JP3631379B2 - Inkjet recording sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れたインク吸収性と市販のコート紙、アート紙の如き光沢を有するインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微少液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、解像度及び色再現範囲の拡大により、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて済む用途では写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が濃く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が速くて印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、例えば、特開昭６１−１９７２８５号公報には、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。特開平３−２１５０８１号公報には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物から成る染料吸着層、多孔性シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。しかし、これらの方法では画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００５】
特開平２−１１３９８６号公報には、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法、特開平２−２７４５８７号公報には光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法の提案がなされている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクに再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化され、印字部分の光沢や画像の鮮明性の低下が生じやすくなる。
【０００６】
又、特開平７−１０１１４２号公報には、インク受理層上にコロイド粒子及び合成高分子ラテックスからなる光沢発現層を塗設してカレンダー処理する方法が提案されているが、この方法でも目的とする高い光沢を得るためには、高圧のカレンダー処理が必要であり、インク吸収性の低下を招く。このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、インク吸収と光沢を両立させることは現状の技術での対応が難しいのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、インクジェット記録において、画像の品質に影響するインク吸収性を確保し、高光沢を有するインクジェット記録シートを得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明の課題が解決に至るインクジェット記録シートを見出した。
【０００９】
即ち、本発明におけるインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層と光沢発現層が順次積層され、該インク受理層がガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と主として合成非晶質シリカである顔料を必須成分とする塗被組成物からなり、有機高分子微粒子と顔料の固形分重量比が５０／１００〜１０／１００であり、インク受理層が金属ロールと合成樹脂ロールからなるソフトカレンダー処理によりカレンダー処理された後に、光沢発現層を積層し、該光沢発現層がカレンダー処理されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のインクジェット記録シートについて、詳細に説明する。
【００１６】
本発明は、支持体上にインク受理層と光沢発現層を順次積層されてなり、該インク受理層が特定のガラス転移温度以上の有機高分子微粒子と顔料を必須成分として、インク受理層が金属ロールと合成樹脂ロールからなるソフトカレンダー処理によりカレンダー処理された後に、光沢発現層を積層し、該光沢発現層をカレンダー処理することにより、優れたインク吸収性と光沢を有するインクジェット記録シートを得るものである。
【００１７】
本発明で使用される支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
【００１８】
又、支持体としては、上記の原紙上にポリオレフィン樹脂層を設けても良いし、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂やこれらの混合物のフィルム材や、該合成樹脂を繊維化して成形したシートへの適用も可能である。
【００１９】
本発明に係るインク受理層とは、ガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と顔料を必須成分として、バインダーや添加剤等から構成されるものである。
【００２０】
本発明で云う有機高分子微粒子としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体が使用される。該有機高分子微粒子のガラス転移温度は５０℃以上が必要であり、ガラス転移温度５０℃未満では、インク受理層塗布時の乾燥により有機高分子微粒子が熱溶融して、顔料表面に皮膜を形成してしまうため、インク吸収性の低下を招く。ガラス転移温度が５０℃以上であれば、部分的な熱溶融しか起こらず、顔料表面での被覆の程度は少ない。更に、ガラス転移温度が８０℃以上であれば、熱溶融はほとんど起こらずより望ましい。有機高分子微粒子の粒径及び形状は、特に規定は無いが、市販されている数十〜数百ｎｍの粒径で球状のものが適用される。
【００２１】
インク受理層に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料が挙げられる。インク吸収性の点からは、多孔質顔料が好適であり、特に、発色性の点でも優れている合成非晶質シリカを主として用いる。
【００２２】
又、インク受理層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体等の水溶性ポリマーが主として使用される。その他にも補助的に、ガラス転移温度が５０℃未満であるスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤も使用することができる。これらラテックスをバインダーとして使用する場合、通常ガラス転移温度が低いもの程望ましく、ガラス転移温度５０℃以上のものはバインダーとしての効果が低いため、使用されない。バインダーの配合量としては、顔料１００重量部に対して、３〜７０重量部、好ましくは、５〜５０重量部であり、３重量部未満ではインク受理層の塗層強度が不足するし、７０重量部を超えるとインクの吸収性が低下する。
【００２３】
又、ガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子が、顔料に対して固形分重量比で５０／１００〜１０／１００である。５０／１００を越えるとインク吸収性の低下を招き、１０／１００未満では強光沢を得難くなる場合がある。
【００２４】
インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００２５】
インク受理層の塗工量としては、要求される光沢、インク吸収性、支持体の種類等により異なるが、通常１ｇ／ｍ２以上である。又、インク受理層はある一定の塗工量を２度に分けて塗工することも可能であり、１度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。
【００２６】
インク受理層の塗工装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができ、オンマシン或はオフマシンで塗工することができる。
