JP3562216B2

JP3562216B2 - Fluid-filled cylindrical mount

Info

Publication number: JP3562216B2
Application number: JP13853997A
Authority: JP
Inventors: 讓治堤田
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2017-05-28
Also published as: JPH10331903A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、内部に封入された非圧縮性流体の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式筒形マウントに係り、特に、互いに異なる周波数域にチューニングされた複数のオリフィス通路を設け、それらのオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づいて、複数の乃至は広い周波数域の振動に対して防振効果が発揮されるようにした流体封入式筒形マウントに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装される防振連結体や防振支持体等の防振装置の一種として、特開平１−１１６３２９号公報や米国特許第４６９０３８９号明細書等に記載されているように、互いに径方向に所定距離を隔てて配された軸金具と金属スリーブを本体ゴム弾性体で連結する一方、軸金具を挟んで径方向で対向位置する両側に、それぞれ金属スリーブに設けられた窓部を通じて外周面に開口する主ポケット部と副ポケット部を形成せしめ、金属スリーブに外筒金具を外嵌装着してそれらのポケット部の開口部分を閉塞せしめることにより、壁部の一部が本体ゴム弾性体で構成されて振動入力時に内圧変動が生ぜしめられる主液室と、壁部の一部がゴム弾性膜で構成されて容積変化が許容される副液室を形成し、それら主液室と副液室に非圧縮性流体を封入すると共に、それら主液室と副液室を相互に連通するオリフィス通路を設けた構造の流体封入式筒形マウントが知られている。このような流体封入式筒形マウントは、オリフィス通路を通じて流動する非圧縮性流体の共振作用等の流動作用に基づいて優れた防振効果を得ることが出来るのであり、例えば自動車用エンジンマウント等として有利に用いられる。
【０００３】
ところで、流体の共振作用等の流動作用に基づく防振効果は、一般に、オリフィス通路がチューニングされた狭い周波数域の入力振動に対してしか、有効には発揮されない。一方、自動車用エンジンマウント等の防振装置では、車両の走行条件等に応じて複数の乃至は広い周波数域に亘る振動に対して防振効果が要求される場合がある。例えば、自動車用エンジンマウントでは、一般に、一次〜数次のアイドリング振動やこもり音振動等に相当する２０〜８０Ｈｚ程度の広い周波数域で低動ばね特性による振動絶縁性能が要求され、また、シェイク等に相当する１０Ｈｚ程度の低周波数域では高減衰性能が要求される。
【０００４】
そこで、このような要求特性に対処するために、特開平１−１２６４５２号公報や特公平７−９９１８６号公報等において、二つの独立した副液室を形成すると共に、それら各副液室を主液室に連通せしめる二つの独立したオリフィス通路を形成し、それら二つのオリフィス通路を互いに異なる周波数域にチューニングすることにより、オリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果を二つの周波数域で発揮せしめるようにしたマウント構造が、提案されている。
【０００５】
ところが、このような構造のものであっても、流体の流動作用に基づく有効な防振効果が、二つのオリフィス通路がチューニングされた二つの周波数域の入力振動に対してしか発揮されないのであり、より広い周波数域の入力振動に対して、流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮され得るマウント構造が、要求されていたのである。
【０００６】
なお、かかる要求に対処するために、特開平８−４２６２６号公報等においては、二つの独立して形成された副液室の一方を、第一のオリフィス通路を通じて主液室に連通せしめる一方、他方の副液室と主液室の間に第二のオリフィス通路と第三のオリフィス通路を形成すると共に、第三のオリフィス通路を連通／遮断するバルブ手段を設けることにより、互いに異なる周波数域にチューニングされた３つのオリフィス通路を選択的に利用するようにしたマウント構造が開示されている。しかしながら、かかる構造のものにおいては、バルブ手段とその駆動機構が必要となるために、構造および作動制御が極めて複雑となることが避けられず、必ずしも有効な方策ではなかったのである。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、互いに異なる周波数域にチューニングされた３つのオリフィス通路が、簡単な構造と優れたスペース効率をもって形成されて、それら各オリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が、互いに異なる周波数域の振動に対して有効に発揮され得る、改良された構造の流体封入式筒形マウントを提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
そして、このような課題を解決するために、請求項１に記載の発明の特徴とするところは、（ａ）軸部材と、（ｂ）該軸部材の外周側に所定距離を隔てて配された、４つの窓部が互いに周方向に離隔して形成されてなる金属スリーブと、（ｃ）それら軸部材と金属スリーブの間に介装されて両者に接着されることにより、該軸部材と該金属スリーブを連結する本体ゴム弾性体と、（ｄ）該本体ゴム弾性体において、前記金属スリーブにおける窓部の１つを通じて外周面に開口して形成された主ポケット部と、（ｅ）前記金属スリーブにおける他の３つの窓部を、それぞれ、内周側からゴム弾性膜で覆蓋せしめることによって、外周面に開口して互いに独立して形成された第一，第二及び第三の副ポケット部と、（ｆ）前記金属スリーブに外挿されて外嵌固定された外筒部材と、（ｇ）前記主ポケット部が該外筒部材で覆蓋されることにより形成された、内部に非圧縮性流体が封入されて振動入力時に前記本体ゴム弾性体の弾性変形に伴って内圧変化が生ぜしめられる主液室と、（ｈ）前記第一の副ポケット部が前記外筒部材で覆蓋されることにより形成された、内部に非圧縮性流体が封入されると共に、前記ゴム弾性膜の変形に基づいて容積変化が許容される第一の副液室と、（ｉ）前記第二の副ポケット部が前記外筒部材で覆蓋されることにより、前記第一のポケット部よりも大きな壁ばね剛性をもって形成された、内部に非圧縮性流体が封入されると共に、前記ゴム弾性膜の変形に基づいて容積変化が許容される第二の副液室と、（ｊ）前記第三の副ポケット部が前記外筒部材で覆蓋されることにより、前記第一のポケット部を挟んで前記第二のポケット部とは周方向反対側に位置して、該第二のポケット部よりも更に大きな壁ばね剛性をもって形成された、内部に非圧縮性流体が封入されると共に、前記ゴム弾性膜の変形に基づいて容積変化が許容される第三の副液室と、（ｋ）前記外筒部材の内周面に沿って前記主液室から周方向一方の側に延びる形態をもって形成されて、該主液室を前記第一の副液室に連通せしめる第一のオリフィス通路と、（ｌ）前記外筒部材の内周面に沿って前記主液室から該第一のオリフィス通路と周方向に同じ側に延びる形態をもって形成されて、該主液室を前記第二の副液室に連通せしめる、該第一のオリフィス通路よりも高周波数域にチューニングされた第二のオリフィス通路と、（ｍ）前記外筒部材の内周面に沿って前記主液室から前記第一及び第二のオリフィス通路と周方向反対側に延びる形態をもって形成されて、該主液室を前記第三の副液室に連通せしめる、該第二のオリフィス通路よりも更に高周波数域にチューニングされた第三のオリフィス通路とを、有する流体封入式筒形マウントにある。
【０００９】
このような請求項１に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいては、３つの副液室のうち、一番低い周波数域にチューニングされた第一のオリフィス通路が接続される第一の副液室が、第二及び第三の副液室によって周方向に挟まれた中央に形成されて、主液室から周方向に最も離れて位置せしめられていることから、第一のオリフィス通路の長さを有利に確保することが出来る。しかも、一番高い周波数域にチューニングされた第三のオリフィス通路が、主液室から第一及び第二のオリフィス通路とは反対側に延びる形態をもって形成されていることから、第三のオリフィス通路の断面積を有利に確保することが出来る。これによって、第一，第二及び第三のオリフィス通路を流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が、効率的に発揮されるのであり、これら各オリフィス通路がチューニングされた３つの周波数域において優れた防振性能が実現され得るのである。
【００１０】
すなわち、オリフィス通路のチューニングは、一般に、流体室の壁ばね剛性や封入流体の粘性等を考慮して、通路断面積：Ａと通路長さ：Ｌの比：Ａ／Ｌの値を調節することによって行われることとなるが、優れた防振効果を得るためには、通路断面積：Ａを大きくして流体マスを確保することが有効であり、そのために、スペース効率上等の理由から、特に、低周波数域へのチューニングに際しては通路長さ：Ｌの確保がネックとなる一方、高周波数域へのチューニングに際しては通路断面積：Ａの確保がネックとなる。
【００１１】
ここにおいて、請求項１に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにあっては、互いに異なる周波数域にチューニングされたオリフィス通路と各オリフィス通路に接続される平衡室を、それぞれ、上述の如き特定の配設形態をもって設けたことによって、一番低い周波数域にチューニングされた第一のオリフィス通路における通路長さ：Ｌの確保と、一番高い周波数域にチューニングされた第三のオリフィス通路における通路断面積：Ａの確保が、極めて効率的に且つ有利に達成され得るのであり、それによって、第一〜三のオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が何れも有利に発揮されて、優れた防振性能が実現され得るのである。
【００１２】
