JP3633207B2

JP3633207B2 - Fluid filled vibration isolator

Info

Publication number: JP3633207B2
Application number: JP14413997A
Authority: JP
Inventors: 讓治堤田
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2017-06-02
Also published as: JPH10331901A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、内部に封入された流体の流動作用を利用して防振効果を得るようにした流体封入式防振装置に係り、特に流体の流動作用に基づいて、複数の又は広い周波数域の振動に対して有効な防振効果を得ることの出来る流体封入式防振装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装される防振装置の一種として、防振連結される両側部材にそれぞれ取り付けられる第一の取付部材と第二の取付部材を、本体ゴム弾性体で弾性的に連結すると共に、振動入力によって相対的な内圧変化が生ぜしめられる非圧縮性流体が封入された複数の流体室を形成し、更にそれらの流体室を相互に連通するオリフィス通路を設けた流体封入式防振装置が、知られている。このような防振装置においては、オリフィス通路を通じて流動する流体の共振作用等の流動作用に基づいて、本体ゴム弾性体だけでは得ることが困難な防振性能を容易に得ることが出来ることから、例えば、自動車用エンジンマウントやボデーマウント等として、好適に用いられている。
【０００３】
ところで、オリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の共振作用等に基づく防振効果は、流体室の壁ばね剛性等を考慮しつつ、オリフィス通路の長さや通路断面積の大きさ等を調節することによって、オリフィス通路が予めチューニングされた周波数域の入力振動に対して、有効に発揮されることとなる。
【０００４】
ところが、防振装置では、一般に、そのサイズが配設スペース等によって制限を受け易いことに加えて、流体流動量を大きくして有効な防振効果を得るために流体室の容積を十分に確保することが望ましいこと等から、構造上、オリフィス通路の形成スペースが制限される傾向にある。そのために、オリフィス通路の長さや通路断面積の設定可能範囲、即ちオリフィス通路のチューニング自由度が、狭い範囲に制限され易く、目的とする防振効果を十分に得ることが難しい場合があったのである。
【０００５】
加えて、オリフィス通路を通じて流動する流体の共振作用に基づく防振効果が発揮される周波数域は、オリフィス通路が予めチューニングされた特定の周波数域に限られるために狭く、特に、チューニング周波数を越えた周波数域の振動入力時には、オリフィス通路の流通抵抗が著しく増大して動ばね定数が大幅に増大するために、振動絶縁性能が急激に悪化し易いという問題もあった。そのために、特に、複数の又は広い周波数域の振動に対して防振効果が要求される防振装置においては、要求される防振特性を十分に満足させることが難しかったのである。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、オリフィス通路の形成スペースが制限される場合でも、オリフィス通路のチューニング自由度が有利に確保され得る、新規な構造の流体封入式防振装置を提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
そして、このような課題を解決するために、請求項１に記載の発明の特徴とするところは、防振連結される両部材に取り付けられる第一の取付部材と第二の取付部材を、本体ゴム弾性体で連結する一方、振動入力によって相対的な内圧変化が生ぜしめられる、非圧縮性流体が封入された複数の流体室を形成すると共に、それらの流体室を相互に連通するオリフィス通路を設け、更に該オリフィス通路によって連通される流体室を、壁部の一部が前記本体ゴム弾性体で構成されて振動入力時に該本体ゴム弾性体の変形に伴って圧力変化が生ぜしめられる受圧室と、壁部の一部がゴム弾性膜で構成されて容積変化が許容される平衡室とによって構成してなる流体封入式防振装置において、前記オリフィス通路上に、該オリフィス通路を流動せしめられる流体の圧力作用によって弾性的に変形して、該オリフィス通路の容積変化を許容する可撓性膜を配すると共に、該オリフィス通路上に配された可撓性膜の変形ばね剛性を、前記平衡室の壁部の変形ばね剛性よりも小さくしたことにある。
【０００８】
なお、流体室は、少なくとも１つのオリフィス通路が形成されるように、少なくとも２つ形成されていれば良いが、３つ以上の流体室を形成することも可能である。また、２つ以上のオリフィス通路が形成される場合には、そのうちの少なくとも１つのオリフィス通路において、可撓性膜が配設されることとなる。更にまた、１つのオリフィス通路上に、複数の可撓性膜を配設することも、勿論可能である。更に、可撓性膜は、オリフィス通路を流動せしめられる流体の圧力作用によって弾性的に変形して、該オリフィス通路の容積変化を許容するものであれば良く、例えばゴム等の弾性膜が好適に採用されるが、背後に密閉された空気室を形成して空気ばね作用を利用するような場合には、弾性を有しない変形可能な各種の膜を採用することも可能である。
【０００９】
このような請求項１に係る発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス通路上に弾性的に変形可能な可撓性膜を配することによって、オリフィス通路の断面積や長さ等を特別に変更することなく、オリフィス通路のチューニング周波数域を高周波側に移行させることが出来るのであり、また、可撓性膜の変形ばね剛性等を調節することによって、オリフィス通路のチューニング周波数を調節することも可能となる。それ故、オリフィス通路の形成スペース、即ちオリフィス通路の断面積や長さ等の設定自由度が制限された条件下においても、オリフィス通路のチューニング自由度が有利に確保され得るのであり、目的とする防振効果の実現が容易となるのである。
【００１０】
なお、可撓性膜は、例えば内部に空気が封入された密閉構造の中空袋状体をオリフィス通路内に配設せしめること等も可能であるが、好ましくは、請求項２に記載の構成が採用される。即ち、請求項２に係る発明の特徴とするところは、請求項１に係る発明に従う構造とされた流体封入式防振装置において、前記可撓性膜によって、前記オリフィス通路の周壁部の一部が構成されていることにある。このような請求項２に記載の構成によれば、可撓性膜が、オリフィス通路上に有利に且つ容易に配され得る。
【００１１】
また、請求項１又は２に係る発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、例えば、請求項３に記載されているように、前記可撓性膜が配された前記オリフィス通路上に、該オリフィス通路を連通／遮断するバルブ手段を配することも可能である。このようなバルブ手段を設けることによって、可撓性膜が配されたオリフィス通路を選択的に作用せしめることが可能となるのであり、そこにおいて、バルブ手段の配設によってオリフィス通路の断面積等ひいてはチューニング自由度が制限される場合でも、可撓性膜を配設することによって、オリフィス通路のチューニング自由度が有利に確保されるといった効果がある。
【００１２】
ところで、オリフィス通路によって相互に連通される流体室は、振動入力によって相対的な内圧変化が惹起されて、オリフィス通路を通じての流体流動が生ぜしめられるものであれば良く、例えば互いに略１８０度の位相差で圧力変化が生ぜしめられる一対の流体室を構成することも可能であるが、本発明では、請求項１に記載の構成が採用される。即ち、上述の如き構造とされた流体封入式防振装置において、前記オリフィス通路によって連通される流体室が、壁部の一部が前記本体ゴム弾性体で構成されて振動入力時に該本体ゴム弾性体の変形に伴って圧力変化が生ぜしめられる受圧室と、壁部の一部がゴム弾性膜で構成されて容積変化が許容される平衡室とによって構成されていることにある。このような構成によれば、本体ゴム弾性体における引張応力の発生が軽減乃至は回避されて優れた耐久性が確保されると共に、複数のオリフィス通路を形成せしめて、各オリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づき、複数の又は広い周波数域の入力振動に対して防振効果を得ることも、比較的容易に実現可能となる。
【００１３】
そして、可撓性膜の変形ばね剛性は、要求される防振性能等に応じて適宜に調節されることとなるが、特に、壁部の一部が前記本体ゴム弾性体で構成されて振動入力時に該本体ゴム弾性体の変形に伴って圧力変化が生ぜしめられる受圧室と、壁部の一部がゴム弾性膜で構成されて容積変化が許容される平衡室とによって、オリフィス通路によって連通される流体室が構成されている場合には、請求項１に記載の如く、前記オリフィス通路上に配された可撓性膜の変形ばね剛性を、前記平衡室の壁部の変形ばね剛性よりも小さく設定するのである。このような構成に従えば、可撓性膜を設けたことによる前述の如きオリフィス通路のチューニング自由度の向上効果がより有利に達成される。なお、可撓性膜の弾性変形に基づく容積変化の許容量は、オリフィス通路に接続された平衡室におけるゴム弾性膜の弾性変形に基づく容積変化の許容量よりも小さく設定されることが望ましく、それによって、オリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく所期の防振効果が、一層有利に発揮され得る。
【００１４】
また、２つの流体室間に跨がって複数のオリフィス通路を形成することも可能であり、例えば、請求項４に記載の構成が採用され得る。即ち、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに係る発明に従う構造とされた流体封入式防振装置において、前記オリフィス通路が、それぞれ同じ２つの流体室間に跨がって並列的に延びる第一のオリフィス通路と該第一のオリフィス通路よりも高周波側にチューニングされた第二のオリフィス通路を含んで構成されていると共に、前記可撓性膜が、該第二のオリフィス通路上に配されていることを、特徴とする。このような請求項４に記載の構成に従えば、第一のオリフィス通路によって制限されたスペース内においても、第二のオリフィス通路を、可撓性膜によって、高周波数域に有利にチューニングすることが可能となる。なお、第一及び第二のオリフィス通路を並列的に形成する場合には、第一のオリフィス通路による防振効果が要求される場合に、高周波側にチューニングされた第二のオリフィス通路を通じての流体流通量を制限し、或いは遮断することによって、流体流通抵抗の高い第一のオリフィス通路を通じての流体流動量を確保し、以て、第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を選択的に機能せしめるオリフィス選択手段を設けることが望ましい。
