【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃水中の有機物および無機物を浄化処理するに当たって、廃水の浄化作用を営む微生物を有機高分子物質または無機物質を主成分とする粒子状の担体に包括固定化、付着固定化または結合固定化させた微生物固定化担体を用いる廃水処理設備において使用する担体分離用スクリーン装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
微生物固定化担体を投入することによって曝気槽内に微生物を保持させる、いわゆる担体投入型曝気槽は、標準活性汚泥法における曝気槽と比較して、ＢＯＤ除去菌等の有用でかつ増殖速度の大きな微生物を高濃度に保持することが可能であるとともに、硝化菌等の有用でかつ増殖速度の小さな微生物をも高濃度に保持することが可能であるために、処理の高速化あるいは処理設備のコンパクト化を図ることができるという利点を有している。一方、担体投入型曝気槽においては投入した微生物固定化担体が曝気槽外に流出することを防止する必要があり、そのための手段の一つとして微生物固定化担体を投入した曝気槽の流出側または流入側または流出側と流入側の両方に担体分離用スクリーンを設置している。
【０００３】
図３は、曝気槽の上流側から下流側に向かって見た模式図である。１は曝気槽、２は微生物固定化担体（以下、担体という）、３は曝気装置、４は水面、５は曝気槽１の流出端部に設けられた担体分離用スクリーン、６は散気装置である。担体分離用スクリーン５は夾雑物質や投入した担体によって閉塞し易いため、このスクリーン５の閉塞を防止するために、スクリーン５の下部近傍に散気装置６を設置する方法（特開平３−３８２９８号：技術１という）や、スクリーン５に閉塞した夾雑物をブラシを用いて機械的に除去して清掃する方法（特開平６−２３８２９０号：技術２という）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
下水等の廃水中には毛髪等の夾雑物質が混入しており、曝気槽の前段の沈砂池や最終沈殿池によってこれらをある程度、除去処理することは可能であるが、曝気槽流入水中の夾雑物を皆無とすることは困難である。また、このような廃水を処理するにおいて、曝気槽内で担体を流動状態で利用し、かつこの担体を曝気槽流出端部に設置したスクリーンによって分離し、もって担体を曝気槽内に保持するためには、担体の短径よりも目幅の小さなスクリーンを用いることが必要である。したがって、下廃水が曝気槽を円滑に通過するようにせしめ、連続処理を行うためには、担体を含めた閉塞性物質による担体分離用スクリーンの閉塞を防止する手段が必要となる。また、スクリーンの閉塞メカニズムの一つは、担体が水の流れによってスクリーン面に押付けられて密着し、水の透過抵抗となることであるため、閉塞性物質がスクリーン面に密着しないように担体等をスクリーン面から剥離させることは、担体分離用スクリーンの閉塞防止のために有効な手段の一つである。
【０００５】
しかし、担体分離用スクリーン閉塞物質を機械的に除去する技術２の方法は、高価な設備を要するとともに、維持管理が複雑化し、機械的な清掃の過程で担体を破壊してしまう危険性もある。一方、スクリーン面を散気することによって剥離性を高めるという技術１の方法は、次のような問題点がある。
【０００６】
図４は、技術１の水の流れを模式的に示したもので、矢印８の長さは、散気装置６によって生じる水の上昇流速の大きさを示している。図に示すように、スクリーン５の散気装置６近傍のスクリーン面で水の上昇流速は大であるが、水面４に近い位置でのスクリーン面近傍の上昇流速は小である。したがって、スクリーン用散気装置６近傍での水の上昇流速は、閉塞性物質を剥離させるために十分であっても、水面４に近い散気装置から離れたスクリーン面では閉塞性物質を剥離させるのに十分な流速が得られないという問題が生じる。このようなスクリーン近傍にあっても、その位置によって流速の違いを生じる要因として、（１） 散気装置から離れたスクリーン面では、散気によって生じた気泡が分散するために、上昇流速が低下すること、（２） 曝気槽内への酸素の供給を目的として曝気が行われる際に生じる曝気槽内の旋回流速のうちの下向流速と、スクリーン散気装置によって生じた上昇流速とが相殺してスクリーン面付近の流速が低下すること、が挙げられる。すなわち、このような問題は、曝気槽への酸素供給あるいは、スクリーン面での閉塞防止を目的とする散気操作に伴って生じた水の流速が、担体分離用スクリーン面の全面にわたって均一でないとともに、散気により生じる流速は小さく減衰し易いという点に由来するものである。
【０００７】
