JP3623476B2

JP3623476B2 - Flat wire dimension measuring device

Info

Publication number: JP3623476B2
Application number: JP2001354792A
Authority: JP
Inventors: 倫太郎仁科
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2021-11-20
Also published as: JP2003156313A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平角ワイヤのワイヤ幅を測定する平角ワイヤ寸法測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平角ワイヤの製作は次のように行われている。丸断面の線状導体を圧延機により断面矩形状に圧延して平角ワイヤとし、連続状に走行させながら種々の工程を経て、平角ワイヤの表面に絶縁被覆層を形成する。
圧延後（絶縁被覆後）の平角ワイヤのワイヤ幅を管理するため、寸法測定装置において、レーザー測定手段により平角ワイヤの測定面にレーザーを投射させ、平角ワイヤのワイヤ幅を測定している。
従来の寸法測定装置は、図７に示すように、レーザー発振部４１とレーザー受振部４２とを備え、レーザー発振部４１とレーザー受振部４２との間（レーザー測定領域４３）を通過する平角ワイヤ４４のワイヤ幅を測定するものであり、平角ワイヤ４４がレーザー測定領域４３を通過する前後に、平角ワイヤ４４をガイドする一対のシーブ４５，４６が配設されたものである。そして、これらシーブ４５，４６の上下を交互に平角ワイヤ４４が懸け渡されテンションを与え、走行させながら寸法測定を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
平角ワイヤ４４のワイヤ幅は丸線換算でφ０．４ｍｍ〜φ１．２ｍｍ程度であって、僅かな測定誤差でも測定結果に影響を及ぼすものであり、従来の寸法測定装置では、平角ワイヤ４４を複数並列状態で広がって走行させた場合、または、平角ワイヤ４４のワイヤ幅が広いものとした場合、図８に示すように、ガイドするシーブ溝４７の鍔部４８の勾配面に平角ワイヤ４４が乗り上げて、ねじれ、曲がり、心振れ等が発生してしまう。従って、図８に示すように、平角ワイヤ４４の測定面（ワイヤ幅）に対して垂直にレーザーを投射させる測定が正確に行えず、測定値が不正確となるという問題点がある。即ち、レーザー投射によるレーザー受振部４２における平角ワイヤ４４の投影幅α_１，α_２，α_３が、実際のワイヤ幅の寸法と異なるおそれがある。
【０００４】
そこで本発明は、ワイヤ幅の大小に係わらず常に正確にワイヤ幅の測定が可能な平角ワイヤ寸法測定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る平角ワイヤ寸法測定装置は、連続状に走行する平角ワイヤのワイヤ幅をレーザー測定手段により測定する寸法測定装置に於て、上記平角ワイヤのワイヤ幅より大きい溝底幅の姿勢保持凹溝を備え回転軸心が平行な一対の姿勢保持シーブと、該姿勢保持シーブの平角ワイヤ走行方向上下流側夫々に上記姿勢保持凹溝の溝底幅より幅狭の溝底幅の誘導凹溝を備え回転軸心が平行な一対の誘導シーブと、を有し、上記平角ワイヤを上記誘導シーブ及び上記姿勢保持シーブとに上下交互に走行させて、上記レーザー測定手段が上記両姿勢保持シーブ間に配設されているものである。
【０００６】
また、上記姿勢保持シーブの姿勢保持凹溝及び上記誘導シーブの誘導凹溝を夫々シーブの回転軸心方向に複数並設し、該姿勢保持凹溝と該誘導凹溝の回転軸心方向の配設ピッチを等しくしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００８】
本発明において寸法測定の対象となる平角ワイヤは、携帯機器等に使用されるコイルとして使用できるものであり、この平角ワイヤは横断面矩形状で、丸線換算でφ０．４ｍｍ〜φ１．２ｍｍの金属製の平角線である。
この平角ワイヤは、図示省略するが、圧延機により横断面を所定の（縦横比大の）矩形形状に圧延され、その後、連続状に走行させながら種々の工程を経て、平角ワイヤの表面に絶縁被覆層が形成される。
そして、圧延後（絶縁被覆後）、平角ワイヤのワイヤ幅を管理するため、寸法測定装置において、レーザー測定手段により平角ワイヤのワイヤ幅を測定している。なお、平角ワイヤのワイヤ幅とは、縦横比が大きな矩形断面形状の長辺側の幅寸法を言う。従って、短辺側の寸法は平角ワイヤの厚さとなる。
【０００９】
図１は本発明の寸法測定装置の主要部を示す斜視図、図２は寸法測定装置の主要部の側部断面図、図３はこの主要部の平面図を示す。
この寸法測定装置は、矢印Ｇ方向に連続状に走行する平角ワイヤ１のワイヤ幅ｗをレーザー測定手段２により測定するものである。なお、図１は平角ワイヤ１が一条のみを表示したものであるが、図３に示すように、平角ワイヤ１を複数条並んで走行させてもよい。
【００１０】
この測定装置は、回転軸心が平行な一対の姿勢保持シーブ（中間シーブ）３，３と、これら姿勢保持シーブ３，３の平角ワイヤ走行方向上下流側夫々に、回転軸心が平行な一対の誘導シーブ（外シーブ）４，４と、を有している。
