JP3619567B2

JP3619567B2 - Sampling device of fresh leaf management device

Info

Publication number: JP3619567B2
Application number: JP11649995A
Authority: JP
Inventors: 太山内山; 虎雄杉本
Original assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Priority date: 1995-04-17
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JPH08280240A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生葉管理装置内の生葉を、品質チェックのためにサンプリングする、生葉管理装置のサンプリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、茶園から摘採された生葉は、例えば２０〜３０キログラム毎に摘採袋に収容された状態で、トラック等で製茶工場に搬入され、品質チェック後に各工程に送られる。この品質チェックは、搬入の際に、受け入れ側の査定員によって、摘採袋から手等で生葉が適量採取され、この生葉の葉の色、茎の混入度合等を、予め定めた判定基準に基づいて判定することによって行われ、荷口（ロット）の生葉の格付けが行われる。この査定員の生葉の採取による品質チェックでは、生葉のサンプリングに人為的な要素が関与し易く、生葉の正確な品質チェックが困難であるという問題点があった。
【０００３】
そこで、本出願人は、このような問題点を解決するサンプリング装置として、特願平５−２０８３６９号（特開平７−３９２４４号参照）を出願した。このサンプリング装置は、一時貯留コンテナの最上流側に設けられた投入シュートの下方に、開閉可能な複数個のダンパを配設すると共に、ダンパの下方に水平コンベヤを配設する。そして、ダンパを開くことにより、投入シュートから投入される生葉を水平コンベヤ上に採取し、この生葉を垂直コンベヤを介して、床面上に配置されている貯留箱に貯留することによって、生葉がサンプリングされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このサンプリング装置にあっては、正確な品質チェックは行えるものの、装置の構造が複雑化して汎用性が劣ると共に、装置自体のコストがアップするという問題点が明らかとなった。すなわち、船底形状のタンパを、投入シュートの壁面に設けた略同形状の孔に回転可能に配設したり、投入シュートの壁面の下側（裏側）に水平コンベヤを配設すると共に、コンテナの側面に垂直コンベヤ等を配設しなければならず、構造が複雑となる。その結果、既設の生葉管理装置に適用する場合、大かがりな改造が必要になって容易に適用することが困難で、装置の汎用性が劣ることになる。また、ダンパ及びダンパを開閉させる機構部品代等の費用や、既設の生産管理装置の改造費用等がかさみ、装置自体のコストがアップすることになる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、生葉のサンプリングに人為的な要素の関与をなくし得ると共に、装置の構造を簡略化し得て汎用性を向上させ、かつ装置自体のコストダウンが図れる、生葉管理装置のサンプリング装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、請求項１記載の生葉管理装置のサンプリング装置は、生葉を一時貯留コンテナを介して製茶工程へ搬送する生葉管理装置において、前記一時貯留コンテナの搬送方向に沿って配設され、最上流側の投入部から投入される生葉を採取し、この生葉を一時貯留コンテナの搬送方向に搬送するべく、テンションローラ間に巻回された無端状の平ベルトを有したベルトコンベヤから成り、上流側が前記投入部の上端に配設され、その上面が床面と略面一とされるとともに、当該上流側が低く下流側が高くなる如く傾斜した搬送コンベヤと、該搬送コンベヤの下流側に配設され、搬送コンベヤで搬送されてくる生葉を貯留する貯留箱と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載のサンプリング装置は、貯留箱が、一時貯留コンテナの上面に掛け渡された板体上に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３記載の生葉管理装置のサンプリング装置は、生葉を一時貯留コンテナを介して製茶工程へ搬送する生葉管理装置において、前記一時貯留コンテナの搬送方向に沿って配設され、最上流側の投入部から投入される生葉を採取し、この生葉を一時貯留コンテナの搬送方向に搬送するべく、テンションローラ間に巻回された無端状の平ベルトを有したベルトコンベヤから成り、上流側が前記投入部の上端に配設され、その上面が床面と略面一とされるとともに、当該上流側が低く下流側が高くなる如く傾斜した搬送コンベヤを具備し、該搬送コンベヤは、その平ベルトの外側面が仕切板によって区画され、この区画内に前記生葉が採取されることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
まず、請求項１記載の生葉管理装置のサンプリング装置によれば、茶園から摘採されて搬入されてくる生葉は、一時貯留コンテナの最上流側に設けられた投入部から、作業者によってコンテナ内に投入される。この生葉は、コンテナによって一時貯留されつつ適宜搬送され、例えば蒸機以降の次工程（製茶工程という）に送られる。生葉は、コンテナへの投入時に、搬送コンベヤの上流側で採取されて搬送され、例えば搬送コンベヤの下流側下方の床面に配置されている貯留箱内に貯留される。
【００１０】
この貯留箱内の生葉が査定員によって品質チェックされ、生葉のサンプリングに人為的な要素の関与がなくなる。サンプリング装置は、搬送コンベヤと貯留箱で構成されると共に、搬送コンベヤを一時貯留コンテナの投入部の上部に設置するだけで良く、サンプリング装置の構造が簡略化されて、既設のコンテナへの取り付け等が容易になる。
【００１１】
