JP3634079B2

JP3634079B2 - Optical film and liquid crystal display device

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Publication number: JP3634079B2
Application number: JP22038096A
Authority: JP
Inventors: 正之佐竹; 勝秀小島; 新一大泉; 良和田中; 和彦宮内; 尚志山岡
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2016-08-01
Also published as: JPH1044291A

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、接着ミス時等に液晶セルを損傷させずに容易に剥離でき、かつ液晶セルに貼着して加熱加湿雰囲気においても発泡や剥がれ、光学特性の低下を生じにくくて液晶表示装置等に好適な粘着層付設型の光学フィルムに関する。
【０００２】
【発明の背景】
液晶表示装置（ＬＣＤ）に用いる光学フィルム素材、例えば偏光フィルムや位相差フィルムやそれらを積層した楕円偏光フィルム等は、ＬＣＤのキーデバイスであり品質のバラツキ防止やＬＣＤ組立の効率化などを目的に、アクリル系粘着剤等からなる粘着層を予め付設した光学フィルムの状態で液晶セルに貼着する方法が採られている。
【０００３】
その光学フィルムにおいて、情報化社会の進展によるＬＣＤのマルチメディア用情報端末機器等としての用途拡大や高性能化や大型化などに伴い、例えばＬＣＤに実装して加熱加湿処理した場合に処理の前後で発泡や剥がれを生じない特性（耐湿熱性）や、高温雰囲気に置いても光の透過率や位相差（リタデーション値：複屈折の屈折率差とフィルム厚の積）等の光学性能が低下しない特性（光学機能維持性）等の実用特性や光学特性の一層の高度化や、より過酷な条件に耐える高耐久化などが求められている。
【０００４】
しかしながら前記要求の達成は、これまでに準じた対策方法ではその実現が困難な問題点があった。すなわち加熱加湿下での光学フィルムの発泡・剥がれ問題は、光学フィルムの変形に起因するため光学フィルム素材の難変形化や粘着層の高凝集力化がこれまでの対処方法であるが、前者では光学特性を維持しつつ難変形化をはかることが困難で耐湿熱性向上の目途は立っておらず、ＬＣＤの大型化による光学フィルムの大面積化に伴う変形量の増大がその実現をより困難としている実情である。また後者では、粘着層の高凝集力化で光学フィルムの周囲と中央部とで加熱加湿処理により光透過率や位相差等の光学特性にムラが生じて光学機能維持性が低下する問題を誘発して、光学フィルムの大型化がその問題をより顕著とする。
【０００５】
また前記の粘着層の高凝集力化は、加湿下での光学フィルム端部の剥離を発生させやすくし、その防止のために粘着層の接着力を向上させると、異物混入や損傷や接着ミス等で光学フィルムの交換を要する場合に剥離作業に多時間、多労力を要し、液晶セルに粘着剤が残存してそれが異物となるなどの問題を生じやすく、ＬＣＤの薄型化や軽量化に伴うガラス板やプラスチックフィルム等からなるセル基材の薄型化がセルの損傷のない剥離をより困難としてセルを再利用できない問題も発生する。
【０００６】
【発明の技術的課題】
本発明は、接着ミス時等に液晶セルを損傷させずに容易に剥離できて液晶セルを再利用でき、しかも加熱加湿雰囲気においても発泡や剥がれや光学特性の低下を生じずに大サイズにても耐湿熱性と光学機能維持性の両性能を満足して安定した接着特性を示す光学フィルムの開発を課題とする。
【０００７】
【課題の解決手段】
本発明は、光学フィルム素材の片面又は両面に、官能基濃度が５×１／１０^４モル／ｇ以下のアクリル系重合体をベースポリマーとし、剥離側被着体に対する９０度剥離接着力が６００ｇ／20mm以下の粘着層を有してなり、前記のアクリル系重合体が５−カルボキシペンチルアクリレート、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル又は（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルからなる官能基含有の共重合用単量体を少なくとも共重合成分として含有するものであることを特徴とする光学フィルムを提供するものである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、５−カルボキシペンチルアクリレート等の所定の官能基含有の共重合用単量体を用いたので低い官能基濃度の達成下に効率よく架橋処理できるアクリル系重合体を得ることができ、適度な接着力を有して接着ミス時等に薄型や大型の液晶セルの場合にもそれを損傷させずに容易に剥離できて液晶セルを再利用でき、しかも加熱加湿雰囲気においても発泡や剥がれを生じず、かつ光透過率や位相差等の光学特性が低下しにくくて耐湿熱性と光学機能維持性の両方に優れて安定した接着特性を示す光学フィルムを得ることができ、高品質で耐久性に優れる液晶表示装置を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の光学フィルムは、光学フィルム素材の片面又は両面に、５−カルボキシペンチルアクリレート、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル又は（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルからなる官能基含有の共重合用単量体を少なくとも共重合成分として含有して官能基濃度が５×１／１０^４モル／ｇ以下のアクリル系重合体をベースポリマーとし、剥離側被着体に対する９０度剥離接着力が６００ｇ／20mm以下の粘着層を有するものである。その例を図１、図２に示した。２が光学フィルム素材、３が粘着層である。また図２において、２１は偏光フィルム、２２は位相差フィルムであり、これらが粘着層３を介し積層されて光学フィルム素材２としての楕円偏光フィルムが形成されている。なお１は保護フィルム、４はセパレータである。
【００１０】
光学フィルム素材としては、例えば偏光フィルムや位相差フィルム、あるいは偏光フィルムと位相差フィルムを積層した楕円偏光フィルム、さらには反射型偏光フィルムやそれを用いた前記楕円偏光フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられるものが使用され、その種類について特に限定はない。なお前記の楕円偏光フィルムの如き積層タイプの光学フィルム素材の場合、その積層に用いる接着手段としては、本発明における粘着層が耐湿熱性や光学機能維持性等の点より好ましい。
【００１１】
前記した偏光フィルムの具体例としては、ポリビニルアルコール系フィルムや部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムの如き親水性高分子フィルムにヨウ素及び／又は二色性染料を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如きポリエン配向フィルムなどがあげられる。偏光フィルムの厚さは通例５〜８０μｍであるが、これに限定されない。
【００１２】
なお反射型の偏光フィルムは、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化をはかりやすいなどの利点を有する。
【００１３】
反射型偏光フィルムの形成は、必要に応じ透明樹脂層等を介して偏光フィルムの片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式で行うことができる。前記の必要に応じて設けられる透明樹脂層は、図例の如き保護フィルム１に兼ねさせることもでき、従って上記の偏光フィルムとしては、その片側又は両側に透明保護層を有するものであってもよい。
【００１４】
反射型偏光フィルムの具体例としては、必要に応じマット処理した保護フィルム等の透明樹脂層の片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記の透明樹脂層に微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。なお反射層は、その反射面が透明樹脂層や偏光フィルム等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００１５】
前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の透明樹脂層は、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明樹脂層の表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明樹脂層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００１６】
なお保護フィルムや透明保護層の形成には、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性等に優れるプラスチックなどが好ましく用いられる。その例としては、ポリエステル系樹脂やアセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂やポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂やポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂やアクリル系樹脂、あるいはアクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系やシリコーン系等の熱硬化型、ないし紫外線硬化型の樹脂などがあげられる。
【００１７】
透明保護層は、プラスチックの塗布方式やフィルムとしたものの積層方式などの適宜な方式で形成してよく、厚さは適宜に決定してよい。一般には５ｍｍ以下、就中１ｍｍ以下、特に１〜５００μｍの厚さとされる。なお表面微細凹凸構造の透明樹脂層の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５μｍのシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸化アンチモン等からなる、導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明樹脂層中で透明性を示すものが用いられる。微粒子の使用量は、透明樹脂１００重量部あたり２〜２５重量部、就中５〜２０重量部が一般的である。
【００１８】
上記した光学フィルム素材である位相差フィルムの具体例としては、ポリカーボネートやポリビニルアルコール、ポリスチレンやポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレートやポリアミドの如き適宜なプラスチックからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムなどがあげられる。位相差フィルムは、２種以上の位相差フィルムを積層して位相差等の光学特性を制御したものとして形成することもできる。
【００１９】
また上記した光学フィルム素材である楕円偏光フィルム又は反射型楕円偏光フィルムは、偏光フィルム又は反射型偏光フィルムと位相差フィルムを適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光フィルム等は、（反射型）偏光フィルムと位相差フィルムの組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光フィルム等としたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置の製造効率を向上させうる利点がある。