【００１５】
さらに、請求項１乃至４の何れかに記載の発明は、例えば、第一の取付部材と第二の取付部材が、主たる振動入力方向に略対応する一方向で所定距離を隔てて対向位置せしめられて、対向面間に介装された本体ゴム弾性体で連結されると共に、振動入力時にそれら第一の取付部材と第二の取付部材が接近／離隔方向に相対変位せしめられるようにされた構造の防振装置等にも適用可能であるが、その他、請求項５に記載されているように、円筒形の防振装置に対しても有利に適用され得る。即ち、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の発明に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記第一の取付部材と前記第二の取付部材が、互いに径方向に離隔配置された軸部材と外筒部材によって構成されていると共に、前記複数の流体室が、それら軸部材と外筒部材の間において、周方向に互いに離隔して形成されている一方、前記オリフィス通路が、該外筒部材の内周面に沿って形成されており、該外筒部材に形成された該オリフィス通路上に開口する貫通窓を流体密に覆蓋するようにして、前記可撓性膜が配設されていることを、特徴とする。
【００１６】
このような請求項５に記載の発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、例えばＦＦ型自動車用エンジンマウントやデフマウント，メンバマウント等に好適に用いられる円筒形の流体封入式防振装置が、有利に実現されるのであり、しかも、オリフィス通路上への可撓性膜の配設が、簡単な構造をもって有利に為され得るのである。なお、可撓性膜は、外筒部材に形成された貫通窓を展張状態で覆蓋するように形成されていても良いが、好ましくは、貫通窓からオリフィス通路側に入り込んだ袋状形態をもって形成されることとなり、それによって、可撓性膜の変形ばね剛性を低く設定することが容易となると共に、可撓性膜の弾性変形によるオリフィス通路の容積変化許容量も有利に確保され得、また、貫通窓を取付用ブラケット等で外周側から閉塞することによって、可撓性膜の背後に密閉された空気室を形成することも容易となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１８】
先ず、図１及び図２には、本発明の一実施例としての自動車用エンジンマウントが示されている。かかるエンジンマウントは、パワーユニット側に取り付けられる第一の取付部材としての内筒金具１０と、ボデー側に取り付けられる第二の取付部材としての外筒金具１２とが、径方向に所定距離を隔てて且つ互いに所定量だけ偏心して配されていると共に、それらの間に介装された本体ゴム弾性体１４によって弾性的に連結されてなる構造とされており、パワーユニットとボデーの間に介装されて、パワーユニットをボデーに対して防振支持せしめるようになっている。なお、マウント装着時には、パワーユニット荷重が及ぼされて本体ゴム弾性体１４が弾性変形することにより、内筒金具１０と外筒金具１２が、略同一軸心上に位置せしめられるようになっている。
【００１９】
より詳細には、内筒金具１０は、厚肉円筒形状を有しており、内孔に挿通される図示しないロッド等によって、パワーユニット側またはボデー側に取り付けられるようになっている。また、内筒金具１０の径方向外方には、大径円筒形状の金属スリーブ１６が、所定距離を隔てて且つ所定量だけ偏心して配設されている。かかる金属スリーブ１６は、軸方向両側部分よりも軸方向中央部分が小径化されており、軸方向中央部分を周方向に所定幅で延びるオリフィス部材組付溝１８が、外周面に開口して形成されていると共に、第一の窓部２０，第二の窓部２２，第三の窓部２４が、それぞれ筒壁部を内外に貫通して且つ互いに周方向に所定距離を隔てて形成されている。なお、これら第一，第二及び第三の窓部２０，２２，２４は、軸方向の開口幅が、何れもオリフィス部材組付溝１８の溝幅よりも僅かに大きくされている一方、周方向の開口幅が、第一の窓部２０では周方向に１／２周弱，第二の窓部２２では周方向に略１／３周，第三の窓部２４では周方向に略１／１０周とされている。そして、第一の窓部２０が、内筒金具１０に対する偏心方向における径方向離間距離の大なる側に位置する状態で、金属スリーブ１６が内筒金具１０の径方向外方に配設されている。
【００２０】
さらに、これら内筒金具１０と金属スリーブ１６の間には、本体ゴム弾性体１４が介装されており、この本体ゴム弾性体１４によって内筒金具１０と金属スリーブ１６が弾性的に連結されている。即ち、かかる本体ゴム弾性体１４は、全体として略厚肉の円筒形状を有しており、その内周面に内筒金具１０が固着されると共に、外周面に金属スリーブ１６が固着された一体加硫成形品とされている。
【００２１】
また、本体ゴム弾性体１４には、内筒金具１０と金属スリーブ１６の径方向離間距離の大なる側に第一のポケット部２６が、径方向離間距離の小なる側に第二のポケット部２８および第三のポケット部３０が、それぞれ外周面に開口して形成されており、第一のポケット部２６が第一の窓部２０を通じて、第二のポケット部２８が第二の窓部２２を通じて、更に第三のポケット部３０が第三の窓部２４を通じて、それぞれ金属スリーブ１６の外周面に開口せしめられている。なお、第一のポケット部２６における軸方向両側の側壁部には、それぞれ中間金具３２が加硫接着されており、マウント径方向と軸方向のばね比が調節されている。
【００２２】
更にまた、本体ゴム弾性体１４には、第二のポケット部２８および第三のポケット部３０の底部に沿って、内筒金具１０と金属スリーブ１６の間を周方向に略半周の長さで延びるスリット３４が、軸方向に貫通して設けられている。そして、このスリット３４により、パワーユニット荷重の入力時の本体ゴム弾性体１４における引張応力の発生が軽減乃至は防止されて、耐久性の向上が図られていると共に、第二のポケット部２８および第三のポケット部３０の底壁部が薄肉化されて、実質的に本体ゴム弾性体１４から分離，別体構造とされ、それぞれ弾性変形が比較的容易に許容される第一のゴム弾性膜３６および第二のゴム弾性膜３８が形成されている。なお、第一のゴム弾性膜３６の内面には、ストッパ部４０が一体的に突出形成されている。
【００２３】
ここにおいて、第二のゴム弾性膜３８は、第一のゴム弾性膜３６よりも周方向寸法が短くされていると共に、僅かに厚肉とされており、それによって、全体として、第一のゴム弾性膜３６よりも第二のゴム弾性膜３８の方が、変形剛性が高くされている。しかも、本実施例では、第二のゴム弾性膜３８が第一のゴム弾性膜３６よりも面積が充分に小さく設定されており、第一のゴム弾性膜３６の方が変形量に対する剛性の増加が小さく、第二のゴム弾性膜３８は小さな変形量によって剛性が大幅に増加するように設定されている。
【００２４】
そして、かくの如き構造とされた一体加硫成形品には、必要に応じて、金属スリーブ１６に八方絞り加工が施されて本体ゴム弾性体１４に予備圧縮が加えられた後、それぞれ、略半円筒形状を呈する第一のオリフィス半割体４２と第二のオリフィス半割体４４が、内筒金具１０と金属スリーブ１６の偏心方向両側から組み付けられ、それによって、全体として略円筒形状を呈するオリフィス部材４６が構成され、金属スリーブ１６のオリフィス部材組付溝１８に嵌め込まれて装着されている。
【００２５】
このオリフィス部材４６には、図３乃至図８に示されているように、外周面上において、第一及び第二のオリフィス半割体４２，４４間に跨がって周方向に略一周半の長さで屈曲して延びる第一の周溝４８が形成されており、一体加硫成形品に対する組付状態下、この第一の周溝４８の両端部が、底壁部を貫通して設けられた通孔５０，５２を通じて、第一のポケット部２６および第二のポケット部２８に開口せしめられている。また、オリフィス部材４６の外周面上には、第一及び第二のオリフィス半割体４２，４４間に跨がって周方向に略半周の長さで直線的に延びる第二の周溝５４が、第一の周溝４８よりも大きな断面積をもって、且つ該第一の周溝４８とは独立して形成されており、一体加硫成形品に対する組付状態下、この第二の周溝５４の両端部が、底壁部を貫通して設けられた通孔５６，５８を通じて、第一のポケット部２６および第二のポケット部２８に開口せしめられている。更にまた、オリフィス部材４６の外周面上には、第二の周溝５４における第一のポケット部２６側の通孔５６から、該第二の周溝５４とは周方向反対側に延び、第一及び第二のオリフィス半割体４２，４４間に跨がって周方向に略１／３周の長さで直線的に延びる切欠穴６０が形成されており、一体加硫成形品に対する組付状態下、この切欠穴６０の周方向中央部分が金属スリーブ１６によって内側から覆蓋されることにより、第一のポケット部２６と第三のポケット部３０の間に跨がって延びる第三の周溝６２が形成されている。
【００２６】
さらに、オリフィス部材４６を構成する第一のオリフィス半割体４２は、周方向中央部分が第一のポケット部２６の開口部に入り込む厚肉部６４とされており、この厚肉部６４において、上記第一の周溝４８および第二の周溝５４が、何れも周方向に貫通して延びるトンネル構造とされている。即ち、第一の周溝４８が、厚肉部６４の幅方向両側部分を周方向に貫通して形成されている一方、第二の周溝５４が、厚肉部６４の幅方向中央部分を周方向に貫通して形成されているのである。更にまた、かかる第一のオリフィス半割体４２の厚肉部６４には、外周面の略中央部分に平坦な取付座面６６が形成されていると共に、該取付座面６６の中央部分には、内方に向かって延び、トンネル構造とされた第二の周溝５４に連通するバルブ装着穴６８が形成されている。なお、バルブ装着穴６８の周囲には、二つのボルト穴７０が設けられている。
【００２７】
また、図１及び図２に示されているように、このようなオリフィス部材４６が組み付けられた一体加硫成形品には、更に、外筒金具１２が外挿され、八方絞り加工等によって金属スリーブ１６の外周面に嵌着固定されており、この外筒金具１２が、図示しないブラケット等によって、ボデー側に取り付けられるようになっている。なお、外筒金具１２の内周面には薄肉のシールゴム層７２が設けられており、このシールゴム層７２によって、金属スリーブ１６と外筒金具１２との嵌着面間が流体密にシールされるようになっている。即ち、この外筒金具１２の組付けによって、第一のポケット部２６，第二のポケット部２８および第三のポケット部３０の開口がそれぞれ覆蓋されていると共に、オリフィス部材４６に設けられた第一の周溝４８，第二の周溝５４および第三の周溝６２の開口もそれぞれ覆蓋されているのである。
【００２８】