また、請求項２記載のサンプリング装置によれば、貯留箱を一時貯留コンテナの上面に掛け渡された板体上に配置することにより、例えば搬送コンベヤを１つの搬送コンベヤで構成することができ、サンプリング装置の構造がより簡略化される。
【００１２】
また、請求項３記載の生葉管理装置のサンプリング装置によれば、投入部から投入される生葉は、搬送コンベヤの上流側で採取されて下流側に搬送される。生葉は、搬送コンベヤのベルトに設けられた各仕切板間の区画内に一定量採取され、例えばこの区画内に採取された生葉を、査定員が適量サンプリングすることにより、品質チェックが行われる。生葉のサンプリングは、摘採袋毎に各区画内に採取し得て、複数個の摘採袋からなる荷口の品質チェックがより正確になると共に、サンプリング装置が搬送コンベヤだけで良く、その構造が簡略化される。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係わるサンプリング装置を装備した生葉管理装置の一部、すなわち受入れ側の生葉管理装置を示し、図１はその一部を破断した平面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図において、生葉管理装置１は、生葉Ｔを一時貯留及び搬送する一時貯留コンテナ２（以下コンテナ２という）と、２つのサンプリング装置３を有している。
【００１４】
コンテナ２は、搬送方向（コンテナ２の長手方向で図１の矢印イ方向）に沿う側壁４ａ、４ｂ及び搬送方向と直交する両端壁４ｃ、４ｄ等からなる機枠４と、この機枠４内の下部に配設された搬送コンベヤ５を有している。機枠４の一端側（両端壁４ｃ側）には、投入部６が設けられ、その他端側（両端壁４ｄ側）には、かき落とし装置７が設けられている。また、機枠４の側壁４ａの外側には、図１に示すように、複数台の送風加湿機８が設けられている。
【００１５】
搬送コンベヤ５は、通気用の細かい孔（図示せず）が穿設された多数の通気板９で構成されている。この搬送コンベヤ５は、図示しないモータに連結され、このモータの回転によって、通気板９が搬送方向である矢印イ方向に移動する。なお、コンテナ２は両端壁４ｄ側を除き、その上端が床面１０と略同一になる如く埋設されており、その幅は例えば１５００〜４０００ｍｍ程度に設定され、長さは必要に応じて増設することにより調整され得る構成になっている。
【００１６】
サンプリング装置３は、投入部６の上部に配設された搬送コンベヤ１１と、この搬送コンベヤ１１の下流側下方に配置された貯留箱１２をそれぞれ有している。搬送コンベヤ１１は、２つのベルトコンベヤ１３、１４で構成され、２つの搬送コンベヤ１１の各ベルトコンベヤ１３は、投入部６の幅方向（搬送方向と直交する方向）に所定間隔を有して配設されている。
【００１７】
このベルトコンベヤ１３は、図２に示すように、テンションローラ１５ａ、１５ｂ及び駆動ローラ１５ｃ間に巻回された無端状の平ベルト１６を有し、その上流側１３ａがブラケット１７を介して、コンテナ２の両端壁４ｃ上端（投入部６の上端）に固定され、下流側１３ｂがブラケット１８を介して、コンテナ２の両側壁４ａ、４ｂ間に掛け渡す状態で配設された支持板１９に固定されている。また、ベルトコンベヤ１３は、その上流側１３ａの上面が床面１０と略面一となる如く設定されると共に、上流側１３ａが低く下流側１３ｂが高くなる如く傾斜した状態で配設されている。そして、ベルトコンベヤ１３は、駆動ローラ１５ｃに連結されたモータ２０が回転することにより、平ベルト１６が図２の矢印ロ方向に移動する。
【００１８】
一方、各ベルトコンベヤ１３に対応して配設される２つのベルトコンベヤ１４は、図３に示すように、テンションローラ２１ａ、２１ｂ及び駆動ローラ２１ｃ間に巻回された無端状の平ベルト２２を有し、その一端側１４ａ及び他端側１４ｂが、ブラケット２３、２４を介して一対の支持板１９にそれぞれ固定されている。このベルトコンベヤ１４は、その一端側１４ａがコンテナ２の両側壁４ａ、４ｂ側の床面１０の上方にそれぞれ位置すると共に、他端側１４ｂがベルトコンベヤ１３の下流側１３ｂ下方に位置する状態でそれぞれ配設されている。
【００１９】
すなわち、２つのサンプリング装置３の各ベルトコンベヤ１４は、ベルトコンベヤ１３の搬送方向に対して直交する方向で、互いに反対方向に向いて配設され、その一端側１４ａがコンテナ２の両側壁４ａ、４ｂの床面１０上にそれぞれ位置している。そして、このベルトコンベヤ１４は、駆動ローラ２１ｃに連結された逆転可能なモータ２５によって、平ベルト２２が図３の矢印ハもしくは矢印ニ方向に移動する。なお、モータ２５はタイマー（図示せず）によって、正転から逆転に切り替わるように構成されている。
【００２０】
サンプリング装置３の貯留箱１２は、ベルトコンベヤ１４の一端側１４ａ下方の床面１０上にそれぞれ置かれており、平面視長方形状に形成されて、例えば生葉Ｔが１〜２キログラム収容され得る大きさに設定されている。
【００２１】
次に、このサンプリング装置３の動作について説明する。まず、コンテナ２の投入部６側に、例えば摘採袋Ｆ（図２参照）が積載されたトラック（図示せず）を停止させ、投入作業者によって摘採袋Ｆを荷台上から降ろして開封する。そして、査定員によって搬送コンベヤ５及び２つの搬送コンベヤ１１の各ベルトコンベヤ１３、１４が作動させられた状態で、開封された摘採袋Ｆの開口部をコンテナ２内に向け、摘採袋Ｆ内の生葉Ｔを投入部６に投入する。
【００２２】
生葉Ｔが投入部６に投入されると、生葉Ｔの一部が、ベルトコンベヤ１３の上流側１３ａの平ベルト１６上に載置されて採取され、この生葉Ｔが回転している平ベルト１６によって、ベルトコンベヤ１３の下流側１３ｂに搬送される。なお、この生葉Ｔの採取は、側壁４ａ側のベルトコンベヤ１３によって、投入部６の右側に投入された生葉Ｔが採取され、側壁４ｂ側のベルトコンベヤ１３によって、投入部６の左側に投入された生葉Ｔが採取される。したがって、例えば投入部６の左右両側で、異なる荷口の生葉Ｔを同時に投入することが可能になる。
【００２３】
ベルトコンベヤ１３で採取され搬送される生葉Ｔは、ベルトコンベヤ１３の下流側１３ｂの端縁から下方に落下して、ベルトコンベヤ１４の平ベルト２２上に収容され、正転方向（矢印ハ方向）に移動している平ベルト２２によって、ベルトコンベヤ１４の一端側１４ａに搬送される。この生葉Ｔは、ベルトコンベヤ１４の一端側１４ａ端縁から、貯留箱１２内に落下収容される。
