JPH0732087Y2 - Printing blanket - Google Patents
Printing blanketInfo
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- JPH0732087Y2 JPH0732087Y2 JP7610189U JP7610189U JPH0732087Y2 JP H0732087 Y2 JPH0732087 Y2 JP H0732087Y2 JP 7610189 U JP7610189 U JP 7610189U JP 7610189 U JP7610189 U JP 7610189U JP H0732087 Y2 JPH0732087 Y2 JP H0732087Y2
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- latex
- printing
- printing blanket
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は従来の補強用織布に代わる合成紙の特徴を生
かした印刷用ブランケットに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a printing blanket that utilizes the characteristics of synthetic paper in place of conventional reinforcing woven cloth.
（従来の技術） 従来、この種印刷用ブランケットとしては、第２図に示
すように、織布１を中間のゴム層２及び圧縮性層３を介
して３層または４層に積層し、上面に表面ゴム層５を積
層した構成のもの（例えば、実開昭63-30165号公報）
や、第３図に示すように、１枚の紙シート７に表面ゴム
９を積層したもの（例えば、実開昭62-85460号公報）等
がある。(Prior Art) Conventionally, as this type of printing blanket, as shown in FIG. 2, a woven cloth 1 is laminated in three or four layers with an intermediate rubber layer 2 and a compressible layer 3 interposed therebetween, and the upper surface A structure in which a surface rubber layer 5 is laminated on the surface (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-30165)
Alternatively, as shown in FIG. 3, there is one in which a surface rubber 9 is laminated on one paper sheet 7 (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-85460).
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来の技術で述べたもののうち、前者に
おいては複数の織布を中間ゴム層を介して積層していた
め、大きな引張強度が得られるものの、織布の織目が表
面に表れるために均一な厚さと表面の平滑さが得られ難
く、価格的にも充分満足のいくものではなかった。(Problems to be solved by the invention) However, among those described in the prior art, in the former, a plurality of woven fabrics are laminated via an intermediate rubber layer, so that a large tensile strength can be obtained, but Since the texture appears on the surface, it is difficult to obtain a uniform thickness and surface smoothness, and it is not satisfactory in terms of cost.
また、従来の技術で述べた後者においては、織布を使用
した印刷用ブランケットの欠点である不均一な厚さ、表
面の非平滑さ、価格等の問題はかなり改善されたもの
の、紙の欠点である強度と柔軟性に問題があり、強度は
充分であっても剛直で取り扱い難いか、または柔軟で取
り扱い易いが強度が不充分であったりして充分耐久性の
ある印刷用ブランケットを得ることは困難であった。Further, in the latter described in the prior art, although the problems such as uneven thickness, surface non-smoothness, and cost, which are defects of the printing blanket using the woven fabric, have been considerably improved, the defects of the paper There is a problem with strength and flexibility. Even if the strength is sufficient, it is rigid and difficult to handle, or it is flexible and easy to handle, but the strength is insufficient, so that a printing blanket with sufficient durability is obtained. Was difficult.
即ち、表面ゴム層に紙シートを積層した従来の印刷用ブ
ランケットにおいては、強度を持たせると柔軟性に欠
け、一方柔軟性を持たせると強度に欠けるという問題が
あった。That is, in the conventional printing blanket in which a paper sheet is laminated on the surface rubber layer, there is a problem that if strength is imparted, flexibility is insufficient, and if flexibility is imparted, strength is insufficient.
このような具体例としては、密度が0.9g/cm3、引張力が
90kg/厚さ0.47mm、幅25.4mmの紙シートは、伸長率は通
常１〜２％であるから強度的には充分であるものの、剛
直すぎてブランケット胴に取り付ける際に曲げることが
難しく、かつ均一な印圧を得ることはできなかった。As such a specific example, the density is 0.9 g / cm 3 , and the tensile force is
A 90 kg / 0.47 mm thick, 25.4 mm wide paper sheet is sufficient in strength because its elongation rate is usually 1 to 2%, but it is too rigid and difficult to bend when it is attached to the blanket cylinder, and It was not possible to obtain a uniform printing pressure.