しかも、かかる流体封入式筒形マウントにおいては、第一〜三の副液室の壁ばね剛性が相互に異ならされていることにより、入力振動の種類、即ち周波数に応じた振幅等の相違に基づいて、第一〜三のオリフィス通路が選択的に機能せしめられることから、バルブ手段等の特別なオリフィス切換機構が必要とされるようなこともない。それ故、３つのオリフィス通路によって複数の乃至は広い周波数域の振動に対して有効な防振効果を発揮し得る筒形マウントが、簡単な構造をもって有利に実現され得るのである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントであって、前記金属スリーブにおいて、前記第二の副ポケット部の開口面積が、前記第三の副ポケット部の開口面積よりも大きく設定されていると共に、前記第一の副ポケット部の開口面積が、該第二の副ポケット部の開口面積よりも更に大きく設定されていることを、特徴とする。
【００１４】
このような請求項２に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいては、振幅が一般に大きくなる低周波側の振動に対してチューニングされたオリフィス通路に接続された副液室ほど、それを形成する副ポケット部の開口面積が大きく設定されていることから、大きな容積を有利に設定することが出来るのであり、振幅が大きい低周波側の振動にチューニングされたオリフィス通路においても流体流動量が十分に確保され得て、有効な防振効果が発揮され得ることとなる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいて、前記第二のオリフィス通路および前記第三のオリフィス通路が、前記外筒部材の内周面に沿って前記主液室から周方向に直線的に延びる形状をもって形成されている一方、前記第一のオリフィス通路が、該外筒部材の内周面に沿って該主液室から屈曲乃至は湾曲して周方向に延びる形態をもって形成されていることを、特徴とする。
【００１６】
このような請求項３に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいては、第二及び第三のオリフィス通路の断面積を確保しつつ、低周波側の振動にチューニングされた第一のオリフィス通路の通路長さをより効率的に大きく設定することが可能となり、それによって、３つのオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が、より一層有効に発揮されるのである。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいて、周方向に半周より大きな長さで延びる略Ｃ字形状を有するオリフィス部材が、周方向両端部間の開口部において前記金属スリーブに対して軸直角方向外方から嵌め込まれることにより、前記第二の副液室を跨いで前記主液室から前記第一の副液室にまで至る長さで、前記外筒部材の外周面に沿って周方向に配設されており、該オリフィス部材によって、前記第一のオリフィス通路および前記第二のオリフィス通路が形成されていることを、特徴とする。
【００１８】
このような請求項４に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいては、組み付けが容易な単一のオリフィス部材によって、第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を有利に形成することが出来るのであり、特に、第三のオリフィス通路よりも低周波側にチューニングされる第一及び第二のオリフィス通路の長さを十分に確保しつつ、マウント構造の簡略化と製作製の向上が有利に達成され得るのである。なお、オリフィス部材の材質は特に限定されるものでなく、合成樹脂等を採用することも可能であるが、変形に対する反発合成が大きい金属等の材質が好適に採用されることとなり、それによって、外筒部材による支持強度やオリフィス通路の流体密性等が長期間に亘って有利に発揮されて、安定した防振性能を得ることが可能となる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいて、前記金属スリーブにおける、前記主ポケット部の開口窓と前記第三の副ポケット部の開口窓との間の隔壁部分に、周方向に延びる凹溝が形成されており、該凹溝が前記外筒金具で覆蓋されることによって前記第三のオリフィス通路が形成されていることを、特徴とする。
【００２０】
このような請求項５に係る発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいては、実質的に金属スリーブと外筒部材とが軸直角方向に直接的に対向せしめられて、それらの対向面間に第三のオリフィス通路が形成されることから、第三のオリフィス通路を形成するために特別なオリフィス部材を組み付ける必要がなく、構造が簡単とされると共に、第三のオリフィス通路の通路断面積を一層有利に確保することが出来、第三のオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく高周波側振動に対する防振効果を一層有効に得ることが可能となるのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２２】
先ず、図１〜４には、本発明の一実施形態としての自動車用エンジンマウント１０が示されている。このエンジンマウント１０は、軸部材としての内筒金具１２と、外筒部材としての外筒金具１４が、互いに径方向に所定距離を隔てて配設されていると共に、それらの間に介装された本体ゴム弾性体１６によって連結されている。そして、内筒金具１２と外筒金具１４の各一方が、図示しないボデーとパワーユニットの各何れか一方に取り付けられることにより、ボデーをパワーユニットに対して防振支持せしめるようになっている。なお、内筒金具１２と外筒金具１４は、僅かに偏心配置されており、装着状態下でパワーユニット重量が及ぼされて本体ゴム弾性体１６が弾性変形することにより、内外筒金具１２，１４が略同軸的に位置せしめられるようになっていると共に、防振すべき主たる振動が内外筒金具１２，１４の略偏心方向に入力されるようになっている。
【００２３】
より詳細には、内筒金具１２は、小径の円筒形状を有しており、その径方向外方には、所定距離を隔てて且つ僅かに偏心して略大径円筒形状の金属スリーブ１８が配設されている。この金属スリーブ１８には、内筒金具１２との偏心方向における離隔距離の大なる側に、周方向略半周弱に亘って開口する第一の窓部２４が設けられている一方、内筒金具１２との偏心方向における離隔距離の小なる側に、第二の窓部２６，第三の窓部２７および第四の窓部２８が、互いに周方向に離隔して設けられている。
【００２４】
ここにおいて、内筒金具１２との偏心方向における離隔距離の小なる側に設けられた３つの窓部２６，２７，２８のうち、周方向で第三の窓部２７と第四の窓部２８で挟まれて中間部分に位置せしめられた第二の窓部２６が、最も大きな開口面積をもって形成されており、第四の窓部２８が、最も小さな開口面積をもって形成されている。また、第一の窓部２４と第三及び第四の窓部２７，２８とのの周方向隔壁部分、および第二の窓部２６と第三の窓部２７との周方向隔壁部分は、軸方向中央部分が所定幅で凹陥されており、それぞれ、窓部間に亘って周方向に延びる凹溝２３が形成されている。なお、これらの凹溝２３の内周面には、薄肉のシールゴム層２２が形成されている。
【００２５】
そして、これら内筒金具１２と金属スリーブ１８の径方向対向面間に、本体ゴム弾性体１６が介装されており、内筒金具１２の外周面と金属スリーブ１８の内周面に対してそれぞれ加硫接着された一体加硫成形品とされている。また、内筒家具１２と金属スリーブ１８の間には、それらの偏心方向における離隔距離の小なる側において、軸方向に貫通する貫通空所３０が、周方向に略半周に亘って形成されており、本体ゴム弾性体１６が、実質的に、内筒金具１２と金属スリーブ１８の間において、それらの偏心方向における離隔距離の大なる側にだけ介装されている。これにより、パワーユニット荷重が本体ゴム弾性体１６に及ぼされた際、本体ゴム弾性体１６における引張応力の発生が軽減乃至は防止されて、優れた耐久性が確保されるようになっている。
【００２６】
また、本体ゴム弾性体１６には、外周面に開口する凹所状の主ポケット部３２が設けられており、金属スリーブ１８の第一の窓部２４を通じて外周面に開口せしめられている。また一方、貫通空所３０には、それぞれ薄肉の袋形状を有する、第一のゴム弾性膜３４，第二のゴム弾性膜３５および第三のゴム弾性膜３６が配設されており、第一のゴム弾性膜３４によって第二の窓部２６が、第二のゴム弾性膜３５によって第三の窓部２７が、第三のゴム弾性膜３６によって第四の窓部２８が、それぞれ、内周側から流体密に覆蓋されている。それによって、第二の窓部２６を通じて外周面に開口する第一の副ポケット部３８と、第三の窓部２７を通じて外周面に開口する第二の副ポケット部３９、および第四の窓部２８を通じて外周面に開口する第三の副ポケット部４０が、それぞれ形成されている。
【００２７】
なお、本実施形態では、第一，第二及び第三のゴム弾性膜３４，３５，３６が、何れも、本体ゴム弾性体１６と同じ材質のゴム弾性体により、略同一の肉厚をもって形成されているが、その大きさや展張状態，形状等が考慮されることによって、第一のゴム弾性膜３４よりも第二のゴム弾性膜３５のほうが変形ばね剛性が大きく、更に第二のゴム弾性膜３５よりも第三のゴム弾性膜３６のほうが変形ばね剛性が大きく設定されている。なお、第一のゴム弾性膜３４の底部中央には、開口部側に向かって突出する緩衝ゴム部４１が、一体形成されている。
【００２８】
さらに、このような本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品には、オリフィス部材４４が、外周面上に組み付けられている。このオリフィス部材４４は、アルミニウム合金等の大きな変形剛性を有する材料で形成されており、金属スリーブ１８の凹溝２３に対応した断面形状をもって、周方向に略３／４周弱の長さで延びるＣ字形の切欠きリング形状を有している。また、オリフィス部材４４には、図５にも示されているように、周方向一方の端部から周方向他方の端部近くまで延び、該周方向端部近くでＵターン状に折り返して、再び周方向中央部分まで延びるオリフィス溝４６が、外周面上に開口して形成されていると共に、該オリフィス溝４６の周方向中央部分側の端部は、周方向に所定長さに亘って、内周面側に貫通した長孔形状のスリット部４８とされている。更にまた、オリフィス部材４４には、周方向両側の端部近くにおいて、径方向内方に向かって所定高さで突出するストッパ部５２，５４が一体形成されており、径方向で対向位置せしめられている。
【００２９】