【００２０】
なお偏光フィルムや位相差フィルム、保護フィルムや透明保護層等の光学フィルムを形成する各層は、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などにより紫外線吸収能をもたせることもできる。
【００２１】
光学フィルム素材の片面又は両面に設ける粘着層は、５−カルボキシペンチルアクリレート、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル又は（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルからなる官能基含有の共重合用単量体を少なくとも共重合成分として含有して官能基濃度が５×１／１０^４モル／ｇ以下のアクリル系重合体をベースポリマーとし、剥離側被着体に対する９０度剥離接着力が６００ｇ／20mm以下のもので形成される。
【００２２】
前記により、耐湿熱性と光学機能維持性の両方に優れ、薄型や大型等の液晶セルに適用した場合にもセルの反りを抑制できると共に、接着ミス時等における手作業による剥離処理も容易に効率よく行いうる光学フィルムとすることができる。当該官能基濃度が５×１／１０^４モル／ｇを超えると、発泡や剥がれを防止する耐湿熱性を付与するために凝集力の高い粘着層とする必要が生じ、上記したように耐湿熱性以外の特性を両立させることが困難となる。
【００２３】
すなわち前記において、加熱加湿処理による発泡や剥がれの防止は、粘着層における当該官能基濃度の低い設定による。かかる設計思想は、当該発泡問題が粘着層中の水分が高温で粘着剤の凝集力に勝って気化膨張し、その気泡が光学フィルムの変形で視認される程度にまで拡大すること、また光学フィルムの剥がれ、特に端部の剥がれ（浮き）は、吸湿によるセル・粘着層界面の接着力の低下によることを究明したことに基づく。
【００２４】
従って当該発泡の防止の点では、従来の設計思想による粘着層の凝集力を高める対処が有効であることがわかる。しかしその場合には、上記したように凝集力の向上で光学フィルム素材に熱膨張差等による大きな応力が発生するなどして光学特性の低下を招き、また光学フィルム素材の収縮に伴って液晶セルの反りが発生し、さらに被着体に対する濡れ性が低下して前記の如く加湿条件下に光学フィルム、特に端部が剥がれやすくなり耐湿熱性と光学機能維持性を両立させることができない。
【００２５】
また前記において、組成を変更したり薬剤を添加して接着力を向上させる従来の設計思想では、吸湿性が高く加湿時の接着力低下が大きい粘着層となり、その場合に吸湿による接着力の低下を見越して吸湿剥離を生じない接着力に設定したときには、接着ミス時等の剥離が困難な高い接着力となり、剥離時に液晶セルを破損しやすくてセルの再利用を実現しにくい。
【００２６】
前記に対し本発明では、低い官能基濃度の粘着層とすることで液晶セル（光学フィルム素材）と粘着層の界面での接着力を低下させ、かつ吸湿を抑制する。その結果、発泡原因の吸湿が抑制されて初期の接着力が良好に維持され、発泡や剥がれが防止されると共に、接着ミス時等の剥離を可能とする低い接着力の設定が可能となり耐湿熱性と光学機能維持性が両立する。また接着ミス時等における光学フィルムの剥離の点よりは、フィルム端部での剥離が生じない範囲で可及的に低い接着力が好ましいが、前記の粘着層吸水率の低減による接着力の低下抑制効果で、通常時の接着力を低く設定できて剥離に有利となる。
【００２７】
本発明において発泡や剥がれ、光学特性の低下等の防止の点より粘着層における官能基濃度は、上記の如く５×１／１０^４モル／ｇ以下とされるが、好ましい官能基濃度は３×１／１０^４モル／ｇ以下、特に１×１／１０^４モル／ｇ以下である。官能基濃度が５×１／１０^４モル／ｇを超えると端部での剥がれ防止等に必要な接着力と、接着ミス時等の剥離に必要な接着力とを両立させにくくなる。
【００２８】
一方、剥離接着力は速度や角度の剥離条件で異なり、剥離作業を考慮した接着力の設定が作業効率やセルの損傷防止等の点より好ましいが、本発明ではガラス板やプラスチックフィルム等からなる液晶セルの剥離側被着体に対する９０度剥離接着力（剥離速度１００ｍｍ／分、２５℃）に基づき６００ｇ／２０ｍｍ以下の接着力としたので、手作業による剥離処理の繰返し性（疲労性）やスムーズな作業性、作業効率や低労働負担性、セル損傷の防止性などに優れている。好ましい９０度剥離接着力は、５０〜５００ｇ／２０ｍｍ、特に１００〜４００ｇ／２０ｍｍである。
【００２９】
粘着層は、上記の如く所定の官能基含有の共重合用単量体を少なくとも共重合成分として含有して所定の官能基濃度を有するアクリル系重合体をベースポリマーとするアクリル系粘着剤にて形成することができる。かかるアクリル系粘着剤は、透明性や耐候性や耐熱性などに優れる点よりも好ましく用いうる。前記のアクリル系重合体としては、適度な濡れ性と柔軟性を発現する主成分をなす単量体として、ガラス転移温度が−１０℃以下のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの１種又は２種以上を用いたものなどがあげられる。
【００３０】
また前記のエステルとしては、低接着力化などの点より、例えばｎ−ブチル基やイソブチル基、イソアミル基やヘキシル基、ヘプチル基やシクロヘキシル基、２−エチルヘキシル基やイソオクチル基、イソノニル基やラウリル基、ドデシル基やイソミリスチル基、オクタデシル基の如き炭素数が４以上、就中４〜２４のアルキル基等からなる有機基を有するアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルが好ましく用いうる。
【００３１】
前記の低接着力性は、ガラス板に対して特に顕著に現れ、その理由は不明であるが本発明者らは、ガラスに対する接着力の寄与度に大きいエステル基が炭素数の増加で相対的に単位体積あたりに占める割合が減少するためであると考えている。なおメチル基やエチル基やプロピル基等の炭層数が３以下の有機基を有するアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルは、併用系として用いうる。
【００３２】
アクリル系重合体は、粘着剤としての凝集性や接着性を改質するための、あるいは架橋反応性を付与するための単量体を共重合成分として含有するものとされる。その共重合用単量体としては、前記した主成分をなす単量体と共重合可能なものが用いられ、少なくとも５−カルボキシペンチルアクリレート、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル又は（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルからなる官能基含有の共重合用単量体が用いられる。その場合、カルボキシル基や水酸基、エポキシ基やアミド基、イミド基やスルホン酸基、リン酸基等の官能基を有する共重合成分は、官能基濃度を上昇させるので上記した所定の官能基濃度を満足する範囲で用いうる。
【００３３】
前記した官能基含有の共重合用単量体の他の例としては、アクリル酸やメタクリル酸、カルボキシエチルアクリレートやイタコン酸、マレイン酸やクロトン酸の如きカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルや（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートの如きヒドロキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸グリシジルの如きエポキシ基含有単量体などがあげられる。
【００３４】
また（メタ）アクリルアミドやＮ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミドやＮ−ビニルピロリドンの如きアミド系単量体、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドやＮ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミドやＮ−フェニルマレイミドの如きマレイミド系単量体、Ｎ−メチルイタコンイミドやＮ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミドやＮ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミドやＮ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドの如きイタコンイミド系単量体、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドの如きスクシンイミド系単量体、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の如きスルホン酸基含有単量体、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートの如き燐酸基含有単量体なども官能基含有の共重合用単量体としてあげられる。
【００３５】
上記した官能基含有の共重合用単量体等の官能基を有する単量体からなる共重合成分は、その官能基と分子間架橋剤を介した分子間架橋に有用であり、本発明による粘着層においては所定の官能基濃度を満足する範囲で適宜な使用量とすることができる。一般には、上記主成分モノマーの種類にもよるが通常、４重量％以下、就中２重量％以下、特に１重量％以下の共重合で、得られる共重合体の当該官能基濃度を上記した所定範囲とすることができる。
【００３６】
なお当該官能基を介した架橋処理を可能としつつ、耐湿熱性と光学機能維持性の両立性などの点より有利な低い官能基濃度、例えば１×１／１０^４モル／ｇ以下の濃度等を達成する点よりは、低い官能基濃度にても架橋反応点として効率よく機能するものが好ましく用いられる。ちなみに上記した５−カルボキシペンチルアクリレート、（メタ）アクリル酸の４−ヒドロキシブチルや６−ヒドロキシヘキシル、８−ヒドロキシオクチルや１０−ヒドロキシデシルや１２−ヒドロキシラウリルの如く、比較的長いメチレン鎖の末端に官能基を有する単量体などは、共重合体中での官能基の運動の自由度が大きいためか架橋反応性に富み、０．５重量％程度の少量の共重合で充分な架橋効果を発揮し、得られる共重合体の官能基濃度を殆ど上昇させない。
【００３７】
粘着剤の凝集性や接着性等の制御を目的に用いられる他の共重合用単量体としては、例えば酢酸ビニルやスチレンの如きビニル系単量体、ジビニルベンゼンの如きジビニル系単量体、１，４−ブチルジアクリレートや１，６−ヘキシルジアクリレートの如きジアクリレート系単量体、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートやポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートやフッ化（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートの如きアクリル酸エステル系単量体、トリメトキシシリルプロピルアクリレートの如きアルコキシ基含有単量体、無水マレイン酸や無水イタコン酸の如き酸無水物単量体などがあげられる。なお酸無水物単量体は共重合体中で加水分解によりカルボキシル基を生成する場合があるので官能基濃度の制御の点より考慮する必要がある。
【００３８】
