JP3614601B2

JP3614601B2 - Method of attaching box to lightweight steel, apparatus therefor, and gauge tool

Info

Publication number: JP3614601B2
Application number: JP03842697A
Authority: JP
Inventors: 真之安田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2017-02-05
Also published as: JPH10219887A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量型鋼に壁材を立設して形成される軽量間仕切壁内にボックスを取付ける際に、該ボックスを前記軽量型鋼の壁厚方向の所定位置に取付けるための方法、及びその装置、並びにゲージ具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を説明するに当り、本発明の実施例の図面を使用する。軽量間仕切壁は、図３に示されるように、所定間隔をおいて立設された軽量型鋼Ｐの両側から、壁材１を挟むようにして立設して形成されるものである。この軽量型鋼Ｐは、薄鋼板から成り、断面がほぼ「コ」の字形状になるように引抜き成形されたもので、開口部２と、該開口部２に相対向する背面板部３と、一対の側板部４とから成る。前記開口部２の幅方向の両端には、一対の開口縁５が相対向して形成されている。それらの先端部は折り曲げられて、前記開口部２内に入り込んでいる。軽量型鋼Ｐは、所定間隔をおいて、しかも前記開口部２が同じ方向に向けられて立設される。即ち、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａと、他方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂとは、相対向して配置される。そして、各軽量型鋼Ｐにおける一対の側板部４のそれぞれの外側面４ａは、ほぼ同一平面上に配置される。
【０００３】
この軽量間仕切壁内にボックスＢを取付ける場合、次のようにして行われる。最初に、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａの壁厚方向の所定位置に、ボックス固定具Ａの一端部を固定する。同様に、他方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂに、ボックス固定具Ａの他端部を固定する。そして、該ボックス固定具Ａにおけるボックス取付面６ａ，６ｂに、ボックスＢの底壁７を当接して固定する。その際、ボックスＢの開口面８と、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａとを略同一平面にすることが必要である。そして、壁材１を、前記ボックスＢの開口面８にほぼ当接させた状態で立設する。そのためには、予め取付けられるボックスＢの厚さＴを測定し、該ボックス固定具Ａを、この厚さＴだけ壁厚方向に後退させて前記軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに固定させる。なお、「ボックスＢの開口面８と軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａとが略同一平面になる」とは、ボックスＢの開口面８が、前記軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも突出していなければよいことを意味する。即ち、該ボックスＢの開口面８が、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも壁厚方向の僅かに奥まった位置に配置されてもよい。
【０００４】
ボックスＢ及び軽量型鋼Ｐは、大きさの異なるものが、それぞれ多数種存している。そのため、ボックス固定具Ａを取付ける際に、いちいちボックスＢの厚さＴを測定しなければならない。そして、その厚さＴに応じて、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａ及び内側面３ｂに、該固定具Ａの取付位置を表示する。この作業は面倒であるばかりでなく、測定ミス等により、該ボックスＢの開口面８が、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも外側に突出して配置されたり、前記外側面４ａよりも大幅に奥まった位置に配置されたりする。このような場合、該ボックスＢの取付位置を修正する作業が必要であったり、場合によっては、該ボックスＢを取付け直す作業が必要である。なお、上記ボックスは、開口側の全面が開口された構造であるが、本発明の取付対象ボックスは前記ボックスに限られず、開口側にボックスカバーが一体又は別体となって取付けられて、開口側の周縁部が僅かに閉塞された構造のボックスも含まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、軽量型鋼にボックスを取付ける際に、該軽量型鋼の壁厚方向におけるボックス固定具の取付位置を、簡単な操作で表示し、該取付位置にボックスを取付けるボックス取付方法、及びそのために使用されるゲージ具を提供することを主たる課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明が採用した手段は、軽量間仕切壁内にボックスを設置するために、該壁内に立設された軽量型鋼にボックス固定具を介して前記ボックスを固定する方法であって、基準部と、該基準部から各種ボックスの厚さに対応した間隔で設けられた複数の表示部とを備えたゲージ具を使用し、該ゲージ具の基準部を前記軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁に位置合せした状態で、取付対象ボックスの厚さに対応する前記表示部により、前記ボックス固定具の取付位置を表示し、該ボックス固定具の位置合せ部を、前記表示部により表示された前記取付位置に位置合せさせて、該軽量型鋼にボックス固定具を取付けることにより、底壁を前記ボックス固定具のボックス取付面に固定されたボックスの開口面と、前記一端縁を共有する軽量型鋼の一側面とが略同一平面となるようにしたことである。
【０００７】
軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁にゲージ具の基準部を位置合せして、該ゲージ具の複数の表示部のうち取付対象ボックスに対応した表示部によって、ボックス固定具の取付位置を表示する。ボックス固定具に設けられた位置合せ部を前記取付位置に対して位置合せして、ボックス固定具の一端部を軽量型鋼の背面板部の外側面に固定する。次に、予め前記軽量型鋼と相隣接する別の軽量型鋼の開口部に差し込まれたボックス固定具の他端部を、上記と同様にして、基準部が位置合せされた状態で該軽量型鋼の開口部に当てがわれたゲージ具の対応表示部によって、該ボックス固定具の他端部の前記壁厚方向に沿った配置位置を定めて、該他端部を、前記した別の軽量型鋼の背面板部の内側面に固定する。これにより、ボックス固定具の両端部の壁厚方向に沿った配置位置が定められる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は、軽量型鋼Ｐに、ボックス固定具Ａを介してボックスＢが取付けられた状態の斜視図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、図４はボックス固定具Ａの斜視図、図５は第１実施例のゲージ具Ｇ_１の斜視図である。最初に、ボックス固定具Ａについて説明する。図４に示されるように、このボックス固定具Ａは、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂとから構成されている。後述するように、一方の固定具単体１１ａの外周部分である嵌合部は、他方の固定具単体１１ｂの内周部分である被嵌合部に嵌合される。前記嵌合部は、前記被嵌合部よりも僅かに小さな相似形状を成している。そのため、ボックス固定具Ａの一方の固定具単体１１ａを構成する各部材と、同じく他方の固定具単体１１ｂを構成する各部材には同じ符号を付すと共に、一方の固定具単体１１ａを構成する各部材の符号には添字”ａ”を、一方の固定具単体１１ｂを構成する各部材の符号には添字”ｂ”を付すことにより、両者を区別して説明する。
【０００９】
一対の固定具単体１１ａ，１１ｂは、金属の薄板から成る。それらの正面側は平坦形状であり、前述したボックス取付面６ａ，６ｂを形成している。各固定具単体１１ａ，１１ｂの横断面視における上下の部分が、前記ボックス取付面６ａ，６ｂと相対向するように背面側に略「コ」の字形状に折り曲げられていて、それぞれ折り曲げ部１２ａ，１２ｂを形成している。更に、前記ボックス取付面６ａ，６ｂの幅方向のほぼ中央部には、長手方向に沿って、しかもほぼ全長に亘って凹溝１３ａ，１３ｂが形成されている。そして、これらの凹溝１３ａ，１３ｂを形成する各リブ１４ａ，１４ｂは、略Ｖ字形状となって、固定具単体１１ａ，１１ｂの背面側に突出されている。該リブ１４ａ，１４ｂが設けられていることにより、固定具単体１１ａ，１１ｂにおける長手方向の強度が補強されている。そして、各リブ１４ａ，１４ｂの底部には、固定具単体１１ａ，１１ｂの長手方向に沿って多数のスリット１５ａ，１５ｂが断続的に形成されている。スリット１５ａ，１５ｂどうしの間には各連結部１６ａ，１６ｂが形成されており、該スリット１５ａ，１５ｂによる固定具単体１１ａ，１１ｂの強度の低下が防止されている。
【００１０】
固定具単体１１ａ，１１ｂにおける長手方向のそれぞれの一端部には、取付板部１７ａ，１７ｂが設けられている。この取付板部１７ａ，１７ｂは、各固定具単体１１ａ，１１ｂのボックス取付面６ａ，６ｂから連続し、しかも該取付面６ａ，６ｂとほぼ同一面になるように設けられている。前記ボックス取付面６ａ，６ｂと前記取付板部１７ａ，１７ｂとの接続部分には、固定具単体１１ａ，１１ｂの幅方向に沿ってスリット１８ａ，１８ｂが形成されていて、該スリット１８ａ，１８ｂが、後述する位置決め線２３に対する位置合せ用のスリット１８ａ，１８ｂとなっている。固定具単体１１ａ，１１ｂが軽量型鋼Ｐに取付けられる際に、両端の取付板部１７ａ，１７ｂは、ボックス取付面６ａ，６ｂに対してほぼ直角になるように、正面側に折り曲げられる。該取付板部１７ａ，１７ｂには、複数のタッピンねじ挿通孔１９ａ，１９ｂが設けられている。また、取付板部１７ａ，１７ｂの背面側には、両面テープ２１ａ，２１ｂが貼付けられている。
【００１１】
ボックス固定具Ａを構成する一方の固定具単体１１ａにおけるボックス取付面６ａ、及び上下の折り曲げ部１２ａの外周部が、同じく他方の固定具単体１１ｂにおけるボックス取付面６ｂ、及び上下の折り曲げ部１２ｂの内周部に嵌合される。そのため、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂは、相互にスライド可能であり、その全長を自在に調整できる。そして、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂにおけるそれぞれの取付板部１７ａ，１７ｂは、正面側に折り曲げられ、ボックス固定具Ａの両端部に相対向して配置される。
【００１２】
次に、第１実施例のゲージ具Ｇ_１について説明する。このゲージ具Ｇ_１は、図５に示されるように、ほぼ直角三角形形状の薄板から成り、その垂直片側（図５における左側）の端部に、第１基準部Ｓ_１が形成されている。そして、該第１基準部Ｓ_１の上下には、該第１基準部Ｓ_１と平行に、しかも該基準部Ｓ_１から所定の距離をおいて、第２基準部Ｓ_２が形成されている。そして、ゲージ具Ｇ_１における直角三角形の斜辺側（図５における右側）は階段状になっていて、前記第１基準部Ｓ_１と平行にして、複数（本実施例の場合、６個）の表示部Ｃ_１〜Ｃ_６が形成されている。そして、各表示部Ｃ_１〜Ｃ_６と直角な部分に、それぞれ支持部Ｄ_１〜Ｄ_６が形成されている。該ゲージ具Ｇ_１の幅方向における第１基準部Ｓ_１から各表示部Ｃ_１〜Ｃ_６までの間隔Ｌ_１１〜Ｌ_１６、及び第２基準部Ｓ_２から各表示部Ｃ_１〜Ｃ_６までの間隔Ｌ_２１〜Ｌ_２６が、各種ボックスＢの厚さＴに対応している。そして、それらの間隔Ｌ_１１〜Ｌ_１６，Ｌ_２１〜Ｌ_２６に対応するボックスＢの種類とその厚さＴが、該ゲージ具Ｇ_１の表面と裏面とに記載されている。１枚のゲージ具Ｇ_１に、第１及び第２基準部Ｓ_１，Ｓ_２が設けられていることにより、多数種のボックスＢに対応できる。第１実施例のゲージ具Ｇ_１におけるそれぞれの間隔Ｌ_１１〜Ｌ_１６，Ｌ_２１〜Ｌ_２６は、各種ボックスＢの厚さＴと略同一である。
【００１３】
本発明に係る第１実施例のゲージ具Ｇ_１を使用した場合におけるボックス取付方法を説明する。本実施例において取付対象となるボックスＢの厚さＴが、第１実施例のゲージ具Ｇ_１における間隔Ｌ_１２（ゲージ具Ｇ_１において、第１基準部Ｓ_１から表示部Ｃ_２までの間隔）と略同一であるとして説明する。図６に示されるように、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに、第１実施例のゲージ具Ｇ_１を当てがう。そして、該ゲージ具Ｇ_１の第１基準部Ｓ_１を、前記軽量型鋼Ｐの壁厚方向に沿った一端縁２２に当てがって位置合せする。この状態で、該ゲージ具Ｇ_１を保持し、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに、取付対象ボックスＢに対応する該ゲージ具Ｇ_１の表示部Ｃ_２に沿って位置決め線２３を設ける。
【００１４】
続いて、図７及び図１０に示されるように、該軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに設けられた位置決め線２３に対して、一方の固定具単体１１ａの位置合せ用のスリット１８ａを臨ませて位置合せする。そして、一方の固定具単体１１ａの取付板部１７ａを、前記背面板部３の外側面３ａに押付ける。該取付板部１７ａの両面テープ２１ａの剥離紙２４ａは、予め剥離されているため、一方の固定具単体１１ａが、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａの所定の取付位置に仮固定される。
