JP3619682B2

JP3619682B2 - Wrinkle detection method and wrinkle detection device for magnetic recording medium

Info

Publication number: JP3619682B2
Application number: JP22768298A
Authority: JP
Inventors: 正光坂本; 武彦佐々木; 喜和野田; 敏成野田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2018-07-28
Also published as: JP2000046538A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続搬送される磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、磁気記録媒体の製造に際しては、通常、広幅の支持体の上に磁性層が形成された後、所定の各種処理が施され、しかる後、所定の細幅にスリッタで磁気記録媒体の原反がスリットされ、このスリット物（例えば、ビデオテープ用の幅にカットされた長尺状の磁気記録媒体）は、一旦、パンケーキ状に巻き取られる。次いで、このパンケーキ状に巻き取られた磁気記録媒体は、所定の長さに引き出され製品部品に組み込まれていく。
【０００３】
ところで、磁気記録媒体の製造工程では、形成された磁性層の厚さのばらつきや、支持体そのものの変形などのために、目視にて確認できる位の大きさの磁気記録媒体のうねり状の変形（以下、これをシワと記す）が発生することがある。また、このシワは上記媒体原反の幅方向に（横段状に）発生する場合が多い。そして、このシワの程度が大きく許容範囲を超えるレベルのシワが発生した場合には、所定の品質が保証できなくなってしまう。そこで、磁気記録媒体をスリットした後、パンケーキ状に巻き取られた形態が特にひどいものは、通常、その場で不良品として排除し、さらに残ったものは、再度、パンケーキ状に巻き替えつつその走行途中でシワ検査が行なわれる。
【０００４】
従来よりこのシワ検査は、一般に、巻き替えのため走行されている媒体表面の状態を所定の位置に配置されたオペレータが直接、目で見てシワの状況を判断することにより行なわれていた。また、シワの有無の判定を容易にするために、走行状態を止め、抜き取りで検査サンプルを部分的に切り取り、シワ検査を行なうことも試みられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、再度パンケーキ状に巻き替えながら行われる人的なシワ検査の作業は非合理的で作業負荷が多い。また、抜き取りで検査サンプルを部分的に切り取る方法ではいわゆる破壊検査となるために収率の低下につながってしまう。また、なんらかの自動検出装置を用いるにしても、検出漏れを防ぐという観点からできるだけ走行張力によりシワが伸ばされた状態を作りださないような工夫が要求される。
【０００６】
このような実状のもとに、本願発明は創案されたものであって、その目的は、簡易な方法で迅速かつ確実なシワ検査が行える磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明は、支持体の上に磁性層を有する長尺状の磁気記録媒体のシワ検出方法であって、該方法は、長尺状の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用ガイドロールを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールにより形成された磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出用のレーザを入射させるとともに、曲面部分により反射されたレーザの反射光量を測定することによりシワの有無を判定するようになっており、前記検出用ガイドロールは、その幅方向中央部に溝部を備えるとともにその幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位を備え、磁気記録媒体を検出用ガイドロールを湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイドロールの溝部により磁気記録媒体と検出用ガイドロールの間にはエアーギャップ部が形成され、当該エアーギャップ部に位置する磁気記録媒体表面に上記検出用のレーザを照射してなるように構成される。
【０００８】
より好ましい態様として、前記検出用のレーザの入射は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向となる下流側から行われ、そのレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、その両サイド方向±４５度の角度範囲内で行われるように構成される。
【０００９】
より好ましい態様として、前記検出用のレーザの入射は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向となる下流側から行われ、そのレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、その両サイド方向±３度の角度範囲内で行われるように構成される。
【００１１】
より好ましい態様として、前記検出用のレーザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁気記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１００ｇ以下に設定される。
【００１２】
より好ましい態様として、前記検出用のレーザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁気記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１０〜１００ｇに設定される。
