JP3624510B2

JP3624510B2 - Method for producing positive electrode active material for battery or positive electrode plate for battery

Info

Publication number: JP3624510B2
Application number: JP02047196A
Authority: JP
Inventors: 安田　　秀雄
Original assignee: 日本電池株式会社
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2016-01-11
Also published as: JPH09199128A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に電池用リチウム含有ニッケル酸化物の製造法に関するものである
【０００２】
。
【従来の技術】
近年、電子機器の発展によって新しい高性能電池の出現が期待されており、高エネルギー密度の電池として、非水系の電解液を使用した電池の開発が進められている。
【０００３】
その代表的な電池として、負極にリチウムを使用するリチウム電池がある。一次電池としては、二酸化マンガン・リチウム電池、フッ化カ−ボン・リチウム電池があり、二次電池としては、二酸化マンガン・リチウム電池、酸化バナジウム・リチウム電池等がある。
【０００４】
負極に金属リチウムを使用する二次電池では、金属リチウムのデンドライト析出によって短絡が発生しやすくなり、寿命が短いという欠点があり、また金属リチウムの反応性が高いために、安全性を確保することが難しい。そのため、高容量電池の負極には、グラファイトやカ−ボンを使用し、正極にコバルト酸リチウムを使用する、いわゆるリチウムイオン電池が考案され、高エネルギ−密度電池として用いられている。
【０００５】
このコバルト酸リチウムは、非常に高価なため、その代替としてリチウム含有マンガン複合酸化物あるいはニッケル酸リチウムが提案されている。しかしながら、前者のリチウム含有マンガン複合酸化物の場合、理論容量密度が低く、しかも充放電サイクルにともなって容量減少が大きくなるという課題がある。
【０００６】
一方、後者のニッケル酸リチウム（リチウム含有ニッケル酸化物）の場合、実用化されているコバルト酸リチウムと同じ結晶構造であるにもかかわらず、ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎｉｃｓ，４４，８７，１９９０やＣｈｅｍ．Ｅｘｐｒｅｓｓ，７，６８９，１９９２あるいは第３３回電池討論会講演要旨集Ｐ．２１（１９９２）で報告されているように、その構造は岩塩形構造に類似しているので、ニッケルとリチウムイオンとは容易に置換されて不斉構造を生じ、容量低下するという課題がある。
【０００７】
この課題を解決するため、種々の製造方法が提案されており、例えばＪ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１４０，１８６２，１９９３，ではニッケルの基本材料としてＮｉ（ＮＯ_３）_２、Ｎｉ（ＯＨ）_２およびＮｉＣＯ_３を、リチウム源としてＬｉＯＨ、ＬｉＮＯ_３およびＬｉ_２ＣＯ_３を使用して７５０℃〜９００℃の熱処理を実施している。
【０００８】
また、Ｃｈｅｍ．Ｅｘｐｒｅｓｓ，７，６８９，１９９２，では、ＮｉＣＯ_３とＬｉＮＯ_３とをとを加圧してペレット状にした後、酸素気流中７５０℃で熱処理している。
【０００９】
ＥＰ０３４５７０７号、ＵＳＰ４９８００８０号では、ＮｉＯとＬｉＯＨとの混合物を７００℃で熱処理している。さらに、ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎｉｃｓ，６９，２３８，１９９４，１９９４，では、Ｎｉ（ＯＨ）_２とＬｉＯＨとを６５０℃で熱処理している。
【００１０】
このような製造条件を改良する手段の他に、ニッケル酸リチウムの安定化をはかるため、ニッケルの一部を他の元素で置換する試みも提案されている。
【００１１】
例えば、ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎｉｃｓ，５７，３１１，１９９２，では、マンガンで置換している。
【００１２】
また、Ｃｈｅｍ．Ｅｘｐｒｅｓｓ，６，１６１，１９９１，では、コバルトで置換しており、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２およびＬｉＯＨの水溶液を混合した後、９０℃で予備乾燥し、空気中８００℃で熱処理をおこなってコバルト含有ニッケル酸リチウムＬｉＮｉ_１−ＸＣｏ_ＸＯ_２（０≦Ｃｏ≦０．５）を得ている。さらに、ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎｉｃｓ，５３−５６，３７０，１９９２，では、Ｌｉ_２Ｃｏ_３、ＮｉＯおよびＣＯ_３Ｏ_４を酸素雰囲気下、８００℃〜１０００℃で熱処理をしている。
【００１３】
他のものとしては、オキシ水酸化ニッケルを利用するものであり、特開昭６３１９７６０号では、２０〜７５％のコバルトを含むオキシ水酸化ニッケルをリチウム電池用活物質として用いることが提案されている。特開平６−３１０１４５号では、放電特性の向上をはかるため、３価のニッケルイオンを含む水酸化物または酸化物をリチウム塩と混合した後、加熱処理することを提案している。
【００１４】
