JP3611666B2

JP3611666B2 - Absorbent articles

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Publication number: JP3611666B2
Application number: JP11795396A
Authority: JP
Inventors: 学金田; 雅仁田中; 進介長原; 純佐々木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2016-05-13
Also published as: JPH09299402A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品に関するものであり、特に、軟便、経血のような高粘性体液の吸収に好適に用いられる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、幼児の軟便のような高粘性体液の吸収に関しては、例えば、実開昭５３−５０１９４号公報や特開昭６１−１７６３４６号公報に記載の技術が知られている。しかし、これらの公報に記載の表面材は、単に開孔しているものに過ぎないので、少量の高粘性体液の吸収には対応できるものの、高粘性体液が繰り返し排出された場合には、開孔部が目詰まりを起こし、該高粘性体液が該表面材の表面を被ってしまい不快感与えるばかりでなく、尿のような低粘性体液も透過できなくなり、モレの原因ともなる。
【０００３】
このような問題を解決するため、特公平６−３８８１８号公報には、開孔を有する表面材の下層に、弾性回復性を有する高粘性体液の保持層を用いる技術が開示されている。また、特開平４−２４２６３号公報には、開孔を有する表面材の下層に、平均繊維間距離が８０〜３００μｍの保持層を用いる技術が開示されている。
上記弾性回復性を有する保持層は、圧力の無い条件では、上記表面材の開孔部を通過した高粘性体液を十分吸収保持することができる。しかし、通常の使用条件では、上記弾性回復性を有する保持層に圧力がかかっている状態が普通であるので、その結果、上記弾性回復性を有する保持層は圧力の影響で潰れてしまい、高粘性体液の保持層としての十分な機能が得られないばかりか、繊維の目が詰まった構造となるため、上記保持層と表面材との境界に高粘性体液が滞り、モレの原因ともなる。
また、平均繊維間距離が８０〜３００μｍの保持層は、上記開孔を有する表面材に高粘性体液を透過させるだけの明瞭な開孔形状を付与することができないため、目詰まりを起こしたり、上層である上記表面材に比べて上記保持層の繊維間距離が大きくなるため、下層である上記保持層から上層である上記表面材へ毛管力が働き、その結果、低粘性体液が上記表面材の表面にに滞り易く、ベタツキ感やモレが起こり易くなる。
【０００４】
また、上記公報に記載の複合構造の吸収シートを用いない従来の吸収性物品では、高粘性体液を吸収するためにその構成が厚型となり、携帯性やおむつのあて易さ、或いはおむつを着用した赤ちゃんのシルエットがすっきりしないといった欠点があった。しかも、厚型の吸収性物品では、それを着用した赤ちゃんが動きにくくなるという欠点もあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、高粘性体液を吸収するための嵩高な構造を維持しつつ、製品全体の厚みが低減され、且つ携帯性や廃棄性にも優れた吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、吸収性物品の構造中に高粘性体液の濾過機構及び低粘性体液の透過・拡散機構を付与すると共に、吸収性物品の肌への接触面積を低下させることで、上記目的が達成されることを知見した。
【０００７】
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、液透過性表面層と、液不透過性裏面層と、該表面層及び裏面層の間に介在する吸液コアと、該表面層及び該吸液コアの間に介在する液濾過層とを有する吸収性物品において、
上記表面層は熱可塑性合成繊維を融着させて形成された不織布からなるシートであり、該シートの表面の一部又は全部は、多列の畝部と溝部とが交互に組み合わされており、且つ該畝部は凸状に湾曲し該溝部は凹状に湾曲しており、該溝部に間隔をおいて多数の開孔部を設けると共に該開孔部の周縁部に上記シートの表面から裏面に向けて起立する立体的リブを設け、該開孔部及び該立体的リブは加熱された穿孔ピンを用いて形成されており、３０ｇ／ｃｍ²加圧時における該開孔部の平均孔径を１．０ｍｍ以上とすると共に上記シート全体の開孔率を５％以上とし、
上記液濾過層は、複合繊維から構成され且つ該複合繊維の繊維間が熱融着しており、３０ｇ／ｃｍ²加圧時における厚さが１．０ｍｍ以上であり、且つ繊維間平均距離が１５０〜６００μｍであることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明の吸収性物品は、例えば、生理用ナプキン、ハイジーンパッド、メディカル用パッド、母乳パッド、ドリップシート、キッチン用吸収シート、家庭用清掃シート、ペット用アンダーシート等として用いられるが、特に、使い捨ておむつ、就中、軟便のような高粘性体液の吸収用使い捨ておむつとして好適に用いられる。
【０００９】
【作用】
本発明の吸収性物品においては、体液、特に軟便のような高粘性体液が排泄されると、該高粘性体液は主に上記表面層における開孔部を通して、その下層に位置する液濾過層に素早く透過する。該液濾過層は、その繊維間距離が比較的大きいので、粘性の高い体液がこれに選択的に捕捉されると共に、粘性の低い液体はその下層に位置する吸液コアに素早く透過する。該吸液コアは繊維が密に存在しており液体の拡散性に優れるので、上層から透過してきた上記粘性の低い体液を該吸液コアの全域に拡散させ、該粘性の低い液体を吸液コア中に含まれている吸水ポリマーによって効率的に保持することができる。
しかも、本発明の吸収性物品においては、吸収表面が平面部を有しないように形成されるので、接触面積が小さく、表面のサラット感に優れたものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品についてその好ましい実施形態を図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態である使い捨ておむつを展開し、その一部を切り欠いた状態を示す模式図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面における模式図であり、図３は、図１及び図２における液透過性表面層の斜視図であり、図４は、図１及び図２における液透過性表面層の断面の模式図である。
【００１１】
図１及び図２に示す本実施形態の使い捨ておむつ１０は、液透過性表面層１２と、液不透過性裏面層１４と、該表面層１２及び裏面層１４の間に介在する吸液コア１６と、該表面層１２及び該吸液コア１６の間に介在し且つ該吸液コア１６と同寸法の液濾過層１８とを有する。更に、図１に示すように、上記使い捨ておむつ１０は、上記吸液コア１６の長手方向対向縁側から外方へ延出し且つ上記表面層１２及び上記裏面層１４によって形成される背側フラップ部２０、２０及び腹側フラップ部２０’、２０’を有する。該背側フラップ部２０には、ファスニングテープ２２が設けられており、該ファスニングテープ２２を介して、使い捨ておむつ１０の装着時に上記背側フラップ部２０、２０と腹側フラップ部２０’、２０’とで胴回り部が形成される。また、上記吸液コア１６の長手方向対向縁側から外方へ延出する上記表面層１２及び上記裏面層１４の間には、長手方向へ伸縮するレッグ部弾性部材２４、２４が設けられていると共に、上記吸液コア１６の幅方向対向縁側から外方へ延出する上記表面層１２及び上記裏面層１４の間には、幅方向へ伸縮するウエスト部弾性部材２６、２６が設けられている。
【００１２】
而して、本発明の特徴部分について説明すると、上記液透過性表面層１２は、図３及び図４に示すように、熱可塑性合成繊維を融着させて形成された不織布からなるシートである。そして、該シートの表面の一部又は全部は、多列の畝部３０と溝部３２とが交互に組み合わされており、且つ該畝部３０は凸状に湾曲し該溝部３２は凹状に湾曲しており、該溝部３２に間隔をおいて多数の開孔部３４を設けると共に該開孔部３４の周縁部３６に上記シートの表面から裏面に向けて起立する立体的リブ３８を設け、３０ｇ／ｃｍ^２加圧時における該開孔部３４の平均孔径を１．０ｍｍ以上とすると共に上記シート全体の開孔率を５％以上としている。
【００１３】
図３及び図４に示す上記液透過性表面層１２について詳述すると、該液透過性表面層１２は公知の不織布形成方法、例えば、カード法、スパンボンド法又はスパンレース法等により、上記熱可塑性合成繊維を互いに交絡せしめた後、熱風、赤外線、熱プレス又は熱エンボスロール等の融着手段により、該熱可塑性繊維を互いに熱融着せしめることによって形成される。特に熱風による融着によれば、強固な圧縮を受けずに不織布化したシートが得られ、改善された柔らかさとドライ感とを顕著に実現することができる。
【００１４】
上記液透過性表面層１２を構成する上記熱可塑性合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型の複合繊維等も好適に用いられる。これらの熱可塑性合成繊維は１種又は２種以上を使用することができる。また、これらの熱可塑性合成繊維における繊維径（繊度）に特に制限はないが、０．２〜４デニールであることが好ましく、１．５〜３デニールであることが更に好ましい。上記繊維径が０．２デニールに満たないと、繊維間距離が小さくなり、毛管力により液残りが生じる場合があり、繊維径が４デニールを超えると上記液透過性表面層１２の隠蔽性が悪くなる場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。
【００１５】
上記液透過性表面層１２について引き続き詳述すると、図３及び図４に示すように、該液透過性表面層１２の表面の一部又は全部は、多列の畝部３０と溝部３２とが交互に組み合わされて配列されている。なお、図１に示す本実施形態の使い捨ておむつ１０においては、上記畝部３０及び上記溝部３２は、該使い捨ておむつ１０の長手方向に対して平行に配列されている。
【００１６】
また、図３及び図４から明らかなように、上記畝部３０は凸状に湾曲し、且つ上記溝部３２は凹状に湾曲している。そして、上記畝部３０及び上記溝部３２は交互に組み合わされて、上記液透過性表面層１２の肌当接面（即ち、吸収表面）が平面部を有しないように配列されているので、本実施形態の使い捨ておむつ１０においては、上記液透過性表面層１２が肌に接する面積が小さくなる結果、肌へのベタツキが少なく、ドライ感（サラット感）が向上する。
【００１７】
上記畝部３０と上記溝部３２とは交互に組み合わされて配列されており、上記溝部３２は上記畝部３０からの連続面で形成されている。図４に示すように、隣合う上記畝部３０間の間隔Ｌ及び上記溝部３２間の間隔Ｍは等しく、それぞれ２〜１５ｍｍであることが好ましく、３〜１０ｍｍであることが更に好ましい。上記間隔Ｌ及びＭが２ｍｍに満たないとピッチが狭過ぎる為、上記畝部３０の高さが十分に確保されず、クッション性を損なう場合があり、上記間隔Ｌ及びＭが１５ｍｍを超えると圧力を受ける上記畝部３０の数が減少してしまう為、上記畝部３０が潰れ易くなり、高粘性液の該液濾過層への移行がおこりにくくなる場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。
【００１８】
上記液透過性表面層１２について更に詳述すると、図３及び図４に示すように、該液透過性表面層１２における上記溝部３２には、間隔をおいて多数の開孔部３４が設けられていると共に該開孔部３４の周縁部３６には上記液透過性表面層１２の表面から裏面に向けて起立する立体的リブ３８が設けられている。更に詳細には、図３及び図４に示すように、上記開孔部３４は、上記溝部３２における最低部付近に設けられており、該溝部３２の面上に該開孔部３４の周縁部３６が形成されている。そして、該周縁部３６には、上記液透過性表面層１２の表面から裏面に向けて延出する不織布によって、起立した立体的リブ３８が形成されている。即ち、該立体的リブ３８の内面は、上記溝部３２の表面からの連続面で形成されている。なお、本実施形態における上記立体的リブ３８は、図４に示すように円筒状である。
また、本実施形態の使い捨ておむつ１０においては、上記畝部３０及び上記溝部３２が上記液透過性表面層１２の全面に設けられており、上記開孔部３４も上記液透過性表面層１２の全面に設けられている。
【００１９】
上記溝部３２における隣合う上記開孔部３４間の間隔は、２〜１８ｍｍであることが好ましく、３．５〜１２ｍｍであることが更に好ましい。上記間隔が２ｍｍに満たないと上記開孔部３４の周囲長が小さくなり、該開孔部３４の周りをしっかりと形成できない場合があり、上記間隔が１８ｍｍを超えると上記開孔部３４の存在が粗になり、該開孔部３４を通しての体液の通過性が低くなる場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。
【００２０】
本実施形態の使い捨ておむつ１０における上記開孔部３４の平面形状は、上記液透過性表面層１２のソフト感を向上させる点から、図３に示すような円形や楕円形が好ましく、更に異方性のない円形が好ましい。
【００２１】
３０ｇ／ｃｍ^２加圧時における上記開孔部の平均孔径ｄは、１．０ｍｍ以上である。該平均孔径ｄが１．０ｍｍに満たないと体液の上記液濾過層１８への迅速な移行がおきず、上記液透過性表面層１２上に高粘性液が残る場合がある。なお、上記平均孔径ｄとは、図４に示すように、上記立体的リブ３８の下端部における径をいう。上記平均孔径ｄは１．５〜１０ｍｍであることが更に好ましい。
【００２２】
また、上記平均孔径を有する上記液透過性表面層１２全体の開孔率は５％以上である。該開孔率が５％に満たないと、高粘性液の透過性が著しく減小し、上記液透過性表面層１２上に高粘性液が残る場合がある。上記開孔率は１０〜３０％であることが更に好ましい。なお、本明細書において、上記液透過性表面層１２全体の開孔率とは、上記吸液コア１６の吸収面に相当する領域に対応する該液透過性表面層１２の領域における上記開孔部３４の開孔率をいう。
【００２３】
本実施形態においては、上記立体的リブ３８の形成を効果的に行うために、加熱された穿孔ピンを用いて上記開孔部３４及び上記立体的リブ３８を形成する、特開平６−３３０４４３号公報に記載の装置及び方法を用いる。