【００１３】
また、本発明は、連続走行する長尺状の磁気記録媒体をガイドするとともに磁気記録媒体を湾曲状に通過させ、検出用の曲面部分を形成させるための検出用ガイドロールと、このガイドロールに対向するように配置されたレーザ装置を備えてなる磁気記録媒体のシワ検出装置であって、前記検出用ガイドロールは、その幅方向中央部に溝部を備えるとともにその幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位を備え、磁気記録媒体を検出用ガイドロールを湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイドロールの溝部により磁気記録媒体と検出用ガイドロールの間にはエアーギャップ部が形成されるように構成される。
【００１４】
より好ましい態様として、前記レーザ装置は、検出素子を備え、当該検出素子はレーザを照射するための射光部と、被検出体から反射されたレーザを受光するための受光部とを備えてなるように構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明のシワ検出方法を実施するための装置全体図を概略的に示した図面であり、図２は、その装置全体図のなかでシワ検出装置のみピックアップした図面、図３は、図２のＡ−Ａ矢視方向からみた図面であり、特に帯状（長尺状）の磁気記録媒体７０とレーザ検出器１０との関係を示す図面であり、図４は検出用ガイドロール２０の概略斜視図であり、図５は磁気記録媒体７０をも含めた図４の断面図である。
【００１８】
図１において、ロール５１には磁気記録媒体の製造工程で最終的にスリットされたテープ状の磁気記録媒体７０が巻かれており、この図では磁気記録媒体７０のシワ検出のために一旦巻かれたテープ状の磁気記録媒体７０は、ロール５１から連続的に繰り出され、繰り出されたテープ状の磁気記録媒体７０は、シワ検出装置１を通過してシワの検査が行われた後、ロール５５により巻き取られる。
【００１９】
本発明の磁気記録媒体のシワ検出装置は、図２にその詳細が示されるように、検出用ガイドロール２０と、レーザ装置１０と備えている。検出用ガイドロール２０は、連続走行する長尺状の磁気記録媒体７０をガイドするとともに磁気記録媒体７０を湾曲状に通過させ、検出用の曲面部分７７を形成させるために設けられており、この検出用ガイドロール２０に対向するようにレーザ装置１０が配置されている。
【００２０】
レーザ装置１０は、検出素子１１を備え、この検出素子１１はレーザを照射するための射光部１４と、被検出体（ここでは磁気記録媒体７０）から反射されたレーザを受光するための受光部１５とを備えている。すなわち、図２に示されるように、射光部１４から発せられた検出のためのレーザ光１４ａは、検出用の曲面部分７７で反射され、その反射レーザ光１５ａは、受光部１５で受光される。この際、被検出体にシワがあれば、反射面で乱反射がおこり受光部１５で受光される光量が低下するために、この低下するレベルを予め所定範囲に設定しておくことにより、被検出体のシワの有無が検出される。
【００２１】
本発明で用いられる検出用ガイドロール２０は、図４および図５に示されるように幅方向の中央部に溝部２１が形成されており、その幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位２３，２３が形成されており、この接触部位２３，２３によって実質的に走行される磁気記録媒体７０が保持されている。さらにその両端部には、リング状のフランジ部２５，２５が形成されており、磁気記録媒体７０が走行ラインから外れないようにガイドされている。このような構成により、磁気記録媒体７０を検出用ガイドロール２０を湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイドロール２０の溝部２１により磁気記録媒体７０と検出用ガイドロール２０の間にはエアーギャップ部２１ａ（図５）が形成されるようになっている。なお、符号２９は、ロールを設置するための貫通穴を示している。磁気記録媒体７０は、図５に示されるように、支持体７１の上に磁性層７２を有する形態を備えている。磁性層７２は一般に、磁性粉とバインダを含む塗料を塗布して形成するいわゆる塗布タイプのものが多く用いられているが、真空成膜されたいわゆる薄膜タイプのものであってもよい。支持体７１としは、ポリエチレンテレフタレート等公知の種々のフィルムが用いられる。
【００２２】
次いで、このようなシワ検出装置１を用いて実施される磁気記録媒体のシワ検出方法について述べる。
【００２３】
本発明のシワ検出方法の対象物（被検出体）は、上述のごとく支持体７１の上に磁性層７２を有する長尺状の磁気記録媒体７０である。
【００２４】
長尺状の磁気記録媒体７０は、図１に示されるようにロール５１から連続的に繰り出され、連続走行させられつつ検出用ガイドロール２０を湾曲状に通過していく。この時、図２にその詳細が示されるように、ガイドロール２０により形成された磁気記録媒体７０の曲面部分７７に、外部から検出用のレーザが（射光部１４を経て）入射されるとともに、曲面部分７７により反射されたレーザは、受光部１５で受光され、レーザの反射光量が測定される。このレーザ反射光量の程度によりシワの有無が判定される。つまり、光量のレベルダウンの範囲を予め設定しておくことにより、シワの有無が判定される。なお、射光部１４と受光部１５（図２）の設置角度については特に制限はなく、検出に支障がなく、適切な反射が行える位置関係を維持できればよい。
【００２５】
