JP3620431B2 - 自動診断装置および自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は自動診断装置および自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体に関し、特に、機械加工に用いられる工作機械の消費電力を診断する自動診断装置および自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生産設備の中で機械加工を行なう工作機械は、一般に実際の加工を行なう主機と補機とより構成される。主機は、マシニングセンタ、ＮＣ旋盤、研削盤等の工作機械や、プレス、ベンダー、リフター、ゴム成形機、巻線加工機等の一般産業機械を含む。補機は、油圧ポンプ、クーラント、オイルコン（油冷却装置）等のさまざまな機器で構成される。この種の工作機械は、製品の加工品質を向上させるために種々の改良が加えられ、精度および生産性の高い機械加工が可能となっている。
【０００３】
一方では、環境保全に対する社会的なニーズの高まりや、法律による規制等により、生産工場におけるエネルギーの省力化の要請が高まっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、既存の設備の消費エネルギーを削減すると、製品の品質や設備の生産性に悪い影響を及ぼすこともある。このため、生産工場における省エネルギー化は、工場内の空調設備や照明設備等に対しては進められているが、工作機械に対しては積極的に進められていないのが現状である。
【０００５】
既存の工作機械の消費エネルギーを分析しようとした場合、電力計や流量計などの多くの計測機器を準備する必要がある。そして、計測機器を設置して電力や流量を計測するために工作機械を一時停止させなければならず、多大な労力と時間が必要となる。さらに、計測したデータを分析する作業が必要となる。
【０００６】
この発明は上述の問題点を解決するためになされたもので、この発明の目的の１つは、設備を停止させることなく低コストで装置の消費電力を知ることができる自動診断装置および自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、装置の消費電力を他の装置の消費電力と比較することが可能な自動診断装置および自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するためにこの発明のある局面によれば、自走診断装置は、装置を診断する自動診断装置であって、装置を特定する装置特定情報ごとに、稼動条件と消費電力との関係を予め記憶する第１記憶手段と、装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて予め記憶する第２記憶手段と、装置特定情報と、装置の稼動条件との入力を受付ける受付手段と、受付けられた装置特定情報について、受付けられた稼動条件に基づいて消費電力を第１記憶手段より読出す第１読出手段と、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にある別の装置特定情報を、第２記憶手段から選択する選択手段と、選択された別の装置特定情報について、受付けられた稼動条件に基づいて消費電力を第１記憶手段より読出す第２読出手段と、第１読出手段および第２読出手段により読出されたそれぞれの消費電力を出力する出力手段とを備える。
【００１３】
この発明に従えば、装置特定情報と、装置の稼動条件との入力が受付けられ、受付けられた装置特定情報について、受付けられた稼動条件に基づいて消費電力が読出され、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にある別の装置特定情報が選択され、選択された別の装置特定情報について、受付けられた稼動条件に基づいて消費電力が読出され、読出されたそれぞれの消費電力が出力される。このため、装置の消費電力を他の装置の消費電力と比較することが可能な自動診断装置を提供することができる。
好ましくは、装置特定情報はメーカ名を含み、選択手段は、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報を、第２記憶手段から選択する。
【００１４】
好ましくは、装置特定情報は、複数の弁をそれぞれ特定する複数の弁特定情報とポンプを特定するポンプ特定情報とを少なくとも含み、第１記憶手段は、弁特定情報ごとに稼動条件と稼動損失との関係を予め記憶する第１記憶領域と、ポンプ特定情報ごとに稼動条件、稼動損失および消費電力との関係を予め記憶する第２記憶領域とを含み、第１読出手段は、受付けられた装置特定情報に含まれる複数の弁特定情報のそれぞれについて、受付けられた稼動条件に基づいて稼動損失を第１記憶領域から読出し、受付けられた装置特定情報に含まれるポンプ特定情報について、読出された複数の稼動損失と受付けられた稼動条件とに基づいて消費電力を第２記憶領域から読出し、第２読出手段は、選択された別の装置特定情報に含まれる複数の弁特定情報のそれぞれについて、受付けられた稼動条件に基づいて稼動損失を第１記憶領域から読出し、選択された別の装置特定情報に含まれるポンプ特定情報について、読出された複数の稼動損失と受付けられた稼動条件とに基づいて消費電力を第２記憶領域から読出すことを特徴とする。
【００１５】
この発明に従えば、受付けられた装置特定情報に含まれる複数の弁特定情報のそれぞれについて、受付けられた稼動条件に基づいて稼動損失が読出され、受付けられた装置特定情報に含まれるポンプ特定情報について、読出された複数の稼動損失と受付けられた稼動条件とに基づいて消費電力が読出される。また、選択された別の装置特定情報に含まれる複数の弁特定情報のそれぞれについて、受付けられた稼動条件に基づいて稼動損失が読出され、選択された別の装置特定情報に含まれるポンプ特定情報について、読出された複数の稼動損失と受付けられた稼動条件とに基づいて消費電力が読出される。このため、設備を停止させることなく低コストで装置の消費電力を出力することが可能な自動診断装置を提供することができる。
【００１６】
この発明のさらに他の局面によれば、自動診断装置は、装置を診断する自動診断装置であって、装置を特定する装置特定情報ごとに消費電力を予め記憶する第１記憶手段と、装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて予め記憶する第２記憶手段と、装置特定情報の入力を受付ける受付手段と、受付けられた装置特定情報に対応する消費電力を、第１記憶手段より読出す第１読出手段と、装置特定情報はメーカ名を含み、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報を、第２記憶手段から選択する選択手段と、選択された装置特定情報に対応する消費電力を、第１記憶手段より読出す第２読出手段と、第１読出手段および第２読出手段により読出された消費電力をそれぞれ出力する出力手段とを備える。
【００１７】