【００２７】
インク受理層は、インク受理層の吸収容量の低下が少ないソフトカレンダー処理を行う。
【００２８】
本発明で云うソフトカレンダー装置とは、少なくとも１組以上の金属ロールと合成樹脂ロールを有するものである。
【００２９】
ソフトカレンダー装置に使用される金属ロールは、炭素鋼材質が多く使用されるが、材質は特に限定されるものではない。更には、セラミックやクロム等を溶射して、ロール表面を保護しても構わない。金属ロールの表面温度は、高温処理の方が密度ムラの発生を軽減できるために好ましい。カレンダー処理速度や線圧によって異なるが、金属ロールの表面温度は、５０〜３００℃が適温である。
【００３０】
又、合成樹脂ロールの材質としては、ウレタン系、エボナイト系、ナイロン系、アラミド系等の合成樹脂が用いられ、硬度としては、ＪＩＳ Ｚ２２４６規定のショア硬度でＨｓＤ７０〜９５が用いられる。合成樹脂ロールは、中央部が鉄芯、表層部が上記材質の合成樹脂層から構成されるが、合成樹脂層が多層となっていても構わない。
【００３１】
本発明に係る光沢発現層は、コロイド粒子とバインダーを主成分とする塗被組成物からなるものである。本発明に係るコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものであり、動的散乱法により測定される平均粒子径が３００ｎｍ以下の無機粒子或いは有機高分子微粒子を指す。例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或は特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機高分子微粒子が挙げられ、これらを２種以上併用することも可能である。
【００３２】
又、本発明の光沢発現層は、コロイド粒子と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。該白色顔料は一般に粒子径が大きく、不透明性が生じるため、該白色顔料の粒子径にも依るが、該コロイド粒子／該白色顔料の重量比は８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以上である。
【００３３】
更に、光沢発現層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００３４】
バインダーの配合量は、顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部、好ましくは５〜５０重量部であり、５重量部未満では、光沢発現層の塗層強度が不足し、７０重量部を超えるとインク吸収性が低下する。
【００３５】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３６】
光沢発現層の塗工装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができる。光沢発現層の塗工量としては、インク受理層の平滑性やサイズ性、要求される光沢により異なるが、２ｇ／ｍ２以上あれば良い。又、光沢発現層塗工後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けてカール矯正をすることも可能である。
【００３７】
光沢発現層塗工後の光沢の付与方法としては、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置が使用される。
【００３８】
更に、本発明のインクジェット記録シートは、カットシートのみならず、ロール状にして提供しても構わない。又、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いても構わない。例えば、熱溶融性物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性熱溶融性インクを樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加熱溶融して微少液滴化、飛翔記録するインクジェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー及び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シートなどが挙げられる。
【００３９】
これらの記録シートの共通点は、記録時にインクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の深さ方向又は水平方向に対して浸透は広がっていく。上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら構わない。更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シートを使用しても構わないし、粘着剤層を設けて、ラベル用途に使用することも可能である。
【００４０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
【００４１】
以下に示す実施例及び比較例において、支持体及び有機高分子微粒子は、次のように作製した。
【００４２】
＜支持体の作製＞
支持体はＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料１０部、市販のアルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３部、市販のカチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を調製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ２で抄造した。
【００４３】
＜有機高分子微粒子の作製＞
有機高分子微粒子は、モノマーとしてメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル及びアクリル酸エチルを用い、これらの比率を変量し、重合開始剤、界面活性剤を用いて、これらのモノマーを共重合させ、有機高分子微粒子Ａ〜Ｅを得た。電子顕微鏡の観察結果から、これら有機高分子微粒子の粒径は７０ｎｍ、形状は球状であった。尚、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、ＤＴＡ曲線より求めた。
有機高分子微粒子Ａのガラス転移温度は、８６℃であった。
有機高分子微粒子Ｂのガラス転移温度は、５７℃であった。
有機高分子微粒子Ｃのガラス転移温度は、２７℃であった。
有機高分子微粒子Ｄのガラス転移温度は、１３℃であった。
有機高分子微粒子Ｅのガラス転移温度は、−１０℃であった。
【００４４】
参考例１
＜インク受理層の塗工＞
インク受理層の塗被組成物は、有機高分子微粒子Ａ５０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部を用い、固形分濃度１８％として調液した。この塗液をエアナイフコーターにより、絶乾塗工量１０g/m2となるように支持体上に塗工・乾燥した。
【００４５】
＜光沢発現層の塗工＞
光沢発現層の塗被組成物は、コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０部、カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学社製）１０部を用い、固形分濃度１６％として調液した。この塗液をエアナイフコーターにより、塗工量８g/m2となるようにインク受理層上に設け、線圧１００kg/cmのスーパーカレンダー処理を行い、参考例１のインクジェット記録シートを得た。
【００４６】
参考例２
インク受理層は、参考例１の有機高分子微粒子Ａを１００部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例２のインクジェット記録シートを得た。
【００４７】
参考例３
インク受理層は、参考例１の有機高分子微粒子Ａを１０部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例３のインクジェット記録シートを得た。