本発明において、検出用のレーザの入射は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向となる下流側から行われることが特に好ましい。さらに詳しくは、そのレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、その両サイド方向±４５度の角度範囲（図３で示される角度θ＝±４５度；便宜上、時計回りの方向を＋，半時計回りの方向を−としている）内、さらに好ましくは、±３度の角度範囲内で行われるのが良い。このようにして、できるだけ走行方向に対して対向方向となる逆走方向側（角度θがゼロに近い）からレーザ照射を行うことにより、シワの検出精度を上げるとともに検出精度を安定させることができることが実験的にわかっている。逆に、レーザ照射方向を走行方向と略同一方向である上流側（図３で示される角度θ＝１８０度）にしたり、横方向（図３で示される角度θ＝±９０度）とした場合には、上記の好適な態様と比べシワの検出精度は劣り、検出精度も安定しなくなる傾向が生じる。
【００２６】
検出用ガイドロール２０は、前述したようにその幅方向中央部に溝部２１を備えるとともにその幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位２３，２３を備える形態のものを用い、磁気記録媒体７０を検出用ガイドロール２０を湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイドロール２０の溝部２１により磁気記録媒体７０と検出用ガイドロール２０の間にはエアーギャップ部２１ａ（図５）を形成し、このエアーギャップ部２１ａに位置する磁気記録媒体７０表面に上記検出用のレーザを照射させることが好ましい。エアーギャップ部２１ａを形成させることにより、本来、走行張力により伸長され、シワが消される傾向にある磁気記録媒体７０の表面上のシワの凹凸をそのまま維持することができ、より安定したシワ検出が可能になる。
【００２７】
なお、前記検出素子１１の射光部１４と受光部１５との位置関係ですでに説明したが、媒体表面に対する照射角度（図２の角度α）については特に制限はなく、ある角度をもって照射されたものが反射してセンサ素子で検出できればよい。
【００２８】
さらに、本発明においては、検出用のレーザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁気記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１００ｇ以下、特に、１０〜１００（ｇ／１インチ幅）、さらには、１０〜５０（ｇ／１インチ幅）に設定されることが好ましい。
【００２９】
この張力は、図１のＢ部に通常設けられる張力制御機等を用いて制御および測定することができる。その他の電気的な制御を利用してもよい。また、この張力は、磁気記録媒体の全幅に掛けられる張力を１インチ幅に換算した値を意味するのであり、上記のエアーギャプ部に位置する磁気記録媒体に実際に掛かっている張力を意味するものではない。
【００３０】
また、本発明において、被検査物である磁気記録媒体の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、５〜２０μｍ程度のものが検出可能である。特に１０μｍ以下の厚さの磁気記録媒体は、上記エアーギャップ部を形成させた状態での検出が望ましい。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【００３２】
実験に先立ち、まず磁気記録媒体の種々のシワサンプル（シワ見本）を作製し、これらを用いて下記の要領でシワのランクを定義した。
【００３３】
シワランク
・ランク０…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生の確認ができない
・ランク１…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生が確認でき、張力を２０ｇ／ｉｎｃｈ掛けた状態で目視にてシワが確認できない
・ランク２…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生が確認でき、張力を５０ｇ／ｉｎｃｈ掛けた状態で目視にてシワが確認できない
・ランク３…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生が確認でき、張力を１００ｇ／ｉｎｃｈ掛けた状態で目視にてシワが確認できない
・ランク４…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生が確認でき、張力を２００ｇ／ｉｎｃｈ掛けた状態で目視にてシワが確認できない
・ランク５…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生が確認でき、張力を２００ｇ／ｉｎｃｈ掛けた状態でも目視にてシワが確認できる
ランク０のものは、初めからシワがないのであるから、シワ検出は不可能であり、ランク１に近いものを検出できるほど、検出精度は高い。
【００３４】
（実験例Ｉ）
図１に示されるようなシワ検出装置を用いて磁気記録媒体のシワ検出実験を行った。
【００３５】
実験条件
検出部張力：５０ｇ／ｉｎｃｈ幅
搬送速度：３００ｍ／ｍｉｎ
検出長さ：２０００ｍ
磁気記録媒体の厚さ：１７．０μｍ
検出用ガイドロール：溝なしタイプ（『エアーギャップ部』なし）
レーザ検出センサとしてキーエンス社製（限定反射型ファイバユニット『ＦＵ−３７』）を利用し、磁気記録媒体とレーザ検出センサとの距離は３．０ｍｍに設定した。
【００３６】
このような条件のもと、下記表１に示すようにレーザの入射方向を種々変えて、上記所定のシワランクを有する各サンプルのシワがどのレベルまで検出できるかどうかの検出実験を行った。なおレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、その両サイド方向に角度を変化させた。
【００３７】
表１中、シワの発生が認められたものを『〇』（検出センサの受光レベルが設定範囲までダウンした）で表示し、シワの発生が認められなかったものを『×』（検出センサの受光レベルが設定範囲までダウンしなかった）で表示した。
【００３８】
結果を下記表１に示した。
【００３９】
【表１】