【００２４】
そして、ベルトコンベヤ１４のモータ２５が所定時間正転方向に回転すると、モータ２５がタイマーの作動によって逆方向に回転して、ベルトコンベヤ１４を逆方向（矢印ニ方向）に移動させる。これにより、ベルトコンベヤ１３で搬送されてくる生葉Ｔが、ベルトコンベヤ１４の他端側１４ｂに搬送されてコンテナ２内に戻され、例えば側壁４ａ側の貯留箱１２内への落下がなくなって、貯留箱１２内に所定量の生葉Ｔが収容されてサンプリングされる。
【００２５】
この状態で、査定員が、貯留箱１２をベルトコンベヤ１４の下方から取り出し、サンプリングした生葉Ｔの品質チェックを行う。なお、ベルトコンベヤ１３、１４は、荷口の生葉Ｔの投入が完了するまで作動し、投入時にベルトコンベヤ１３で採取される生葉Ｔが、ベルトコンベヤ１４を介してコンテナ２に戻されることになる。品質チェックで生葉Ｔの格付けが終了したら、査定員は貯留箱１２を元の位置に戻し、例えば側壁４ｂ側の床面１０上に配置されている、貯留箱１２内の生葉Ｔの品質チェックを同様に行う。
【００２６】
そして、投入作業者によって摘採袋Ｆからコンテナ２内に順次投入され、所定高さに堆積された生葉Ｔは、適宜回転される搬送コンベヤ５によって、かき落し装置７方向に搬送される。この間に、コンテナ２内の生葉Ｔは、送風加湿機８によって加湿送風されつつ一時貯留される。また、かき落し装置７の位置まで搬送された生葉Ｔは、必要に応じて回転するかき落し装置７によって振動コンベヤ２７（図１参照）内に落下し、垂直コンベヤ２８もしくは他の適宜の輸送機を介して、例えば生葉管理装置を構成する次のコンテナ（図示せず）に供給される。
【００２７】
なお、この実施例において、例えば投入部６から投入される生葉Ｔが同一荷口の場合は、他方（例えば側壁４ｂ側）のベルトコンベヤ１４を常に逆転させて、他方のベルトコンベヤ１３で採取される生葉Ｔを、常時コンテナ２に戻すことにより、一方の貯留箱１２のみで生葉Ｔを採取することができる。また、ベルトコンベヤ１４は、生葉管理装置１の現場の形態によっては、ベルトコンベヤ１３の搬送方向ロに対して直交する方向ではなく、所定角度で交差する方向に配設しても良い。
【００２８】
このように、上記実施例によれば、コンテナ２の投入部６から、生葉Ｔをコンテナ２内に投入するだけで、回転しているベルトコンベヤ１３によって生葉Ｔが自動的に採取され、ベルトコンベヤ１４を介して貯留箱１２内に貯留されるため、査定員による生葉Ｔのサンプリング作業が不要になる。その結果、サンプリングに人為的な要素の関与をなくすことができて、生葉Ｔの正確な品質チェックが可能になる。
【００２９】
また、サンプリング装置３は、搬送コンベヤ１１を、コンテナ２の投入部６の上部に設置するだけで良く、構造簡易にして、既設のコンテナ２にも、大きな改造をすることなく容易に付設することができ、汎用性の高いサンプリング装置３が得られる。さらに、搬送コンベヤ１１として市販されているベルトコンベヤ１３、１４を使用することもでき、ダンパ等の特別な部品も不要になると共に、既設の生葉管理装置の改造費用を低減させることができ、サンプリング装置３のコストダウンが図れる。
【００３０】
また、２つのサンプリング装置３を、投入部６の幅方向に所定間隔で併設しているため、例えば投入部６の左右両側で、異なる荷口の生葉Ｔを、コンテナ２内に同時に投入することができて、搬入作業の作業効率を向上させることができる。その結果、摘採が重なる最盛時であっても、生葉Ｔの搬入場所での停滞が防止される。また、ベルトコンベヤ１３の上流側１３ａの上面が、床面１０と面一に設定されているため、投入作業時に、重量のある摘採袋Ｆを持ち上げる必要もなくなり、投入作業を容易かつ楽に行うことができる。
【００３１】
さらにまた、搬送コンベヤ１１は、ベルトコンベヤ１４のモータ２５が逆転することにより、ベルトコンベヤ１３で搬送されてくる生葉Ｔをコンテナ２内に自動的に戻すことができ、貯留箱１２を取り除いた後の、生葉Ｔの床面１０への落下及び飛散が確実に防止される。
【００３２】
図４及び図５は、本発明に係わるサンプリング装置の他の実施例を示し、図４はその要部の平面図、図５は図４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。なお、上記実施例と同一箇所には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。この実施例の特徴は、コンテナ２の両側壁４ａ、４ｂ上面に板体２９を掛け渡し、この板体２９上に搬送コンベヤ１１の下流側と貯留箱１２を配置するようにした点にある。
【００３３】
すなわち、搬送コンベヤ１１のベルトコンベヤ１３は、その上流側１３ａがブラケット１７を介して投入部６の上端部に固定されると共に、その下流側１３ｂが、ブラケット１８を介して板体２９上に固定されている。板体２９は、査定員が載っても変形しない程度の厚さの鉄板で形成され、コンテナ２の上面を部分的に覆っている。
【００３４】
この板体２９には、ベルトコンベヤ１４が一対のブラケット２３、２４を介して、水平状態でかつベルトコンベヤ１３と同一方向を向いて配設されている。このベルトコンベヤ１４は、その一端側１４ａが板体２９の前側（反投入部６側）に位置し、他端側１４ｂが板体２９の後方（投入部６側）のコンテナ２上に位置している。そして、ベルトコンベヤ１４の一端側１４ａ下方の板体２９上に、貯留箱１２が置かれている。このベルトコンベヤ１４を逆転させることによって、ベルトコンベヤ１３で採取、搬送されてくる生葉Ｔが、板体２９の後方からコンテナ２内に戻される。
【００３５】
なお、この実施例においては、搬送コンベヤ１１として２つのベルトコンベヤ１３、１４を使用したが、例えば図６に示すように、ベルトコンベヤ１３のみを使用することもできる。この場合は、ベルトコンベヤ１３の下流側１３ｂ下方の板体２９上に貯留箱１２を直接置き、生葉Ｔのサンプリングが不要の時は、傾斜台３０を貯留箱１２に代えて置く。この傾斜台３０の傾斜面により、ベルトコンベヤ１３で搬送されてくる生葉Ｔがコンテナ２内に戻される。
【００３６】
この実施例においても、上記実施例と同様の作用効果が得られる他に、サンプリング装置３のコンテナ２への取り付け及び構造がより簡略化されると共に、搬送コンベヤ１１として、ベルトコンベヤ１３のみを使用すれば、構造がより一層簡略化されるという作用効果が得られる。