【００４８】
参考例４
インク受理層は、参考例１の有機高分子微粒子Ａを５部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例４のインクジェット記録シートを得た。
【００４９】
参考例５
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｂに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例５のインクジェット記録シートを得た。
【００５０】
参考例６
インク受理層は、参考例５の有機高分子微粒子Ｂを１０部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例６のインクジェット記録シートを得た。
【００５１】
参考例７
インク受理層は、参考例１と同様にして得た後、線圧１００kg/cmの金属ロールと金属ロールを組み合わせたマシンカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例７のインクジェット記録シートを得た。
【００５２】
参考例８
インク受理層は、参考例１と同様にして得た後、線圧１００kg/cmの金属ロールとコットンロールを組み合わせたスーパーカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例８のインクジェット記録シートを得た。
【００５３】
実施例１
インク受理層は、参考例１と同様にして得た後、線圧１００kg/cmの金属ロールと合成樹脂ロールを組み合わせたソフトカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして実施例１のインクジェット記録シートを得た。
【００５４】
参考例９
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、合成非晶質シリカを軽質炭酸カルシウム（タマパール１２１：奥多摩工業社製）に置換した以外は参考例１と同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例９のインクジェット記録シートを得た。
【００５５】
比較例１
インク受理層は、参考例１の塗被組成物に有機高分子微粒子を配合せず、固形分濃度１６％で調液して、参考例１と同じ条件で塗工乾燥した。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例１のインクジェット記録シートを得た。
【００５６】
比較例２
インク受理層は、比較例１と同様に得た後、線圧１００kg/cmのスーパーカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例２のインクジェット記録シートを得た。
【００５７】
比較例３
インク受理層は、比較例１と同様にして得た。光沢発現層は、線圧２００kg/cmでスーパーカレンダー処理を行う以外は参考例１と同様にして比較例３のインクジェット記録シートを得た。
【００５８】
比較例４
インク受理層は、参考例１と同様にして得た。光沢発現層は、参考例１のスーパーカレンダー処理を行わない以外は同様にして比較例４のインクジェット記録シートを得た。
【００５９】
比較例５
インク受理層は、参考例７と同様にして得た。光沢発現層は、参考例１のスーパーカレンダー処理を除いた以外は同様にして比較例５のインクジェット記録シートを得た。
【００６０】
比較例６
インク受理層は、参考例１の合成非晶質シリカを除去する以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例６のインクジェット記録シートを得た。
【００６１】
比較例７
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｃに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例７のインクジェット記録シートを得た。
【００６２】
比較例８
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｄに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例８のインクジェット記録シートを得た。
【００６３】
比較例９
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｅに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例９のインクジェット記録シートを得た。
【００６４】
尚、各参考例、実施例及び比較例で作製したインクジェット記録シートについては、以下に示す評価方法により評価した。測定及び評価は、ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定される環境下で行った。
【００６５】
＜鏡面光沢度＞
光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて、入反射角度７５度として、日本電色工業社製変角光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）にて測定した。
光沢は、光沢度４０％以上で市販のコート紙、光沢度６０％以上で市販のアート紙に匹敵する。
【００６６】
＜インク吸収性＞
インクジェット記録装置（ＢＪＣ４２０Ｊ：キヤノン社製）を用いて、シアンインク、マゼンタインクからなる混色ベタパターン中に白線（非印字部）の格子パターンを作成し、格子へのインクの滲み出しを下記基準に従い、目視にて評価した。
◎：格子が完全にクリアーである。
○：格子のほんの一部にインクの滲み出しが見られる。
△：格子が狭くなり、インクの滲み出しが全般的に見られる。
×：インクの滲み出しにより、格子が欠如している。
実用上問題無いレベルは、△以上である。
【００６７】
【表１】
表１から明らかなように、インク受理層にガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子を使用することにより、光沢が改善されインク吸収性が確保された。インク受理層の顔料として合成非晶質シリカを使用することにより、インク吸収性はより改良された。また、インク受理層にガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子を添加すると、カレンダー処理による可塑化によって光沢が向上し、吸収性の高い光沢感の優れたインクジェット記録シートが得られた。又、インク受理層の有機高分子微粒子が、顔料に対して固形分重量比で５０／１００〜１０／１００において、高い光沢と優れたインク吸収性が得られた。更に、インク受理層をカレンダー処理することにより、光沢は更に向上した。カレンダー処理の中でも、特にソフトカレンダー処理において、高い光沢と共に優れたインク吸収性が得られた。有機高分子微粒子を添加していないインク受理層では、同等レベルの光沢を得るためには高線圧のカレンダー処理が必要であり、インク吸収性の低下を招いた。ガラス転移温度が５０℃未満の有機高分子微粒子では、インク受理層乾燥時に溶融して顔料表面を被覆してしまうため、インク吸収性が低下した。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、支持体上にインク受理層と光沢発現層を順次積層し、該インク受理層がガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と顔料を必須成分とする塗被組成物からなり、該光沢発現層をカレンダー処理することにより、インク吸収性を保持しつつ、光沢を向上させることができ、カラーインクジェット記録が精細で光沢があり、高級感のあるインクジェット記録シートを提供できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording sheet having excellent ink absorbability and gloss such as commercially available coated paper and art paper.