この発明に従えば、装置特定情報の入力が受付けられ、受付けられた装置特定情報に対応する消費電力が読出され、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報が選択され、選択された装置特定情報に対応する消費電力が読出され、読出された消費電力がそれぞれ出力される。このため、装置の消費電力を他の装置の消費電力と比較することが可能な自動診断装置を提供することができる。
【００１８】
好ましくは、受付手段は、ネットワークを介してアクセスが検出されたことに応じて入力画面を送信する送信手段と、入力画面に従って入力された装置特定情報と、装置の稼動条件とを受信する受信手段とを含む。
好ましくは、出力手段は、入力画面に従って入力されたアドレスに電子メールで送信する送信手段を含む。
【００１９】
この発明のさらに他の局面によれば、装置を特定する装置特定情報ごとに稼動条件と消費電力との関係を記憶し、装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて記憶するデータベースを用いて、装置をコンピュータに診断させる診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体であって、装置特定情報と、装置の稼動条件との入力を受付けるステップと、受付けられた装置特定情報について、受付けられた稼動条件に対応する消費電力を、データベースより読出すステップと、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にある別の装置特定情報を、データベースから選択するステップと、選択された別の装置特定情報と受付けられた稼動条件とに対応する消費電力を、データベースより読出すステップと、読出されたそれぞれの消費電力を出力するステップとをコンピュータに実行させる。
【００２０】
この発明のさらに他の局面によれば、自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体は、装置を特定する装置特定情報ごとに稼動条件と消費電力との関係を記憶し、装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて記憶するデータベースを用いて、装置をコンピュータに診断させる診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体であって、装置特定情報と、装置の稼動条件との入力を受付けるステップと、受付けられた装置特定情報について、受付けられた稼動条件に対応する消費電力を、データベースより読出すステップと、装置特定情報はメーカ名を含み、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報を、データベースから選択するステップと、選択された装置特定情報と受付けられた稼動条件とに対応する消費電力を、データベースより読出すステップと、読出されたそれぞれの消費電力を出力するステップとをコンピュータに実行させる自動診断プログラムを記録する。
【００２１】
この発明に従えば、装置特定情報と、装置の稼動条件との入力が受付けられ、受付けられた装置特定情報について、受付けられた稼動条件に対応する消費電力が読出され、対応する性能が受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報が選択され、選択された装置特定情報と受付けられた稼動条件とに対応する消費電力が読出され、読出されたそれぞれの消費電力が出力される。このため、装置の消費電力を他の装置の消費電力と比較することが可能な自動診断処理をコンピュータに実行させることが可能な自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体を提供することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、図中同一符号は同一または相当する部材を示し、説明は繰返さない。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態の１つにおける自動診断装置が適用される自動診断システムの概略構成を示す図である。図１を参照して、自動診断システム１は、ネットワーク１６０に接続された自動診断装置１００およびパーソナルコンピュータ（以下「パソコン」という）１５０，１５１とで構成される。
【００２４】
自動診断装置１００は、パソコン等の汎用コンピュータであり、自動診断プログラムを実行することにより、以下に説明する自動診断処理を行なう。自動診断装置１００は、自動診断サービスを提供する企業内に設置される。
【００２５】
パソコン１５０，１５１は、生産設備が備えられた工場に設置される。パソコン１５０，１５１と自動診断装置１００は、ネットワーク１６０にそれぞれ接続される。ネットワーク１６０は、インターネットやイントラネット等のネットワーク通信網である。また、ネットワーク１６０には、ローカルエリアネットワークなどの専用のネットワークを用いるようにしてもよい。これにより、パソコン１５０，１５１と自動診断装置１００との間で、ネットワーク１６０を介してデータの授受を行なうための通信を行なうことができる。
【００２６】
図２は、本実施の形態における自動診断装置１００の機能を示すブロック図である。図２を参照して、自動診断装置１００は、自動診断装置１００の全体を制御するための制御部１０１と、キーボード１１１と、ディスプレイ１１３と、キーボード１１１からのデータの入力およびディスプレイ１１３へのデータの出力を制御するための入出力部１０５と、必要な情報を記憶するためのデータベース１０３と、自動診断装置１００をネットワーク１６０に接続するためのインターフェース部１０７と、外部記憶装置１０９とを含む。
【００２７】
制御部１０１は、制御部１０１で実行するためのプログラムを記録するための読出専用メモリ（ＲＯＭ）と、ＲＯＭに記録されたプログラムを実行する際に必要なデータを記憶するためのランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）とを備える。
【００２８】
また、制御部１０１は、外部記憶装置１０９と接続される。外部記憶装置１０９は、光磁気ディスク、デジタルビデオディスク（ＤＶＤ）、コンパクトディスク等の記録媒体１１９に記録されたプログラムやデータを読込むためのドライバである。制御部１０１では、記録媒体１１９に記録された自動診断プログラムを外部記憶装置１０９で読込むことにより、実行することができる。
【００２９】
データベース１０３は、ポンプ型式データベース（以下「ポンプ型式Ｄ／Ｂ」という）１１５と、ポンプ消費電力データベース（以下「ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ」という）１１６と、弁型式データベース（以下「弁型式Ｄ／Ｂ」という）１１７と、弁漏れ量データベース（以下「弁漏れ量Ｄ／Ｂ」という）１１８とを含む。これらのデータベースは、自動診断装置１００で後述する自動診断処理を行なうために用いられる。