また、スクリーン上流側と下流側では、処理水の通過に伴い水位差１０が生じる。この水位差によるスクリーン透過流速の影響は水面４付近で最大であり、水面付近でのスクリーン透過流速の影響は水面付近で最大であり、水面付近でのスクリーン透過流速９は、より深い部分でのスクリーン透過流速より大である。現在、全面にわたって目幅の等しいスクリーンが使用されているが、この場合スクリーン前後の差圧の影響を受けて水面付近のスクリーン透過水量が大となるため、水面付近ではスクリーンの閉塞が起こり易くなる。
【０００８】
このように、全面にわたり目幅の等しいスクリーンを使用する場合、スクリーンは水面付近で閉塞が起こり易くなるが、逆に散気による剥離効果は水面に近づくにつれて減少するために、スクリーン上部の水面付近では担体を含む閉塞性物質が集積し、その結、果スクリーン全面が有効に活用できないことになる。そのため、有効なスクリーン面単位面積当たりの透過水量が増加することとなり、さらに、スクリーンへの閉塞が進行するという悪循環を繰り返すこととなる。
【０００９】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、担体分離用スクリーンの閉塞を安定して効率的かつ安価に防止する装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を以下の装置により達成する。
【００１１】
第１の装置は、担体を投入した曝気槽に設置する担体分離用スクリーン装置において、水深が深くなる程スクリーンの目幅を大きくなるように構成した担体分離用スクリーン装置である。
【００１２】
第２の装置は、第１の装置において、担体分離用スクリーンの近傍で且つ、担体分離スクリーン面に平行に整流体を設けた担体分離用スクリーン装置である。
【００１３】
第３の装置は、第２の装置において、整流体の下端が曝気装置の近傍に達するものである担体分離用スクリーン装置である。
【００１４】
第４の装置は、第２または第３の装置において、担体分離用スクリーンの下部近傍に散気装置またはポンプ吐出管を設けた担体分離用スクリーン装置である。
【００１５】
「作用」
第１の装置；水深の浅い水面付近のスクリーンの目幅を小さくすることにより、水の透過に対する抵抗を大とし、水深の深いところのスクリーンの目幅を大とすることにより、水の透過に対する抵抗を小とするから、スクリーン前後の水位差に由来するスクリーン透過流速の垂直分布を打ち消して、スクリーンの透過流速をスクリーン全面において均一化する。これにより、スクリーン上部に担体等の閉塞が集中するのを防止することができる。
【００１６】
第２の装置；スクリーン面の近傍に整流体を設けることにより、散気装置からの気泡は、分散することなく全てスクリーン面と整流体の間を上昇するから、気泡の分散による流速の低下が防止されるとともに、曝気槽内の水の流れが、前記流速を減ずることがない。従って、少ない散気量で効率よく閉塞物質を剥離することが可能となる。
【００１７】
第３の装置；整流体をスクリーン上部から曝気装置の近くにわたって設ければ、曝気装置の空気を散気のために利用することが可能となり、スクリーン面の散気装置が不要となるか、またはスクリーン面の散気を併用すればより剥離効果が大となる。
【００１８】
第４の装置；スクリーンの下部近傍に散気装置またはポンプ吐出管を設ければ、閉塞性物質の剥離効果がより大となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、本発明に係る水深により目幅を変えたスクリーンの正面図、図２は曝気槽の流出側のスクリーン取付部を側方から見た模式図である。スクリーン５は、一定の高さをもったスクリーンモジュール５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを組み合わせてあり、スクリーンモジュールの目幅は、下部から上部のスクリーンモジュールに向かって段階的に目幅が狭くなっている。各スクリーンモジュール５ａ〜５ｄの目幅の減少割合は、運転条件に合わせて図２に示す透過流速９が、スクリーン全面にわたり略均等となるように設定する。スクリーンモジュール５ａ〜５ｄの高さは、３０ｃｍから１．５ｍ程度が良い。また、運転状況に応じて異なる高さのスクリーンモジュールを組み合わせても良い。
【００２０】
図１において、目幅の異なる４種類のスクリーンモジュール５ａ〜５ｄを組み合わせて使用しているが、スクリーンの管理を考慮すれば、スクリーンモジュールの目幅は、２〜４種類を組み合わせるのが実際的である。各スクリーンモジュールに使用するウエッジワイヤーの線径は、共通の線径のものを使用することもできるが、目幅の狭いスクリーンモジュールには線径の小さいウェッジワイヤーを使用し、開口率を増加させることが好ましい。
【００２１】