[0002]
[Prior art]
The ink jet recording method records images, characters, and the like by causing micro droplets of ink to fly on various recording principles and adhere to a recording sheet such as paper. The recording system has features such as high speed, low noise, easy multi-coloring, large flexibility in recording patterns, no need for development and fixing, and various recording devices such as various figures and color images including kanji. It is rapidly spreading in applications. Furthermore, the image formed by the multicolor ink jet method can obtain a recording that is inferior to the printing by the multicolor printing by the plate making method or the printing by the color photographic method by expanding the resolution and the color reproduction range. Applications that require a small number of copies are being used more widely in the field of full-color image recording because they are less expensive than with photographic technology.
[0003]
As a recording sheet used in this inkjet recording method, the density of the printed dots is high, the color tone is bright and vivid, and the ink does not run out or bleed even when the ink is absorbed quickly and the printed dots overlap. In addition, it is required that the horizontal spread of the printed dots is not larger than necessary, the periphery is smooth and not blurred.
[0004]
As an inkjet recording sheet having high gloss, for example, in JP-A-61-197285, a porous ink receiving layer is formed on a transparent support, and an image formed on the ink receiving layer is displayed from the support side. An observation method has been proposed. In JP-A-3-215081, a dye adsorption layer made of porous alumina hydrate and a solvent absorption layer made of porous silica are sequentially laminated on a transparent support to support an image formed on the dye adsorption layer. A method of observing from the body side has been proposed. However, in these methods, when an image is printed, it is necessary to perform image processing so that it becomes a mirror image, and further, the support used is limited to one having transparency.
[0005]
JP-A-2-113986 discloses a method of casting after treatment with an aqueous solution containing a cationic polymer electrolyte. JP-A-2-27487 discloses the use of colloidal silica to improve gloss, and a cationic polymer electrolyte. There has been proposed a method of casting after treatment with an aqueous solution containing. However, the use of cationic polyelectrolytes causes the surface of the printed part to become rough because the cationic polyelectrolyte present on the surface is redissolved in the ink when printed, and the gloss of the printed part Decrease in sharpness tends to occur.
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-101142 proposes a method of applying a gloss treatment layer composed of colloidal particles and synthetic polymer latex on an ink receiving layer and performing a calendar treatment. In order to obtain such high gloss, high-pressure calendering is necessary, which causes a decrease in ink absorbability. For this reason, in the calendar process, conditions must be selected within the range of the allowable ink absorption capacity, and it is difficult to achieve compatibility between ink absorption and gloss with current technology.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to obtain an ink jet recording sheet having high gloss while ensuring ink absorbency that affects the quality of an image in ink jet recording.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, an ink-jet recording sheet that has solved the problems of the present invention has been found.
[0009]
That is, in the ink jet recording sheet of the present invention, an ink receiving layer and a glossy expression layer are sequentially laminated on a support, and the ink receiving layer comprises organic polymer fine particles having a glass transition temperature of 50 ° C. or more.Mainly synthetic amorphous silicaIt consists of a coating composition containing pigment as an essential component,The organic polymer fine particles and the pigment have a solid weight ratio of 50/100 to 10/100, and the ink receiving layer is calendered by a soft calendering process including a metal roll and a synthetic resin roll, and then a glossy expression layer is laminated. ,The glossy layer is calendered.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The ink jet recording sheet of the present invention will be described in detail below.
[0016]
In the present invention, an ink receiving layer and a gloss developing layer are sequentially laminated on a support, and the ink receiving layer contains organic polymer fine particles having a specific glass transition temperature or higher and a pigment as essential components.After the ink receiving layer is calendered by a soft calender process comprising a metal roll and a synthetic resin roll, the glossy expression layer is laminated,An ink jet recording sheet having excellent ink absorbability and gloss is obtained by calendering the glossy layer.
[0017]
Supports used in the present invention include chemical pulps such as LBKP and NBKP, mechanical pulps such as GP, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP, and CGP, wood pulp such as waste paper pulp such as DIP, kenaf, bagasse Using, as a main component, non-wood pulp such as bamboo and cotton, and conventionally known pigments, and using one or more kinds of additives such as a binder, a sizing agent, a fixing agent, a yield improving agent, a cationizing agent, and a paper strength enhancing agent. Mixed, base paper manufactured with various devices such as long paper machine, circular paper machine, twin wire paper machine, and further base paper with size press and anchor coat layer with starch, polyvinyl alcohol etc. on the base paper, Also included are coated papers such as art paper, coated paper, and cast coated paper provided with a coating layer thereon. Such base paper and coated paper may be provided with the coating layer according to the present invention as they are, or a calendar device such as a machine calendar, a TG calendar, a soft calendar may be used for the purpose of controlling flattening. . The basis weight of the support is usually 40 to 300 g / m.2However, it is not particularly limited.