一方、多官能アクリレート系単量体なども、例えば電子線等の放射線の照射により架橋剤無添加による後架橋操作等で架橋処理する場合などの如く、必要に応じて共重合用単量体として用いうる。かかる単量体の例としては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートや（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートやネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートやトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレートやポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどがあげられる。
【００３９】
アクリル系重合体の調製は、例えば１種又は２種以上の各単量体の混合物に、溶液重合方式や乳化重合方式、塊状重合方式や懸濁重合方式等の適宜な方式を適用して行うことができる。塊状重合方式の場合には、紫外線照射による重合方式が好ましく適用しうる。その場合、上記した如く得られるアクリル系重合体の所定の官能基濃度を達成するために官能基含有の共重合用単量体の使用量を制御することが必要である。
【００４０】
本発明において好ましく用いうるアクリル系重合体は、耐湿熱性等の点より重量平均分子量が４０万以上のものであり、就中８０万〜４００万、特に１００万〜３００万のものである。またかかる範囲の重量平均分子量を有するものからなる粘着層とすることで、光学フィルムを所定サイズ等に切断したり、打ち抜いたりする際などに粘着層のはみ出しや打ち抜き刃の汚染などを防止することができ、切断加工性や保存性等の実用性に優れる光学フィルムを得ることができる。
【００４１】
前記アクリル系重合体の調製に際しては、必要に応じて重合開始剤を用いうる。その使用量は、適宜に決定しうるが一般には、単量体全量の０．００１〜５重量％とされる。重合開始剤としては、その重合方式に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの適宜なものを用いうる。
【００４２】
ちなみに熱重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイルやｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシドやジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートやジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエートやｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシドやジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドの如き有機過酸化物があげられる。
【００４３】
また２，２’−アゾビスイソブチロニトリルや２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）や２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）やジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）や２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］の如きアゾ系化合物なども熱重合開始剤としてあげられる。
【００４４】
一方、光重合開始剤の例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトンやα−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノンや２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンや２−メチル−１−［４−（メチルチオ）−フェニル］−２−モルホリノプロパン−１の如きアセトフェノン系開始剤、ベンゾインエチルエーテルやベンゾインイソプロピルエーテルの如きベンゾインエーテル系開始剤があげられる。
【００４５】
またベンジルジメチルケタールの如きケタール系開始剤、ベンゾフェノンやベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系開始剤、チオキサンソンや２−クロロチオキサンソン、２−メチルチオキサンソンや２，４−ジメチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソンや２，４−ジクロロチオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソンや２，４−ジイソプロピルチオキサンソンの如きチオキサンソン系開始剤、その他、カンファーキノンやハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシドやアシルホスフォナートなども光重合開始剤としてあげられる。
【００４６】
その他の重合開始剤としては、過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウムや過酸化水素等、あるいはそれらと還元剤を併用したレドックス系開始剤などがあげられる。
【００４７】
本発明において粘着層は、上記したように架橋処理することもできる。その場合、分子間架橋剤による架橋処理は、粘着剤の液に分子間架橋剤を配合する方式などにより行うことができる。分子間架橋剤としては、分子間架橋に関与するベースポリマーにおける官能基の種類などに応じて適宜なものを用いることができ、特に限定はない。従って公知物のいずれも用いうる。
【００４８】
ちなみに分子間架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネートやトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートの如き多官能イソシアネート系架橋剤、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルやジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルの如きエポキシ系架橋剤、その他、メラミン樹脂系架橋剤や金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤やアミノ樹脂系架橋剤などがあげられる。
【００４９】
分子間架橋剤の配合量は、ベースポリマーにおける官能基の含有量などに応じて適宜に決定することができる。一般には、ベースポリマー１００重量部あたり、０．００５〜２０重量部、就中０．０１〜１５重量部、特に０．１〜１０重量部の分子間架橋剤が用いられる。発泡防止等の耐熱性や耐湿性などの点より好ましい粘着層の弾性率は、９０℃における引張り試験での１０００％モジュラスに基づいて１ｇ／ｍｍ^２以上、就中２ｇ／ｍｍ^２以上、特に４ｇ／ｍｍ^２以上である。
【００５０】
粘着層には、透明性を損なわない範囲で必要に応じて、例えば天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズ、金属粉やその他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤や酸化防止剤などの粘着層に添加されることのある適宜な添加剤を配合することもできる。また微粒子を含有させて光拡散性を示す粘着層とすることもできる。なお粘着層の凝集力は、ポリマーの組成や分子量、架橋方式や架橋度、任意成分の添加などの従来に準じた方法で行うことができる。
【００５１】
光学フィルム素材の片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒に粘着剤を溶解又は分散させて１０〜４０重量％程度の粘着剤液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で光学フィルム素材上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを光学フィルム素材上に移着する方式などがあげられる。
【００５２】
粘着層は、重畳層や素材の表裏で異種の層として設けることもでき、その厚さは使用目的に応じて適宜に決定してよい。１ｍｍ超の厚さとされることもあるが、一般には光学特性や付設加工性などの点より１〜５００μｍ、就中５〜２００μｍ、特に１０〜１００μｍの厚さとされる。粘着層が表面に露出する場合には、実用に供するまでの間その表面をセパレータ等で保護しておくことが好ましい。
【００５３】
なお本発明の光学フィルムの形成に際して、保護フィルム等の各種のフィルム素材の積層には、上記した光学フィルム素材に付設する粘着層に準じたものを使用することが、耐湿熱性や光学機能維持性等の点より好ましい。
【００５４】
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置の形成などの適宜な用途に用いうる。液晶表示装置の形成は、本発明による光学フィルムをその粘着層を介して液晶セルの片側又は両側に貼着することにより行うことができる。その貼着に際しては、偏光フィルムや位相差フィルム等が所定の配置位置となるように行われ、その配置位置は従来に準じることができる。
【００５５】
ちなみに図３、図４に液晶表示装置における光学フィルムの配置例を示した。５が液晶セルであり、その他の符号は上記に準じる。なお図３に例示の装置は、偏光フィルム２１に反射層２３を設けてなる反射型のものであり、このように反射層は液晶セルの片側の外側に配置される。
【００５６】
また図４に例示の装置は、位相差フィルム２２を用いたものである。位相差フィルムは、着色防止や視角範囲の拡大等を目的に液晶セルの位相差を補償するためなどに用いられる。その場合、偏光フィルムと積層してなる楕円偏光フィルムとして用いることもできる。
【００５７】
本発明の光学フィルムは、柔軟性を有して湾曲面や大面積面等への適用が容易であり、任意な液晶セル、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルに適用して種々の液晶表示装置を形成することができる。
【００５８】
【実施例】
実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸イソオクチル９９．７部（重量部、以下同じ）、６−ヒドロキシヘキシルアクリレート０．３部、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．３を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で４時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０重量％のアクリル系重合体溶液を得、それに固形分１００部あたり０．１部のトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートと０．１部のγ−グリシドキシプロピルメトキシシランを配合してアクリル系粘着剤を得た。なお前記のアクリル系重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算（以下同じ）で１９４万であり、官能基濃度は０．１７×１／１０^４モル／ｇであった。
【００５９】