【００１５】
予め、ボックス固定具Ａを構成する他方の固定具単体１１ｂの取付板部１７ｂを、相隣接する別の軽量型鋼Ｐの開口部２に差し込んでおく。その際、他方の取付板部１７ｂの裏面に貼付けられている両面テープ２１ｂの剥離紙（図示せず）を剥離しておく。図８に示されるように、ゲージ具Ｇ_１を、他方の軽量型鋼Ｐの開口縁５に当てがう。該開口縁５には、該ゲージ具Ｇ_１において一方の軽量型鋼Ｐに当てがわれた面と反対側の面が当てがわれる。一方の軽量型鋼Ｐに当てがわれる場合と同様に、ゲージ具Ｇ_１の第１基準部Ｓ_１を、前記軽量型鋼Ｐの壁厚方向に沿った一端縁２２に当てがって位置合わせする。即ち、他方の固定具単体１１ｂのボックス取付面６ｂを、該ゲージ具Ｇ_１の対応表示部Ｃ_２に対して、ほぼ直角に当接させる。同時に、下側の折り曲げ部１２ｂを、該ゲージ具Ｇ_１の支持部Ｄ_２に当接させる。こうすることによって、他方の固定具単体１１ｂの取付板部１７ｂは、軽量型鋼Ｐの壁厚方向において、相対向する一方の固定具単体１１ａの取付板部１７ａとほぼ同じ位置に配置される。固定具単体１１ａ，１１ｂをスライドさせて、その取付板部１７ｂを別の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂに押付け、両面テープ２１ｂにより前記内側面３ｂに仮固定する。
【００１６】
両面テープ２１ａ，２１ｂにより、ボックス固定具Ａが仮固定されたら、図７及び図８に示されるように、各取付板部１７ａ，１７ｂに複数設けられたタッピンねじ挿通孔１９ａを介して、適当個数のタッピンねじ２５を締め込み、固定する。そして、図９に示されるように、ボックス取付面６ａ，６ｂの所定位置に、ボックスＢの底壁７を当接させる。ボックスＢの開口面８側から挿通孔２６を介して、ボックス取付用タッピンねじ２７を締め込むことにより、該ボックスＢが固定される。このようにして、ボックスＢの開口面８は、軽量型鋼Ｐの一端縁２２を共有する側板部４の外側面４ａと略同一平面に配置される。
【００１７】
上記した取付方法により、ボックスＢの開口面８が、軽量型鋼Ｐの一端縁２２を共有する側板部４の外側面４ａと略同一平面に配置される理由について、図１０を参照しながら説明する。ゲージ具Ｇ_１における各基準部Ｓ_１，Ｓ_２から各表示部Ｃ_１〜Ｃ_６までの間隔Ｌ_１１〜Ｌ_１６，Ｌ_２１〜Ｌ_２６は、各種ボックスＢの厚さＴよりも僅かな距離ｅだけ大きくなるように設定される。そして、一方の固定具単体１１ａにおける位置合せ用のスリット１８ａの幅ｗは、他方の固定具単体１１ｂのボックス取付面６ｂの部分の厚さｔよりも広い。該位置決め線２３が、前記スリット１８ａの幅方向のほぼ中央部に位置されて位置合せされた場合、壁厚方向に沿ったボックス取付面６ｂの位置は、前記位置決め線２３とほぼ同一になる。この状態で、ボックスＢがボックス取付面６ｂに固定されると、該ボックスＢの開口面８は、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも僅かな距離ｅだけ奥まった位置に配置される。
【００１８】
該位置決め線２３が、前記位置合せ用のスリット１８ａの前方部分２８（正面側の部分）、或いは、後方部分２９（背面側の部分）に位置されて位置合せされた場合でも、ボックスＢの開口面８と、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａとが略同一平面になるように、予めゲージ具Ｇ_１における間隔Ｌ_１１〜Ｌ_１６，Ｌ_２１〜Ｌ_２６が定められている。作業上の誤差を考慮して、上記した距離ｅを可能な限り大きくしてもよい。
【００１９】
ボックスＢが固定される際の、ボックス取付用タッピンねじ２７の作用について説明する。図１１に示されるように、ボックスＢが当接される部分においては、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂにおける各ボックス取付面６ａ，６ｂが重なり合っている。そして、他方のボックス取付面６ｂに形成され、その背面側に略Ｖ字形状に突出したリブ１４ｂは、一方のボックス取付面６ａに形成された凹溝１３ａに入り込んだ状態で嵌合されている。そのため、各スリット１５ａ，１５ｂは、ほぼ連続した状態で配置される。ボックス取付用タッピンねじ２７は、ボックスＢの底壁７の挿通孔２６を介して、前記２つのスリット１５ａ，１５ｂを締め付ける。これらのスリット１５ａ，１５ｂは、ボックス取付用タッピンねじ２７が進入される方向に対して、略Ｖ字形状に凹んでいる。この部分は、該タッピンねじ２７が進入される際に、その先端部が案内される案内溝となっている。そのため、より的確にボックス取付用タッピンねじ２７を締め付けることができる。多数のスリット１５ａ，１５ｂは、連結部１６ａ，１６ｂを介して断続的に形成されている。前記連結部１６ａ，１６ｂが、各スリット１５ａ，１５ｂの部分の強度を保持しているため、ボックス取付用タッピンねじ２７が締め込まれても、該スリット１５ａ，１５ｂが広がって、前記タッピンねじ２７が緩んだりすることはない。
【００２０】
次に、図１２及び図１３を参照しながら、本発明の別の実施例について説明する。この実施例では、一方の固定具単体１１ａにおける位置合せ部は、その取付板部１７ａの幅方向のほぼ中央部に、上下方向に設けられたスリット３１である。そして、軽量型鋼Ｐの壁厚方向に沿った一端縁２２から、ゲージ具によって表示された位置決め線３２までの距離Ｍ_１２と、該位置決め線３２から他方の固定具単体１１ｂのボックス取付面６ｂまでの距離Ｎとの和が、僅かな距離ｅとボックスＢの厚さＴとの和とほぼ同一である。即ち、この実施例において使用されるゲージ具は、基準部Ｓ_１，Ｓ_２から各表示部Ｃ_１〜Ｃ_６までの間隔Ｍ_１１〜Ｍ_１６，Ｍ_２１〜Ｍ_２６を、距離ｅとボックスＢの厚さＴとの和から、上記した距離Ｎだけ引いた値として設定する。この実施例の場合、位置決め線３２に対して、前記スリット３１を位置合せさせる際に、作業者は該位置決め線３２をほぼ正面から目視できるため、より的確な位置合せができる。図１４及び図１５に示されるように、一方の固定具単体１１ａの取付板部１７ａの幅方向におけるほぼ中央部の上下端部に、相対向する切欠部３３を設け、これらの切欠部３３を前記位置決め線３２に対して位置合せさせる形態でもよい。
【００２１】
第２実施例のゲージ具Ｇ_２について説明する。この実施例のゲージ具Ｇ_２は、図１６に示されるように、ほぼ長方形形状を成している。第１実施例のゲージ具Ｇ_１と同様に薄板から成り、一方側の垂直片側に第１基準部Ｓ_１と、該第１基準部Ｓ_１とほぼ平行な第２基準部Ｓ_２とが設けられている。そして、複数のスリット３４が階段状に設けられていて、これらのスリット３４が、各基準部Ｓ_１，Ｓ_２に対する表示部Ｃ_１〜Ｃ_６となっている。即ち、各基準部Ｓ_１，Ｓ_２から、これらのスリット３４までの間隔が、各種ボックスＢの厚さＴに対応した間隔Ｌ_１１〜Ｌ_１６，Ｌ_２１〜Ｌ_２６である。
