JP3627105B2

JP3627105B2 - Organic substance removing agent in concrete recovered water, organic substance removing method in concrete recovered water, and concrete manufacturing method

Info

Publication number: JP3627105B2
Application number: JP2002009394A
Authority: JP
Inventors: 晃大野; 謙介金井
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2022-01-18
Also published as: JP2003211153A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートプラントからの回収水中の有機物除去剤、該除去剤を用いるコンクリートプラントからの回収水中の有機物除去方法、及び有機物を除去された回収水を用いるコンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レディーミクストコンクリート工場やプレキャストコンクリート工場等のコンクリートプラントでは、ミキサー、ホッパー等のプラント設備や運搬車に付着したコンクリートを洗浄するために大量の排水が生じる。この様な洗浄排水から粗骨材、細骨材等を取り除いた懸濁水であるスラッジ水や上澄み水等の回収水は、ほぼ全ての工場において、環境への配慮、節水などの観点から、その一部又は全量がコンクリートの混練水として再利用されている。
【０００３】
この様な回収水の利用にあたっては、コンクリートの物性への悪影響を防ぐために、ＪＩＳＡ５３０８において、塩化物イオン量、スラッジ固形分量やその他凝結時間などについての規定があるが、回収水に含まれる有機物に関する規制はない。
【０００４】
通常、レディーミクストコンクリートの製造時には、コンクリートの施工性、耐久性、強度、その他の諸物性を改善するために、化学混和剤が添加されている。化学混和剤には、使用目的に応じて種々のものが存在するが、多くは、有機化合物を主成分とするものである。例えば、硬化前のセメントの施工性を改善するために添加される分散剤の主成分としては、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸塩、アミノベンゼンスルホン酸塩の重合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテルをグラフト鎖に持つカルボン酸の縮合物（ポリカルボン酸系分散剤）、オキシカルボン酸などが挙げられる。また、コンクリートの硬化時間を遅らせる遅延剤の主成分としては、グルコン酸及びその塩類、クエン酸及びその塩類、マルトース、グルコース、サッカロース等の各種糖類等が挙げられる。硬化後の耐凍害性を向上させるために添加されるＡＥ剤の主成分としては、脂肪族せっけん、樹脂酸せっけん、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート等のアニオン系界面活性剤が多用されている。また、硬化後のコンクリートに軽量性、耐熱性、耐火性等を付与する目的で添加される気泡剤の主成分としては、前述したＡＥ剤に使用される有機化合物の他に、カゼイン、ケラチンなどを原料としたタンパク質系気泡剤やサポニンなどがある。コンクリートに防水性を付与することを目的として添加する防水剤としては、エチレン酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピオン酸ビニルなどのエマルジョンや、それらの再乳化粉末樹脂等が用いられている。また、ステアリン酸、オレイン酸、マレイン酸等の高級脂肪酸やそのエステル、メチルセルロース等の水溶性ポリマー等も用いられている。
【０００５】
上記した他にも、目的に応じて様々な種類の混和剤が開発されており、その成分となる有機化合物は多岐にわたるものである。
【０００６】
コンクリートに添加されたこれらの混和剤は、コンクリート中のセメント粒子に吸着されるが、全量がセメント粒子に吸着されることは殆ど無く、通常、添加量の５〜９５％が混練水中に残存する。この様な混和剤が洗浄排水に混入することにより、回収水中には、レディーミクストコンクリートに添加されていた混和剤が含まれることになる。
【０００７】
従って、この様な回収水をコンクリートの混練水として再利用する場合には、混和剤の過剰添加や不適切な組み合わせによりコンクリートの品質を著しく損なう恐れがある。
【０００８】
通常、回収水の利用に際しては、凝集沈殿操作により懸濁物質を除去する操作が行われているが、有機物の除去作業は行われていない。通常は、洗浄水によって十分な濃度にまで希釈されているので問題は少ないが、極微量で効果を発揮する混和剤を含む場合や、回収水に何らかの理由で多量の混和剤が混入した場合には、これを混練水として用いた場合にコンクリートの物性に著しい悪影響を与えることなり、回収水の使用を中止し、コンクリートの製造をやり直さなければならない。
【０００９】