[0018]
Further, as the support, a polyolefin resin layer may be provided on the above base paper, a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, nylon, rayon, polyurethane, etc., a film material of a mixture thereof, or the synthetic resin. It can be applied to a sheet formed by forming into fibers.
[0019]
The ink receiving layer according to the present invention includes organic polymer fine particles having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher and a pigment as essential components, and is composed of a binder, an additive, and the like.
[0020]
Examples of the organic polymer fine particles used in the present invention include conjugated diene copolymers such as styrene-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer, and polymers or copolymers of acrylic acid esters and methacrylic acid esters. A vinyl polymer such as an acrylic polymer such as ethylene vinyl acetate copolymer, or a functional group-modified polymer with a functional group-containing monomer such as a carboxyl group of these various polymers is used. The glass transition temperature of the organic polymer fine particles needs to be 50 ° C. or more. When the glass transition temperature is less than 50 ° C., the organic polymer fine particles are thermally melted by drying when the ink receiving layer is applied, and a film is formed on the pigment surface. As a result, the ink absorbability is lowered. If the glass transition temperature is 50 ° C. or higher, only partial thermal melting occurs and the degree of coating on the pigment surface is small. Furthermore, if the glass transition temperature is 80 ° C. or higher, thermal melting hardly occurs and it is more desirable. The particle diameter and shape of the organic polymer fine particle are not particularly limited, but a commercially available spherical particle having a particle diameter of several tens to several hundreds nm is applied.
[0021]
As the pigment used in the ink receiving layer, one or more known white pigments can be used. For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate , Synthetic amorphous silica, colloidal silica, alumina, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, lithopone, zeolite, hydrous halloysite, magnesium hydroxide, white inorganic pigments, styrene plastic pigment, acrylic plastic pigment, polyethylene, Organic pigments such as microcapsules, urea resins, and melamine resins are listed. From the viewpoint of ink absorbability, a porous pigment is suitable, and in particular, synthetic amorphous silica is excellent in terms of color development.Is mainly used.
[0022]
The binder used in the ink receiving layer includes starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch, and phosphate esterified starch, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, casein, gelatin, soy protein, polyvinyl alcohol or the like. Water-soluble polymers such as derivatives are mainly used. In addition, conjugated diene copolymer latex such as styrene-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer having a glass transition temperature of less than 50 ° C., and polymers of acrylate and methacrylate Alternatively, an acrylic polymer latex such as a copolymer, a vinyl polymer latex such as an ethylene vinyl acetate copolymer, or a functional group-modified polymer latex with a functional group-containing monomer such as a carboxyl group of these various polymers Aqueous adhesives such as thermosetting synthetic resins such as melamine resins and urea resins, acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate, methacrylic acid ester polymer or copolymer resins, polyurethane resins, unsaturated polyester resins, vinyl chloride Vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, alkyd resin, etc. Resin adhesives may also be used. When these latexes are used as binders, those having a lower glass transition temperature are usually desirable, and those having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher are not used because of their low effect as binders. The blending amount of the binder is 3 to 70 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. If it is less than 3 parts by weight, the coating strength of the ink receiving layer is insufficient, and 70 If it exceeds the parts by weight, the ink absorbability decreases.
[0023]
Further, organic polymer fine particles having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher are in a weight ratio of 50/100 to 10/100 with respect to the pigment.Is. If it exceeds 50/100, the ink absorbability is lowered, and if it is less than 10/100, it may be difficult to obtain high gloss.
[0024]
For the ink receiving layer, as additives, dye fixing agents, pigment dispersants, thickeners, fluidity improvers, antifoaming agents, antifoaming agents, mold release agents, foaming agents, penetrating agents, colored dyes, colored pigments , Fluorescent whitening agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, and the like can be appropriately blended.
[0025]
The coating amount of the ink receiving layer varies depending on the required gloss, ink absorbency, type of support, etc., but is usually 1 g / m.2That's it. Further, the ink receiving layer can be applied by dividing a certain coating amount into two portions, and the gloss is improved as compared with coating the coating amount at one time.
[0026]
Examples of the coating device for the ink receiving layer include various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, curtain coaters, short dwell coaters, size presses, etc., on machine or off machine Can be applied.
[0027]
The ink receiving layer performs a soft calendar process with a small decrease in the absorption capacity of the ink receiving layer.
[0028]
The soft calender device referred to in the present invention has at least one set of metal rolls and synthetic resin rolls.
[0029]
The metal roll used in the soft calender device is often made of a carbon steel material, but the material is not particularly limited. Furthermore, the surface of the roll may be protected by spraying ceramic or chromium. As for the surface temperature of the metal roll, high temperature treatment is preferable because the occurrence of density unevenness can be reduced. The surface temperature of the metal roll is 50 to 300 ° C., although it varies depending on the calendering speed and linear pressure.