そして、第一のポケット部２６が覆蓋されることにより、内外筒金具１０，１２間への振動入力時に、本体ゴム弾性体１４の弾性変形に基づいて内圧変動が生ぜしめられる受圧室７４が形成されている一方、第二のポケット部２８が覆蓋されることにより、第一のゴム弾性膜３６の変形に基づいて容積変化が許容される第一の平衡室７６が形成されており、更に第三のポケット部３０が覆蓋されることにより、第二のゴム弾性膜３８の変形に基づいて容積変化が許容される第二の平衡室７８が形成されている。また、これら受圧室７４，第一の平衡室７６および第二の平衡室７８には、それぞれ、所定の非圧縮性流体が封入されている。なお、かかる封入流体としては、共振作用に基づく防振効果を有効に得るために、例えば、水やアルキレングリコール，ポリアルキレングリコール，シリコーン油等の粘性率が０．１Ｐａ・ｓ以下のものが好適に採用され、一体加硫成形品に対する外筒金具１２の組付けを流体中で行うこと等によって、流体の充填が為され得る。
【００２９】
また、第一の周溝４８が覆蓋されることにより、受圧室７４と第一の平衡室７６を相互に連通する第一のオリフィス通路８０が形成されている一方、第二の周溝５４が覆蓋されることにより、受圧室７４と第一の平衡室７６を相互に連通する第二のオリフィス通路８２が、第一のオリフィス通路８０とは独立して形成されており、更に第三の周溝６２が覆蓋されることにより、受圧室７４と第二の平衡室７８を相互に連通する第三のオリフィス通路８４が、第一及び第二のオリフィス通路８０，８２とは独立して形成されている。
【００３０】
さらに、外筒金具１２には、第一のオリフィス半割体４２に設けられた取付座面６６が位置せしめられる部分に開口窓８６が設けられており、この開口窓８６を通じて露呈された取付座面６６に対して、バルブ組立体８８がボルト固定されている。かかるバルブ組立体８８は、略有底円筒形状のハウジング９０にロータリバルブ９２が組み込まれており、ハウジング９０の開口部に装着された駆動モータ９４によって、ロータリバルブ９２がハウジング９０内で一軸回りに回動操作されるようになっている。なお、ハウジング９０の開口部には、バルブ押えリング１０２，シール部材９６，ダストシール１０４が、軸方向に重ね合わされて配設されており、ハウジング９０とロータリバルブ９２の間が流体密にシールされている。
【００３１】
そして、図１及び図２に示されている如きロータリバルブ９２の回動位置において、第二のオリフィス通路８２が遮断されて、該第二のオリフィス通路８２を通じての流体の流通が阻止されるようになっている一方、かかる回動位置からロータリバルブ９２を９０°回転することによって、ハウジング９０に設けられた連通孔９８，９８とバルブ孔１００を通じて第二のオリフィス通路８２が連通せしめられて、該第二のオリフィス通路８２を通じての流体の流動が許容されるようになっている。なお、このことから明らかなように、本実施形態では、ロータリバルブ９２によって、第二のオリフィス通路８２が連通／遮断するバルブ手段が構成されているのである。
【００３２】
ここにおいて、第一のオリフィス通路８０と第二のオリフィス通路８２は、共に受圧室７４と第一の平衡室７６の間に形成されているが、第一のオリフィス通路８０の通路断面積：Ａ１と通路長さ：Ｌ１の比：Ａ１／Ｌ１の値よりも、第二のオリフィス通路８２の通路断面積：Ａ２と通路長さ：Ｌ２の比：Ａ２／Ｌ２の値が大きく設定されることにより、第一のオリフィス通路８０よりも第二のオリフィス通路８２の方が高周波数域にチューニングされている。また、第三のオリフィス通路８４は、受圧室７４と第二の平衡室７８の間に形成されており、第一の平衡室７６よりも大きな第二の平衡室７８の壁ばね剛性を考慮しつつ、通路断面積：Ａ３と通路長さ：Ｌ３の比：Ａ３／Ｌ３の値を適当に設定することによって、第二のオリフィス通路８２よりも更に高周波数域にチューニングされている。
【００３３】
また、第一〜三の周溝４８，５４，６２を覆蓋せしめて第一〜三のオリフィス通路８０，８２，８４を形成する外筒金具１２には、図９及び１０にも示されているように、第二の周溝５４の周方向中間部分を覆蓋せしめる位置において、表裏に貫通する貫通窓１０６が形成されている。この貫通窓１０６は、ちょうど第二の周溝５４の開口部上に位置して、第二の周溝５４と略同じ幅で、第二の周溝５４に沿って周方向に略１／６周の長さで延びる形状を有している。更に、外筒金具１２における貫通窓１０６の形成部位には、略袋形状を有する可撓性膜としての袋状ゴム膜１０８が配設されており、該袋状ゴム膜１０８の開口周縁部が貫通窓１０６の周縁部に加硫接着されることによって、貫通窓１０６が袋状ゴム膜１０８によって内面側から流体密に覆蓋されている。要するに、この袋状ゴム膜１０８は、外筒金具１２から第二のオリフィス通路８２内に、第二の周溝５４よりも狭い幅（図１０に仮想線で示されている如く、第二の周溝５４の略１／２の幅）と、第二の周溝５４の底部までは至らない突出量をもって入り込んだ状態で配設されており、以て、第二のオリフィス通路８２における周方向中間部分の外周側壁面が、袋状ゴム膜１０８によって構成されている。
【００３４】
なお、本実施形態では、袋状ゴム膜１０８は、外筒金具１２の内周面に設けられたシールゴム層７２と一体的に形成されている。また、袋状ゴム膜１０８は、第二のオリフィス通路８２において、ロータリバルブ９２の配設位置よりも第一の平衡室７６側に位置せしめられており、ロータリバルブ９２による第二のオリフィス通路８２の遮断状態下では、受圧室７４の液圧変化が袋状ゴム膜１０８に対して直接に及ぼされることが回避されている。
【００３５】
そして、第二のオリフィス通路８２の壁部の一部が、袋状ゴム膜１０８で構成されていることによって、第二のオリフィス通路８２を流動せしめられる流体の圧力が袋状ゴム膜１０８に作用することにより、袋状ゴム膜１０８が弾性変形して、第二のオリフィス通路８２の容積変化が許容されるようになっている。その際、袋状ゴム膜１０８の変形ばね剛性が、第二のオリフィス通路８２を流通せしめられる流体の流動特性に影響を及ぼすこととなり、袋状ゴム膜１０８の変形ばね剛性を調節することによって、第二のオリフィス通路８２を通じて流動せしめられる流体の共振周波数をチューニングすることが出来るのである。特に、このような袋状ゴム膜１０８を形成すれば、第二のオリフィス通路８２のチューニング周波数を、高周波数側に移行させることが可能となるのであり、それ故、第二のオリフィス通路８２の通路断面積：Ａ２の設定可能限界が、並列的に形成された第一のオリフィス通路８０によってスペース的に制限されたり、或いはロータリバルブ９２に形成可能なバルブ孔１００のサイズ等によって制限される場合でも、第二のオリフィス通路８２のチューニング周波数を、目的とする高周波数域にまで有利に設定することが出来るのである。
【００３６】
要するに、袋状ゴム膜１０８を設けたことによって、第二のオリフィス通路８２自体の形状や寸法、或いは受圧室７４や第一の平衡室７６の壁ばね剛性等を、何等変更することなく、第二のオリフィス通路８２のチューニング自由度が有利に拡大され得るのであり、目的とする周波数域へのチューニングが容易となるのである。しかも、第二のオリフィス通路８２を高周波側にチューニングするに際して、受圧室７４や第一の平衡室７６の壁ばね剛性等を特別に変更する必要がないことから、第一のオリフィス通路８０や第三のオリフィス通路８４による防振効果に悪影響を及ぼすようなことがなく、それら第一及び第二のオリフィス通路８０，８４を通じて流通せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が、何れも、極めて有利に確保され得るといった利点もある。
【００３７】
なお、外筒金具１２をボデー側に取り付けるに際しては、例えば、ボデー側に取り付けられるブラケット等に形成された装着孔に外筒金具１２を圧入固定して取り付けられることとなるが、その際、外筒金具１２の貫通窓１０６をブラケット等で密閉させることにより、袋状ゴム膜１０８の外側（第二のオリフィス通路８２とは反対側）に密閉された空気室を形成することも可能である。このような空気室を形成すれば、空気室に封入された空気のバネ作用を利用して袋状ゴム膜１０８に弾性を付与することが出来ることから、第二のオリフィス通路８２のチューニング自由度の更なる拡大が図られ得ると共に、袋状ゴム膜１０８の過大な変形が防止されて良好なる耐久性が発揮されることとなる。
【００３８】
従って、上述の如き構造とされたエンジンマウントにおいては、防振すべき入力振動等に応じて、ロータリバルブ９２を切り換え、第二のオリフィス通路８２を連通／遮断制御することによって、第一，第二及び第三のオリフィス通路８０，８２，８４が、切り換えられて択一的に機能せしめられるのである。具体的には、先ず、ロータリバルブ９２によって第二のオリフィス通路８２を遮断せしめて、第一のオリフィス通路８０と第三のオリフィス通路８４を通じての流体流動のみが許容されるようにした状態（図１及び図２参照）とすると、低周波側の大振幅振動の入力時には、第一の平衡室７６と第二の平衡室７８の壁部の変形剛性の違い等によって第三のオリフィス通路８４よりも第一のオリフィス通路８０の方が流れ易いことから、第一のオリフィス通路８０を通じての流体流動が有効に生ぜしめられて、かかる流体の共振作用に基づく防振効果が有効に発揮され得るのであり、また、高周波側の小振幅振動の入力時には、第一のオリフィス通路８０の流通抵抗が著しく大きくなって実質的に閉塞状態となることに加えて、第二の平衡室７８の壁部の変形剛性も少ない容積変化に対しては余り大きくないこと等から、第三のオリフィス通路８４を通じての流体流動が有効に生ぜしめられて、かかる流体の共振作用に基づく防振効果が有効に発揮され得るのである。
【００３９】
一方、ロータリバルブ９２によって第二のオリフィス通路８２を連通せしめて、第一，第二及び第三のオリフィス通路８０，８２，８４の何れを通じての流体流動も許容されるようにした状態とすると、中周波域の中振幅振動の入力時には、第一のオリフィス通路８０と第二のオリフィス通路８２の流通抵抗の違い等によって第一のオリフィス通路８０よりも第二のオリフィス通路８２の方が流れ易く、また第一の平衡室７６と第二の平衡室７８の壁部の変形剛性の違い等によって第三のオリフィス通路８４よりも第二のオリフィス通路８２の方が流れ易いことから、第二のオリフィス通路８２を通じての流体流動が有効に生ぜしめられて、かかる流体の共振作用に基づく防振効果が有効に発揮され得るのである。なお、第二のオリフィス通路８２の連通状態下においても、高周波側の小振幅振動の入力時には、第一及び第二のオリフィス通路８０，８２の流通抵抗が著しく大きくなること等から、第三のオリフィス通路８４を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果を得ることも可能である。
【００４０】