【００３７】
図７及び図８は、本発明に係わるサンプリング装置のさらに他の実施例を示し、図７はその要部の平面図、図８は図４のＤ−Ｄ線矢視断面図である。なお、上記各実施例と同一箇所には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。この実施例の特徴は、搬送コンベヤ１１に生葉Ｔの貯留機能を持たせ、貯留箱１２を廃止した点にある。すなわち、搬送コンベヤ１１を構成するベルトコンベヤ１３の、平ベルト１６の外表面に複数枚の仕切板３１を一定の間隔で固定する。この仕切板３１によって、平ベルト１６の外側面に区画部Ｋが形成され、この区画部Ｋ内に投入部６から投入される生葉Ｔが、区画部Ｋの大きさに応じて一定量採取される。
【００３８】
ベルトコンベヤ１３は、そのモータ２０がステップ状に回転する。そして、平ベルト１６上面の最上流側に位置する区画部Ｋ内に、摘採袋Ｆから投入された生葉Ｔが採取されると、査定員よってモータ２０が１ステップ回転させられ、平ベルト１６が所定距離移動する。そして、次の区画部Ｋ内に次の摘採袋Ｆの生葉Ｔが採取され、これを所定回数繰り返すことにより、複数個の摘採袋Ｆ内に収容されている同一荷口の生葉Ｔが、摘採袋Ｆ毎にベルトコンベヤ１３の各区画部Ｋ内に一定量づつ採取される。この各区画部Ｋ内の生葉Ｔが、査定員によって適量づづサンプリングされて、荷口の品質チェックが行われる。この査定員による各区画部Ｋ内の生葉Ｔのサンプリングは、コンテナの側壁４ａ、４ｂ側から、手や適宜の治具を用いて行われる。
【００３９】
なお、生葉Ｔは、採取時に区画部Ｋの両側（搬送方向イと平行な両側）からコンテナ２内に落下し、各区画部Ｋ内には中央が高く両側が低い山盛り状態で、一定量づつ採取される。また、区画部Ｋ内に採取され、査定員によってサンプリングされず区画部Ｋ内に残っている生葉Ｔは、ベルトコンベヤ１３が回転することにより矢印ロ方向に搬送されて、下流側１３ｂ端縁からコンテナ２内に自動的に戻される。
【００４０】
この実施例においても、上記実施例と同様の作用効果が得られる他に、例えば摘採袋Ｆ毎の生葉Ｔを各区画部Ｋ内に採取することができるため、この採取した生葉Ｔを適量サンプリングすれば、特定の摘採袋Ｆからの偏ったサンプリングが防止され、荷口の母集団の品質を正確に把握することができる。また、上記の貯留箱１２や傾斜台３０等が不要になり、サンプリング装置３をベルトコンベヤ１３だけで構成することができるため、その構造をより一層簡略化することができるという作用効果が得られる。
【００４１】
なお、上記各実施例においては、サンプリング装置を、投入部の幅方向に２つ並設した場合について説明したが、本発明はこれに何等限定されず、例えば投入部の中央に１つ配設するようにしても良いし、３つ以上配設することもできる。また、例えばサンプリング装置が１つと少ない場合は、このサンプリング装置を、投入部の幅方向に移動可能に配設することもできる。
【００４２】
また、上記実施例おける、各ベルトコンベヤの作動及び停止は、例えば各ベルトコンベヤのモータを、生葉管理装置を制御する図示しない操作盤に接続し、この操作盤上で他の装置と関連して制御したり、あるいは投入部に生葉の投入を検知するセンサ（図示せず）を設け、このセンサの検知信号に基づいて各ベルトコンベヤを適宜に作動させることもできる。また、生葉のコンテナへの戻しも、上記のベルトコンベヤ及び傾斜台に限らず、例えば露取り機に接続する等の他の適宜の構造を採用し得る。
【００４３】
さらに、上記実施例においては、サンプリング装置を、受入れ側の生葉管理装置に装備した場合について説明したが、例えば蒸機に連結された排出側の生葉管理装置等にも装備できる。また、上記実施例におけるコンテナの構成、搬送コンベヤ、ベルトコンベヤの構成及びコンテナへの取付構造、取付位置、貯留箱の形状及び大きさ等は一例であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の生葉管理装置のサンプリング装置によれば、生葉のサンプリングに人為的な要素の関与がなくなり、正確な品質チェックが可能になると共に、搬送コンベヤを投入部の上部に設置するだけで良く、構造を簡略化し得て、既設の生葉管理装置にも容易に付設することができる等、サンプリング装置の汎用性が向上する。また、特別な部品が不要になると共に改造費用等が低減されて、サンプリング装置のコストダウンを図ることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるサンプリング装置を装備した生葉管理装置の一部を破断した平面図
【図２】同図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】同図１のＢ−Ｂ線矢視断面図
【図４】本発明に係わる他のサンプリング装置を装備した生葉管理装置の要部の平面図
【図５】同図４のＣ−Ｃ線矢視断面図
【図６】同その変形例を示す要部断面図
【図７】本発明に係わるさらに他のサンプリング装置を装備した生葉管理装置の要部の平面図
【図８】同図７のＤ−Ｄ線矢視断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・生葉管理装置
２・・・・・・・・・・一時貯留コンテナ
３・・・・・・・・・・サンプリング装置
４・・・・・・・・・・機枠
４ａ、４ｂ・・・・・・側壁
６・・・・・・・・・・投入部
１０・・・・・・・・・床面
１１・・・・・・・・・搬送コンベヤ
１２・・・・・・・・・貯留箱
１３、１４・・・・・・ベルトコンベヤ
１６、２２・・・・・・平ベルト
２０、２５・・・・・・モータ
２９・・・・・・・・・板体
３０・・・・・・・・・傾斜台
３１・・・・・・・・・仕切板
Ｆ・・・・・・・・・・摘採袋
Ｔ・・・・・・・・・・生葉
Ｋ・・・・・・・・・・区画部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a sampling device for a fresh leaf management device that samples fresh leaves in the fresh leaf management device for quality check.