表１に示される結果より、θ＝±３度までの角度範囲内でランク２までのシワ検出が可能になり、θ＝±４５度までの角度範囲内でランク３までのシワ検出が可能になることがわかる。
【００４０】
（実験例ＩＩ）
上記実験例Ｉにおいて、検出用ガイドロールを、溝有りタイプ（図４および図５）のものに替えた（『エアーギャップ部』を形成させた）。溝の幅は、４．５ｍｍ，深さは１．０ｍｍとした。それ以外は、上記実験例Ｉと同様にして磁気記録媒体のシワ検出実験を行った。
【００４１】
結果を下記表２に示した。
【００４２】
【表２】

表２に示される結果より、エアーギャップ部を設けることにより、シワの検出精度（レベル）が向上し、θ＝±３度までの角度範囲内でランク１までのシワ検出が可能になり、θ＝±４５度までの角度範囲内でランク２までのシワ検出が可能になることがわかる。
【００４３】
（実験例ＩＩＩ）
図１に示されるようなシワ検出装置を用いて、検出部張力の影響および、検出用ガイドロールの溝の有無の影響を調べる実験を行った。
【００４４】
実験条件
検出部張力：（下記表３に示す）
搬送速度：３００ｍ／ｍｉｎ
検出長さ：２０００ｍ
磁気記録媒体の厚さ：１７．０μｍ
検出用ガイドロール：（下記表３に示すように溝なしタイプ（『エアーギャップ部』なし；および溝有りタイプ（『エアーギャップ部』有り）の２種を用いた）
レーザ照射角度：走行方向に対して対向方向となる逆走方向で一定（角度θ＝０度）
結果を下記表３に示した。
【００４５】
【表３】