ところで、有機物に対する吸着能を有する材料として活性炭が知られているが、活性炭は可燃性であり、１０トン以上を保管する場合には消防法の指定可燃物扱いとなり、取り扱いが煩雑である。しかも、含水した活性炭は腐食性が強く、吸着塔を用いる場合には、材質の選定や内壁のコーティングが必要になる。更に、活性炭は空気中の酸素を吸着するため、吸着塔の中が酸欠状態になるという問題点もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主な目的は、コンクリートプラントからの回収水をコンクリート混練水として再利用するに当たって、該回収水中に含まれる有機化合物を安全に且つ効率よく除去できる方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、ＢＥＴ比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上という非常に大きい比表面積を有するケイ酸カルシウム水和物粉体は、水中に含まれる有機物に対して高い吸着性を有していることを見出し、更にセメント組成物への添加を目的として製造されたコンクリート用の有機混和剤に対して、とりわけ高い吸着性能を示し、これをコンクリート回収水中の有機物除去剤として用いることによって、回収水中に含まれる有機物を充分に除去して、該回収水をコンクリート混練水として再利用する際に混和剤による悪影響を防止できることを見出した。更に、ケイ酸カルシウム水和物は、比較的安価で安全性が高いものであり、しかも、使用後に再生して有機物除去剤としての再利用が可能であることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、以下のコンクリートプラントからの回収水中の有機物除去剤、コンクリートプラントからの回収水中の有機物除去方法及びコンクリートの製造方法を提供するものである。
１．ＢＥＴ比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のケイ酸カルシウム水和物粉体又はその造粒物を有効成分とするコンクリートプラントからの回収水中の有機物除去剤。
２．上記項１に記載の有機物除去剤をコンクリートプラントからの回収水に接触させることを特徴とするコンクリートプラントからの回収水中の有機物除去方法。
３．上記項１に記載の有機物除去剤をコンクリートプラントからの回収水に接触させて有機物を吸着し、次いで、該有機物除去剤を分離した後、該回収水を混練水として用いてコンクリートを製造することを特徴とするコンクリートの製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のコンクリートプラントからの回収水（以下、「コンクリート回収水」という場合がある）中の有機物除去剤は、ＢＥＴ比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のケイ酸カルシウム水和物粉体を有効成分とするものである。
【００１４】
この様な非常に大きい比表面積を有するケイ酸カルシウム水和物粒子は、通常、多孔質構造を有するものであり、コンクリート回収水中に含まれる各種の有機化合物を該ケイ酸カルシウム水和物の表面及び孔内に吸着して効率よく除去できる。本発明で用いる有機物除去剤は、活性炭では吸着除去が困難であった、回収水中に含まれる有機化合物についても充分に吸着除去できる点で優れた性能を有するものである。更に、該ケイ酸カルシウムは、不燃性であり、しかも安価である点においても好ましいものである。
【００１５】
本発明の有機物除去剤の有効成分であるケイ酸カルシウム水和物は、比表面積が３０ｍ^２／ｇ程度以上であることが必要であり、５０ｍ^２／ｇ程度以上であることが好ましい。尚、本明細書において、比表面積は、Ｎ_２ガスの吸着量に基づいて求めたＢＥＴ法による比表面積である。
【００１６】
ケイ酸カルシウム水和物の比表面積が上記した範囲より小さい場合には、回収水中の有機物の除去性能が十分に発揮されないので好ましくない。
【００１７】
本発明で用いる有機物除去剤は、上記した条件を満足するものであれば良く、その製造方法については特に限定されるものではない。
【００１８】
例えば、コンクリート廃材から骨材部分を取り除いた後、破砕機等で破砕、粉砕し、必要に応じてこれを分級することにより、本発明の有機物除去剤の有効成分であるＢＥＴ比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のケイ酸カルシウム水和物粉体を得ることができる。
【００１９】
本発明では、特に、ケイ酸カルシウム生成原料を含む原料に水を加えて、湿式粉砕下に水和反応を行わせる方法により、上記した条件を満足するケイ酸カルシウム水和物粉体を製造することが好ましい。この方法によれば、高純度、高ＢＥＴ比表面積のものを簡単に製造することができる。以下、この製造方法について、詳細に説明する。
【００２０】
ケイ酸カルシウム生成原料としては、各種のセメント、高炉水砕スラグなどを用いることができる。
【００２１】
これらの内で、特に、高炉水砕スラグが安価であり、しかも安定に供給できるので、一定品質の有機物除去剤を製造できる点で有利である。高炉水砕スラグは、ガラス質の構造でＳｉＯ_２網目骨格の内部にカルシウム分が存在する構造であり、湿式粉砕下に水和反応を行わせる際に、ＳｉＯ_２骨格が壊れると、内部からカルシウム分が溶出し、そのアルカリ性で逐次反応してケイ酸カルシウム水和物を生成する。高炉水砕スラグを原料とする場合には、更に、反応を促進させる目的で硫酸カルシウム、水酸化カルシウムなどを添加しても良い。
【００２２】
また、セメントを原料とする場合には、セメントのみではケイ酸カルシウム以外に余剰のカルシウムが水酸化カルシウムとして生成して、ケイ酸カルシウム含有率が低下する場合がある。この様な場合には、フライアッシュ、ケイ石、珪藻土などの一般的なシリカ質原料を添加して余剰の水酸化カルシウムと反応させてケイ酸カルシウム水和物を生成させてもよい。
【００２３】
また、原料中のカルシウム分がシリカ分に比べて少ない場合には、反応後のスラリー中に未反応のケイ酸分が残存するが、この未反応ケイ酸分は、有機物の除去には関与しないので、多量に残存すると不利である。このため、未反応ケイ酸分がケイ酸カルシウム水和物となるように適当な量の水酸化カルシウム、生石灰などを添加すればよい。
【００２４】