[0002]
[Prior art]
In general, fresh leaves plucked from a tea garden are carried into a tea factory by a truck or the like, for example, every 20 to 30 kilograms, and sent to each step after quality check. In this quality check, an appropriate amount of fresh leaves are collected from the plucked bag by hand, etc., by the assessor on the receiving side, and the color of the leaves, the degree of contamination of the stem, etc. are determined based on predetermined criteria. The raw leaves of the consignment (lot) are rated. The quality check by collecting fresh leaves by this assessor has a problem in that it is difficult to accurately check the quality of fresh leaves because human factors are easily involved in the sampling of fresh leaves.
[0003]
Therefore, the present applicant has filed Japanese Patent Application No. 5-208369 (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-39244) as a sampling apparatus for solving such problems. In this sampling device, a plurality of dampers that can be opened and closed are disposed below a charging chute provided on the most upstream side of the temporary storage container, and a horizontal conveyor is disposed below the dampers. Then, by opening the damper, the raw leaves introduced from the input chute are collected on a horizontal conveyor, and the raw leaves are stored in a storage box arranged on the floor surface via the vertical conveyor. Sampled.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this sampling apparatus, although an accurate quality check can be performed, the structure of the apparatus is complicated, the versatility is inferior, and the cost of the apparatus itself is increased. In other words, the tamper-shaped tamper is rotatably disposed in a hole of substantially the same shape provided on the wall surface of the charging chute, a horizontal conveyor is disposed on the lower side (back side) of the wall surface of the charging chute, A vertical conveyor or the like must be provided on the side surface, which complicates the structure. As a result, when it is applied to an existing fresh leaf management device, it is difficult to apply it easily due to the need for extensive modification, and the versatility of the device is inferior. In addition, the cost of the damper and the mechanism parts for opening and closing the damper, the cost of remodeling the existing production management device, and the like increase, and the cost of the device itself increases.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to eliminate the involvement of artificial elements in the sampling of fresh leaves, to simplify the structure of the device, improve versatility, and An object of the present invention is to provide a sampling device for a fresh leaf management device that can reduce the cost of the device itself.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the sampling device of the fresh leaf management device according to claim 1 is arranged along the transport direction of the temporary storage container in the fresh leaf management device for transporting fresh leaves to the tea making process through the temporary storage container. From a belt conveyor having an endless flat belt wound between tension rollers in order to collect fresh leaves thrown in from the most upstream loading portion and transport the fresh leaves in the transport direction of the temporary storage container The upstream side is disposed at the upper end of the charging unit, the upper surface thereof is substantially flush with the floor surface, and the conveyor is inclined so that the upstream side is low and the downstream side is high, and on the downstream side of the conveyor And a storage box for storing fresh leaves that are disposed and transported by a transport conveyor.
[0007]
Further, the sampling device according to claim 2 is characterized in that the storage box is disposed on a plate that is stretched over the upper surface of the temporary storage container.
[0008]
The sampling device of the fresh leaf management device according to claim 3 is arranged in the fresh leaf management device for transporting fresh leaves to the tea making process via the temporary storage container, and is arranged along the transport direction of the temporary storage container, It is composed of a belt conveyor having an endless flat belt wound between tension rollers in order to collect the fresh leaves thrown from the feeding section and transport the fresh leaves in the transport direction of the temporary storage container , the upstream side being the above-mentioned arranged at the upper end of the insertion portion, with its upper surface is a floor surface substantially flush, comprising a conveyor to which the upstream side is inclined as downstream increases lower conveying conveyor, outside the flat belt A side surface is partitioned by a partition plate, and the raw leaves are collected in the partition.
[0009]
[Action]
First, according to the sampling apparatus of the fresh leaf management apparatus according to claim 1, fresh leaves picked up from the tea garden are carried into the container by an operator from an input portion provided on the most upstream side of the temporary storage container. It is thrown in. The fresh leaves are appropriately transported while being temporarily stored by the container, and are sent to, for example, the next process after the steamer (referred to as a tea-making process). Fresh leaves are collected and transported on the upstream side of the transport conveyor when they are put into the container, and stored, for example, in a storage box arranged on the floor surface below the transport conveyor.
[0010]
The quality of the fresh leaves in the storage box is checked by the assessor, and no human factor is involved in sampling the fresh leaves. The sampling device is composed of a transfer conveyor and a storage box, and it is only necessary to install the transfer conveyor above the input part of the temporary storage container, the structure of the sampling device is simplified, and it is attached to an existing container. Becomes easier.
[0011]
Moreover, according to the sampling apparatus of Claim 2, by arrange | positioning a storage box on the plate body hung over the upper surface of the temporary storage container, for example, a conveyance conveyor can be comprised with one conveyance conveyor, The structure of the sampling device is further simplified.
[0012]
According to the sampling device of the fresh leaf management device according to claim 3, the fresh leaf thrown from the throwing section is collected on the upstream side of the transport conveyor and transported to the downstream side. A certain amount of fresh leaves are collected in a section between the partition plates provided on the belt of the conveyor, and the quality check is performed by the assessor sampling an appropriate amount of the fresh leaves collected in the section, for example. Sampling of fresh leaves can be collected in each compartment for each plucking bag, and the quality check of the cargo mouth consisting of a plurality of plucking bags becomes more accurate, and the sampling device only needs to be a conveyor, simplifying the structure Is done.
[0013]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show a part of a fresh leaf management device equipped with a sampling device according to the present invention, that is, a receiving side fresh leaf management device, FIG. 1 is a plan view with a part broken away, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. In the figure, the raw leaf management device 1 has a temporary storage container 2 (hereinafter referred to as a container 2) for temporarily storing and transporting the raw leaf T and two sampling devices 3.