そして、かかるオリフィス部材４４は、内筒金具１２と金属スリーブ１８の偏心方向に略直交する径方向一方の側（図１中、右側）から軸直角方向に外挿されることにより、金属スリーブ１８の凹溝２３に嵌め込まれて、金属スリーブ１８の外周面に組み付けられている。即ち、オリフィス部材４４は、略Ｃ字形状とされており、周方向両端部間に形成された開口部５１の大きさが、一体加硫成形品に対して軸直角方向で外挿組み付け可能なように、周方向に略四半周強とされているのである。
【００３０】
このように組み付けられたオリフィス部材４４は、図１に示されているように、第一の窓部２４の開口部上から周方向一方の側に向かって延び、第三の窓部２７の開口部を周方向に跨いで、第二の窓部２６の開口部上にまで至るようにして配設されている。要するに、このオリフィス部材４４は、周方向中間部分において、それぞれ金属スリーブ１８に形成された、第一の窓部２４と第三の窓部２７との間の凹溝２３ａと、第三の窓部２７と第二の窓部２６との間の凹溝２３ｂとに嵌め込まれており、金属スリーブ１８に対して位置決めされている。また、オリフィス部材４４に形成されたストッパ部５２，５４は、主たる振動入力方向において本体ゴム弾性体１６や緩衝ゴム４１を介して内筒金具１２に対向位置せしめられており、内筒金具１２に対して緩衝的に当接せしめられることにより、エンジンマウント１０のバウンド方向およびリバウンド方向における内外筒金具１２，１４の相対的変位量が制限されるようになっている。
【００３１】
また、このようにして一体加硫成形品に組み付けられたオリフィス部材４４は、スリット部４８の周方向中間部分が、金属スリーブ１８の凹溝２３ａで底部側から覆蓋せしめられることによって、主ポケット部３２と第二の副ポケット部３９の間に跨がって周方向に直線的に延び、それら主ポケット部３２と第二の副ポケット部３９を相互に連通する周溝５５が形成されている。更に、オリフィス溝４６は、周方向両端部が主ポケット部３２と第一の副ポケット部３８の間に跨がって屈曲して往復状に延び、それら両ポケット部３２，３８を相互に連通するように構成されている。
【００３２】
さらに、オリフィス部材４４が組み付けられた一体加硫成形品には、外筒金具１４が外挿され、八方絞り加工等によって金属スリーブ１８に外嵌固定されており、以て、金属スリーブ１８における第一〜四の窓部２４，２６，２７，２８やオリフィス部材４４が嵌め込まれていない凹溝２３ｃ、およびオリフィス部材４４に形成されたオリフィス溝４６や周溝５５の外周側開口が、それぞれ、外筒金具１４によって流体密に覆蓋されている。これにより、主ポケット部３２や第一〜三の副ポケット部３８，３９，４０が、外部空間に対して密閉されており、以て、それぞれ内部に所定の非圧縮性流体が封入された主液室５６と第一〜三の副液室５８，５９，６０が形成されていると共に、主液室５６と第一の副液室５８を相互に連通する第一のオリフィス通路６２と、主液室５６と第二の副液室５９を相互に連通する第二のオリフィス通路６３および主液室５６と第三の副液室６０を相互に連通する第三のオリフィス通路６４が、それぞれ形成されている。
【００３３】
なお、外筒金具１４の内周面には、略全面に亘ってシールゴム層６６が形成されており、金属スリーブ１８への嵌着面の流体密性が確保されるようになっている。また、封入流体としては、水やアルキレングリコール，ポリアルキレングリコール，シリコーン油等が採用され得、特に流体の共振作用に基づく防振効果を有利に得るためには粘性率が０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体が有利に採用される。更にまた、流体の封入は、例えば、一体加硫成形品への外筒金具１４の組付けを流体中で行うこと等によって、容易に為され得る。
【００３４】
前記主液室５６は、壁部の一部が本体ゴム弾性体１６で構成されており、内外筒金具１２，１４間への振動入力時には、本体ゴム弾性体１６の弾性変形に基づいて内圧変動が生ぜしめられるようになっている。更に、第一，第二及び第三の平衡室５８，５９，６０は、それぞれ壁部の一部が第一，第二及び第三のゴム弾性膜３４，３５，３６で構成されており、それら第一，第二及び第三のゴム弾性膜３４，３５，３６の弾性変形が比較的容易に許容されることによって、第一，第二及び第三の平衡室５８，５９，６０の容積変化が許容されて圧力変化が吸収されて、大きな圧力変化が回避されるようになっている。ここにおいて、第一〜三のゴム弾性膜３５におけるばね剛性や大きさ等の差によって、第一の副液室５８よりも第二の副液室５９のほうが壁ばね剛性が大きく、更に第二の副液室５９よりも第三の副液室６０のほうが壁ばね剛性が大きくされている。換言すれば、第三の副液室６０よりも第二の副液室５９、更に第一の副液室５８のほうが、同じ量だけ室内容積を変化させるために必要とされる室内圧力の変化量が小さく設定されていると共に、大きな容積変化が容易に許容されるようになっているのである。
【００３５】
また一方、第一〜三のオリフィス通路６２，６３，６４においては、通路断面積：Ａと通路長さ：Ｌの比：Ａ／Ｌの値が、第一のオリフィス通路６２よりも第二のオリフィス通路６３のほうが大きく、且つ第二のオリフィス通路６３よりも第三のオリフィス通路６４のほうが更に大きく設定されている。これにより、各オリフィス通路６２，６３，６４を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果の発揮される周波数域が、第一のオリフィス通路６２よりも第二のオリフィス通路６３のほうが高く、且つ第二のオリフィス通路６３よりも第三のオリフィス通路６４のほうが更に高くチューニングされている。
【００３６】
その結果、内外筒金具１２，１４間に、第一〜三の各オリフィス通路６２，６３，６４がチューニングされた低周波大振幅振動と中周波中振幅振動および高周波小振幅振動の３つの異なる周波数域の振動が入力される場合を考えると、先ず、高周波小振幅振動の入力時には、流通抵抗が最も小さい第三のオリフィス通路６４を通じて主液室５６と第三の副液室６０の間での流体流動が生ぜしめられて、該第三のオリフィス通路６４を通じて流動する流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮されるようになっている。次に、中周波中振幅振動の入力時には、第三の副液室６０の壁ばね剛性が立ち上がって第三のオリフィス通路６４を通じての流体流動量が制限されると共に、第二のオリフィス通路６３を流通せしめられる流体の共振作用等に基づいて、第二のオリフィス通路６３を通じて主液室５６と第二の副液室５９の間での流体流動が生ぜしめられて、該第二のオリフィス通路６３を通じて流動する流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮されるようになっている。更に、低周波大振幅振動の入力時には、第二の副液室５９の壁ばね剛性も立ち上がって第二のオリフィス通路６３を通じての流体流動量も制限されると共に、第一のオリフィス通路６２を流通せしめられる流体の共振作用等に基づいて、第一のオリフィス通路６２を通じて主液室５６と第一の副液室５８の間での流体流動が生ぜしめられて、該第一のオリフィス通路６２を通じて流動する流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮されるようになっている。
【００３７】
従って、上述の如き構造とされたエンジンマウント１０においては、その装着状態下で内外筒金具１２，１４間に振動が入力されると、主液室５６と第一〜三の副液室５８，５９，６０の間に惹起される内圧差に基づいて、第一〜三のオリフィス通路６２，６３，６４を通じての流体の流動が生ぜしめられることとなり、各オリフィス通路６２，６３，６４のチューニング周波数域の入力振動に対しては、チューニングされた何れかのオリフィス通路６２，６３，６４が択一的に作用せしめられて、流体の流動作用に基づく低動ばね効果乃至は高減衰効果等の防振効果が発揮されるのである。
【００３８】
そこにおいて、第一のオリフィス通路６２は、それによって連通される第一の副液室５８が、第二及び第三の副液室５９，６０で周方向に挟まれた中間部分に形成されて、主液室５６から周方向に遠く離れて位置せしめられていると共に、オリフィス部材４４に形成された屈曲形状のオリフィス溝４６によって形成されていることから、通路長さを有利に確保することが出来るのであり、それによって、低周波数域へのチューニングに際しても通路断面積を大きく設定することが可能となり、内部を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が、低周波数域の振動に対して有効に発揮されるのである。
【００３９】
また、中周波数域にチューニングされた第二のオリフィス通路６３が、主液室５６の周方向一方の側において、第一のオリフィス通路６２と並設されることにより、主液室５６の周方向他方の側において、高周波数域にチューニングされた第三のオリフィス通路６４だけが形成されていることから、第三のオリフィス通路６４の通路断面積を、第一及び第二のオリフィス通路６２，６３によって制限を受けることなく、大きく設定することが出来るのであり、それによって、高周波数域に有利にチューニングされ得て、内部を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が、高周波数域の振動に対して有効に発揮されるのである。
【００４０】
しかも、第二のオリフィス通路６３にあっても、第一のオリフィス通路６２における通路長さと第三のオリフィス通路６４における通路断面積を、共に有利に確保しつつ、中周波数域にチューニングするに際して必要にして十分な通路長さと断面積を、効率的に設定することが出来るのであり、それによって、中周波数域に有利にチューニングされ得て、内部を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が、中周波数域の振動に対して有効に発揮されるのである。
【００４１】
加えて、本実施形態のエンジンマウント１０においては、単一のオリフィス部材４４を一体加硫成形品に組み付けることによって、互いに異なる周波数域にチューニングされた第一〜三のオリフィス通路６２，６３，６４が、少ない部品点数と簡単な構造をもって有利に形成されるのであり、しかも、オリフィス部材４４は、略Ｃ字形状とされて、金属スリーブ１８の軸直角方向外方から組み付けられることから、組付け作業も容易且つ迅速に行うことが出来、優れた製造性が発揮されるのである。
【００４２】
また、Ｃ字形状のオリフィス部材４４を採用したことにより、第三の副液室６０や第三のオリフィス通路６４の形成部位にはオリフィス部材４４が配設されないことから、第三の副液室６０の容積や第三のオリフィス通路６４の通路断面積を、より一層有利に確保することが出来るのであり、それによっても、防振性能の更なる向上が図られ得ることとなる。