図２に示すように、スクリーン５の上流側面の近傍に整流体１１を設けることにより、スクリーンの全面にわたって閉塞物質の剥離に十分な上昇流速８を得ることができる。また、スクリーンの上流側面および下流側面の両方に整流体１１を設置すれば、上昇流速８の減少をより効果的に抑制することができる。整流体１１は、スクリーン上部から槽内の曝気装置近傍にわたって設置して、曝気空気を閉塞物質剥離のために利用してもよく、整流体１１の下部を曝気空気を取込み易いように開口部を広くしてもよい。また、スクリーンの上流側、下流側および前後両側面を整流体１１で囲うようにしてもよい。
【００２２】
整流体１１の材料は、コンクリート、金属または、プラスチックのいずれでもよく、その形状は、板状、角形形状でもよい。
【００２３】
スクリーン５の下部近傍に散気装置６または吐出口を上向きにしたポンプ吐出管（図示せず）を設けると、閉塞物質をより効果的に剥離することができる。この散気装置またはポンプ吐出管は、通常上流側面に設けるが、上流側面および下流側面の両面に設ければ、閉塞物質の剥離効果はさらによくなる。
【００２４】
曝気槽に投入される担体は、強度が大で破壊の起こり難い例えば、主成分がポリプロピレン等が好ましい。水溶性高分子やスポンジ状の担体は、スクリーン面や整流体との摩擦等により担体が破損し易く、その破片により目詰まりを生じる恐れがあるので好ましくない。また、中空状の担体は、その表面積が大きく、担体充填率を小にでき、スクリーンの近傍に存在する担体濃度が小さくなり、スクリーン面の散気量を少なくできるので好ましい。
【００２５】
【実施例】
スクリーンの水深を１．５ｍ、散気量をスクリーン面積１ｍ２ 当たり２．４ｍ３ ／ｈｒ、スクリーン面積１ｍ２ 当たりの透過水量１００ｍ３ ／ｈｒとし、上から下方に、目幅がそれぞれ１．５ｍｍ，２．０ｍｍおよび２．５ｍｍのスクリーンモジュールを組み合わせた本発明に係るスクリーンを用いて、スクリーンの上流側および下流側を散気した場合と、全高さにわたって目幅が２．０ｍｍの従来のスクリーンを用いて、スクリーンの上流側および下流側を散気した場合の水位差および担体の剥離性を調査した。水位差は、本発明のスクリーンが２ｃｍに対し、従来のスクリーンが１２ｃｍであり、本発明によるものが、スクリーンの上流面と下流面の差圧が大幅に減少することが分かった。また、本発明によるものが、担体の剥離効果が優れていることが観察された。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような効果が得られる。
【００２７】
請求項１の装置によれば、スクリーンの透過流速を全面において均一化し、スクリーン上部に担体等の閉塞が集中するのを防止することができる。
【００２８】
請求項２の装置によれば、少ない散気量で効率よく閉塞物質を剥離することができる。
【００２９】
請求項３の装置によれば、曝気装置の空気をスクリーン面の散気に利用することができる。
【００３０】
請求項４の装置によれば、閉塞物質の剥離効果がより大となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水深により目幅を変えたスクリーンの正面図である。
【図２】曝気槽の流出側の本発明のスクリーン取付部を側方から見た模式図である。
【図３】従来のスクリーン取付部を曝気槽の上流側から下流側に向かって見た模式図である。
【図４】従来のスクリーン部の水の流れを示した模式図である。
【符号の説明】
１ 曝気槽
２ 担体
３ 曝気装置
４ 水面
５ スクリーン
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ スクリーンモジュール
６ 散気装置
７ 気泡
８ 上昇流速
９ 透過流速
１０ 水位差
１１ 整流体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In purifying organic matter and inorganic matter in wastewater, the present invention comprehensively immobilizes, adheres to, or binds microorganisms that act to purify wastewater to particulate carriers mainly composed of organic polymer substances or inorganic substances. The present invention relates to a carrier separation screen device used in a wastewater treatment facility using an immobilized microorganism-immobilized carrier.
