JP3623387B2

JP3623387B2 - Purification method for solid substances contaminated with organic halogen compounds

Info

Publication number: JP3623387B2
Application number: JP05164299A
Authority: JP
Inventors: 隆夫川井; 勉中西; 嘉雄小西
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2019-02-26
Also published as: JP2000246228A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化方法、さらに詳しくは、ポリ塩化ビフェニル、ダイオキシン、農薬等の有機ハロゲン化合物で汚染された土壌や汚泥等の固形物を浄化して無害化するための浄化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
周知のように、有機ハロゲン化合物の一種であるポリ塩化ビフェニルは非常に安定で分解され難く、しかも絶縁性（電気抵抗）が高いことから、従前においては変圧器やコンデンサー等の絶縁材料や熱媒体或いはカーボンレス複写紙等に用いられていたが、現在では環境上の理由から使用が禁止されている。
【０００３】
しかし、従前から用いられていたものが残存する等、現在でも土壌や汚泥等の固形物中に微量成分として残存している場合があり、これらをどのように分解，処理するかは重要な課題となっている。
【０００４】
また、近年では、ダイオキシン等の有機ハロゲン化合物も環境破壊や安全性の観点から、その処理が問題となっており、このようなダイオキシンも土壌や汚泥等の固形物中に微量成分として残存している場合がある。
【０００５】
このような有機ハロゲン化合物で汚染された汚染物を浄化する方法として、浄化対象物を３００〜４００ ℃以上に加熱し、酸素を送り込んで燃焼させる熱分解法、有機ハロゲン化合物の蒸発温度以上（たとえば３００ ℃以上）に加熱し、蒸発させた後に冷却する熱脱着法、３００〜４００ ℃以上に加熱し、主としてＮａＯＨやＫＯＨ等のアルカリ化合物を加え、炭化水素系溶媒の存在下で有機ハロゲン化合物の無害化を図る化学的な方法（ＢＣＤ法）等が行われている。
【０００６】
しかし、いずれの方法も高温で加熱されるため、その加熱により有機ハロゲン化合物が蒸発することとなり、その結果、周辺の環境に及ぼす影響が無視できず、環境破壊をもたらすという問題点があった。
【０００７】
このような有機ハロゲン化合物の飛散を防止することも不可能ではないが、そのために大がかりな装置が必要となっていた。
【０００８】
また、いずれの方法も高温で処理されるので、多大な熱エネルギーを要することとなっていた。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、浄化のための処理温度を有機ハロゲン化合物の蒸気圧以下に下げることが可能であり、それによって有機ハロゲン化合物の飛散による周辺の環境破壊を防止することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その特徴は、有機ハロゲン化合物で汚染された固形物に、アルカリ金属とイソプロピルアルコールを添加し、有機ハロゲン化合物を分解処理して固形物を浄化することにある。
【００１２】
アルカリ金属としては、たとえばナトリウムが用いられる。
【００１３】
このアルカリ金属は、油等の分散媒に分散して用いるのが好ましい。
【００１５】
固形物にアルカリ金属を添加する前に、予め減圧蒸留等により固形物中の水分を除去することも可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面に従って説明する。
【００１８】
先ず、一実施形態としての、有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化装置について説明する。
【００１９】
図１において、１は、有機ハロゲン化合物の一例としてのポリ塩化ビフェニルを含有する土壌を供給するとともに、金属ナトリウムの粉末を絶縁油に分散させたナトリウム分散剤を添加して、ポリ塩化ビフェニルと金属ナトリウムを反応させるための反応装置で、この反応装置１には、さらに反応促進物質であるイソプロピルアルコールが添加される。
【００２０】
２は、ナトリウム分散剤が添加される前に、予め土壌中の水分を減圧蒸留で除去するための蒸留装置で、前記反応装置１の前段に設けられている。
【００２１】
３は、前記蒸留装置２で除去された水分を活性炭で吸着するための吸着装置を示す。
【００２２】
４は、前記反応装置１で添加されたナトリウム分散剤のうち、未反応のナトリウム分散剤を土壌から分離するための分離装置で、その分離されたナトリウム分散剤を前記反応装置１へ返送するための返送ライン５が、該反応装置１と前記分離装置４とに接続されている。
【００２３】