【００４３】
因みに、本実施形態に従う構造とされたエンジンマウントを製作し、その防振性能の周波数特性を実測した結果を、図６に示す。
【００４４】
かかる図６からも、自動車のアイドル１次振動等に相当する２０〜４０Ｈｚ付近の低周波側では、第一のオリフィス通路６２による低動ばね効果が発揮されると共に、こもり音等に相当する７０〜１００Ｈｚ付近の高周波側では、第三のオリフィス通路６４による低動ばね効果が発揮され、更に、低速こもり音やアイドル２次振動等に相当する４０〜７０Ｈｚ付近の中周波数域では、第二のオリフィス通路６３による低動はね効果が発揮されていることが認められ、それによって、全体として広い周波数域に亘って良好なる防振効果が発揮されることが明らかである。また、そこにおいて、特に、第一のオリフィス通路６２の通路長さが十分に確保されると共に、第三のオリフィス通路６４の通路断面積が十分に確保されることによって、低周波側，中周波域および高周波側の何れの周波数域においても、第一〜三のオリフィス通路６２，６３，６４による効果が、何れも、極めて有効に発揮され得て、全体として略均一な低動ばね効果が実現され得ることが、認められる。
【００４５】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かかる実施形態や具体的な実測結果等の記載によって、何等限定的に解釈されるものではない。
【００４６】
例えば、前記実施形態では、全体として略Ｃ字形状を有するオリフィス部材４４を用いてオリフィス通路が形成されていたが、オリフィス構造は特に限定されるものでない。具体的には、例えば、金属スリーブの外周面に対して、一対の半円筒体を径方向両側から互いに組み合わせて円筒形状のオリフィス部材を形成し、かかるオリフィス部材によって、第一〜三のオリフィス通路を形成すること等も可能である。
【００４７】
また、Ｃ字形状のオリフィス部材を採用するに際しても、かかるオリフィス部材は、金属スリーブに対して軸直角方向から嵌め込み可能な開口部の大きさを有するものであれば良く、外周面に形成されるオリフィス溝等の具体的形状は、マウントの要求特性等に応じて適宜に決定されるべきであって、何等限定的に解釈されるものでない。
【００４８】
さらに、第一〜三のオリフィス通路のチューニング周波数は、マウントに要求される防振特性等に応じて決定されるものであって、何等限定的に解釈されるものでない。例えば、図５に示された実測データを測定するためのエンジンマウントでは、第一のオリフィス通路がアイドル一次振動に、第二のオリフィス通路が低速こもり音乃至はアイドル二次振動に、第三のオリフィス通路が中乃至高速こもり音に、それぞれ対応する周波数域にチューニングされていたが、第一のオリフィス通路のチューニング周波数をもっと下げることにより、第一のオリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用等の流動作用に基づいて、１０Ｈｚ程度のシェイク等の低周波数域の振動に対して有効な減衰効果を得るようにすること等も、可能である。
【００４９】
加えて、本発明は、自動車用エンジンマウントの他、ボデーマウントやデフマウント，サスペンションブッシュ、或いは自動車以外の各種筒形マウントに対して、何れも、有効に適用されることは、勿論である。
【００５０】
その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００５１】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、請求項１乃至５に記載の発明に従う構造とされた流体封入式筒形マウントにおいては、何れも、それぞれ主液室に対してオリフィス通路を通じて連通せしめられた、壁ばね剛性の異なる３つの副液室を、特定の配置形態をもって形成すると共に、それら各副液室を主液室に連通せしめる３つのオリフィス通路を、特定の配設形態をもって形成したことにより、低周波側にチューニングされた第一のオリフィス通路における通路長さと、高周波側にチューニングされた第三のオリフィス通路における通路断面積とを、優れたスペース効率をもって有利に確保することができたのであり、それによって、第一，第二及び第三のオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が、それぞれチューニングされた互いに異なる周波数域の振動に対して、何れも、極めて有効に発揮され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのエンジンマウントを示す横断面図であって、図２におけるＩ−Ｉ断面に相当する図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】ステアリングカップリング１に示されたエンジンマウントを構成するオリフィス部材を示す側面図である。
【図６】図１に従う構造とされたエンジンマウントについて、防振性能の周波数特性を実測した結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１０エンジンマウント
１２内筒金具
１４外筒金具
１６本体ゴム弾性体
１８金属スリーブ
３４第一のゴム弾性膜
３５第二のゴム弾性膜
３６第三のゴム弾性膜
４４オリフィス部材
５６主液室
５８第一の副液室
５９第二の副液室
６０第三の副液室
６２第一のオリフィス通路
６３第二のオリフィス通路
６４第三のオリフィス通路[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid-filled cylindrical mount that obtains an anti-vibration effect based on the flow action of an incompressible fluid enclosed therein, and more particularly to a plurality of orifice passages tuned to different frequency ranges from each other. A fluid-filled cylindrical mount that exerts an anti-vibration effect against vibrations in a plurality or a wide frequency range based on the flow action of the fluid caused to flow through the orifice passages. is there.
[0002]
[Background Art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a kind of a vibration isolating device such as a vibration isolating connecting body or a vibration isolating support interposed between members constituting a vibration transmission system, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-116329, US Pat. No. 4,690,389, etc. As described in the above, while the shaft fitting and the metal sleeve arranged at a predetermined distance in the radial direction from each other are connected by the main rubber elastic body, on the both sides opposed to each other in the radial direction across the shaft fitting, respectively. By forming a main pocket portion and a sub-pocket portion that open to the outer peripheral surface through the window provided in the metal sleeve, external fittings are externally fitted to the metal sleeve to close the opening portions of those pocket portions, A main liquid chamber in which a part of the wall is composed of the main body rubber elastic body and an internal pressure fluctuation occurs when vibration is input, and a sub-liquid chamber in which a part of the wall is composed of a rubber elastic film and volume change is allowed Form them With encapsulating an incompressible fluid in the liquid chamber and the auxiliary liquid chamber, they main liquid chamber and the auxiliary liquid chamber to each other fluid-filled cylindrical mount structure in which an orifice passage communicating is known. Such a fluid-filled cylindrical mount can obtain an excellent vibration damping effect based on a flow action such as a resonance action of an incompressible fluid flowing through an orifice passage. It is advantageously used.
