JPH0541028Y2 - - Google Patents
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- JPH0541028Y2 JPH0541028Y2 JP1986093530U JP9353086U JPH0541028Y2 JP H0541028 Y2 JPH0541028 Y2 JP H0541028Y2 JP 1986093530 U JP1986093530 U JP 1986093530U JP 9353086 U JP9353086 U JP 9353086U JP H0541028 Y2 JPH0541028 Y2 JP H0541028Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は印刷用ブランケツト、特に圧縮層を
有しない印刷用ブランケツトに関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) This invention relates to a printing blanket, particularly a printing blanket without a compressed layer.
（従来の技術）
高速オフセツト印刷機に使用される印刷用ブラ
ンケツトには圧縮層を設けた圧縮性印刷用ブラン
ケツトと圧縮層を設けない非圧縮性印刷用ブラン
ケツトとがある。(Prior Art) Printing blankets used in high-speed offset printing machines include compressible printing blankets provided with a compression layer and non-compressible printing blankets not provided with a compression layer.
非圧縮性印刷用ブランケツトは通常、織布を中
間のゴム層を介して３層または４層に積層し、上
層に表面ゴム層を積層して構成されている。第２
図は従来の非圧縮性印刷用ブランケツトの構造を
示す断面図である。 Incompressible printing blankets are usually constructed by laminating three or four layers of woven fabric with an intermediate rubber layer interposed therebetween, with a surface rubber layer laminated on top. Second
The figure is a sectional view showing the structure of a conventional non-compressible printing blanket.
即ち、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等の
織布からなる補強層１を中間ゴム層２によつて接
着、積層し、最上層に印刷面となる表面ゴム層３
を積層してなるものである。図面には補強層１を
中間ゴム層２によつて３層に積層した場合を示し
た。補強層１は非伸張性であるとともに、高い引
つ張り力を持ち、厚さは均一であることが必要で
あるが、表面ゴム層３の下面の補強層１はある程
度の伸張性を有し、表面ゴム層３に布目が出ない
ように細い糸によつて織られた織布が用いられ
る。 That is, a reinforcing layer 1 made of a woven fabric such as cotton cloth, rayon cloth, polyester cloth, etc. is bonded and laminated by an intermediate rubber layer 2, and the top layer is a surface rubber layer 3 which becomes the printing surface.
It is made by laminating layers. The drawing shows a case in which the reinforcing layer 1 is laminated into three layers with an intermediate rubber layer 2. The reinforcing layer 1 needs to be non-stretchable, have high tensile strength, and have a uniform thickness, but the reinforcing layer 1 on the lower surface of the surface rubber layer 3 has a certain degree of extensibility. A woven fabric woven with fine threads is used so that no grains appear on the surface rubber layer 3.
（考案が解決しようとする問題点）
オフセツト印刷に使用される非圧縮性印刷用ブ
ランケツトは次のような条件を備えていることが
必要である。(Problems to be solved by the invention) A non-compressible printing blanket used for offset printing must meet the following conditions.
即ち、第１には印刷面は平滑でなければならな
い。従来は織布を用いていたので、細い糸によつ
て織られた織布であつても印刷時には織り目の部
分が強い印刷圧力として表れる。このために、織
布の厚さの不均一さとともに印刷網点がぼやける
という印刷の品質に大きく影響している。従つ
て、補強層に織布を用いた場合には印刷面の平滑
さは充分ではなかつた。 That is, firstly, the printing surface must be smooth. Conventionally, woven fabrics have been used, so even when woven fabrics are woven with thin threads, the weave portions appear as strong printing pressure during printing. For this reason, the quality of printing is greatly affected by non-uniformity of the thickness of the woven fabric and blurring of printed halftone dots. Therefore, when a woven fabric was used for the reinforcing layer, the printed surface was not sufficiently smooth.
第２には安価でなければならない。通常、この
種ブランケツトでは50万回から100万回の紙通し
が行なわれると印刷面の表面ゴム層が傷み、印刷
インキの転移層としての機能を果たし得なくなる
ので廃棄される。このように、比較的頻繁に取り
替えられるので、安価であることが望まれる。従
来は高級な織布を用いていたので安価な製品を提
供することは困難であつた。 Second, it must be cheap. Normally, this type of blanket is discarded after 500,000 to 1,000,000 passes through the paper, the rubber layer on the printing surface becomes damaged and no longer functions as a printing ink transfer layer. In this way, since they are replaced relatively frequently, it is desirable that they be inexpensive. Conventionally, high-quality woven fabrics have been used, making it difficult to provide inexpensive products.