また、厚さ0.54mm、密度0.59g/cm3の紙シートの場合
は、伸長率が10％程度あり柔軟性はあるものの、通常、
強度は40kg/幅25.4mm程度であるから、ブランケット胴
に装着するときに、両端部に固着するマウンテングバー
の咬え部から破損し実用には供し得なかった。Also, in the case of a paper sheet with a thickness of 0.54 mm and a density of 0.59 g / cm 3 , although it has an elongation rate of about 10% and is flexible, it is usually
Since the strength is about 40kg / width 25.4mm, when it was attached to the blanket cylinder, it was damaged from the bite part of the mountain gover stuck to both ends and could not be put to practical use.
この考案はかかる従来の技術の有する問題に鑑みてなさ
れたものであり，その目的とするところは、充分な強度
を有するとともに、均一な厚さと平滑な表面を有し、か
つ取り扱い易い印刷用ブランケットを提供しようとする
ものである。The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and an object thereof is to provide a printing blanket which has sufficient strength, has a uniform thickness and a smooth surface, and is easy to handle. Is to provide.
（課題を解決するための手段） そこで、この考案における印刷用ブランケットは鋭意研
究の結果、上記目的を達成するために次のような構成と
した。(Means for Solving the Problems) Therefore, as a result of earnest research, the printing blanket in this invention has the following structure in order to achieve the above object.
即ち、印刷面となる表面ゴム層の下面に、接着層を介し
て密度が0.7〜0.8g/cm3、引張力が80kg以上／厚さ0.5m
m、幅25.4mm、伸長率が４〜７％のラテックスを含浸さ
せたラテックスを含浸紙を積層したことを特徴とする。That is, the density is 0.7 to 0.8 g / cm 3 , the tensile force is 80 kg or more / the thickness is 0.5 m on the lower surface of the surface rubber layer, which is the printing surface, through the adhesive layer.
It is characterized in that latex impregnated with latex having m, width of 25.4 mm, and elongation of 4 to 7% is laminated with impregnated paper.
（作用） 上記構成の印刷用ブランケットは、補強層として伸縮率
が４〜７％のラテックス含浸紙を使用したので、適度に
伸びてブランケット胴に密着する。また、このラテック
ス含浸紙は引張力80kg以上／厚さ0.5mm、幅25.4mmの強
度を有するので、ブランケット胴に密着させるに充分な
引張力をかけても破損することがなく、伸長率と引張力
とのバランスを取ることができる。(Operation) Since the printing blanket having the above-mentioned configuration uses the latex-impregnated paper having the expansion and contraction rate of 4 to 7% as the reinforcing layer, it is appropriately stretched and adheres to the blanket cylinder. In addition, this latex-impregnated paper has a tensile strength of 80 kg or more / thickness of 0.5 mm and width of 25.4 mm, so even if a sufficient tensile force is applied to the blanket cylinder, it will not break, and the elongation and tensile strength You can balance with power.
前記ラテックス含浸紙は、天然、または合成ゴムラテッ
クスを乾燥した紙繊維の100重量部当たり25〜43重量部
含浸させたものが好ましい。The latex-impregnated paper is preferably impregnated with natural or synthetic rubber latex in an amount of 25 to 43 parts by weight per 100 parts by weight of dried paper fibers.
（実施例） 以下に、この考案に係る印刷用ブランケットの実施例に
ついて図面を参照して説明する。(Embodiment) An embodiment of the printing blanket according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの考案の１実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
印刷用ブランケット11はラテックス含浸紙12と表面ゴム
層13を接着剤層14を介して一体に積層されている。上記
ラテックス含浸紙12は密度が0.8g/cm3、引張力が80kg/
厚さ0.5mm、幅25.4mm、伸長率が５％の特性を有するラ
テックス含浸紙である。The printing blanket 11 has a latex-impregnated paper 12 and a surface rubber layer 13 integrally laminated with an adhesive layer 14 interposed therebetween. The latex-impregnated paper 12 has a density of 0.8 g / cm 3 and a tensile force of 80 kg /
It is a latex-impregnated paper having the characteristics of thickness 0.5 mm, width 25.4 mm and elongation of 5%.