これによると、２価の水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）_２）を分散した水酸化ナトリウム溶液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液、塩素含有水溶液や臭素含有水溶液を反応させてオキシ水酸化ニッケルを製作し、このオキシ水酸化ニッケル含む水酸化物または酸化物を硝酸リチウムと混合した後、加圧・成形・乾燥して６００℃〜８００℃の空気中で加熱する。そして、これを再度粉砕成形して７００℃〜９００℃の空気中で加熱焼結し、ニッケル酸リチウムを製造している。
【００１５】
しかしながら、これらの方法によるニッケル酸リチウムは、純粋なものを製造することが困難であるほかに、充放電特性の電圧が多段階、例えば４段階に変化し、さらに高率放電性能も低下するという大きな欠点があった。
【００１６】
最近になって、特許出願番号平７−１２９６６３号で提案されているように、コバルトを含有するオキシ水酸化ニッケルに硝酸リチウムとを作用させ、均一な充放電反応を示すニッケル酸リチウムを合成する試みもあるが満足なものとはなっていない。
【００１７】
まして、これらの活物質を使用して、ニッケル酸リチウム正極板を製作するためには、その活物質を粉砕して微粒子にし、導電材の炭素等と混合した後、ポリフッ化ビニリデン等の結着剤とともに金属集電体、例えばアルミニウムやニッケルの集電体に塗布しなければならない。そのために、製造工程が複雑であるとともに炭素粉末や結着剤の量によって性能に大きな影響を与えるという課題がつきまとっている。
【００１８】
一方、化学的な合成方法ではなく、電気化学的な方法でニッケル酸リチウムを生成することが、ＳｏｖｉｅｔＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．，６，１２６８，１９７０，ＧＳＮｅｗｓ３７，８４（１９７８）やＧＳＮｅｗｓ４５，２３（１９８６）に記載されているが、アルカリ電池に関する電極挙動について述べられているだけである。
【００１９】
このような電気化学的に製造したニッケル酸リチウムをリチウム電池に適用した例として特開昭６３−１９７６１号があり、同号では、水酸化ニッケルを水酸化リチウム溶液中で充電したものを活物質として用いることが提案されてはいるが、性能的には不充分なものと考えられる。
【００２０】
したがって、充放電性能がより安定した活物質の新しい合成方法が求められており、さらには経済的な理由から工程が簡略化された製造方法の出現も待たれている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、ニッケル酸リチウムは、純粋なものを製造することが困難であるほかに、充放電特性の電圧が多段階、例えば４段階に変化し、高率放電性能も低下するという大きな欠点があり、同じ層状構造のコバルト酸リチウムの代替品にはなっていない。また、電極反応の観点からみると、ニッケル酸リチウムは、充放電反応にともなうリチウムイオンの拡散が困難なことと、その拡散が均質におこらないことにより、放電性能が低下すると考えられる。
【００２２】
さらに、均質な構造のニッケル酸リチウムや表面積の大きなものを合成する方法や、活物質と集電体との最適な電極構造が確立していないことも放電性能低下の一因となっている。
【００２３】
加えて、従来のニッケル酸リチウムを用いて正極板を製作するにあたっては、製造工程が複雑であるとともに炭素粉末や結着剤の量によって性能に大きな影響を与えるという課題がつきまとっている。
【００２４】
そこで、本発明の目的は、充放電性能がより安定した活物質の新しい合成方法、加えて高性能な電池用正極板を提供することを目的とし、さらには工程が簡略化された製造方法をも提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電池用正極板の製造方法に関するものであり、水酸化リチウム水溶液を使用して導電性多孔体に保持された水酸化ニッケルが電気化学的に酸化される工程と、前記工程により得られるリチウム含有水酸化ニッケルと、リチウム化合物とが熱処理される工程とを備えてなることを特徴とする。
【００２６】
請求項２の発明は、電池において、請求項１記載の製造方法により製造された正極板を備えたことを特徴とする。
【００２７】
本発明において、リチウム化合物が水酸化リチウムもしくは硝酸リチウムまたはこれらの混合物であることが好ましい。
【００２８】
本発明において、水酸化ニッケルは、２ｍｏｌ％〜９０ｍｏｌ％のコバルトを含有していることが好ましい。
【００２９】
本発明において、導電性多孔体の材質がニッケル、アルミニウムもしくはステンレスまたは炭素であることが好ましい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明は、従来のニッケル酸リチウムの化学的な活物質の製造方法ではなく、電気化学的な手段を取り入れて、電池活物質として活性な正極活物質を合成する方法である。すなわち、電池用正極板の製造方法であって、水酸化リチウム水溶液を使用して導電性多孔体に保持された水酸化ニッケルが電気化学的に酸化される工程と、前記工程により得られるリチウム含有水酸化ニッケルと、リチウム化合物とが熱処理される工程とを備えてなることを特徴とする。そして、本発明は、従来数百度という高温で合成されていたものが、１００℃以下という低温で合成できるため、表面積が大きく、高性能な活物質が得られる。
【００３１】