それ故、かかるエンジンマウントにおいては、ロータリバルブ９２による第二のオリフィス通路８２の開閉制御だけによって、第一のオリフィス通路８０を流通せしめられる流体の流動作用に基づく低周波側の大振幅振動に対する防振効果と、第二のオリフィス通路８２を流通せしめられる流体の流動作用に基づく中周波域の中振幅振動に対する防振効果と、第三のオリフィス通路８４を流通せしめられる流体の流動作用に基づく高周波側の小振幅振動に対する防振効果が、何れも有効に且つ選択的に発揮されるのである。より具体的には、例えば、第一のオリフィス通路８０を、シェイク等に相当する１０Ｈｚ程度の低周波振動に対して高減衰効果が発揮されるようにチューニングすると共に、第二のオリフィス通路８２を、アイドリング振動等に相当する３０Ｈｚ程度の中周波振動に対して低動ばね効果が発揮されるようにチューニングし、第三のオリフィス通路８４を、低速こもり音等に相当する７０Ｈｚ程度の高周波振動に対して低動ばね効果が発揮されるようにチューニングすれば、アイドリング時にロータリバルブ９２を開く一方、車両走行時にロータリバルブ９２を閉じることによって、アイドリング時に入力されるアイドリング振動に対する防振効果と、車両走行時に入力されるシェイクや低速こもり音等に対する防振効果とを、何れも、流体の共振作用に基づいて極めて効果的に得ることができるのであり、しかも、それに加えて、アイドリング時に入力される高周波数域の高次のアイドリング振動に対しても、流体の共振作用に基づく優れた防振効果を得ることができるのである。
【００４１】
そこにおいて、第二のオリフィス通路８２は、通路上に形成された袋状ゴム膜１０８によって、チューニング自由度が有利に確保されていることから、第一及び第三のオリフィス通路８０，８４をそれぞれ目的とする周波数域にチューニングした後、その設定条件下において、即ち、スペースや、受圧室７４および第一，第二の平衡室７６，７８の壁ばね剛性等が限定された条件下において、第一及び第三のオリフィス通路８０，８４によって達成される防振効果を何等阻害することなく、第二のオリフィス通路８２が、目的とする周波数域に対して有利にチューニングされ得るのであり、それによって、要求される防振効果が効果的に達成されるのである。
【００４２】
しかも、第二のオリフィス通路８２上に袋状ゴム膜１０８を配設したことによって、入力振動周波数が第二のオリフィス通路８２のチューニング周波数を越えた場合の、第二のオリフィス通路８２の流通抵抗の著しい増大に伴う反共振的な動ばね定数の急激な上昇も、効果的に軽減され得るのである。なお、この動ばね定数の上昇軽減効果は、例えば、第二のオリフィス通路８２上において、受圧室７４と袋状ゴム膜１０８との間の、実質的に第二のオリフィス８２よりも短い流路長さの部分における流体流動によって、袋状ゴム膜１０８の弾性的変形に基づく液圧吸収的作用が発揮されること等によるものと推考される。
【００４３】
そして、特に本実施形態においては、第三のオリフィス通路８４による低動ばね効果と相まって、第二のオリフィス通路８２のチューニング周波数よりも高周波数側における十分に広い周波数域に亘って、著しい動ばね定数の上昇が回避されて防振性能の向上が図られ得るのである。
【００４４】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる具体的な記載によって限定的に解釈されるものではない。
【００４５】
例えば、第一，第二，第三のオリフィス通路８０，８２，８４の断面積や長さ等の具体的形態や構造、或いはチューニング周波数等は、要求される防振特性等に応じて適宜に変更されるものであって、限定的に解釈されるものでは決してない。
【００４６】
また、防振装置への要求特性等によっては、第一のオリフィス通路８０を設けることなく、第二のオリフィス通路８２と第三のオリフィス通路８４だけを形成することも可能であり、その場合には、ロータリバルブ９２を設けることなく、第二及び第三のオリフィス通路８２，８４を、何れも、常時連通状態としても良い。更にまた、第二の平衡室７８を設けることなく、受圧室７４と第一の平衡室７６だけを形成し、それら受圧室７４と第一の平衡室７６の間に、第一及び第二のオリフィス通路８０，８２を形成し、或いは第二のオリフィス通路８４だけを形成すること等も可能である。そして、第二のオリフィス通路８４だけを形成した場合でも、袋状ゴム膜１０８によるチューニング自由度の拡大効果や、高周波側における著しい高動ばね化に起因する防振性能の悪化の軽減乃至は回避効果等が、何れも、有効に発揮され得ることとなる。
【００４７】
更にまた、前記実施形態においては、壁ばね剛性が大きくされた第二の平衡室７８に対して、高周波数域にチューニングされた第三のオリフィス通路８４が接続されていたが、マウント要求特性によっては、低周波数側にチューニングされた第一のオリフィス通路８０が接続された第一の平衡室７６の壁ばね剛性を、高周波側にチューニングされた第三のオリフィス通路８４が接続された第二の平衡室７８の壁ばね剛性よりも大きく設定しても良い。或いはまた、マウント要求特性によっては、壁ばね剛性が大きく設定された第二の平衡室７８と受圧室７４を接続する形態をもって、中周波域にチューニングされた第二のオリフィス通路８２を形成すると共に、より高周波側にチューニングされた第三のオリフィス通路８４上に、弾性変形によってオリフィス通路の容積変化を許容する可撓性膜を配設することも、可能である。
【００４８】
さらに、第二のオリフィス通路８２を開閉するバルブ手段を設けるに際しても、例示の如きロータリバルブ９２の他、スライド構造のバルブやバタフライ構造のバルブなどを採用することも可能であり、更に、マウントの装着構造等を考慮して、バルブの駆動軸をマウント軸方向に突出させることも可能である。
【００４９】
また、第二のオリフィス通路８２上において、可撓性膜としての袋状ゴム膜１０８を、複数形成することも可能であり、その際、袋状ゴム膜の変形ばね剛性を異ならせること等によって、第二のオリフィス通路８２によって実現される防振特性を調節することも可能である。
【００５０】
更にまた、弾性変形によってオリフィス通路の容積変化を許容する可撓性膜の具体的構造は、前記実施形態のものに限定されるものでなく、例えば、可撓性膜としての袋状ゴム膜１０８をシールゴム層７２と別体形成すること等が可能であることは勿論、ゴム膜に帆布等を固着させて変形剛性や最大変形量を調節したもの等を、可撓性膜として採用しても良い。また、外筒金具１２の貫通窓１０６を展張状態で覆う弾性変形可能のゴム膜や、外筒金具１２の貫通都度１０６から外方に膨らんだ袋状ゴム膜等によって、可撓性膜を構成することも可能であり、そのような各種の可撓性膜が、防振装置の具体的構造や要求特性等に応じて、適宜に採用され得る。或いはまた、オリフィス通路を、本体ゴム弾性体１４に形成された溝や孔等を利用して形成する場合には、オリフィス通路の壁部を構成する本体ゴム弾性体１４の一部を薄肉化すること等によって、可撓性膜を構成することも可能である。
【００５１】
さらに、特開昭６１−２７０５３３号公報等に記載されているように、本体ゴム弾性体１４にスリット３４を形成することなく、内筒金具１０を振動入力方向に挟んだ両側において、互いに正負が逆となる内圧変化が生ぜしめられる流体室を形成すると共に、それらの流体室間にオリフィス通路を設けてなる構造の筒形マウントに対して本発明を適用し、かかるオリフィス通路上に、弾性変形によってオリフィス通路の容積変化を許容する可撓性膜を配することも可能である。
【００５２】
或いはまた、特開昭５７−９３４０号公報等に記載されているように、第一の取付部材と第二の取付部材が、主たる振動入力方向に略対応する一方向で所定距離を隔てて対向位置せしめられて、対向面間に介装された本体ゴム弾性体で連結されると共に、振動入力時にそれら第一の取付部材と第二の取付部材が接近／離隔方向に相対変位せしめられるようにされた構造の、ＦＲ型自動車用エンジンマウント等に好適に採用されている防振装置等にも、有利に適用され得る。
【００５３】
加えて、前記実施例では、本発明を自動車用エンジンマウントに適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、自動車用デフマウントやボデーマウント，メンバマウント，サスペンションブッシュ、或いは自動車以外の各種の流体封入式防振装置に対して、何れも、有利に適用され得るものである。
【００５４】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００５５】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス通路上に配された可撓性膜の変形ばね剛性等を調節することによって、オリフィス通路の断面積や長さ、或いはオリフィス通路によって連通された流体室の壁ばね剛性等を特別に変更することなく、オリフィス通路のチューニング周波数域を調節することが出来るのであり、それ故、オリフィス通路の断面積や長さ等の設定自由度が制限された条件下においても、オリフィス通路のチューニング周波数の設定自由度が有利に確保され得るのであり、以て、目的とする防振効果の実現が容易となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての自動車用エンジンマウントを示す横断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１に示されたエンジンマウントを構成する第一のオリフィス半割体を示す平面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図１に示されたエンジンマウントを構成する第二のオリフィス半割体を示す平面図である。
【図６】図１に示されたエンジンマウントを構成するオリフィス部材を示す右側面図である。
【図７】図１に示されたエンジンマウントを構成するオリフィス部材を示す左側面図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】図１に示されたエンジンマウントを構成する外筒金具を示す横断面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
１０内筒金具
１２外筒金具
１４本体ゴム弾性体
７４受圧室
７６第一の平衡室
７８第二の平衡室
８０第一のオリフィス通路
８２第二のオリフィス通路
８４第三のオリフィス通路
９２ロータリバルブ
１０６貫通窓
１０８袋状ゴム膜[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator that utilizes a fluid action of a fluid enclosed therein to obtain a vibration-proof effect, and in particular, based on the fluid action of a fluid, a plurality of or a wide frequency range. The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator capable of obtaining an effective vibration isolating effect against vibration.