具体的に説明すると、平角ワイヤ１の走行方向上流側から第一誘導シーブ３１、第一姿勢保持シーブ２１、第二姿勢保持シーブ２２、第二誘導シーブ３２が、夫々、第一回転軸心１１、第二回転軸心１２、第三回転軸心１３、第四回転軸心１４廻りに回転可能に配設されている。また、図２に示すように、第一回転軸心１１、第二回転軸心１２、第三回転軸心１３、第四回転軸心１４を、高さ方向に下・上交互にずらして配設している。
そして、第一姿勢保持シーブ２１、第二姿勢保持シーブ２２の間にレーザー測定手段２が配設されている。
【００１１】
誘導シーブ３１，３２及び姿勢保持シーブ２１，２２は、夫々、平角ワイヤ１をガイドする誘導凹溝６及び姿勢保持凹溝５を有している。そして、平角ワイヤ１を、第一誘導シーブ３１、第一姿勢保持シーブ２１、第二姿勢保持シーブ２２、第二誘導シーブ３２と順番に、平角ワイヤ１にテンションを与えるよう上下交互に走行させてガイドしている。これにより、平角ワイヤ１を安定して走行させることが可能となる。
【００１２】
また、第一・第二姿勢保持シーブ２１，２２は、第二回転軸心１２、第三回転軸心１３の方向に、姿勢保持凹溝５を複数並設している。さらに、第一・第二誘導シーブ３１，３２は、第一回転軸心１１、第四回転軸心１４の方向に、誘導凹溝６を複数並設している。即ち、これら姿勢保持シーブ２１，２２及び誘導シーブ３１，３２は、複数の凹溝を形成したものであり、本発明の実施例では、夫々、三溝形成している。
【００１３】
そして、図３に示すように、四個のシーブすべてにおいて、各シーブに形成する凹溝の配設ピッチＰを等しくしている。配設ピッチＰは、（溝幅に関係なく）凹溝の中心間寸法をいう。従って、各ワイヤ１の走行方向に並んだ誘導凹溝６，６の中心線と姿勢保持凹溝５，５の中心線とは、同一直線上（中心線Ｌ上）に配置されることとなる。
【００１４】
次に、レーザー測定手段２は、図２に示すように姿勢保持シーブ３，３間に配設されている。詳しく説明すると、レーザー測定手段２は走行する平角ワイヤ１を挟んで下方及び上方位置に、レーザー発振部９及びレーザー受振部１０を備えており、レーザー測定領域Ｒ内に平角ワイヤ１を走行させ、平角ワイヤ１のワイヤ面（ワイヤ幅）に対して垂直にレーザーを発振し、レーザー受振部１０に平角ワイヤ１を投影してワイヤ幅ｗを測定している。
従って、一対の姿勢保持シーブ３，３の共通接面に略垂直な方向に、レーザー発振部９及びレーザー受振部１０を配設すればよい。
【００１５】
図４は誘導凹溝６と姿勢保持凹溝５の断面を示す説明図である。
姿勢保持シーブ３の姿勢保持凹溝５について説明すると、姿勢保持凹溝５は、平面状の溝底部７と、その両側に外方向きの傾斜壁８，８と、を有しており、外径方向に向かって溝形状は拡大状となっている。即ち、姿勢保持シーブ３の一つの凹溝部は、円筒部を設けその両側に拡径状の円錐台部（鍔部）を連設させたものである。また、Ｌは、姿勢保持凹溝５の中心線を示し、溝形状は中心線Ｌに対して線対称となる。
そして、姿勢保持凹溝５の溝底部７の溝底幅ｂは、平角ワイヤ１のワイヤ幅ｗより大きく設定してあり、平角ワイヤ１のワイヤ幅全域が溝底部７に（面）接触することができる。
【００１６】
次に、誘導シーブ４の誘導凹溝６について説明すると、誘導凹溝６は、平面状の溝底部１７と、その両側に外方向きの傾斜壁１８，１８と、を有しており、外径方向に向かって溝形状は拡大状となっている。即ち、誘導シーブ４の一つの凹溝部は、円筒部を設けその両側に拡径状の円錐台部（鍔部）を連設させたものである。また、Ｌは、姿勢保持凹溝５の中心線と共通となる誘導凹溝６の中心線を示し、溝形状は中心線Ｌに対して線対称となる。
そして、誘導凹溝６の溝底部１７の溝底幅ａは、姿勢保持凹溝５の溝底幅ｂより幅狭に設定している。すなわち、ｗ＜ａ＜ｂとなっている。
【００１７】
また、誘導シーブ４の誘導凹溝６の他の実施例としては、誘導凹溝６の（溝底幅ａはもちろん）全溝幅Ａを、姿勢保持凹溝５の溝底幅ｂと同一乃至幅狭に設定している。そして、姿勢保持凹溝５の全溝幅Ｂは、姿勢保持凹溝５において傾斜壁８，８を上記と同様に形成するため、姿勢保持凹溝５の溝底幅ｂより大きくなる。
【００１８】
従って、平角ワイヤ１が第一誘導シーブ３１によりガイドされる際、図３に示すように、第一誘導シーブ３１の中心線Ｌに対して平角ワイヤ１が入射角度θを有していても（斜行しても）、或いは、平角ワイヤ１がより幅広のワイヤで誘導凹溝６の傾斜壁１８に乗り上げても、図５の誘導シーブ３１の正面図に示すように、第一誘導シーブ３１において、平角ワイヤ１は誘導凹溝６内に保持され続ける。そして、第一誘導シーブ３１は、その下流側において図３に示すように、第二誘導シーブ３２の誘導凹溝６による保持（誘導）作用と共働きして、平角ワイヤ１を中心線Ｌに平行に走行させることができる。
【００１９】
さらに、図３に示すように、平角ワイヤ１を複数並列状態で走行させる場合、これら平角ワイヤ１…の全走行幅Ｄが広がっていても、誘導シーブ４の誘導凹溝６が平角ワイヤ１の走行誘導を行って、誘導シーブ４，４間において、平角ワイヤ１の走行幅を所定幅以下に狭めることができる。従って、たとえ平角ワイヤ１を複数並列状態で走行させ、また、平角ワイヤ１のワイヤ幅ｗが広くなっても、レーザー測定手段２の測定領域Ｒの（回転軸心方向の）必要幅を狭くすることができる（不要に広くすることがない）。
【００２０】