【００２４】
上記液透過性表面層１２の厚さに特に制限はないが、肌へのベタツキ感、ドライ感、サラット感を左右するクッション性の点から０．５〜５ｍｍであることが好ましい。なお、上記液透過性表面層１２の厚さとは、該液透過性表面層１２の３０ｇ／ｃｍ^２荷重下における厚さをいう。
また、上記液透過性表面層１２の坪量にも特に制限はないが、保形性、クッション性の点から１５〜４０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。
【００２５】
次に、本実施形態の使い捨ておむつ１０における上記液濾過層１８について説明すると、該液濾過層１８は、上記液透過性表面層１２から透過してきた体液、特に幼児の軟便のような高粘性体液における粘性の高い体液を捕捉すると共に、粘性の低い体液をその下層に位置する吸液コア１６に素早く透過させる濾過目的のために用いられるものである。かかる目的のために、上記液濾過層１８は、繊維から構成されている不織布であることが好ましく、且つ該繊維間での毛細管現象による液体の保持、特に、粘性の低い体液の保持を出来るだけ避けることが好ましい。即ち、上記液濾過層１８の毛細管力は小さいことが好ましく、この目的のために、上記液濾過層１８を構成する繊維の繊維間平均距離を１５０〜６００μｍ、好ましくは３００〜６００μｍとする。なお、該繊維間平均距離の測定方法については後述する。
【００２６】
また、上記液濾過層１８の毛管力の低下は、該液濾過層１８を構成する繊維の繊維径を大きくして、その表面積を低下させることによっても達成され得る。この目的のために、上記液濾過層１８を構成する繊維の繊維径（繊度）は、５〜４０デニールであることが好ましく、１０〜３０デニールであることが更に好ましい。
【００２７】
また、上記液濾過層１８の毛管力の低下は、該液濾過層１８を構成する繊維の親水性の程度を高くすることによっても達成され得る。即ち、上記液濾過層１８は親水性であることが好ましい。この目的のために、上記液濾過層１８は、親水性の繊維から構成されるか又は疎水性の繊維から構成される場合にはその表面を界面活性剤処理して親水性にすることが好ましい。上記液濾過層１８を構成する繊維の例は、上記液透過性表面層を構成する繊維の具体例として挙げたものと同種のものであり、具体的には複合繊維が用いられる。
これらの条件を満たせば、該液濾過層１８を構成する繊維の材質に特に制限はなく、上述の通り親水性の表面を持つ繊維が好ましく用いられ、一層好ましくは、耐剛性に優れる点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂及びナイロンのようなポリアミド系樹脂等からなる熱可塑性合成繊維を親水化処理した繊維が用いられる。
【００２８】
更に、上記液濾過層１８は、上述の通り、高粘性体液の濾過を特に目的として用いられるものであるから、十分な濾過効率を発現するためにある程度の厚さを有していることが好ましい。この目的のために、上記液濾過層１８の厚さは、３０ｇ／ｃｍ^２加圧時において１．０ｍｍ以上であり、５〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
上記液濾過層１８における繊維間平均距離を大きくすることに鑑み、強固な圧縮を受けずに不織布が形成される、カード法によるウエブの形成及びそれに引き続く熱風処理による繊維間の融着で、上記液濾過層を形成する。
【００３０】
上記液濾過層１８の坪量には特に制限はないが、濾過空間の維持の点から、３０〜６０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。
【００３１】
次に、本実施形態の使い捨ておむつ１０における上記吸液コア１６について説明すると、該吸液コア１６は、上記液濾過層１８から透過してきた粘性の低い体液を吸収し、その全域へ素早く拡散することによって該粘性の低い体液を保持する目的で用いられるものである。この目的のために、上記吸液コア１６は、液体の拡散及び保持に優れた構造を有していることが好ましい。例えば、上記吸液コア１６として、解繊パルプと吸水ポリマーとを併用したものを用いることが好ましく、特に上記吸液コア１６は、乾式又は湿式パルプシート及び吸水ポリマーからなることが好ましい。
【００３２】
上記乾式パルプシートとしては、例えば、粉砕したパルプをカルボキシメチルセルロースやポリビニルアルコール等のバインダーを用いて接着させたシートや、ニードルパンチ又はプレスによってパルプ繊維を物理的に交絡させたシートを用いることができる。
一方、湿式のパルプシートとしては、水の中に分散させたパルプ繊維をメッシュ上で水抜、シート化し、ロールドライヤー等を用いて乾燥させた、いわゆる抄紙過程を経て得られたシートを用いることができる。
【００３３】
これら乾式又は湿式パルプシート及び吸水ポリマーからなる吸液コア１６の構造に特に制限はなく、例えば、上記乾式パルプシートを形成する際にパルプと吸水ポリマーを混合してからバインダーを用いてこれらを接着した構造の吸液コア１６でもよく、或いは複数枚の乾式パルプシート又は湿式パルプシートの表面に上記吸水ポリマーを担持させたものを積層した構造の吸液コア１６でもよい。
【００３４】
上記吸液コア１６を構成する繊維としては、例えば、コットンパルプ、羊毛、ジュート及び木材パルプ等の天然繊維；ビスコースレーヨン及びアセテート等の半合成繊維；あるいな熱可塑性繊維を親水化処理したもの；などを単独で又は２種以上混合して用いることができる。これらのうち、特に木材パルプ、コットンパルプ及びビスコースレーヨンが体液の吸収性の点から好ましい。また、これらの繊維の繊維長に特に制限はないが、一般に０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
また、上記吸液コア１６に含有される吸水ポリマーとしては、自重の２０倍上の液体を吸収し保持し得る性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものを用いることが好ましい。このような吸水ポリマーとしては、例えば、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）共重合体などが挙げられる。
【００３６】
上記パルプシートは、柔軟性、風合い、吸収性等の点から、その坪量が５０〜５００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、その厚みが０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。上記坪量が５０ｇ／ｍ^２未満であったり、上記厚みが０．５ｍｍ未満であると体液の吸収性に劣る場合がある。また、上記坪量が５００ｇ／ｍ^２を超えたり、厚みが１０ｍｍを超えると、製品である使い捨ておむつ１０がかなり厚型となり、風合いや着用性、携帯性が著しく悪化する場合があるので上記範囲内とすることが好ましい。特に好ましい坪量は５０〜３００ｇ／ｍ^２であり、厚さは０．５〜５ｍｍである。
【００３７】
また、上記パルプシートと共に用いられる上記吸水ポリマーの散布坪量は、５０〜６００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。上記散布坪量が５０ｇ／ｍ^２に満たないと吸収容量が不足する場合があり、上記散布坪量が６００ｇ／ｍ^２を超えると該吸水ポリマーがゲルブロッキングによる目詰まりを起こし、やはり吸収量が低下する場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。
【００３８】
次に、上記液不透過性裏面材１４について説明すると、該裏面材１４としては、表面が疎水性であり、液が透過しないような防漏性を有するものであれば、その材質に特に制限はないが、透湿性を有する多孔質フイルムであることが好ましい。かかるフィルムは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン等の熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム等の無機フィラーや鉱油等を加えて成膜・延伸して、微細孔を形成することによって得られる。
【００３９】
以上、本実施形態の使い捨ておむつについて説明したが、特に詳述しなかった点、例えば、上記弾性部材やファスニングテープの材質等については、公知の使い捨ておむつにおいて用いられているものと同様のものを特に制限無く用いることができる。
【００４０】
次に、本発明の吸収性物品の第２の好ましい実施形態としての使い捨ておむつを図５（図２相当図）を参照して説明する。なお、図５において、図２と同じ点については特に詳述しないが、図２に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５において図２と同じ部材については同じ番号を付した。
【００４１】
図５に示す実施形態の使い捨ておむつ１０においては、上記液透過性表面層１２が、肌に接する疎水性の第１の層１２ａと、その下に位置する親水性の第２の層１２ｂとから構成されている。このように、上記液透過性表面層１２の厚さ方向に関して、その親水性に勾配を設けることで、体液の吸収能力が一層向上し、しかも体液の逆戻りが一層効果的に防止される。
かかる２層構造の液透過性表面層１２は、例えば、親水性の繊維及び疎水性の繊維を原料としてそれぞれ、親水性のウエブ及び疎水性のウエブを作製し、次いで、これらを積層して作製された不織布を原反として使用することによって得られるが、かかる方法に限定されるものではない。
【００４２】
次に、本発明の吸収性物品の第３の好ましい実施形態としての使い捨ておむつを図６（図２相当図）を参照して説明する。なお、図６において、図２と同じ点については特に詳述しないが、図２に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図６において図２と同じ部材については同じ番号を付した。
【００４３】
図６に示す実施形態の使い捨ておむつ１０においては、上記液濾過層１８のうち、上記液透過性表面層１２の開孔部３４に接する部分の繊維がより分けられており（分配されており）、該開孔部３４に接する部分の繊維の充填密度が、上記液透過性表面層１２の非開孔部に接する部分の繊維の充填密度よりも低くなっている。本実施形態における上記液濾過層１８がかかる構成を有することにより、液濾過層としての機能を維持しつつ、更に高粘性液を保持しうる空間を形成することができる。上記液濾過層１８における、このような繊維のより分け構造は、例えば、上記液透過性表面層１２と上記液濾過層１８とを積層した後、熱ピン等を表面側より押しこむことで形成することができるが、かかる方法に限定されるものではない。
【００４４】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明によれば、体液の吸収性、特に軟便、経血等の高粘性体液の吸収性に優れた吸収性物品であって、しかもその厚さが低減され、装着性（あて易さ）やフィット性（装着後のシルエット）に優れたものが提供される。更に、本発明の吸収性物品は、その厚さが低減されることにより、携帯性や廃棄性にも優れたものである。
【００４５】
以下、実施例により、本発明の吸収性物品を更に具体的に説明する。
【００４６】
〔実施例１〕
アルキルフォスフェートナトリウム塩とポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステルとの重量比が６７／３３である界面活性剤を、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンの芯鞘型複合熱可塑性繊維（２デニール×５１ｍｍ）に、繊維重量に基づき０．３％付与した。該芯鞘型複合熱可塑性繊維をカード機に供給し、坪量２５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを形成させた。該繊維ウエブを１４０℃で熱風処理し、繊維間を融着させて不織布を得た。この不織布を直径５ｍｍの熱ピン（９０℃）を用いて開孔させ、平均孔径２．０ｍｍで開孔率１１％の開孔不織布（液透過性表面層）を得た。
【００４７】
これとは別に、アルキルフォスフェートナトリウム塩とポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステルとの重量比が６７／３３である界面活性剤を、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンの芯鞘型複合熱可塑性繊維（１２デニール×５１ｍｍ）に、繊維重量に基づき０．３％付与した。該芯鞘型複合熱可塑性繊維をカード機に供給し、坪量５０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを形成した。該繊維ウエブを１４０℃の熱風処理し、繊維間を融着させて、繊維間平均距離が４２０μｍである不織布（液濾過層）を得た。
【００４８】
また、これらとは別に、坪量５０ｇ／ｍ^２の湿式パルプシート上に吸水ポリマー（商品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）社製）を散布坪量１５０ｇ／ｍ^２で散布し、吸液コアを得た。
【００４９】
これら吸液コア、液濾過層及び液透過性表面層をこの順で積層し、更にこの積層体を多孔質ポリエチレンシート（液不透過性裏面層）と組み合わせて図１に示す使い捨ておむつを得た。
【００５０】
なお、上記液透過性表面層の平均孔径及び開孔率の測定方法；上記液透過性表面層及び液濾過層の厚さの測定方法；並びに上記液濾過層の繊維間平均距離の測定方法は下記の通りである。また、その測定結果を表１に示す。？
【００５１】
＜平均孔径及び開孔率の測定＞
画像解析測定装置（画像解析ｎｅｘｕｓＱｕｂｅｖｅｒ．２．００＋ｖｉｃｔｏｒ３−ＣＣＤカラービデオカメラ）を用いて３０ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ円相当径及び開孔率の測定を行った。
【００５２】
＜厚さ測定＞
上記液透過性表面層及び上記液濾過層について、１ｃｍ^２あたりに３０ｇの荷重をかけ、厚さ計（ＵＰＲＩＧＨＴＤＩＡＬＧＡＵＧＥＰＥＡＣＯＣＫ社製）を用いて、それぞれ厚さの測定を行った。
【００５３】
＜繊維間平均距離の測定＞
下記Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの式により求めた。
【００５４】
【数１】