【００２２】
第１実施例のゲージ具Ｇ_１の各支持部Ｄ_１〜Ｄ_６を、該ゲージ具Ｇ_１の一方側に突出させてもよい。その実施例のゲージ具Ｇ_３を、図１７に示す。この実施例の場合、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂに、他方の取付板部１７ｂを仮固定させる際に、該固定具単体１１ｂにおける下側の折り曲げ部１２ｂが、突出した支持部Ｅ_１〜Ｅ_６に支持されるため、該固定具単体１１ｂは、より安定した状態で支持される。
【００２３】
本実施例では、軽量型鋼の背面板部の外側面に位置決め線を設け、該位置決め線にボックス固定具の一方の取付板部を位置合せして取付ける形態である。しかし、上記した位置決め線を設けることなく、前記取付板部を、ゲージ具における表示部に直接位置合せさせて取付けてもよい。また、本実施例のボックス固定具は、その両端部が軽量型鋼に固定されるものであるが、片側のみが固定されるものでもよい。
【００２４】
本発明に係るゲージ具の素材は、金属の薄板、厚紙等のいかなる素材でも構わない。例えば、マグネットシートで製作してもよい。この場合、該ゲージ具が、軽量型鋼Ｐに磁気的に吸着されるため、人手によって保持する必要がなく、作業効率の向上が奏される。また、固定具単体の各取付板部を、軽量型鋼における背面板部の内外側面に仮固定させる手段は、両面テープ以外のもの（例えばマグネットシート）でも構わない。第１実施例のゲージ具には、各種ボックスの厚さが記載されているため、取付対象ボックスを該ゲージ具に当てがうだけで、取付対象ボックスに対応する表示部が判明する。ボックス固定具を構成する一対の固定具単体の各取付板部が、予めボックス取付面と同一面になっているため、搬送の際に、該ボックス固定具が専有する空間が少なくて済む。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る軽量型鋼へのボックス取付方法では、基準部と、該基準部から各種ボックスの厚さに対応した異なる間隔で設けられた複数の表示部とを備えたゲージ具の基準部を、前記軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁に当てがい、取付対象ボックスの厚さに対応する前記表示部により、前記ボックス固定具の取付位置を表示し、該ボックス固定具の位置合せ部を、前記取付位置に位置合せさせて、該軽量型鋼にボックス固定具を取付けることにより、前記ボックス固定具のボックス取付面に固定されたボックスの開口面は、前記一端縁を共有する軽量型鋼の一側面と略同一平面となるように取付けられる。そのため、次に示す効果が奏せられる。（１）取付対象ボックスの厚さをいちいち測定する必要がなくなる。それと共に、軽量型鋼に対するボックス固定具の取付位置は、前記ゲージ具を前記軽量型鋼に当てがって位置合せするだけで表示され、前記取付位置に前記ボックス固定具の位置合せ部を位置合せさせるだけでよいので簡単である。（２）測定ミス等により、該ボックスが軽量型鋼における壁厚方向の一側面よりも突出して取付けられたり、前記一側面よりも大幅に後退して取付けられたりすることがなくなり、作業効率の向上が奏される。（３）しかも、１枚のゲージ具で、ボックス固定具の両端の取付位置を定めることができる。また、各種ボックスの異なる厚さに対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】軽量型鋼Ｐに、ボックス固定具Ａを介してボックスＢが取付けられた状態の斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】ボックス固定具Ａの斜視図である。
【図５】第１実施例のゲージ具Ｇ_１の斜視図である。
【図６】第１実施例のゲージ具Ｇ_１を使用して、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに、位置決め線２３を設ける状態の作用説明図である。
【図７】位置決め線２３にスリット１８ａを位置合せさせて、一方の固定具単体１１ａを軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに仮固定させる状態の作用説明図である。
【図８】ゲージ具Ｇ_１により、他方の固定具単体１１ｂの取付位置を定める状態の作用説明図である。
【図９】ボックス固定具Ａのボックス取付面６ｂに、ボックスＢを取付ける状態の作用説明図である。
【図１０】軽量型鋼Ｐの一端縁２２から位置決め線２３までの距離Ｌ_１２と、ボックスＢの厚さＴとの関係を説明する図である。
【図１１】図９の要部の拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施例において、軽量型鋼Ｐの一端縁２２から位置決め線２３までの距離Ｍ_１２と、ボックスＢの厚さＴとの関係の説明図である。
【図１３】図１２の斜視図である。
【図１４】同じく、切欠部３３によって位置合せする場合の説明図である。
【図１５】図１４の斜視図である。
【図１６】第２実施例のゲージ具Ｇ_２の斜視図である。
【図１７】一方側に突出した支持部Ｅ_１〜Ｅ_６を有する実施例のゲージ具Ｇ_３の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ：ボックス固定具
Ｂ：ボックス
Ｃ_１〜Ｃ_６：ゲージ具の表示部
Ｄ_１〜Ｄ_６：ゲージ具の支持部
Ｅ_１〜Ｅ_６：ゲージ具の支持部
Ｇ_１〜Ｇ_３：ゲージ具
Ｌ_１１〜Ｌ_１６：基準部から表示部までの間隔（ボックスの厚さに対応した間隔）
Ｌ_２１〜Ｌ_２６：基準部から表示部までの間隔（ボックスの厚さに対応した間隔）
Ｍ_１１〜Ｍ_１６：基準部から表示部までの間隔（基準部と表示部との距離）
Ｍ_２１〜Ｍ_２６：基準部から表示部までの間隔（基準部と表示部との距離）
Ｎ：間隔（ボックス取付面と位置合せ部との距離）
Ｐ：軽量型鋼
Ｓ_１：第１基準部（基準部）
Ｓ_２：第２基準部（基準部）
Ｔ：ボックスの厚さ
３：背面板部
４：側板部
４ａ：側板部の外側面（一側面）
６ａ，６ｂ：ボックス取付面
７：ボックスの底壁
８：ボックスの開口面
１１ａ，１１ｂ：固定具単体（ボックス固定具）
１７ａ，１７ｂ：取付板部（ボックス固定具の取付面）
１８ａ，１８ｂ：スリット（位置合せ部）
２２：軽量型鋼の一端縁
２３：位置決め線（取付位置）
３１：スリット（位置合せ部）
３２：位置決め線（取付位置）
３３：切欠部（位置合せ部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for attaching the box to a predetermined position in the wall thickness direction of the lightweight steel when mounting the box in a lightweight partition wall formed by standing a wall material on the lightweight steel. , As well as gauge devices.