【００３０】
入出力部１０５は、自動診断装置１００を操作する使用者がキーボード１１１から入力する情報を受付け、制御部１０１に送信する。また、入出力部１０５は、制御部１０１からの指示によりディスプレイ１１３を制御して必要な情報を表示する。入出力部１０５は、例えば、ｉ−ｍｏｄｅ（登録商標）機能を有した携帯電話やパーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）などの携帯情報端末を用いることができる。
【００３１】
インターフェース部１０７は、自動診断装置１００をネットワーク１６０に接続し、制御部１０１とネットワーク１６０に接続されたパソコン１５０，１５１との間で行なわれる通信を可能とする。
【００３２】
図３は、本実施の形態における自動診断装置１００による診断の対象となる生産設備の一例を示す概略図である。図３を参照して、生産設備２００は、大きくは、油圧ポンプ２０５と、アクチュエータを含む主機２１２，２１４，２１６とで構成される。
【００３３】
主機２１２，２１４，２１６は、油圧アクチュエータを有する工作機械である。この生産設備において、主機２１２，２１４，２１６を除く部分を補機という。
【００３４】
油圧ポンプ２０５は、交流電源２０１に接続されたモータ２０３により駆動され、油圧回路に所定の油圧で作動油を供給する。ここでの油圧ポンプ２０５は、油圧回路に油圧Ｐ１（ＭＰａ）で吐出量Ｑ１（ｃｍ^３／ｓ）で作動油を供給する。
【００３５】
油圧回路には、リリーフ弁２０７と、減圧弁２０９と、方向切換弁２１１，２１３，２１５と、オイルクーラー２１０とが連結されている。リリーフ弁２０７は、油圧回路の最高油圧をＰ１（ＭＰａ）に定めるための制御弁である。これにより、油圧ポンプ２０５が発生する油圧が最高油圧に制限される。
【００３６】
減圧弁２０９は、油圧回路の中で一部の低い油圧Ｐ２（ＭＰａ）を発生させるための制御弁である。主機２１６には、減圧弁２０９で減圧された油圧Ｐ２（ＭＰａ）で吐出量Ｑ２（ｃｍ^３／ｓ）が供給される。
【００３７】
方向切換弁２１１，２１３，２１５は、主機２１２，２１４，２１６にそれぞれ供給される油圧の方向を切換えるための制御弁である。これにより、主機２１２，２１４，２１６の油圧アクチュエータの運動方向が切換えられる。
【００３８】
オイルクーラー２１０は、油圧回路に流れる作動油の温度を制御する。
本実施の形態において、方向切換弁２１１，２１３，２１５は、電磁弁を用いている。なお、主機２１２には油圧回路から吐出量Ｑ１で油圧Ｐ１の作動油が供給され、力Ｆ１（Ｎ）で速度Ｖ１（ｃｍ／ｓ）の動作が可能な油圧アクチュエータが備えられる。主機２１４には油圧回路から吐出量Ｑ１で油圧Ｐ１の作動油が供給され、力Ｆ２（Ｎ）で速度Ｖ２（ｃｍ／ｓ）の動作が可能な油圧アクチュエータが備えられる。主機２１６には油圧回路から吐出量Ｑ２で油圧Ｐ２の作動油が供給され、力Ｆ３（Ｎ）で速度Ｖ３（ｃｍ／ｓ）の動作が可能な油圧アクチュエータが備えられる。
【００３９】
図４は、生産設備２００の一部を構成する減圧弁２０９の機能を模式的に示した断面図である。
【００４０】
図４を参照して、減圧弁２０９は、作動油が注入される入力ポート２３１と、作動油を出力する出力ポート２３３とを備え、入力ポート２３１に入力される作動油の油圧をＰ（ＭＰａ）に減圧して出力ポート２３３より出力する。
【００４１】
減圧弁２０９は、図中で左右方向に移動可能なスプール２３５を有し、スプール２３５は、ばね２３７により左方向に付勢される。スプール２３５の左側にはピストン室２３６が設けられている。ピストン室２３６と出力ポート２３３とは供給通路２３９で接続されている。したがって、出力ポート２３３とピストン室２３６との油圧が同じとなる。
【００４２】
また、スプール２３５には、出力ポート２３３の油圧が上昇した場合に、油圧を逃がすためのバイパス穴２３２が設けられている。バイパス穴２３２は、その一端が、圧力のかからないドレーンポート２３４に接続されている。
【００４３】
この結果、出力ポート２３３の圧力が上昇すると、スプール２３５は、ピストン室２３６の油圧により右方向に付勢される力Ｆｐ（Ｎ）とばね２３７により左方向に付勢される力Ｆｓ（Ｎ）とが釣合い、出力ポート２３３と入力ポート２３１とをブロックし、入力ポート２３１側から出力ポート２３３側へ作動油を送らなくなる。
【００４４】
次に、出力ポート２３３の圧力は、スプール２３５が出力ポート２３３と入力ポート２３１とをブロックするまでの時間遅れの間に、入力ポート２３１側の圧力近くまで上昇する。この上昇した圧力によりスプール２３５がさらに右方向に移動し、バイパス穴２３２を介してドレーンポート２３４から作動油を排出することにより、出力ポート２３３の圧力がＰ（ＭＰａ）に下げられる。
【００４５】
このように、減圧弁２０９は、減圧作用をしているときは、スプール２３５が入力ポート２３１と出力ポート２３３とを開いて作動油を供給したり、入力ポート２３１と出力ポート２３３とをブロックしてバイパス穴２３２を介してドレーンポート２３４から作動油を排出したりして、出力ポート２３３が一定の圧力Ｐ（ＭＰａ）となるようにする。
【００４６】
一方、スプール２３５が入力ポート２３１と出力ポート２３３とをブロックした状態においても、作動油の圧力により入力ポート２３１側から出力ポート２３３側へスプールの隙間を介して作動油が漏れる。たとえば、油圧アクチュエータが作動していない状態においては、出力ポート２３３の圧力が次第に上昇するのでスプール２３５は入力ポート２３１と出力ポート２３３との間をブロックする位置となる。この場合においても、作動油が隙間から漏れるとともに、ドレーンポート２３４より排出されるため、入力ポート２３１に供給される作動油の油圧を一定に保つために、油圧ポンプ２０５が作動する。
【００４７】
このスプール２３５の隙間から漏れる作動油の量と、ドレーンポート２３４から排出される作動油の量とを合わせたものを漏れ量という。
【００４８】
以上制御弁のうち減圧弁について説明したが、油圧回路に用いられるリリーフ弁２０７や方向切換弁２１１，２１３，２１５においても、主機２１２，２１４，２１６の油圧アクチュエータが作動していない状態における作動油の漏れが減圧弁の場合と同様に発生する。このため、主機２１２，２１４，２１６の油圧アクチュエータが作動していない状態においても、油圧ポンプ２０５から出力される作動油の油圧を一定の値に保つために油圧ポンプ２０５を作動しておく必要がある。
【００４９】
図５は、生産設備の一部を構成する油圧ポンプの消費電力の経時的な変化の一例を示す図である。図５では、主機が１サイクルの動作を行なう場合における油圧ポンプの消費電力の経時的な変化を示している。１サイクルとは、主機が所定の定められた作業を開始してから終了するまでの期間をいう。１サイクルの間に、油圧アクチュエータが３回駆動している。この油圧アクチュエータが駆動している期間を、「作業」期間として示している。１サイクルの中で、油圧アクチュエータが駆動する「作業」期間を除く期間は、「待機」期間となる。