表３に示される結果より、エアーギャップ部を設けることにより、シワの検出精度（レベル）が向上し、検出部の張力は、１００ｇ／ｉｎｃｈ幅以下、特に５０ｇ／ｉｎｃｈ幅以下が好ましいことがわかる。
【００４６】
【発明の効果】
上記の結果より本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明の磁気記録媒体のシワ検出方法は、長尺状の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用ガイドロールを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールにより形成された磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出用のレーザを入射させるとともに、曲面部分により反射されたレーザの反射光量を測定することによりシワの有無を判定するように構成しているので、簡易な方法で迅速かつ確実なシワ検査が行える。さらに、レーザの入射方向を配慮すると、検出精度も格段と向上し、検出も安定して行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシワ検出方法を実施するための装置全体図を概略的に示した図面である。
【図２】図１の装置全体図のなかでシワ検出装置のみピックアップした図面である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視方向からみた図面である。
【図４】検出用ガイドロールの概略斜視図である。
【図５】磁気記録媒体７０をも含めた図４の断面図である。
【符号の説明】
１…シワ検出装置
１０…レーザ装置
１１…検出素子
１４…射光部
１５…受光部
２０…検出用ガイドロール
２１…溝部
２１ａ…エアーギャップ部
２３…接触部位
２５…フランジ部
７０…磁気記録媒体
７１…支持体
７２…磁性層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wrinkle detection method and a wrinkle detection apparatus for a continuously conveyed magnetic recording medium.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the production of a magnetic recording medium, usually, after a magnetic layer is formed on a wide support, predetermined various treatments are performed, and then the magnetic recording medium is slit to a predetermined narrow width with a slitter. The original fabric is slit, and this slit material (for example, a long magnetic recording medium cut into a width for a video tape) is once wound up in a pancake shape. Next, the magnetic recording medium wound up in the form of a pancake is drawn out to a predetermined length and incorporated into product parts.
[0003]
By the way, in the manufacturing process of the magnetic recording medium, the wavy deformation of the magnetic recording medium of a size that can be visually confirmed due to variations in the thickness of the formed magnetic layer or deformation of the support itself. (Hereinafter referred to as wrinkles) may occur. Further, the wrinkles often occur in the width direction of the medium original fabric (in a horizontal shape). If the wrinkle level is large and a wrinkle of a level exceeding the allowable range is generated, the predetermined quality cannot be guaranteed. Therefore, after slitting the magnetic recording medium, those with a particularly terrible form rolled up in a pancake form are usually excluded as defective products on the spot, and the remaining ones are rewound into a pancake form again. However, a wrinkle inspection is performed during the running.
[0004]
Conventionally, this wrinkle inspection has been generally performed by an operator arranged at a predetermined position on the surface of a medium that is traveling for rewinding and directly judging the wrinkle condition. In addition, in order to facilitate the determination of the presence or absence of wrinkles, it has been attempted to perform a wrinkle inspection by stopping the running state and partially cutting out an inspection sample by extraction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the work of human wrinkle inspection performed while rewinding the pancake again is irrational and has a heavy workload. Moreover, since the method of partially cutting out the inspection sample by sampling is a so-called destructive inspection, the yield is reduced. Further, even if some automatic detection device is used, a device that does not create a state in which wrinkles are stretched by the running tension as much as possible is required from the viewpoint of preventing detection omission.
[0006]
Under such circumstances, the present invention has been invented, and an object of the present invention is to provide a wrinkle detection method and a wrinkle detection device for a magnetic recording medium capable of performing a quick and reliable wrinkle inspection with a simple method. There is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, the present invention is a method for detecting wrinkles in a long magnetic recording medium having a magnetic layer on a support, the method comprising: While continuously running, the detection guide roll is passed in a curved shape, the detection laser is incident on the curved surface portion of the magnetic recording medium formed by the guide roll, and the reflected light amount of the laser reflected by the curved surface portion It is designed to determine the presence or absence of wrinkles by measuring, and the detection guide roll is provided with a groove portion at the center in the width direction and a contact portion with the magnetic recording medium at both ends in the width direction, When the magnetic recording medium is passed through the detection guide roll in a curved shape, an air gap is formed between the magnetic recording medium and the detection guide roll by the groove of the detection guide roll. Configured to be irradiated with a laser for the detection surface of the magnetic recording medium located in the air gap portion.
[0008]
As a more preferred aspect, the detection laser is incident from the downstream side opposite to the traveling direction of the magnetic recording medium, and the incident direction of the laser is the reverse direction opposite to the traveling direction. It is configured to be performed within an angle range of ± 45 degrees in both side directions with respect to the direction.
[0009]
As a more preferred aspect, the detection laser is incident from the downstream side opposite to the traveling direction of the magnetic recording medium, and the incident direction of the laser is the reverse direction opposite to the traveling direction. It is configured to be performed within an angle range of ± 3 degrees on both side directions with respect to the direction.
[0011]
As a more preferred embodiment, the tension of the magnetic recording medium is set to 100 g or less per 1 inch width of the magnetic recording medium at the detection portion of the magnetic recording medium irradiated with the detection laser.
[0012]
As a more preferred aspect, the tension of the magnetic recording medium is set to 10 to 100 g per inch width of the magnetic recording medium at the detection site of the magnetic recording medium irradiated with the detection laser.
[0013]
The present invention also provides a detection guide roll for guiding a continuous long magnetic recording medium, passing the magnetic recording medium in a curved shape, and forming a curved surface portion for detection, and the guide roll. A wrinkle detecting device for a magnetic recording medium comprising a laser device arranged so as to be opposed to the detecting guide roll , wherein the detection guide roll has a groove portion at a center portion in the width direction and magnetic recording media at both width direction end portions. When the magnetic recording medium passes through the detection guide roll in a curved shape, an air gap is formed between the magnetic recording medium and the detection guide roll by the groove of the detection guide roll. Configured as follows.
[0014]
As a more preferred aspect, the laser device includes a detection element, and the detection element includes a light emitting unit for irradiating the laser and a light receiving unit for receiving the laser reflected from the detection target. Configured.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a wrinkle detection method and a wrinkle detection apparatus for a magnetic recording medium according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a schematic view of the entire apparatus for carrying out the wrinkle detection method of the present invention, FIG. 2 is a drawing in which only the wrinkle detection apparatus is picked up, and FIG. 2 is a drawing viewed from the direction of arrows AA in FIG. 2, and particularly shows the relationship between the belt-like (long) magnetic recording medium 70 and the laser detector 10, and FIG. FIG. 5 is a sectional view of FIG. 4 including the magnetic recording medium 70.
[0018]
In FIG. 1, a roll 51 is wound with a tape-like magnetic recording medium 70 finally slit in the magnetic recording medium manufacturing process. In this figure, the magnetic recording medium 70 is once wound for wrinkle detection. The tape-like magnetic recording medium 70 is continuously drawn out from the roll 51. The drawn-out tape-like magnetic recording medium 70 passes through the wrinkle detection device 1 and is checked for wrinkles. It is wound up by.
[0019]
As shown in detail in FIG. 2, the magnetic recording medium wrinkle detection device of the present invention includes a detection guide roll 20 and a laser device 10. The detection guide roll 20 is provided to guide the continuous long magnetic recording medium 70 and to allow the magnetic recording medium 70 to pass in a curved shape and form a curved surface portion 77 for detection. The laser device 10 is disposed so as to face the detection guide roll 20.
[0020]
The laser device 10 includes a detection element 11. The detection element 11 is a light emitting unit 14 for irradiating a laser, and a light receiving unit for receiving a laser beam reflected from a detection target (here, the magnetic recording medium 70). 15. That is, as shown in FIG. 2, the laser beam 14 a for detection emitted from the light emitting unit 14 is reflected by the curved surface portion 77 for detection, and the reflected laser beam 15 a is received by the light receiving unit 15. . At this time, if the object to be detected is wrinkled, irregular reflection occurs on the reflecting surface and the amount of light received by the light receiving unit 15 decreases. Therefore, the level to be decreased is set in a predetermined range in advance. The presence or absence of wrinkles on the body is detected.
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 5, the detection guide roll 20 used in the present invention has a groove portion 21 formed at the center in the width direction, and contact portions 23 with the magnetic recording medium at both ends in the width direction. , 23 is formed, and a magnetic recording medium 70 that is substantially run by the