また、集電体である導電性を示す多孔体としては、例えばニッケル、アルミニウムもしくはステンレスまたは炭素（炭素繊維、フェルト炭素繊維、焼成したカーボンであるグラファイト等）の多孔体を用いることが好ましい。この多孔体に電気化学的な手段を利用してニッケル酸リチウムを充填し、正極板を製造する方法をとることにより、集電体と活物質及び活物質同志の接触状態が極めて良好になり、活物質が均一に充放電されることになる。それゆえ、充放電特性および充放電サイクル性能が格段に向上する。そして、従来の製造方法のように、まず、合成によって活物質粉末を製作し、この活物質粉末と導電材であるアセチレンブラック粉末等および結着材であるポリフッ化ビニリデン等を溶解したｎ- メチル−２−ピロリードール等の溶液をドライル−ムで混合し、ペ−スト状にしてから集電体のニッケルやアルミニウムシートに塗布した後、乾燥するというような複雑な工程を不要とすることができ、製造コストの低減化を実現することができる。
【００３２】
さらに、リチウム化合物として、特に、硝酸リチウムと水酸化リチウムとを混合したものあるいは硝酸リチウムもしくは水酸化リチウムを用いることによって、非常に安定した活物質が得られる。リチウム化合物は、予め溶融液としておいてもよい。
【００３３】
使用する水酸化ニッケルが特定量のコバルトを含有させた場合、容量保持率の向上が見られる。
【００３４】
加えて、本発明になる製法による正極板は、電気化学的な特性において、従来に報告のない極めて有用な特徴をも有する。それは、本発明の正極板が１Ｃ以上の高率放電性能に極めて優れており、しかも充放電が連続した曲線となる点である。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を用いて具体的に詳述する。
【００３６】
［実施例１］
焼結式ニッケル・カドミウム電池の活物質保持体として使用されているカーボニルニッケル粉末を焼結し、得られた多孔度約８５％の焼結式ニッケル基板（１００メッシュのニッケル網を芯材とした）に、その電池の水酸化ニッケル正極板の製造法として広く用いられている、いわゆる減圧含浸法を適用して水酸化ニッケルを含有する基板を製作した。
【００３７】
すなわち、５ｍｏｌ％〔｛Ｃｏ／（Ｎｉ＋Ｃｏ）｝×１００〕のコバルトを含有する４Ｍの硝酸ニッケル水溶液を５ｍｍＨｇに減圧含浸し、つづいて５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液中で中和し、湯洗をした。その後、１００℃で乾燥するという従来から公知の操作を６度繰り返して行い、水酸化ニッケルを充填した極板を製作した。つづいて、４．５Ｍの水酸化リチウム水溶液に浸漬し、対極として２枚のニッケル板を使用して５ｍＡ／ｃｍ_２の電流密度で３時間アノード通電を行なった。
【００３８】
その後、湯洗・乾燥してリチウム含有水酸化ニッケルとした。
【００３９】
つぎに、３５０℃に保持した硝酸リチウムの溶融した液に浸漬し、３５０℃の空気中で１時間加熱処理を行い、リチウム含有水酸化ニッケルと硝酸リチウムとを反応させて、大きさが３０ｍｍ×４０ｍｍ×０．８ｍｍで公称容量が４００ｍＡｈの本発明による正極板Ａを製作した。
【００４０】
［実施例２］
カーボニルニッケル粉末を焼結して得られる多孔度約８５％の焼結式ニッケル基板（１００メッシュのニッケル網を芯材とした）に、２ｍｏｌ％〔｛Ｃｏ／（Ｎｉ＋Ｃｏ）｝×１００〕のコバルトを含有する４Ｍの硝酸ニッケル水溶液を５ｍｍＨｇに減圧含浸し、つづいて５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液中で中和して湯洗した。
【００４１】
その後、１００℃で乾燥するという従来から公知の操作を６度繰り返して行い、水酸化ニッケルを充填した極板を製作した。
【００４２】
つづいて、４．５Ｍの水酸化リチウム水溶液に浸漬し、対極として２枚のニッケル板を使用して５ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で３時間アノード通電を行い、水酸化ニッケルをリチウム含有水酸化ニッケルとした。その後、水酸化リチウム溶液を含んだ状態で、１００℃で１時間乾燥することにより、リチウム含有水酸化ニッケルと水酸化リチウムとを含有した極板を製作した。
【００４３】
つぎに、３５０℃の空気中で１時間加熱処理を行い、大きさが３０ｍｍ×４０ｍｍ×０．８ｍｍで公称容量が４００ｍＡｈの本発明による正極板Ｂを製作した。
【００５０】
［比較例１］
２ｍｏｌ％〔｛Ｃｏ／（Ｎｉ＋Ｃｏ）｝×１００〕のコバルトを含有する２０μｍの水酸化ニッケル粉末を１５０メッシュのニッケル網に包み、これを１，０００ｋｇ／ｃｍ ^２で加圧してから４．５Ｍの水酸化リチウム水溶液に浸漬した。そして、対極として２枚のニッケル板を使用し、５ｍＡ／ｃｍ ^２の電流密度で３時間アノード通電を行い、水酸化ニッケルをリチウム含有水酸化ニッケルとした。
その後、網から取り出した活物質を湯洗・乾燥してリチウム含有水酸化ニッケルとした後、４００℃で３時間熱処理して正極活物質を合成した。
得られた正極活物質と、ポリフッ化ビニリデン１％を含むｎ−メチル−２−ピロリドンの溶液とを混合してペースト状にしたものを、１００μｍのニッケルシートに塗布した後、１５０℃で乾燥させて、大きさが３０ｍｍ×４０ｍｍ×０．８ｍｍで公称容量が４００ｍＡｈの正極板Ｅを製作した。
【００５１】
［考察］
これらの正極板１枚と、正極板と同じ大きさの金属リチウム板２枚と、電解液に１Ｍの過塩素酸リチウムを含むエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合溶液３００ｍｌを使用して、試験電池（Ａ、Ｂ、およびＥ；ただし、記号は正極板の記号に対応するものとする）を製作した。なお、正極の電位測定には、金属リチウムの基準電極を使用した。
【００５２】
図１は、これらの電池を２０℃、２００ｍＡで４．３Ｖ（対金属リチウム）まで充電した後、２００ｍＡで放電したときの放電特性を示したものである。
【００５３】
図から、本発明による正極板Ａ及びＢの放電性能は、従来の正極板Ｅを用いた電池に比較して、明らかに優れていることがわかる。
【００５４】