【００５０】
図５から明らかなように、１サイクル中で油圧アクチュエータが駆動していない「待機」期間の方が、「作業」期間よりも長い。また、「待機」期間における油圧ポンプ２０５の消費電力は、一定のレベルとなっている。また、油圧アクチュエータが駆動する「作業」期間における消費電力は急激に変化し、「待機」状態における消費電力に比べて大きいけれども、「作業」期間は「待機」期間に比べて短い期間である。したがって、油圧ポンプ２０５の消費電力を、油圧アクチュエータを駆動しない「待機」状態における消費電力で近似することができる。
【００５１】
上述したとおり、油圧アクチュエータが駆動していない「待機」状態では、油圧ポンプ２０５は、減圧弁２０９、リリーフ弁２０７、電磁弁である方向切換弁２１１，２１３，２１５で作動油が漏れることによる減圧を補うために作動する。したがって、油圧回路に含まれる制御弁の漏れ量がわかれば、油圧アクチュエータが駆動していない「待機」状態における油圧ポンプ２０５の消費電力を求めることができる。これにより、油圧ポンプの１サイクル期間における消費電力を求めることができる。
【００５２】
図６は、生産設備の消費電力の算出原理を説明するための図である。生産設備の消費電力は、油圧回路における漏れ量が算出され、算出された漏れ量に基づき油圧ポンプの消費電力が算出されることにより求められる。油圧回路における漏れ量は、まず、油圧回路に含まれる制御弁の漏れ量が求められ、求められた漏れ量が加算されて、油圧回路全体の回路漏れ量ＱＴが求められる。
【００５３】
制御弁それぞれの漏れ量Ｑは、設定圧力Ｐに基づき、弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８から読出される。制御弁ごとに設定圧力Ｐに対する漏れ量Ｑが異なり、また、設定圧力Ｐが異なれば同じ制御弁でも漏れ量が異なるので、弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８では、制御弁ごとに設定圧力Ｐに対する漏れ量Ｑの関係を示すテーブルが記憶されている。弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８は、制御弁と設定圧力Ｐとがわかれば漏れ量Ｑを導き出すことができるデータベースである。
【００５４】
油圧ポンプ２０５の消費電力は、回路漏れ量ＱＴと設定圧力Ｐとから求められる。油圧ポンプ２０５の消費電力は、油圧ポンプ２０５が、回路漏れ量ＱＴの油圧回路に用いられた場合に、設定圧力Ｐの油圧を維持するために油圧ポンプ２０５を駆動するのに必要な消費電力に該当する。
【００５５】
ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６には、設定圧力Ｐと回路漏れ量ＱＴとを種々変化させ、それぞれの値に対して測定された消費電力ＰＷが予め記憶されている。このポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６を用いて、回路漏れ量ＱＴの油圧回路に油圧ポンプ２０５が用いられた場合に、設定圧力Ｐを維持するために必要な消費電力ＰＷが求められる。
【００５６】
図７は、本実施の形態における自動診断装置１００の制御部１０１の機能を示すブロック図である。図７を参照して、制御部１０１には、インターフェース部１０７から、油圧ポンプを特定するためのポンプ特定情報、制御弁を特定するための弁特定情報、油圧ポンプが出力する油圧を示す設定圧力Ｐ、および、稼動時間が入力される。
【００５７】
制御部１０１は、代替品読出部１２１と、消費電力演算部１２３と、レポート作成部１２９とを含む。代替品読出部１２１は、インターフェース部１０７より入力される弁特定情報に基づきポンプ型式Ｄ／Ｂ１１５より代替弁特定情報を読出し、インターフェース部１０７より入力されるポンプ特定情報に基づきポンプ型式Ｄ／Ｂ１１５から代替ポンプ特定情報を読出す。
【００５８】
代替品読出部１２１は、弁特定情報で特定される制御弁と性能が近似し、かつ、所定のメーカの制御弁を弁型式Ｄ／Ｂ１１７より選択する。そして、選択した制御弁を特定する弁特定情報を代替弁特定情報として読出す。
【００５９】
代替品読出部１２１は、ポンプ特定情報で特定される油圧ポンプと性能が近似し、かつ、所定のメーカの油圧ポンプをポンプ型式Ｄ／Ｂ１１５から選択する。そして、選択した油圧ポンプを特定するポンプ特定情報を代替ポンプ特定情報として読出す。
【００６０】
代替品読出部１２１で読出された代替弁特定情報および代替ポンプ特定情報は、消費電力演算部１２３に出力される。
【００６１】
消費電力演算部１２３は、インターフェース部１０７より入力される弁特定情報および設定圧力Ｐに基づき、弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８から、弁特定情報で特定される弁に設定圧力Ｐの油圧が入力された場合の漏れ量を弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８より稼動損失として読出す。入力される弁特定情報が複数ある場合には、複数の弁特定情報それぞれについて漏れ量が稼動損失として読出される。読出された稼動損失は、消費電力読出部１２７に出力される。
【００６２】
消費電力読出部１２７では、稼動損失読出部１２５から受信した稼動損失の総合計を求める。総合計は、稼動損失読出部１２５が、複数の稼動損失を出力した場合に求められ、１つの稼動損失が出力される場合には総合計を求める必要はない。
【００６３】
消費電力読出部１２７では、求めた稼動損失の総合計（ＱＴ）と、ポンプ特定情報とを用いて、ポンプ特定情報で特定される油圧ポンプが、設定圧力Ｐで稼動損失がＱＴの油圧回路に用いられた場合の消費電力を、ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６より読出す。読出された消費電力は、レポート作成部１２９に送信される。
【００６４】
一方、代替品読出部１２１で読出された代替弁特定情報と代替ポンプ特定情報とが、消費電力演算部１２３に入力され、上述したと同様に代替ポンプ特定情報で特定される油圧ポンプが、設定圧力Ｐで稼動損失の総合計（ＱＴ）の油圧回路に用いられた場合の消費電力が、ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６より読出され、レポート作成部１２９に出力される。
【００６５】
レポート作成部１２９では、消費電力演算部１２３で読出された制御弁と油圧ポンプとを含む生産設備の消費電力と、代替弁と代替ポンプとを含む生産設備の消費電力とを比較したレポートが作成される。この場合、インターフェース部１０７より入力される稼動時間が考慮され、所定の期間内の消費電力が比較される。
【００６６】
図８は、本実施の形態における自動診断装置１００のデータベース１０３に記憶されるポンプ型式Ｄ／Ｂ１１５のデータ構造の一例を示す図である。図８を参照して、ポンプ型式Ｄ／Ｂ１１５は、「型式名」、「メーカ名」、「１回転当たりの最大押しのけ量」、「モータ定格」、「容量（可変−固定）」、「方式（ピストン、ギア、ベーン）」の項目で構成される。「型式名」は、油圧ポンプを特定するための情報である。