contact portions

23, 23 is held. Further, ring-shaped

flange portions

25 and 25 are formed at both ends, and the magnetic recording medium 70 is guided so as not to be removed from the travel line. With this configuration, when the magnetic recording medium 70 is passed through the detection guide roll 20 in a curved shape, an air gap is formed between the magnetic recording medium 70 and the detection guide roll 20 by the groove portion 21 of the detection guide roll 20. A portion 21a (FIG. 5) is formed. In addition, the code | symbol 29 has shown the through-hole for installing a roll. As shown in FIG. 5, the magnetic recording medium 70 has a form having a magnetic layer 72 on a support 71. In general, the magnetic layer 72 is of a so-called coating type formed by applying a paint containing magnetic powder and a binder, but may be of a so-called thin film type formed by vacuum film formation. As the support 71, various known films such as polyethylene terephthalate are used.
[0022]
Next, a method for detecting wrinkles in a magnetic recording medium that is performed using such a wrinkle detection apparatus 1 will be described.
[0023]
The object (object to be detected) of the wrinkle detection method of the present invention is a long magnetic recording medium 70 having the magnetic layer 72 on the support 71 as described above.
[0024]
As shown in FIG. 1, the long magnetic recording medium 70 is continuously drawn out from the roll 51 and passes through the detection guide roll 20 while being continuously run. At this time, as shown in detail in FIG. 2, a detection laser is incident on the curved surface portion 77 of the magnetic recording medium 70 formed by the guide roll 20 from the outside (through the light emitting unit 14), and The laser beam reflected by the curved surface portion 77 is received by the light receiving unit 15 and the reflected light quantity of the laser is measured. The presence or absence of wrinkles is determined based on the degree of the amount of laser reflected light. In other words, the presence or absence of wrinkles is determined by setting a range of light amount level reduction in advance. In addition, there is no restriction | limiting in particular about the installation angle of the light emission part 14 and the light-receiving part 15 (FIG. 2), There is no trouble in a detection and the positional relationship which can perform appropriate reflection should just be maintained.
[0025]
In the present invention, it is particularly preferable that the detection laser is incident from the downstream side which is opposite to the traveling direction of the magnetic recording medium. More specifically, the incident direction of the laser is an angular range of ± 45 degrees on both sides with respect to the reverse running direction that is opposite to the running direction (angle θ = ± 45 degrees shown in FIG. 3; For convenience, the clockwise direction is defined as + and the counterclockwise direction is defined as −), and more preferably within an angle range of ± 3 degrees. In this way, the wrinkle detection accuracy can be improved and the detection accuracy can be stabilized by performing laser irradiation from the reverse running direction side (angle θ is close to zero) which is opposite to the running direction as much as possible. Is known experimentally. Conversely, when the laser irradiation direction is the upstream side (angle θ = 180 degrees shown in FIG. 3), which is substantially the same direction as the traveling direction, or the horizontal direction (angle θ = ± 90 degrees shown in FIG. 3). Therefore, there is a tendency that the detection accuracy of wrinkles is inferior to that of the above preferred embodiment, and the detection accuracy is not stable.
[0026]
As described above, the detection guide roll 20 is provided with the groove portion 21 at the center in the width direction and the