６は、ナトリウム分散剤を分離した後の土壌からイソプロピルアルコールを減圧蒸留で分離するための蒸留装置で、その分離されたイソプロピルアルコールを前記反応装置１へ返送するための返送ライン７が、該反応装置１と前記蒸留装置６とに接続されている。
【００２４】
次に、このような浄化装置を用いて、有機ハロゲン化合物で汚染された固形物の浄化する方法を、図１及び図２に従って説明する。
【００２５】
先ず、ポリ塩化ビフェニルを含有する汚染土壌を蒸留装置２へ供給し、その蒸留装置２で土壌を減圧蒸留する。
【００２６】
これによって、土壌中の水分が蒸発して一定量の水分が除去されることとなる。
【００２７】
すなわち、土壌中に水分が多量が含有されていると、後に添加される金属ナトリウムが土壌中の水分と反応して苛性ソーダになるおそれがあり、金属ナトリウムとポリ塩化ビフェニルとの反応に支障を生ずるおそれがあるため、上記減圧蒸留によって予め水分が除去されるのである。
【００２８】
除去された水蒸気は、吸着装置３の活性炭で吸着して処理される。
【００２９】
次に、減圧蒸留後の土壌を反応装置１へ供給し、約１００ ℃で加熱した状態で、反応装置１に金属ナトリウムの粉末を絶縁油に分散させたナトリウム分散剤を添加し、さらにイソプロピルアルコールを添加する。
【００３０】
これによって、土壌中のポリ塩化ビフェニルとナトリウム分散剤中の金属ナトリウムとが反応し、ポリ塩化ビフェニルが脱塩素化されることとなる。
【００３１】
また、イソプロピルアルコールが添加されることにより、ポリ塩化ビフェニルと金属ナトリウムとの反応が促進されることとなる。
【００３２】
この反応後、土壌は分離装置４へ供給され、その分離装置でナトリウム分散剤のみが分離され、返送ライン５を介して前記反応装置１へ返送される。
【００３３】
この分離後のナトリウム分散剤は未反応のものであり、上記反応装置１に返送されて再利用されることとなるのである。
【００３４】
一方、分離後の土壌は蒸留装置６へ供給され、その蒸留装置６で減圧蒸留されてイソプロピルアルコールが分離される。
【００３５】
この減圧蒸留の際に分離されたイソプロピルアルコールは、返送ライン７を介して前記反応装置１へ返送される。
【００３６】
このイソプロピルアルコールは反応装置１へ返送されて、ポリ塩化ビフェニルと金属ナトリウムとの反応促進剤として再利用されるのである。
【００３７】
蒸留装置で分離された土壌は、無害化された乾燥物として得られることとなる。
【００３８】
以上のように、本実施形態においては、金属ナトリウムの粉末を絶縁油に分散させたナトリウム分散剤をポリ塩化ビフェニルと反応させてポリ塩化ビフェニルを脱塩素化処理するため、金属ナトリウムが反応する温度である常温以上好ましくは６０℃以上２００ ℃以下の範囲で処理できることとなり、従って沸点が約３００度であるポリ塩化ビフェニルが蒸発して土壌から飛散することがなく、周辺に影響を及ぼすこともないのである。
【００３９】
（実施例）
ＰＣＢについて反応装置での分解処理を行う際の温度を、常温、６０℃、７５℃、９０℃、１１０ ℃に変えて、それぞれ残留ＰＣＢ率の経時変化を試験した。
【００４０】
ここで、残留ＰＣＢ率は次式で示される。
【００４１】

【００４２】
尚、ＰＣＢの初期濃度は３６０ｐｐｍで行った。
【００４３】
試験結果を図３に示す。
【００４４】
図３からも明らかなように、１１０ ℃では約５分でＰＣＢが完全に分解し、９０℃では約１０分で完全に分解し、７５分では約１５分で分解し、６０℃では約９５分で分解した。
【００４５】
常温でも、残留ＰＣＢ率は約１２０時間で約７５％まで低減することができ、常温でもＰＣＢの分解反応が可能であることが確認できた。
【００４６】
これらより、常温でも分解処理は可能であるが、処理にかかる時間を考慮すると、６０℃以上で処理するのが好ましい。
【００４７】
また、処理温度を高くすると、短時間に処理できるようになるが、２００ ℃を超えるとＰＣＢの蒸発が顕著になるため、２００ ℃以下で分解処理を行うのが好ましい。
【００４８】
尚、上記実施形態で用いた金属ナトリウムは安価で一般的に入手し易い利点があるが、これに限らず、金属カリウム、金属ストロンチウム、金属リチウムやその合金を用いることも可能である。
【００４９】
要は、アルカリ金属を油等の分散媒に分散させた分散剤が用いられればよいのである。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、ナトリウム分散剤を添加する前に減圧蒸留を行ったため、土壌中の水分が好適に除去されるという好ましい効果が得られたが、このような減圧蒸留の工程は、本発明に必須の工程ではない。
【００５２】
たとえば、ゼオライト等の水分吸着剤の使用も可能である。
【００５３】
ただし、２次汚染物を形成しない点を考慮すると、減圧蒸留を行うのが好ましい。
【００５４】
さらに、上記実施形態では、分離後のナトリウム分散剤や蒸留後のイソプロピルアルコールを返送したため、これらを再利用できるという利点が得られたが、このように返送して再利用することも本発明に必須の条件ではない。
【００５５】
さらに、上記実施形態では、金属ナトリウムを絶縁油等の分散媒に分散させたため、親和性が向上し、アルカリ金属と有機ハロゲン化合物との反応がより確実に行われるという好ましい効果が得られたが、このような分散媒に分散させることは本発明に必須の条件ではない。