【００６７】
メーカ名は、その油圧ポンプを製造する会社の名称である。「１回転当たりの最大押しのけ量」、「モータ定格」、「容量」および「方式」は、ポンプの性能を示す項目である。「容量」は、ポンプが可変容量型の油圧ポンプであるのか固定容量型の油圧ポンプであるのかを区別するための項目であり、「方式」は、ポンプが歯車ポンプ、ベーンポンプ、ピストンポンプであるのかの別を表わす項目である。ポンプ型式データベース１１５には、複数のポンプのデータが「型式名」をキー項目として記憶されている。
【００６８】
図９は、本実施の形態における自動診断装置１００のデータベース１０３に記憶されるポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６のデータ構造の一例を示す図である。図９を参照して、ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６は、油圧ポンプの「型式名」ごとに「圧力Ｐとポンプの流量（吐出量）Ｑとに対する消費電力」のテーブルを記憶したデータベースである。ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６には、ポンプごとに圧力とポンプの流量（吐出量）とを変化させて計測した消費電力が予め記憶されている。したがって、ポンプ消費電力Ｄ／Ｂでは、油圧ポンプの型式名と、設定圧力Ｐと、油圧回路の総漏れ量ＱＴとに基づき、その油圧ポンプの消費電力を求めることができる。この場合、油圧回路の総漏れ量ＱＴがポンプの流量とされる。
【００６９】
図１０は、本実施の形態における自動診断装置１００のデータベース１０３に記憶される弁型式Ｄ／Ｂ１１７のデータ構造の一例を示す図である。図１０を参照して、弁型式Ｄ／Ｂ１１７は、「型式名」、「メーカ名」、「性能Ａ」、「性能Ｂ」の項目から構成される。「型式名」は、制御弁を特定するための情報である。したがって、型式名がわかれば制御弁を特定することができる。「メーカ名」は、制御弁を製造したメーカの名称である。「性能Ａ」および「性能Ｂ」は、制御弁の性能を特定するための情報であり、たとえば減圧弁であれば入力される圧力と減圧可能な圧力等で示される。
【００７０】
このように、弁型式Ｄ／Ｂ１１７は、「弁型式」をキー項目にしたデータとして、複数の弁のデータが記憶される。
【００７１】
図１１は、本実施の形態における自動診断装置１００のデータベース１０３に記憶される弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８のデータ構造の一例を示す図である。図１１を参照して、弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８は、「型式名」と、「圧力に対する漏れ量」との項目とを含む。「型式名」は、制御弁を特定するための情報である。
【００７２】
「圧力に対する漏れ量」は、制御弁ごとに圧力を変化させて漏れ量を予め測定して得られる圧力Ｐと漏れ量Ｑとの関係を示すテーブルである。
【００７３】
弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８は、「型式名」で特定される制御弁の「圧力に対する漏れ量」のテーブルを記憶したデータベースである。したがって、弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８では、制御弁の型式名と、設定圧力Ｐとに基づき、その制御弁の漏れ量を求めることができる。
【００７４】
図１２は、本実施の形態における自動診断装置１００で行なわれる自動診断処理の流れを示すフローチャートである。図１２を参照して、自動診断処理では、まず、クライアントよりアクセスがあったか否かが判断される（ステップＳ１）。本実施の形態においては、クライアントは、パソコン１５０，１５１が該当する。パソコン１５０，１５１のいずれかよりアクセスがあった場合にはステップＳ２に進み、そうでない場合には待機状態となる。また、アクセスが検知された時点で割込を発生することにより、以下の処理を実行するようにしてもよい。
【００７５】
本実施の形態においては、自動診断装置１００は、インターネット上に公開されたホームページを有している。パソコン１５０，１５１のいずれかから、インターネットを介して自動診断装置１００のホームページへのアクセスがあった時点で、クライアントからのアクセスが検知される。
【００７６】
ステップＳ２では、アクセスしたクライアントに対して入力画面を送信する。入力画面は、インターフェース部１０７より送信され、ネットワーク１６０を介してアクセスしたクライアントに送信される。
【００７７】
図１３は、データ入力画面の一例を示す図である。図１３を参照して、入力画面は、主機に関する情報を入力する主機情報領域３００と、油圧ユニットに関する情報を入力するための油圧ユニット情報領域３１０と、油圧回路に関する情報を入力するための油圧回路情報領域３２０と、稼動条件に関する情報を入力するための稼動情報領域３３０と、客の情報入力するための客情報領域３４０とを含む。
【００７８】
主機情報領域３００には、主機のメーカの名称を入力するための領域３０１と、型式を入力するための領域３０２と、種類を入力するための領域３０３とを備える。領域３０１では、ポップアップウィンドウに複数のメーカの名称が表示され、表示された名称の中からメーカの名称が選択可能である。また、領域３０２では、領域３０１で選択されたメーカが製造する主機の型式がポップアップウィンドウに表示され、表示された型式の中から該当する型式が選択可能である。
【００７９】
種類を入力するための領域３０３には、「旋盤」、「マシニングセンター」、「研削板」、「プレス」、「その他」の項目の中からいずれかを選択することにより、種類が入力できるようになっている。
【００８０】
このように、主機情報領域３００では、主機の「メーカ名」、「型式」、「種類」とが選択されて入力される。
【００８１】
油圧ユニット情報領域３１０には、油圧ポンプのメーカの名称を入力する領域３１１と、型式を入力する領域３１２と、油圧ポンプの性能を入力するための領域３１３とを含む。領域３１１では、油圧ポンプのメーカの名称がポップアップウィンドウに表示され、表示された名称の中から選択可能になっている。同様に、領域３１２では、領域３１１で選択されたメーカが製造する油圧ポンプの型式がポップアップウィンドウに表示され、表示された型式の中から該当する型式を選択可能になっている。
【００８２】
領域３１３には、油圧ポンプの方式を入力する領域３１４と、最大押しのけ量を入力する領域３１５と、モータ定格を入力する領域３１６が含まれる。
【００８３】
領域３１４では、「可変ピストンポンプ」、「可変弁ポンプ」、「固定ポンプ」の選択肢の中からいずれかを選択可能となっている。領域３１５と領域３１６には、直接数字が入力される。