[0014]
The container 2 includes a machine frame 4 including side walls 4a and 4b along the transport direction (the longitudinal direction of the container 2 in the direction of arrow A in FIG. 1), both end walls 4c and 4d orthogonal to the transport direction, and the like in the machine frame 4 It has the conveyance conveyor 5 arrange | positioned by the lower part of this. An insertion portion 6 is provided on one end side (both end wall 4c side) of the machine frame 4, and a scraping device 7 is provided on the other end side (both end wall 4d side). Moreover, as shown in FIG. 1, a plurality of blower humidifiers 8 are provided outside the side wall 4 a of the machine frame 4.
[0015]
The conveyor 5 is composed of a large number of ventilation plates 9 in which fine holes (not shown) for ventilation are formed. The transport conveyor 5 is connected to a motor (not shown), and the rotation of the motor moves the ventilation plate 9 in the direction of arrow A, which is the transport direction. The container 2 is embedded so that the upper end thereof is substantially the same as the floor 10 except for the both end walls 4d side, the width is set to about 1500 to 4000 mm, for example, and the length is increased as necessary. It is the structure which can be adjusted by this.
[0016]
The sampling device 3 includes a transport conveyor 11 disposed in the upper part of the input unit 6 and a storage box 12 disposed on the lower downstream side of the transport conveyor 11. The conveyor 11 is composed of two belt conveyors 13 and 14, and each belt conveyor 13 of the two conveyors 11 is arranged with a predetermined interval in the width direction (direction orthogonal to the conveying direction) of the input unit 6. It is installed.
[0017]
As shown in FIG. 2, the belt conveyor 13 has an endless flat belt 16 wound between tension rollers 15a and 15b and a driving roller 15c, and its upstream side 13a is connected to a container via a bracket 17. 2 is fixed to the upper end of the both end walls 4c (the upper end of the charging unit 6), and the downstream side 13b is fixed to the support plate 19 arranged in a state of being spanned between the both side walls 4a, 4b of the container 2 via the bracket 18. Has been. The belt conveyor 13 is set so that the upper surface of the upstream side 13a is substantially flush with the floor surface 10, and is inclined so that the upstream side 13a is low and the downstream side 13b is high. . In the belt conveyor 13, the flat belt 16 moves in the direction indicated by the arrow B in FIG. 2 when the motor 20 connected to the drive roller 15c rotates.
[0018]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the two belt conveyors 14 disposed corresponding to the belt conveyors 13 have endless flat belts 22 wound between the tension rollers 21a and 21b and the driving roller 21c. The one end side 14a and the other end side 14b are fixed to the pair of support plates 19 via brackets 23 and 24, respectively. The belt conveyor 14 has one end side 14 a positioned above the floor surface 10 on both side walls 4 a and 4 b of the container 2 and the other end side 14 b positioned below the downstream side 13 b of the belt conveyor 13. Each is arranged.
[0019]
That is, the belt conveyors 14 of the two sampling devices 3 are arranged in directions orthogonal to the conveying direction of the belt conveyor 13 and in opposite directions, and one end side 14a thereof is the both side walls 4a of the container 2, It is located on the floor surface 10 of 4b. In the belt conveyor 14, the flat belt 22 is moved in the direction indicated by the arrow C or D in FIG. 3 by a reversible motor 25 connected to the drive roller 21 c. The motor 25 is configured to be switched from normal rotation to reverse rotation by a timer (not shown).
[0020]
The storage boxes 12 of the sampling device 3 are respectively placed on the floor surface 10 below the one end side 14a of the belt conveyor 14 and are formed in a rectangular shape in plan view so that, for example, 1 to 2 kilograms of fresh leaves T can be accommodated. Is set.
[0021]
Next, the operation of the sampling device 3 will be described. First, a truck (not shown) loaded with, for example, a plucking bag F (see FIG. 2) is stopped on the loading unit 6 side of the container 2, and the plucking bag F is lowered from the loading platform by the loading operator and opened. Then, in a state where the belt conveyors 13 and 14 of the transport conveyor 5 and the two transport conveyors 11 are operated by the assessor, the opening of the opened plucking bag F is directed into the container 2, and the inside of the plucking bag F The fresh leaves T are put into the feeding unit 6.
[0022]
When the fresh leaves T are thrown into the throwing unit 6, a part of the fresh leaves T is placed and collected on the flat belt 16 on the upstream side 13 a of the belt conveyor 13, and the flat belt 16 on which the fresh leaves T are rotating. Is conveyed to the downstream side 13b of the belt conveyor 13. The fresh leaves T are collected by the belt conveyor 13 on the side wall 4a side, and the raw leaves T put on the right side of the feeding unit 6 are collected and put on the left side of the feeding unit 6 by the belt conveyor 13 on the side wall 4b side. Fresh leaves T are collected. Therefore, for example, it is possible to simultaneously feed the fresh leaves T of different cargo openings on the left and right sides of the loading unit 6.
[0023]
The fresh leaves T collected and transported by the belt conveyor 13 fall downward from the edge of the downstream side 13b of the belt conveyor 13, and are accommodated on the flat belt 22 of the belt conveyor 14, and are forwardly rotated (in the direction of arrow C). Is transferred to one end side 14 a of the belt conveyor 14 by the flat belt 22 moving to the center. The fresh leaves T are dropped and accommodated in the storage box 12 from the end edge 14a of the belt conveyor 14.
[0024]
When the motor 25 of the belt conveyor 14 rotates in the forward direction for a predetermined time, the motor 25 rotates in the reverse direction by the operation of the timer, and moves the belt conveyor 14 in the reverse direction (direction of arrow D). Thereby, the fresh leaves T conveyed by the belt conveyor 13 are conveyed to the other end side 14b of the belt conveyor 14 and returned into the container 2, for example, the fall into the storage box 12 on the side wall 4a side is eliminated. A predetermined amount of fresh leaves T is accommodated in the storage box 12 and sampled.