[0002]
[Prior art]
The so-called carrier-injected aeration tank that holds microorganisms in the aeration tank by introducing a microorganism-immobilized carrier is useful for BOD-removing bacteria, etc., and has a high growth rate compared to the aeration tank in the standard activated sludge method. It is possible to maintain a high concentration of microorganisms and also to maintain a high concentration of microorganisms that are useful and have a low growth rate, such as nitrifying bacteria. It has the advantage that it can be achieved. On the other hand, in the carrier input type aeration tank, it is necessary to prevent the input microorganism-immobilized support from flowing out of the aeration tank. As one of the means, the outflow side of the aeration tank in which the microorganism-immobilized support is input or Carrier separation screens are installed on the inflow side or on both the outflow side and the inflow side.
[0003]
FIG. 3 is a schematic view seen from the upstream side to the downstream side of the aeration tank. 1 is an aeration tank, 2 is a microorganism-immobilized carrier (hereinafter referred to as a carrier), 3 is an aeration apparatus, 4 is a water surface, 5 is a carrier separation screen provided at the outflow end of the aeration tank 1, and 6 is an aeration apparatus. It is. Since the carrier separation screen 5 is easily clogged with foreign substances or the introduced carrier, a method of installing an air diffuser 6 near the lower portion of the screen 5 in order to prevent the clogging of the screen 5 (Japanese Patent Laid-Open No. 3-38298). : Technique 1) and a method of removing contaminants clogged by the screen 5 using a brush and cleaning (Japanese Patent Laid-Open No. 6-238290: Technique 2).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Waste water such as sewage is contaminated with contaminants such as hair, which can be removed to some extent by the sand basin and final sedimentation basin at the front of the aeration tank. It is difficult to make nothing. Further, in treating such waste water, the carrier is used in a fluidized state in the aeration tank, and the carrier is separated by a screen installed at the outflow end of the aeration tank, so that the carrier is held in the aeration tank. For this, it is necessary to use a screen having a mesh width smaller than the minor axis of the carrier. Therefore, in order to allow the sewage wastewater to smoothly pass through the aeration tank and perform the continuous treatment, a means for preventing clogging of the carrier separation screen by the occlusive substance including the carrier is required. Also, one of the screen closing mechanisms is that the carrier is pressed against the screen surface by the flow of water and is in close contact with it, resulting in water permeation resistance. It is one of effective means for preventing clogging of the carrier separating screen.
[0005]
However, the method 2 of the technique 2 that mechanically removes the screen separating substance for separating the carrier requires expensive equipment, and the maintenance is complicated, and there is a risk of destroying the carrier in the process of mechanical cleaning. . On the other hand, the method of the technique 1 that improves the peelability by aeration of the screen surface has the following problems.
[0006]
FIG. 4 schematically shows the flow of water in the technique 1, and the length of the arrow 8 indicates the magnitude of the rising flow rate of water generated by the air diffuser 6. As shown in the figure, the rising speed of water on the screen surface of the screen 5 near the air diffuser 6 is large, but the rising speed of the screen surface near the water surface 4 is small. Therefore, even if the rising flow rate of water in the vicinity of the screen diffuser 6 is sufficient for separating the occlusive substance, the occlusive substance is separated on the screen surface away from the diffuser close to the water surface 4. Therefore, there arises a problem that a sufficient flow rate cannot be obtained. Even in the vicinity of such a screen, the factors causing the difference in flow velocity depending on the position are as follows: (1) On the screen surface away from the diffuser, bubbles generated by the diffuser are dispersed, so the rising flow velocity decreases. (2) The downward flow rate of the swirling flow rate in the aeration tank generated when aeration is performed for the purpose of supplying oxygen into the aeration tank and the upward flow rate generated by the screen diffuser cancel each other. As a result, the flow velocity near the screen surface decreases. That is, such a problem is that the flow rate of water generated by the oxygen supply to the aeration tank or the aeration operation for the purpose of preventing the clogging on the screen surface is not uniform over the entire surface of the carrier separation screen. This is derived from the fact that the flow velocity generated by air diffusion is small and easily attenuated.