出願人はこのような問題点を解消すべく、先に
紙シートに表面ゴム層を積層した非圧縮性ブラン
ケツトを提案した（実開昭62−85460）。 In order to solve these problems, the applicant first proposed an incompressible blanket in which a surface rubber layer was laminated on a paper sheet (Utility Model Application Publication No. 62-85460).
しかしながら、実開昭62−85460の非圧縮性ブ
ランケツトには次のような問題があつた。 However, the incompressible blanket of Utility Model Application No. 62-85460 had the following problems.
即ち、印刷用ブランケツトを印刷機によつては
ブランケツトシリンダーに取り付けるにはブラン
ケツト両端部のクランプ部に穴を明け、この穴に
装着用のツメを通して装着される。従つて、クラ
ンプ部に強い引張力が加えられるとツメの部分か
ら引き裂かれて損傷を受け、装着不能となること
がある。 That is, in order to attach a printing blanket to a blanket cylinder of some printing machines, holes are made in the clamp portions at both ends of the blanket, and attachment claws are passed through the holes to attach the blanket. Therefore, if a strong tensile force is applied to the clamp part, the claw part may be torn off and damaged, making it impossible to attach the clamp part.
この考案はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、平滑な印刷面が得られ、堅牢にして安価な非
圧縮印刷用ブランケツトを提供することを目的と
する。 This invention was devised in view of the current situation, and the object is to provide a durable and inexpensive blanket for non-compression printing that provides a smooth printing surface.
（問題点を解決するための手段）
この考案の構成は上記目的を達成するため、１
枚の紙シートの上面に印刷面となる表面ゴム層
を、下面に補強層を一体に積層した三層からな
り、前記紙シートは厚さが0.2mm〜1.0mm、重量が
150g／m2〜450g／m2であり、表面ゴム層は厚さ
が0.2mm〜1.0mmであり、補強層は厚さが0.2mm〜
0.5mmとする。前記紙シートはパルプを原料とし
た洋紙、パルプとゴムとの混合紙とすることがで
きる。また、前記補強層はプラスチツクシートで
構成してもよい。(Means for solving the problem) In order to achieve the above object, the configuration of this invention is as follows:
The paper sheet is made up of three layers, a rubber surface layer on the upper surface of which is the printing surface, and a reinforcing layer on the lower surface. The thickness of the paper sheet is 0.2 mm to 1.0 mm, and the weight is
The surface rubber layer has a thickness of 0.2 mm to 1.0 mm, and the reinforcing layer has a thickness of 0.2 mm to
The thickness of the paper sheet is 0.5 mm. The paper sheet may be a pulp-based paper or a mixed paper of pulp and rubber. The reinforcing layer may be a plastic sheet.
（実施例）
第１図はこの考案の実施例を示す断面図であ
る。(Embodiment) FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of this invention.
１０はこの考案の非圧縮性印刷用ブランケツト
で、非圧縮印刷用ブランケツト１０は紙シート１
１の上面に表面ゴム層１２を積層し、下面に裏打
ちしてなる補強層１３を設けてなる。 10 is a non-compressible printing blanket of this invention, and the non-compressible printing blanket 10 is a paper sheet 1.
A surface rubber layer 12 is laminated on the upper surface of 1, and a reinforcing layer 13 is provided on the lower surface.