次に、前記のアクリル系粘着剤をポリエステルフィルムを剥離剤で処理してなるセパレータに塗工し１５０℃で５分間加熱処理して厚さ２３μｍの粘着層を形成し、それを偏光フィルム（日東電工社製、ＮＰＦ−Ｇ１２２５ＤＵＮＡＧＳ１）の片面に移着して光学フィルムを得た。
【００６０】
実施例２
モノマーとして、アクリル酸ブチル９９．８部と４−ヒドロキシブチルアクリレート０．２部を用いて重量平均分子量１７０万、官能基濃度０．１４×１／１０^４モル／ｇのアクリル系重合体を得、それにトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを０．３部加えてアクリル系粘着剤を調製し、それを用いて粘着層を形成したほかは実施例１に準じて光学フィルムを得た。
【００６１】
実施例３
モノマーとして、アクリル酸イソノニル５９．８部とアクリル酸ブチル３９．８部と５−カルボキシペンチルアクリレート０．４部を用いて重量平均分子量１５０万、官能基濃度０．２３×１／１０^４モル／ｇのアクリル系重合体を得、それにトリメチロールプロパントリグリシジルエールを０．４部加えてアクリル系粘着剤を調製し、それを用いて粘着層を形成したほかは実施例１に準じて光学フィルムを得た。
【００６２】
比較例１
モノマーとして、アクリル酸ブチル９５部とアクリル酸５部を用いて重量平均分子量１４５万、官能基濃度６．９×１／１０^４モル／ｇのアクリル系重合体を得、それにトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを０．８部加えてアクリル系粘着剤を調製し、それを用いて粘着層を形成したほかは実施例１に準じて光学フィルムを得た。
【００６３】
比較例２
モノマーとしてアクリル酸ブチル９５部とアクリル酸４．８部とアクリル酸２−ヒドロキシエチル０．２部を用いて重量平均分子量１５５万、官能基濃度６．８×１／１０^４モル／ｇのアクリル系重合体を得、それにトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを１．２部加えてアクリル系粘着剤を調製し、それを用いて粘着層を形成したほかは実施例１に準じて光学フィルムを得た。
【００６４】
評価試験
剥離接着力
実施例、比較例に準じて厚さ５０μｍの粘着層を厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に形成して幅２０ｍｍに切断し、それをガラス板に２ｋｇのゴムローラを一往復させる方式で圧着し、５０℃、５気圧のオートクレーブ中に３０分間放置して接着状態を熟成した後、９０度剥離接着力（剥離速度１００ｍｍ／分、２５℃）を調べた。
【００６５】
剥離性
実施例、比較例で得た１９４ｍｍ×２５０ｍｍサイズの光学フィルムをその粘着層を介して厚さ１．１ｍｍのガラス板に接着した後、光学フィルムを剥離してその際の作業性を次の基準で判定した。
良好：剥離作業に特に問題がなかった場合
不良：剥離作業に少し強めの抵抗感が認めらた場合
不適：剥離作業に著しい抵抗感か、ガラス板に糊残りが認められた場合
【００６６】
耐熱性
実施例、比較例で得た１９４ｍｍ×２５０ｍｍサイズの光学フィルムをその粘着層を介して厚さ１．１ｍｍのガラス板（光学フィルムより各辺１０ｍｍずつ大サイズのもの、以下同じ）に接着し、５０℃、５気圧のオートクレーブ中に３０分間放置して接着状態を熟成した後、９０℃の雰囲気中で１０００時間加熱して発泡、剥がれの有無を目視観察し、次の基準で判定した。
【００６７】
（１）発泡
良好：直径が２０μｍ以上の気泡が認められない場合
不良：直径が２０〜５０μｍの気泡が認められた場合
不適：直径が５０μｍ以上の視認性に影響する気泡が認めらた場合
（２）剥がれ
良好：剥がれが認められない場合
不良：視認性に影響しない剥がれが認めらた場合
不適：視認性に影響する剥がれが認めらた場合
【００６８】
耐湿性
加熱条件を６０℃、９５％Ｒ．Ｈ．の雰囲気中で１０００時間としたほかは前記の耐熱性に準じて発泡、剥がれの有無を判定した。
【００６９】
光学特性維持性
実施例、比較例で得た１９４ｍｍ×２５０ｍｍサイズの光学フィルムをその粘着層を介して厚さ１．１ｍｍのガラス板の両面に表裏で吸収軸が直交するように接着し、５０℃、５気圧のオートクレーブ中に３０分間放置して接着状態を熟成した後、９０℃の雰囲気中で１０００時間加熱し、バックライト上で視認性に影響する偏光度の低下の有無を調べ、次の基準で判定した。
良好：全体に視認性に影響する偏光度の低下が認められない場合
不良：端部に視認性に影響する偏光度の低下が僅かに認めらた場合
不適：視認性に影響する偏光度の低下が認めらた場合
【００７０】
前記の結果を表１、表２に示した。
【表１】

【００７１】
【表２】

【００７２】
表１、表２より、光学フィルムをその粘着層を介して液晶セルに接着後、セルを損傷させずに容易に剥離でき、しかも液晶セルに対し安定した接着力を示して加熱加湿処理しても発泡や剥がれ、光学特性の低下を生じないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光学フィルム例の断面図
【図２】他の光学フィルム例の断面図
【図３】液晶表示装置例の断面図
【図４】他の液晶表示装置例の断面図
【符号の説明】
２：光学フィルム素材
２１：偏光フィルム
２２：位相差フィルム
２３：反射層
３：粘着層
５：液晶セル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention can be easily peeled off without damaging the liquid crystal cell in the case of an adhesion error or the like, and is stuck to the liquid crystal cell and is not easily foamed or peeled even in a heated and humidified atmosphere. The present invention relates to an optical film having a pressure-sensitive adhesive layer.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
Optical film materials used in liquid crystal display devices (LCDs), such as polarizing films and retardation films, and elliptically polarizing films laminated with them, are key devices for LCDs, aiming to prevent quality variations and improve LCD assembly efficiency. A method of adhering to a liquid crystal cell in the state of an optical film provided with an adhesive layer made of an acrylic adhesive or the like in advance is employed.
[0003]
In the optical film, along with the expansion of use as an information terminal device for multimedia of LCDs due to the advancement of the information-oriented society, performance enhancement, and enlargement, for example, before and after processing when mounted on LCD and heated and humidified The optical performance such as the property that does not cause foaming and peeling (moisture and heat resistance) and the optical performance such as light transmittance and retardation (retardation value: product of refractive index difference of birefringence and film thickness) are not deteriorated even in high temperature atmosphere. There are demands for further enhancement of practical characteristics such as characteristics (optical function maintainability) and optical characteristics, and high durability that can withstand more severe conditions.
[0004]
However, the achievement of the above requirements has a problem that it is difficult to realize with the countermeasure methods according to the above. That is, the problem of foaming / peeling of the optical film under heating and humidification is caused by the deformation of the optical film, so that the optical film material is hardly deformed and the cohesive layer has a high cohesion force. It is difficult to achieve difficult deformation while maintaining optical characteristics, and there is no prospect of improving heat and moisture resistance. Increase in deformation due to the increase in the area of the optical film due to the increase in LCD size makes it more difficult to realize it. It is the actual situation. In the latter case, the cohesive strength of the adhesive layer increases the heat and humidification treatment around the optical film and causes unevenness in optical properties such as light transmittance and phase difference, leading to a decrease in optical function maintainability. And the enlargement of an optical film makes the problem more remarkable.