[0002]
[Background]
Conventionally, as a type of vibration isolator interposed between members constituting a vibration transmission system, a first attachment member and a second attachment member respectively attached to both side members to be anti-vibrated and connected are elastic rubber bodies. A plurality of fluid chambers are formed in which incompressible fluids are sealed that are elastically connected by the body and relative internal pressure changes are generated by vibration input, and the fluid chambers communicate with each other. A fluid-filled vibration isolator provided is known. In such an anti-vibration device, it is possible to easily obtain an anti-vibration performance that is difficult to obtain with only the main rubber elastic body, based on a fluid action such as a resonance action of the fluid flowing through the orifice passage. For example, it is preferably used as an engine mount or body mount for automobiles.
[0003]
By the way, the anti-vibration effect based on the resonance action of the fluid flowing through the orifice passage is adjusted by adjusting the length of the orifice passage, the size of the passage cross-sectional area, etc. while considering the wall spring rigidity of the fluid chamber, etc. The orifice passage is effectively exhibited against the input vibration in the frequency range tuned in advance.
[0004]
However, in general, the size of the vibration isolator is easily limited by the installation space, etc., and the volume of the fluid chamber is sufficiently secured in order to increase the fluid flow rate and obtain an effective anti-vibration effect. In view of the fact that it is desirable, the space for forming the orifice passage tends to be limited due to the structure. For this reason, the setting range of the length of the orifice passage and the cross-sectional area of the passage, that is, the degree of freedom in tuning the orifice passage, is easily limited to a narrow range, and it may be difficult to obtain the desired vibration-proofing effect sufficiently. is there.
[0005]
In addition, the frequency range in which the vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid flowing through the orifice passage is exerted is narrow because the orifice passage is limited to a specific frequency range that has been tuned in advance. At the time of vibration input in the frequency range, the flow resistance in the orifice passage is remarkably increased and the dynamic spring constant is greatly increased. Therefore, in particular, in a vibration isolator that is required to have a vibration isolating effect against a plurality of vibrations in a wide frequency range, it is difficult to sufficiently satisfy the required vibration isolating characteristics.
[0006]
[Solution]
The present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that the degree of freedom in tuning the orifice passage is advantageous even when the space for forming the orifice passage is limited. It is an object of the present invention to provide a fluid-filled vibration isolator having a novel structure that can be secured.
[0007]
[Solution]
In order to solve such a problem, the feature of the invention described in claim 1 is that the first attachment member and the second attachment member attached to both the members to be vibration-proof connected are the main body. A plurality of fluid chambers are formed in which incompressible fluid is sealed, and an orifice passage that communicates the fluid chambers with each other is formed. Establishment Further, a fluid chamber communicated by the orifice passage includes a pressure receiving chamber in which a part of the wall portion is constituted by the main rubber elastic body and a pressure change is caused by the deformation of the main rubber elastic body at the time of vibration input. A part of the wall part is made of a rubber elastic film and is constituted by an equilibrium chamber in which volume change is allowed In the fluid-filled vibration isolator, a flexible film is provided on the orifice passage, which is elastically deformed by the pressure action of the fluid flowing through the orifice passage to allow a change in the volume of the orifice passage. In addition, the deformation spring stiffness of the flexible film disposed on the orifice passage is smaller than the deformation spring stiffness of the wall portion of the equilibrium chamber. It is to have done.
[0008]
It should be noted that at least two fluid chambers may be formed so that at least one orifice passage is formed, but three or more fluid chambers may be formed. Further, when two or more orifice passages are formed, the flexible film is disposed in at least one of the orifice passages. Furthermore, it is of course possible to arrange a plurality of flexible membranes on one orifice passage. Further, the flexible film may be any film that can be elastically deformed by the pressure action of the fluid flowing through the orifice passage to allow the volume change of the orifice passage. For example, an elastic film such as rubber is preferable. Although employed, in the case of using an air spring action by forming an air chamber sealed behind, it is possible to employ various deformable films having no elasticity.
[0009]
In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to the first aspect of the present invention, a flexible membrane that can be elastically deformed is disposed on the orifice passage so that the cross-sectional area and the length of the orifice passage are increased. The tuning frequency range of the orifice passage can be shifted to the high frequency side without any special change, and the tuning frequency of the orifice passage can be adjusted by adjusting the deformation spring rigidity of the flexible membrane. Can also be adjusted. Therefore, the degree of freedom in tuning the orifice passage can be advantageously ensured even under conditions where the degree of freedom in setting the orifice passage forming space, that is, the sectional area and length of the orifice passage, is limited. This makes it easy to achieve the anti-vibration effect.
[0010]
The flexible membrane can be, for example, a hollow bag-like body having a sealed structure in which air is sealed inside, and the like. Adopted. That is, the invention according to claim 2 is characterized in that in the fluid-filled vibration isolator having the structure according to claim 1, a part of the peripheral wall portion of the orifice passage is formed by the flexible film. Is in the configuration. According to such a configuration of claim 2, the flexible membrane can be advantageously and easily disposed on the orifice passage.
[0011]
Further, in the fluid filled type vibration damping device having the structure according to the invention according to claim 1 or 2, for example, as described in claim 3, on the orifice passage where the flexible film is arranged. It is also possible to arrange a valve means for communicating / blocking the orifice passage. By providing such valve means, it is possible to selectively act the orifice passage in which the flexible membrane is arranged. In this case, the cross-sectional area of the orifice passage and the like by the arrangement of the valve means. Even when the degree of tuning freedom is limited, by providing the flexible membrane, there is an effect that the degree of freedom of tuning of the orifice passage is advantageously ensured.
[0012]
by the way The fluid chambers communicated with each other by the orifice passage may be any fluid chambers as long as a relative internal pressure change is caused by the vibration input to cause fluid flow through the orifice passage. It is also possible to configure a pair of fluid chambers in which a pressure change occurs. In the present invention Claims 1 Is adopted. Immediately Well, as mentioned above In the fluid-filled vibration isolator having a structure, the fluid chamber communicated by the orifice passage is configured such that a part of the wall portion is composed of the main rubber elastic body and the main rubber elastic body is deformed when vibration is input. Thus, the pressure receiving chamber in which the pressure change is generated and the equilibrium chamber in which a part of the wall portion is formed of a rubber elastic film and the volume change is allowed are provided. like this Structure According to the construction, generation of tensile stress in the main rubber elastic body is reduced or avoided, and excellent durability is ensured, and a plurality of orifice passages are formed to resonate the fluid that can flow through each orifice passage. Based on the operation, it is also possible to obtain a vibration isolation effect for a plurality of input vibrations in a wide frequency range or relatively easily.
[0013]
And The deformation spring stiffness of the flexible membrane will be adjusted as appropriate according to the required anti-vibration performance. On the wall A part of the wall part is made of the rubber elastic body, and a pressure receiving chamber in which a pressure change is caused by the deformation of the rubber body elastic body when vibration is input, and a part of the wall part is made of a rubber elastic film. When the fluid chamber communicated by the orifice passage is constituted by the equilibrium chamber in which the volume change is allowed, 1 The deformation spring stiffness of the flexible membrane disposed on the orifice passage is set smaller than the deformation spring stiffness of the wall portion of the equilibrium chamber. Is . like this Structure According to the construction, the effect of improving the degree of freedom of tuning of the orifice passage as described above by providing the flexible film is more advantageously achieved. In addition, it is desirable that the allowable amount of volume change based on elastic deformation of the flexible membrane is set smaller than the allowable amount of volume change based on elastic deformation of the rubber elastic membrane in the equilibrium chamber connected to the orifice passage. As a result, the desired vibration isolation effect based on the fluid action of the fluid flowing through the orifice passage can be more advantageously exhibited.
[0014]
It is also possible to form a plurality of orifice passages straddling between two fluid chambers, for example, claims 4 Can be employed. That is, the claim 4 The invention described in claim 1 to claim 1 3 In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to any of the inventions, the orifice passage includes a first orifice passage extending in parallel across the same two fluid chambers, and the first orifice passage. A second orifice passage tuned to a higher frequency side than the orifice passage is included, and the flexible membrane is disposed on the second orifice passage. Such claims 4 According to the configuration described in (1), even in the space limited by the first orifice passage, the second orifice passage can be advantageously tuned to the high frequency range by the flexible film. In the case where the first and second orifice passages are formed in parallel, the fluid through the second orifice passage tuned to the high frequency side is required when the vibration isolation effect by the first orifice passage is required. By restricting or blocking the flow rate, the fluid flow rate through the first orifice passage having a high fluid flow resistance is secured, so that the first orifice passage and the second orifice passage function selectively. It is desirable to provide a means for selecting orifices.
[0015]
Furthermore, claims 1 to 4 In the invention described in any one of the above, for example, the first mounting member and the second mounting member are opposed to each other with a predetermined distance in one direction substantially corresponding to the main vibration input direction, and between the opposing surfaces. A vibration isolator having a structure in which the first attachment member and the second attachment member are relatively displaced in the approach / separation direction at the time of vibration input while being connected by the interposed rubber elastic body. Is also applicable, but other claims 5 Can be advantageously applied to a cylindrical vibration isolator. That is, the claim 5 The invention described in claim 1 to claim 1 4 A fluid-filled vibration isolator having a structure according to any one of the above-described inventions, wherein the first mounting member and the second mounting member are spaced apart from each other in the radial direction and an outer cylinder And the plurality of fluid chambers are formed between the shaft member and the outer cylinder member so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction, while the orifice passage is formed inside the outer cylinder member. The flexible membrane is disposed so as to fluidly cover a through window that is formed along a peripheral surface and opens on the orifice passage formed in the outer cylinder member. , Feature.