[0030]
The synthetic resin roll is made of urethane, ebonite, nylon, or aramid synthetic resin. The hardness is HsD70 to 95 with a shore hardness of JIS Z2246. In the synthetic resin roll, the central portion is composed of the iron core and the surface layer portion is composed of the synthetic resin layer of the above material, but the synthetic resin layer may be multilayered.
[0031]
The glossy layer according to the present invention is composed of a coating composition containing colloidal particles and a binder as main components. The colloidal particles according to the present invention are colloidal particles suspended and dispersed in water, and mean inorganic particles or organic polymer fine particles having an average particle diameter of 300 nm or less as measured by a dynamic scattering method. . For example, alumina sol such as colloidal silica, boehmite, pseudoboehmite, etc., colloidal alumina, cationic aluminum oxide or hydrate thereof, or colloidal silica particle surface as disclosed in Japanese Patent Publication No. 47-26959 is alumina. Inorganic particles such as coated particles, conjugated diene copolymers such as polystyrene, methyl methacrylate, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, polymers or copolymers of acrylic acid esters and methacrylic acid esters Organic polymer fine particles such as microcapsules, urea resins, and melamine can be used, and two or more of these can be used in combination.
[0032]
Moreover, the glossy expression layer of the present invention can use one or more known white pigments in combination with colloidal particles. Since the white pigment generally has a large particle size and opacity occurs, the weight ratio of the colloidal particles / the white pigment is 80/20 or more, more preferably 90/10 or more, depending on the particle size of the white pigment. It is.
[0033]
Further, the binder used in the glossy layer includes starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch and phosphate esterified starch, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, casein, gelatin, soy protein, polyvinyl alcohol or the like. Derivatives, polyvinyl pyrrolidone, maleic anhydride resins, styrene-butadiene copolymers, conjugated diene copolymer latexes such as methyl methacrylate-butadiene copolymers, polymers or copolymers of acrylates and methacrylates, etc. Acrylic polymer latex such as acrylic polymer, vinyl polymer latex such as ethylene vinyl acetate copolymer, or functional group-modified polymer latex with functional group-containing monomers such as carboxyl groups of these various polymers , Melami Water-based adhesives such as resins, thermosetting synthetic resins such as urea resins, acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate, methacrylic acid ester polymer or copolymer resins, polyurethane resins, unsaturated polyester resins, vinyl chloride-vinyl acetate Examples thereof include synthetic resin adhesives such as copolymers, polyvinyl butyral, and alkyd resins.
[0034]
The blending amount of the binder is 5 to 70 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. If the amount is less than 5 parts by weight, the coating strength of the glossy layer is insufficient, and 70 parts by weight. If it exceeds, the ink absorbability is lowered.
[0035]
Furthermore, in the glossy layer, as additives, dye fixing agents, pigment dispersants, thickeners, fluidity improvers, antifoaming agents, foam suppressors, mold release agents, foaming agents, penetrating agents, colored dyes, Coloring pigments, fluorescent whitening agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, and the like can be appropriately blended.
[0036]
Examples of the coating device for the glossy layer include various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, curtain coaters, short dwell coaters, and size presses. The coating amount of the gloss developing layer varies depending on the smoothness and size of the ink receiving layer and the required gloss, but 2 g / m.2That's all you need. Further, after applying the gloss developing layer, it is possible to correct the curl by spraying humidified air and humidified steam on the back surface of the gloss developing layer with the support interposed therebetween.
[0037]
As a method for imparting gloss after coating the glossy layer, a calendar device such as a machine calendar, a super calendar, a TG calendar, or a soft calendar is used.
[0038]
Furthermore, the ink jet recording sheet of the present invention may be provided in a roll form as well as a cut sheet. Further, the present invention is not limited to use as an ink jet recording sheet, and may be used as any recording sheet that uses liquid ink during recording. For example, an ink sheet in which a heat-meltable heat-meltable ink mainly composed of a heat-meltable substance or a dye / pigment is coated on a thin support such as a resin film, high-density paper, or synthetic paper is heated from the back side. , An image-receiving sheet for thermal transfer recording that melts and transfers the ink, an ink-jet recording sheet that heat-melts the heat-meltable ink to form fine droplets and performs flight recording, and an ink-jet recording sheet that uses an ink in which an oil-soluble dye is dissolved And an image receiving sheet corresponding to a photosensitive and pressure sensitive donor sheet using microcapsules encapsulating a photopolymerizable monomer and a colorless or colored dye / pigment.
[0039]
The common point of these recording sheets is that the ink is in a liquid state at the time of recording. The liquid ink permeates in the depth direction or the horizontal direction of the ink receiving layer of the recording sheet until it is cured, solidified, or fixed. The various recording sheets described above require absorbency according to the respective methods, and the ink jet recording sheet of the present invention may be used as the various recording sheets described above. Furthermore, as a recording sheet for heat-fixing toner of an electrophotographic recording system widely used in copying machines, printers, etc., the ink jet recording sheet in the present invention may be used, and an adhesive layer is provided for label use. It can also be used.
[0040]
【Example】
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” shown in the examples represent parts by weight and% by weight unless otherwise specified.