これらの原料には、副成分として、通常硫酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、フェライトなどが含まれており、これらも、ケイ酸カルシウムと同様にして、水和反応により、水和物を生成するが、問題は生じない。
【００２５】
上記した原料の混合割合は、使用する原料の種類に応じて、有機物除去剤におけるケイ酸カルシウム水和物微粒子の含有割合ができるだけ多くなるように適宜決めればよい。
【００２６】
水の添加量は、上記したケイ酸カルシウム生成原料を含む原料成分１００重量部に対して、１００〜２０００重量部程度とすることが好ましく、１００〜１０００重量部程度とすることがより好ましい。
【００２７】
原料の湿式粉砕と水和反応は、通常、原料と水を粉砕機に投入し、温度４０〜１００℃程度（好ましくは、５０〜８０℃程度）で所定の要件（比表面積など）を充足する粒子が形成されるまで行えば良い。
【００２８】
ケイ酸カルシウムの製造に際し、原料に対する水の使用割合に応じて、生成した固形分の濃度と流動性とが異なる形態でスラリーが得られる。得られたスラリーは、そのままの形態で有機物除去剤として使用することができる。
【００２９】
あるいは、得られたスラリーを８０℃程度以上（好ましくは１００〜２００℃）で乾燥し、必要ならば解砕した後、所定の粒径に分級することにより、粉体状の有機物除去剤を得ることができる。
【００３０】
得られた粉体は、そのまま用いても良いし、目的に応じて造粒して用いても良い。造粒方法としては、転動、流動層、押出、圧縮、解砕、噴射等の各種の公知の造粒法を適用できる。造粒のために用いるバインダーとしても、従来から用いられているバインダーをそのまま使用できる。バインダーの一例としては、αデンプン、アルギン酸ナトリウム、砂糖、デキストリン、コーンシロップ、ゼラチン、ＣＭＣ、ＰＶＡ、水ガラス、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチレン重合体、変性酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル共重合体、セメント類、ベントナイト等の粘土類等を挙げることができる。
【００３１】
本発明の有機物除去剤を用いてコンクリート回収水から有機物を除去する方法については、特に限定はなく、該有機物除去剤を処理対象の回収水に十分接触させることが可能な方法であれば良い。
【００３２】
以下に、有機物除去方法の一例として、バッチ式の除去方法と連続式の除去方法について簡単に説明する。
【００３３】
尚、本発明において処理対象とするコンクリート回収水とは、レディーミクストコンクリート工場やプレキャストコンクリート工場等のコンクリートプラントにおいて、ミキサー、ホッパー等のプラント設備や運搬車に付着したコンクリートを洗浄して発生した洗浄排水から、粗骨材、細骨材等を取り除いた懸濁水であるスラッジ水や上澄み水等である。
（１）バッチ式除去方法：
セメント回収水を入れた槽に本発明の有機物除去剤を添加し、静置又は攪拌することによって、該回収水中の有機化合物を該有機物除去剤に吸着させて、除去することができる。
【００３４】
回収水を入れる槽としては、タンクや池等を新設しても良いが、既存の排水処理設備における凝集沈殿池等を転用又は併用しても良い。
【００３５】
有機物除去剤の添加量は、回収水中の有機化合物の含有量に応じて適宜決めればよいが、通常、回収水を入れる槽の容積１ｍ^３当たり、有効成分であるケイ酸カルシウム水和物の量として０．１〜３００ｋｇ程度とすることが好ましい。有機物除去剤の添加量が少なすぎる場合には、十分な有機物除去効果を得ることが難しくなる。また、有機物除去剤の添加量が多すぎても、除去効果が頭打ちになるので、過剰な添加は不経済である。
【００３６】
有機物除去剤を添加した回収水を静置又は攪拌する時間は、回収水中の混和剤量、有機物除去剤の添加量等に応じて適宜決めればよいが、通常、５分〜２４時間程度とすればよい。この場合、静置又は攪拌時間が不足すると、十分な除去効果を得ることができない。また、静置又は攪拌時間が必要以上に長くなっても、それ以上の除去効果を得ることはできない。
【００３７】
攪拌によって回収水中に分散した有機物除去剤は、凝集沈殿や濾過によって取り除くことができる。このとき、既存の回収水処理設備における凝集沈殿池等をそのまま用いても良い。凝集剤としては、硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミン等の通常の排水処理設備で用いられているものをそのまま使用することができる。
【００３８】
使用する有機物除去剤は、粉末状の除去剤及び造粒操作によって造粒した除去剤の何れでも良いが、特に、粉末状のものが、処理効率が高い点で好ましい。
【００３９】
尚、上記した処理は、コンクリート回収水を入れる槽として一槽のみを用いてバッチ式で行っても良いが、通常、複数個に区切られた沈殿槽を用い、回収水をオーバーフローさせながら通過させて連続的に処理を行うことによって、有機物を効率よく除去することができる。
（２）連続式除去方法
凝集吸着池等でコンクリート回収水から懸濁物質を除去した後、本発明の有機物除去剤を充填した吸着容器中を回収水を通過させることによって、通過中に回収水から有機物を除去することができる。
【００４０】
吸着容器としては、本発明の有機物除去剤を充填でき、且つ一端から回収水を導入でき、他端から回収水を排出できる構造のものであればよく、容器の形状、材質等については特に限定はないが、例えば、通常の工場排水処理設備における活性炭吸着塔と同様のものを使用できる。この際、吸着塔の種類は、固定床、移動床、流動床の何れでも良く、既存設備の活性炭吸着塔をそのまま転用しても良い。回収水の通水速度は、回収水の量、汚染度、目的とする浄化度等に応じて適宜調整すれば良く、予め、実験室試験によって条件を決定すればよい。この方法では、処理装置の性質上、使用する有機物除去剤としては、造粒操作により粒状化したものが好ましい。