【００５５】
なお、上記式において、繊維の直径（ｆｄ）は反射型電子顕微鏡（日立電子社製ＳＥＭＳ−４０００、加速電圧：１ｋＶ、Ａｕ蒸着）を用いて測定した。
【００５６】
〔実施例２〕
アルキルフォスフェートナトリウム塩とポリエーテル変性シリコーンとの重量比が９０／１０である界面活性剤を、実施例１と同じ芯鞘型複合熱可塑性繊維に付与し、次いで坪量２２ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを得、該繊維ウエブを１４０℃で熱風処理し、不織布を得た。この不織布を直径３ｍｍの熱ピン（９０℃）を用いて開孔させ、平均孔径１．６ｍｍで開孔率７％の開孔不織布（液透過性表面層）を得た。これ以外は実施例１と同様の液濾過層、吸液コア及び液不透過性裏面層を用いて図１に示す使い捨ておむつを得た。
【００５７】
〔実施例３〕
液濾過層として、実施例１で用いた芯鞘型複合熱可塑性繊維の６デニール×５
１ｍｍからなる坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（繊維間平均距離２００μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして図１に示す使い捨ておむつを得た。
【００５８】
〔比較例１〕
実施例１における液透過性表面層の形成に用いた繊維と同様の繊維を用いて、熱処理のみを施し非開孔不織布を得た。得られた非開孔不織布の繊維間平均距離は１００μｍであった。この不織布と、坪量２５０ｇ／ｍ^２である綿状パルプの積層体上に吸水ポリマー（商品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）社製）を１５０ｇ／ｍ^２で散布した吸液コア及び実施例１で用いた液不透過性裏面層とを組み合わせて使い捨ておむつを得た。なお、この使い捨ておむつには、液濾過層は用いられていない。
【００５９】
〔比較例２〕
実施例１と同様の液透過性表面層を用いた以外は、比較例１と同様にして使い捨ておむつを得た。なお、この使い捨ておむつには、液濾過層は用いられていない。
【００６０】
〔比較例３〕
液濾過層として、実施例１で用いた芯鞘型複合熱可塑性繊維の３デニール×５１ｍｍからなる坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（繊維間平均距離１１０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００６１】
〔比較例４〕
デュポン（株）製「ソニタラ８０１０」を液透過性表面層として使用した以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。なお、液透過性表面層は開孔されていない。
【００６２】
＜性能評価＞
実施例及び比較例において得られた使い捨ておむつについて、その性能を評価するため、表面液残り量、液吸収後の表面の印象性、及びおむつのあて易さを測定した。その結果を表１に示す。なお、測定方法は下記の通りである。
【００６３】
＜表面液残り量＞
実施例及び比較例において得られたおむつの液透過性表面層の上に直径３０ｍｍの円筒を用いて５ｇの疑軟便を置き、３０ｇ／ｃｍ^２の荷重を加えた。１０分後に、該液透過性表面層上、及びその内部に含まれる上記疑軟便の重量を測定し、その値を上記疑軟便の残り量として表面液残り量を評価した。
なお、上記疑軟便は、下記の方法で調製した。
即ち、スキムミルク〔雪印乳業（株）〕１００ｇと小麦粉〔日清製粉（株）〕１００ｇを容器中で十分に混合し、更にスターラーで攪拌しながら５００ｇのイオン交換水中に徐々に加えた。更に５００ｇのイオン交換水を加えこれらを完全に分散させたあと、上記容器を９０℃のウォーターバスに入れて９０分間攪拌した（攪拌速度；３２ｒｐｍ）。攪拌終了後、容器ごと氷水で冷却し、容器内が５０℃以下になってから防腐剤（ＰｒｏｘｅｌＸＬ−２）を３．６ｇ加えた。
更に、スパーテルで十分攪拌した後、冷蔵庫に入れて次の日まで放置し、ストック溶液を得た。使用に際しては該ストック溶液にイオン交換水を加え、粘度２５０ｃＰに調整した。なお、上記疑軟便の粘度はＢ８Ｍ型粘度計〔東京計器（株）〕にて測定した。
【００６４】
＜液吸収後の表面の印象性＞
表面液残り量測定後のおむつを１０人のモニターに観察してもらい、以下の基準で印象性を評価した。
・液を良く吸収し、液残りが少ない感じ・・・・・・・○
・やや液残りがあるものの、従来のものよりは良い・・△
・液残りがあるものの、従来のものよりは良い・・・・×
【００６５】
＜おむつのあて易さ＞
実施例及び比較例において得られたおむつを１０人のモニターに使用してもらい、そのあて易さを評価した。
・あて易く、着けた状態がすっきりしている・・・・・○
・どちらでもない・・・・・・・・・・・・・・・・・△
・あてづらく厚ぼったい感じ、蒸れそう・・・・・・・×
【００６６】
【表１】