[0016]
Such claims 5 In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to the invention described in (2), for example, a cylindrical fluid-filled vibration isolator suitably used for, for example, an FF type automobile engine mount, differential mount, member mount, etc. is advantageous. In addition, the flexible membrane can be advantageously disposed on the orifice passage with a simple structure. The flexible membrane may be formed so as to cover the through window formed in the outer cylinder member in a stretched state, but preferably has a bag-like shape that enters the orifice passage side from the through window. This makes it easy to set the deformation spring rigidity of the flexible membrane to be low, and can also advantageously ensure the volume change allowance of the orifice passage due to the elastic deformation of the flexible membrane. By closing the through window from the outer peripheral side with a mounting bracket or the like, it becomes easy to form a sealed air chamber behind the flexible membrane.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
First, FIGS. 1 and 2 show an automobile engine mount as an embodiment of the present invention. In such an engine mount, an inner cylinder fitting 10 as a first attachment member attached to the power unit side and an outer cylinder fitting 12 as a second attachment member attached to the body side are separated by a predetermined distance in the radial direction. Further, they are arranged eccentrically by a predetermined amount, and are elastically connected by a main rubber elastic body 14 interposed between them, and are interposed between the power unit and the body. The power unit is supported on the body against vibration. When the mount is mounted, a power unit load is applied and the main rubber elastic body 14 is elastically deformed, so that the inner cylinder fitting 10 and the outer cylinder fitting 12 are positioned on substantially the same axis.
[0019]
More specifically, the inner cylinder fitting 10 has a thick cylindrical shape, and is attached to the power unit side or the body side by a rod or the like (not shown) inserted through the inner hole. In addition, a large-diameter cylindrical metal sleeve 16 is arranged on the outer side in the radial direction of the inner cylindrical metal fitting 10 so as to be eccentric by a predetermined amount at a predetermined distance. The metal sleeve 16 has a smaller diameter in the axial central portion than both axial side portions, and an orifice member assembling groove 18 extending at a predetermined width in the circumferential direction in the axial central portion is formed in the outer peripheral surface. In addition, the first window portion 20, the second window portion 22, and the third window portion 24 are formed to penetrate the cylindrical wall portion inward and outward and are spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction. Yes. The first, second, and third window portions 20, 22, and 24 have an axial opening width that is slightly larger than the groove width of the orifice member assembly groove 18, while The opening width in the direction is a little less than 1/2 in the circumferential direction in the first window 20, about 1/3 in the circumferential direction in the second window 22, and about 1 in the circumferential direction in the third window 24. / 10 laps. And the metal sleeve 16 is arrange | positioned in the radial direction outer side of the inner cylinder metal fitting 10 in the state in which the 1st window part 20 is located in the side where the radial direction separation distance in the eccentric direction with respect to the inner cylinder metal fitting 10 is large. Yes.
[0020]
Further, a main rubber elastic body 14 is interposed between the inner cylinder fitting 10 and the metal sleeve 16, and the inner cylinder fitting 10 and the metal sleeve 16 are elastically connected by the main rubber elastic body 14. Yes. That is, the main rubber elastic body 14 has a substantially thick cylindrical shape as a whole, and the inner cylindrical metal fitting 10 is fixed to the inner peripheral surface thereof, and the metal sleeve 16 is fixed to the outer peripheral surface thereof. It is a vulcanized molded product.
[0021]
Further, the main rubber elastic body 14 includes a first pocket portion 26 on the side where the radial separation distance between the inner cylinder fitting 10 and the metal sleeve 16 is large, and a second pocket portion on the side where the radial separation distance is small. 28 and the third pocket portion 30 are formed so as to open on the outer peripheral surface, the first pocket portion 26 passes through the first window portion 20, and the second pocket portion 28 becomes the second window portion 22. In addition, third pocket portions 30 are respectively opened on the outer peripheral surface of the metal sleeve 16 through the third window portion 24. In addition, intermediate metal fittings 32 are vulcanized and bonded to the side wall portions on both sides in the axial direction of the first pocket portion 26, and the spring ratio between the mount radial direction and the axial direction is adjusted.
[0022]
Furthermore, the main rubber elastic body 14 has a length of approximately half a circumference in the circumferential direction between the inner tube fitting 10 and the metal sleeve 16 along the bottoms of the second pocket portion 28 and the third pocket portion 30. An extending slit 34 is provided penetrating in the axial direction. The slit 34 reduces or prevents the generation of tensile stress in the main rubber elastic body 14 when the power unit load is input, thereby improving the durability. The bottom wall portion of the third pocket portion 30 is thinned to be substantially separated from the main rubber elastic body 14 and have a separate structure, and the first rubber elastic membrane 36 that is allowed to be elastically deformed relatively easily. A second rubber elastic film 38 is formed. A stopper 40 is integrally formed on the inner surface of the first rubber elastic film 36.
[0023]
Here, the second rubber elastic film 38 has a circumferential dimension shorter than that of the first rubber elastic film 36 and is slightly thicker, whereby the first rubber elastic film 38 as a whole is formed. The second rubber elastic film 38 has a higher deformation rigidity than the elastic film 36. In addition, in this embodiment, the area of the second rubber elastic film 38 is set to be sufficiently smaller than that of the first rubber elastic film 36, and the first rubber elastic film 36 has increased rigidity with respect to the deformation amount. The second rubber elastic film 38 is set so that the rigidity is greatly increased by a small deformation amount.
[0024]
The integrally vulcanized molded product having such a structure is subjected to an eight-way drawing process on the metal sleeve 16 and pre-compressed to the main rubber elastic body 14 as necessary. The first orifice half body 42 and the second orifice half body 44 having a semi-cylindrical shape are assembled from both sides of the inner cylinder fitting 10 and the metal sleeve 16 in the eccentric direction, thereby exhibiting a substantially cylindrical shape as a whole. An orifice member 46 is configured and fitted into the orifice member assembly groove 18 of the metal sleeve 16 and attached.
[0025]
As shown in FIGS. 3 to 8, the orifice member 46 has a substantially half circumference in the circumferential direction across the first and second orifice halves 42 and 44 on the outer circumferential surface. A first circumferential groove 48 that is bent and extends with a length of 1 mm is formed, and both end portions of the first circumferential groove 48 penetrate the bottom wall portion in an assembled state with respect to the integrally vulcanized molded product. The first pocket portion 26 and the second pocket portion 28 are opened through the provided through holes 50 and 52. Further, on the outer peripheral surface of the orifice member 46, a second circumferential groove 54 that extends between the first and second orifice halves 42 and 44 and linearly extends in a circumferential direction with a length of approximately a half circumference. However, the second circumferential groove has a larger cross-sectional area than the first circumferential groove 48 and is formed independently of the first circumferential groove 48. Both end portions of 54 are opened to the first pocket portion 26 and the second pocket portion 28 through through holes 56 and 58 provided through the bottom wall portion. Furthermore, on the outer peripheral surface of the orifice member 46, the second circumferential groove 54 extends from the through hole 56 on the first pocket portion 26 side to the opposite side to the second circumferential groove 54. A notch hole 60 is formed which extends between the first and second orifice halves 42 and 44 and linearly extends in the circumferential direction with a length of about 1/3 of the circumference. In the attached state, the center portion in the circumferential direction of the cutout hole 60 is covered with the metal sleeve 16 from the inside, whereby the third pocket portion extending between the first pocket portion 26 and the third pocket portion 30 is extended. A circumferential groove 62 is formed.
[0026]
Further, the first orifice half 42 constituting the orifice member 46 is a thick portion 64 whose central portion in the circumferential direction enters the opening of the first pocket portion 26. In the thick portion 64, Both the first circumferential groove 48 and the second circumferential groove 54 have a tunnel structure extending through in the circumferential direction. That is, the first circumferential groove 48 is formed so as to penetrate the both sides in the width direction of the thick portion 64 in the circumferential direction, while the second circumferential groove 54 forms the central portion in the width direction of the thick portion 64. It is formed to penetrate in the circumferential direction. Furthermore, a flat mounting seat surface 66 is formed at a substantially central portion of the outer peripheral surface of the thick portion 64 of the first orifice half body 42, and at the central portion of the mounting seat surface 66. A valve mounting hole 68 extending inward and communicating with the second circumferential groove 54 having a tunnel structure is formed. Two bolt holes 70 are provided around the valve mounting hole 68.
[0027]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the integrally vulcanized molded product in which such an orifice member 46 is assembled is further fitted with an outer cylinder fitting 12 and is subjected to metal drawing by eight-way drawing or the like. The outer cylinder fitting 12 is fixedly fitted to the outer peripheral surface of the sleeve 16, and is attached to the body side by a bracket or the like (not shown). A thin seal rubber layer 72 is provided on the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting 12, and the seal rubber layer 72 provides a fluid-tight seal between the fitting surfaces of the metal sleeve 16 and the outer cylinder fitting 12. It is like that. That is, the opening of the first pocket portion 26, the second pocket portion 28, and the third pocket portion 30 is covered and the orifice member 46 is provided in the orifice member 46 by the assembly of the outer cylinder fitting 12. The openings of the first circumferential groove 48, the second circumferential groove 54, and the third circumferential groove 62 are also covered.
[0028]
The first pocket portion 26 is covered to form a pressure receiving chamber 74 in which internal pressure fluctuations are generated based on elastic deformation of the main rubber elastic body 14 when vibration is input between the inner and outer cylindrical metal fittings 10 and 12. On the other hand, by covering the second pocket portion 28, a first equilibrium chamber 76 is formed in which the volume change is allowed based on the deformation of the first rubber elastic film 36. By covering the third pocket portion 30, a second equilibrium chamber 78 is formed in which the volume change is allowed based on the deformation of the second rubber elastic film 38. Each of the pressure receiving chamber 74, the first equilibrium chamber 76, and the second equilibrium chamber 78 is filled with a predetermined incompressible fluid. As such a sealed fluid, in order to effectively obtain a vibration isolation effect based on the resonance action, for example, water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil or the like having a viscosity of 0.1 Pa · s or less is suitable. The fluid can be filled, for example, by assembling the outer cylinder fitting 12 to the integrally vulcanized molded product in the fluid.