【００４１】
上記した処理方法によれば、コンクリート回収水から各種の有機物を充分に除去することができる。従って、処理後の回収水については、コンクリートの混練水として用い、従来と同様の方法でコンクリートを製造することができる。
【００４２】
また、上記した有機物除去処理に使用した後の有機物除去剤については、強アルカリ性溶液中で静置又は攪拌することにより吸着した有機物を脱着させて、再利用することが可能である。
【００４３】
更に、使用済みの有機物除去剤は、生コンクリート汚泥と同等の扱いで処理が可能であり、例えば、回収した処理剤を加圧、乾燥等により脱水、固化することによって「ガラスくず及び陶磁器くず」に該当するものとなり、安定型廃棄物として処理が可能となる。但し、固化処理を行わない場合には、産業廃棄物の「汚泥」に該当し、管理型処分場への廃棄が必要となる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のコンクリート回収水中の有機物除去剤は、コンクリート回収水中に含まれる可能性のある各種の有機物に対して優れた吸着性能を有するものである。従って、本発明の有機物除去剤を用いてコンクリート回収水から有機物を除去することによって、該回収水をコンクリート混練水として再利用する際に、コンクリートの品質に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００４５】
更に、該有機物除去剤は、不燃性で安価であり、しかも、コンクリート原料としての再利用や再生して有機物処理剤としての再利用が可能である。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００４７】
下記の５種類の試験材料を用いて後述する方法で各種の有機物の吸着率を測定した。
【００４８】
実施例１
普通ポルトランドセメントと７０℃の温水を１：６の固液比で粉砕機（振動ミル）に投入し、湿式粉砕しながら２時間水和反応させ、得られたスラリーを１５０℃で２４時間乾燥した後、解砕してケイ酸カルシウム水和物粉体を得た。この粉体のＢＥＴ比表面積は７０ｍ^２／ｇであった。
【００４９】
実施例２
実施例１で得たケイ酸カルシウム水和物粉体９０ｇに普通ポルトランドセメント１０ｇを添加し、混合した後、水１３０ｍｌを加えて混練し、押出成型機でφ５ｍｍ×７ｍｍの円柱状に成形し、ケイ酸カルシウム水和物の造粒物を得た。
【００５０】
実施例３
コンクリート廃材から骨材部分を取り除き、ペースト部分を選別した後、ボールミルにて平均粒径が５０μｍになるまで粉砕し、ケイ酸カルシウム水和物を主成分とする粉体を得た。この粉体のＢＥＴ比表面積は３５ｍ^２／ｇであった。
【００５１】
比較例１
上水処理及び精糖・食品用粒状活性炭（比表面積１５００ｍ^２／ｇ、ヨウ素吸着量１２００ｍｇ／ｇ）を比較例１として用いた。
【００５２】
比較例２
一般水処理用粒状活性炭（比表面積１２００ｍ^２／ｇ、ヨウ素吸着量１０５０ｍｇ／ｇ）を比較例２として用いた。
［吸着率測定法］
試験粉体１０ｇを各種有機物の１％水溶液１００ｍｌ中に分散させ、スターラーを用いて２０℃で２時間攪拌した。これを吸引濾過し、濾液を１０倍希釈し、試験粉体は回収して１００℃で２４時間乾燥した。
【００５３】
次いで、希釈した濾液中の全有機炭素量（ＴＯＣ）と０．１％有機物水溶液中の全有機炭素量（ＴＯＣ）を全有機炭素計（ＴＯＣ計：東レエンジニアリング社製、ＴＯＣ−６５０）を用いて測定し、全有機炭素量の減量分が試験粉体に吸着されたものとして、水溶液中の有機物吸着率を下記式より求めた。結果を下記表１に示す。
【００５４】
有機物吸着率（％）＝１００×（希釈濾液中のＴＯＣ−０．１％有機物水溶液のＴＯＣ）／０．１％有機物水溶液のＴＯＣ
測定した有機物の種類は下記の通りである。
（１）ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
商標名：マイティ１５０、花王社製減水剤
（２）ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
商標名：レオビルドＳＰ８Ｓ、ＮＭＢ社製高性能ＡＥ減水剤
（３）グルコン酸ナトリウム
特級試薬
（４）メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物
商標名：メルメント、ＳＫＷ社製減水剤
（５）リグニンスルホン酸塩
商標名：ポゾリスＮｏ．８、ＮＭＢ社製減水剤
（６）ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
商標名：チューポールＨＰ１１、竹本油脂社製高性能ＡＥ減水剤
（７）クエン酸
特級試薬
【００５５】
【表１】

【００５６】
以上の結果から明らかなように、本発明の有機物除去剤は、活性炭と比較すると、コンクリート回収水に含まれる可能性のある多くの種類の有機物に対して優れた吸着性能を有するものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic matter removing agent in recovered water from a concrete plant, a method for removing organic matter in recovered water from a concrete plant using the removing agent, and a method for producing concrete using recovered water from which organic matter has been removed.