[0003]
By the way, the vibration damping effect based on the flow action such as the resonance action of the fluid is generally effectively exhibited only for the input vibration in a narrow frequency range in which the orifice passage is tuned. On the other hand, an anti-vibration device such as an engine mount for an automobile may be required to have an anti-vibration effect against vibrations over a plurality of or a wide frequency range depending on a traveling condition of a vehicle or the like. For example, in an engine mount for an automobile, generally, vibration insulation performance due to low dynamic spring characteristics is required in a wide frequency range of about 20 to 80 Hz corresponding to idling vibration and muffled sound vibration of the first to several orders, and the like. In a low frequency range of about 10 Hz corresponding to the above, high attenuation performance is required.
[0004]
In order to cope with such required characteristics, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1-126452 and Japanese Patent Publication No. 7-99186, etc., have formed two independent sub-liquid chambers, By forming two independent orifice passages communicating with the liquid chamber, and tuning the two orifice passages to different frequency ranges, the vibration damping effect based on the resonance action of the fluid that is caused to flow through the orifice passage is achieved at two frequencies. A mounting structure that can be used in a region has been proposed.
[0005]
However, even with such a structure, an effective vibration damping effect based on the fluid flow action is exhibited only for input vibrations in two frequency ranges in which the two orifice passages are tuned, There has been a demand for a mount structure capable of effectively exhibiting an anti-vibration effect based on a fluid flow action with respect to input vibration in a wider frequency range.
[0006]
In order to cope with such a demand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-42626 and the like, one of two independently formed sub liquid chambers is communicated with a main liquid chamber through a first orifice passage. A second orifice passage and a third orifice passage are formed between the other sub liquid chamber and the main liquid chamber, and a valve means for communicating / cutting off the third orifice passage is provided. A mounting structure is disclosed that selectively utilizes three tuned orifice passages. However, in such a structure, since the valve means and its driving mechanism are required, it is inevitable that the structure and operation control become extremely complicated, and this is not always an effective measure.
[0007]
[Solution]
Here, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the problem to be solved is that three orifice passages tuned to different frequency ranges have a simple structure and an excellent structure. A fluid-filled cylinder having an improved structure that is formed with a space efficiency and is capable of effectively exhibiting an anti-vibration effect based on a flow action of a fluid caused to flow through each of the orifice passages against vibrations in different frequency ranges. It is to provide a shaped mount.
[0008]
[Solution]
In order to solve such a problem, the invention according to claim 1 is characterized in that (a) a shaft member and (b) an outer peripheral side of the shaft member are arranged at a predetermined distance. (C) a metal sleeve having four windows formed circumferentially separated from each other, and (c) being interposed between the shaft member and the metal sleeve and adhered to both to form the shaft member and A main rubber elastic body connecting the metal sleeve; (d) a main pocket portion formed on the outer peripheral surface of the main rubber elastic body through one of the windows in the metal sleeve; The other three windows in the metal sleeve are each covered with a rubber elastic film from the inner peripheral side, so that the first, second, and third sub-pockets are formed independently from each other and open to the outer peripheral surface. And (f) extrapolating to the metal sleeve (G) the main pocket portion is formed by covering the main pocket portion with the outer cylindrical member, and an incompressible fluid is sealed therein so that the main body rubber can be input during vibration input. A main liquid chamber in which an internal pressure change is caused by the elastic deformation of the elastic body; and (h) an incompressible fluid formed inside the first sub pocket portion by being covered with the outer cylinder member. And (i) the second sub-pocket is covered with the outer cylindrical member, and the first sub-liquid chamber is allowed to change its volume based on the deformation of the rubber elastic film. A second auxiliary liquid formed with a wall spring rigidity greater than that of the first pocket portion, in which an incompressible fluid is sealed, and whose volume change is allowed based on deformation of the rubber elastic film. And (j) the third sub-pocket portion is the outer cylindrical member. By being covered, the second pocket portion is located on the opposite side in the circumferential direction with respect to the first pocket portion, and is formed with a greater wall spring rigidity than the second pocket portion. A third sub-liquid chamber in which an incompressible fluid is sealed and a volume change is allowed based on the deformation of the rubber elastic film; and (k) the third sub-liquid chamber along the inner peripheral surface of the outer cylinder member. A first orifice passage formed to extend from the main liquid chamber to one side in the circumferential direction and communicating the main liquid chamber with the first sub liquid chamber; and (l) an inner peripheral surface of the outer cylindrical member. The first orifice passage is formed so as to extend from the main liquid chamber to the same side as the first orifice passage in the circumferential direction from the main liquid chamber to communicate the main liquid chamber with the second sub liquid chamber. A second orifice passage tuned to a higher frequency range than (M) extending from the main liquid chamber along the inner peripheral surface of the outer cylindrical member to the side opposite to the first and second orifice passages in the circumferential direction, and forming the main liquid chamber into the third liquid chamber; A fluid-filled cylindrical mount having a third orifice passage tuned to a higher frequency range than the second orifice passage communicating with the auxiliary liquid chamber.
[0009]
In the fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the first aspect of the present invention, the first orifice passage tuned to the lowest frequency range among the three sub-liquid chambers is connected. One sub-liquid chamber is formed at the center sandwiched in the circumferential direction by the second and third sub-liquid chambers, and is located farthest from the main liquid chamber in the circumferential direction. The length of the orifice passage can be advantageously secured. Moreover, since the third orifice passage tuned to the highest frequency range is formed so as to extend from the main liquid chamber to the opposite side to the first and second orifice passages, the third orifice passage is formed. Can be advantageously secured. As a result, an anti-vibration effect based on the flow action of the fluid that is caused to flow through the first, second, and third orifice passages is efficiently exhibited, and these three orifice passages are tuned in three frequency ranges. In this case, excellent vibration isolation performance can be realized.
[0010]
That is, the tuning of the orifice passage is generally performed by adjusting the value of the ratio of the passage cross-sectional area: A to the passage length: L: A / L in consideration of the wall spring rigidity of the fluid chamber and the viscosity of the sealed fluid. However, in order to obtain an excellent vibration damping effect, it is effective to secure a fluid mass by increasing the passage cross-sectional area: A. For this reason, from the viewpoint of space efficiency, etc. In particular, when tuning to a low frequency range, securing the passage length: L is a bottleneck, while when tuning to a high frequency range, securing the passage cross section: A is a bottleneck.
[0011]
Here, in the fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the first aspect of the present invention, the orifice passage tuned to a different frequency range and the equilibrium chamber connected to each orifice passage are respectively described above. , The passage length: L in the first orifice passage tuned to the lowest frequency band, and the third orifice tuned to the highest frequency band The securing of the passage cross-sectional area A in the passage can be achieved very efficiently and advantageously, so that any anti-vibration effect based on the flow action of the fluid caused to flow through the first to third orifice passages. Advantageously, excellent vibration isolation performance can be realized.
[0012]
Moreover, in such a fluid-filled cylindrical mount, the wall spring stiffnesses of the first to third sub-liquid chambers are different from each other, so that the first and third sub-liquid chambers have different types of input vibrations, that is, differences in amplitude and the like depending on the frequency. Since the first to third orifice passages are selectively operated, a special orifice switching mechanism such as a valve means is not required. Therefore, a cylindrical mount capable of exhibiting an effective anti-vibration effect against vibrations in a plurality of or wide frequency ranges by the three orifice passages can be advantageously realized with a simple structure.
[0013]
The invention according to claim 2 is a fluid-filled cylindrical mount having a structure according to the invention according to claim 1, wherein the metal sleeve has an opening area of the second sub-pocket portion, The opening area of the third sub-pocket is set larger than the opening area of the third sub-pocket, and the opening area of the first sub-pocket is set larger than the opening area of the second sub-pocket. , Features.
[0014]
In such a fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the second aspect of the present invention, the sub-liquid chamber connected to the orifice passage tuned to vibration on the low frequency side where the amplitude generally increases becomes smaller. Since the opening area of the sub-pocket portion that forms it is set to be large, a large volume can be set advantageously, and fluid flow can also occur in the orifice passage tuned to low-frequency vibration with large amplitude. The amount can be sufficiently ensured, and an effective anti-vibration effect can be exhibited.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the first or second aspect of the present invention, the second orifice passage and the third orifice passage are each provided with the outer cylinder. The first orifice passage is formed so as to extend linearly in the circumferential direction from the main liquid chamber along the inner peripheral surface of the member, while the first orifice passage extends along the inner peripheral surface of the outer cylinder member. It is characterized by being formed so as to be bent or curved from the chamber and to extend in the circumferential direction.