[0007]
Further, a water level difference of 10 is generated as the treated water passes between the upstream side and the downstream side of the screen. The effect of the screen permeation flow velocity due to this water level difference is maximum near the water surface 4, the effect of the screen permeation flow velocity near the water surface is the maximum near the water surface, and the screen permeation flow velocity 9 near the water surface is at a deeper part. It is larger than the screen permeation flow rate. Currently, screens with the same mesh width are used over the entire surface. In this case, the amount of screen permeated water near the water surface increases due to the effect of the differential pressure across the screen, so the screen is likely to close up near the water surface. .
[0008]
In this way, when a screen with the same mesh width is used over the entire surface, the screen is likely to be clogged near the water surface, but conversely, the peeling effect due to air diffusion decreases as it approaches the water surface. Then, the occlusive substance including the carrier accumulates, and as a result, the entire screen cannot be effectively used. Therefore, the effective permeated water amount per unit area of the screen surface is increased, and further, a vicious cycle in which blockage to the screen proceeds is repeated.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a device that can stably and efficiently prevent clogging of a carrier separation screen.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention achieves the above object by the following apparatus.
[0011]
The first device is a carrier separation screen device configured to increase the screen width as the water depth increases in the carrier separation screen device installed in the aeration tank into which the carrier is introduced.
[0012]
The second device is a carrier separation screen device provided with a rectifier in the vicinity of the carrier separation screen and in parallel with the surface of the carrier separation screen in the first device.
[0013]
The third device is a carrier separation screen device in the second device in which the lower end of the rectifying body reaches the vicinity of the aeration device.
[0014]
The fourth device is a carrier separation screen device in which a diffuser or a pump discharge pipe is provided in the vicinity of the lower portion of the carrier separation screen in the second or third device.
[0015]
"Action"
1st apparatus; By making the screen width | variety of the water surface near shallow water depth small, the resistance with respect to permeation | transmission of water is made large, and the screen width | variety of the deep water depth is made large, and with respect to water permeation | transmission. Since the resistance is reduced, the vertical distribution of the screen transmission flow rate due to the water level difference before and after the screen is canceled, and the screen transmission flow rate is made uniform over the entire screen. Thereby, it can prevent that obstruction | occlusion of a support | carrier etc. concentrates on the screen upper part.
[0016]
Second device: By providing a rectifier in the vicinity of the screen surface, all the bubbles from the air diffuser rise between the screen surface and the rectifier without being dispersed. While being prevented, the flow of water in the aeration tank does not reduce the flow rate. Therefore, it becomes possible to peel off the obstructing substance efficiently with a small amount of air diffused.
[0017]
If the third apparatus; the rectifier is provided from the upper part of the screen to the vicinity of the aeration apparatus, the air of the aeration apparatus can be used for the aeration, and the aeration apparatus on the screen surface becomes unnecessary, or If the air diffuser on the screen surface is used in combination, the peeling effect becomes larger.
[0018]
Fourth device: If an air diffuser or a pump discharge pipe is provided in the vicinity of the lower part of the screen, the effect of removing the occlusive substance is further increased.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a screen in which the mesh width is changed according to the water depth according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of the screen mounting portion on the outflow side of the aeration tank as viewed from the side. The screen 5 is a combination of screen modules 5a, 5b, 5c, and 5d having a certain height, and the screen width of the screen module gradually decreases from the lower part toward the upper screen module. Yes. The reduction rate of the mesh width of each of the screen modules 5a to 5d is set so that the permeation flow rate 9 shown in FIG. The height of the screen modules 5a to 5d is preferably about 30 cm to 1.5 m. Moreover, you may combine the screen module of different height according to a driving | running condition.