そして、図２及び図６の姿勢保持シーブの正面図に示すように、第一姿勢保持シーブ２１及び第二姿勢保持シーブ２２において、誘導凹溝６内に保持された平角ワイヤ１は、常に、ワイヤ幅全域が姿勢保持凹溝５の平面状溝底部７に（面）接触した状態で所定向きに姿勢保持することができる。さらに、上下流方向に配設した一対の姿勢保持シーブ２１，２２は、平角ワイヤ１にテンションを与えた状態とし、平角ワイヤ１の上面・下面側を夫々で押さえて平角ワイヤ１を姿勢保持させることができる。
また、平角ワイヤ１のワイヤ幅ｗが多少広くなり（断面積が大きくなり）、平角ワイヤ１の剛性が高くなっても、平角ワイヤ１の姿勢を所定の向きに保持することが可能である。
【００２１】
さらに、複数並んで平角ワイヤ１…を走行させた場合においても、誘導凹溝６により所定幅以下に誘導された全ての平角ワイヤ１…は、図６に示すように、溝底幅ｂの平面状溝底部７に、夫々が、常にワイヤ幅全域に渡って（面）接触することができる。
従って、第一姿勢保持シーブ２１と第二姿勢保持シーブ２２の間に設けたレーザー測定手段２により、図６に示すように、走行する平角ワイヤ１のワイヤ幅ｗを正確にレーザー発振部９からレーザー受振部１０へ投影することができ、誤差なく寸法管理が連続して行える。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００２３】
（請求項１によれば）予め、一対の誘導シーブ４，４により平角ワイヤ１の走行位置を位置決め・矯正するため、平角ワイヤ１のワイヤ幅ｗの大小に係わらず、平角ワイヤ１の振れを抑えつつ誘導し、レーザー測定手段２の測定領域を狭めても正確に平角ワイヤ１の寸法測定が可能となる。さらに、一対の姿勢保持シーブ３，３により位置決めされた平角ワイヤ１の姿勢を、捩じらせることなく、また、姿勢保持凹溝５の傾斜壁８に乗り上げさせることがなく、レーザー測定手段２のレーザー発振方向に対して確実に垂直な方向に維持するため、平角ワイヤ１の測定面（ワイヤ幅ｗ）を誤差なく、正確に測定できる。
【００２４】
（請求項２によれば）同時に複数条の平角ワイヤ１…の寸法測定が可能となると共に、平角ワイヤ１のワイヤ幅ｗの大小に係わらず、誘導シーブ４，４により平角ワイヤ１の走行位置を位置決め・矯正するため、レーザー測定手段２の測定領域を狭めることができ、省スペースにおいて平角ワイヤ１の寸法測定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の寸法測定装置の主要部を示す斜視図である。
【図２】寸法測定装置の主要部の側部断面図である。
【図３】寸法測定装置の主要部の平面図である。
【図４】姿勢保持凹溝と誘導凹溝の断面を示す説明図である。
【図５】誘導シーブの正面図である。
【図６】姿勢保持シーブの正面図である。
【図７】従来の寸法測定装置の主要部の側部断面図である。
【図８】従来のシーブの正面図である。
【符号の説明】
１平角ワイヤ
２レーザー測定手段
３姿勢保持シーブ
４誘導シーブ
５姿勢保持凹溝
６誘導凹溝
１１第一回転軸心
１２第二回転軸心
１３第三回転軸心
１４第四回転軸心
ａ溝底幅
ｂ溝底幅
Ｐ配設ピッチ
ｗワイヤ幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat wire dimension measuring apparatus for measuring the wire width of a flat wire.
[0002]
[Prior art]
The flat wire is manufactured as follows. A linear conductor having a round cross section is rolled into a rectangular cross section by a rolling mill to form a flat wire, and an insulating coating layer is formed on the surface of the flat wire through various processes while continuously running.
In order to manage the wire width of the flat wire after rolling (after insulation coating), a laser is projected onto the measurement surface of the flat wire by a laser measuring means in a dimension measuring device to measure the wire width of the flat wire.