[0002]
[Prior art]
In concrete plants such as ready-mixed concrete factories and precast concrete factories, a large amount of drainage is generated in order to wash concrete adhering to plant equipment such as mixers and hoppers and transport vehicles. In almost all factories, recovered water such as sludge water and supernatant water, which is the suspended water from which coarse aggregates and fine aggregates have been removed from such washing wastewater, is used for the purpose of environmental consideration and water saving. Part or all of the amount is reused as concrete mixing water.
[0003]
In using such recovered water, JIS A 5308 has provisions for chloride ion amount, sludge solid content, and other setting time in order to prevent adverse effects on the physical properties of concrete. There are no restrictions on organic matter.
[0004]
Normally, when preparing ready-mixed concrete, a chemical admixture is added to improve the workability, durability, strength, and other physical properties of the concrete. There are various chemical admixtures depending on the purpose of use, but many are based on organic compounds. For example, as the main component of the dispersant added to improve the workability of cement before hardening, the formalin condensate of naphthalene sulfonate, the formalin condensate of melamine sulfonate, lignin sulfonate, aminobenzene Examples thereof include a polymer of sulfonate, a condensate of carboxylic acid having a polyoxyethylene alkyl ether as a graft chain (polycarboxylic acid-based dispersant), and oxycarboxylic acid. Moreover, as a main component of the retarder which delays the hardening time of concrete, saccharides, such as gluconic acid and its salts, citric acid and its salts, maltose, glucose, saccharose, etc. are mentioned. The main component of the AE agent added to improve frost damage resistance after curing is aliphatic soap, resin acid soap, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, etc. anionic surface activity Agents are frequently used. Moreover, as a main component of the foaming agent added for the purpose of imparting light weight, heat resistance, fire resistance, etc. to the concrete after curing, in addition to the organic compounds used in the AE agent described above, casein, keratin, etc. There are protein-based foaming agents and saponins that are made from saponin. As a waterproofing agent added for the purpose of imparting waterproofing properties to concrete, emulsions such as ethylene vinyl acetate, polyacrylic acid ester, vinyl polypropionate, and their re-emulsified powder resins are used. In addition, higher fatty acids such as stearic acid, oleic acid and maleic acid, esters thereof, and water-soluble polymers such as methylcellulose are also used.
[0005]
In addition to the above, various types of admixtures have been developed depending on the purpose, and there are a wide variety of organic compounds as components.
[0006]
These admixtures added to the concrete are adsorbed by the cement particles in the concrete, but the total amount is hardly adsorbed by the cement particles, and usually 5 to 95% of the added amount remains in the kneaded water. . When such an admixture is mixed in the washing waste water, the admixture added to the ready-mixed concrete is contained in the recovered water.
[0007]
Therefore, when such recovered water is reused as concrete kneading water, there is a risk that the quality of the concrete will be significantly impaired by excessive addition of admixture or inappropriate combination.
[0008]
Usually, when recovered water is used, an operation for removing suspended solids by a coagulation sedimentation operation is performed, but an organic substance removal operation is not performed. Usually, there is little problem because it is diluted to a sufficient concentration with washing water, but it contains an admixture that is effective in a very small amount or when a large amount of admixture is mixed in the recovered water for some reason. If this is used as kneaded water, it will have a significant adverse effect on the physical properties of the concrete, and the use of recovered water must be discontinued and the concrete must be remanufactured.
[0009]
By the way, activated carbon is known as a material capable of adsorbing organic substances. However, activated carbon is flammable, and when storing 10 tons or more, it is handled as a flammable substance designated by the Fire Service Act, and handling is complicated. Moreover, the activated carbon containing water is highly corrosive, and when an adsorption tower is used, it is necessary to select a material and coat the inner wall. Furthermore, since activated carbon adsorbs oxygen in the air, there is also a problem that the inside of the adsorption tower becomes oxygen deficient.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
A main object of the present invention is to provide a method capable of safely and efficiently removing an organic compound contained in the recovered water when the recovered water from the concrete plant is reused as the concrete kneaded water.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has intensively studied to achieve the above-described object. As a result, the calcium silicate hydrate powder having a very large specific surface area with a BET specific surface area of 30 m ² / g or more is found to have a high adsorptivity to organic substances contained in water. Furthermore, organic admixtures for concrete manufactured for the purpose of addition to cement compositions exhibit particularly high adsorption performance, and are used as organic substance removal agents in concrete recovered water, so that organic substances contained in recovered water can be obtained. It was found that the adverse effect of the admixture can be prevented when the recovered water is reused as concrete kneading water. Furthermore, it has been found that calcium silicate hydrate is relatively inexpensive and highly safe, and can be regenerated after use and reused as an organic substance removing agent. It came to do.
[0012]
That is, this invention provides the organic substance removal agent in the recovery water from the following concrete plants, the organic substance removal method in the recovery water from a concrete plant, and the manufacturing method of concrete.