紙シート１１は複数枚積層したものではなく、
単に１枚で構成されている。紙シート１１の厚さ
は0.2mm〜1.0mm、重量が150g／m2〜450g／m2、好
ましくは厚さが0.5mm〜0.6mm、重量が300g／m2〜
400g／m2のものを用いる。紙シート１１の厚さ
を0.2mm、または重量で150g／m2以上とするのは
これ以下では引張強度が小さくて補強層としての
機能を果たし得ないからである。また、紙シート
１１の厚さを1.0mm、または重量で450g／m2以下
とするのはこれ以上の厚さを有すると紙はポアツ
ソン比が小さいために折り曲げるとその部分にツ
メが発生し突起部を生じる。そのために、シリン
ダーに取り付けたときに両端部のクランプ部では
平滑な面を得ることができないからである。 The paper sheet 11 is not a stack of multiple sheets,
It consists of just one piece. The paper sheet 11 has a thickness of 0.2 mm to 1.0 mm, a weight of 150 g/m 2 to 450 g/m 2 , preferably a thickness of 0.5 mm to 0.6 mm, and a weight of 300 g/m 2 to
400g/m 2 is used. The reason why the thickness of the paper sheet 11 is set to 0.2 mm or more than 150 g/m 2 in weight is because if it is less than this, the tensile strength is low and it cannot function as a reinforcing layer. Also, the reason why the thickness of the paper sheet 11 is 1.0 mm or less than 450 g/m 2 in weight is because if the paper is thicker than this, the Poisson's ratio is small, so when it is bent, claws will occur at that part and protrusions will occur. produce part. This is because the clamp parts at both ends cannot provide a smooth surface when attached to a cylinder.
さらに、紙シート１１を１層のみとしたのは紙
はポアツソン比が小さいために、1.0mm以上の厚
さの紙シートお用いた場合と同じように、シリン
ダーに取り付けたときに両端部のクランプ部に突
起部が生じ平滑な面を得ることができないからで
ある。 Furthermore, the reason why the paper sheet 11 is made of only one layer is because paper has a small Poisson's ratio, so when the paper sheet 11 is attached to a cylinder, the clamps at both ends are attached in the same way as when using a paper sheet with a thickness of 1.0 mm or more. This is because protrusions are formed on the surface, making it impossible to obtain a smooth surface.
紙シート１１の材質は問わない。従つて、紙シ
ート１１はパルプのみを原料として形成されたも
のであると、パルプとゴムまたはプラスチツクと
を混合した混合紙で形成されたものであるとを問
わない。 The material of the paper sheet 11 does not matter. Therefore, it does not matter whether the paper sheet 11 is formed using only pulp as a raw material or a mixed paper made by mixing pulp and rubber or plastic.
例えば、紙シート１１はパルプとニトリルブタ
ジエンゴム（NBR）等のゴムを混合してなる抄
紙によつて形成することができる。この抄紙はパ
ルプを解砕して精製水などに分散させて溶液状に
なし、これに液状のニトリルブタジエンゴム等の
ゴム及び必要に応じてその他の添加剤を加えて混
合することによりスラリー状物を調整し、これを
一般の抄紙機によつて製造する。 For example, the paper sheet 11 can be formed by paper making by mixing pulp and rubber such as nitrile butadiene rubber (NBR). This paper is made by crushing the pulp and dispersing it in purified water to form a solution, and then adding and mixing liquid rubber such as nitrile butadiene rubber and other additives as necessary to create a slurry. is prepared using a general paper machine.
表面ゴム層１２は印刷インクや溶剤に抵抗力の
ある耐油性ゴムによつて形成されている。耐油性
ゴムとしては、例えばクロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム、ポリウレタン、アクリルゴム等があり、
これらの主要成分のゴムに硫黄等の加硫促進剤、
カーボンブラツク等の補強剤等を配合したもので
ある。 The surface rubber layer 12 is made of oil-resistant rubber that is resistant to printing ink and solvents. Examples of oil-resistant rubber include chloroprene rubber, nitrile rubber, polyurethane, and acrylic rubber.
Vulcanization accelerators such as sulfur are added to these main components of rubber,
It contains reinforcing agents such as carbon black.
紙シート１１上面への積層方法は公知の方法に
より行えばよい。従つて、ゴム糊をスプレツダー
で塗布してもよいし、別途成型したゴムシートを
接着剤を用いて積層してもよい。 Lamination on the upper surface of the paper sheet 11 may be performed by a known method. Therefore, rubber glue may be applied with a spreader, or separately molded rubber sheets may be laminated using an adhesive.
表面ゴム層１２の厚さは0.2mm〜1.0mm、好まし
くは0.3mm〜0.5mmとする。厚さが0.2mmよりも少な
いと印刷インクの転移層としての機能を果たし得
ないし、また、1.0mm以上ではポアツソン比が大
きくなるからである。 The thickness of the surface rubber layer 12 is 0.2 mm to 1.0 mm, preferably 0.3 mm to 0.5 mm. This is because if the thickness is less than 0.2 mm, it cannot function as a printing ink transfer layer, and if it is more than 1.0 mm, the Poisson's ratio becomes large.