【００６７】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の範囲はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更形態が可能である。
例えば、上記液透過性表面層における畝部及び溝部の配列方向は、おむつの長手方向と平行な方向に限られず、例えば、該長手方向と直角な方向に配列されていてもよい。
また、上記畝部及び溝部は、上記液透過性表面層の全面に形成されていてもよく、或いは上記吸液コアに相当する部分にのみ設けられていてもよい。上記開孔部についても同様であり、上記液透過性表面層の全面に形成されていてもよく、或いは上記吸液コアに相当する部分にのみ設けられていてもよい。
また、上記液透過性表面層の開孔部における立体的リブの形状は、円筒状に限られず、例えば、円錐状や逆円錐状であってもよい。
また、該開孔部の平面形状は円形に限られず、楕円形、三角形又は四角形等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の好ましい実施形態である使い捨ておむつを展開し、その一部を切り欠いた状態を示す模式図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面における模式図である。
【図３】図１及び図２における液透過性表面層の斜視図である。
【図４】図１及び図２における液透過性表面層の断面の模式図である。
【図５】本発明の吸収性物品の第２の好ましい実施形態としての使い捨ておむつを示す模式図（図２相当図）である。
【図６】本発明の吸収性物品の第３の好ましい実施形態としての使い捨ておむつを示す模式図（図２相当図）である。
【符号の説明】
１０使い捨ておむつ
１２液透過性表面層
１４液不透過性裏面層
１６吸液コア
１８液濾過層
３０畝部
３２溝部
３４開孔部
３６周縁部
３８立体的リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article, and more particularly, to an absorbent article suitably used for absorbing high-viscosity body fluids such as loose stool and menstrual blood.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, for example, techniques disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 53-50194 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-176346 have been known for absorption of high-viscosity body fluids such as infant's loose stool. However, since the surface materials described in these publications are merely open, they can cope with the absorption of a small amount of high-viscosity body fluid, but when the high-viscosity body fluid is repeatedly discharged, the surface material is opened. The pores are clogged, and the high-viscosity body fluid covers the surface of the surface material to give unpleasant feeling. Further, low-viscosity body fluids such as urine cannot pass therethrough, which causes leakage.
[0003]
In order to solve such a problem, Japanese Patent Publication No. 6-38818 discloses a technique in which a retaining layer of highly viscous body fluid having elastic recoverability is used as a lower layer of a surface material having an opening. Japanese Patent Laid-Open No. 4-24263 discloses a technique in which a holding layer having an average interfiber distance of 80 to 300 μm is used as a lower layer of a surface material having pores.
The holding layer having the elastic recovery property can sufficiently absorb and hold the high-viscosity body fluid that has passed through the hole portion of the surface material under the condition of no pressure. However, under normal use conditions, it is normal that the holding layer having the elastic recovery property is under pressure. As a result, the holding layer having the elastic recovery property is crushed under the influence of pressure, and the high In addition to not being able to obtain a sufficient function as a viscous fluid retaining layer, the structure of the fiber is clogged, so that the highly viscous fluid is stagnated at the boundary between the retaining layer and the surface material, which may cause leakage.
In addition, since the holding layer having an average interfiber distance of 80 to 300 μm cannot give a clear aperture shape that allows the high-viscosity fluid to permeate the surface material having the aperture, clogging occurs. Since the inter-fiber distance of the holding layer is larger than that of the upper surface material, the capillary force acts from the lower layer holding layer to the upper surface material. It tends to stagnate on the surface of the surface, and a sticky feeling and leakage easily occur.
[0004]
Moreover, in the conventional absorbent article which does not use the composite structure absorbent sheet described in the above publication, the structure becomes thick in order to absorb the high-viscosity fluid, and portability, ease of diaper contact, or wearing diapers There was a drawback that the silhouette of the baby was not clean. In addition, the thick absorbent article has a drawback that it makes it difficult for the baby wearing it to move.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article that maintains a bulky structure for absorbing high-viscosity body fluid, has a reduced overall product thickness, and is excellent in portability and disposal. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors provide a high-viscosity body fluid filtration mechanism and a low-viscosity body fluid permeation / diffusion mechanism in the structure of the absorbent article, and reduce the contact area of the absorbent article to the skin. Thus, it has been found that the above object is achieved.
[0007]
The present invention has been made on the basis of the above findings, and includes a liquid-permeable surface layer, a liquid-impermeable back layer, a liquid-absorbing core interposed between the surface layer and the back layer, the surface layer and the absorption layer. In an absorbent article having a liquid filtration layer interposed between liquid cores,
The surface layer is a sheet made of a nonwoven fabric formed by fusing thermoplastic synthetic fibers, and a part or all of the surface of the sheet is a combination of multiple rows of ridges and grooves, The flange portion is convexly curved and the groove portion is concavely curved. A plurality of aperture portions are provided at intervals in the groove portion, and a peripheral portion of the aperture portion is provided from the front surface to the back surface of the sheet. Provide a three-dimensional rib that stands up,The opening and the three-dimensional rib are formed by using a heated piercing pin,30 g / cm²The average hole diameter of the opening at the time of pressurization is 1.0 mm or more and the opening ratio of the entire sheet is 5% or more,
The liquid filtration layer isIt is composed of a composite fiber and the fibers of the composite fiber are heat-sealed,30 g / cm²The thickness at the time of pressurization is 1.0 mm or more, and the average distance between fibers is 150~ 600μmThe above object is achieved by providing an absorbent article characterized by the above.
[0008]
The absorbent article of the present invention is used, for example, as a sanitary napkin, hygiene pad, medical pad, breast milk pad, drip sheet, kitchen absorbent sheet, household cleaning sheet, pet undersheet, etc. It is suitably used as a disposable diaper for absorbing high-viscosity body fluids such as diapers, especially loose stools.
[0009]
[Action]
In the absorbent article of the present invention, when high-viscosity fluid such as loose stool is excreted in the absorbent article of the present invention, the high-viscosity bodily fluid mainly passes through the pores in the surface layer and enters the liquid filtration layer located thereunder. It penetrates quickly. Since the liquid filtration layer has a relatively large interfiber distance, a highly viscous body fluid is selectively captured by the fluid filtration layer, and the low viscosity liquid quickly permeates through the liquid absorbing core located in the lower layer. Since the liquid absorption core has dense fibers and excellent liquid diffusibility, the low-viscosity body fluid permeated from the upper layer is diffused throughout the liquid absorption core to absorb the low-viscosity liquid. It can be efficiently retained by the water-absorbing polymer contained in the core.
Moreover, in the absorbent article of the present invention, the absorbent surface is formed so as not to have a flat portion, so that the contact area is small and the surface has a good slat feeling.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the absorbent article of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a schematic view showing a state in which a disposable diaper that is a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention is developed, and a part of the disposable diaper is cut out. FIG. FIG. 3 is a perspective view of the liquid permeable surface layer in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a schematic view of the cross section of the liquid permeable surface layer in FIGS. 1 and 2. is there.
[0011]
The disposable diaper 10 of this embodiment shown in FIG.1 and FIG.2 is the liquid-permeable surface layer 12, the liquid-impermeable back surface layer 14, and the liquid absorption core 16 interposed between this surface layer 12 and the back surface layer 14. FIG. And a liquid filtration layer 18 that is interposed between the surface layer 12 and the liquid absorption core 16 and has the same dimensions as the liquid absorption core 16. Further, as shown in FIG. 1, the disposable diaper 10 includes a back flap portion 20 that extends outward from the longitudinally opposed edge side of the liquid absorbent core 16 and is formed by the surface layer 12 and the back surface layer 14. , 20 and ventral flap portions 20 ′, 20 ′. The back flap portion 20 is provided with a fastening tape 22, and when the disposable diaper 10 is mounted, the