[0002]
[Prior art]
In describing the prior art, the drawings of the embodiments of the present invention will be used. As shown in FIG. 3, the lightweight partition walls are formed by standing from both sides of the lightweight steel P standing at a predetermined interval so as to sandwich the wall material 1. This lightweight steel P is made of a thin steel plate and is formed by drawing so that the cross section has a substantially “U” shape. The opening 2 and the back plate 3 opposite to the opening 2, It comprises a pair of side plate portions 4. A pair of opening edges 5 are formed opposite to each other at both ends in the width direction of the opening 2. Their tips are bent and enter the opening 2. The lightweight steel P is erected with a predetermined interval and the opening 2 facing in the same direction. That is, the outer side surface 3a of the back plate part 3 in one lightweight mold steel P and the inner side surface 3b of the back plate part 3 in the other lightweight mold steel P are arranged to face each other. And each outer side surface 4a of a pair of side-plate part 4 in each lightweight type steel P is arrange | positioned on the substantially same plane.
[0003]
When mounting the box B in this lightweight partition wall, it is performed as follows. First, one end portion of the box fixture A is fixed at a predetermined position in the wall thickness direction of the outer side surface 3a of the back plate portion 3 in one lightweight steel P. Similarly, the other end portion of the box fixture A is fixed to the inner side surface 3b of the back plate portion 3 in the other lightweight steel P. Then, the bottom wall 7 of the box B is brought into contact with and fixed to the box mounting surfaces 6a and 6b of the box fixture A. In that case, it is necessary to make the opening surface 8 of the box B and the outer side surface 4a of the side plate part 4 in the lightweight steel P substantially on the same plane. The wall material 1 is erected in a state where the wall material 1 is substantially in contact with the opening surface 8 of the box B. For this purpose, the thickness T of the box B to be mounted in advance is measured, and the box fixture A is moved back in the wall thickness direction by this thickness T to be placed on the outer side surface 3a of the back plate 3 in the lightweight steel P. Fix it. Note that “the opening surface 8 of the box B and the outer surface 4a of the side plate portion 4 of the light weight steel P are substantially flush with each other” means that the opening surface 8 of the box B is outside the side plate portion 4 of the light weight steel P. It means that it is not necessary to protrude from the side surface 4a. That is, the opening surface 8 of the box B may be arranged at a position slightly recessed in the wall thickness direction from the outer surface 4a of the side plate portion 4 in the light weight steel P.
[0004]
The box B and the light weight steel P have various types of different sizes. Therefore, when attaching the box fixture A, the thickness T of the box B must be measured each time. And according to the thickness T, the attachment position of this fixture A is displayed on the outer side surface 3a and the inner side surface 3b of the back plate part 3 in the lightweight steel P. This operation is not only cumbersome, but due to a measurement error or the like, the opening surface 8 of the box B is disposed so as to protrude outward from the outer surface 4a of the side plate portion 4 in the lightweight steel P, or from the outer surface 4a. It is also arranged at a position that is significantly deeper. In such a case, an operation of correcting the mounting position of the box B is necessary, or an operation of remounting the box B is necessary depending on the case. The above-mentioned box has a structure in which the entire opening side is opened, but the mounting target box of the present invention is not limited to the box, and a box cover is attached to the opening side as a single body or as a separate body. A box having a structure in which the peripheral edge on the side is slightly closed is also included.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a box mounting method for displaying a mounting position of a box fixing tool in a wall thickness direction of the light weight steel by a simple operation when a box is mounted on the light weight steel, and for mounting the box at the mounting position, and The main task is to provide a gauge tool to be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The means adopted by the present invention for solving this problem is a method of fixing the box to a lightweight steel standing in the wall via a box fixture in order to install the box in a lightweight partition wall. A gauge tool including a reference portion and a plurality of display portions provided at intervals corresponding to the thicknesses of various boxes from the reference portion is used, and the reference portion of the gauge tool is made of the lightweight steel. In the state aligned with one end edge along the wall thickness direction, the display portion corresponding to the thickness of the box to be attached is displayed with the attachment position of the box fixture, and the alignment portion of the box fixture is By aligning the mounting position displayed by the display unit and attaching a box fixing tool to the lightweight steel, an opening surface of the box in which a bottom wall is fixed to a box mounting surface of the box fixing tool, One edge And one side surface of the lightweight steel share is that was set to be substantially flush.
[0007]
The reference position of the gauge tool is aligned with one end edge along the wall thickness direction of the lightweight steel, and the mounting position of the box fixing tool is determined by the display part corresponding to the mounting target box among the plurality of display parts of the gauge tool. indicate. An alignment portion provided on the box fixture is aligned with the mounting position, and one end of the box fixture is fixed to the outer surface of the back plate portion of the lightweight steel. Next, the other end of the box fixture inserted in advance in the opening of another light weight steel adjacent to the light weight steel in the same manner as above, with the reference portion aligned, With the corresponding display part of the gauge tool applied to the opening part, the arrangement position along the wall thickness direction of the other end part of the box fixing tool is determined, and the other end part is made of the other light weight steel as described above. Fix to the inner surface of the back plate. Thereby, the arrangement position along the wall thickness direction of the both ends of the box fixture is determined.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. 1 is a perspective view showing a state in which a box B is attached to a lightweight steel P via a box fixture A, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a perspective view of the box fixture A. FIGS. 5 and 5 show the gauge tool G of the first embodiment. ₁ FIG. First, the box fixture A will be described. As shown in FIG. 4, the box fixture A is composed of a pair of fixtures 11a and 11b. As will be described later, the fitting portion, which is the outer peripheral portion of one fixing member single body 11a, is fitted into the fitted portion, which is the inner peripheral portion of the other fixing member single body 11b. The fitting part has a similar shape slightly smaller than the fitted part. Therefore, the same reference numerals are assigned to the members constituting the one fixture unit 11a of the box fixture A and the members constituting the other fixture unit 11b, and the members constituting the one fixture unit 11a. The suffix “a” is attached to the reference numerals of the members, and the suffix “b” is assigned to the reference signs of the members constituting the single fixing member 11b.
[0009]
The pair of fixtures 11a, 11b is made of a thin metal plate. Their front sides are flat and form the aforementioned box mounting surfaces 6a and 6b. The upper and lower parts of the fixtures 11a and 11b in the cross-sectional view are bent in a substantially “U” shape on the back side so as to face the box mounting surfaces 6a and 6b, respectively, and the bent portions 12a. , 12b. Furthermore, concave grooves 13a and 13b are formed substantially along the longitudinal direction at almost the center in the width direction of the box mounting surfaces 6a and 6b. And each rib 14a, 14b which forms these recessed grooves 13a, 13b becomes substantially V shape, and protrudes in the back side of the fixture single-piece | unit 11a, 11b. By providing the ribs 14a, 14b, the strength in the longitudinal direction of the fixtures 11a, 11b is reinforced. A large number of slits 15a, 15b are intermittently formed along the longitudinal direction of the fixtures 11a, 11b at the bottom of each rib 14a, 14b. The connecting portions 16a and 16b are formed between the slits 15a and 15b, and the strength of the fixtures 11a and 11b due to the slits 15a and 15b is prevented from being lowered.