上記ラテックス含浸紙12の密度は、0.7g/cm3〜0.8cm3で
なければならない。密度が0.7g/cm3よりも小さい場合に
は充分な引張強度が得られず、0.8g/cm3よりも大きい場
合には引張強度は容易に得られるが、剛直で取り扱いの
困難なものとなる。また、合成紙12の引張力は80kg以上
／厚さ0.5mm、幅25.4mmでなければならない。これは印
刷用ブランケット11をオフセット印刷機のブランケット
胴に取り付ける際に必要とする強度で、前記強度以上な
ければ印刷用ブランケット11をブランケット胴に密着さ
せて取り付けることができない。The density of the latex-impregnated paper 12 has to be 0.7g / cm 3 ~0.8cm 3. If the density is less than 0.7 g / cm 3 , sufficient tensile strength cannot be obtained, and if the density is greater than 0.8 g / cm 3 , tensile strength is easily obtained, but it is rigid and difficult to handle. Become. Further, the tensile force of the synthetic paper 12 must be 80 kg or more / thickness 0.5 mm and width 25.4 mm. This is the strength required when the printing blanket 11 is attached to the blanket cylinder of the offset printing machine. If the strength is not more than the above strength, the printing blanket 11 cannot be attached in close contact with the blanket cylinder.
さらに、合成紙12は４〜７％の伸長率が必要である。こ
れはオフセット印刷機のブランケット胴に印刷用ブラン
ケット11を取り付ける際に、密着させて取り付けるのに
必要な伸びである。伸長率が４％以下ではブランケット
胴への胴なじみが著しく悪く、印刷時均一な印圧は得ら
れない。また逆に、伸長率が７％以上では印刷用ブラン
ケット11の厚さが、その大きな伸長率により著しく変化
し、印圧が不均一となるので好ましくない。Furthermore, the synthetic paper 12 requires an expansion rate of 4 to 7%. This is the elongation required to attach the printing blanket 11 to the blanket cylinder of the offset printing machine in close contact with each other. When the elongation rate is 4% or less, the cylinder fit to the blanket cylinder is remarkably poor, and uniform printing pressure cannot be obtained during printing. On the other hand, when the expansion rate is 7% or more, the thickness of the printing blanket 11 is significantly changed due to the large expansion rate, and the printing pressure becomes uneven, which is not preferable.
また、ラテックス含浸紙12は天然または合成ゴムラテッ
クスを有している。加えられるゴムラテックスの量は乾
燥した紙繊維の100重量部当たり25〜43重量部含浸させ
たものが好ましい。25重量部以下では充分な伸長率が得
られず、43重量部以上では伸長率は充分であるものの前
記所望の引張強度が得られないからである。ラテックス
含浸紙の製造方法は、製紙工程中、湿紙にゴムラテック
スを含浸することにより製造してもよく、また、製紙
後、ゴムラテックスを含浸させてもよい 上記実施例では、ラテックス含浸紙12は１枚で使用した
が、より厚さを必要とする場合、あるいはより強度が要
求される場合には複数枚積層して使用してもよい。Further, the latex-impregnated paper 12 has natural or synthetic rubber latex. The amount of rubber latex added is preferably 25 to 43 parts by weight per 100 parts by weight of dried paper fiber. This is because when the amount is 25 parts by weight or less, a sufficient elongation cannot be obtained, and when the amount is 43 parts by weight or more, the elongation is sufficient but the desired tensile strength cannot be obtained. The method for producing latex-impregnated paper may be produced by impregnating wet paper with rubber latex during the paper-making step, or may be impregnated with rubber latex after paper-making. Was used as a single sheet, but a plurality of sheets may be laminated and used when a greater thickness is required or a higher strength is required.