As shown in FIG. 7, the conventional dimension measuring apparatus includes a laser oscillation unit 41 and a laser receiving unit 42, and a flat wire that passes between the laser oscillation unit 41 and the laser receiving unit 42 (laser measurement region 43). A pair of sheaves 45 and 46 for guiding the flat wire 44 are disposed before and after the flat wire 44 passes through the laser measurement region 43. Then, the flat wire 44 is alternately suspended above and below the sheaves 45 and 46 to give tension, and the dimensions are measured while running.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The wire width of the flat wire 44 is about φ0.4 mm to φ1.2 mm in terms of a round wire, and even a slight measurement error affects the measurement result. In the conventional dimension measuring apparatus, the flat wire 44 is When traveling in a plurality of parallel states or when the wire width of the flat wire 44 is wide, as shown in FIG. 8, the flat wire 44 is formed on the inclined surface of the flange portion 48 of the sheave groove 47 to be guided. It gets on and twists, bends, and shakes. Therefore, as shown in FIG. 8, there is a problem that the measurement in which the laser is projected perpendicularly to the measurement surface (wire width) of the flat wire 44 cannot be performed accurately, and the measurement value becomes inaccurate. That is, the projection widths α ₁ , α ₂ , α ₃ of the flat wire 44 in the laser receiving unit 42 by laser projection may be different from the actual wire width dimension.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat wire dimension measuring apparatus capable of always accurately measuring the wire width regardless of the wire width.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, a flat wire dimension measuring apparatus according to the present invention is a dimension measuring apparatus for measuring the wire width of a flat wire traveling continuously by a laser measuring means. A pair of posture holding sheaves having a posture holding concave groove having a larger groove bottom width and parallel rotation axes, and a width wider than the groove bottom width of the posture holding groove on the upstream and downstream sides of the flat wire traveling direction of the posture holding sheave. A pair of induction sheaves having a guide groove with a narrow groove bottom width and parallel rotation axes, and the rectangular wire is allowed to run alternately up and down on the induction sheave and the attitude holding sheave. The measuring means is disposed between the two posture holding sheaves.