contact portions

23 and 23 with the magnetic recording medium at both ends in the width direction. When the detection guide roll 20 is passed in a curved shape, an air gap portion 21a (FIG. 5) is formed between the magnetic recording medium 70 and the detection guide roll 20 by the groove portion 21 of the detection guide roll 20. It is preferable to irradiate the surface of the magnetic recording medium 70 positioned in the air gap portion 21a with the laser for detection. By forming the air gap portion 21a, it is possible to maintain the wrinkle unevenness on the surface of the magnetic recording medium 70 which is originally extended by the running tension and tends to disappear, and more stable wrinkle detection can be performed. It becomes possible.
[0027]
In addition, although already demonstrated by the positional relationship of the light emission part 14 and the light-receiving part 15 of the said detection element 11, there is no restriction | limiting in particular about the irradiation angle (angle (alpha) of FIG. 2) with respect to the medium surface, and it irradiated with a certain angle It is only necessary that the object is reflected and detected by the sensor element.
[0028]
Further, in the present invention, the tension of the magnetic recording medium is 100 g or less, particularly 10 to 100 (g / 1 inch) per 1 inch width of the magnetic recording medium at the detection portion of the magnetic recording medium irradiated with the detection laser. Width), more preferably, 10 to 50 (g / 1 inch width).
[0029]
This tension can be controlled and measured using a tension controller or the like that is normally provided in part B of FIG. Other electrical controls may be used. This tension means a value obtained by converting a tension applied to the entire width of the magnetic recording medium into a width of 1 inch, and means a tension actually applied to the magnetic recording medium located in the air gap portion. is not.
[0030]
In the present invention, the thickness of the magnetic recording medium that is the object to be inspected is not particularly limited, but for example, a thickness of about 5 to 20 μm can be detected. In particular, for a magnetic recording medium having a thickness of 10 μm or less, detection is preferably performed in a state where the air gap portion is formed.
[0031]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be shown to describe the present invention in more detail.
[0032]
Prior to the experiment, first, various wrinkle samples (wrinkle samples) of the magnetic recording medium were prepared, and the wrinkle rank was defined as follows using these samples.
[0033]
Wrinkle rank, rank 0 : Wrinkles cannot be visually confirmed without tension applied. Rank 1 : Wrinkles can be visually confirmed without tension applied, with tension applied at 20 g / inch. Wrinkles cannot be visually confirmed. Rank 2 ... The occurrence of wrinkles can be confirmed visually with no tension applied, and wrinkles cannot be confirmed visually with the tension applied at 50 g / inch. Rank 3 ... No wrinkles can be confirmed visually with no tension, and no wrinkles can be visually confirmed with the tension applied at 100 g / inch. Rank 4 ... a can check the occurrence of wrinkles was visually observed in a state that does not over that can not be confirmed wrinkles rank 5 ... tension with the naked eye in a state of over 200g / inch, like the tension was over 200g / inch But those of rank 0 wrinkles can be confirmed by visual inspection, since it have no wrinkles from the beginning, wrinkle detection is not possible, enough to detect something close to the rank 1, detection accuracy is high.
[0034]
(Experiment I)
A wrinkle detection experiment of a magnetic recording medium was performed using a wrinkle detection apparatus as shown in FIG.
[0035]
Experimental conditions Tension of detection part: 50 g / inch width Conveying speed: 300 m / min
Detection length: 2000m
Thickness of magnetic recording medium: 17.0 μm
Guide roll for detection: No groove type (no “air gap”)
Keyence (limited reflection type fiber unit “FU-37”) was used as the laser detection sensor, and the distance between the magnetic recording medium and the laser detection sensor was set to 3.0 mm.
[0036]
Under such conditions, as shown in Table 1 below, various laser incident directions were changed, and a detection experiment was performed to determine to what level wrinkles of each sample having the predetermined wrinkle rank can be detected. In addition, the incident direction of the laser was changed in angle in both side directions with reference to the reverse running direction which is the opposite direction to the running direction.
[0037]
In Table 1, “O” indicates that the occurrence of wrinkles has been detected (“detection sensor light reception level has been lowered to the set range”), and “X” indicates no occurrence of wrinkles has been detected. The received light level did not go down to the set range).
[0038]
The results are shown in Table 1 below.
[0039]
[Table 1]

From the results shown in Table 1, it is possible to detect wrinkles up to rank 2 within the angle range up to θ = ± 3 degrees, and wrinkle detection up to rank 3 within the angle range up to θ = ± 45 degrees. I understand that
[0040]
(Experimental example II)
In Experimental Example I, the detection guide roll was changed to a grooved type (FIGS. 4 and 5) (an “air gap portion” was formed). The width of the groove was 4.5 mm and the depth was 1.0 mm. Other than that, a wrinkle detection experiment of the magnetic recording medium was conducted in the same manner as in Experimental Example I.
[0041]
The results are shown in Table 2 below.
[0042]
[Table 2]

From the results shown in Table 2, by providing the air gap portion, the wrinkle detection accuracy (level) is improved, and wrinkle detection up to rank 1 is possible within an angle range of θ = ± 3 degrees. It can be seen that wrinkle detection up to rank 2 is possible within an angle range up to ± 45 degrees.
[0043]
(Experimental Example III)
Using a wrinkle detection apparatus as shown in FIG. 1, an experiment was conducted to examine the influence of the detection unit tension and the influence of the presence or absence of a groove on the detection guide roll.
[0044]
Experimental conditions Tension of detection part: (shown in Table 3 below)
Conveyance speed: 300m / min
Detection length: 2000m
Thickness of magnetic recording medium: 17.0 μm
Guide roll for detection: (As shown in Table 3 below, there are two types: grooveless type (no “air gap”); groove type (“air gap”))
Laser irradiation angle: constant in the reverse running direction opposite to the running direction (angle θ = 0 degree)
The results are shown in Table 3 below.
[0045]
[Table 3]