[0010]
Attachment plate portions 17a and 17b are provided at one end portions in the longitudinal direction of the fixtures 11a and 11b, respectively. The mounting plate portions 17a and 17b are provided so as to be continuous from the box mounting surfaces 6a and 6b of the respective fixtures 11a and 11b and to be substantially flush with the mounting surfaces 6a and 6b. Slits 18a and 18b are formed in the connecting portions between the box mounting surfaces 6a and 6b and the mounting plate portions 17a and 17b along the width direction of the fixtures 11a and 11b, and the slits 18a and 18b are formed. , Slits 18a and 18b for alignment with a positioning line 23 to be described later. When the fixtures 11a and 11b are attached to the lightweight steel P, the attachment plate portions 17a and 17b at both ends are bent to the front side so as to be substantially perpendicular to the box attachment surfaces 6a and 6b. The attachment plate portions 17a and 17b are provided with a plurality of tapping screw insertion holes 19a and 19b. Double-sided tapes 21a and 21b are attached to the back side of the mounting plate portions 17a and 17b.
[0011]
The outer peripheral portion of the box mounting surface 6a and the upper and lower bent portions 12a of one fixing tool single body 11a constituting the box fixing device A is the same as the box mounting surface 6b and the upper and lower bent portions 12b of the other fixing device single body 11b. It is fitted to the inner periphery. Therefore, the pair of fixtures 11a and 11b can slide relative to each other, and the total length thereof can be freely adjusted. The mounting plate portions 17a and 17b of the pair of fixtures 11a and 11b are bent to the front side and arranged opposite to both ends of the box fixture A.
[0012]
Next, the gauge tool G of the first embodiment ₁ Will be described. This gauge tool G ₁ As shown in FIG. 5, it is made of a thin plate having a substantially right triangle shape, and the first reference portion S is formed at the end of one vertical side (the left side in FIG. 5). ₁ Is formed. The first reference portion S ₁ Above and below the first reference portion S ₁ Parallel to the reference portion S ₁ At a predetermined distance from the second reference portion S ₂ Is formed. And the gauge tool G ₁ The hypotenuse side (the right side in FIG. 5) of the right triangle in FIG. ₁ A plurality of (six in this embodiment) display units C in parallel with ₁ ~ C ₆ Is formed. And each display part C ₁ ~ C ₆ Support D ₁ ~ D ₆ Is formed. Gauge tool G ₁ First reference portion S in the width direction ₁ To each display part C ₁ ~ C ₆ Interval L to ₁₁ ~ L ₁₆ , And the second reference part S ₂ To each display part C ₁ ~ C ₆ Interval L to ₂₁ ~ L ₂₆ Corresponds to the thickness T of the various boxes B. And the distance L between them ₁₁ ~ L ₁₆ , L ₂₁ ~ L ₂₆ The type and thickness T of the box B corresponding to the gauge tool G ₁ It is described in the front and back of. One gauge tool G ₁ First and second reference parts S ₁ , S ₂ Is provided, it can cope with many types of boxes B. Gauge tool G of the first embodiment ₁ Each interval L ₁₁ ~ L ₁₆ , L ₂₁ ~ L ₂₆ Is substantially the same as the thickness T of the various boxes B.
[0013]
Gauge tool G of the first embodiment according to the present invention ₁ The box mounting method when using is explained. In this embodiment, the thickness T of the box B to be attached is the gauge tool G of the first embodiment. ₁ Interval L at ₁₂ (Gauge tool G ₁ In the first reference part S ₁ To display C ₂ It is assumed that the interval is substantially the same. As shown in FIG. 6, the gauge tool G of the first embodiment is formed on the outer surface 3 a of the back plate portion 3 in one lightweight steel P. ₁ Apply. And the gauge tool G ₁ First reference part S ₁ Is aligned with one end edge 22 along the wall thickness direction of the lightweight steel P. In this state, the gauge tool G ₁ And the gauge tool G corresponding to the mounting target box B on the outer side surface 3a of the back plate part 3 in one lightweight steel P. ₁ Display part C ₂ A positioning line 23 is provided along the line.
[0014]
Subsequently, as shown in FIG. 7 and FIG. 10, a slit for alignment of one fixing element 11 a with respect to the positioning line 23 provided on the outer surface 3 a of the back plate portion 3 in the lightweight steel P. Align 18a. Then, the mounting plate portion 17a of one fixing member 11a is pressed against the outer surface 3a of the back plate portion 3. Since the release paper 24a of the double-sided tape 21a of the mounting plate portion 17a has been peeled off in advance, one of the fixtures 11a is temporarily fixed at a predetermined mounting position on the outer surface 3a of the back plate portion 3 in the lightweight steel P. Is done.
[0015]
The mounting plate portion 17b of the other fixing member 11b constituting the box fixing device A is inserted in advance into the opening 2 of another lightweight steel P adjacent to each other. At that time, the release paper (not shown) of the double-sided tape 21b attached to the back surface of the other mounting plate portion 17b is peeled off. As shown in FIG. ₁ Is applied to the opening edge 5 of the other lightweight steel P. The opening edge 5 has the gauge tool G ₁ The surface opposite to the surface applied to one lightweight steel P is applied. In the same way as applied to one lightweight steel P, the gauge tool G ₁ First reference part S ₁ Is aligned with one end edge 22 along the wall thickness direction of the lightweight steel P. In other words, the box mounting surface 6b of the other fixture unit 11b is connected to the gauge unit G. ₁ Correspondence display part C ₂ Against each other at a substantially right angle. At the same time, the lower bent portion 12b is moved to the gauge tool G. ₁ Support part D ₂ Abut. By doing so, the mounting plate portion 17b of the other fixing member single body 11b is arranged in substantially the same position as the mounting plate portion 17a of the one fixing device single body 11a facing each other in the wall thickness direction of the lightweight steel P. The fixtures 11a and 11b are slid, the mounting plate 17b is pressed against the inner side 3b of the back plate 3 in another lightweight steel P, and temporarily fixed to the inner side 3b by the double-sided tape 21b.