【００５６】
これ以外にも、アルカリ金属を添加した土壌等の固形物をアルカリ金属の融点以上に加熱しながら攪拌する方法や、粉砕混合する方法、アルカリ金属の蒸気を固形物にあてる方法によって被処理物中にナトリウムを分散させることも可能である。
【００５７】
さらに、上記実施例では、ポリ塩化ビフェニルを処理する場合について説明したが、処理すべき有機ハロゲン化合物の種類も、上記実施例のポリ塩化ビフェニルに限定されるものではなく、たとえばダイオキシンのようなものであってもよい。
【００５８】
また、ＤＤＴやＢＨＣ等の農薬類であってもよい。
【００５９】
要は、処理すべき土壌に有機ハロゲン化合物が含有されていればよいのである。
【００６０】
さらに、上記実施例では、有機ハロゲン化合物を含有する土壌を処理する場合について説明したが、土壌に限らず、たとえば有機ハロゲン化合物を含有する汚泥を処理する場合に本発明を適用することも可能である。
【００６１】
さらに、有機ハロゲン化合物が付着した容器類や布地等の処理に本発明を適用することも可能である。
【００６２】
要は、有機ハロゲン化合物が含有され、或いは付着等されることによって汚染された固形物であれば、本発明を適用することが可能である。
【００６３】
【発明の効果】
叙上のように、本発明においては、常温以上好ましくは６０℃以上２００ ℃以下の加熱温度で反応する金属ナトリウム等のアルカリ金属を、有機ハロゲン化合物を含有する土壌、汚泥等の固形物に添加するため、沸点が上記温度よりはるかに高いポリ塩化ビフェニルやダイオキシン等の有機ハロゲン化合物が蒸発するおそれがなく、従って、周辺の環境に影響を及ぼすこともなく、環境破壊をもたらすこともないという効果がある。
【００６４】
この結果、従来のように、蒸発する有機ハロゲン化合物を捕獲するための大がかりな装置を設ける必要もなく、設備を小型化することができるという効果がある。
【００６５】
また、従来の方法に比べて低い温度で処理することができるので、従来のように多大な熱エネルギーを要することもない。
【００６６】
さらに、イソプロピルアルコールのような反応促進物質を添加するので、アルカリ金属と有機ハロゲン化合物との反応がより促進されることとなり、有機ハロゲン化合物をより確実に分解することができるという効果がある。特に、反応促進剤として用いるイソプロピルアルコールは、官能基（反応基）が多く、低粘度のため反応性に優れていること、消毒薬等の医薬品に使用されるため安全性に優れていること、生物分解性があること等の利点がある。
【００６７】
さらに、土壌等の固形物に含有されているポリ塩化ビフェニル等の有機ハロゲン化合物は、絶縁油等に含まれているため、添加するアルカリ金属を絶縁油等の分散媒に分散させた場合には、親和性が向上し、アルカリ金属と有機ハロゲン化合物との反応がより確実に行われることとなる。
【００６８】
さらに、固形物にアルカリ金属を添加する前に、予め固形物中の水分を除去した場合には、金属ナトリウムが土壌中の水分と反応して苛性ソーダになるおそれもなく、金属ナトリウムとポリ塩化ビフェニルとの反応に支障を生ずることもないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例としての固形物の浄化装置の概略ブロック図。
【図２】一実施例としての固形物の浄化工程を示す概略ブロック図。
【図３】反応時間と残留ＰＣＢ率の相関関係を示すグラフ。
【符号の説明】
１…反応装置２…蒸留装置
４…分離装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, purification how solid contaminated with organohalogen compounds, the detail is al, purifies polychlorinated biphenyls, dioxins, the solid soil or sludge contaminated with organohalogen compounds such as pesticides about the purification of how to be harmless Te.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As is well known, polychlorinated biphenyl, a kind of organic halogen compound, is very stable and difficult to be decomposed, and has high insulation (electrical resistance), so in the past, insulation materials such as transformers and capacitors, and heat media Or it was used for carbonless copy paper, but now it is prohibited to use for environmental reasons.