補強層１３は図示する実施例では平織布によつ
て構成したが、プラスチツクシートまたはプラス
チツク織布、例えば、ナイロン66シートによつて
裏打ちしてもよい。補強層１３を構成する織布、
またはプラスチツクシートは１枚または複数枚を
積層してなり、その厚さは0.2〜0.5mmとするのが
好ましい。 Although reinforcing layer 13 is constructed of plain woven fabric in the illustrated embodiment, it may also be lined with a plastic sheet or woven plastic fabric, such as nylon 66 sheet. Woven fabric constituting the reinforcing layer 13,
Alternatively, the plastic sheet may be formed by laminating one or more plastic sheets, and preferably has a thickness of 0.2 to 0.5 mm.
（考案の効果）
以上説明したように、この考案の考案によれば
紙シートの下面に補強層を設けたか、次のような
具体的効果を奏することができる。(Effects of the invention) As explained above, according to the invention of this invention, the following specific effects can be achieved by providing a reinforcing layer on the lower surface of the paper sheet.
紙シートの上面に印刷面となる表面ゴム層を設
けたから平滑な印刷面とすることができ、使用時
は均一な圧力を受けることができる。 Since a surface rubber layer is provided on the top surface of the paper sheet to serve as the printing surface, the printing surface can be made smooth and can receive uniform pressure during use.
また、構造が簡単であるから安価に提供でき
る。 Moreover, since the structure is simple, it can be provided at low cost.
さらに、ブランケツトシリンダーに取り付けた
場合にも堅牢にしてツメの部分から引き裂かれる
ことがない等の条件を全て満足することができ
る。 Furthermore, even when attached to a blanket cylinder, it can satisfy all conditions such as being strong and not being torn from the claw portion.
第１図はこの考案に係る非圧縮性印刷用ブラン
ケツトの断面図、第２図は従来の非圧縮性印刷用
ブランケツトの断面図である。
１０はブランケツト、１１は紙シート、１２は
表面ゴム層、１３は補強層。
FIG. 1 is a sectional view of a non-compressible printing blanket according to this invention, and FIG. 2 is a sectional view of a conventional non-compressible printing blanket. 10 is a blanket, 11 is a paper sheet, 12 is a surface rubber layer, and 13 is a reinforcing layer.
Claims (1)
ム層を、下面に補強層を一体に積層した三層か
らなり、前記紙シートは厚さが0.2mm〜1.0mm、
重量が150g／m2〜450g／m2であり、表面ゴム
層は厚さが0.2mm〜1.0mmであり、補強層は厚さ
が0.2mm〜0.5mmであることを特徴とする非圧縮
性印刷用ブランケツト。 (2) 紙シートがパルプを原料とした洋紙であるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の非圧縮性印刷用ブランケツト。 (3) 紙シートがパルプとゴムとの混合紙であるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の非圧縮性印刷用ブランケツト。 (4) 補強層がプラスチツクシートであることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
の非圧縮性印刷用ブランケツト。[Claims for Utility Model Registration] (1) A sheet of paper is made up of three layers: a surface rubber layer that serves as a printing surface on the top surface, and a reinforcing layer on the bottom surface, and the paper sheet has a thickness of 0.2 mm~1.0mm,
Non-compressible, characterized in that the weight is 150g/m 2 - 450g/m 2 , the surface rubber layer has a thickness of 0.2mm - 1.0mm, and the reinforcing layer has a thickness of 0.2mm - 0.5mm Printable blanket. (2) The non-compressible printing blanket according to claim 1, wherein the paper sheet is a paper made from pulp. (3) The non-compressible printing blanket according to claim 1, wherein the paper sheet is a mixed paper of pulp and rubber. (4) The non-compressible printing blanket according to claim 1, wherein the reinforcing layer is a plastic sheet.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093530U JPH0541028Y2 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | |
| DE19873720378 DE3720378A1 (en) | 1986-06-19 | 1987-06-19 | Blanket for printing devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093530U JPH0541028Y2 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63868U JPS63868U (en) | 1988-01-06 |
| JPH0541028Y2 true JPH0541028Y2 (en) | 1993-10-18 |
Family
ID=30956184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986093530U Expired - Lifetime JPH0541028Y2 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0541028Y2 (en) |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP1986093530U patent/JPH0541028Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63868U (en) | 1988-01-06 |
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