[0016]
When the box fixture A is temporarily fixed by the double-sided tapes 21a and 21b, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the plurality of attachment plate portions 17a and 17b are provided with a plurality of tapping screw insertion holes 19a. The number of tapping screws 25 are tightened and fixed. Then, as shown in FIG. 9, the bottom wall 7 of the box B is brought into contact with a predetermined position of the box mounting surfaces 6a and 6b. The box B is fixed by tightening the box mounting tapping screw 27 from the opening surface 8 side of the box B through the insertion hole 26. In this way, the opening surface 8 of the box B is arranged in substantially the same plane as the outer surface 4a of the side plate portion 4 sharing the one end edge 22 of the lightweight steel P.
[0017]
The reason why the opening surface 8 of the box B is arranged in substantially the same plane as the outer surface 4a of the side plate portion 4 sharing the one end edge 22 of the lightweight steel P by the above-described mounting method will be described with reference to FIG. . Gauge tool G ₁ Each reference part S in ₁ , S ₂ To each display part C ₁ ~ C ₆ Interval L to ₁₁ ~ L ₁₆ , L ₂₁ ~ L ₂₆ Is set to be larger than the thickness T of the various boxes B by a slight distance e. Then, the width w of the alignment slit 18a in one fixing member 11a is wider than the thickness t of the box mounting surface 6b of the other fixing member 11b. When the positioning line 23 is positioned and aligned at the substantially central portion in the width direction of the slit 18a, the position of the box mounting surface 6b along the wall thickness direction is substantially the same as the positioning line 23. In this state, when the box B is fixed to the box mounting surface 6b, the opening surface 8 of the box B is disposed at a position deeper than the outer surface 4a of the side plate portion 4 in the lightweight steel P by a slight distance e. The
[0018]
Even when the positioning line 23 is positioned and positioned at the front portion 28 (front side portion) or the rear portion 29 (back side portion) of the positioning slit 18a, the opening of the box B is opened. The gauge tool G is previously set so that the surface 8 and the outer surface 4a of the side plate portion 4 of the lightweight steel P are substantially in the same plane. ₁ Interval L at ₁₁ ~ L ₁₆ , L ₂₁ ~ L ₂₆ Is stipulated. The distance e described above may be made as large as possible in consideration of work errors.
[0019]
The operation of the box mounting tapping screw 27 when the box B is fixed will be described. As shown in FIG. 11, the box mounting surfaces 6 a and 6 b of the pair of fixtures 11 a and 11 b overlap each other at the portion where the box B is in contact. And the rib 14b which is formed in the other box attachment surface 6b and protruded in the substantially V shape on the back side is fitted in the state where it entered the concave groove 13a formed in the one box attachment surface 6a. . Therefore, each slit 15a, 15b is arrange | positioned in the substantially continuous state. The box mounting tapping screw 27 tightens the two slits 15a and 15b through the insertion hole 26 in the bottom wall 7 of the box B. These slits 15a and 15b are recessed in a substantially V shape with respect to the direction in which the box mounting tapping screw 27 is inserted. This portion is a guide groove that guides the tip when the tapping screw 27 is advanced. Therefore, the box mounting tapping screw 27 can be tightened more accurately. A large number of slits 15a and 15b are formed intermittently via the connecting portions 16a and 16b. Since the connecting portions 16a and 16b maintain the strength of the slits 15a and 15b, even if the box mounting tapping screws 27 are tightened, the slits 15a and 15b expand and the tapping screws 27 Will not loosen.
[0020]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the alignment portion in one fixing member 11a is a slit 31 provided in the vertical direction at substantially the center in the width direction of the mounting plate portion 17a. And the distance M from the one end edge 22 along the wall thickness direction of the lightweight steel P to the positioning line 32 displayed by the gauge tool ₁₂ And the sum of the distance N from the positioning line 32 to the box mounting surface 6b of the other fixture unit 11b is substantially the same as the sum of the slight distance e and the thickness T of the box B. That is, the gauge tool used in this embodiment is the reference portion S. ₁ , S ₂ To each display part C ₁ ~ C ₆ Interval M ₁₁ ~ M ₁₆ , M ₂₁ ~ M ₂₆ Is set as a value obtained by subtracting the distance N from the sum of the distance e and the thickness T of the box B. In this embodiment, when aligning the slit 31 with respect to the positioning line 32, the operator can see the positioning line 32 almost from the front, so that more accurate alignment is possible. As shown in FIGS. 14 and 15, opposed notches 33 are provided at the upper and lower ends of the central portion in the width direction of the mounting plate portion 17 a of the one fixing member 11 a, and these notches 33 are formed. It may be configured to align with the positioning line 32.
[0021]
Gauge tool G of the second embodiment ₂ Will be described. Gauge tool G of this embodiment ₂ As shown in FIG. 16, it has a substantially rectangular shape. Gauge tool G of the first embodiment ₁ The first reference portion S is made of a thin plate in the same manner as in FIG. ₁ And the first reference portion S ₁ Second reference portion S substantially parallel to ₂ And are provided. A plurality of slits 34 are provided in a staircase shape, and these slits 34 are formed in each reference portion S. ₁ , S ₂ Display part C for ₁ ~ C ₆ It has become. That is, each reference part S ₁ , S ₂ To the slits 34 are distances L corresponding to the thicknesses T of the various boxes B. ₁₁ ~ L ₁₆ , L ₂₁ ~ L ₂₆ It is.
[0022]
Gauge tool G of the first embodiment ₁ Each support part D ₁ ~ D ₆ , The gauge tool G ₁ You may make it protrude to one side of. Gauge tool G of the embodiment ₃ Is shown in FIG. In the case of this embodiment, when the other mounting plate portion 17b is temporarily fixed to the inner side surface 3b of the back plate portion 3 in the lightweight steel P, the lower bent portion 12b of the fixture single body 11b is protruded and supported. Part E ₁ ~ E ₆ Therefore, the fixture unit 11b is supported in a more stable state.
[0023]
In this embodiment, a positioning line is provided on the outer surface of the back plate portion of the lightweight steel, and one mounting plate portion of the box fixture is aligned and attached to the positioning line. However, the mounting plate portion may be mounted in direct alignment with the display portion of the gauge tool without providing the above-described positioning line. Moreover, although the both ends of the box fixing tool of a present Example are fixed to lightweight steel, only the one side may be fixed.
[0024]
The material of the gauge device according to the present invention may be any material such as a metal thin plate or cardboard. For example, you may manufacture with a magnetic sheet. In this case, since the gauge tool is magnetically attracted to the light weight steel P, it is not necessary to hold it manually, and the working efficiency is improved. Further, the means for temporarily fixing each mounting plate portion of the fixture alone to the inner and outer surfaces of the back plate portion in the lightweight steel may be other than double-sided tape (for example, a magnet sheet). Since the gauge device of the first embodiment describes the thicknesses of various boxes, the display unit corresponding to the attachment target box can be found by simply applying the attachment target box to the gauge device. Since the mounting plate portions of the pair of fixing members constituting the box fixing member are in the same plane as the box mounting surface in advance, the space occupied by the box fixing member can be reduced during transportation.