[0025]
In this state, the assessor takes out the storage box 12 from below the belt conveyor 14 and checks the quality of the sampled fresh leaves T. The belt conveyors 13 and 14 operate until the loading of the raw leaves T at the loading port is completed, and the raw leaves T collected by the belt conveyor 13 at the time of loading are returned to the container 2 via the belt conveyor 14. When the quality check of the raw leaves T is completed in the quality check, the assessor returns the storage box 12 to the original position, and performs a quality check of the raw leaves T in the storage box 12 disposed on the floor surface 10 on the side wall 4b side, for example. Do the same.
[0026]
Then, the raw leaves T that are sequentially put into the container 2 from the plucking bag F by the loading operator and accumulated at a predetermined height are transported in the direction of the scraping device 7 by the transport conveyor 5 that is appropriately rotated. During this time, the fresh leaves T in the container 2 are temporarily stored while being humidified and blown by the blowing humidifier 8. Further, the fresh leaves T conveyed to the position of the scraping device 7 are dropped into the vibrating conveyor 27 (see FIG. 1) by the scraping device 7 which rotates as necessary, and the vertical conveyor 28 or other appropriate transporting machine. For example, it is supplied to the next container (not shown) which comprises a fresh leaf management apparatus.
[0027]
In this embodiment, for example, when the fresh leaves T input from the input unit 6 are the same loading port, the other (for example, side wall 4b side) belt conveyor 14 is always reversed and collected by the other belt conveyor 13. By returning the fresh leaves T to the container 2 at all times, the fresh leaves T can be collected by only one storage box 12. Further, the belt conveyor 14 may be arranged in a direction intersecting at a predetermined angle instead of a direction orthogonal to the conveying direction B of the belt conveyor 13 depending on the form of the site of the fresh leaf management apparatus 1.
[0028]
As described above, according to the above-described embodiment, the fresh leaves T are automatically collected by the rotating belt conveyor 13 just by putting the fresh leaves T into the container 2 from the loading section 6 of the container 2. Since it is stored in the storage box 12 via 14, the sampling operation of the fresh leaves T by the assessor becomes unnecessary. As a result, it is possible to eliminate the involvement of artificial elements in sampling, and it is possible to perform an accurate quality check of the fresh leaves T.
[0029]
In addition, the sampling device 3 only needs to install the conveyor 11 on the upper portion of the input portion 6 of the container 2, and the structure can be simplified, and the existing container 2 can be easily attached without major modification. Therefore, a highly versatile sampling device 3 can be obtained. Furthermore, it is possible to use belt conveyors 13 and 14 that are commercially available as the transfer conveyor 11, which eliminates the need for special parts such as dampers, and can reduce the cost of remodeling the existing raw leaf management device, thereby sampling. The cost of the apparatus 3 can be reduced.
[0030]
In addition, since the two sampling devices 3 are provided side by side in the width direction of the input unit 6, for example, fresh leaves T of different cargo openings can be simultaneously input into the container 2 on both the left and right sides of the input unit 6. It is possible to improve the work efficiency of the carrying-in work. As a result, stagnation at the place where the fresh leaves T are carried in is prevented even at the peak time when plucking overlaps. Further, since the upper surface of the upstream side 13a of the belt conveyor 13 is set to be flush with the floor surface 10, it is not necessary to lift the heavy plucking bag F during the loading operation, and the loading operation can be performed easily and easily. Can do.
[0031]
Furthermore, the conveyor 11 can automatically return the raw leaves T conveyed by the belt conveyor 13 into the container 2 by removing the storage box 12 after the motor 25 of the belt conveyor 14 is reversed. The fall and scattering of the fresh leaves T onto the floor surface 10 are reliably prevented.
[0032]
4 and 5 show another embodiment of the sampling apparatus according to the present invention. FIG. 4 is a plan view of the main part thereof, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same location as the said Example, and the detailed description is abbreviate | omitted. The feature of this embodiment is that a plate body 29 is stretched over the upper surfaces of the side walls 4a and 4b of the container 2, and the downstream side of the transport conveyor 11 and the storage box 12 are arranged on the plate body 29.
[0033]
That is, the upstream side 13 a of the belt conveyor 13 of the transport conveyor 11 is fixed to the upper end portion of the input portion 6 via the bracket 17, and the downstream side 13 b is fixed to the plate body 29 via the bracket 18. Has been. The plate body 29 is formed of an iron plate having a thickness that does not deform even when the assessor is placed, and partially covers the upper surface of the container 2.
[0034]
The belt conveyor 14 is disposed on the plate body 29 in a horizontal state and in the same direction as the belt conveyor 13 via a pair of brackets 23 and 24. One end side 14a of the belt conveyor 14 is positioned on the front side of the plate body 29 (on the side opposite to the input portion 6), and the other end side 14b is positioned on the container 2 behind the plate body 29 (on the input portion 6 side). ing. The storage box 12 is placed on a plate 29 below the one end side 14 a of the belt conveyor 14. By reversing the belt conveyor 14, the fresh leaves T collected and conveyed by the belt conveyor 13 are returned into the container 2 from the rear of the plate 29.
[0035]
In this embodiment, two belt conveyors 13 and 14 are used as the transport conveyor 11, but only the belt conveyor 13 can be used as shown in FIG. 6, for example. In this case, the storage box 12 is placed directly on the plate body 29 below the downstream side 13b of the belt conveyor 13, and when the sampling of the fresh leaves T is not necessary, the inclined table 30 is placed instead of the storage box 12. Due to the inclined surface of the inclined table 30, the fresh leaves T conveyed by the belt conveyor 13 are returned into the container 2.
[0036]
In this embodiment, in addition to the same effects as those of the above embodiment, the mounting and structure of the sampling device 3 to the container 2 are further simplified, and only the belt conveyor 13 is used as the transfer conveyor 11. If it carries out, the effect that a structure will be simplified further will be acquired.