1. An organic substance remover in recovered water from a concrete plant, comprising a calcium silicate hydrate powder having a BET specific surface area of 30 m ² / g or more or a granulated product thereof as an active ingredient.
2. The organic substance removal agent of said claim | item 1 is made to contact the collection | recovery water from a concrete plant, The organic substance removal method in the recovery water from a concrete plant characterized by the above-mentioned.
3. The organic substance removing agent according to Item 1 is brought into contact with recovered water from a concrete plant to adsorb organic substances, and then the organic substance removing agent is separated, and then concrete is produced using the recovered water as kneaded water. A method for producing concrete, characterized by:
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The organic substance removing agent in the recovered water from the concrete plant of the present invention (hereinafter sometimes referred to as “concrete recovered water”) is composed of calcium silicate hydrate powder having a BET specific surface area of 30 m ² / g or more as an active ingredient. It is what.
[0014]
Such calcium silicate hydrate particles having a very large specific surface area usually have a porous structure, and various organic compounds contained in the concrete recovered water are mixed with the surface of the calcium silicate hydrate. And it can be efficiently removed by adsorbing in the pores. The organic substance removing agent used in the present invention has excellent performance in that it can be sufficiently adsorbed and removed even with respect to organic compounds contained in recovered water, which is difficult to adsorb and remove with activated carbon. Furthermore, the calcium silicate is preferable in that it is nonflammable and inexpensive.
[0015]
The calcium silicate hydrate which is an active ingredient of the organic substance removing agent of the present invention needs to have a specific surface area of about 30 m ² / g or more, preferably about 50 m ² / g or more. In the present specification, the specific surface area is a specific surface area by the obtained BET method based on adsorption of N ₂ gas.
[0016]
If the specific surface area of the calcium silicate hydrate is smaller than the above range, it is not preferable because the organic substance removal performance in the recovered water is not sufficiently exhibited.
[0017]
The organic substance removing agent used in the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above-described conditions.
[0018]
For example, after removing the aggregate part from the concrete waste material, it is crushed and pulverized by a crusher or the like, and classified as necessary, so that the BET specific surface area which is an active ingredient of the organic matter removing agent of the present invention is 30 m ^2. / G or more calcium silicate hydrate powder can be obtained.
[0019]
In the present invention, in particular, calcium silicate hydrate powder satisfying the above-mentioned conditions is produced by a method in which water is added to a raw material containing a raw material for producing calcium silicate and a hydration reaction is performed under wet grinding. It is preferable. According to this method, a high purity and high BET specific surface area can be easily produced. Hereinafter, this manufacturing method will be described in detail.
[0020]
As a calcium silicate production raw material, various cements, blast furnace granulated slag, etc. can be used.
[0021]
Of these, blast furnace granulated slag is particularly inexpensive and can be supplied stably, which is advantageous in that an organic substance removing agent of a certain quality can be produced. Granulated blast furnace slag has a structure in which there is calcium components inside the SiO ₂ network skeleton structure of glassy, when to carry out the hydration reaction under wet milling, the SiO ₂ skeleton is broken, calcium from internal The fraction elutes and reacts sequentially with its alkalinity to produce calcium silicate hydrate. When blast furnace granulated slag is used as a raw material, calcium sulfate, calcium hydroxide, or the like may be further added for the purpose of promoting the reaction.
[0022]
In addition, when cement is used as a raw material, excess calcium may form as calcium hydroxide in addition to calcium silicate, and the calcium silicate content may decrease. In such a case, a general siliceous raw material such as fly ash, quartzite, and diatomaceous earth may be added and reacted with excess calcium hydroxide to produce calcium silicate hydrate.
[0023]
In addition, when the calcium content in the raw material is less than the silica content, unreacted silicic acid content remains in the slurry after the reaction, but this unreacted silicic acid content does not contribute to the removal of organic substances. Therefore, it is disadvantageous to remain in large quantities. For this reason, an appropriate amount of calcium hydroxide, quick lime, etc. may be added so that the unreacted silicic acid content becomes calcium silicate hydrate.
[0024]
These raw materials usually contain calcium sulfate, calcium aluminate, ferrite and the like as subcomponents, and these also produce hydrates by a hydration reaction in the same manner as calcium silicate. There is no problem.
[0025]
What is necessary is just to determine suitably the mixing ratio of an above-described raw material so that the content rate of the calcium silicate hydrate microparticles | fine-particles in an organic substance removal agent may become as much as possible according to the kind of raw material to be used.
[0026]
The amount of water added is preferably about 100 to 2000 parts by weight, and more preferably about 100 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the raw material component containing the above-described calcium silicate-forming raw material.
[0027]
In the raw material wet pulverization and hydration reaction, the raw material and water are usually charged into a pulverizer, and the predetermined requirements (specific surface area, etc.) are satisfied at a temperature of about 40 to 100 ° C. (preferably about 50 to 80 ° C.) This may be done until particles are formed.
[0028]
In the production of calcium silicate, a slurry is obtained in a form in which the generated solid content has different concentrations and fluidity depending on the proportion of water used relative to the raw material. The obtained slurry can be used as an organic substance removing agent as it is.
[0029]
Alternatively, the obtained slurry is dried at about 80 ° C. or higher (preferably 100 to 200 ° C.), crushed if necessary, and classified to a predetermined particle size to obtain a powdery organic substance removing agent. be able to.