[0029]
Further, the first circumferential groove 48 is covered to form a first orifice passage 80 that allows the pressure receiving chamber 74 and the first equilibrium chamber 76 to communicate with each other. By being covered, a second orifice passage 82 that connects the pressure receiving chamber 74 and the first equilibrium chamber 76 to each other is formed independently of the first orifice passage 80, and further, a third peripheral passage is formed. By covering the groove 62, a third orifice passage 84 that connects the pressure receiving chamber 74 and the second equilibrium chamber 78 to each other is formed independently of the first and second orifice passages 80 and 82. ing.
[0030]
Further, the outer cylinder fitting 12 is provided with an opening window 86 at a portion where the mounting seat surface 66 provided in the first orifice half 42 is positioned, and the mounting seat exposed through the opening window 86. A valve assembly 88 is bolted to the surface 66. In such a valve assembly 88, a rotary valve 92 is incorporated in a substantially bottomed cylindrical housing 90, and the rotary valve 92 is rotated around one axis in the housing 90 by a drive motor 94 attached to an opening of the housing 90. It is designed to rotate. In addition, a valve pressing ring 102, a seal member 96, and a dust seal 104 are arranged in an axial direction so as to overlap each other in the opening of the housing 90, and the space between the housing 90 and the rotary valve 92 is fluid-tightly sealed. Yes.
[0031]
Then, at the rotational position of the rotary valve 92 as shown in FIGS. 1 and 2, the second orifice passage 82 is blocked, and the fluid flow through the second orifice passage 82 is prevented. On the other hand, by rotating the rotary valve 92 by 90 ° from the rotational position, the second orifice passage 82 is communicated with the communication holes 98 and 98 provided in the housing 90 and the valve hole 100, Fluid flow through the second orifice passage 82 is allowed. As is clear from this, in the present embodiment, the rotary valve 92 constitutes valve means for communicating / blocking the second orifice passage 82.
[0032]
Here, both the first orifice passage 80 and the second orifice passage 82 are formed between the pressure receiving chamber 74 and the first equilibrium chamber 76, but the passage sectional area of the first orifice passage 80: A1. And the ratio of the passage length: L1: the ratio of the cross-sectional area of the second orifice passage 82: A2 and the passage length: L2: A2 / L2 is set larger than the value of A1 / L1. The second orifice passage 82 is tuned to a higher frequency range than the first orifice passage 80. The third orifice passage 84 is formed between the pressure receiving chamber 74 and the second equilibrium chamber 78, and takes into account the wall spring rigidity of the second equilibrium chamber 78 that is larger than the first equilibrium chamber 76. However, the ratio of the passage cross-sectional area: A3 and the passage length: L3: A3 / L3 is set appropriately so that the frequency is tuned to a higher frequency range than the second orifice passage 82.
[0033]
9 and 10 also show the outer cylinder fitting 12 that covers the first to third circumferential grooves 48, 54, and 62 to form the first to third orifice passages 80, 82, and 84. As described above, the through window 106 penetrating the front and back is formed at the position where the intermediate portion in the circumferential direction of the second circumferential groove 54 is covered. The through window 106 is located just above the opening of the second circumferential groove 54, has substantially the same width as the second circumferential groove 54, and is approximately 1/6 in the circumferential direction along the second circumferential groove 54. It has a shape that extends around the circumference. Further, a bag-like rubber film 108 as a flexible film having a substantially bag shape is disposed at a portion where the through-hole 106 is formed in the outer cylinder fitting 12, and an opening peripheral edge portion of the bag-like rubber film 108 is an opening peripheral portion. By vulcanizing and bonding to the peripheral edge of the through window 106, the through window 106 is covered with a bag-like rubber film 108 in a fluid-tight manner from the inner surface side. In short, this bag-like rubber film 108 is narrower than the second circumferential groove 54 in the second orifice passage 82 from the outer cylindrical fitting 12 (as shown by the phantom line in FIG. And a protruding amount that does not reach the bottom of the second circumferential groove 54, so that the circumferential direction in the second orifice passage 82 is provided. The outer peripheral side wall surface of the intermediate part is constituted by a bag-like rubber film 108.
[0034]
In the present embodiment, the bag-like rubber film 108 is formed integrally with the seal rubber layer 72 provided on the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting 12. The bag-like rubber film 108 is positioned in the second orifice passage 82 closer to the first balance chamber 76 than the position where the rotary valve 92 is disposed, and the second orifice passage 82 formed by the rotary valve 92. Under the shut-off state, it is avoided that the hydraulic pressure change in the pressure receiving chamber 74 is directly applied to the bag-like rubber film 108.
[0035]
Since a part of the wall portion of the second orifice passage 82 is formed of the bag-like rubber film 108, the pressure of the fluid flowing through the second orifice passage 82 acts on the bag-like rubber film 108. By doing so, the bag-like rubber film 108 is elastically deformed, and the volume change of the second orifice passage 82 is allowed. At that time, the deformation spring rigidity of the bag-like rubber film 108 affects the flow characteristics of the fluid flowing through the second orifice passage 82, and by adjusting the deformation spring rigidity of the bag-like rubber film 108, The resonant frequency of the fluid that is caused to flow through the second orifice passage 82 can be tuned. In particular, if such a bag-like rubber film 108 is formed, the tuning frequency of the second orifice passage 82 can be shifted to the high frequency side. The cross-sectional area of the passage: A2 can be set in a space limited by the first orifice passage 80 formed in parallel or limited by the size of the valve hole 100 that can be formed in the rotary valve 92. However, the tuning frequency of the second orifice passage 82 can be advantageously set to the intended high frequency range.
[0036]
In short, the provision of the bag-like rubber film 108 makes it possible to change the shape and size of the second orifice passage 82 itself, the wall spring rigidity of the pressure receiving chamber 74 and the first equilibrium chamber 76, etc. without changing anything. The degree of freedom of tuning of the second orifice passage 82 can be advantageously expanded, and tuning to the target frequency range is facilitated. In addition, when tuning the second orifice passage 82 to the high frequency side, it is not necessary to change the wall spring rigidity or the like of the pressure receiving chamber 74 or the first equilibrium chamber 76. The anti-vibration effect based on the flow action of the fluid circulated through the first and second orifice passages 80 and 84 without adversely affecting the anti-vibration effect by the three orifice passages 84 is extremely high. There is also an advantage that it can be advantageously secured.
[0037]
When attaching the outer cylinder fitting 12 to the body side, for example, the outer cylinder fitting 12 is press-fitted and fixed to a mounting hole formed in a bracket or the like attached to the body side. It is also possible to form a sealed air chamber outside the bag-like rubber film 108 (on the side opposite to the second orifice passage 82) by sealing the through window 106 of the tubular metal fitting 12 with a bracket or the like. If such an air chamber is formed, elasticity can be imparted to the bag-like rubber film 108 by utilizing the spring action of the air enclosed in the air chamber, so that the degree of freedom in tuning the second orifice passage 82 is increased. Can be further expanded, and excessive deformation of the bag-like rubber film 108 is prevented, and excellent durability is exhibited.
[0038]
Therefore, in the engine mount having the above-described structure, the rotary valve 92 is switched according to the input vibration to be vibrated, and the second orifice passage 82 is controlled to be communicated / cut off, whereby the first and first The second and third orifice passages 80, 82, 84 are switched to function alternatively. Specifically, first, the second orifice passage 82 is blocked by the rotary valve 92 so that only fluid flow through the first orifice passage 80 and the third orifice passage 84 is allowed (see FIG. 1 and FIG. 2), when a large amplitude vibration on the low frequency side is input, the third orifice passage 84 causes a difference in deformation rigidity between the wall portions of the first equilibrium chamber 76 and the second equilibrium chamber 78. However, since the first orifice passage 80 is easier to flow, the fluid flow through the first orifice passage 80 is effectively generated, and the vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid can be effectively exhibited. In addition, when a small amplitude vibration on the high frequency side is input, in addition to the flow resistance of the first orifice passage 80 becoming extremely large and being substantially closed, the second equilibrium chamber 7 Therefore, the fluid flow through the third orifice passage 84 is effectively generated, and the vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid is obtained. It can be demonstrated effectively.
[0039]
On the other hand, when the second orifice passage 82 is communicated by the rotary valve 92 and fluid flow through any of the first, second and third orifice passages 80, 82, 84 is allowed, At the time of inputting medium amplitude vibration in the middle frequency range, the second orifice passage 82 flows more easily than the first orifice passage 80 due to a difference in flow resistance between the first orifice passage 80 and the second orifice passage 82. Further, the second orifice passage 82 flows more easily than the third orifice passage 84 due to the difference in deformation rigidity of the wall portions of the first balance chamber 76 and the second balance chamber 78. The fluid flow through the orifice passage 82 is effectively generated, and the vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid can be effectively exhibited. Even when the second orifice passage 82 is in a communicating state, the flow resistance of the first and second orifice passages 80 and 82 is remarkably increased when a small amplitude vibration on the high frequency side is input. It is also possible to obtain an anti-vibration effect based on the resonance action of the fluid flowing through the orifice passage 84.
[0040]
Therefore, in such an engine mount, only the opening / closing control of the second orifice passage 82 by the rotary valve 92 prevents the large-frequency vibration on the low frequency side based on the flow action of the fluid flowing through the first orifice passage 80. A vibration-proofing effect, an anti-vibration effect against medium-amplitude vibrations in the middle frequency range based on the fluid flow action of the fluid circulated through the second orifice passage 82, and a high-frequency wave based on the fluid action of the fluid circulated through the third orifice passage 84 The anti-vibration effect against the small amplitude vibration on the side is effectively and selectively exhibited. More specifically, for example, the first orifice passage 80 is tuned so that a high damping effect is exhibited against low frequency vibration of about 10 Hz corresponding to a shake or the like, and the second orifice passage 82 is The third orifice passage 84 is tuned to a high frequency vibration of about 70 Hz corresponding to a low-speed booming sound, etc., by tuning so that a low dynamic spring effect is exhibited with respect to a medium frequency vibration of about 30 Hz corresponding to idling vibration or the like. If tuning is performed so that the low dynamic spring effect is exhibited, the rotary valve 92 is opened during idling, while the rotary valve 92 is closed during traveling of the vehicle, so that the anti-vibration effect against idling vibration input during idling can be reduced. The anti-vibration effect against shakes and low-speed booming noises input during driving In addition to this, it is possible to obtain extremely effectively based on the vibration action, and in addition to this, excellent prevention based on the resonance action of the fluid is also possible against high-order idling vibrations in a high frequency range that are input during idling. A vibration effect can be obtained.