dorsal flap portions

20, 20 and the abdominal flap portions 20 ′, 20 ′ are provided via the fastening tape 22. A waistline is formed. Further, leg

elastic members

24, 24 extending in the longitudinal direction are provided between the front surface layer 12 and the back surface layer 14 extending outward from the longitudinally opposite edge side of the liquid absorbing core 16. At the same time, waist

elastic members

26, 26 extending in the width direction are provided between the front surface layer 12 and the back surface layer 14 that extend outward from the widthwise opposed edge side of the liquid absorption core 16. .
[0012]
Thus, the characteristic part of the present invention will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the liquid permeable surface layer 12 is a non-woven sheet formed by fusing thermoplastic synthetic fibers. . In addition, a part or all of the surface of the sheet has multiple rows of ridges 30 and grooves 32 alternately combined, and the ridges 30 curve convexly and the grooves 32 curve concavely. A large number of apertures 34 are provided at intervals in the groove 32, and a three-dimensional rib 38 is provided on the peripheral edge 36 of the aperture 34 so as to rise from the front surface to the back surface of the sheet. cm²The average pore diameter of the aperture 34 during pressurization is 1.0 mm or more, and the aperture ratio of the entire sheet is 5% or more.
[0013]
The liquid permeable surface layer 12 shown in FIG. 3 and FIG. 4 will be described in detail. The liquid permeable surface layer 12 is obtained by a known nonwoven fabric forming method such as a card method, a spunbond method, or a spunlace method. After the plastic synthetic fibers are entangled with each other, the thermoplastic fibers are formed by fusing them together by a fusing means such as hot air, infrared rays, hot press or hot embossing roll. In particular, by hot air fusion, a non-woven sheet is obtained without undergoing strong compression, and improved softness and dryness can be realized remarkably.
[0014]
Examples of the thermoplastic synthetic fibers constituting the liquid permeable surface layer 12 include, but are not limited to, polyesters such as polyethylene, polypropylene, and polyethylene terephthalate, and polyamides such as nylon. Moreover, a core-sheath type fiber using a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath, a side-by-side type composite fiber, or the like is also preferably used. These thermoplastic synthetic fibers can be used alone or in combination of two or more. Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the fiber diameter (fineness) in these thermoplastic synthetic fibers, However, It is preferable that it is 0.2-4 denier, and it is still more preferable that it is 1.5-3 denier. If the fiber diameter is less than 0.2 denier, the distance between the fibers may be reduced, and a liquid residue may be generated due to capillary force. If the fiber diameter exceeds 4 denier, the concealability of the liquid permeable surface layer 12 may be reduced. Since it may worsen, it is preferable to be within the above range.
[0015]
Next, the liquid permeable surface layer 12 will be described in detail. As shown in FIGS. 3 and 4, a part or all of the surface of the liquid permeable surface layer 12 is composed of multiple rows of flanges 30 and grooves 32. Alternating combinations are arranged. In addition, in the disposable diaper 10 of this embodiment shown in FIG. 1, the said collar part 30 and the said groove part 32 are arranged in parallel with respect to the longitudinal direction of this disposable diaper 10. As shown in FIG.
[0016]
As is clear from FIGS. 3 and 4, the flange 30 is curved in a convex shape, and the groove 32 is curved in a concave shape. And since the said collar part 30 and the said groove part 32 are combined alternately, and the skin contact surface (namely, absorption surface) of the said liquid-permeable surface layer 12 is arranged so that it may not have a plane part, this book In the disposable diaper 10 according to the embodiment, the area where the liquid-permeable surface layer 12 is in contact with the skin is reduced. As a result, the skin is less sticky and the dry feeling (salat feeling) is improved.
[0017]
The flange portions 30 and the groove portions 32 are alternately combined and arranged, and the groove portions 32 are formed by a continuous surface from the flange portion 30. As shown in FIG. 4, the distance L between the adjacent flanges 30 and the distance M between the groove parts 32 are the same, preferably 2 to 15 mm, and more preferably 3 to 10 mm. If the distances L and M are less than 2 mm, the pitch is too narrow, so that the height of the flange 30 may not be sufficiently secured and the cushioning property may be impaired. If the distances L and M exceed 15 mm, the pressure Since the number of the collars 30 that receive the water is reduced, the collars 30 are liable to be crushed and the transition of the highly viscous liquid to the liquid filtration layer may be difficult. Is preferred.
[0018]
The liquid permeable surface layer 12 will be described in more detail. As shown in FIGS. 3 and 4, the groove portion 32 in the liquid permeable surface layer 12 is provided with a large number of apertures 34 at intervals. In addition, a three-dimensional rib 38 that stands from the front surface of the liquid-permeable surface layer 12 to the back surface is provided at the peripheral portion 36 of the opening 34. More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the opening 34 is provided in the vicinity of the lowest portion of the groove 32, and the peripheral portion of the opening 34 is formed on the surface of the groove 32. 36 is formed. The peripheral portion 36 is formed with upstanding three-dimensional ribs 38 made of a nonwoven fabric extending from the surface of the liquid-permeable surface layer 12 toward the back surface. That is, the inner surface of the three-dimensional rib 38 is formed as a continuous surface from the surface of the groove portion 32. In addition, the said three-dimensional rib 38 in this embodiment is cylindrical as shown in FIG.
Moreover, in the disposable diaper 10 of this embodiment, the said collar part 30 and the said groove part 32 are provided in the whole surface of the said liquid-permeable surface layer 12, and the said opening part 34 is also the said liquid-permeable surface layer 12. It is provided on the entire surface.
[0019]
The interval between the adjacent apertures 34 in the groove 32 is preferably 2 to 18 mm, and more preferably 3.5 to 12 mm. If the interval is less than 2 mm, the perimeter of the aperture 34 may be reduced, and the periphery of the aperture 34 may not be formed firmly. If the interval exceeds 18 mm, the presence of the aperture 34 is present. May become rough and the permeability of the body fluid through the opening 34 may be lowered.
[0020]
In view of improving the soft feeling of the liquid-permeable surface layer 12, the planar shape of the opening 34 in the disposable diaper 10 of the present embodiment is preferably circular or elliptical as shown in FIG. Non-circular circles are preferred.
[0021]
30 g / cm²The average pore diameter d of the apertures at the time of pressurization is 1.0 mm or more. If the average pore diameter d is less than 1.0 mm, body fluid may not be rapidly transferred to the liquid filtration layer 18, and a highly viscous liquid may remain on the liquid permeable surface layer 12. In addition, the said average hole diameter d means the diameter in the lower end part of the said three-dimensional rib 38, as shown in FIG. The average pore diameter d is more preferably 1.5 to 10 mm.
[0022]
Moreover, the porosity of the whole liquid-permeable surface layer 12 having the average pore diameter is 5% or more. If the aperture ratio is less than 5%, the permeability of the highly viscous liquid is significantly reduced, and the highly viscous liquid may remain on the liquid permeable surface layer 12 in some cases. The hole area ratio is more preferably 10 to 30%. In the present specification, the porosity of the entire liquid permeable surface layer 12 refers to the aperture in the region of the liquid permeable surface layer 12 corresponding to the region corresponding to the absorption surface of the liquid absorbing core 16. The open area ratio of the part 34 is said.
[0023]
In this embodiment,In order to effectively form the three-dimensional rib 38In addition,Using the apparatus and method described in Japanese Patent Laid-Open No. 6-330443, the hole 34 and the three-dimensional rib 38 are formed using a heated punch pin.The
[0024]
Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of the said liquid-permeable surface layer 12, It is preferable that it is 0.5-5 mm from the point of the cushioning property which influences the feeling of stickiness to skin, a dry feeling, and a slat feeling. The thickness of the liquid permeable surface layer 12 is 30 g / cm of the liquid permeable surface layer 12.²Thickness under load.
The basis weight of the liquid permeable surface layer 12 is not particularly limited, but is 15 to 40 g / m from the viewpoint of shape retention and cushioning properties.²It is preferable that
[0025]
Next, the liquid filtration layer 18 in the disposable diaper 10 of the present embodiment will be described. The liquid filtration layer 18 is a body fluid that has permeated from the liquid permeable surface layer 12, particularly a high-viscosity body fluid such as infant stool. This is used for the purpose of filtration that traps bodily fluid having a high viscosity and quickly permeates the bodily fluid having low viscosity to the liquid absorption core 16 located in the lower layer. For this purpose, the liquid filtration layer 18 is preferably a non-woven fabric composed of fibers, and can retain liquid by capillary action between the fibers, in particular, can retain body fluid with low viscosity. It is preferable to avoid it. That is, the capillary force of the liquid filtration layer 18 is preferably small. For this purpose, the average distance between fibers of the fibers constituting the liquid filtration layer 18 is determined.150-600 μmThe thickness is preferably 300 to 600 μm. A method for measuring the average distance between fibers will be described later.
[0026]
The capillary force of the liquid filtration layer 18 can also be reduced by increasing the fiber diameter of the fibers constituting the liquid filtration layer 18 and reducing its surface area. For this purpose, the fiber diameter (fineness) of the fibers constituting the liquid filtration layer 18 is preferably 5 to 40 denier, and more preferably 10 to 30 denier.
[0027]
Further, the reduction of the capillary force of the liquid filtration layer 18 can also be achieved by increasing the degree of hydrophilicity of the fibers constituting the liquid filtration layer 18. That is, the liquid filtration layer 18 is preferably hydrophilic. For this purpose, when the liquid filtration layer 18 is composed of hydrophilic fibers or is composed of hydrophobic fibers, the surface thereof is preferably treated with a surfactant to make it hydrophilic.. UpFiber constituting the recording liquid filtration layer 18ExampleIs the same type as that mentioned as a specific example of the fiber constituting the liquid-permeable surface layer.Specifically, composite fibers are used.The
If these conditions are satisfied, the material of the fiber constituting the liquid filtration layer 18 is not particularly limited, and a fiber having a hydrophilic surface is preferably used as described above, and more preferably, from the point of excellent rigidity resistance, Fibers obtained by hydrophilizing thermoplastic synthetic fibers made of polyester resins such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyamide resins such as nylon are used.