【００８４】
なお、油圧ポンプの性能を入力するための領域３１３への入力は、油圧ポンプのメーカの名称と型式とが入力されない場合にのみ入力される。従って、領域３１１にメーカの名称が入力され、領域３１２に油圧ポンプの型式が入力された場合には、領域３１３へデータを入力する必要はない。
【００８５】
油圧回路情報領域３２０には、電磁弁の型式を入力する領域３２１と、電磁弁の個数を入力する領域３２２と、減圧弁の型式を入力する項目３２３と、減圧弁の個数を入力する領域３２４とを含む。
【００８６】
領域３２１と領域３２３は、それぞれ３つの入力項目とを含み、ポップアップウィンドウに表示される型式の一覧の中から該当する電磁弁の型式または、減圧弁の型式が選択可能である。領域３２２は、領域３２１で入力された電磁弁が油圧回路に用いられる個数が入力される。領域３２４には、領域３２３に入力された減圧弁が油圧回路に用いられる個数が入力される。本実施の形態においては、電磁弁には方向切換弁２１１，２１３，２１５が該当する。
【００８７】
これにより、油圧回路情報領域３２０では、油圧回路に用いられる電磁弁の型式とその個数、および、減圧弁の型式とその個数が入力される。
【００８８】
稼動情報領域３３０には、一日の稼動時間と年間の稼動時間を選択するチェック欄３３１，３３２を含み、ユーザがいずれかのチェック欄を指示することにより選択される。
【００８９】
チェック欄３３１が指示されて１日稼動時間をユーザが選択した場合には、１日の稼動時間が領域３３３に入力され、年間の稼動日数が領域３３４に入力される。チェック欄３３１が指示されて年間稼動時間をユーザが選択した場合には、年間の稼動時間が領域３３５に入力される。
【００９０】
また、稼動情報領域３３０は、設定圧力を入力する領域３３６と、電力単価を入力するための領域３３６を含む。設定圧力の入力領域３３６には、生産設備の油圧ポンプが出力する作動油の油圧が入力される。電力単価の入力領域３３６には、生産設備に使用される電力の単価が入力される。
【００９１】
お客様情報領域３４０には、パソコン１５０，１５１により自動診断装置１００にアクセスした者の「住所」、「会社名」、「所属」、「電子メール（Ｅ−ｍａｉｌ）アドレス」を入力する項目が含まれる。ここで、自動診断装置１００にアクセスした者とは、生産設備を管理する立場にある者などである。
【００９２】
そして、入力画面は、送信ボタン３５０を含み、アクセスした者が送信ボタン３５０をマウスでクリック等することにより、入力画面に入力された情報がパソコン１５０，１５１から送信され、自動診断装置１００で受信される。
【００９３】
図１２に戻って、ステップＳ２で送信した入力画面に従ってクライアントがデータを入力した後、送信すると、自動診断装置１００では、入力画面に従って入力されたデータが受信される。
【００９４】
そして、受信されたデータが正しいか否かがチェックされる（ステップＳ４）。チェックは、入力されるべきデータの有無、または、誤入力等が判断される。必要な情報が正しく入力されていない場合には、ステップＳ２に進み、再度入力画面の送信が行なわれる。一方、受信されたデータが正しければ、ステップＳ５に進む。
【００９５】
ステップＳ５では、既存品の消費電力の演算がなされる。既存品とは、ステップＳ３で受信した油圧ポンプと減圧弁および電磁弁を含む油圧回路をいう。この既存の油圧回路での消費電力を算出した後、ステップＳ６に進む。
【００９６】
ステップＳ６では、ステップＳ３で受信されたデータから、油圧ポンプの代替品と、減圧弁の代替品と、電磁弁の代替品とが選択される。
【００９７】
そして、選択された油圧ポンプ、電磁弁および減圧弁の代替品を含む油圧回路の消費電力が演算される（ステップＳ７）。
【００９８】
次にステップＳ８では、ステップＳ５で演算された既存品の消費電力とステップＳ７で演算された代替品の消費電力とを比較したレポートが作成される。このレポートは、ステップＳ３で受信されたデータのうち、稼動情報を用いた費用の比較も含まれる。
【００９９】
そしてステップＳ９では、ステップＳ８で作成されたレポートを、ステップＳ３で受信されたデータのうちお客様情報に含まれるＥ−ｍａｉｌアドレスに電子メールで送信する。
【０１００】
これにより、パソコン１５０，１５１を用いて自動診断装置１００にアクセスした者は、自動診断装置１００から送信される入力画面に従って、必要な情報を入力しさえすれば、既存の設備の消費電力と、改善された代替品を用いた生産設備での消費電力とが比較されたレポートを受信することができる。その結果、設備を代替品に更新することにより、どれだけのエネルギーの省力の効果が得られるのかを容易に知ることができる。
【０１０１】
図１４は、本実施の形態における自動診断装置１００で行なわれる消費電力演算処理の流れを示すフローチャートである。なお、消費電力演算処理は、図１２のステップＳ５およびステップＳ７で行なわれる処理である。ステップＳ５とステップＳ７との違いは、消費電力を、既存の生産ラインの油圧回路に用いられる油圧ポンプと制御弁に基づき演算する場合と、既存の油圧ポンプと制御弁の代替品に基づき演算する場合とで異なる。その他の点は同じである。ここでは既存の生産ラインの油圧回路に用いられる油圧ポンプと制御弁に基づき演算する場合について説明する。
【０１０２】
図１４を参照して、ステップＳ１１では、図１３に示した入力画面の油圧回路情報領域３２０で入力された電磁弁の型式と、稼動情報領域３３０で入力された設定圧力Ｐとに基づき、弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８をアクセスし、電磁弁の漏れ量Ｑ１が読出される。油圧回路情報領域３２０で複数の電磁弁型式が領域３２１に入力された場合には、入力されたすべての電磁弁についてステップＳ１１の処理が行なわれる。
【０１０３】
次のステップＳ１２では、油圧回路情報領域３２０の領域３２３に入力された減圧弁の型式と、稼動情報領域３３０で入力された設定圧力Ｐとに基づき、弁漏れ量Ｄ／Ｂ１１８にアクセスし、弁漏れ量Ｑ２が読出される。油圧回路情報領域３２０の領域３２３に入力された減圧弁の型式が複数ある場合には、入力されたすべての減圧弁についてステップＳ２が繰返し行なわれる。
【０１０４】
ステップＳ１３では、ステップＳ１１で読出された漏れ量Ｑ１とステップＳ１２で読出された漏れ量Ｑ２とを加算した回路漏れ量ＱＴが算出される。
【０１０５】
次のステップＳ１４では、ステップＳ１３で算出された回路漏れ量ＱＴと、稼動情報領域３３０で入力された設定圧力Ｐとに基づき、ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ１１６にアクセスし、消費電力ＰＷが読出される。
【０１０６】
これにより、入力画面より入力された油圧ポンプの型式、電磁弁の型式、減圧弁の型式、および、設定圧力Ｐから、油圧ポンプの消費電力が算出される。
【０１０７】
図１５は、本実施の形態における自動診断装置１００で行なわれる代替品選択処理の流れを示すフローチャートである。代替品選択処理は、図１２のステップＳ６で行なわれる処理である。