[0005]
In addition, the high cohesive strength of the adhesive layer facilitates the peeling of the edge of the optical film under humidification, and if the adhesive strength of the adhesive layer is improved to prevent this, contamination with foreign matter, damage, or adhesion errors For example, if the optical film needs to be replaced, it takes a lot of time and effort to peel it off, and it tends to cause problems such as the adhesive remaining in the liquid crystal cell and becoming a foreign substance, making the LCD thinner and lighter. As a result, the thinning of the cell substrate made of a glass plate, a plastic film, or the like accompanying the problem that peeling without damage of the cell becomes more difficult makes it impossible to reuse the cell.
[0006]
[Technical Problem of the Invention]
The present invention can be easily peeled off without damaging the liquid crystal cell at the time of adhesion failure, etc., and can reuse the liquid crystal cell. Moreover, even in a heated and humidified atmosphere, it does not cause foaming, peeling, or deterioration of optical characteristics and large size. The objective is to develop an optical film that exhibits stable adhesive properties while satisfying both the heat-and-moisture resistance and the ability to maintain optical functions.
[0007]
[Means for solving problems]
In the present invention, the functional group concentration is 5 × 1/10 on one side or both sides of the optical film material. ⁴ An acrylic polymer having a mol / g or less base polymer is used as a base polymer, and a 90 ° peel adhesive strength to the peel-off side adherend is 600 g / 20 mm or less. And the acrylic polymer is 5-carboxypentyl acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, (meth) Contains a functional group-containing copolymerization monomer comprising at least 10-hydroxydecyl acrylate or 12-hydroxylauryl (meth) acrylate as a copolymerization component Do Is a thing An optical film characterized by the above is provided.
[0008]
【The invention's effect】
According to the present invention, Since a copolymerization monomer having a predetermined functional group such as 5-carboxypentyl acrylate is used, an acrylic polymer that can be efficiently crosslinked while achieving a low functional group concentration can be obtained. Even if a liquid crystal cell is thin or large in case of an adhesion error, it can be easily peeled off without damaging it, and the liquid crystal cell can be reused, and foaming or peeling even in a heated and humidified atmosphere High quality and durability, and it is possible to obtain an optical film that exhibits stable adhesive properties with excellent resistance to moisture and heat and optical function maintenance. A liquid crystal display device having excellent properties can be obtained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The optical film of the present invention is provided on one side or both sides of an optical film material. 5-carboxypentyl acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate or (meth) acryl A functional group-containing copolymerization monomer comprising acid 12-hydroxylauryl as at least a copolymerization component; Functional group concentration is 5 × 1/10 ⁴ An acrylic polymer having a mol / g or less is used as a base polymer, and the adhesive layer has a 90-degree peel adhesion to the peel-side adherend of 600 g / 20 mm or less. Examples thereof are shown in FIGS. 2 is an optical film material, and 3 is an adhesive layer. In FIG. 2, 21 is a polarizing film, and 22 is a retardation film, which are laminated via an adhesive layer 3 to form an elliptical polarizing film as the optical film material 2. In addition, 1 is a protective film and 4 is a separator.
[0010]
As an optical film material, for example, a polarizing film, a retardation film, an elliptically polarizing film in which a polarizing film and a retardation film are laminated, a reflective polarizing film, and a liquid crystal display device such as the elliptically polarizing film using the same, etc. What is used for formation is used, and there is no particular limitation on the type. In the case of a laminated type optical film material such as the above-mentioned elliptically polarizing film, the adhesive layer in the present invention is preferable from the viewpoints of wet heat resistance and optical function maintenance, etc.
[0011]
Specific examples of the polarizing film include iodine and / or dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films. And a polyene oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol or a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride. The thickness of the polarizing film is usually 5 to 80 μm, but is not limited thereto.
[0012]
The reflective polarizing film is used to form a liquid crystal display device or the like that reflects incident light from the viewing side (display side), and can eliminate the incorporation of a light source such as a backlight. The liquid crystal display device is advantageous in that it is easy to reduce the thickness.
[0013]
The reflective polarizing film can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is attached to one surface of the polarizing film via a transparent resin layer or the like as necessary. The transparent resin layer provided as necessary can also serve as the protective film 1 as shown in the figure. Therefore, the polarizing film may have a transparent protective layer on one side or both sides. Good.
[0014]
As a specific example of the reflective polarizing film, a reflective layer is formed by attaching a foil or a vapor deposition film made of a reflective metal such as aluminum on one surface of a transparent resin layer such as a protective film matted as necessary. Can be given. In addition, the transparent resin layer may include fine particles having a surface fine uneven structure, and a reflective layer having a fine uneven structure on the surface. Note that the reflective layer has a reflective surface covered with a transparent resin layer, a polarizing film, etc. so that the reflective layer can be prevented from lowering the reflectance due to oxidation, and the initial reflectance can be maintained for a long time. It is more preferable to avoid this.
[0015]
The reflective layer having the fine concavo-convex structure has an advantage that incident light is diffused by irregular reflection to prevent directivity and glaring appearance and to suppress unevenness in brightness and darkness. The transparent resin layer containing fine particles also has an advantage that incident light and its reflected light are diffused when passing therethrough, and light and dark unevenness can be further suppressed. The reflective layer with a fine concavo-convex structure reflecting the surface fine concavo-convex structure of the transparent resin layer can be formed by, for example, transparent metal by an appropriate method such as a vapor deposition method such as a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or a plating method. It can be performed by a method of directly attaching to the surface of the resin layer.
[0016]
For the formation of the protective film and the transparent protective layer, plastics having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding properties, etc. are preferably used. Examples include polyester resins, acetate resins, polyether sulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, acrylic resins, acrylic resins, urethane resins, and acrylic urethane resins. And thermosetting type such as epoxy type and silicone type, or ultraviolet curable type resin.
[0017]
The transparent protective layer may be formed by an appropriate method such as a plastic coating method or a film lamination method, and the thickness may be appropriately determined. In general, the thickness is 5 mm or less, especially 1 mm or less, particularly 1 to 500 μm. Examples of the fine particles to be included in the formation of the transparent resin layer having a fine surface uneven structure include silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide, and the like having an average particle diameter of 0.5 to 5 μm. In the transparent resin layer, such as inorganic fine particles having conductivity, organic fine particles made of a crosslinked or uncrosslinked polymer, or the like is used. The amount of fine particles used is generally 2 to 25 parts by weight, especially 5 to 20 parts by weight, per 100 parts by weight of the transparent resin.
[0018]
Specific examples of the retardation film that is the optical film material described above include stretching a film made of an appropriate plastic such as polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene, other polyolefins, polyarylate, or polyamide. And a birefringent film. The retardation film can also be formed by laminating two or more retardation films and controlling optical properties such as retardation.
[0019]
Moreover, the above-mentioned elliptical polarizing film or reflective elliptical polarizing film, which is an optical film material, is a laminate of a polarizing film or a reflective polarizing film and a retardation film in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing film or the like can also be formed by sequentially laminating them sequentially in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflective) polarizing film and a retardation film. A polarizing film or the like has an advantage that it is excellent in stability of quality, laminating workability, etc., and can improve the manufacturing efficiency of the liquid crystal display device.
[0020]
In addition, each layer which forms optical films, such as a polarizing film, retardation film, a protective film, and a transparent protective layer, for example, a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, a nickel complex compound, etc. UV absorbing ability can be provided by a method of treating with a UV absorber.
[0021]
The adhesive layer provided on one or both sides of the optical film material is 5-carboxypentyl acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate or (meth) acryl A functional group-containing copolymerization monomer comprising acid 12-hydroxylauryl as at least a copolymerization component; Functional group concentration is 5 × 1/10 ⁴ The acrylic polymer having a mol / g or less is used as a base polymer, and the 90 ° peel adhesive strength to the peel side adherend is 600 g / 20 mm or less.
[0022]
Due to the above, it is excellent in both moisture and heat resistance and optical function maintainability, and even when applied to thin and large liquid crystal cells, cell warpage can be suppressed, and manual peeling treatment in the case of bonding mistakes etc. is also easily efficient It can be set as the optical film which can be performed well. The functional group concentration is 5 × 1/10 ⁴ When it exceeds mol / g, it is necessary to form a pressure-sensitive adhesive layer having high cohesive force in order to impart moisture and heat resistance to prevent foaming and peeling, and it becomes difficult to achieve properties other than moisture and heat resistance as described above.