図２は、実施例１におけるコバルトの含有率を変えた場合のアノード処理後のＸ線回折図形である。
【００５５】
図より、コバルトの含有率が９０ｍｏｌ％までは、ＬｉＮｉ（Ｃｏ）Ｏ_２の回折ピークと思われる単独相が検出できるが、それを越える濃度になると多相となることがわかる。
【００５６】
これらの物質を３００℃で３時間熱処理し、得られた活物質を実施例４にしたがって正極板を製作し、図１と同様な充放電を行った。
【００５７】
図３は、５０サイクル目の放電容量を１サイクル目の容量の値で徐した容量保持率とコバルトの含有率との関係を示す図である。
【００５８】
図より、コバルトを添加すると、容量保持率は向上し、９０ｍｏｌ％以上になると減少することがわかる。
【００５９】
それゆえに、コバルトの添加量は、容量保持率を９０％以上とするために２ｍｏｌ％〜９０ｍｏｌ％とするのが好ましい。
【００６０】
以上のように、本発明による正極板の性能がすぐれている理由は、本発明の正極板は、
水酸化リチウム水溶液を使用して電気化学的な手段でリチウム含有水酸化ニッケルを合成するプロセスを経ているため、放電性能が良好であるものと推定される。
【００６１】
また、電気化学的な手段でリチウム含有水酸化ニッケルを合成した後、硝酸リチウムあるいは水酸化リチウムとで熱処理するという化学的な反応を併用すると、さらに純粋なニッケル酸リチウムが合成でき、かつ電気化学的な活性度が高くなるものと推定される。そして、活物質が集電体を兼ね備えているニッケル等の多孔体内に直接、合成して保持されると、活物質と集電体との電気的な接触がよく、活物質であるニッケル酸リチウム粒子間同志の接合状態がよいために、粒子間の接触抵抗が小さく、また反応の律束過程であるリチウムイオンの拡散が粒子間でも容易になっているものと推定される。
【００６２】
なお、実施例としては、活物質保持基体の材質として、ニッケルを使用したが、
ステンレスでも同様な効果が得られる。しかしながら、材質としてアルミニウムや炭素を使用する場合には、酸素を含む雰囲気で熱処理をおこなうと表面に酸化皮膜層が厚く形成しやすいので、極板の機械的強度が低下したり、導電性も低下するといった場合があるので、空気雰囲気よりも酸素含有量の少ない環境下で熱処理をおこなうのが好ましい。
【００６３】
特に、アルミニウムの場合には、水分がある水酸化物も生成するので、一度、電気化学的に製造したニッケル酸リチウムを充填するのが適当である。また、材質にニッケルを使用した場合でも、空気雰囲気下では熱処理温度が４１０℃を越えると、ニッケル基体表面の酸化皮膜が厚く形成されるため、その熱処理温度を望ましくは４００℃以下にする。このような酸化皮膜の形成を抑制するためには、特開昭５５−６４３７２号で報告されているような技術、すなわち、焼結式ニッケル・カドミウム電池に用いられるニッケル基体の含浸時における腐食を抑制するため、そのニッケル基体の表面にあらかじめ空気あるいは酸素を含む雰囲気化で熱処理し、薄い、均質なニッケルの酸化皮膜を形成する技術を本発明に適用することにより、酸素を含有する雰囲気での熱処理によるニッケル基板の強度低下や、あるいは硝酸リチウムの分解にともなう基板の酸化を抑制する効果のあることが確認された。
【００６４】
上述の如く、本発明の製造方法による正極活物質を用いた正極叉は正極板の性能について、非水溶液電池の場合について述べたが、本発明の製造方法による活物質叉は正極板は、これに限るものでなく、水溶液系電池、例えば硝酸リチウム水溶液等のリチウムイオンを含有する電解液を使用する電池等にも適用できる。
【００６５】
尚、この場合の基体の材質としては、ニッケルが望ましい。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、電池用正極板の製造方法に関するものであり、水酸化リチウム水溶液を使用して導電性多孔体に保持された水酸化ニッケルが電気化学的に酸化される工程と、前記工程により得られるリチウム含有水酸化ニッケルと、リチウム化合物とが熱処理される工程とを備えてなることを特徴とする。
【００６７】
請求項２の発明は、電池において、請求項１記載の製造方法により製造された正極板を備えたことを特徴とする。
【００７１】
本発明によれば、従来の、正極活物質とポリフッ化ビニリデン１％を含むｎ−メチル−２−ピロリドンの溶液とを混合したペーストをニッケルシートに塗布した正極板の製造方法ではなく、水酸化リチウム水溶液を使用して導電性多孔体に保持された水酸化ニッケルが電気化学的に酸化される工程と、前記工程により得られるリチウム含有水酸化ニッケルとリチウム化合物とを熱処理する工程とにより、放電性能が極めて良好となるとともに高性能な電池用正極板の製造が可能となり、安価に提供できる。
【００７２】
また、集電体に塗布する方法でなく、ニッケル等の集電体を兼ねた多孔体に充填すれば、活物質と集電体との電気的な接触がよく、また活物質であるニッケル酸リチウム粒子間同志の接合状態がよいため、粒子間の接触抵抗が小さくなるとともに反応の律束過程であるリチウムイオンの拡散が粒子間でも容易になる。
【００７３】
それゆえに、速く、安価かつ高性能な電池用正極板を製造できるとともに提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかる正極板と従来品との放電特性を示した図ある。
【図２】図２は、実施例１におけるコバルトの含有率を変えた場合のＸ線回折図形である。
【図３】図３は、容量保持率とコバルトの含有率との関係を示す図である。
【符号の説明】[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to a method for producing lithium-containing nickel oxide for batteries.