[0003]
However, there are cases where traces remain in solids such as soil and sludge even if they have been used for some time, and how to decompose and treat them is an important issue. It has become.
[0004]
In recent years, the treatment of organic halogen compounds such as dioxins has also become a problem from the viewpoint of environmental destruction and safety, and such dioxins also remain as trace components in solids such as soil and sludge. There may be.
[0005]
As a method for purifying contaminants contaminated with such an organic halogen compound, a thermal decomposition method in which an object to be purified is heated to 300 to 400 ° C. or more and oxygen is supplied for combustion, an evaporation temperature of an organic halogen compound or higher (for example, 300 ° C. or higher), and after evaporating and cooling, heat desorption method, heating to 300 to 400 ° C. or higher, mainly adding an alkali compound such as NaOH or KOH, and in the presence of a hydrocarbon solvent, A chemical method (BCD method) for detoxification is performed.
[0006]
However, since both methods are heated at a high temperature, the organic halogen compound is evaporated by the heating. As a result, there is a problem that the influence on the surrounding environment cannot be ignored and the environment is destroyed.
[0007]
Although it is not impossible to prevent such scattering of the organic halogen compound, a large-scale apparatus is required for that purpose.
[0008]
In addition, since any method is processed at a high temperature, a great amount of heat energy is required.
[0009]
The present invention has been made in order to solve such problems, and it is possible to lower the treatment temperature for purification below the vapor pressure of the organic halogen compound, thereby preventing the surroundings due to the scattering of the organic halogen compound. The issue is to prevent environmental destruction.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve such problems . The feature of the present invention is that an alkali metal and isopropyl alcohol are added to a solid substance contaminated with an organic halogen compound to decompose the organic halogen compound. It is to purify solids.
[0012]
For example, sodium is used as the alkali metal.
[0013]
This alkali metal is preferably used by being dispersed in a dispersion medium such as oil.
[0015]
Before adding the alkali metal to the solid, it is possible to remove water in the solid beforehand by distillation under reduced pressure or the like.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
First, a solid purification device contaminated with an organic halogen compound as one embodiment will be described.
[0019]
In FIG. 1, 1 supplies a soil containing polychlorinated biphenyl as an example of an organic halogen compound, and also adds a sodium dispersant in which metal sodium powder is dispersed in insulating oil, so that polychlorinated biphenyl and metal are added. In this reaction apparatus 1 for reacting sodium, isopropyl alcohol which is a reaction promoting substance is further added.
[0020]
2 is a distillation apparatus for removing moisture in the soil in advance by vacuum distillation before the sodium dispersant is added, and is provided in the preceding stage of the reaction apparatus 1.
[0021]
3 shows an adsorption device for adsorbing the water removed by the distillation device 2 with activated carbon.
[0022]
4 is a separator for separating unreacted sodium dispersant from the soil among the sodium dispersant added in the reactor 1, and for returning the separated sodium dispersant to the reactor 1. The return line 5 is connected to the reactor 1 and the separator 4.