上記表面ゴム層13は、印刷インキや溶剤等に抵抗力のあ
るクロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリウレタン、ア
クリルゴム等の耐油性ゴムを用いる。また、ラテックス
含浸紙12と表面ゴム層13を積層するための接着剤14は、
公知の接着剤の中から表面ゴム層13の配合内容とラテッ
クス含浸紙紙12とに最適のものを選択すればよい。The surface rubber layer 13 is made of an oil resistant rubber such as chloroprene rubber, nitrile rubber, polyurethane, acrylic rubber, etc., which has resistance to printing ink, solvents and the like. Further, the adhesive 14 for laminating the latex-impregnated paper 12 and the surface rubber layer 13 is
From the known adhesives, the most suitable one may be selected for the content of the surface rubber layer 13 and the latex-impregnated paper 12.
（考案の効果） この考案に係る印刷用ブランケットは上述の通り構成し
たので、補強層として織布を使用した印刷用ブランケッ
トのように織目がないので、均一な厚さと平滑な表面層
を得ることができ、高品質の印刷を提供することができ
る。(Effect of the Invention) Since the printing blanket according to the present invention is configured as described above, it has no texture unlike a printing blanket using a woven cloth as a reinforcing layer, and thus a uniform thickness and a smooth surface layer are obtained. It is possible to provide high quality printing.
また、従来の紙シートを使用した印刷用ブランケットよ
りも高い強度と適度の伸長率を有しているので、ブラン
ケット胴に密着させて取り付けることができる。Further, since it has a higher strength and an appropriate elongation rate than the conventional printing blanket using a paper sheet, it can be attached in close contact with the blanket cylinder.
第１図はこの考案に係る印刷用ブランケットの１実施例
を示す断面図、第２図及び第３図は従来の印刷用ブラン
ケットの断面図である。 11は印刷用ブランケット、12はラテックス含浸紙、13は
表面ゴム層、14は接着剤層FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a printing blanket according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are sectional views of a conventional printing blanket. 11 is a printing blanket, 12 is latex-impregnated paper, 13 is a surface rubber layer, and 14 is an adhesive layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 日吉 欣哉 静岡県駿東郡長泉町本宿437番地 特種製 紙株式会社総合技術研究所内 (72)考案者 成瀬 襄夫 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成神奈川工場内 (72)考案者 柴崎 好司 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成神奈川工場内 (56)参考文献 実開 昭62−85460（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kinya Hiyoshi, 437, Honjuku, Nagazumi-cho, Sunto-gun, Shizuoka Special Research Paper Manufacturing Co., Ltd. Stock company Meiji Rubber Kasei Kanagawa factory (72) Inventor Koji Shibasaki No. 1 Nobezawa, Kaisei-cho, Ashigarakami-gun, Kanagawa Prefecture Meiji Rubber Kasei Kanagawa factory (56) References: 62-85460 (JP, U)
Claims (1)
を介して密度が0.7〜0.8g/cm3、引張力が80kg以上／厚
さ0.5mm、幅25.4mm、伸長率が４〜７％のラテックスを
含浸させたラテックス含浸紙を積層したことを特徴とす
る印刷用ブランケット。1. A density of 0.7 to 0.8 g / cm 3 , a tensile force of 80 kg or more / a thickness of 0.5 mm, a width of 25.4 mm, and an elongation rate of 4 on the lower surface of a surface rubber layer which is a printing surface via an adhesive layer. A printing blanket, characterized by laminating latex-impregnated paper impregnated with ~ 7% latex.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7610189U JPH0732087Y2 (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Printing blanket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7610189U JPH0732087Y2 (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Printing blanket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316271U JPH0316271U (en) | 1991-02-19 |
| JPH0732087Y2 true JPH0732087Y2 (en) | 1995-07-26 |
Family
ID=31617271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7610189U Expired - Lifetime JPH0732087Y2 (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Printing blanket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732087Y2 (en) |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP7610189U patent/JPH0732087Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316271U (en) | 1991-02-19 |
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|---|---|---|---|
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