.
[Prior art]
In recent years, with the development of electronic devices, the appearance of new high-performance batteries is expected, and as a battery having a high energy density, development of a battery using a non-aqueous electrolyte is underway.
[0003]
As a typical battery, there is a lithium battery using lithium as a negative electrode. Primary batteries include manganese dioxide / lithium batteries and carbon fluoride / lithium batteries, and secondary batteries include manganese dioxide / lithium batteries and vanadium oxide / lithium batteries.
[0004]
Secondary batteries that use metallic lithium for the negative electrode are prone to short-circuiting due to the dendritic deposition of metallic lithium, have shortcomings of short life, and the high reactivity of metallic lithium ensures safety. Is difficult. Therefore, a so-called lithium ion battery using graphite or carbon as a negative electrode of a high capacity battery and using lithium cobaltate as a positive electrode has been devised and used as a high energy density battery.
[0005]
Since this lithium cobaltate is very expensive, lithium-containing manganese composite oxide or lithium nickelate has been proposed as an alternative. However, in the case of the former lithium-containing manganese composite oxide, there is a problem that the theoretical capacity density is low and the capacity reduction increases with charge / discharge cycles.
[0006]
On the other hand, in the case of the latter lithium nickelate (lithium-containing nickel oxide), Solid State Ionics, 44, 87, 1990 and Chem. Express, 7, 689, 1992. 21 (1992), the structure is similar to a rock salt structure, so that nickel and lithium ions are easily substituted to form an asymmetric structure, resulting in a reduction in capacity.
[0007]
In order to solve this problem, various manufacturing methods have been proposed. Electrochem. Soc. , 140, 1862, 1993, using Ni (NO ₃ ) ₂ , Ni (OH) ₂ and NiCO ₃ as the basic nickel material, and LiOH, LiNO ₃ and Li ₂ CO ₃ as the lithium source, from 750 ° C. to 900 ° C. A heat treatment at ℃ is performed.
[0008]
In addition, Chem. In Express, 7, 689, 1992, NiCO ₃ and LiNO ₃ are pressed into pellets and then heat treated at 750 ° C. in an oxygen stream.
[0009]
In EP0345707 and USP4980080, a mixture of NiO and LiOH is heat-treated at 700 ° C. Furthermore, in Solid State Ionics, 69, 238, 1994, 1994, Ni (OH) ₂ and LiOH are heat-treated at 650 ° C.
[0010]
In addition to the means for improving the manufacturing conditions, attempts have been made to replace part of nickel with other elements in order to stabilize lithium nickelate.
[0011]
For example, Solid State Ionics, 57, 311, 1992, substitutes with manganese.
[0012]
In addition, Chem. Express, 6, 161, 1991, substituted with cobalt, mixed with Ni (NO ₃ ) ₂ , Co (NO ₃ ) ₂ and LiOH aqueous solution, pre-dried at 90 ° C., and 800 ° C. in air Then, heat treatment was performed to obtain cobalt-containing lithium nickel oxide LiNi _1-X Co _X O ₂ (0 ≦ Co ≦ 0.5). Furthermore, in Solid State Ionics, 53-56, 370, 1992, Li ₂ Co ₃ , NiO and CO ₃ O ₄ are heat-treated at 800 ° C. to 1000 ° C. in an oxygen atmosphere.
[0013]
Others use nickel oxyhydroxide, and Japanese Patent Laid-Open No. 6319760 proposes using nickel oxyhydroxide containing 20 to 75% cobalt as an active material for a lithium battery. . Japanese Patent Laid-Open No. 6-310145 proposes heat treatment after mixing a hydroxide or oxide containing trivalent nickel ions with a lithium salt in order to improve discharge characteristics.
[0014]
According to this, nickel oxyhydroxide was produced by reacting sodium hypochlorite aqueous solution, chlorine containing aqueous solution or bromine containing aqueous solution with sodium hydroxide solution in which divalent nickel hydroxide (Ni (OH) ₂ ) was dispersed. The hydroxide or oxide containing nickel oxyhydroxide is mixed with lithium nitrate, and then pressed, molded, dried and heated in air at 600 ° C to 800 ° C. And this is grind-molded again, and it heat-sinters in the 700 to 900 degreeC air, and manufactures lithium nickelate.
[0015]
However, it is difficult to produce pure lithium nickelate by these methods, and the voltage of the charge / discharge characteristics changes in multiple stages, for example, four stages, and the high-rate discharge performance also decreases. There were major drawbacks.