[0023]
That is, in the above, the prevention of foaming and peeling by the heat and humidification treatment is based on the setting of the functional group concentration in the adhesive layer being low. Such a design concept is that the foaming problem is such that the moisture in the pressure-sensitive adhesive layer evaporates and expands over the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive at a high temperature, and the bubbles expand to such an extent that the bubbles are visually recognized by deformation of the optical film. It is based on the investigation that the peeling of the end portion, particularly the peeling (floating) of the end portion, is due to the decrease in the adhesive force at the cell / adhesive layer interface due to moisture absorption.
[0024]
Therefore, it can be seen that measures for increasing the cohesive force of the adhesive layer according to the conventional design concept are effective in terms of preventing the foaming. However, in that case, as described above, the improvement of cohesive force causes a large stress on the optical film material due to a difference in thermal expansion, etc., leading to a decrease in optical properties, and as the optical film material shrinks, the liquid crystal cell Further, the wettability with respect to the adherend is reduced, and the optical film, particularly the end portion, is easily peeled off under the humidified condition as described above, so that it is impossible to achieve both the heat and moisture resistance and the optical function maintainability.
[0025]
In the above, the conventional design philosophy of improving the adhesive force by changing the composition or adding a chemical agent is a pressure-sensitive adhesive layer that has high hygroscopicity and a large decrease in adhesive strength when humidified. If the adhesive force is set so as not to cause moisture-absorbing peeling in anticipation, the adhesive strength is high and difficult to peel off at the time of bonding failure, and the liquid crystal cell is easily damaged at the time of peeling, making it difficult to realize cell reuse.
[0026]
In contrast, in the present invention, the adhesive layer at the interface between the liquid crystal cell (optical film material) and the adhesive layer is reduced and moisture absorption is suppressed by using an adhesive layer having a low functional group concentration. As a result, moisture absorption due to foaming is suppressed, the initial adhesive strength is maintained well, foaming and peeling are prevented, and low adhesive strength can be set to enable peeling at the time of adhesion failure etc. And optical function maintainability. In addition, the adhesive force is as low as possible within the range where peeling at the edge of the film does not occur, rather than the point of peeling of the optical film at the time of bonding error, etc. Due to the suppression effect, the adhesive force during normal operation can be set low, which is advantageous for peeling.
[0027]
In the present invention, the functional group concentration in the pressure-sensitive adhesive layer is 5 × 1/10 as described above from the viewpoint of preventing foaming, peeling, and deterioration of optical properties. ⁴ The preferred functional group concentration is 3 × 1/10. ⁴ Mol / g or less, especially 1 × 1/10 ⁴ Mol / g or less. Functional group concentration is 5 × 1/10 ⁴ If it exceeds mol / g, it is difficult to achieve both the adhesive force necessary for preventing peeling at the end and the like and the adhesive force necessary for peeling at the time of an adhesion error.
[0028]
On the other hand, the peel adhesive force differs depending on the speed and angle peel conditions, and the setting of the adhesive force in consideration of the peel work is preferable from the viewpoint of work efficiency, cell damage prevention, etc., but in the present invention, it consists of a glass plate, a plastic film, etc. Since the adhesive strength was 600 g / 20 mm or less based on the 90 ° peel adhesive strength (peel rate 100 mm / min, 25 ° C.) to the peel side adherend of the liquid crystal cell, It is excellent in smooth workability, work efficiency, low labor burden, and cell damage prevention. A preferable 90 degree peel adhesive strength is 50 to 500 g / 20 mm, particularly 100 to 400 g / 20 mm.
[0029]
The adhesive layer is a predetermined layer as described above. It contains a functional group-containing copolymerization monomer at least as a copolymerization component and It can be formed with an acrylic pressure-sensitive adhesive having an acrylic polymer having a functional group concentration as a base polymer. Such an acrylic pressure-sensitive adhesive can be preferably used rather than being excellent in transparency, weather resistance, heat resistance and the like. As said acrylic polymer, as a monomer which makes the main component which expresses moderate wettability and a softness | flexibility, 1 type or 2 types of acrylic acid ester and methacrylic acid ester whose glass transition temperature is -10 degrees C or less The thing using the above etc. is mention | raise | lifted.
[0030]
Examples of the ester include an n-butyl group, an isobutyl group, an isoamyl group, a hexyl group, a heptyl group, a cyclohexyl group, a 2-ethylhexyl group, an isooctyl group, an isononyl group, and a lauryl group from the viewpoint of reducing adhesive strength. An acrylic acid ester or a methacrylic acid ester having an organic group such as a dodecyl group, an isomyristyl group, or an octadecyl group having 4 or more carbon atoms, especially an alkyl group having 4 to 24 carbon atoms can be preferably used.
[0031]
The low adhesive strength is particularly prominent with respect to the glass plate, and the reason for this is unclear, but the present inventors have found that the ester group having a large contribution to the adhesive strength to the glass has a relative increase in the number of carbon atoms. It is thought that this is because the ratio of the volume per unit volume decreases. In addition, acrylic acid ester and methacrylic acid ester having an organic group having 3 or less carbon layers such as methyl group, ethyl group, and propyl group can be used as a combined system.
[0032]
Acrylic polymer contains a monomer for modifying cohesiveness and adhesiveness as a pressure-sensitive adhesive or for imparting crosslinking reactivity as a copolymerization component To be . Monomer for its copolymerization as , Copolymerizable with the above-mentioned main monomer At least 5-carboxypentyl acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate Alternatively, a functional group-containing copolymerization monomer comprising 12-hydroxylauryl (meth) acrylate is used. . In that case, a copolymer component having a functional group such as a carboxyl group, a hydroxyl group, an epoxy group, an amide group, an imide group, a sulfonic acid group, or a phosphoric acid group increases the functional group concentration. It can be used within the range of satisfaction.
[0033]
Of the above-mentioned functional group-containing copolymerization monomer other Examples include acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl acrylate Ya Taconic acid , Maleic acid And Carboxyl group-containing monomers such as crotonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate , ( Examples thereof include hydroxyl group-containing monomers such as 4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate and epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate.
[0034]
Also, (meth) acrylamide, N-acryloylmorpholine, amide monomers such as N-substituted (meth) acrylamide and N-vinylpyrrolidone, N-cyclohexylmaleimide, N-isopropylmaleimide, N-laurylmaleimide and N-phenylmaleimide N-methyl itaconimide, N-ethyl itaconimide, N-butyl itaconimide, N-octyl itaconimide, N-2-ethyl hexylitaconimide, N-cyclohexyl leuconconimide, N-lauryl itacon Itaconic imide monomers such as imide, N- (meth) acryloyloxymethylenesuccinimide, N- (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylenesuccinimide, N- (meth) acryloyl-8-oxyoctamethylenes A succinimide monomer such as synimide, a sulfonic acid group-containing monomer such as 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, a phosphoric acid group-containing monomer such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate, etc. As a monomer for polymerization.
[0035]
Such as the above-mentioned functional group-containing copolymerization monomers Monomers with functional groups Copolymerization component consisting of Is useful for intermolecular crosslinking via its functional group and intermolecular crosslinking agent And The pressure-sensitive adhesive layer according to the present invention can be used in an appropriate amount within a range satisfying a predetermined functional group concentration. In general, although depending on the type of the main component monomer, the functional group concentration of the copolymer obtained is usually 4% by weight or less, especially 2% by weight or less, particularly 1% by weight or less. A predetermined range can be set.
[0036]
It should be noted that a low functional group concentration, such as 1 × 1/10, which is advantageous in terms of compatibility between wet heat resistance and optical function maintenance, while allowing crosslinking treatment via the functional group. ⁴ Rather than the point of achieving a concentration of mol / g or less, those that function efficiently as crosslinking reaction points even at low functional group concentrations are preferably used. By the way, at the end of a relatively long methylene chain such as 5-carboxypentyl acrylate, 4-hydroxybutyl or 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl, 10-hydroxydecyl or 12-hydroxylauryl as described above. A monomer having a functional group has a high degree of freedom of movement of the functional group in the copolymer, or has a high cross-linking reactivity, and a sufficient amount of cross-linking effect can be obtained with a small amount of copolymerization of about 0.5% by weight. Exerts little increase in the functional group concentration of the resulting copolymer.