[0016]
In the fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the third aspect of the present invention, the first and second orifices tuned to the vibration on the low frequency side while securing the sectional area of the orifice passage. Can more effectively set the length of the orifice passage to be large, whereby the vibration damping effect based on the flow action of the fluid caused to flow through the three orifice passages is more effectively exhibited. is there.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fluid-filled cylindrical mount having a structure according to any one of the first to third aspects, wherein the fluid-filled cylindrical mount has a substantially C-shape extending in a circumferential direction with a length larger than a half circumference. An orifice member having the first sub-liquid chamber is inserted from the main liquid chamber across the second sub-liquid chamber by being fitted into the metal sleeve from the outside in the direction perpendicular to the axis at the opening between both ends in the circumferential direction. The first orifice passage and the second orifice passage are formed by the length extending to the auxiliary liquid chamber along the outer peripheral surface of the outer cylinder member in the circumferential direction, and the orifice member forms the first orifice passage and the second orifice passage. Is characterized.
[0018]
In the fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the fourth aspect of the present invention, the first orifice passage and the second orifice passage are advantageously formed by a single orifice member which is easy to assemble. In particular, the mounting structure can be simplified and the manufacturing process can be improved while securing sufficient lengths of the first and second orifice passages tuned to a lower frequency side than the third orifice passage. Can be advantageously achieved. The material of the orifice member is not particularly limited, and a synthetic resin or the like can be adopted.However, a material such as a metal having a large resilience synthesis against deformation is preferably adopted. The support strength of the outer cylindrical member, the fluid tightness of the orifice passage, and the like are advantageously exhibited over a long period of time, so that stable vibration isolation performance can be obtained.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fluid-filled cylindrical mount having a structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the metal sleeve has an opening window in the main pocket portion and the second opening. A concave groove extending in the circumferential direction is formed in a partition portion between the opening window of the third sub-pocket portion, and the third orifice passage is formed by covering the concave groove with the outer cylinder fitting. Is characterized.
[0020]
In the fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the fifth aspect of the present invention, the metal sleeve and the outer cylindrical member are substantially directly opposed to each other in the direction perpendicular to the axis. Since the third orifice passage is formed therebetween, it is not necessary to assemble a special orifice member to form the third orifice passage, so that the structure is simplified and the passage of the third orifice passage is cut off. The area can be more advantageously secured, and the vibration isolating effect against the high frequency side vibration based on the flow action of the fluid flowing through the third orifice passage can be more effectively obtained.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0022]
First, FIGS. 1 to 4 show an automobile engine mount 10 as one embodiment of the present invention. In this engine mount 10, an inner cylinder fitting 12 as a shaft member and an outer cylinder fitting 14 as an outer cylinder member are arranged at a predetermined distance from each other in a radial direction, and are interposed therebetween. The main body is connected by a rubber elastic body 16. Then, one of the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 is attached to one of the body and the power unit (not shown), so that the body is supported on the power unit by vibration isolation. Note that the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are slightly eccentrically arranged, and when the power unit weight is exerted in the mounted state and the main rubber elastic body 16 is elastically deformed, the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 are formed. In addition to being positioned substantially coaxially, the main vibration to be damped is input in a substantially eccentric direction of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14.
[0023]
More specifically, the inner cylindrical fitting 12 has a small-diameter cylindrical shape, and a substantially large-diameter cylindrical metal sleeve 18 is disposed radially outwardly at a predetermined distance and slightly eccentric. Has been established. The metal sleeve 18 is provided with a first window portion 24 which is opened over substantially less than a half in the circumferential direction on the side where the separation distance in the eccentric direction from the inner cylinder 12 is large. A second window 26, a third window 27, and a fourth window 28 are provided on the side of the eccentric direction with respect to the eccentric direction with respect to the eccentric direction 12 so as to be circumferentially separated from each other.
[0024]
Here, of the three windows 26, 27, 28 provided on the side where the separation distance in the eccentric direction from the inner cylinder fitting 12 is small, the third window 27 and the fourth window 28 in the circumferential direction. The second window 26, which is located at the intermediate portion between the two, is formed with the largest opening area, and the fourth window 28 is formed with the smallest opening area. The circumferential partition between the first window 24 and the third and fourth windows 27 and 28, and the circumferential partition between the second window 26 and the third window 27, The central portion in the axial direction is recessed with a predetermined width, and each has a recessed groove 23 extending in the circumferential direction between the windows. Note that a thin seal rubber layer 22 is formed on the inner peripheral surface of each of the concave grooves 23.
[0025]
A body rubber elastic body 16 is interposed between the radially opposed surfaces of the inner cylindrical member 12 and the metal sleeve 18, and the outer peripheral surface of the inner cylindrical member 12 and the inner peripheral surface of the metal sleeve 18 are respectively provided. It is an integrally vulcanized molded product that is vulcanized and bonded. Further, between the inner cylinder furniture 12 and the metal sleeve 18, on the side where the separation distance in the eccentric direction is small, a through space 30 penetrating in the axial direction is formed over substantially half a circumference in the circumferential direction. In addition, the main rubber elastic body 16 is interposed substantially between the inner cylinder fitting 12 and the metal sleeve 18 only on the side where the separation distance in the eccentric direction is large. Thus, when a power unit load is applied to the main rubber elastic body 16, the generation of tensile stress in the main rubber elastic body 16 is reduced or prevented, and excellent durability is ensured.
[0026]
Further, the main rubber elastic body 16 is provided with a recessed main pocket portion 32 that opens to the outer peripheral surface, and is opened to the outer peripheral surface through the first window 24 of the metal sleeve 18. On the other hand, a first rubber elastic film 34, a second rubber elastic film 35, and a third rubber elastic film 36, each having a thin bag shape, are disposed in the through space 30. The second window 26 is formed by the rubber elastic film 34, the third window 27 is formed by the second rubber elastic film 35, and the fourth window 28 is formed by the third rubber elastic film 36, respectively. It is fluid-tightly covered from the side. Thereby, the first sub-pocket portion 38 opening to the outer peripheral surface through the second window portion 26, the second sub-pocket portion 39 opening to the outer peripheral surface through the third window portion 27, and the fourth window portion Third sub-pocket portions 40 that open to the outer peripheral surface through 28 are formed respectively.
[0027]
In the present embodiment, the first, second, and third rubber elastic films 34, 35, 36 are all formed of a rubber elastic body of the same material as the main rubber elastic body 16 with substantially the same thickness. However, considering the size, the expanded state, the shape, and the like, the second rubber elastic film 35 has a larger deformation spring rigidity than the first rubber elastic film 34, and further has a second rubber elasticity. The deformation spring rigidity of the third rubber elastic film 36 is set larger than that of the film 35. At the center of the bottom of the first rubber elastic film 34, a buffer rubber portion 41 projecting toward the opening is integrally formed.
[0028]
Further, an orifice member 44 is mounted on the outer peripheral surface of the integrally vulcanized molded product of the main rubber elastic body 16. The orifice member 44 is formed of a material having a large deformation rigidity such as an aluminum alloy, and has a cross-sectional shape corresponding to the concave groove 23 of the metal sleeve 18 and extends in the circumferential direction with a length of about 3/4 less than the circumference. It has a C-shaped notch ring shape. Further, as shown in FIG. 5, the orifice member 44 extends from one end in the circumferential direction to near the other end in the circumferential direction, and is folded in a U-turn shape near the circumferential end, An orifice groove 46 extending to the center in the circumferential direction is formed so as to open on the outer peripheral surface, and an end of the orifice groove 46 on the center in the circumferential direction extends over a predetermined length in the circumferential direction. An elongated slit 48 penetrates the inner peripheral surface. Further, the orifice member 44 is integrally formed with stopper portions 52 and 54 protruding radially inward at a predetermined height near the ends on both sides in the circumferential direction so as to be opposed to each other in the radial direction. ing.
[0029]
Then, the orifice member 44 is externally inserted in a direction perpendicular to the axis from one radial side (the right side in FIG. 1) that is substantially perpendicular to the eccentric direction of the inner sleeve 12 and the metal sleeve 18, so that the metal sleeve 18 is The metal sleeve 18 is fitted into the groove 23 and attached to the outer peripheral surface of the metal sleeve 18. That is, the orifice member 44 is substantially C-shaped, and the size of the opening 51 formed between both ends in the circumferential direction is such that the orifice member 44 can be extrapolated and assembled to the integrally vulcanized molded product in the direction perpendicular to the axis. Thus, it is set to be slightly more than a quarter in the circumferential direction.
[0030]
As shown in FIG. 1, the orifice member 44 thus assembled extends from above the opening of the first window 24 toward one side in the circumferential direction, and extends through the opening of the third window 27. It is disposed so as to straddle the portion in the circumferential direction and reach the opening of the second window 26. In short, the orifice member 44 has a concave groove 23a between the first window portion 24 and the third window portion 27 and a third window portion formed in the metal sleeve 18 at an intermediate portion in the circumferential direction. It is fitted in the groove 23 b between the second window 27 and the second window 26, and is positioned with respect to the metal sleeve 18. The stoppers 52 and 54 formed on the orifice member 44 are opposed to the inner cylinder 12 via the main rubber elastic body 16 and the cushion rubber 41 in the main vibration input direction. By being abutted against this, the relative displacement of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 in the bounding direction and the rebounding direction of the engine mount 10 is limited.