[0028]
Furthermore, since the liquid filtration layer 18 is used for the purpose of filtering high-viscosity body fluids as described above, it is preferable that the liquid filtration layer 18 has a certain thickness in order to exhibit sufficient filtration efficiency. . For this purpose, the thickness of the liquid filtration layer 18 is 30 g / cm.²It is 1.0 mm or more at the time of pressurization, and it is preferable that it is 5-20 mm.
[0029]
UpIn view of increasing the average fiber-to-fiber distance in the liquid filtration layer 18, the nonwoven fabric is formed without undergoing strong compression, the formation of the web by the card method and the fusion between the fibers by the subsequent hot air treatment, Form a liquid filtration layerThe
[0030]
Although there is no restriction | limiting in particular in the basic weight of the said liquid filtration layer 18, From the point of maintenance of filtration space, 30-60 g / m²It is preferable that
[0031]
Next, the liquid absorption core 16 in the disposable diaper 10 of the present embodiment will be described. The liquid absorption core 16 absorbs a low-viscosity bodily fluid that has permeated from the liquid filtration layer 18 and quickly diffuses it throughout the entire area. Therefore, it is used for the purpose of holding the low-viscosity body fluid. For this purpose, the liquid absorbing core 16 preferably has a structure excellent in liquid diffusion and retention. For example, it is preferable to use a combination of defibrated pulp and a water-absorbing polymer as the liquid-absorbing core 16, and the liquid-absorbing core 16 is preferably composed of a dry or wet pulp sheet and a water-absorbing polymer.
[0032]
As the dry pulp sheet, for example, a sheet obtained by adhering pulverized pulp using a binder such as carboxymethyl cellulose or polyvinyl alcohol, or a sheet in which pulp fibers are physically entangled by a needle punch or press can be used. .
On the other hand, as a wet pulp sheet, it is possible to use a sheet obtained through a so-called papermaking process in which pulp fibers dispersed in water are drained on a mesh, formed into a sheet, and dried using a roll dryer or the like. it can.
[0033]
There is no particular limitation on the structure of the liquid-absorbing core 16 composed of these dry or wet pulp sheets and water-absorbing polymer. For example, when forming the dry pulp sheet, the pulp and water-absorbing polymer are mixed and then bonded using a binder. The liquid absorbing core 16 having the structure described above may be used, or the liquid absorbing core 16 having a structure in which a plurality of dry pulp sheets or wet pulp sheets having the water absorbing polymer supported thereon are stacked.
[0034]
Examples of the fibers constituting the liquid-absorbing core 16 include natural fibers such as cotton pulp, wool, jute and wood pulp; semi-synthetic fibers such as viscose rayon and acetate; Can be used alone or in admixture of two or more. Of these, wood pulp, cotton pulp, and viscose rayon are particularly preferable from the viewpoint of absorbability of body fluids. Moreover, although there is no restriction | limiting in particular in the fiber length of these fibers, Generally it is preferable that it is 0.1-10 mm.
[0035]
Further, as the water-absorbing polymer contained in the liquid-absorbing core 16, it is preferable to use a particulate polymer that has the ability to absorb and retain a liquid 20 times its own weight and has a property of gelling. Examples of such water-absorbing polymers include starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, cross-linked sodium carboxymethyl cellulose, acrylic acid (salt) copolymers, and the like. It is done.
[0036]
The pulp sheet has a basis weight of 50 to 500 g / m from the viewpoints of flexibility, texture, absorbability, and the like.²It is preferable that the thickness is 0.5-10 mm. The basis weight is 50 g / m²If the thickness is less than 0.5 mm or less than 0.5 mm, the absorbability of body fluid may be inferior. The basis weight is 500 g / m.²If the thickness exceeds 10 mm or the thickness exceeds 10 mm, the disposable diaper 10 as a product becomes a considerably thick type, and the texture, wearability, and portability may be significantly deteriorated. Particularly preferred basis weight is 50 to 300 g / m.²And the thickness is 0.5 to 5 mm.
[0037]
Moreover, the spraying basic weight of the said water absorption polymer used with the said pulp sheet is 50-600 g / m.²It is preferable that The spreading basis weight is 50 g / m²If it is less than 1, the absorption capacity may be insufficient, and the above-mentioned spreading basis weight is 600 g / m.²If it exceeds 1, the water-absorbing polymer may be clogged due to gel blocking, and the amount of absorption may also decrease.
[0038]
Next, the liquid-impermeable back material 14 will be described. The back material 14 is not particularly limited as long as it has a hydrophobic surface and does not allow liquid to permeate. However, it is preferably a porous film having moisture permeability. Such a film can be obtained, for example, by adding an inorganic filler such as calcium carbonate or mineral oil to a thermoplastic resin such as polyolefin such as polyethylene or polypropylene, and forming and stretching the film to form fine pores.
[0039]
As described above, the disposable diaper according to the present embodiment has been described. However, the points not particularly described in detail, for example, the materials used for the elastic member and the fastening tape are the same as those used in known disposable diapers. It can be used without particular limitation.
[0040]
Next, the disposable diaper as 2nd preferable embodiment of the absorbent article of this invention is demonstrated with reference to FIG. 5 (FIG. 2 equivalent figure). In FIG. 5, the same points as in FIG. 2 are not specifically described in detail, but the description in detail regarding FIG. 2 is applied as appropriate. In FIG. 5, the same members as those in FIG.
[0041]
In the disposable diaper 10 of the embodiment shown in FIG. 5, the liquid-permeable surface layer 12 includes a hydrophobic first layer 12 a that comes into contact with the skin and a hydrophilic second layer 12 b that is located below the hydrophobic first layer 12 a. It is configured. Thus, by providing a gradient in the hydrophilicity with respect to the thickness direction of the liquid permeable surface layer 12, the absorption capacity of the body fluid is further improved, and the backflow of the body fluid is further effectively prevented.
The liquid-permeable surface layer 12 having such a two-layer structure is produced by, for example, producing a hydrophilic web and a hydrophobic web from hydrophilic fibers and hydrophobic fibers, respectively, and then laminating them. Although obtained by using the nonwoven fabric made as a raw fabric, it is not limited to this method.
[0042]
Next, the disposable diaper as 3rd preferable embodiment of the absorbent article of this invention is demonstrated with reference to FIG. 6 (FIG. 2 equivalent figure). In FIG. 6, the same points as in FIG. 2 are not specifically described in detail, but the description in detail regarding FIG. 2 is applied as appropriate. In FIG. 6, the same members as those in FIG.
[0043]
In the disposable diaper 10 of the embodiment shown in FIG. 6, the fibers of the liquid filtration layer 18 that are in contact with the aperture 34 of the liquid permeable surface layer 12 are further divided (distributed). The packing density of the fibers in contact with the aperture 34 is lower than the packing density of the fibers in contact with the non-opening portion of the liquid permeable surface layer 12. When the liquid filtration layer 18 in the present embodiment has such a configuration, it is possible to form a space capable of holding a highly viscous liquid while maintaining the function as the liquid filtration layer. Such a fiber splitting structure in the liquid filtration layer 18 is formed, for example, by laminating the liquid permeable surface layer 12 and the liquid filtration layer 18 and then pressing a heat pin or the like from the surface side. However, it is not limited to such a method.
[0044]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the absorbent article is excellent in absorbability of bodily fluids, in particular, absorbability of high-viscosity bodily fluids such as soft stool and menstrual blood, and its thickness is reduced and worn. Products with excellent properties (easy to apply) and fit (silhouette after wearing) are provided. Furthermore, the absorbent article of the present invention is excellent in portability and disposal due to its reduced thickness.
[0045]
Hereinafter, the absorbent article of the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0046]
[Example 1]
Surfactant having a weight ratio of alkylphosphate sodium salt to polyoxyethylene fatty acid sorbitan ester of 67/33 is added to polyethylene terephthalate-polyethylene core-sheath type composite thermoplastic fiber (2 denier x 51 mm) to fiber weight. Based on 0.3%. The core-sheath type composite thermoplastic fiber is supplied to a card machine and has a basis weight of 25 g / m.²A fiber web was formed. The fiber web was treated with hot air at 140 ° C., and the fibers were fused to obtain a nonwoven fabric. This nonwoven fabric was opened using a heat pin (90 ° C.) having a diameter of 5 mm to obtain an apertured nonwoven fabric (liquid permeable surface layer) having an average pore diameter of 2.0 mm and an aperture ratio of 11%.
[0047]
Separately, a surfactant having a weight ratio of alkyl phosphate sodium salt to polyoxyethylene fatty acid sorbitan ester of 67/33 is a polyethylene terephthalate-polyethylene core-sheath composite thermoplastic fiber (12 denier x 51 mm). Was added in an amount of 0.3% based on the fiber weight. The core-sheath type composite thermoplastic fiber is supplied to a card machine and has a basis weight of 50 g / m.²The fiber web was formed. The fiber web was treated with hot air at 140 ° C., and the fibers were fused to obtain a nonwoven fabric (liquid filtration layer) having an average distance between fibers of 420 μm.
[0048]
Apart from these, the basis weight is 50 g / m.²A water-absorbing polymer (trade name “Poise SA-20” manufactured by Kao Corporation) is sprayed on a wet pulp sheet of 150 g / m.²To obtain a liquid absorption core.
[0049]
These liquid-absorbing core, liquid filtration layer, and liquid-permeable surface layer were laminated in this order, and this laminate was combined with a porous polyethylene sheet (liquid-impermeable back layer) to obtain a disposable diaper shown in FIG. .
[0050]
In addition, the measuring method of the average pore diameter and the open area ratio of the liquid permeable surface layer; the measuring method of the thickness of the liquid permeable surface layer and the liquid filtration layer; and the measuring method of the average distance between fibers of the liquid filtration layer are: It is as follows. The measurement results are shown in Table 1. ?
[0051]
<Measurement of average pore diameter and open area ratio>
30 g / cm using an image analysis measurement device (image analysis nexus cube ver. 2.00 + victor 3-CCD color video camera)²The equivalent circle diameter and the open area ratio were measured with a load of.
[0052]
<Thickness measurement>
1 cm for the liquid permeable surface layer and the liquid filtration layer²A load of 30 g was applied to each and the thickness was measured using a thickness meter (manufactured by UPRIIGHT DIAL GAUGE PEACOCK).
[0053]
<Measurement of average distance between fibers>
The following Wrotnowski equation was used.
[0054]
[Expression 1]