[0006]
In addition, a plurality of posture holding grooves of the posture holding sheave and guide groove of the guide sheave are arranged in parallel in the rotational axis direction of the sheave, and the posture holding groove and the guide groove are arranged in the rotational axis direction. The pitch is equal.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.
[0008]
In the present invention, the flat wire that is the object of dimension measurement can be used as a coil used in a portable device or the like, and this flat wire has a rectangular cross section and has a diameter of φ0.4 mm to φ1.2 mm in terms of a round wire. It is a metal rectangular wire.
Although not shown in the figure, this flat wire is rolled into a predetermined (large aspect ratio) rectangular shape by a rolling mill, and then is insulated from the surface of the flat wire through various processes while continuously running. A coating layer is formed.
Then, after rolling (after insulation coating), in order to manage the wire width of the flat wire, the wire width of the flat wire is measured by a laser measuring means in a dimension measuring device. In addition, the wire width of a flat wire means the width dimension of the long side of a rectangular cross-sectional shape with a large aspect ratio. Accordingly, the dimension on the short side is the thickness of the flat wire.
[0009]
FIG. 1 is a perspective view showing the main part of the dimension measuring apparatus of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view of the main part of the dimension measuring apparatus, and FIG. 3 is a plan view of this main part.
This dimension measuring device measures the wire width w of the flat wire 1 running continuously in the direction of arrow G by the laser measuring means 2. 1 shows only one wire of the flat wire 1, a plurality of flat wires 1 may be run side by side as shown in FIG. 3.
[0010]
This measuring apparatus includes a pair of posture holding sheaves (intermediate sheaves) 3 and 3 having parallel rotation axes, and a pair of rotation holding shafts parallel to the upstream and downstream sides of the flat wire traveling direction of these posture holding sheaves 3 and 3. Inductive sheaves (outer sheaves) 4 and 4.
More specifically, the first guide sheave 31, the first posture holding sheave 21, the second posture holding sheave 22, and the second guide sheave 32 from the upstream side of the flat wire 1 in the running direction are respectively the first rotation axis 11. The second rotation axis 12, the third rotation axis 13, and the fourth rotation axis 14 are rotatably arranged. Further, as shown in FIG. 2, the first rotation axis 11, the second rotation axis 12, the third rotation axis 13, and the fourth rotation axis 14 are alternately shifted in the height direction downward and upward. Has been established.
The laser measuring means 2 is disposed between the first posture holding sheave 21 and the second posture holding sheave 22.
[0011]
The guide sheaves 31 and 32 and the posture holding sheaves 21 and 22 respectively have a guide groove 6 and a posture holding groove 5 that guide the flat wire 1. Then, the flat wire 1 is made to run alternately up and down so as to apply tension to the flat wire 1 in the order of the first guide sheave 31, the first posture holding sheave 21, the second posture holding sheave 22, and the second guide sheave 32. I am guiding. Thereby, it becomes possible to make the flat wire 1 run stably.
[0012]
Further, the first and second posture holding sheaves 21 and 22 are provided with a plurality of posture holding grooves 5 in parallel in the direction of the second rotation axis 12 and the third rotation axis 13. Further, the first and second induction sheaves 31 and 32 are provided with a plurality of induction grooves 6 in the direction of the first rotation axis 11 and the fourth rotation axis 14. That is, the posture holding sheaves 21 and 22 and the guide sheaves 31 and 32 are formed with a plurality of concave grooves, and in the embodiment of the present invention, three grooves are formed.