[0041]
In the following examples and comparative examples, the support and the organic polymer fine particles were prepared as follows.
[0042]
<Production of support>
The support has a ratio of light calcium carbonate / heavy calcium carbonate / talc of 10/10/10 to 100 parts of wood pulp comprising 80 parts of LBKP (freeness 400 mlcsf) and 20 parts NBKP (freeness 450 mlcsf). After preparing 10 parts of a pigment, 0.10 parts of a commercially available alkyl ketene dimer, 0.03 parts of a commercially available cationic (meth) acrylamide, 0.80 parts of a commercially available cationized starch, and 0.40 parts of a sulfuric acid band Weighing 90g / m using machine2Made in.
[0043]
<Preparation of organic polymer fine particles>
Organic polymer fine particles use methyl methacrylate, methyl acrylate and ethyl acrylate as monomers, vary the ratio of these, copolymerize these monomers using a polymerization initiator and a surfactant, Molecular fine particles A to E were obtained. From the observation result of the electron microscope, these organic polymer fine particles had a particle size of 70 nm and a spherical shape. The glass transition temperature was determined from a DTA curve based on JIS K7121.
The glass transition temperature of the organic polymer fine particles A was 86 ° C.
The glass transition temperature of the organic polymer fine particle B was 57 ° C.
The glass transition temperature of the organic polymer fine particle C was 27 ° C.
The glass transition temperature of the organic polymer fine particles D was 13 ° C.
The glass transition temperature of the organic polymer fine particles E was −10 ° C.
[0044]
Reference example 1
<Coating of ink receiving layer>
The coating composition for the ink-receiving layer is composed of 50 parts of organic polymer fine particles A, 100 parts of synthetic amorphous silica (Fine Seal X37B: manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd.) and 30 parts of polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.). The mixture was prepared at a concentration of 18%. This coating liquid is dried with an air knife coater.2It was coated and dried on the support so that
[0045]
<Coating of glossy layer>
The coating composition for the glossy layer is composed of 100 parts of colloidal silica (Snowtex AK: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 10 parts of polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and a cationic dye fixing agent (Smiles Resin 1001: Sumitomo Chemical). 10 parts) was used to prepare a solid concentration of 16%. This coating liquid is applied with an air knife coater at a coating amount of 8 g / m2It is provided on the ink receiving layer so as to become a super calendar process with a linear pressure of 100 kg / cm,Reference example 1An ink jet recording sheet was obtained.
[0046]
Reference example 2
The ink receiving layerReference example 1This was obtained in the same manner except that 100 parts of the organic polymer fine particle A was used. Glossy expression layerReference example 1LikeReference example 2An ink jet recording sheet was obtained.
[0047]
Reference example 3
The ink receiving layerReference example 1This was obtained in the same manner except that 10 parts of the organic polymer fine particle A was used. Glossy expression layerReference example 1LikeReference example 3An ink jet recording sheet was obtained.
[0048]
Reference example 4
The ink receiving layerReference example 1This was obtained in the same manner except that 5 parts of the organic polymer fine particle A was used. Glossy expression layerReference example 1LikeReference example 4An ink jet recording sheet was obtained.
[0049]
Reference Example 5
The ink receiving layerReference example 1The coating composition was obtained in the same manner except that the organic polymer fine particles A were replaced with the organic polymer fine particles B. Glossy expression layerReference example 1LikeReference Example 5An ink jet recording sheet was obtained.
[0050]
Reference Example 6
The ink receiving layerReference Example 5This was obtained in the same manner except that 10 parts of the organic polymer fine particle B was used. Glossy expression layerReference example 1LikeReference Example 6An ink jet recording sheet was obtained.
[0051]
Reference Example 7
The ink receiving layerReference example 1After being obtained in the same manner as above, a machine calendering process in which a metal roll having a linear pressure of 100 kg / cm and a metal roll was combined was performed. Glossy expression layerReference example 1LikeReference Example 7An ink jet recording sheet was obtained.
[0052]
Reference Example 8
The ink receiving layerReference example 1Then, a super calender treatment was performed by combining a metal roll having a linear pressure of 100 kg / cm and a cotton roll. Glossy expression layerReference example 1LikeReference Example 8An ink jet recording sheet was obtained.
[0053]
Example 1
The ink receiving layerReference example 1After being obtained in the same manner as above, a soft calender treatment was performed by combining a metal roll having a linear pressure of 100 kg / cm and a synthetic resin roll. Glossy expression layerReference example 1LikeExample 1An ink jet recording sheet was obtained.
[0054]
Reference Example 9
The ink receiving layerReference example 1The synthetic amorphous silica was replaced with light calcium carbonate (Tama Pearl 121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.).Reference example 1Was obtained in the same manner. Glossy expression layerReference example 1LikeReference Example 9An ink jet recording sheet was obtained.
[0055]
Comparative Example 1
The ink receiving layerReference example 1The organic polymer fine particles are not blended in the coating composition, and are prepared at a solid content concentration of 16%.Reference example 1The coating was dried under the same conditions. Glossy expression layerReference example 1In the same manner, an inkjet recording sheet of Comparative Example 1 was obtained.