[0055]
In the above formula, the fiber diameter (fd) was measured using a reflection electron microscope (SEM S-4000, acceleration voltage: 1 kV, Au deposition manufactured by Hitachi Electronics).
[0056]
[Example 2]
A surfactant having a weight ratio of alkyl phosphate sodium salt to polyether-modified silicone of 90/10 was applied to the same core-sheath composite thermoplastic fiber as in Example 1, and then a basis weight of 22 g / m.²The fiber web was obtained, and the fiber web was treated with hot air at 140 ° C. to obtain a nonwoven fabric. This nonwoven fabric was opened using a heat pin (90 ° C.) having a diameter of 3 mm to obtain an apertured nonwoven fabric (liquid permeable surface layer) having an average pore diameter of 1.6 mm and a porosity of 7%. Except this, the disposable diaper shown in FIG. 1 was obtained using the same liquid filtration layer, liquid-absorbing core, and liquid-impermeable back layer as in Example 1.
[0057]
Example 3
6 denier of core-sheath type composite thermoplastic fiber used in Example 1 as a liquid filtration layer × 5
Basis weight of 1mm 40g / m²The disposable diaper shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-woven fabric (average distance between fibers: 200 μm) was used.
[0058]
[Comparative Example 1]
Using the same fibers as those used for forming the liquid-permeable surface layer in Example 1, only heat treatment was performed to obtain a non-perforated nonwoven fabric. The average distance between fibers of the obtained non-perforated nonwoven fabric was 100 μm. This nonwoven fabric and basis weight 250g / m²150 g / m of a water-absorbing polymer (trade name “Poise SA-20” manufactured by Kao Corporation) on the laminate of cotton-like pulp²A disposable diaper was obtained by combining the liquid-absorbing core sprinkled in and the liquid-impermeable back layer used in Example 1. In this disposable diaper, no liquid filtration layer is used.
[0059]
[Comparative Example 2]
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the same liquid-permeable surface layer as in Example 1 was used. In this disposable diaper, no liquid filtration layer is used.
[0060]
[Comparative Example 3]
As a liquid filtration layer, the core-sheath type composite thermoplastic fiber used in Example 1 has a basis weight of 40 g / m consisting of 3 denier × 51 mm.²A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a non-woven fabric (average distance between fibers: 110 μm) was used.
[0061]
[Comparative Example 4]
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that “SONITARA 8010” manufactured by DuPont was used as the liquid-permeable surface layer. The liquid permeable surface layer is not perforated.
[0062]
<Performance evaluation>
About the disposable diaper obtained in the Example and the comparative example, in order to evaluate the performance, the remaining amount of the surface liquid, the impression of the surface after liquid absorption, and the ease of applying the diaper were measured. The results are shown in Table 1. The measuring method is as follows.
[0063]
<Surface liquid remaining amount>
On the liquid-permeable surface layer of the diaper obtained in Examples and Comparative Examples, 5 g of suspected soft stool was placed using a cylinder having a diameter of 30 mm, and 30 g / cm²The load was applied. Ten minutes later, the weight of the suspected soft stool contained in and inside the liquid-permeable surface layer was measured, and the remaining amount of the surface liquid was evaluated using the value as the remaining amount of the suspected soft stool.
The suspected loose stool was prepared by the following method.
That is, 100 g of skim milk [Snow Brand Milk Products Co., Ltd.] and 100 g of wheat flour [Nisshin Flour Milling Co., Ltd.] were sufficiently mixed in a container, and gradually added to 500 g of ion-exchanged water while stirring with a stirrer. Further, 500 g of ion-exchanged water was added to completely disperse them, and the vessel was placed in a 90 ° C. water bath and stirred for 90 minutes (stirring speed: 32 rpm). After the stirring, the whole container was cooled with ice water, and 3.6 g of preservative (Proxel XL-2) was added after the inside of the container became 50 ° C. or lower.
Furthermore, after sufficiently stirring with a spatula, it was put in a refrigerator and allowed to stand until the next day to obtain a stock solution. In use, ion exchange water was added to the stock solution to adjust the viscosity to 250 cP. The viscosity of the suspected loose stool was measured with a B8M viscometer [Tokyo Keiki Co., Ltd.].
[0064]
<Impression of the surface after liquid absorption>
The diaper after measurement of the remaining amount of surface liquid was observed by 10 monitors, and the impression was evaluated according to the following criteria.
・ Liquid is absorbed well and there is little liquid remaining.
・ Although there is some liquid residue, it is better than conventional ones.
・ Although there is liquid residue, it is better than the conventional one ...
[0065]
<Easy to apply diapers>
The diapers obtained in the examples and comparative examples were used by 10 monitors, and their ease of application was evaluated.
・ It is easy to apply and the state of wearing is clean.
・ Neither ・・・・・・・・・・・・ △
・ It feels like it ’s thick and stuffy.
[0066]
[Table 1]