[0023]
6 is a distillation apparatus for separating isopropyl alcohol from the soil after separating the sodium dispersant by vacuum distillation, and a return line 7 for returning the separated isopropyl alcohol to the reaction apparatus 1 comprises the reaction The apparatus 1 and the distillation apparatus 6 are connected.
[0024]
Next, a method for purifying a solid substance contaminated with an organic halogen compound using such a purification apparatus will be described with reference to FIGS.
[0025]
First, contaminated soil containing polychlorinated biphenyl is supplied to the distillation apparatus 2, and the soil is distilled under reduced pressure by the distillation apparatus 2.
[0026]
As a result, moisture in the soil evaporates and a certain amount of moisture is removed.
[0027]
That is, if the soil contains a large amount of water, the sodium metal added later may react with the water in the soil to become caustic soda, which hinders the reaction between the metal sodium and polychlorinated biphenyl. Since there exists a possibility, a water | moisture content is previously removed by the said vacuum distillation.
[0028]
The removed water vapor is adsorbed by the activated carbon of the adsorption device 3 and processed.
[0029]
Next, after the distillation under reduced pressure is supplied to the reactor 1 and heated at about 100 ° C., a sodium dispersant in which metal sodium powder is dispersed in insulating oil is added to the reactor 1, and isopropyl alcohol is further added. Add.
[0030]
As a result, polychlorinated biphenyl in the soil reacts with metallic sodium in the sodium dispersant to dechlorinate the polychlorinated biphenyl.
[0031]
Further, the addition of isopropyl alcohol promotes the reaction between polychlorinated biphenyl and metallic sodium.
[0032]
After this reaction, the soil is supplied to the separation device 4, and only the sodium dispersant is separated by the separation device and returned to the reaction device 1 through the return line 5.
[0033]
The separated sodium dispersant is unreacted and is returned to the reactor 1 for reuse.
[0034]
On the other hand, the separated soil is supplied to the distillation apparatus 6 and is distilled under reduced pressure by the distillation apparatus 6 to separate isopropyl alcohol.
[0035]
The isopropyl alcohol separated in this vacuum distillation is returned to the reaction apparatus 1 via the return line 7.
[0036]
This isopropyl alcohol is returned to the reactor 1 and reused as a reaction accelerator between polychlorinated biphenyl and metallic sodium.
[0037]
The soil separated by the distillation apparatus will be obtained as a detoxified dry matter.
[0038]
As described above, in the present embodiment, the sodium dispersant in which metallic sodium powder is dispersed in insulating oil is reacted with polychlorinated biphenyl to dechlorinate polychlorinated biphenyl. The polychlorinated biphenyl having a boiling point of about 300 degrees is not evaporated and scattered from the soil and does not affect the surroundings. It is.
[0039]
(Example)
The PCB was subjected to a decomposition treatment in the reactor at room temperature, 60 ° C., 75 ° C., 90 ° C., and 110 ° C., and the change in the residual PCB rate with time was tested.
[0040]
Here, the residual PCB rate is expressed by the following equation.
[0041]

[0042]
The initial PCB concentration was 360 ppm.
[0043]
The test results are shown in FIG.
[0044]
As can be seen from FIG. 3, the PCB decomposes completely in about 5 minutes at 110 ° C., completely decomposes in about 10 minutes at 90 ° C., decomposes in about 15 minutes at 75 minutes, and about 95 at 60 ° C. Decomposed in minutes.
[0045]
Even at room temperature, the residual PCB rate could be reduced to about 75% in about 120 hours, and it was confirmed that the decomposition reaction of PCB was possible even at room temperature.
[0046]
From these, the decomposition treatment is possible even at normal temperature, but it is preferable to perform the treatment at 60 ° C. or higher in consideration of the time required for the treatment.
[0047]
Further, when the treatment temperature is increased, the treatment can be performed in a short time. However, since the evaporation of PCB becomes remarkable when the treatment temperature is higher than 200 ° C., it is preferable to perform the decomposition treatment at 200 ° C. or less.
[0048]
The metal sodium used in the above embodiment has an advantage that it is inexpensive and generally easily available. However, the present invention is not limited to this, and metal potassium, metal strontium, metal lithium and alloys thereof can also be used.
[0049]
The point is that a dispersant in which an alkali metal is dispersed in a dispersion medium such as oil may be used.