[0031]
Further, the orifice member 44 assembled in the integrally vulcanized molded product in this manner has a main pocket portion in which the circumferential middle portion of the slit portion 48 is covered from the bottom side by the concave groove 23a of the metal sleeve 18. A circumferential groove 55 extending between the second pocket 32 and the second sub-portion 39 linearly extends in the circumferential direction and communicating the main pocket 32 and the second sub-pocket 39 to each other. . Further, the orifice groove 46 is bent at both ends in the circumferential direction between the main pocket portion 32 and the first sub-pocket portion 38 to extend in a reciprocating manner, and the two pocket portions 32, 38 communicate with each other. It is configured to
[0032]
Further, the outer vulcanized fitting 14 is extrapolated to the integrally vulcanized molded product to which the orifice member 44 is attached, and is externally fitted and fixed to the metal sleeve 18 by octagonal drawing or the like. The recesses 23c into which the first to fourth windows 24, 26, 27, and 28 and the orifice member 44 are not fitted, and the outer peripheral side openings of the orifice groove 46 and the peripheral groove 55 formed in the orifice member 44 are respectively formed outside. It is covered with a tube fitting 14 in a fluid-tight manner. Thereby, the main pocket portion 32 and the first to third sub-pocket portions 38, 39, and 40 are hermetically sealed with respect to the external space, so that each of the main pocket portions has a predetermined incompressible fluid sealed therein. A liquid chamber 56 and first to third sub liquid chambers 58, 59, 60 are formed, and a first orifice passage 62 communicating the main liquid chamber 56 and the first sub liquid chamber 58 with each other. A second orifice passage 63 connecting the liquid chamber 56 and the second sub liquid chamber 59 to each other and a third orifice passage 64 connecting the main liquid chamber 56 and the third sub liquid chamber 60 to each other are formed. Have been.
[0033]
Note that a seal rubber layer 66 is formed on substantially the entire inner peripheral surface of the outer tube fitting 14, so that the fluid tightness of the fitting surface to the metal sleeve 18 is ensured. Water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or the like can be used as the sealed fluid. Particularly, in order to advantageously obtain a vibration damping effect based on the resonance action of the fluid, the viscosity is 0.1 Pa · s or less. Is advantageously employed. Furthermore, the enclosing of the fluid can be easily performed, for example, by assembling the outer tube fitting 14 to the integrally vulcanized molded product in the fluid.
[0034]
The main liquid chamber 56 has a part of the wall formed of the main rubber elastic body 16, and when a vibration is input between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14, the internal pressure fluctuation is generated based on the elastic deformation of the main rubber elastic body 16. Is to be generated. Further, the first, second, and third equilibrium chambers 58, 59, 60 each have a part of a wall formed of the first, second, and third rubber elastic films 34, 35, 36, Since the elastic deformation of the first, second and third rubber elastic films 34, 35 and 36 is relatively easily allowed, the volume of the first, second and third equilibrium chambers 58, 59 and 60 is increased. Changes are allowed and pressure changes are absorbed to avoid large pressure changes. Here, due to the difference in spring stiffness and size of the first to third rubber elastic films 35, the wall spring rigidity of the second sub liquid chamber 59 is larger than that of the first sub liquid chamber 58, The wall spring rigidity of the third sub liquid chamber 60 is greater than that of the sub liquid chamber 59. In other words, the second sub-liquid chamber 59 and the first sub-liquid chamber 58 are more variable than the third sub-liquid chamber 60 in the room pressure required to change the room volume by the same amount. The volume is set small, and large volume changes are easily tolerated.
[0035]
On the other hand, in the first to third orifice passages 62, 63, 64, the ratio of the passage cross-sectional area: A to the passage length: L: A / L is smaller than that of the first orifice passage 62 by the value of A / L. The orifice passage 63 is set to be larger, and the third orifice passage 64 is set to be larger than the second orifice passage 63. Accordingly, the frequency range in which the vibration damping effect based on the flow action of the fluid caused to flow through each of the orifice passages 62, 63, 64 is higher in the second orifice passage 63 than in the first orifice passage 62. In addition, the third orifice passage 64 is tuned higher than the second orifice passage 63.
[0036]
As a result, the three different orifice passages 62, 63, 64 tuned between the inner and outer cylinder fittings 12, 14 are tuned to three different frequencies of low-frequency large-amplitude vibration, medium-frequency medium-amplitude vibration, and high-frequency small-amplitude vibration. Considering the case where the vibration of the region is input, first, when the high-frequency small-amplitude vibration is input, the vibration between the main liquid chamber 56 and the third sub liquid chamber 60 through the third orifice passage 64 having the smallest flow resistance. A fluid flow is generated, and a vibration damping effect based on the flow action of the fluid flowing through the third orifice passage 64 is effectively exerted. Next, at the time of inputting the medium-frequency medium-amplitude vibration, the wall spring stiffness of the third auxiliary liquid chamber 60 rises, restricting the amount of fluid flowing through the third orifice passage 64, and causing the second orifice passage 63 to pass through. The fluid flow between the main liquid chamber 56 and the second sub liquid chamber 59 is generated through the second orifice passage 63 based on the resonance action of the fluid to be circulated, and the like, and the second orifice passage 63 An anti-vibration effect based on the flow action of the fluid flowing through is effectively exerted. Further, when low-frequency, large-amplitude vibration is input, the wall spring stiffness of the second sub-liquid chamber 59 also rises, restricting the amount of fluid flowing through the second orifice passage 63, and flowing through the first orifice passage 62. The fluid flow between the main liquid chamber 56 and the first sub liquid chamber 58 is generated through the first orifice passage 62 based on the resonance action of the fluid to be applied and the like. An anti-vibration effect based on the flow action of the flowing fluid is effectively exerted.
[0037]
Therefore, in the engine mount 10 having the above-described structure, when vibration is input between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 in the mounted state, the main liquid chamber 56 and the first to third sub liquid chambers 58 and Fluid flows through the first to third orifice passages 62, 63, 64 based on the internal pressure difference caused between 59, 60, and the tuning frequency of each orifice passage 62, 63, 64 is adjusted. One of the tuned orifice passages 62, 63, 64 is made to act as an alternative to the input vibration in the region, thereby preventing a low dynamic spring effect or a high damping effect based on the fluid flow action. The vibration effect is exhibited.
[0038]
Therein, the first orifice passage 62 is formed such that the first sub-liquid chamber 58 communicated with the first orifice passage 62 is formed in an intermediate portion circumferentially sandwiched between the second and third sub-liquid chambers 59 and 60. Since it is positioned far from the main liquid chamber 56 in the circumferential direction and is formed by the bent orifice groove 46 formed in the orifice member 44, it is possible to advantageously secure the passage length. Therefore, it is possible to set a large passage cross-sectional area even when tuning to a low frequency range, and the vibration damping effect based on the resonance action of the fluid flowing through the inside is reduced with respect to the vibration in the low frequency range. It is effective.
[0039]
In addition, the second orifice passage 63 tuned to the middle frequency range is arranged in parallel with the first orifice passage 62 on one side in the circumferential direction of the main liquid chamber 56 so that the circumferential direction of the main liquid chamber 56 is On the other side, since only the third orifice passage 64 tuned to the high frequency range is formed, the passage cross-sectional area of the third orifice passage 64 is reduced by the first and second orifice passages 62 and 63. It is possible to set a large value without being limited by the above, whereby it is possible to tune advantageously in a high frequency range, and the vibration damping effect based on the resonance action of the fluid flowing through the inside is improved in the high frequency range. It is effective against vibration.
[0040]
Moreover, even in the second orifice passage 63, it is necessary to tune to the middle frequency range while advantageously securing the passage length of the first orifice passage 62 and the passage cross-sectional area of the third orifice passage 64. In this way, a sufficient passage length and cross-sectional area can be set efficiently, so that the vibration can be tuned advantageously in the middle frequency range and the vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid flowing through the inside can be achieved. Is effectively exerted on vibrations in the middle frequency range.
[0041]
In addition, in the engine mount 10 of the present embodiment, the first to third orifice passages 62, 63, 64 tuned to different frequency ranges by assembling the single orifice member 44 to the integrally vulcanized molded product. However, the orifice member 44 is advantageously formed with a small number of parts and a simple structure, and the orifice member 44 has a substantially C-shape and is assembled from the outside of the metal sleeve 18 in the direction perpendicular to the axis. Work can be performed easily and quickly, and excellent manufacturability is exhibited.