[0016]
Recently, as proposed in Japanese Patent Application No. 7-129663, lithium nitrate is allowed to act on nickel oxyhydroxide containing cobalt to synthesize lithium nickelate that exhibits a uniform charge / discharge reaction. There are attempts, but it is not satisfactory.
[0017]
Furthermore, in order to produce a lithium nickelate positive electrode plate using these active materials, the active material is pulverized into fine particles, mixed with carbon or the like of a conductive material, and then bound with polyvinylidene fluoride or the like. It must be applied to a metal current collector, such as an aluminum or nickel current collector, together with the agent. For this reason, there is a problem that the manufacturing process is complicated and the performance is greatly influenced by the amount of carbon powder and binder.
[0018]
On the other hand, the production of lithium nickelate by an electrochemical method rather than a chemical synthesis method is described in Soviet Electrochem. 6, 1268, 1970, GS News 37, 84 (1978) and GS News 45, 23 (1986), but only describe electrode behavior with respect to alkaline batteries.
[0019]
An example in which such electrochemically produced lithium nickelate is applied to a lithium battery is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-19761, in which nickel hydroxide is charged in a lithium hydroxide solution as an active material. Although it has been proposed to be used as, it is considered that the performance is insufficient.
[0020]
Therefore, a new synthesis method of an active material with more stable charge / discharge performance is demanded, and a production method with a simplified process is also expected for economic reasons.
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, lithium nickelate is difficult to produce a pure one, and also has a major disadvantage that the voltage of charge / discharge characteristics changes in multiple stages, for example, four stages, and the high-rate discharge performance also decreases. It is not a substitute for lithium cobaltate with the same layered structure. Further, from the viewpoint of electrode reaction, it is considered that lithium nickelate has a difficulty in diffusing lithium ions accompanying the charge / discharge reaction, and the diffusion does not occur uniformly, thereby lowering the discharge performance.
[0022]
Furthermore, the method of synthesizing lithium nickelate having a homogeneous structure or a large surface area, and the fact that the optimum electrode structure of the active material and the current collector has not been established have also contributed to the reduction in discharge performance.
[0023]
In addition, when manufacturing a positive electrode plate using conventional lithium nickelate, there are problems that the manufacturing process is complicated and the performance is greatly affected by the amount of carbon powder and binder.
[0024]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a new method for synthesizing an active material having a more stable charge / discharge performance, in addition to providing a high-performance positive electrode plate for a battery, and a manufacturing method with a simplified process. Also intended to provide.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
Invention of Claim 1 is related with the manufacturing method of the positive electrode plate for batteries, The process in which the nickel hydroxide hold | maintained at the electroconductive porous body using lithium hydroxide aqueous solution is electrochemically oxidized, The method includes a step of heat-treating a lithium-containing nickel hydroxide obtained by the step and a lithium compound.
[0026]
According to a second aspect of the present invention, in the battery, the positive electrode plate manufactured by the manufacturing method according to the first aspect is provided .
[0027]
In the present invention, it is preferred that the lithium compound is lithium or lithium nitrate hydroxide or mixtures thereof.
[0028]
In the present invention, nickel hydroxide, it is preferable that the weight of 2 mol% to 90 mol% of cobalt.
[0029]
In the present invention, the material of the conductive porous body is preferably nickel, aluminum, stainless steel or carbon.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is not a method of manufacturing a chemically active material of conventional lithium nickelate, incorporating an electrochemical means, Ru der method for synthesizing the active positive electrode active material as a battery active material. That is, a method for producing a positive electrode plate for a battery, in which nickel hydroxide held in a conductive porous body using an aqueous lithium hydroxide solution is electrochemically oxidized, and the lithium-containing material obtained by the above steps The method includes a step of heat-treating nickel hydroxide and a lithium compound. In the present invention, what was conventionally synthesized at a high temperature of several hundred degrees can be synthesized at a low temperature of 100 ° C. or lower, so that a high-performance active material having a large surface area can be obtained.
[0031]
Further, as the porous body shows a conductivity as a current collector, such as nickel, aluminum or stainless steel or carbon Rukoto using porous body (carbon fibers, felt carbon fiber, graphite is calcined carbon) preferably. The porous body is filled with lithium nickelate using electrochemical means, and by taking a method of manufacturing a positive electrode plate, the contact state between the current collector and the active material and the active material becomes extremely good. The active material is uniformly charged and discharged. Therefore, the charge / discharge characteristics and the charge / discharge cycle performance are significantly improved. Then, as in the conventional manufacturing method, first, an active material powder is manufactured by synthesis, and n-methyl in which the active material powder, acetylene black powder as a conductive material, and polyvinylidene fluoride as a binder are dissolved. It eliminates the need for complicated processes such as mixing a solution such as 2-pyrrolidorol in a dry room, applying it to a paste, applying it to a nickel or aluminum sheet of a current collector, and then drying. This can reduce the manufacturing cost.
[0032]
Furthermore, a very stable active material can be obtained by using a mixture of lithium nitrate and lithium hydroxide, or lithium nitrate or lithium hydroxide, in particular, as the lithium compound. The lithium compound may be previously prepared as a melt.
[0033]
When the nickel hydroxide to be used contains a specific amount of cobalt, the capacity retention is improved.