【０１０８】
図１５を参照して、入力画面の油圧回路情報領域３２０の領域３２１に入力された電磁弁の型式に基づき、弁型式Ｄ／Ｂ１１７にアクセスし、入力された電磁弁の型式に対応する電磁弁が選択される。選択される電磁弁は、入力された電磁弁の性能をすべて上回るもので、最も性能が近似する電磁弁であって、所定のメーカの電磁弁である。油圧回路情報領域３２０の領域３２１に複数の電磁弁の型式が入力された場合には、入力された電磁弁の型式のすべてについてステップＳ２１の処理が繰返して行なわれる。
【０１０９】
ステップＳ２２では、油圧回路情報領域３２０の領域３２３に入力された減圧弁の型式に基づき、弁型式Ｄ／Ｂ１１７にアクセスする。そして、弁型式Ｄ／Ｂ１１７に記憶されているデータのうち、入力された減圧弁の型式に対応する減圧弁が選択される。選択される減圧弁は、入力された減圧弁の性能をすべて上回るもので、最も性能が近似する減圧弁であって、所定のメーカの減圧弁である。油圧回路情報領域３２０の領域３２３に複数の減圧弁型式が入力された場合には、入力された減圧弁型式のすべてについてステップＳ２２の処理が繰返して行なわれる。
【０１１０】
次のステップＳ２３では、入力画面の油圧ポンプ情報領域３１０の領域３１２に入力された油圧ポンプの型式に基づき、ポンプ型式Ｄ／Ｂ１１５にアクセスする。そして、入力された油圧ポンプの型式に対応する油圧ポンプが選択される。選択される油圧ポンプは、入力された減圧弁の性能をすべて上回るもので、最も性能が近似する油圧ポンプであって、所定のメーカの油圧ポンプである。
【０１１１】
図１６は、本実施の形態における自動診断装置１００で行なわれる自動診断処理の出力画面の一例を示す図である。図１６を参照して、出力画面４００はお客様情報を出力する領域４１０と、診断入力情報を出力する領域４２０と、診断結果を表示する領域４３０とを含む。
【０１１２】
お客様情報を表示する領域４１０には、入力画面のお客様情報領域３４０で入力された情報がそのまま出力される。診断入力情報を表示する領域４２０には、入力画面の主機情報領域３００で入力された主機のメーカの名称および種類と、油圧ポンプ情報領域３１０で入力された油圧ポンプのメーカの名称および型式と、稼動情報領域３３０で入力された設定圧力Ｐ、年間稼動時間および電力単価とが表示される。
【０１１３】
診断結果を表示する領域４３０には、入力画面で入力された油圧ポンプの型式、減圧弁の型式および電磁弁の型式に基づき算出された油圧ポンプの消費電力と年間電力量とが表示される。また、代替品の油圧ポンプの型式、減圧弁の型式および電磁弁の型式に基づき算出された油圧ポンプの消費電力と年間電力量とが表示される。併せて、省エネ効果の欄が表示され、消費電力の削減量、省エネ率、年間電力削減量、および、年間電気代削減量が表示される。
【０１１４】
省エネ率は、次式（１）に従って求められる。
省エネ率＝（代替品の消費電力）／（既存品の消費電力）×１００…（１）
年間電力削減量は、現行ユニットの年間電力量から代替品の年間電力量をマイナスすることにより求められる。年間電気代削減量は、年間電力削減量に入力画面の稼動情報領域３３０で入力された電力単価を除算して求めた金額が表示される。
【０１１５】
以上説明したように本実施の形態における自動診断装置では、既存の生産設備の構成と稼動条件とを入力することにより、その生産設備の消費電力を容易に把握することができる。このため、消費電力を測定するための測定機器を設置する必要がないので、生産設備を停止させる必要がなく、容易に消費電力を求めることができる。
【０１１６】
また、生産設備の性能を維持したまま、他の生産設備に置き換えることにより、消費電力をどれだけ削減できるかを容易に知ることができる。さらに、置き換える生産設備を容易に選択することが可能となる。
【０１１７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１つにおける自動診断装置が適用される自動診断システムの概略構成を示す図である。
【図２】本実施の形態における自動診断装置の機能を示すブロック図である。
【図３】本実施の形態における自動診断装置の診断対象となる生産設備の一例を示す概略図である。
【図４】生産設備の一部を構成する減圧弁の機能を模式的に示した断面図である。
【図５】生産設備の一部を構成する油圧ポンプの消費電力の経時的な変化の一例を示す図である。
【図６】生産設備の消費電力の算出原理を説明するための図である。
【図７】本実施の形態における自動診断装置の制御部の機能を示すブロック図である。
【図８】本実施の形態における自動診断装置のデータベースに記憶されるポンプ型式データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図９】本実施の形態における自動診断装置のデータベースに記憶されるポンプ消費電力データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図１０】本実施の形態における自動診断装置のデータベースに記憶される弁型式データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図１１】本実施の形態における自動診断装置のデータベースに記憶される弁漏れ量データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図１２】本実施の形態における自動診断装置で行なわれる自動診断処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】データ入力画面の一例を示す図である。
【図１４】本実施の形態における自動診断装置で行なわれる消費電力演算処理の流れを示すフローチャートである。
【図１５】本実施の形態における自動診断装置で行なわれる代替品選択処理の流れを示すフローチャートである。
【図１６】本実施の形態における自動診断装置で行なわれる自動診断処理の出力画面の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 自動診断システム、１００ 自動診断装置、１０１ 制御部、１０３ データベース、１０５ 入出力部、１０７ インターフェース部、１０９ 外部記憶装置、１１１ キーボード、１１３ ディスプレイ、１１５ ポンプ型式Ｄ／Ｂ、１１６ ポンプ消費電力Ｄ／Ｂ、１１７ 弁型式Ｄ／Ｂ、１１８ 弁漏れ量Ｄ／Ｂ、１１９ 記録媒体、１２１ 代替品読出部、１２３ 消費電力演算部、１２５ 稼動損失読出部、１２７ 消費電力読出部、１２９ レポート作成部、１５０，１５１ パソコン、１６０ ネットワーク、２００ 生産設備、２０１交流電源、２０３ モータ、２０５ 油圧ポンプ、２０７ リリーフ弁、２０９ 減圧弁、２１０ オイルクーラー、２１１，２１３，２１５ 方向切換弁、２１２，２１４，２１６ 主機、２３１ 入力ポート、２３３ 出力ポート、２３５ スプール、２３６ ピストン室、２３９ 供給通路、３００ 主機情報領域。

Claims (8)