[0030]
The obtained powder may be used as it is, or may be granulated according to the purpose. As the granulation method, various known granulation methods such as rolling, fluidized bed, extrusion, compression, crushing, and jetting can be applied. As a binder used for granulation, a conventionally used binder can be used as it is. Examples of binders include α starch, sodium alginate, sugar, dextrin, corn syrup, gelatin, CMC, PVA, water glass, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, polyvinyl acetate, vinyl acetate-ethylene polymer, modified vinyl acetate, Examples thereof include vinyl acetate-acrylic copolymers, cements, and clays such as bentonite.
[0031]
There is no particular limitation on the method for removing the organic matter from the concrete recovered water using the organic matter removing agent of the present invention, and any method can be used as long as the organic matter removing agent can be sufficiently brought into contact with the recovered water to be treated.
[0032]
Hereinafter, as an example of the organic substance removal method, a batch-type removal method and a continuous-type removal method will be briefly described.
[0033]
Incidentally, the concrete recovered water to be treated in the present invention is a washing generated by washing the concrete adhering to a plant facility such as a mixer or a hopper or a transport vehicle in a concrete plant such as a ready mixed concrete factory or a precast concrete factory. Sludge water, supernatant water, and the like, which are suspended water obtained by removing coarse aggregate, fine aggregate, and the like from drainage.
(1) Batch type removal method:
By adding the organic substance removing agent of the present invention to a tank containing cement recovered water and allowing it to stand or stir, the organic compound in the recovered water can be adsorbed on the organic substance removing agent and removed.
[0034]
As a tank for storing the recovered water, a tank, a pond or the like may be newly installed, but an agglomeration sedimentation basin or the like in an existing wastewater treatment facility may be diverted or used in combination.
[0035]
The addition amount of the organic substance removing agent may be appropriately determined according to the content of the organic compound in the recovered water. Usually, the amount of calcium silicate hydrate which is an active ingredient per 1 m ³ of the volume of the tank containing the recovered water. Is preferably about 0.1 to 300 kg. When there is too little addition amount of an organic substance removal agent, it will become difficult to acquire sufficient organic substance removal effect. Moreover, even if there is too much addition amount of an organic substance removal agent, since a removal effect will reach a peak, excessive addition is uneconomical.
[0036]
The time for standing or stirring the recovered water to which the organic substance removing agent has been added may be appropriately determined according to the amount of the admixture in the recovered water, the added amount of the organic substance removing agent, etc., but is usually about 5 minutes to 24 hours. That's fine. In this case, if the standing time or stirring time is insufficient, a sufficient removal effect cannot be obtained. Further, even if the standing time or the stirring time becomes longer than necessary, a further removal effect cannot be obtained.
[0037]
The organic substance removing agent dispersed in the recovered water by stirring can be removed by coagulation precipitation or filtration. At this time, a coagulation sedimentation basin or the like in an existing recovered water treatment facility may be used as it is. As the flocculant, those used in ordinary wastewater treatment facilities such as aluminum sulfate and polyacrylamine can be used as they are.
[0038]
The organic substance removing agent to be used may be either a powdery removing agent or a removing agent granulated by a granulating operation, and a powdery one is particularly preferable in terms of high processing efficiency.
[0039]
The above-described treatment may be carried out batch-wise using only one tank as a tank into which the concrete recovered water is put. Usually, a settling tank partitioned into a plurality of parts is used and the recovered water is allowed to pass while overflowing. Thus, organic substances can be efficiently removed by performing the treatment continuously.
(2) Continuous removal method After removing suspended substances from concrete recovered water in an agglomeration adsorption pond or the like, the recovered water is passed while passing through the adsorption container filled with the organic substance removing agent of the present invention. Organic matter can be removed from
[0040]
The adsorbing vessel may be of any structure that can be filled with the organic substance removing agent of the present invention, can introduce the recovered water from one end, and can discharge the recovered water from the other end, and the shape, material, etc. of the container are particularly limited However, for example, an activated carbon adsorption tower similar to that used in ordinary factory wastewater treatment equipment can be used. At this time, the type of the adsorption tower may be any of a fixed bed, a moving bed, and a fluidized bed, and the activated carbon adsorption tower of the existing equipment may be used as it is. The flow rate of the recovered water may be adjusted as appropriate according to the amount of recovered water, the degree of contamination, the target degree of purification, and the conditions may be determined in advance by laboratory tests. In this method, the organic substance removing agent to be used is preferably granulated by a granulating operation because of the nature of the processing apparatus.
[0041]
According to the treatment method described above, various organic substances can be sufficiently removed from the concrete recovered water. Therefore, the recovered water after the treatment can be used as the kneading water for the concrete, and the concrete can be produced by the same method as before.
[0042]
Moreover, about the organic substance removal agent after using it for the above-mentioned organic substance removal process, the adsorbed organic substance can be desorbed by standing or stirring in a strong alkaline solution, and can be reused.