[0037]
7 and 8 show still another embodiment of the sampling apparatus according to the present invention, FIG. 7 is a plan view of the main part thereof, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same location as said each Example, and the detailed description is abbreviate | omitted. The feature of this embodiment is that the conveying conveyor 11 has a function of storing fresh leaves T and the storage box 12 is eliminated. That is, a plurality of partition plates 31 are fixed to the outer surface of the flat belt 16 of the belt conveyor 13 constituting the conveyor 11 at a constant interval. A partition K is formed on the outer surface of the flat belt 16 by the partition plate 31, and a certain amount of fresh leaves T that are input from the input unit 6 into the partition K are collected according to the size of the partition K. The
[0038]
As for the belt conveyor 13, the motor 20 rotates in a step shape. When the fresh leaves T introduced from the plucking bag F are collected in the partition K located on the uppermost stream side of the upper surface of the flat belt 16, the motor 20 is rotated by one step by the assessor, and the flat belt 16 is moved. Move a predetermined distance. Then, the fresh leaves T of the next plucking bag F are collected in the next section K, and this is repeated a predetermined number of times, so that the fresh leaves T in the same loading port accommodated in the plurality of plucking bags F are picked. For each F, a certain amount is collected in each section K of the belt conveyor 13. The raw leaves T in each section K are sampled by appropriate amounts by the assessor, and the quality check of the consignment is performed. Sampling of the fresh leaves T in each partition K by the assessor is performed from the side walls 4a and 4b of the container using a hand or an appropriate jig.
[0039]
The fresh leaves T fall into the container 2 from both sides of the partitioning section K (both sides parallel to the transport direction A) at the time of collection, and each partitioning section K is in a heaped state in which the center is high and both sides are low. Collected. In addition, the fresh leaves T collected in the partition K and not sampled by the assessor but remaining in the partition K are conveyed in the direction of the arrow B by the rotation of the belt conveyor 13, and from the edge of the downstream side 13b. It is automatically returned to the container 2.
[0040]
In this embodiment, in addition to the same effects as in the above embodiment, for example, the raw leaves T for each plucking bag F can be sampled in each partition K. Therefore, the collected raw leaves T are sampled in an appropriate amount. By doing so, biased sampling from the specific plucking bag F can be prevented, and the quality of the consignment population can be accurately grasped. In addition, the storage box 12 and the tilting table 30 are not necessary, and the sampling device 3 can be configured only by the belt conveyor 13, so that the effect of further simplifying the structure can be obtained. .
[0041]
In each of the above-described embodiments, the case where two sampling devices are arranged in the width direction of the input unit has been described. However, the present invention is not limited to this, and for example, one sampling device is provided at the center of the input unit. You may make it do, and three or more can also be arrange | positioned. For example, when there is a small number of sampling devices, this sampling device can be arranged so as to be movable in the width direction of the input portion.
[0042]
In addition, the operation and stop of each belt conveyor in the above embodiment is performed by, for example, connecting the motor of each belt conveyor to an operation panel (not shown) that controls the raw leaf management device, and relating to other devices on this operation panel. A sensor (not shown) that controls or detects the insertion of fresh leaves can be provided in the input section, and each belt conveyor can be operated appropriately based on the detection signal of this sensor. In addition, the return of fresh leaves to the container is not limited to the above-described belt conveyor and tilting table, and other appropriate structures such as connection to a defroster may be employed.
[0043]
Further, in the above-described embodiment, the case where the sampling device is provided in the receiving-side fresh leaf management device has been described. However, for example, the sampling device can be equipped in the discharge-side fresh leaf management device connected to the steamer. In addition, the configuration of the container, the configuration of the transport conveyor, the belt conveyor, the mounting structure to the container, the mounting position, the shape and size of the storage box, etc. in the above embodiments are examples, and within the scope not departing from the gist of the present invention. Needless to say, various changes can be made.
[0044]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the sampling apparatus of the raw leaf management apparatus of the present invention, the human factor is not involved in the sampling of the raw leaves, an accurate quality check can be performed, and the transport conveyor is placed above the input section. It is only necessary to install it on the surface, the structure can be simplified, and the versatility of the sampling device is improved such that it can be easily attached to an existing living leaf management device. In addition, special parts are not required, and the cost of modification is reduced, so that the cost of the sampling apparatus can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a part of a fresh leaf management device equipped with a sampling device according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. B cross-sectional view taken along line B [FIG. 4] A plan view of the main part of the fresh leaf management apparatus equipped with another sampling device according to the present invention [FIG. 5] A cross-sectional view taken along line CC in FIG. FIG. 7 is a plan view of a main part of a fresh leaf management apparatus equipped with still another sampling device according to the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. Figure [Explanation of symbols]
1 ... Raw leaf management device 2 ... Temporary storage container 3 ... Sampling device 4 ... ··· Machine frames 4a, 4b ··· Side walls 6 ······································································ Conveyor 12 ... Storage box 13, 14 ... Belt conveyor 16, 22 ... Flat belt 20, 25 ... Motor 29 ... ... Plate body 30 ... Tilting base 31 ... Partition plate F ... Plucking bag T ...・・・・・ Natural leaves K ・・・・・・・・・・ Partition

Claims

In the fresh leaf management device that transports fresh leaves to the tea making process through the temporary storage container, the fresh leaves that are arranged along the transport direction of the temporary storage container and that are input from the input section on the most upstream side are collected. It consists of a belt conveyor with an endless flat belt wound between tension rollers to transport it in the transport direction of the temporary storage container , the upstream side is disposed at the upper end of the charging section, and the upper surface thereof is the floor surface A conveying conveyor that is substantially flush and inclined so that the upstream side is low and the downstream side is high , and a storage box that is disposed on the downstream side of the conveying conveyor and stores fresh leaves that are conveyed by the conveying conveyor. A sampling device for a fresh leaf management device, comprising:

The sampling apparatus of the raw leaf management apparatus according to claim 1, wherein the storage box is disposed on a plate that is stretched over an upper surface of the temporary storage container.

In the fresh leaf management device that transports fresh leaves to the tea making process through the temporary storage container, the fresh leaves that are arranged along the transport direction of the temporary storage container and that are input from the input section on the most upstream side are collected. It consists of a belt conveyor with an endless flat belt wound between tension rollers to transport it in the transport direction of the temporary storage container , the upstream side is disposed at the upper end of the charging section, and the upper surface thereof is the floor surface The conveyor belt is substantially flush and inclined such that the upstream side is low and the downstream side is high, and the conveyor belt is partitioned by a partition plate on the outer surface of the flat belt. A sampling device for a fresh leaf management device, which is collected.