
[0007]
[Means for solving problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a printing blanket according to the present invention comprises a surface layer for accepting transfer of ink, a compression layer provided under the surface layer, and two layers provided between the surface layer and the compression layer. In the printing blanket provided with the composite reinforcing layer having the above-mentioned reinforcing cloth, the uppermost modulus of the reinforcing cloth in the composite reinforcing cloth layer is made smaller than the lower reinforcing cloth to form a functional composite layer. It is said.
[0008]
According to the present invention, since the reinforcing cloth having a small modulus is provided on the uppermost portion, it is possible to provide a printing blanket that is flexible, has a good texture, and has good paper feedability.
[0009]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a specific configuration example of a printing blanket according to the present invention. As is clear from this drawing, the printing blanket of this specific example has two base fabric layers 11 as a base. As the layer 1, the compression layer 2 is provided on the upper side, and the composite reinforcing layer 3 in which the two reinforcing cloths 31 and 32 are stacked is provided. Further, the surface layer 4 is provided on the upper side. Yes.
[0010]
As the fabric constituting the base fabric layer 11 and the reinforcing fabric 3 as described above, those conventionally used in this type of printing blanket can be used effectively. For example, cotton cloth, rayon cloth, polyester cloth or the like can be used, and it may be a non-woven fabric or a woven fabric.
[0011]
The plurality of reinforcing cloths 3 provided between the surface layer 4 and the compression layer 2 as described above have a modulus of the uppermost reinforcing cloth 31 that is lower than that of the lower reinforcing cloth 32 below the uppermost reinforcing cloth 31. It is small and can hold flexibility. That is, the 2% modulus of the reinforcing cloth 31 is preferably 50 to 1000 kgf / m. If it is less than 50 kgf / m, the elongation may be too large and the paper feedability may be deteriorated. On the other hand, if it exceeds 1000 kgf / m, the flexibility may be impaired, and the texture and the mounting property to the body may be impaired. .
[0012]
On the other hand, the 2% modulus of the lower reinforcing cloth 32 provided below the uppermost reinforcing cloth 31 is preferably 500 to 3000 kgf / m. If it is less than 500 kgf / m, the paper feedability may be impaired. On the other hand, if it exceeds 3000 kgf / m, flexibility and texture may be impaired.
[0013]
In the above-described specific example, the number of reinforcing cloths of the reinforcing layer 3 is two, but is not limited to this, and may be two or more.
[0014]
As the base fabric used for the base layer 1 of the printing blanket as described above, a base fabric having a modulus equivalent to the reinforcing fabric 32 provided at the lower portion as described above is used. That is, it is preferable to use a modulus of 500 to 3000 kgf / m. By using such a base fabric, the printing blanket as a whole should have a modulus of 2% and 3000 to 9000 kgf / m. If it is less than 3000 kgf / m, the stability during high-speed operation is lacking. On the other hand, if it exceeds 9000 kgf / m, the flexibility is lacking and the wearability is poor.
[0015]
【Example】
Two commonly used blanket base fabrics with a 2% modulus of 2000 kgf / m are prepared and integrated with NBR to form a foundation layer, and a compressed layer comprising a 0.4 mm thick NBR foam layer Was established. Furthermore, after reinforcing fabrics 31 and 32 were integrally laminated by NBR, an NBR surface layer was formed to obtain a printing blanket. A blanket for printing was produced in which the 2% modulus of the reinforcing cloth 31 was 100 kgf / m, the 2% modulus of the reinforcing cloth 32 was 2000 kgf / m, and the overall 2% modulus was 6000 kgf / m (Example 1).
[0016]
A blanket base fabric having a commonly used 2% modulus of 2000 kgf / m was prepared, and a compression layer composed of an NBR foam layer having a thickness of 0.4 mm was provided. Further, after reinforcing fabrics 31, 31 'and 32 were integrally laminated by NBR, an NBR surface layer was formed to obtain a printing blanket. The 2% modulus of the reinforcing cloth 31 is 100 kgf / m, the 2% modulus of the reinforcing cloth 31 ′ is 1000 kgf / m, the 2% modulus of the reinforcing cloth 32 is 2000 kgf / m, and the overall 2% modulus is 5000 kgf / m. A printing blanket was manufactured (Example 2).
[0017]
For comparison, the same compression layer is provided on the base layer having the same configuration as in Example 1, and 2% modulus 2000 kgf / m of the reinforcing cloth 31 and 32% 2% modulus 100 kgf / m of 32 are integrally laminated by NBR. A printing blanket having a total 2% modulus of 6000 kgf / m was manufactured (Comparative Example 1).
[0018]
In addition, as a general type that is widely available as a commercial product, three commonly used blanket base fabrics with a 2% modulus of 2000 kgf / m are prepared and integrated with NBR to form a foundation layer and thick. A compression layer made of a 0.4 mm thick NBR foam layer was provided. Furthermore, after reinforcing fabric 31 was integrally laminated by NBR, an NBR surface layer was formed to form a printing blanket. The 2% modulus of the reinforcing cloth 31 was 100 kgf / m (Comparative Example 2).
[0019]
The above configuration is summarized and shown in the following table.
[0020]

[0021]
The results are shown in Table 2.
[0022]
In Table 2, the 2% modulus was measured by separating (peeling) the integrated blanket into each layer. Therefore, the cloth layer including the NBR rubber layer for integration is measured. The modulus of the rubber layer is sufficiently lower than that of the cloth layer, but the measurement is performed in a state in which the rubber is soaked in the cloth layer, and therefore the modulus tends to be slightly higher than that of the cloth layer alone. Therefore, the measurement is performed on a sample in a functionally close state.
[0023]
The texture was measured by preparing a 3 × 15 cm test piece, fixing one end, attaching a 20 g weight to the other end, and measuring the angle of bending. That is, the angle of the line connecting the other end and one end was measured with the horizontal as 0 degree.
[0024]

[0025]
As described above, according to the printing blanket of the present invention, the texture can be improved without impairing the paper feedability, which is extremely practical.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the printing blanket according to the present invention, in the printing blanket in which a plurality of reinforcing cloths are provided between the surface layer and the compression layer, by changing the modulus of the reinforcing cloth, the paper feedability is good. In addition, there is an advantage that it is possible to provide a blanket for printing that has a good texture, is flexible, and has good wearability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a specific configuration example of a printing blanket according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base layer 11 Base cloth 2 Compression layer 3 Reinforcement layer 31 Uppermost reinforcement cloth 32 Lower reinforcement cloth 4 Surface layer

Claims

In a printing blanket provided with a composite reinforcing layer having a surface layer that performs ink acceptance transfer, a compression layer provided under the surface layer, and two or more reinforcing cloths provided between the surface layer and the compression layer A printing blanket characterized in that the uppermost modulus of the reinforcing fabric in the composite reinforcing layer is made smaller than that of the lower reinforcing fabric to form a functional composite layer.

2. The printing blanket according to claim 1, wherein a 2% modulus of the uppermost reinforcing fabric is 50 to 1000 kgf / m and a 2% modulus of the lower reinforcing fabric is 500 to 3000 kgf / m. .

The printing blanket according to claim 1 or 2, wherein the total 2% modulus is 3000 to 9000 kgf / m.

4. The blanket for printing according to claim 1, wherein the composite reinforcing layer having two or more layers of reinforcing cloths has a thickness of 0.3 to 0.8 mm.