[0013]
And as shown in FIG. 3, the arrangement | positioning pitch P of the ditch | groove formed in each sheave is made equal in all four sheaves. The arrangement pitch P refers to the dimension between the centers of the concave grooves (regardless of the groove width). Therefore, the center line of the guide grooves 6 and 6 aligned in the running direction of each wire 1 and the center line of the posture holding grooves 5 and 5 are arranged on the same straight line (on the center line L). .
[0014]
Next, the laser measuring means 2 is disposed between the posture holding sheaves 3 and 3 as shown in FIG. More specifically, the laser measuring means 2 includes a laser oscillation unit 9 and a laser receiving unit 10 at the lower and upper positions across the traveling flat wire 1, and the flat wire 1 travels in the laser measurement region R, A laser is oscillated perpendicularly to the wire surface (wire width) of the flat wire 1, and the flat wire 1 is projected onto the laser receiving unit 10 to measure the wire width w.
Therefore, the laser oscillation unit 9 and the laser receiving unit 10 may be arranged in a direction substantially perpendicular to the common contact surface of the pair of posture holding sheaves 3 and 3.
[0015]
FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section of the guide groove 6 and the posture maintaining groove 5.
The posture holding groove 5 of the posture holding sheave 3 will be described. The posture holding groove 5 has a flat groove bottom portion 7 and outwardly inclined walls 8 and 8 on both sides thereof. The groove shape is enlarged toward the radial direction. That is, one concave groove portion of the posture maintaining sheave 3 is a cylindrical portion provided with a conical portion (an ridge portion) having an enlarged diameter on both sides thereof. L indicates the center line of the posture retaining groove 5, and the groove shape is line symmetric with respect to the center line L.
The groove bottom width b of the groove bottom portion 7 of the posture holding groove 5 is set to be larger than the wire width w of the flat wire 1, and the entire wire width of the flat wire 1 is in contact with the groove bottom portion 7 (surface). Can do.
[0016]
Next, the guide groove 6 of the guide sheave 4 will be described. The guide groove 6 has a planar groove bottom portion 17 and outwardly inclined walls 18 and 18 on both sides thereof. The groove shape is enlarged toward the radial direction. That is, one concave groove portion of the induction sheave 4 is formed by providing a cylindrical portion and continuously connecting a conical truncated cone portion (ridge portion) on both sides thereof. L indicates a center line of the guide groove 6 which is common with the center line of the posture maintaining groove 5, and the groove shape is symmetrical with respect to the center line L.
The groove bottom width a of the groove bottom portion 17 of the guide groove 6 is set to be narrower than the groove bottom width b of the posture maintaining groove 5. That is, w <a <b.
[0017]
As another example of the guide groove 6 of the guide sheave 4, the entire groove width A (not to mention the groove bottom width a) of the guide groove 6 is the same as the groove bottom width b of the attitude holding groove 5. It is set to be narrow. The total groove width B of the posture holding groove 5 is larger than the groove bottom width b of the posture holding groove 5 because the inclined walls 8 and 8 are formed in the posture holding groove 5 in the same manner as described above.
[0018]
Therefore, when the flat wire 1 is guided by the first guide sheave 31, as shown in FIG. 3, even if the flat wire 1 has an incident angle θ with respect to the center line L of the first guide sheave 31 ( Even if the flat wire 1 rides on the inclined wall 18 of the guide groove 6 with a wider wire, as shown in the front view of the guide sheave 31 in FIG. , The flat wire 1 continues to be held in the guide groove 6. As shown in FIG. 3, the first induction sheave 31 cooperates with the holding (induction) action of the second induction sheave 32 by the induction concave groove 6, and the flat wire 1 is parallel to the center line L, as shown in FIG. Can be run.
[0019]
Furthermore, as shown in FIG. 3, when a plurality of flat wires 1 are run in a parallel state, even if the entire running width D of these flat wires 1 is widened, the guide grooves 6 of the guide sheave 4 are formed on the flat wires 1. By performing traveling guidance, the traveling width of the flat wire 1 can be narrowed to a predetermined width or less between the guiding sheaves 4 and 4. Therefore, even if the flat wire 1 is run in a plurality of parallel states, and the wire width w of the flat wire 1 is increased, the necessary width (in the direction of the rotation axis) of the measurement region R of the laser measuring means 2 is reduced. (Do not unnecessarily widen).