[0037]
Other copolymerization monomers used for the purpose of controlling the cohesiveness and adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive include, for example, vinyl monomers such as vinyl acetate and styrene, divinyl monomers such as divinylbenzene, Diacrylate monomers such as 1,4-butyl diacrylate and 1,6-hexyl diacrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate and fluoride (meth) ) Acrylic acid ester monomers such as acrylate and silicone (meth) acrylate, alkoxy group-containing monomers such as trimethoxysilylpropyl acrylate, and acid anhydride monomers such as maleic anhydride and itaconic anhydride It is done. In addition, since an acid anhydride monomer may produce | generate a carboxyl group by a hydrolysis in a copolymer, it needs to consider from the point of control of a functional group density | concentration.
[0038]
On the other hand, a polyfunctional acrylate monomer is also used as a copolymerization monomer as necessary, for example, in the case of crosslinking treatment by post-crosslinking operation without addition of a crosslinking agent by irradiation of an electron beam or the like. Can be used. Examples of such monomers include hexanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol. Examples thereof include di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, and urethane acrylate.
[0039]
The acrylic polymer is prepared by applying an appropriate method such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, or a suspension polymerization method to a mixture of one or two or more monomers, for example. be able to. In the case of the bulk polymerization method, a polymerization method by ultraviolet irradiation can be preferably applied. In that case, in order to achieve a predetermined functional group concentration of the acrylic polymer obtained as described above, it is necessary to control the amount of the functional group-containing copolymerization monomer.
[0040]
Acrylic polymers that can be preferably used in the present invention have a weight average molecular weight of 400,000 or more from the viewpoint of heat and heat resistance, etc., and are especially those of 800,000 to 4,000,000, especially 1,000,000 to 3,000,000. In addition, by forming an adhesive layer having a weight average molecular weight in such a range, when the optical film is cut into a predetermined size or punched out, it prevents the adhesive layer from protruding or contamination of the punching blade. An optical film excellent in practicality such as cutting processability and storage stability can be obtained.
[0041]
In preparing the acrylic polymer, a polymerization initiator may be used as necessary. The amount used can be appropriately determined, but is generally 0.001 to 5% by weight of the total amount of monomers. As the polymerization initiator, an appropriate one such as a thermal polymerization initiator or a photopolymerization initiator can be used depending on the polymerization method.
[0042]
Incidentally, examples of thermal polymerization initiators include benzoyl peroxide, t-butyl perbenzoate, cumene hydroperoxide, diisopropyl peroxydicarbonate, di-n-propyl peroxydicarbonate and di (2-ethoxyethyl) peroxide. Organic peroxides such as oxydicarbonate, t-butylperoxyneodecanoate, t-butylperoxybivalate, (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, dipropionyl peroxide, diacetyl peroxide can give.
[0043]
Also, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1′-azobis (cyclohexane 1-carbonitrile), 2,2′-azobis (2 , 4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (2,4-dimethyl-4-methoxyvaleronitrile),

dimethyl

2,2′-azobis (2-methylpropionate), 4,4′-azobis Azo compounds such as (4-cyanovaleric acid), 2,2′-azobis (2-hydroxymethylpropionitrile), 2,2′-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane] Are also mentioned as thermal polymerization initiators.
[0044]
On the other hand, examples of the photopolymerization initiator include 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone, α-hydroxy-α, α′-dimethylacetophenone, methoxyacetophenone, and 2,2- Acetophenone initiators such as dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and 2-methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morpholinopropane-1, benzoin ethyl ether and benzoin isopropyl ether Benzoin ether initiators such as
[0045]
In addition, ketal initiators such as benzyldimethyl ketal, benzophenone and benzoylbenzoic acid, benzophenone initiators such as 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, Thioxanthone initiators such as 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone and 2,4-diisopropylthioxanthone, other camphor Examples of photopolymerization initiators include quinones, halogenated ketones, acyl phosphinoxides, and acyl phosphonates.
[0046]
Examples of other polymerization initiators include potassium persulfate, ammonium persulfate, hydrogen peroxide, and the like, or redox initiators using these in combination with a reducing agent.
[0047]
In the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer can be crosslinked as described above. In that case, the crosslinking treatment with the intermolecular crosslinking agent can be performed by a method of blending the intermolecular crosslinking agent into the adhesive liquid. As the intermolecular crosslinking agent, an appropriate one can be used according to the type of functional group in the base polymer involved in intermolecular crosslinking, and there is no particular limitation. Accordingly, any known product can be used.
[0048]
Incidentally, examples of intermolecular crosslinking agents include polyfunctional isocyanate-based crosslinking agents such as tolylene diisocyanate, trimethylol propane tolylene diisocyanate, and diphenylmethane triisocyanate, polyethylene glycol diglycidyl ether, diglycidyl ether, and trimethylol propane triglycidyl ether. Such epoxy-based crosslinking agents, melamine resin-based crosslinking agents, metal salt-based crosslinking agents, metal chelate-based crosslinking agents, amino resin-based crosslinking agents, and the like.
[0049]
The compounding amount of the intermolecular crosslinking agent can be appropriately determined according to the functional group content in the base polymer. In general, 0.005 to 20 parts by weight, especially 0.01 to 15 parts by weight, especially 0.1 to 10 parts by weight of intermolecular crosslinking agent is used per 100 parts by weight of the base polymer. The elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer, which is preferable from the viewpoints of heat resistance such as foaming prevention and moisture resistance, is 1 g / mm based on a 1000% modulus in a tensile test at 90 ° C. ² Above, especially 2g / mm ² Above, especially 4g / mm ² That's it.
[0050]
For the adhesive layer, fillers, pigments, and colorants made of, for example, natural or synthetic resins, glass fibers or glass beads, metal powders, other inorganic powders, etc., as long as transparency is not impaired. An appropriate additive that may be added to the adhesive layer such as an antioxidant or an antioxidant can also be blended. Moreover, it can also be set as the adhesion layer which contains microparticles | fine-particles and shows light diffusibility. The cohesive force of the adhesive layer can be determined by conventional methods such as the composition and molecular weight of the polymer, the crosslinking method and degree of crosslinking, and the addition of optional components.
[0051]
Attachment of the adhesive layer to one or both sides of the optical film material can be performed by an appropriate method. As an example, an adhesive is dissolved or dispersed in a solvent composed of an appropriate solvent alone or a mixture such as toluene and ethyl acetate to prepare an adhesive solution of about 10 to 40% by weight, which is cast. Examples include a method of directly attaching on an optical film material by an appropriate development method such as a method or a coating method, or a method of forming an adhesive layer on a separator according to the above and transferring it onto the optical film material. .
[0052]
The adhesive layer can be provided as a different layer on the overlapping layer or the front and back of the material, and the thickness thereof may be appropriately determined according to the purpose of use. Although the thickness may be greater than 1 mm, it is generally from 1 to 500 μm, especially from 5 to 200 μm, especially from 10 to 100 μm, from the viewpoint of optical properties and attachment workability. When the adhesive layer is exposed on the surface, it is preferable to protect the surface with a separator or the like until practical use.
[0053]
In the formation of the optical film of the present invention, for the lamination of various film materials such as a protective film, it is possible to use a material according to the above-mentioned adhesive layer attached to the optical film material so that the heat and moisture resistance and the optical function maintenance property are used. Etc. are preferable.
[0054]
The optical film of the present invention can be used for appropriate applications such as the formation of liquid crystal display devices. The liquid crystal display device can be formed by sticking the optical film according to the present invention to one side or both sides of the liquid crystal cell through the adhesive layer. At the time of sticking, the polarizing film, the retardation film, and the like are performed so as to be in a predetermined arrangement position, and the arrangement position can be based on the conventional one.
[0055]
Incidentally, FIG. 3 and FIG. 4 show arrangement examples of the optical film in the liquid crystal display device. Reference numeral 5 denotes a liquid crystal cell, and other symbols are as described above. Note that the apparatus illustrated in FIG. 3 is of a reflective type in which a reflective layer 23 is provided on a polarizing film 21, and the reflective layer is thus arranged on one side of the liquid crystal cell.