[0034]
In addition, the positive electrode plate according to the production method of the present invention has extremely useful characteristics that have not been reported so far in terms of electrochemical characteristics. That is, the positive electrode plate of the present invention is extremely excellent in high-rate discharge performance of 1C or more, and is a point where charging / discharging becomes a continuous curve.
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments.
[0036]
[Example 1]
Sintered nickel / cadmium battery carbonyl nickel powder used as an active material holder is sintered, and the resulting sintered nickel substrate with a porosity of about 85% (100 mesh nickel net is used as the core material) The substrate containing nickel hydroxide was manufactured by applying a so-called reduced pressure impregnation method widely used as a method for manufacturing the nickel hydroxide positive electrode plate of the battery.
[0037]
That is, 4 M nickel nitrate aqueous solution containing 5 mol% [{Co / (Ni + Co)} × 100] cobalt was impregnated under reduced pressure in 5 mmHg, followed by neutralization in 5 M sodium hydroxide aqueous solution and washing with hot water. . Thereafter, a conventionally known operation of drying at 100 ° C. was repeated 6 times to produce an electrode plate filled with nickel hydroxide. Subsequently, it was immersed in a 4.5 M lithium hydroxide aqueous solution, and anodic energization was performed for 3 hours at a current density of 5 mA / cm ₂ using two nickel plates as counter electrodes.
[0038]
Then, it was washed with hot water and dried to obtain lithium-containing nickel hydroxide.
[0039]
Next, it is immersed in a molten solution of lithium nitrate maintained at 350 ° C., heat-treated in air at 350 ° C. for 1 hour, reacted with lithium-containing nickel hydroxide and lithium nitrate, and has a size of 30 mm × A positive electrode plate A according to the present invention having a nominal capacity of 40 mA × 0.8 mm and a nominal capacity of 400 mAh was manufactured.
[0040]
[Example 2]
A sintered nickel substrate having a porosity of about 85% obtained by sintering carbonyl nickel powder (using a 100 mesh nickel net as a core) and 2 mol% [{Co / (Ni + Co)} × 100] cobalt. 5M Hg containing 4M nickel nitrate in water was impregnated under reduced pressure, followed by neutralization in 5M aqueous sodium hydroxide and washing with hot water.
[0041]
Thereafter, a conventionally known operation of drying at 100 ° C. was repeated 6 times to produce an electrode plate filled with nickel hydroxide.
[0042]
Subsequently, it was immersed in a 4.5 M lithium hydroxide aqueous solution, and two nickel plates were used as counter electrodes, and the anode was energized for 3 hours at a current density of 5 mA / cm ² to convert the nickel hydroxide into lithium-containing nickel hydroxide. It was. Then, the electrode plate containing lithium containing nickel hydroxide and lithium hydroxide was manufactured by drying at 100 degreeC for 1 hour in the state containing the lithium hydroxide solution.
[0043]
Next, heat treatment was performed in air at 350 ° C. for 1 hour to produce a positive electrode plate B according to the present invention having a size of 30 mm × 40 mm × 0.8 mm and a nominal capacity of 400 mAh.
[0050]
[ Comparative Example 1 ]
A 20 μm nickel hydroxide powder containing 2 mol% [{Co / (Ni + Co)} × 100] cobalt is wrapped in a 150 mesh nickel mesh, which is pressurized at 1,000 kg / cm ² and then 4.5 M. It was immersed in an aqueous lithium hydroxide solution. Then, two nickel plates were used as counter electrodes, and anode energization was performed for 3 hours at a current density of 5 mA / cm ² , whereby nickel hydroxide was used as lithium-containing nickel hydroxide.
Thereafter, the active material taken out from the net was washed with hot water and dried to obtain lithium-containing nickel hydroxide, and then heat treated at 400 ° C. for 3 hours to synthesize a positive electrode active material.
After the obtained positive electrode active material and a solution of n-methyl-2-pyrrolidone containing 1% polyvinylidene fluoride were mixed and applied to a 100 μm nickel sheet, it was dried at 150 ° C. Thus, a positive electrode plate E having a size of 30 mm × 40 mm × 0.8 mm and a nominal capacity of 400 mAh was manufactured.
[0051]
[Discussion]
Using one of these positive plates, two metallic lithium plates of the same size as the positive plate, and 300 ml of a mixed solution of ethylene carbonate and diethyl carbonate containing 1 M lithium perchlorate in the electrolyte, a test battery ( A, B, and E ; where the symbols correspond to the symbols on the positive electrode plate). A metal lithium reference electrode was used to measure the positive electrode potential.
[0052]
FIG. 1 shows discharge characteristics when these batteries are charged to 4.3 V (vs. lithium metal) at 20 ° C. and 200 mA, and then discharged at 200 mA.
[0053]
From the figure, it can be seen that the discharge performance of the positive plates A and B according to the present invention is clearly superior to the battery using the conventional positive plate E.
[0054]
FIG. 2 is an X-ray diffraction pattern after anodizing when the cobalt content in Example 1 is changed.
[0055]
From the figure, it can be seen that when the cobalt content is up to 90 mol%, a single phase that appears to be a diffraction peak of LiNi (Co) O ₂ can be detected, but when the concentration exceeds that, it becomes multiphase.
[0056]
These materials were heat-treated at 300 ° C. for 3 hours, and a positive electrode plate was produced from the obtained active material according to Example 4 and was charged and discharged in the same manner as in FIG.