[0067]
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, the range of this invention is not limited to this embodiment, A various change form is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, the arrangement direction of the ridges and the grooves in the liquid permeable surface layer is not limited to the direction parallel to the longitudinal direction of the diaper, and may be arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction, for example.
Moreover, the said collar part and a groove part may be formed in the whole surface of the said liquid-permeable surface layer, or may be provided only in the part corresponded to the said liquid absorption core. The same applies to the opening, and it may be formed on the entire surface of the liquid-permeable surface layer, or may be provided only in a portion corresponding to the liquid-absorbing core.
Moreover, the shape of the three-dimensional rib in the opening portion of the liquid-permeable surface layer is not limited to a cylindrical shape, and may be, for example, a conical shape or an inverted conical shape.
Further, the planar shape of the aperture is not limited to a circle, and may be an ellipse, a triangle, a quadrangle, or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a state in which a disposable diaper which is a preferred embodiment of an absorbent article of the present invention is developed and a part thereof is cut away.
FIG. 2 is a schematic view taken along line AA in FIG.
3 is a perspective view of a liquid-permeable surface layer in FIGS. 1 and 2. FIG.
4 is a schematic cross-sectional view of the liquid-permeable surface layer in FIGS. 1 and 2. FIG.
FIG. 5 is a schematic view (corresponding to FIG. 2) showing a disposable diaper as a second preferred embodiment of the absorbent article of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view (corresponding to FIG. 2) showing a disposable diaper as a third preferred embodiment of the absorbent article of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 disposable diapers
12 Liquid-permeable surface layer
14 Liquid-impermeable back layer
16 Liquid absorption core
18 liquid filtration layer
30 buttock
32 Groove
34 Openings
36 Edge
38 Three-dimensional rib

Claims

A liquid-permeable surface layer, a liquid-impermeable back layer, a liquid-absorbing core interposed between the surface layer and the back-side layer, and a liquid filtration layer interposed between the surface layer and the liquid-absorbing core In absorbent articles,
The surface layer is a sheet made of a nonwoven fabric formed by fusing thermoplastic synthetic fibers, and part or all of the surface of the sheet is a combination of multiple rows of ridges and grooves, The flange portion is curved in a convex shape, and the groove portion is curved in a concave shape. A large number of aperture portions are provided at intervals in the groove portion, and the periphery of the aperture portion is formed from the front surface to the back surface of the sheet. A three-dimensional rib standing up is provided, and the opening and the three-dimensional rib are formed by using a heated piercing pin, and the average pore diameter of the opening at the time of 30 g / cm ² pressurization is 1 0.0 mm or more, and the opening ratio of the entire sheet is 5% or more,
The liquid filtration layer is composed of composite fibers, and the fibers of the composite fibers are heat -sealed, the thickness at the time of 30 g / cm ² pressurization is 1.0 mm or more, and the average distance between the fibers is Absorbent article characterized by being 150-600 micrometers .

The absorbent article according to claim 1, wherein the liquid filtration layer is hydrophilic.

The absorptive article according to claim 1 or 2 in which said liquid absorption core consists of a dry type or wet pulp sheet and a water absorption polymer.

The absorptive article according to any one of claims 1 to 3 in which said surface layer comprises a hydrophobic 1st layer which touches skin, and a hydrophilic 2nd layer located under it.

The portion of the liquid filtration layer that is in contact with the opening portion of the surface layer is further divided, and the portion of the fiber layer that is in contact with the opening portion has a fiber packing density that is in contact with the non-opening portion of the surface layer. The absorbent article in any one of Claims 1-4 which is lower than the packing density of the fiber.