[0043]
Furthermore, the used organic substance removing agent can be treated in the same manner as raw concrete sludge. For example, by dehydrating and solidifying the collected treating agent by pressurization, drying, etc., "glass waste and ceramic waste" Therefore, it can be treated as a stable waste. However, if solidification treatment is not performed, it falls under “sludge” of industrial waste and must be disposed of in a managed disposal site.
[0044]
【The invention's effect】
The organic substance removing agent in the concrete recovered water of the present invention has excellent adsorption performance for various organic substances that may be contained in the concrete recovered water. Therefore, by removing the organic matter from the concrete recovered water using the organic matter removing agent of the present invention, it is possible to prevent adverse effects on the quality of the concrete when the recovered water is reused as concrete kneaded water.
[0045]
Furthermore, the organic substance removing agent is nonflammable and inexpensive, and can be reused as a concrete raw material or recycled as an organic substance treating agent.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0047]
The adsorption rate of various organic substances was measured by the method described later using the following five types of test materials.
[0048]
Example 1
Ordinary Portland cement and hot water of 70 ° C. were put into a pulverizer (vibration mill) at a solid-liquid ratio of 1: 6, and hydrated for 2 hours while wet pulverizing. The resulting slurry was dried at 150 ° C. for 24 hours. Thereafter, it was pulverized to obtain a calcium silicate hydrate powder. The powder had a BET specific surface area of 70 m ² / g.
[0049]
Example 2
After adding 10 g of ordinary Portland cement to 90 g of the calcium silicate hydrate powder obtained in Example 1, mixing, kneading by adding 130 ml of water, and forming into a cylindrical shape of φ5 mm × 7 mm with an extruder, A granulated product of calcium silicate hydrate was obtained.
[0050]
Example 3
The aggregate part was removed from the concrete waste material, and the paste part was selected, and then pulverized with a ball mill until the average particle size became 50 μm to obtain a powder mainly composed of calcium silicate hydrate. The powder had a BET specific surface area of 35 m ² / g.
[0051]
Comparative Example 1
Water treatment and granular activated carbon for refined sugar and food (specific surface area 1500 m ² / g, iodine adsorption amount 1200 mg / g) were used as Comparative Example 1.
[0052]
Comparative Example 2
Granular activated carbon for general water treatment (specific surface area 1200 m ² / g, iodine adsorption amount 1050 mg / g) was used as Comparative Example 2.
[Adsorption rate measurement method]
10 g of the test powder was dispersed in 100 ml of 1% aqueous solution of various organic substances and stirred at 20 ° C. for 2 hours using a stirrer. This was suction filtered, the filtrate was diluted 10 times, and the test powder was recovered and dried at 100 ° C. for 24 hours.
[0053]
Next, the total organic carbon amount (TOC) in the diluted filtrate and the total organic carbon amount (TOC) in the 0.1% organic aqueous solution were used using a total organic carbon meter (TOC meter: TOC-650, manufactured by Toray Engineering Co., Ltd.). The organic matter adsorption rate in the aqueous solution was determined from the following formula, assuming that the reduced amount of the total organic carbon was adsorbed on the test powder. The results are shown in Table 1 below.
[0054]
Organic matter adsorption rate (%) = 100 × (TOC in diluted filtrate—TOC of 0.1% organic aqueous solution) / TOC of 0.1% organic aqueous solution
The types of organic substances measured are as follows.
(1) Naphthalenesulfonic acid formalin condensate Trade name: Mighty 150, Kao Corporation water reducing agent (2) Polycarboxylic acid-based high performance AE water reducing agent Trade name: Leo build SP8S, NMB high performance AE water reducing agent (3) Glucon Sodium acid special grade reagent (4) Melamine sulfonic acid formalin condensate Trade name: Melment, SKW water reducing agent (5) Lignin sulfonate Trade name: Pozzolith No. 8. Water-reducing agent manufactured by NMB (6) Polycarboxylic acid-based high-performance AE water-reducing agent Trade name: Tupole HP11, High-performance AE water-reducing agent manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd. (7) Citric acid special grade reagent
[Table 1]

[0056]
As is clear from the above results, the organic substance removing agent of the present invention has excellent adsorption performance for many types of organic substances that may be contained in the concrete recovered water, as compared with activated carbon.

Claims

Calcium silicate having a BET specific surface area of more than 30 m ² / g hydrate powder or a granulated product containing as an active ingredient,
Organic substance remover used to remove organic matter in recovered water consisting of suspended water or supernatant water from which aggregate has been removed from washing wastewater generated by washing concrete adhering to plant equipment and / or transport vehicles in a concrete plant .

The organic substance removing agent according to claim 1 is applied to recovered water composed of suspended water obtained by washing aggregate drainage from washing wastewater generated by washing concrete adhering to plant equipment and / or a transport vehicle in a concrete plant. A method for removing organic substances in recovered water from a concrete plant, wherein the organic substance is contacted.

The organic substance removing agent according to claim 1 is applied to recovered water composed of suspended water obtained by washing aggregate drainage from washing wastewater generated by washing concrete adhering to plant equipment and / or a transport vehicle in a concrete plant. A method for producing concrete, wherein the organic substance is adsorbed by contacting the organic substance, and then the organic substance removing agent is separated, and then concrete is produced using the recovered water as kneaded water.