[0025]
【The invention's effect】
In the box mounting method to the lightweight steel according to the present invention, the reference portion of the gauge device including the reference portion and a plurality of display portions provided at different intervals corresponding to the thickness of various boxes from the reference portion, Attached to one end edge along the wall thickness direction of the lightweight steel, the display portion corresponding to the thickness of the box to be attached is used to display the attachment position of the box fixture, and the alignment portion of the box fixture is The box opening surface of the box fixed to the box mounting surface of the box fixing device is aligned with the mounting position and attached to the light weight steel plate. It is attached so as to be substantially flush with the side surface. Therefore, the following effects can be achieved. (1) It is not necessary to measure the thickness of the attachment target box one by one. At the same time, the mounting position of the box fixing tool with respect to the light weight steel is displayed only by aligning the gauge tool against the light weight steel, and the positioning portion of the box fixing tool is aligned with the mounting position. It's simple because it's all you need. (2) Due to measurement errors, the box does not protrude from one side in the wall thickness direction of the light weight steel and is not attached by retreating significantly from the one side, improving work efficiency. Is played. (3) Moreover, the attachment position of the both ends of a box fixing tool can be defined with one gauge tool. Moreover, it can respond to the different thickness of various boxes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a box B is attached to a lightweight steel P via a box fixture A. FIG.
FIG. 2 is a front view of the same.
FIG. 3 is a plan view of the same.
4 is a perspective view of a box fixture A. FIG.
FIG. 5 is a gauge tool G of the first embodiment. ₁ FIG.
FIG. 6 is a gauge tool G of the first embodiment. ₁ Is an operation explanatory view in a state in which a positioning line 23 is provided on the outer side surface 3a of the back plate portion 3 in the lightweight steel P.
7 is an operation explanatory diagram of a state in which the slit 18a is aligned with the positioning line 23, and one of the fixtures 11a is temporarily fixed to the outer side surface 3a of the back plate 3 in the lightweight steel P. FIG.
[Fig. 8] Gauge tool G ₁ FIG. 8 is an operation explanatory diagram of a state in which an attachment position of the other fixing member 11b is determined.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram of a state in which the box B is attached to the box mounting surface 6b of the box fixture A.
FIG. 10 is a distance L from one end edge 22 of the lightweight steel P to the positioning line 23; ₁₂ FIG. 6 is a diagram for explaining a relationship between the thickness B and the thickness T of the box B.
11 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 9;
12 shows a distance M from one end edge 22 of the lightweight steel P to the positioning line 23 in the embodiment of the present invention. FIG. ₁₂ It is explanatory drawing of the relationship with the thickness T of the box B. FIG.
FIG. 13 is a perspective view of FIG.
FIG. 14 is also an explanatory diagram in the case of alignment by the notch 33. FIG.
15 is a perspective view of FIG.
FIG. 16 is a gauge tool G of the second embodiment. ₂ FIG.
FIG. 17 is a support portion E protruding to one side. ₁ ~ E ₆ Gauge device G of the embodiment having ₃ FIG.
[Explanation of symbols]
A: Box fixture
B: Box
C ₁ ~ C ₆ : Gauge display
D ₁ ~ D ₆ : Gauge support
E ₁ ~ E ₆ : Gauge support
G ₁ ~ G ₃ : Gauge tool
L ₁₁ ~ L ₁₆ : Distance from the reference part to the display part (interval corresponding to the thickness of the box)
L ₂₁ ~ L ₂₆ : Distance from the reference part to the display part (interval corresponding to the thickness of the box)
M ₁₁ ~ M ₁₆ : Distance from reference part to display part (distance between reference part and display part)
M ₂₁ ~ M ₂₆ : Distance from reference part to display part (distance between reference part and display part)
N: Spacing (distance between box mounting surface and alignment part)
P: Lightweight steel
S ₁ : 1st reference part (reference part)
S ₂ : Second reference part (reference part)
T: Box thickness
3: Back plate
4: Side plate
4a: outer side surface (one side surface) of side plate portion
6a, 6b: Box mounting surface
7: Bottom wall of the box
8: Opening surface of the box
11a, 11b: Fixture unit (box fixture)
17a, 17b: Mounting plate portion (mounting surface of the box fixture)
18a, 18b: slit (positioning part)
22: One end edge of lightweight steel
23: Positioning wire (mounting position)
31: Slit (alignment part)
32: Positioning wire (mounting position)
33: Notch (alignment part)

Claims

In order to install a box in a lightweight partition wall, a method of fixing the box to a lightweight steel erected in the wall through a box fixture,
Using a gauge device comprising a reference portion and a plurality of display portions provided at intervals corresponding to the thickness of various boxes from the reference portion,
In the state where the reference portion of the gauge tool is aligned with one end edge along the wall thickness direction of the lightweight steel, the attachment position of the box fixture is displayed by the display portion corresponding to the thickness of the attachment target box. ,
By aligning the alignment portion of the box fixture with the attachment position displayed by the display portion, and attaching the box fixture to the lightweight steel,
To a lightweight steel characterized in that an opening surface of a box whose bottom wall is fixed to a box mounting surface of the box fixing tool and one side surface of the lightweight steel that shares the one end edge are substantially flush with each other. Box mounting method.

2. The method of attaching a box to a lightweight steel according to claim 1, wherein a gauge tool is used in which the distance between the reference portion and the plurality of display portions is substantially the same as the thickness of the box.

A mounting device for fixing the box to a lightweight steel erected in the wall in order to install the box in a lightweight partition wall,
A gauge device comprising a reference portion and a plurality of display portions provided at intervals corresponding to the thickness of various boxes from the reference portion;
A box mounting surface, and a positioning portion that is aligned with a display position displayed by a display portion corresponding to a mounting target box of the gauge tool, and determines an arrangement position along the wall thickness direction of the lightweight steel. Consisting of a box fixture with
To the lightweight steel, the sum of the distance between the reference portion and the display portion of the gauge tool and the distance between the box mounting surface and the alignment portion is substantially the same as the thickness of the mounting target box. Box mounting device.

In order to install a box in a lightweight partition wall, a gauge tool used to fix the box to a lightweight steel erected in the wall via a box fixture,
A reference portion, and a plurality of display portions provided at intervals corresponding to the thickness of various boxes from the reference portion;
In a state where the reference portion is aligned with one end edge along the wall thickness direction of the lightweight steel, the light-weight steel of the various types of boxes having different thicknesses whose bottom walls are fixed to the box fixture by the display portions. A gauge device characterized in that an arrangement position along a wall thickness direction is displayed.

5. The gauge device according to claim 4, further comprising a support portion capable of supporting the fixture in a state where the alignment portion of the box fixture is aligned with the display unit.