[0051]
Furthermore, in the above embodiment, since the vacuum distillation was performed before the sodium dispersant was added, a preferable effect that moisture in the soil was suitably removed was obtained. It is not an essential process for the invention.
[0052]
For example, a water adsorbent such as zeolite can be used.
[0053]
However, in consideration of the fact that secondary contaminants are not formed, it is preferable to perform vacuum distillation.
[0054]
Furthermore, in the above embodiment, since the sodium dispersant after separation and the isopropyl alcohol after distillation are returned, there is an advantage that they can be reused. However, such return and reuse are also included in the present invention. This is not a requirement.
[0055]
Furthermore, in the above embodiment, since metallic sodium is dispersed in a dispersion medium such as insulating oil, the affinity is improved, and a favorable effect that the reaction between the alkali metal and the organic halogen compound is performed more reliably is obtained. The dispersion in such a dispersion medium is not an essential condition for the present invention.
[0056]
In addition to this, the solid material such as soil to which alkali metal has been added is heated in the object to be treated by the method of stirring while heating above the melting point of the alkali metal, the method of pulverizing and mixing, or the method of applying alkali metal vapor to the solid material. It is also possible to disperse sodium.
[0057]
Furthermore, in the above embodiment, the case where polychlorinated biphenyl is treated has been described. However, the type of the organic halogen compound to be treated is not limited to the polychlorinated biphenyl of the above embodiment, for example, dioxin. It may be.
[0058]
Moreover, pesticides, such as DDT and BHC, may be sufficient.
[0059]
In short, it is only necessary that the soil to be treated contains an organic halogen compound.
[0060]
Furthermore, although the said Example demonstrated the case where the soil containing an organic halogen compound was processed, it is also possible to apply this invention when processing not only soil but the sludge containing an organic halogen compound, for example. is there.
[0061]
Furthermore, the present invention can also be applied to the treatment of containers, fabrics and the like to which organic halogen compounds are attached.
[0062]
In short, the present invention can be applied to any solid matter containing an organic halogen compound or contaminated by adhering to it.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, an alkali metal such as sodium metal which reacts at a heating temperature of normal temperature or higher, preferably 60 ° C. or higher and 200 ° C. or lower is added to solids such as soil and sludge containing organic halogen compounds. Therefore, there is no risk that organic halogen compounds such as polychlorinated biphenyl and dioxin whose boiling point is much higher than the above temperature will evaporate, and therefore the surrounding environment will not be affected and the environment will not be destroyed. There is.
[0064]
As a result, there is no need to provide a large-scale device for capturing the evaporated organic halogen compound as in the conventional case, and there is an effect that the facility can be reduced in size.
[0065]
Moreover, since it can process at low temperature compared with the conventional method, much heat energy is not required unlike the past.
[0066]
Further, since the addition of the reaction promoting agent such as isopropyl alcohol, will be the reaction of an alkali metal and an organic halogen compound is further promoted, there is an effect that it is possible to decompose the organic halogen compound more securely. In particular, isopropyl alcohol used as a reaction accelerator has many functional groups (reactive groups) and is excellent in reactivity because of low viscosity, and is excellent in safety because it is used in pharmaceuticals such as disinfectants. There are advantages such as being biodegradable.
[0067]
In addition, since organic halogen compounds such as polychlorinated biphenyl contained in solids such as soil are contained in insulating oil, etc., when the alkali metal to be added is dispersed in a dispersion medium such as insulating oil As a result, the affinity is improved and the reaction between the alkali metal and the organic halogen compound is more reliably performed.
[0068]
Furthermore, when the water in the solid is removed in advance before adding the alkali metal to the solid, there is no risk that the sodium metal reacts with the water in the soil to become caustic soda, and the metal sodium and polychlorinated biphenyl. There is an advantage that there is no problem in the reaction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram of an apparatus for purifying solid matter as one embodiment.
FIG. 2 is a schematic block diagram showing a solid purification process as one embodiment.
FIG. 3 is a graph showing the correlation between reaction time and residual PCB rate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reaction apparatus 2 ... Distillation apparatus 4 ... Separation apparatus

Claims

A method for purifying a solid substance contaminated with an organic halogen compound, comprising adding an alkali metal and isopropyl alcohol to the solid substance contaminated with an organic halogen compound and decomposing the organic halogen compound to purify the solid substance. .