[0041]
In this case, the second orifice passage 82 is advantageously secured by a bag-like rubber film 108 formed on the passage, so that the first and third orifice passages 80 and 84 are respectively provided. After tuning to the target frequency range, under the setting conditions, that is, under conditions where space and wall spring rigidity of the pressure receiving chamber 74 and the first and second equilibrium chambers 76 and 78 are limited. Without obstructing any vibration isolation effect achieved by the first and third orifice passages 80, 84, the second orifice passage 82 can be advantageously tuned for the intended frequency range, thereby Therefore, the required anti-vibration effect is effectively achieved.
[0042]
Moreover, the flow resistance of the second orifice passage 82 when the input vibration frequency exceeds the tuning frequency of the second orifice passage 82 by disposing the bag-like rubber film 108 on the second orifice passage 82. An abrupt increase in the anti-resonant dynamic spring constant associated with a significant increase in can be effectively reduced. The effect of reducing the increase in the dynamic spring constant is, for example, a flow path between the pressure receiving chamber 74 and the bag-like rubber film 108 that is substantially shorter than the second orifice 82 on the second orifice passage 82. It is assumed that the fluid flow in the length portion exerts a hydraulic pressure absorption action based on the elastic deformation of the bag-like rubber film 108.
[0043]
In particular, in this embodiment, coupled with the low dynamic spring effect by the third orifice passage 84, a significant dynamic spring over a sufficiently wide frequency range on the higher frequency side than the tuning frequency of the second orifice passage 82. The increase in the constant can be avoided and the vibration isolation performance can be improved.
[0044]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention has been explained in full detail, this is an illustration to the last, Comprising: This invention is not interpreted limitedly by this specific description.
[0045]
For example, the specific form and structure such as the cross-sectional areas and lengths of the first, second, and third orifice passages 80, 82, and 84, the tuning frequency, and the like are appropriately determined according to the required vibration-proof characteristics. It is to be changed and should not be interpreted in a limited way.
[0046]
Further, depending on the characteristics required for the vibration isolator, it is possible to form only the second orifice passage 82 and the third orifice passage 84 without providing the first orifice passage 80, in which case Without providing the rotary valve 92, the second and third orifice passages 82 and 84 may be always in a communication state. Furthermore, without providing the second balancing chamber 78, only the pressure receiving chamber 74 and the first balancing chamber 76 are formed, and the first and second balancing chambers 76 are provided between the pressure receiving chamber 74 and the first balancing chamber 76. Orifice passages 80 and 82 may be formed, or only the second orifice passage 84 may be formed. Even when only the second orifice passage 84 is formed, the effect of expanding the degree of freedom of tuning by the bag-like rubber film 108 and the reduction or avoidance of the deterioration of the vibration proof performance due to the high dynamic spring on the high frequency side are achieved. Any of the effects can be effectively exhibited.
[0047]
Furthermore, in the above-described embodiment, the third orifice passage 84 tuned to the high frequency range is connected to the second balance chamber 78 with increased wall spring rigidity. The wall spring stiffness of the first balance chamber 76 connected to the first orifice passage 80 tuned to the low frequency side is the same as the second wall to which the third orifice passage 84 tuned to the high frequency side is connected. The wall spring stiffness of the balance chamber 78 may be set larger. Alternatively, the second orifice passage 82 tuned to the middle frequency range is formed in a form in which the second equilibrium chamber 78 and the pressure receiving chamber 74 having a large wall spring rigidity are set depending on the mount required characteristics. On the third orifice passage 84 tuned to the higher frequency side, it is also possible to dispose a flexible membrane that allows the volume change of the orifice passage by elastic deformation.
[0048]
Further, when providing the valve means for opening and closing the second orifice passage 82, it is possible to adopt a slide-type valve or a butterfly-type valve in addition to the rotary valve 92 as shown in the drawings. In consideration of the mounting structure and the like, the drive shaft of the valve can be projected in the mount axis direction.
[0049]
It is also possible to form a plurality of bag-like rubber films 108 as flexible films on the second orifice passage 82. At that time, by changing the deformation spring rigidity of the bag-like rubber film, etc. It is also possible to adjust the anti-vibration characteristics realized by the second orifice passage 82.
[0050]
Furthermore, the specific structure of the flexible membrane that allows the volume change of the orifice passage by elastic deformation is not limited to that of the above-described embodiment. For example, the bag-like rubber membrane 108 as the flexible membrane is used. The seal rubber layer 72 can be formed separately from the seal rubber layer 72. Of course, it is possible to employ a material that has a rubber film fixed to the rubber film and the deformation rigidity and the maximum deformation amount of which are adjusted as the flexible film. good. Further, a flexible film is constituted by an elastically deformable rubber film that covers the through window 106 of the outer cylinder fitting 12 in a stretched state, a bag-like rubber film that swells outward from each time the outer cylinder fitting 12 penetrates 106, and the like. Such various flexible films can be appropriately employed according to the specific structure and required characteristics of the vibration isolator. Alternatively, when the orifice passage is formed using a groove or hole formed in the main rubber elastic body 14, a part of the main rubber elastic body 14 constituting the wall of the orifice passage is thinned. It is also possible to constitute a flexible membrane.
[0051]
Furthermore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-270533, etc., the positive and negative are mutually opposite on both sides of the inner cylindrical metal fitting 10 in the vibration input direction without forming the slit 34 in the main rubber elastic body 14. The present invention is applied to a cylindrical mount having a structure in which an opposite internal pressure change is generated and an orifice passage is provided between the fluid chambers, and elastic deformation is applied to the orifice passage. It is also possible to arrange a flexible membrane that allows the volume change of the orifice passage.
[0052]
Alternatively, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-9340, the first mounting member and the second mounting member face each other with a predetermined distance in one direction substantially corresponding to the main vibration input direction. It is positioned and connected by a main rubber elastic body interposed between the opposing surfaces, and the first mounting member and the second mounting member are relatively displaced in the approach / separation direction at the time of vibration input. The present invention can be advantageously applied to an anti-vibration device or the like that is suitably employed in an FR-type automobile engine mount or the like.
[0053]
In addition, in the above-described embodiment, a specific example of applying the present invention to an engine mount for automobiles has been shown. Any of various types of fluid-filled vibration isolator can be advantageously applied.
[0054]
Although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in variously modified, modified, and improved embodiments based on the knowledge of those skilled in the art, and such embodiments are not limited to the present invention. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0055]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the fluid filled type vibration damping device structured according to the present invention, the deformation spring stiffness of the flexible film disposed on the orifice passage is adjusted, thereby adjusting the orifice passage. The tuning frequency range of the orifice passage can be adjusted without specially changing the cross-sectional area and length, or the wall spring stiffness of the fluid chamber communicated by the orifice passage. Even under conditions where the degree of freedom of setting such as area and length is limited, the degree of freedom of setting the tuning frequency of the orifice passage can be advantageously ensured, which makes it easy to achieve the desired vibration isolation effect. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an automobile engine mount as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a first orifice half that constitutes the engine mount shown in FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a second orifice half that constitutes the engine mount shown in FIG. 1;
6 is a right side view showing an orifice member constituting the engine mount shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 7 is a left side view showing an orifice member constituting the engine mount shown in FIG. 1;
FIG. 8 is a view taken along arrow VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view showing an outer cylinder fitting constituting the engine mount shown in FIG. 1. FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
[Explanation of symbols]
10 Inner tube bracket
12 Outer tube bracket
14 Body rubber elastic body
74 Pressure receiving chamber
76 First equilibration chamber
78 Second equilibrium chamber
80 First orifice passage
82 Second orifice passage
84 Third orifice passage
92 Rotary valve
106 Through window
108 Rubber bag

Claims

An incompressible fluid in which the first mounting member and the second mounting member attached to both members to be vibration-proof connected are connected by a rubber elastic body while a relative internal pressure change is generated by vibration input. A plurality of sealed fluid chambers are formed, an orifice passage is provided for communicating the fluid chambers with each other, and a fluid chamber communicated by the orifice passage is formed with a part of the wall portion made of the main rubber elastic body. Consists of a pressure receiving chamber in which a pressure change is caused by deformation of the main rubber elastic body at the time of vibration input, and an equilibrium chamber in which a part of the wall is made of a rubber elastic film and volume change is allowed In the fluid-filled vibration isolator,
The orifice passage on, allowed to elastically deform by the pressure of the fluid flowing to the orifice passage, as well as distribution of the flexible film that allows the volume change of said orifice passage, arranged in the orifice passage on A fluid filled type vibration damping device , wherein the deformation spring rigidity of the flexible film is smaller than the deformation spring rigidity of the wall portion of the equilibrium chamber .

The fluid-filled type vibration damping device according to claim 1, wherein a part of a peripheral wall portion of the orifice passage is constituted by the flexible film.

3. The fluid filled type vibration damping device according to claim 1, wherein valve means for communicating / blocking the orifice passage is disposed on the orifice passage on which the flexible membrane is disposed.

The orifice passage includes a first orifice passage that extends in parallel across the same two fluid chambers, and a second orifice passage that is tuned to a higher frequency side than the first orifice passage. The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 3 , wherein the flexible film is disposed on the second orifice passage.

The first mounting member and the second mounting member are configured by a shaft member and an outer cylinder member that are spaced apart from each other in the radial direction, and the plurality of fluid chambers include the shaft member and the outer cylinder member. The orifice passage is formed along the inner peripheral surface of the outer cylinder member, and is formed on the orifice passage formed in the outer cylinder member. The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 4 , wherein the flexible film is disposed so as to cover a through-opening opening in a fluid-tight manner.