1. 装置を診断する自動診断装置であって、
   装置を特定する装置特定情報ごとに、稼動条件と消費電力との関係を予め記憶する第１記憶手段（１１６、１１８）と、
   前記装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて予め記憶する第２記憶手段（１１５、１１７）と、
   前記装置特定情報と、装置の稼動条件との入力を受付ける受付手段（Ｓ３）と、
   前記受付けられた装置特定情報について、前記受付けられた稼動条件に基づいて消費電力を前記第１記憶手段より読出す第１読出手段（Ｓ５）と、
   対応する性能が前記受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にある別の装置特定情報を、前記第２記憶手段から選択する選択手段（Ｓ６）と、
   前記選択された別の装置特定情報について、前記受付けられた稼動条件に基づいて消費電力を前記第１記憶手段より読出す第２読出手段（Ｓ７）と、
   前記第１読出手段および前記第２読出手段により読出されたそれぞれの消費電力を出力する出力手段（Ｓ９）とを備えた、自動診断装置。
2. 前記装置特定情報はメーカ名を含み、
   前記選択手段は、対応する性能が前記受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報を、前記第２記憶手段から選択する、請求項１に記載の自動診断装置。
3. 前記装置特定情報は、複数の弁をそれぞれ特定する複数の弁特定情報とポンプを特定するポンプ特定情報とを少なくとも含み、
   前記第１記憶手段（１１６、１１８）は、弁特定情報ごとに稼動条件と稼動損失との関係を予め記憶する第１記憶領域（１１８）と、ポンプ特定情報ごとに稼動条件、稼動損失および消費電力との関係を予め記憶する第２記憶領域（１１６）とを含み、
   前記第１読出手段（Ｓ５）は、前記受付けられた装置特定情報に含まれる複数の弁特定情報のそれぞれについて、前記受付けられた稼動条件に基づいて稼動損失を第１記憶領域から読出し（Ｓ１１、Ｓ１２）、前記受付けられた装置特定情報に含まれるポンプ特定情報について、前記読出された複数の稼動損失と前記受付けられた稼動条件とに基づいて消費電力を前記第２記憶領域から読出し（Ｓ１４）、
   前記第２読出手段（Ｓ７）は、前記選択された別の装置特定情報に含まれる複数の弁特定情報のそれぞれについて、前記受付けられた稼動条件に基づいて稼動損失を第１記憶領域から読出し（Ｓ１１、Ｓ１２）、前記選択された別の装置特定情報に含まれるポンプ特定情報について、前記読出された複数の稼動損失と前記受付けられた稼動条件とに基づいて消費電力を前記第２記憶領域から読出す（Ｓ１４）ことを特徴とする、請求項１または２に記載の自動診断装置。
4. 装置を診断する自動診断装置であって、
   装置を特定する装置特定情報ごとに消費電力を予め記憶する第１記憶手段（１１６、１１８）と、
   前記装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて予め記憶する第２記憶手段（１１５、１１７）と、
   前記装置特定情報の入力を受付ける受付手段（Ｓ３）と、
   前記受付けられた装置特定情報に対応する消費電力を、前記第１記憶手段より読出す第１読出手段（Ｓ５）と、
   前記装置特定情報はメーカ名を含み、
   対応する性能が前記受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報を、前記第２記憶手段から選択する選択手段（Ｓ６）と、
   前記選択された装置特定情報に対応する消費電力を、前記第１記憶手段より読出す第２読出手段（Ｓ７）と、
   前記第１読出手段および前記第２読出手段により読出された消費電力をそれぞれ出力する出力手段（Ｓ９）とを備えた、自動診断装置。
5. 前記受付手段は、ネットワークを介してアクセスが検出されたことに応じて入力画面を送信する送信手段（Ｓ２）と、
   前記入力画面に従って入力された前記装置特定情報と、装置の稼動条件とを受信する受信手段（Ｓ３）とを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の自動診断装置。
6. 前記出力手段は、前記入力画面に従って入力されたアドレスに電子メールで送信する送信手段（Ｓ９）を含む、請求項５に記載の自動診断装置。
7. 装置を特定する装置特定情報ごとに稼動条件と消費電力との関係を記憶し、前記装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて記憶するデータベース（１０３）を用いて、装置をコンピュータに診断させる診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体であって、
   前記装置特定情報と、装置の稼動条件との入力を受付けるステップ（Ｓ３）と、
   前記受付けられた装置特定情報について、前記受付けられた稼動条件に対応する消費電力を、前記データベースより読出すステップ（Ｓ５）と、
   対応する性能が前記受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にある別の装置特定情報を、前記データベースから選択するステップ（Ｓ６）と、
   前記選択された別の装置特定情報と前記受付けられた稼動条件とに対応する消費電力を、前記データベースより読出すステップ（Ｓ７）と、
   読出されたそれぞれの消費電力を出力するステップ（Ｓ９）とをコンピュータに実行させる、自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体。
8. 装置を特定する装置特定情報ごとに稼動条件と消費電力との関係を記憶し、前記装置特定情報と、装置の性能とを対応付けて記憶するデータベース（１０３）を用いて、装置をコンピュータに診断させる診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体であって、
   前記装置特定情報と、装置の稼動条件との入力を受付けるステップ（Ｓ３）と、
   前記受付けられた装置特定情報について、前記受付けられた稼動条件に対応する消費電力を、前記データベースより読出すステップ（Ｓ５）と、
   前記装置特定情報はメーカ名を含み、
   対応する性能が前記受付けられた装置特定情報に対応する性能から所定の範囲内にあり、かつ、所定のメーカ名の装置特定情報を、前記データベースから選択するステップ（Ｓ６）と、
   前記選択された装置特定情報と前記受付けられた稼動条件とに対応する消費電力を、前記データベースより読出すステップ（Ｓ７）と、
   読出されたそれぞれの消費電力を出力するステップ（Ｓ９）とをコンピュータに実行させる、自動診断プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体。

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