[0020]
And as shown in the front view of the attitude | position holding sheave of FIG.2 and FIG.6, in the 1st attitude | position holding sheave 21 and the 2nd attitude | position holding sheave 22, the flat wire 1 hold | maintained in the guide groove 6 is always, It is possible to hold the posture in a predetermined direction in a state where the entire width of the wire is in (surface) contact with the planar groove bottom portion 7 of the posture holding groove 5. Further, the pair of posture holding sheaves 21 and 22 arranged in the upstream and downstream directions put the flat wire 1 in a tensioned state, and hold the flat wire 1 in posture by pressing the upper and lower surfaces of the flat wire 1 respectively. be able to.
Moreover, even if the wire width w of the flat wire 1 is somewhat wide (the cross-sectional area is large) and the rigidity of the flat wire 1 is increased, the flat wire 1 can be held in a predetermined orientation.
[0021]
Further, even when a plurality of flat wires 1 are run side by side, all the flat wires 1 guided to a predetermined width or less by the guide groove 6 are flat surfaces having a groove bottom width b as shown in FIG. Each of the groove-shaped groove bottom portions 7 can always contact (surface) over the entire wire width.
Accordingly, the laser measuring means 2 provided between the first posture holding sheave 21 and the second posture holding sheave 22 accurately determines the wire width w of the traveling flat wire 1 from the laser oscillation section 9 as shown in FIG. Projection can be performed on the laser receiving unit 10, and dimensional management can be continuously performed without error.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects by the above-described configuration.
[0023]
(According to claim 1) Since the traveling position of the flat wire 1 is previously determined and corrected by the pair of induction sheaves 4 and 4, the flat wire 1 is shaken regardless of the wire width w of the flat wire 1. It is possible to accurately measure the dimensions of the flat wire 1 even when guiding while suppressing and narrowing the measurement area of the laser measuring means 2. Further, the position of the flat wire 1 positioned by the pair of posture holding sheaves 3 and 3 is not twisted, and does not ride on the inclined wall 8 of the posture holding groove 5, and the laser measuring means 2. Therefore, the measurement surface (wire width w) of the flat wire 1 can be accurately measured without error.
[0024]
(According to claim 2) It becomes possible to measure the dimensions of a plurality of flat wires 1 at the same time, and the travel position of the flat wires 1 by the induction sheaves 4 and 4 irrespective of the wire width w of the flat wires 1. Therefore, the measurement area of the laser measuring means 2 can be narrowed, and the dimensions of the flat wire 1 can be measured in a space-saving manner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a dimension measuring apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of a main part of the dimension measuring apparatus.
FIG. 3 is a plan view of a main part of the dimension measuring apparatus.
FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section of a posture holding groove and a guide groove.
FIG. 5 is a front view of the induction sheave.
FIG. 6 is a front view of a posture holding sheave.
FIG. 7 is a side sectional view of a main part of a conventional dimension measuring apparatus.
FIG. 8 is a front view of a conventional sheave.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat wire 2 Laser measuring means 3 Posture holding sheave 4 Guidance sheave 5 Posture holding groove 6 Guidance groove 11 First rotation axis 12 Second rotation axis 13 Third rotation axis 14 Fourth rotation axis a Groove bottom Width b Groove bottom width P Arrangement pitch w Wire width

Claims

In a dimension measuring apparatus for measuring the wire width of a flat wire that runs continuously by a laser measuring means, a pair of posture holding concave grooves having a groove bottom width larger than the wire width of the flat wire and having a rotation axis parallel to each other. A pair of guides each having a posture holding sheave and a guide groove having a groove bottom width narrower than the groove bottom width of the posture holding groove on the upstream and downstream sides of the flat wire running direction of the posture holding sheave. The laser measuring means is disposed between the posture holding sheaves by causing the flat wire to run up and down alternately on the guide sheave and the both posture holding sheaves. Flat wire dimension measuring device.

A plurality of the posture holding grooves of the posture holding sheave and the guide groove of the guide sheave are juxtaposed in the direction of the rotation axis of the sheave, and the arrangement pitch of the posture holding groove and the guide groove in the direction of the rotation axis The flat wire dimension measuring apparatus according to claim 1, wherein