From the results shown in Table 3, it can be seen that by providing the air gap portion, the wrinkle detection accuracy (level) is improved, and the tension of the detection portion is preferably 100 g / inch width or less, particularly preferably 50 g / inch width or less. .
[0046]
【The invention's effect】
The effects of the present invention are clear from the above results. That is, according to the method for detecting wrinkles of a magnetic recording medium of the present invention, a curved portion of the magnetic recording medium formed by the guide roll is formed by passing the detection guide roll in a curved shape while continuously running the long magnetic recording medium. Since a detection laser is incident from the outside, and the presence or absence of wrinkles is determined by measuring the amount of reflected light of the laser beam reflected by the curved surface portion, a simple method can be used for quick and reliable wrinkles. Can be inspected. Furthermore, if the incident direction of the laser is taken into consideration, the detection accuracy is remarkably improved and the detection can be performed stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an overall apparatus for carrying out a wrinkle detection method of the present invention.
FIG. 2 is a drawing in which only a wrinkle detection device is picked up in the overall device diagram of FIG. 1;
3 is a view as seen from the direction of arrows AA in FIG. 2;
FIG. 4 is a schematic perspective view of a detection guide roll.
5 is a cross-sectional view of FIG. 4 including a magnetic recording medium 70. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Wrinkle detection apparatus 10 ... Laser apparatus 11 ... Detection element 14 ... Light emission part 15 ... Light receiving part 20 ... Detection guide roll 21 ... Groove part 21a ... Air gap part 23 ... Contact part 25 ... Flange part 70 ... Magnetic recording medium 71 ... Support 72 ... Magnetic layer

Claims

A wrinkle detection method for a long magnetic recording medium having a magnetic layer on a support,
In this method, while a long magnetic recording medium is continuously run, a detection guide roll is passed in a curved shape, and a detection laser is incident on the curved surface portion of the magnetic recording medium formed by the guide roll from the outside. In addition, the presence or absence of wrinkles is determined by measuring the amount of reflected laser light reflected by the curved surface portion.
The detection guide roll is provided with a groove at the center in the width direction and at both end portions in the width direction with contact portions with the magnetic recording medium, and when the magnetic recording medium is passed through the detection guide roll in a curved shape, An air gap portion is formed between the magnetic recording medium and the detection guide roll by the groove portion of the detection guide roll, and the surface of the magnetic recording medium located in the air gap portion is irradiated with the detection laser. A method for detecting wrinkles in a magnetic recording medium.

Incident of the detection laser is performed from the downstream side which is opposite to the running direction of the magnetic recording medium, and the incident direction of the laser is based on the reverse running direction which is opposite to the running direction. 2. The method for detecting wrinkles of a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the method is performed within an angle range of ± 45 degrees in both side directions.

Incident of the detection laser is performed from the downstream side which is opposite to the running direction of the magnetic recording medium, and the incident direction of the laser is based on the reverse running direction which is opposite to the running direction. 2. The method for detecting wrinkles in a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the method is performed within an angle range of ± 3 degrees in both side directions.

4. The tension according to claim 1, wherein the tension of the magnetic recording medium is set to 100 g or less per inch of the magnetic recording medium at a detection portion of the magnetic recording medium irradiated with the detection laser. A method for detecting wrinkles in a magnetic recording medium.

4. The tension of the magnetic recording medium is set to 10 to 100 g per 1 inch width of the magnetic recording medium at a detection portion of the magnetic recording medium irradiated with the detection laser. Method for detecting wrinkles in magnetic recording media.

A guide roll for detection for guiding a continuous long magnetic recording medium, passing the magnetic recording medium in a curved shape, and forming a curved surface portion for detection, and the guide roll is disposed to face the guide roll. An apparatus for detecting wrinkles of a magnetic recording medium comprising a laser device comprising:
The detection guide roll is provided with a groove at the center in the width direction and at both end portions in the width direction with contact portions with the magnetic recording medium, and when the magnetic recording medium is passed through the detection guide roll in a curved shape, An apparatus for detecting wrinkles in a magnetic recording medium, characterized in that an air gap portion is formed between the magnetic recording medium and the detection guide roll by a groove portion of the detection guide roll.

The said laser apparatus is provided with the detection element, The said detection element is equipped with the light emission part for irradiating a laser, and the light-receiving part for receiving the laser reflected from the to-be-detected body. Wrinkle detection device for magnetic recording media.