[0020]
In FIG. 1, four types of screen modules 5a to 5d having different mesh widths are used in combination. However, considering screen management, it is practical to combine 2 to 4 types of screen modules. It is. The wire diameter of the wedge wire used for each screen module can be the same wire diameter, but the screen module with a narrow mesh width uses a wedge wire with a small wire diameter to increase the aperture ratio. It is preferable.
[0021]
As shown in FIG. 2, by providing the rectifying body 11 in the vicinity of the upstream side surface of the screen 5, it is possible to obtain an ascending flow velocity 8 sufficient for peeling the blocking substance over the entire screen. Moreover, if the rectification | straightening body 11 is installed in both the upstream side surface and downstream side surface of a screen, the fall of the ascending flow velocity 8 can be suppressed more effectively. The rectifying body 11 may be installed from the upper part of the screen to the vicinity of the aeration apparatus in the tank, and the aerated air may be used for removing the obstructing substance, and an opening is provided so that the lower part of the rectifying body 11 can easily take in the aerated air. It may be wide. Further, the upstream side, the downstream side, and the front and rear side surfaces of the screen may be surrounded by the rectifier 11.
[0022]
The material of the rectifying body 11 may be concrete, metal, or plastic, and the shape thereof may be a plate shape or a square shape.
[0023]
If a diffuser 6 or a pump discharge pipe (not shown) with the discharge port facing upward is provided in the vicinity of the lower portion of the screen 5, the blocking substance can be more effectively peeled off. The air diffuser or the pump discharge pipe is usually provided on the upstream side surface. However, if the air diffuser or the pump discharge pipe is provided on both the upstream side surface and the downstream side surface, the effect of removing the blocking substance is further improved.
[0024]
The carrier put into the aeration tank has a high strength and hardly breaks down. For example, the main component is preferably polypropylene. A water-soluble polymer or a sponge-like carrier is not preferable because the carrier is likely to be damaged due to friction with the screen surface or the rectifier, and clogging may occur due to the fragments. A hollow carrier is preferable because it has a large surface area, a small carrier filling rate, a low carrier concentration in the vicinity of the screen, and a small amount of air diffused on the screen surface.
[0025]
【Example】
The water depth of the screen is 1.5 m, the amount of air diffused is 2.4 m 3 / hr per 1 m 2 of screen area, and the amount of permeated water is 100 m 3 / hr per 1 m 2 of screen area. , 2.0 mm and 2.5 mm screen modules in combination with the screen according to the present invention, when the upstream and downstream sides of the screen are diffused, and the conventional screen having a mesh width of 2.0 mm over the entire height Was used to investigate the difference in water level and the peelability of the carrier when the upstream and downstream sides of the screen were diffused. The difference in water level was 2 cm for the screen of the present invention, and 12 cm for the conventional screen, and it was found that the pressure difference between the upstream surface and the downstream surface of the screen greatly decreased according to the present invention. Moreover, it was observed that the thing according to the present invention is excellent in the peeling effect of the carrier.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
[0027]
According to the apparatus of the first aspect, the permeation flow rate of the screen can be made uniform over the entire surface, and blockage of carriers and the like can be prevented from concentrating on the upper part of the screen.
[0028]
According to the apparatus of claim 2, the occluding substance can be efficiently peeled with a small amount of aeration.
[0029]
According to the apparatus of Claim 3, the air of an aeration apparatus can be utilized for the aeration of a screen surface.
[0030]
According to the apparatus of claim 4, the effect of peeling off the occluding substance is further increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a screen according to the present invention in which the mesh width is changed according to the water depth.
FIG. 2 is a schematic view of the screen mounting portion of the present invention on the outflow side of the aeration tank as viewed from the side.
FIG. 3 is a schematic view of a conventional screen mounting portion viewed from the upstream side to the downstream side of the aeration tank.
FIG. 4 is a schematic view showing a flow of water in a conventional screen unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aeration tank 2 Carrier 3 Aeration apparatus 4 Water surface 5 Screen 5a, 5b, 5c, 5d Screen module 6 Aeration apparatus 7 Air bubble 8 Ascending flow rate 9 Permeation flow rate 10 Water level difference 11 Rectifier