[0057]
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the capacity retention rate obtained by gradually reducing the discharge capacity at the 50th cycle by the capacity value at the first cycle and the cobalt content.
[0058]
From the figure, it can be seen that when cobalt is added, the capacity retention rate is improved, and decreases when it is 90 mol% or more.
[0059]
Therefore, the amount of cobalt added is preferably 2 mol% to 90 mol% in order to make the capacity retention rate 90% or more.
[0060]
As described above, the reason why the performance of the positive electrode plate according to the present invention is excellent is that the positive electrode plate of the present invention is
It is presumed that the discharge performance is good because a lithium hydroxide aqueous solution is used to synthesize lithium-containing nickel hydroxide by electrochemical means.
[0061]
In addition, by synthesizing lithium-containing nickel hydroxide by electrochemical means and then using a chemical reaction in which heat treatment is performed with lithium nitrate or lithium hydroxide, pure lithium nickelate can be synthesized and electrochemical It is estimated that the degree of activity increases. When the active material is directly synthesized and held in a porous body such as nickel that also has a current collector, the active material and the current collector are in good electrical contact, and the lithium nickelate that is the active material It is presumed that since the bonding state between the particles is good, the contact resistance between the particles is small, and the diffusion of lithium ions, which is the reaction regulation process, is easy between the particles.
[0062]
As an example, nickel was used as the material of the active material holding substrate.
The same effect can be obtained with stainless steel. However, when aluminum or carbon is used as the material, if the heat treatment is performed in an oxygen-containing atmosphere, a thick oxide film layer is easily formed on the surface, so that the mechanical strength of the electrode plate is reduced or the conductivity is also reduced. Therefore, it is preferable to perform the heat treatment in an environment having a lower oxygen content than the air atmosphere.
[0063]
Particularly, in the case of aluminum, hydroxides with moisture also generate, once it is appropriate to fill the electrochemically produced lithium nickelate. Even when nickel is used as the material, if the heat treatment temperature exceeds 410 ° C. in an air atmosphere, a thick oxide film is formed on the surface of the nickel substrate. Therefore, the heat treatment temperature is desirably 400 ° C. or less. In order to suppress the formation of such an oxide film, a technique as reported in JP-A-55-64372, that is, corrosion during impregnation of a nickel substrate used in a sintered nickel-cadmium battery is prevented. In order to suppress this, the surface of the nickel substrate is preheated in an atmosphere containing air or oxygen, and a technique for forming a thin, homogeneous nickel oxide film is applied to the present invention. It has been confirmed that there is an effect of suppressing the reduction in the strength of the nickel substrate by heat treatment or the oxidation of the substrate accompanying the decomposition of lithium nitrate.
[0064]
As described above, the performance of the positive electrode or positive electrode plate using the positive electrode active material according to the manufacturing method of the present invention has been described in the case of a non-aqueous battery, but the active material or positive electrode plate according to the manufacturing method of the present invention is The present invention is not limited to this, and can be applied to an aqueous battery, for example, a battery using an electrolytic solution containing lithium ions such as an aqueous lithium nitrate solution.
[0065]
In this case, nickel is desirable as the material of the substrate.
[0066]
【The invention's effect】
Invention of Claim 1 is related with the manufacturing method of the positive electrode plate for batteries, The process in which the nickel hydroxide hold | maintained at the electroconductive porous body using lithium hydroxide aqueous solution is electrochemically oxidized, The method includes a step of heat-treating a lithium-containing nickel hydroxide obtained by the step and a lithium compound.
[0067]
According to a second aspect of the present invention, in the battery, the positive electrode plate manufactured by the manufacturing method according to the first aspect is provided .
[0071]
According to the present invention, instead of the conventional method for producing a positive electrode plate in which a paste obtained by mixing a positive electrode active material and a solution of n-methyl-2-pyrrolidone containing 1% polyvinylidene fluoride is applied to a nickel sheet, it is not hydroxylated. A process in which nickel hydroxide held in a conductive porous body using an aqueous lithium solution is electrochemically oxidized and a process in which heat treatment is performed on the lithium-containing nickel hydroxide and lithium compound obtained by the above-described process. The performance is extremely good and a high-performance positive electrode plate for a battery can be manufactured, and can be provided at low cost.
[0072]
Also, if the porous material that also serves as a current collector such as nickel is filled instead of the method of applying to the current collector, the active material and the current collector are in good electrical contact, and the nickel acid that is the active material Since the bonding state between the lithium particles is good, the contact resistance between the particles is reduced, and the diffusion of lithium ions, which is the process of controlling the reaction, is facilitated between the particles.
[0073]
Therefore, it is possible to manufacture and provide a positive electrode plate for a battery that is fast, inexpensive, and has high performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing discharge characteristics between a positive electrode plate according to the present invention and a conventional product.
FIG. 2 is an X-ray diffraction pattern when the content of cobalt in Example 1 is changed.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between capacity retention and cobalt content.
[Explanation of symbols]

Claims

Heat treated and steps nickel hydroxide, which is held in the conductive porous body using lithium hydroxide aqueous solution is electrochemically oxidized, and the lithium-containing nickel hydroxide obtained by the process, and a lithium compound is And a process for producing a positive electrode plate for a battery.

A battery comprising a positive electrode plate produced by the production method according to claim 1 .