[0056]
The apparatus illustrated in FIG. 4 uses a retardation film 22. The retardation film is used to compensate for the retardation of the liquid crystal cell for the purpose of preventing coloring or expanding the viewing angle range. In that case, it can also be used as an elliptically polarizing film formed by laminating with a polarizing film.
[0057]
The optical film of the present invention has flexibility and can be easily applied to a curved surface, a large area surface, etc., and is an arbitrary liquid crystal cell, for example, an active matrix driving type represented by a thin film transistor type, a twisted nematic type In addition, various liquid crystal display devices can be formed by applying to a liquid crystal cell of an appropriate type such as a simple matrix driving type represented by a super twist nematic type.
[0058]
【Example】
Example 1
In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, and a stirring device, 99.7 parts by weight of isooctyl acrylate (parts by weight, the same applies hereinafter), 0.3 part of 6-hydroxyhexyl acrylate, and 2,2′- Azobisisobutyronitrile 0.3 was added together with ethyl acetate and reacted at 60 ° C. for 4 hours under a stream of nitrogen gas. Ethyl acetate was added to the reaction solution to obtain an acrylic heavy polymer having a solid content concentration of 30% by weight. A combined solution was obtained, and 0.1 part of trimethylolpropane tolylene diisocyanate and 0.1 part of γ-glycidoxypropylmethoxysilane were blended with 100 parts of solid content to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive. The weight average molecular weight of the acrylic polymer is 1.94 million in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (hereinafter the same), and the functional group concentration is 0.17 × 1/10. ⁴ Mol / g.
[0059]
Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to a separator formed by treating a polyester film with a release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 23 μm. An optical film was obtained by transferring to one side of NPF-G1225DUNAGS 1) manufactured by Denko Corporation.
[0060]
Example 2
As a monomer, 99.8 parts of butyl acrylate and 0.2 part of 4-hydroxybutyl acrylate were used, and the weight average molecular weight was 1.7 million, and the functional group concentration was 0.14 × 1/10. ⁴ According to Example 1, except that 0.3 mol of trimethylolpropane tolylene diisocyanate was added thereto to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive, and an adhesive layer was formed using it. An optical film was obtained.
[0061]
Example 3
As a monomer, 59.8 parts of isononyl acrylate, 39.8 parts of butyl acrylate and 0.4 part of 5-carboxypentyl acrylate were used, and the weight average molecular weight was 1,500,000, and the functional group concentration was 0.23 × 1/10. ⁴ According to Example 1, except that an acrylic polymer of mol / g was obtained, 0.4 parts of trimethylolpropane triglycidyl ale was added to prepare an acrylic adhesive, and an adhesive layer was formed using it. An optical film was obtained.
[0062]
Comparative Example 1
As a monomer, using 95 parts of butyl acrylate and 5 parts of acrylic acid, a weight average molecular weight of 14.5 million and a functional group concentration of 6.9 × 1/10 ⁴ Acrylic polymer of mol / g was obtained, and 0.8 part of trimethylolpropane tolylene diisocyanate was added thereto to prepare an acrylic adhesive, and an adhesive layer was formed using the acrylic adhesive. An optical film was obtained.
[0063]
Comparative Example 2
Using 95 parts of butyl acrylate, 4.8 parts of acrylic acid and 0.2 part of 2-hydroxyethyl acrylate as monomers, the weight average molecular weight is 150,000 and the functional group concentration is 6.8 × 1/10. ⁴ Acrylic polymer of mol / g was obtained, and 1.2 parts of trimethylolpropane tolylene diisocyanate was added thereto to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive. An optical film was obtained.
[0064]
Evaluation test
Peel adhesion
According to the examples and comparative examples, a 50 μm thick adhesive layer was formed on a 25 μm thick polyester film, cut to a width of 20 mm, and pressure-bonded to a glass plate by reciprocating a 2 kg rubber roller. After aging for 30 minutes in an autoclave at 5 ° C at 5 ° C, the 90 ° peel adhesion (peel rate 100 mm / min, 25 ° C) was examined.
[0065]
Peelability
The 194 mm × 250 mm size optical film obtained in Examples and Comparative Examples was adhered to a glass plate having a thickness of 1.1 mm through the adhesive layer, and then the optical film was peeled off to determine the workability at that time as the following standard. Judged by.
Good: When there is no problem in the peeling work
Defective: When a slightly strong resistance is observed in the peeling operation
Inappropriate: When there is significant resistance to peeling work or when adhesive residue is found on the glass plate
[0066]
Heat-resistant
The optical film having a size of 194 mm × 250 mm obtained in Examples and Comparative Examples was bonded to a glass plate having a thickness of 1.1 mm through the adhesive layer (each having a size of 10 mm on each side of the optical film, the same applies hereinafter). After aging for 30 minutes in an autoclave at 50 ° C. and 5 atm, the mixture was aged for 90 hours in an atmosphere at 90 ° C. and visually observed for foaming and peeling, and judged according to the following criteria.
[0067]
(1) Foaming
Good: When no bubbles with a diameter of 20 μm or more are observed
Defect: When bubbles with a diameter of 20-50 μm are observed
Inappropriate: When bubbles with a diameter of 50 μm or more affecting visibility are observed
(2) Peeling
Good: When peeling is not recognized
Defect: When peeling that does not affect visibility is observed
Inappropriate: When peeling that affects visibility is observed
[0068]
Moisture resistance
The heating conditions were 60 ° C. and 95% R.D. H. Except for 1000 hours in the atmosphere, the presence or absence of foaming or peeling was determined according to the heat resistance.
[0069]
Optical property maintenance
The optical film having a size of 194 mm × 250 mm obtained in Examples and Comparative Examples was bonded to both surfaces of a 1.1 mm-thick glass plate through the adhesive layer so that the absorption axes were orthogonal to each other at 50 ° C., 5 atm. After standing in an autoclave for 30 minutes to age the adhesive state, it is heated in an atmosphere at 90 ° C. for 1000 hours, and the presence or absence of a decrease in the degree of polarization that affects visibility on the backlight is examined. did.
Good: When there is no decrease in the degree of polarization that affects the overall visibility
Defect: When a slight decrease in the degree of polarization affecting the visibility is observed at the edge
Inappropriate: When a decrease in the degree of polarization affecting visibility is observed
[0070]
The results are shown in Tables 1 and 2.
[Table 1]

[0071]
[Table 2]

[0072]
From Table 1 and Table 2, after bonding the optical film to the liquid crystal cell through its adhesive layer, it can be easily peeled without damaging the cell, and it shows a stable adhesion to the liquid crystal cell and is heated and humidified. It can also be seen that foaming and peeling do not cause a decrease in optical properties.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an optical film example.
FIG. 2 is a cross-sectional view of another optical film example.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an example of a liquid crystal display device
FIG. 4 is a cross-sectional view of another liquid crystal display device example.
[Explanation of symbols]
2: Optical film material
21: Polarizing film
22: Retardation film
23: Reflective layer
3: Adhesive layer
5: Liquid crystal cell

Claims

On one or both sides of the optical film material, an acrylic polymer having a functional group concentration of 5 × 1/10 ⁴ mol / g or less is used as a base polymer, and the 90 ° peel adhesion to the peel-side adherend is 600 g / 20 mm or less. it was perforated adhesive layer, the acrylic polymer is carboxypentyl acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 6-hydroxyhexyl, (meth) acrylic acid 8-hydroxy-octyl , an optical film, characterized in that those containing as (meth) acrylic acid 10-hydroxy decyl or (meth) at least a copolymer component comonomers containing functional groups consisting of acrylic acid 12-hydroxy lauryl .

In claim 1, the functional group contained in the acrylic polymer is one or more of a carboxyl group, a hydroxyl group, an epoxy group, an amide group, an imide group, a sulfonic acid group, or a phosphoric acid group, and the optical film material is An optical film which is a polarizing film, a reflective polarizing film, or a retardation film.

In Claim 1 or 2, the optical film material laminated | stacked the elliptical polarizing film which laminated | stacked the polarizing film and retardation film, or the reflection type polarizing film and retardation film through the adhesion layer of Claim 1 or 2. An optical film which is a reflective elliptically polarizing film.

The liquid crystal display device, characterized in that at least one is formed by attaching the optical film according to one of claims 1 to 3 on one side or both sides of the liquid crystal cell.