[0056]
Comparative Example 2
The ink receiving layer was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, and then subjected to a super calender treatment with a linear pressure of 100 kg / cm. Glossy expression layerReference example 1In the same manner, an inkjet recording sheet of Comparative Example 2 was obtained.
[0057]
Comparative Example 3
The ink receiving layer was obtained in the same manner as in Comparative Example 1. The glossy layer is treated with a supercalender treatment at a linear pressure of 200 kg / cm.Reference example 1In the same manner, an ink jet recording sheet of Comparative Example 3 was obtained.
[0058]
Comparative Example 4
The ink receiving layerReference example 1Was obtained in the same manner. Glossy expression layerReference example 1The ink jet recording sheet of Comparative Example 4 was obtained in the same manner except that the super calendar process was not performed.
[0059]
Comparative Example 5
The ink receiving layerReference Example 7Was obtained in the same manner. Glossy expression layerReference example 1Except for the super calendar processing ofComparative Example 5An ink jet recording sheet was obtained.
[0060]
Comparative Example 6
The ink receiving layerReference example 1This was obtained in the same manner except that the synthetic amorphous silica was removed. Glossy expression layerReference example 1In the same manner, an inkjet recording sheet of Comparative Example 6 was obtained.
[0061]
Comparative Example 7
The ink receiving layerReference example 1The coating composition was obtained in the same manner except that the organic polymer fine particles A were replaced with the organic polymer fine particles C. Glossy expression layerReference example 1In the same manner, an inkjet recording sheet of Comparative Example 7 was obtained.
[0062]
Comparative Example 8
The ink receiving layerReference example 1The coating composition was obtained in the same manner except that the organic polymer fine particles A were replaced with the organic polymer fine particles D. Glossy expression layerReference example 1In the same manner, an inkjet recording sheet of Comparative Example 8 was obtained.
[0063]
Comparative Example 9
The ink receiving layerReference example 1The coating composition was obtained in the same manner except that the organic polymer fine particles A were replaced with the organic polymer fine particles E. Glossy expression layerReference example 1In the same manner, an inkjet recording sheet of Comparative Example 9 was obtained.
[0064]
In addition, eachReference examples,The ink jet recording sheets prepared in Examples and Comparative Examples were evaluated by the following evaluation methods. Measurement and evaluation were performed in an environment defined in JIS P8111.
[0065]
<Specular gloss>
The glossiness was measured with a variable angle glossiness meter (VGS-1001DP) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. with an incident / reflection angle of 75 degrees according to JIS Z8741.
The gloss is comparable to that of commercially available coated paper having a glossiness of 40% or more and that of commercially available art paper having a glossiness of 60% or more.
[0066]
<Ink absorbability>
Using an ink jet recording apparatus (BJC420J: manufactured by Canon Inc.), a white line (non-printing portion) lattice pattern is created in a mixed color solid pattern composed of cyan ink and magenta ink, and ink bleeding into the lattice is in accordance with the following standards. Evaluation was made visually.
A: The lattice is completely clear.
○: Ink oozing is observed on only a part of the lattice.
(Triangle | delta): A grating | lattice becomes narrow and the bleeding of an ink is seen generally.
X: Lattice is absent due to ink bleeding.
A practically acceptable level is Δ or more.
[0067]
[Table 1]
As can be seen from Table 1, the use of organic polymer fine particles having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher for the ink receiving layer improved the gloss and secured the ink absorbability. Ink absorbability was further improved by using synthetic amorphous silica as the pigment in the ink receiving layer. Further, when organic polymer fine particles having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher were added to the ink receiving layer, gloss was improved by plasticization by calendar treatment, and an ink jet recording sheet having high absorbency and excellent gloss was obtained. Further, when the organic polymer fine particles of the ink receiving layer were in a solid content weight ratio of 50/100 to 10/100 with respect to the pigment, high gloss and excellent ink absorbability were obtained. Further, the gloss was further improved by calendering the ink receiving layer. Among the calendar processes, particularly in the soft calendar process, excellent ink absorbability was obtained along with high gloss. In order to obtain an equivalent level of gloss, the ink receiving layer to which no organic polymer fine particles have been added requires high linear pressure calendering, resulting in a decrease in ink absorbency. In organic polymer fine particles having a glass transition temperature of less than 50 ° C., the ink absorbability was lowered because it melts when the ink receiving layer is dried and coats the pigment surface.
[0069]
【The invention's effect】
According to the present invention, an ink receiving layer and a gloss developing layer are sequentially laminated on a support, and the ink receiving layer comprises a coating composition containing organic polymer fine particles having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher and a pigment as essential components. Thus, by subjecting the gloss expressing layer to a calendar treatment, it is possible to improve the gloss while maintaining the ink absorbability, and to provide a high-quality ink jet recording sheet in which the color ink jet recording is fine and glossy.
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