[0042]
Further, since the C-shaped orifice member 44 is employed, the orifice member 44 is not disposed in the portion where the third sub-liquid chamber 60 or the third orifice passage 64 is formed. The volume of 60 and the cross-sectional area of the third orifice passage 64 can be more advantageously ensured, so that the vibration isolation performance can be further improved.
[0043]
Incidentally, FIG. 6 shows a result of manufacturing an engine mount having a structure according to the present embodiment and actually measuring a frequency characteristic of the vibration isolation performance.
[0044]
From FIG. 6 as well, on the low frequency side around 20 to 40 Hz corresponding to the primary vibration of the idle of the automobile, etc., the first orifice passage 62 exerts the low dynamic spring effect and the noise 70 corresponds to the muffled sound. On the high frequency side of about 100 Hz, the low dynamic spring effect by the third orifice passage 64 is exhibited, and further, in the middle frequency range of about 40 to 70 Hz corresponding to low-speed muffled sound and idle secondary vibration, the second It is recognized that the orifice passage 63 exerts a low-jumping effect, and it is apparent that a good vibration-damping effect is exhibited over a wide frequency range as a whole. In this case, in particular, the passage length of the first orifice passage 62 is sufficiently ensured, and the passage cross-sectional area of the third orifice passage 64 is sufficiently ensured. In both the frequency range and the high frequency range, the effects of the first to third orifice passages 62, 63, and 64 can be extremely effectively exerted, and a substantially uniform low dynamic spring effect is realized as a whole. It will be appreciated that this can be done.
[0045]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described in full detail, this is a literal example, and this invention is what is interpreted in any limited way by description of such embodiment, concrete measurement result, etc. is not.
[0046]
For example, in the embodiment, the orifice passage is formed by using the orifice member 44 having a substantially C shape as a whole, but the orifice structure is not particularly limited. Specifically, for example, a pair of semi-cylindrical bodies are combined with each other from both sides in the radial direction with respect to the outer peripheral surface of the metal sleeve to form a cylindrical orifice member, and the first to third orifice passages are formed by the orifice member. Can be formed.
[0047]
Also, when employing a C-shaped orifice member, the orifice member may have an opening size that can be fitted into the metal sleeve from a direction perpendicular to the axis, and is formed on the outer peripheral surface. The specific shape of the orifice groove and the like should be appropriately determined according to the required characteristics of the mount and the like, and is not to be construed as limiting.
[0048]
Further, the tuning frequencies of the first to third orifice passages are determined in accordance with the anti-vibration characteristics and the like required for the mount, and are not to be construed as limiting. For example, in the engine mount for measuring the actual measurement data shown in FIG. 5, the first orifice passage is used for idle primary vibration, the second orifice passage is used for low-speed muffled sound or idle secondary vibration, and the third orifice passage is used for third idle vibration. The orifice passage is tuned to the frequency range corresponding to the middle to high-speed muffled sound. It is also possible to obtain an effective damping effect on vibrations in a low frequency range such as a shake of about 10 Hz based on the flow action of.
[0049]
In addition, it goes without saying that the present invention can be effectively applied to body mounts, differential mounts, suspension bushes, or various cylindrical mounts other than automobiles, in addition to automobile engine mounts.
[0050]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be implemented in an embodiment in which various changes, modifications, improvements, and the like are made based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that any of them is included in the scope of the present invention unless departing from the gist.
[0051]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the first to fifth aspects of the present invention, each of the fluid mounts is connected to the main liquid chamber through the orifice passage. By forming three sub-liquid chambers having different wall spring stiffness in a specific arrangement form, and forming three orifice passages for communicating these sub-liquid chambers with the main liquid chamber in a specific arrangement form, The passage length in the first orifice passage tuned to the low frequency side and the passage cross-sectional area in the third orifice passage tuned to the high frequency side can be advantageously secured with excellent space efficiency. The vibration damping effect based on the flow action of the fluid caused to flow through the first, second and third orifice passages is thereby reduced. Against vibration of different frequency ranges in tuned to one another, which may occur as it can be extremely effectively exerted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an engine mount as one embodiment of the present invention, and is a view corresponding to a II section in FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is a side view showing an orifice member constituting the engine mount shown in the steering coupling 1. FIG.
FIG. 6 is a graph showing the results of actually measuring the frequency characteristics of the vibration isolation performance of the engine mount having the structure according to FIG. 1;
[Explanation of symbols]
10 Engine mount
12 Inner tube fitting
14 Outer tube bracket
16 Rubber elastic body
18 Metal sleeve
34 First rubber elastic membrane
35 Second rubber elastic membrane
36 Third rubber elastic membrane
44 Orifice member
56 main liquid chamber
58 First sub liquid chamber
59 2nd sub liquid chamber
60 Third sub liquid chamber
62 First orifice passage
63 Second orifice passage
64 Third orifice passage

Claims

A shaft member,
A metal sleeve, which is formed on the outer peripheral side of the shaft member at a predetermined distance and is spaced apart from each other in a circumferential direction by four windows;
A body rubber elastic body that connects the shaft member and the metal sleeve by being interposed between the shaft member and the metal sleeve and adhered to both;
A main pocket portion formed on the outer peripheral surface through one of the windows in the metal sleeve;
The other three windows in the metal sleeve are each covered with a rubber elastic film from the inner peripheral side, thereby opening the outer peripheral surface and forming the first, second and third sub-portions independently of each other. Pocket and
An outer tubular member that is externally inserted and fixed to the metal sleeve,
The main pocket portion is formed by being covered with the outer cylinder member. An incompressible fluid is sealed therein, and an internal pressure change is caused by elastic deformation of the main rubber elastic body at the time of vibration input. A liquid chamber,
The first sub-pocket portion is formed by being covered with the outer cylinder member, and an incompressible fluid is sealed therein, and a volume change is allowed based on deformation of the rubber elastic film. One sub-liquid chamber,
The second sub-pocket portion is covered with the outer cylindrical member, so that an incompressible fluid is sealed inside, formed with a greater wall spring rigidity than the first pocket portion, and the rubber A second sub-liquid chamber in which a change in volume is allowed based on the deformation of the elastic film,
The third sub-pocket portion is covered with the outer cylindrical member, so that the second pocket portion is located on a side opposite to the second pocket portion with respect to the first pocket portion in the circumferential direction. A third sub-liquid chamber formed with a wall spring stiffness greater than the portion, in which an incompressible fluid is sealed, and whose volume change is allowed based on the deformation of the rubber elastic film,
A first orifice passage formed along the inner peripheral surface of the outer cylinder member so as to extend from the main liquid chamber to one side in the circumferential direction, and communicating the main liquid chamber with the first sub liquid chamber; ,
The main liquid chamber is formed so as to extend from the main liquid chamber to the same side in the circumferential direction as the first orifice passage along the inner peripheral surface of the outer cylinder member, and communicates the main liquid chamber with the second sub liquid chamber. A second orifice passage tuned to a higher frequency range than the first orifice passage;
The first and second orifice passages are formed along the inner peripheral surface of the outer cylinder member so as to extend from the main liquid chamber to the side opposite to the circumferential direction, and the main liquid chamber is formed as the third sub liquid chamber. And a third orifice passage tuned to a higher frequency range than the second orifice passage.
A fluid-filled cylindrical mount characterized by having:

In the metal sleeve, the opening area of the second sub-pocket portion is set to be larger than the opening area of the third sub-pocket portion, and the opening area of the first sub-pocket portion is the second sub-pocket portion. 2. The fluid-filled cylindrical mount according to claim 1, wherein the fluid-filled cylindrical mount is set to be larger than the opening area of the second sub-pocket.

The second orifice passage and the third orifice passage are formed so as to extend linearly in the circumferential direction from the main liquid chamber along the inner peripheral surface of the outer cylinder member, while 3. The fluid-filled cylindrical mount according to claim 1, wherein the orifice passage is formed so as to be bent or curved from the main liquid chamber and extend in the circumferential direction along the inner peripheral surface of the outer cylindrical member. .

An orifice member having a substantially C-shape extending in a circumferential direction with a length larger than half a circumference is fitted into the metal sleeve from the outside in a direction perpendicular to the axis with respect to the metal sleeve at an opening between both ends in the circumferential direction. The length extending from the main liquid chamber to the first sub liquid chamber across the sub liquid chamber, is disposed in a circumferential direction along the outer peripheral surface of the outer cylindrical member, and the orifice member The fluid-filled cylindrical mount according to any one of claims 1 to 3, wherein a first orifice passage and the second orifice passage are formed.

In the metal sleeve, a groove extending in the circumferential direction is formed in a partition wall portion between the opening window of the main pocket portion and the opening window of the third sub pocket portion, and the groove is formed in the outer cylinder. The fluid-filled cylindrical mount according to any one of claims 1 to 4, wherein the third orifice passage is formed by being covered with a fitting.